大型鍋爐頂板梁吊裝施工工法xx省火電建設設公司朱會養(yǎng)王應庚庚李春濤1.前言近幾年，中國電電力建設發(fā)展展迅速，同時時國家也加快快了電力結構調調整的步伐，300MW、600MW及以上參數(shù)數(shù)機組已成為為我國電力建建設的主力機機組。大型鍋爐的頂板板梁一般設計計為5根，其中#1、#5為單梁，#2～#4為疊梁。在在鍋爐本體安安裝過程中，單單件最重件為為#4（上）頂板板梁，重量一一般均會達到到100t左右。為了了保證頂板梁梁安全、順利利吊裝，同時時兼顧經濟效效益，原則上上均采取單機機吊裝或兩臺臺吊機抬吊的的形式進行安安裝。對于頂板梁這類類超長、超重重件設備吊裝裝，廠家均在在腹板上設計計有沿鍋爐對對稱中心起吊吊吊耳，但在在實際施工中中往往要進行行改動，以適適應現(xiàn)場大型型吊機吊裝能能力的的需求求。xx省火電建設設公司通過眾眾多鍋爐的安安裝，形成了了自己的施工工工法。因施施工機械配置置、現(xiàn)場實際際條件等因素素制約，在應應用此工法的的過程中，不不斷的解決了了許多技術難難題，保障了了工程建設的的順利進行，并并在原基礎上上將工法成果果進一步的總總結完善和提提高。2.工法特點2.1充分利用用廠家設計吊吊耳，在頂板板梁制造前與與制造廠家協(xié)協(xié)調，根據(jù)負負荷分配調整整吊耳位置及及角度，以滿滿足吊裝要求求。2.2板梁腳手手架固定形式式采取鋼板下下料成卡塊形形式，兩塊一一組裝于板梁梁下翼板，通通過架子管和和扣件將兩卡卡塊固定，作作為板梁腳手手架搭設生根根點。2.3充分利用用現(xiàn)場主力吊吊機，在保證證吊裝安全性性的同時，兼兼顧經濟效益益。2.4頂板梁隨隨吊裝進度發(fā)發(fā)貨至施工現(xiàn)現(xiàn)場，縮短現(xiàn)現(xiàn)場存放時間間，減少臨時時加固工作量量，保障現(xiàn)場場安全文明施施工。3.適用范圍適用于大型鍋爐爐頂板梁吊裝裝。4.工藝原理根據(jù)現(xiàn)場大型吊吊機布置情況況及負荷分配配實際數(shù)據(jù)確確定起吊吊耳耳實際位置后后，及時聯(lián)系系制造廠在廠廠內適當改動動設計起吊吊吊耳位置，以以便滿足現(xiàn)場場吊裝實際需需要，減少現(xiàn)現(xiàn)場二次焊接接起吊吊耳的的時間等及防防止裂紋的產產生，能加快快施工進度，保保證安裝質量量。在上部鋼鋼架安裝完成成并經驗收合合格后，先進進行柱頂劃線線及頂板梁吊吊裝前地面各各項準備工作作，具備各項項條件后開始始進行頂板梁梁吊裝。頂板板梁吊裝原則則上從前往后后進行，在頂頂板梁的吊裝裝過程中相應應安裝頂板梁梁間次梁，盡盡早形成穩(wěn)定定框架結構。5.施工工藝流流程及操作要要點5.1施工工藝藝流程5.2操作要點點5.2.1頂板板梁吊耳工廠廠內改動頂板梁吊耳工廠廠內改動需注注意以下幾個個要點：1、嚴格按負荷荷分配情況要要求制造廠家家對吊耳進行行改動。2、吊耳改動后后位置不能處處于頂板梁腹腹板焊縫及附附近。3、吊耳改動后后要求制造廠廠家對焊縫進進行檢測。單機吊裝頂板梁梁的吊耳僅需需在水平位置置上進行移動動，保證吊裝裝用鋼絲繩夾夾角盡量?。ㄔ谠诘鯔C高度足足夠且滿足負負荷率的情況況下，盡量選選用長鋼絲繩繩）；抬吊頂頂板梁吊耳不不但需在水平平位置上進行行移動，且吊吊耳孔中心須須與翼板平行行。吊裝前準備1、吊裝方案應應充分考慮到到各個細節(jié)：：板梁重量（含含各附加重量量）、抬吊時時負荷分配及及吊耳位置，吊吊機工況及布布置位置（校校核起吊負荷荷率的同時，應應確保吊裝高高度滿足要求求及扒桿與鍋鍋爐構架無干干涉），吊裝裝通道的通暢暢，吊具強度度計算等。2、依據(jù)現(xiàn)場吊吊機布置及堆堆放場地實際際情況編制切切實可行的板板梁到貨計劃劃，并按計劃劃到貨。3、板梁由制造造廠出廠前應應由安裝單位位告知板梁裝裝車方向，且且在板梁進廠廠前再次確認認方向（板梁梁如為抬吊，考考慮到場內道道路不利于半半掛車調頭且且進廠后吊機機無法將板梁梁轉向）。4、板梁到貨卸卸車固定后，單單梁和下梁沿沿長度方向搭搭設腳手架，搭搭設要求應符符合安規(guī)要求求，部分頂板板梁因負荷率率過高，可不不搭設腳手架架，待吊裝就就位后進行，但但解鉤用爬梯梯及水平安全全繩需在吊裝裝前完成搭設設。5、嚴格按施工工方案進行吊吊機布置回轉轉中心精確定定位，通常板板梁上梁翻邊邊吊機布置位位置與板梁起起吊、就位布布置位置相同同，盡量避免免承重行車，對對于移動式吊吊機必要時需需進行空負荷荷模擬吊裝。6、板梁劃線：：板梁劃線包包括板梁支座座中心線（與與立柱支座對對中檢測）、端端部上下翼板板中心線（垂垂直度、板梁梁間距檢測）、撓撓度檢測點（5點）等，注注意支座中心心劃線應已板板梁定位螺栓栓孔為基準分分中。5.2.2頂板板梁檢查頂板梁在吊裝前前應逐根對外外觀、尺寸、廠廠家焊縫等進進行檢查，檢檢查合格后方方允許進行吊吊裝。1、設備外觀：：應無裂紋、重重皮、嚴重銹銹蝕、損傷。2、廠家焊縫：：焊縫尺寸符符合廠家設計計要求，焊接接無裂紋、咬咬邊等缺陷，焊焊縫成型良好好。3、依據(jù)《驗評評》表要求對對板梁長度偏偏差、板梁高高度偏差、板板梁寬度偏差差、板梁旁彎彎度偏差、板板梁垂直撓度度、板梁扭轉轉值等進行檢檢查。4、依據(jù)圖紙對對高強螺栓連連接孔中心間間距、高強螺螺栓連接孔位位置、連接螺螺栓孔群中心心線高度偏差差、連接螺栓栓孔群中心線線水平偏差、板板梁吊孔直徑徑和位置進行行檢測。5、頂板梁到貨貨后，對吊耳耳距板梁中心心尺寸進行測測量，復核負負荷分配是否否與方案設計計一致。5.2.3頂板板梁吊裝頂板梁在吊裝過過程中，無論論是單機吊裝裝還是雙機抬抬吊，負荷率率均很高，除除《安規(guī)》相相關章節(jié)外在在吊裝過程中中應注意以下下要點：1、按已審批的的施工方案進進行安全、技技術交底；吊吊裝前，按《電電力建設安全全工作規(guī)程》（火火力發(fā)電廠部部分）要求，辦辦理安全施工工作業(yè)票并進進行交底。2、起吊后，做做剎車試驗及及負荷復核；；吊裝過程中中，加強吊機機狀態(tài)、負荷荷率變化、吊吊機扒桿轉動動軌跡等參數(shù)數(shù)監(jiān)督。3、吊裝時嚴密密監(jiān)視，板梁梁提升、旋轉轉過程的水平平及起吊鋼絲絲繩的鉛錘。4、當?shù)谝桓旐敯辶壕臀缓蠛髴獙ζ溥M行行臨時固定（#1、#5頂板梁就位位后應用硬支支撐與頂層主主梁固定，其其余的用鏈條條葫蘆進行固固定）；第二二根頂板梁安安裝后馬上安安裝頂板梁間間次梁，盡早早形成穩(wěn)定框框架結構。同同時依據(jù)受熱熱面吊裝方案案對部分次梁梁進行預留。螺栓連接頂板梁高強度螺螺栓保管、復復檢、使用在在參照GB502205、DLT50047等相關關標準的同時時應注意以下下幾點：1、上梁與下梁梁疊合時，應應在吊機承重重的前提下進進行，高強螺螺栓穿裝后，初初擰應自兩端端同時向中間間進行，當初初擰完畢后吊吊機方允許慢慢慢降低負荷荷，同時監(jiān)視視疊合面間隙隙關閉情況，這這樣可有效的的避免板梁下下?lián)稀?、在安裝過程程中，高強度度螺栓穿入方方向應一致、對對稱，不錯用用、代用，不不得碰傷螺紋紋及沾染臟物物，以防扭矩矩系數(shù)發(fā)生變變化。3、對于高強度度大六角頭螺螺栓連接副終終擰完成1hh后48h內應應進行終擰扭扭矩檢查，檢檢查結果應符符合GB502205的規(guī)定。4、對于扭剪型型高強度螺栓栓連接副終擰擰后除因構造造原因無法使使用專用扳手手終擰掉梅花花頭者外未在在終擰中擰掉掉梅花頭的螺螺栓數(shù)不應大大于該節(jié)點螺螺栓數(shù)的5%%對所有梅梅花頭未擰掉掉的扭剪型高高強度螺栓連連接副應采用用扭矩法或轉轉角法進行終終擰并作標記記且按GB502205的規(guī)定進行行終擰扭矩檢檢查。頂板層驗收板梁安裝允許偏偏差及檢驗方方法見《驗評評》表1、用鋼板尺檢檢測板梁支座座與柱頂平面面支座中心線線，其允許偏偏差≤3mm。2、由立柱1mm標高線向上上用鋼卷尺測測量確定板梁梁上表面安裝裝標高，然后后以已測量的的板梁標高為為基準通過水水準儀或水平平管確定其他他板梁安裝標標高，其允許許偏差為±5mm。3、用水平管或或水準儀測量量板梁水平度度，單根板梁梁水平度測量量不少于5點，其允許許偏差≤5mm。4、用彈簧稱拉拉鋼卷尺檢測測梁兩端中心心線之間的距距離和對角線線，間距允許許偏差±5mm，對角線允允許偏差≤1/10000立柱長度且≤10mm。5、根據(jù)板梁間間距偏差可計計算出梁平行行度偏差，其其允許偏差≤5mm；同樣根據(jù)據(jù)板梁水平度度可計算出板板梁安裝后承承載前的撓度度值，其允許許偏差向上≤30mm，向下≤5mm。6、以上主要尺尺寸檢查完后后應進行疊合合面間隙檢查查、疊合面焊焊縫檢查、螺螺栓力矩復檢檢等工作。疊合面施焊板梁疊合螺栓終終擰后需對疊疊合面進行焊焊接，其焊接接形式應符合合廠家技術文文件要求，焊焊接無夾渣、咬咬邊、氣孔、未未焊透等缺陷陷，焊縫成型型良好，因焊焊接位置與疊疊合面螺栓群群較近，焊接接時注意調節(jié)節(jié)電流和焊速速以減小螺栓栓扭力系數(shù)變變化，焊后復復查高強度螺螺栓力矩及各各找正尺寸，設設計有縱向加加固筋的應在在板梁間次梁梁安裝完畢，螺螺栓終擰后進進行焊接，安安裝縱向加固固筋時注意焊焊前預熱，且且錯開各螺栓栓節(jié)點。5.2.3監(jiān)測測技術與分析析確保頂板梁吊裝裝是否符合要要求的關鍵是是全過程監(jiān)測測施工中的各各項數(shù)據(jù)，并并與分析計算算值比較，及及時反饋指導導設計和施工工。主要的監(jiān)監(jiān)測內容參見見表表5.2.3監(jiān)監(jiān)測項目匯總表序號監(jiān)測項目監(jiān)測儀器監(jiān)測頻率監(jiān)測目的1頂板梁外形尺寸寸鋼尺、角尺、鋼鋼卷尺、吊機機電子秤等吊裝過程中連續(xù)續(xù)監(jiān)視確保吊裝施工的的高效優(yōu)質、安安全可靠。2頂板梁吊耳距板板梁中心距離離3頂板梁實際重量量4吊機實際負荷率率5.3勞動力組組織（見表5.3）表5.3勞動力力組織情況表序號單項工程所需人數(shù)備注1管理人員42技術人員23鉗工124焊工25起重工66架子工6合計32人6.材料與設備備本工法無需特別別說明的材料料。7.質量控制7.1工程質量量控制標準序號項目名稱執(zhí)行驗收標準備注1《電力建設施工工及驗收技術術規(guī)范》(鍋爐機組篇篇)相關內容2《電力建設施工工質量驗收及及評價規(guī)程》DL/T52210.2--2009第2部分：鍋爐爐機組篇相關內容2.1板梁檢查《驗評》表2.2頂板梁安裝《驗評》表2.3高強螺栓連接《驗評》表7.2質量保證證措施分析列出該項作作業(yè)施工中易易發(fā)生的工藝藝、質量缺陷陷和質量通病病，制定出有有針對性、可可操作的預防防措施。將質質量缺陷和預預防措施列入入下表。項次質量通病預防措施1負荷分配不符合合設計要求A加強與制造廠廠家聯(lián)系，對對位置進行確確認。B頂板梁到貨貨后，對吊耳耳尺寸、位置置進行仔細測測量。2吊耳焊縫缺陷A對頂板梁吊耳耳作仔細的外外表檢查。B對吊耳焊縫縫作磁粉檢查查。3柱頂及頂板梁劃劃線誤差過大大A柱頂劃線必須須在上部鋼架架驗收完畢后后進行。B劃線過程中中，嚴格按《驗驗評》相關內內容執(zhí)行。C根據(jù)柱頂實實測標高進行行墊鐵配制。D采用合適的的劃線工具進進行劃線。4開檔、對角線誤誤差過大A頂板梁就位后后，及時進行行臨時固定，并并初步進行找找正。B測量疊梁結結合面水平度度，若有超標標及時進行校校核。C疊梁吊裝后后，必須將所所有連接用高高強度螺栓穿穿裝后方可松松鉤。D在頂板梁吊吊裝過程中，相相應安裝板梁梁間次梁，保保證穩(wěn)定性及及各項驗收數(shù)數(shù)據(jù)可控。5板梁吊裝變形A板梁到貨后應應不少于三點點支撐以防止止板梁自重下下?lián)?。B板梁雙機吊裝裝板梁，吊點點不得離兩端端面過近。C上梁與下梁疊疊合時，應在在吊機承重的的前提下進行行（通常帶80%負荷），螺螺栓穿裝后，初初擰應自兩端端同時向中間間進行，當初初擰完畢，疊疊合面貼緊后后吊機方允許許慢慢降低負負荷。8.安全措施8.1進入施工工現(xiàn)場應正確確著裝，戴好好安全帽及其其它各類防護護用品；高空空作業(yè)時必須須將安全帶系系掛在上方牢牢固可靠處。8.2所有吊裝裝施工人員必必須在作業(yè)前前參加安全、技技術交底，清清楚施工內容容，明確責任任分工，對危危險點/源有清楚辨辨識并知道預預防預控措施施。8.3頂板梁吊吊裝期間，非非作業(yè)人員嚴嚴禁進入吊裝裝區(qū)域。8.4使用專用用電焊機等電電氣設備、工工具時應防止止觸電事故的的發(fā)生，電源源盤等必須裝裝備漏電保護護器；下雨天天應將電氣設設備等妥善蓋蓋好，以免沾沾水后漏電；；嚴禁將電源源線直接勾掛掛在閘刀上或或直接插入插插座內使用。8.5設備吊裝裝前認真核對對吊點的尺寸寸及定位位置置并檢查其是是否焊接牢固固，以免吊機機負荷分配不不合理，從而而增加吊機負負荷。8.6在抬吊作作業(yè)中，當起起吊及松鉤時時，動作要盡盡量緩慢，利利用吊機上電電子秤控制雙雙機升降速度度，盡量保持持升降速率一一致，并始終終保持頂板梁梁水平、保持持吊機鋼絲繩繩處于垂直狀狀態(tài)，避免雙雙機中任一吊吊機增加負荷荷。8.7設備吊裝裝過程中，吊吊物下方嚴禁禁有人逗留，并并在周圍設置置警戒線。8.8臨時腳手手架務必固定定牢固，符合合要求，并經經檢驗合格后后方可使用。頂板梁吊裝前，頂板梁上搭設腳手架或其它安全設施必須進行仔細檢查，符合要求后方可起吊。8.9頂板梁吊吊裝前，仔細細檢查是否有有邊角余料或或螺栓組件等等遺留在板梁梁上，確認無無誤后方可起起吊。8.10根據(jù)《電電力建設安全全工作規(guī)程》要要求，施工前前辦理安全施施工作業(yè)票并并進行交底。8.11雙機抬抬吊作業(yè)時，由由于吊機負荷荷率均很高，必必須統(tǒng)一指揮揮，緩慢操作作。8.12捆綁及及吊裝鋼絲繩繩務必牢固，符符合吊裝要求求。8.13起吊頂頂板梁前，鋼鋼絲繩與板梁梁棱角處必須須墊包鐵并采采取防變形、防防滑動措施。8.14抬吊作作業(yè)過程中，必必須設專人觀觀察履帶吊扒扒桿轉動軌跡跡，扒桿轉動動應盡量緩慢慢，避免與柱柱頂或腳手架架等臨時設施施相碰。8.15當?shù)谝灰桓敯辶壕途臀缓髴獙ζ淦溥M行臨時固固定（#1、#5頂板梁就位位后應用硬支支撐與頂層主主梁固定，其其余的用鏈條條葫蘆進行固固定）；第二二根頂板梁安安裝后馬上安安裝頂板梁間間次梁，盡早早形成穩(wěn)定框框架結構。8.16頂板梁梁單根吊裝時時，兩端必須須系好安全溜溜繩。8.17頂板梁梁就位固定牢牢固后，履帶帶吊應先緩慢慢松鉤，再撲撲扒桿，最后后完全松鉤，防防止吊機失去去整體穩(wěn)定性性發(fā)生后傾。8.18合理安安排吊裝時間間，夜間不進進行大板梁吊吊裝作業(yè)。8.19吊裝前前密切關注天天氣預報，當當風力達到4級及以上時時，嚴禁進行行吊裝作業(yè)。8.20為確保保安全，盡量量完善頂層平平臺，不完善善處應搭設臨臨時平臺，以以保證頂板梁梁吊裝、找正正、驗收過程程中人員安全全。表8職業(yè)健健康安全風險險控制計劃表表（RCP）作業(yè)活動危險/危害因素素目標和指標控制措施控制方法控制時機吊件綁扎1.捆綁時鋼絲絲繩與設備棱棱角接觸處未未加墊包鐵。2.因銹蝕、斷斷絲，千斤繩繩易斷而造成成事故。3.多頭起吊同同一物體，千千斤繩受力不不均而拉斷。無人身傷亡無機械損壞1.在棱角處加加墊包鐵。2.千斤繩使用用前必須檢查查，符合要求求后方可使用用；千斤繩必必須滿足安全全要求。3.掛在吊鉤上上的千斤繩應應排列整齊，不不得擠壓。4.卡環(huán)不得連連接在千斤繩繩的兜掛處。5.吊裝過程中中，監(jiān)護每根根千斤繩的受受力情況。AAAAATPTTT抬吊指揮不統(tǒng)一；吊吊機未協(xié)調動動作無人身傷亡無機械損壞1.統(tǒng)一指揮。2.指揮信號明明確、清晰。ST高空作業(yè)1.未按要求系系好安全帶。2.小型工機具具未固定牢固固。無人身傷亡1.高空作業(yè)時時按規(guī)范要求求系掛好安全全帶。2.使用工具袋袋，并用鐵絲絲捆綁牢固。AATT板梁吊裝1.措施不到位位。2.設備上有未未清理干凈的的物件。3.吊耳焊接不不牢。無人身傷亡1起吊前辦理安安全施工作業(yè)業(yè)票，并嚴格格執(zhí)行。2.將板梁上邊邊角余料、雜雜物清理干凈凈。3.起吊前檢查查吊耳是否焊焊接牢固。WAWPPP板梁就位1.手腳等身體體任何部位置置于板梁與柱柱頂板之間。2.板梁存放及及就位后未作作固定。無人身傷亡1.嚴禁將身體體任何部位置置于板梁與柱柱頂板之間。2.板梁存放時時應用硬支撐撐固定，就位位后應用導鏈鏈或硬支撐固固定牢靠。AATT板梁吊裝腳手架搭設不規(guī)規(guī)范腳手架搭設牢固固，防止人員員意外傷害1.在使用腳手手架前應檢查查其是否符合合要求,驗收合格后后方可使用。2.定期組織人人員對現(xiàn)場腳腳手架進行檢檢查，對不合合格的應及時時整改。WSPT注：控制方法：：W：見證：H：停工待檢檢：S：連續(xù)監(jiān)護護：A：提醒：R：記錄確認認?？刂茣r機：PP：作業(yè)開始始前；D：每天至少少一次；Z：每周一次次（4Z每月一次，12Z：每季度一一次）；T：活動連續(xù)續(xù)過程或中斷斷后重新開始始作業(yè)。9.環(huán)保措施9.1臨時加固固材料、吊裝裝用工機具應應按要求定點點擺放。9.2臨時堆放放場地應平坦坦、不積水，不不妨礙通行。9.3施工場所所應保持整潔潔，垃圾、廢廢料應及時清清除。9.4施工人員員應有成品保保護意思，嚴嚴禁亂拆亂拿拿或亂涂亂抹抹。9.5因吊裝需需要而做的臨臨時固定措施施在頂板梁形形成穩(wěn)定框架架結構后立即即拆除并回收收。9.6使用割刀刀必須扎好皮皮帶接頭，供供氣皮管不得得有裂紋和漏漏氣現(xiàn)象。9.7施工完畢畢后，將現(xiàn)場場各類遺棄物物及時清理至至垃圾池。9.8堅持文明明施工，做到到“工完、料盡盡、場地清”。10.效益分析析10.1減少現(xiàn)現(xiàn)場焊接、熱熱處理、檢測測、臨時固定定工作量及相相關費用近4萬元。10.2有效利利用現(xiàn)場吊機機，節(jié)省大型型吊機轉運、現(xiàn)現(xiàn)場安裝、檢檢測、使用等等費用近8萬元。10.3相比11025t//h以上鍋爐廠廠家設計在板板梁下梁縱筋筋板鉆眼，配配裝16a#槽鋼，作為為腳手架搭設設生根點，本本文類型腳手手架生根裝置置減少人工拆拆裝及材料費費用等近3萬元。11.應用實例例本單位施工的益益陽、新昌、金金竹山、寶慶慶等工程的頂頂板梁設計基基本類似，本本文以中電投投江西新昌電電廠一期2x6600MW超超臨界機機組#1鍋爐頂板梁梁吊裝過程為為列，將需重重點提示的內內容加以描述述，板梁的吊吊前準備及找找正驗收等可可參考操作要要點：11.1工程概概況江西新昌電廠“上大壓小”新建工程2×6600MW超超臨界機機組鍋爐系東東方鍋爐（集集團）股份有有限公司制造造的變壓本生生直流鍋爐。本本鍋爐共設計計五根頂根梁梁，依次布置置在K1～K5排主柱之間間，編號由MB1至MB5，其中MB1、MB5為單梁，MB2、MB3、MB4均為疊梁。頂板梁的吊裝由由ZSC700240/880t平臂吊和CKE25500/2550t履帶吊單獨獨或抬吊完成成，其中平臂臂吊布置于爐爐左，前后中中心與K3同軸，左右右中心距G1軸線5m；履帶吊布布置于爐后，可可左右行走調調整回轉中心心至起吊（就就位）位置距距離。G3、G5主柱柱中心間距為為28m，G2、G6主柱中心間間距為32.244m，MB4大板梁頂部部標高86.7m。各頂板梁梁具體參數(shù)如如下：mm131312131213121311.2施工情情況吊機選型及負荷荷分配根據(jù)吊機性能、布布置位置及板板梁負荷分配配情況，除MB4板梁吊裝外外其余板梁均均使用CKE25500/2550t和ZSC700240/880t單獨或共同同完成吊裝，而MB4板梁上梁重量較大，特選用ZSC70240/80t平臂吊和CKE4000C/400t履帶吊（工況：主臂長72m、副臂長42m、86°主臂仰角、HL塔式工況、120t+35t吊鉤）抬吊完成。本文以MB4上梁吊裝為例，簡單描述吊機選型及負荷分配情況（P1為履帶吊吊點位置，P2為平臂吊吊點位置）。.1吊機性能ZSC702440/80tt平臂吊布置置在#1鍋爐左側，鉤鉤下高度115m，起重臂長70m；27m作業(yè)半徑時時，額定負荷荷75t，實際允許許負荷=75-33t（吊鉤重量量及鉤上鋼絲絲繩重量）=72t。平臂吊起重性能能表如下（70m臂長）：幅度ｍ3～252830323436384042444648起重量ｔ80.072.066.762.057.954.250.948.045.342.940.738.7幅度ｍ5052545658606264666870起重量ｔ36.835.133.532.030.629.328.127.025.924.924.0考慮到MB4板板梁就位位置置在爐膛后側側，可選擇CKE40000C履帶吊布置置在#1鍋爐后側，直直接在爐膛后后側起吊和翻翻邊板梁，工工況選擇：主主臂長72m，副臂長42m（86°主臂仰角，HL塔式工況，120t++35t吊鉤），查查性能表得作作業(yè)半徑在30m時，額定負負荷57.6t，實際負荷=57.66-5.5tt（大小吊鉤鉤重量）=52.11t。.2負荷分配P1+P2=996.9（t）解得：P11=40.77（t）P1×62000-P2×44500=00P2=566.2（t）經計算得下表各各參數(shù)：大板梁額定重量（t）各項參數(shù)吊裝機械副臂長（m）幅度（m）實際負荷（t）實際起吊重量（t）負荷率MB4上9670277256.278%平臂吊423052.140.778%履帶吊11.2.2鋼鋼絲繩及吊耳耳選型計算11.2.2..1鋼絲繩選擇擇：平臂吊與與履帶吊各選選擇一對6×37++1d=443L=228m的鋼絲繩，每每個吊耳均采采用四個頭進進行吊裝。以以平臂吊抬吊吊側校核鋼絲絲繩的強度：：分配至平臂吊的的負荷為56.2t，每個吊耳耳掛四個頭，則則每根鋼絲繩繩A處受力為：F=56..2÷8÷ccos6°==7.1（t）；每根鋼鋼絲繩B處受力為：F=56..2÷8÷ccos（90-47）°=9.661（t）查《起重技術》表3-12得：6×37+1d=43的鋼絲繩在安全系數(shù)K=10時，可吊9.715t>9.61t。故平臂吊選用該鋼絲繩抬吊MB4（上）大板梁是安全可靠的。.2廠家吊耳效效核MB4（上）大大板梁抬吊時時單件吊耳最最大受力為28.1t，材質16Mn。軸孔處剪切力：：剪切面積S＝3×11＝33cmm2，則剪切應應力τ＝281000/33＝851.55kg/ccm2＜[τ]=21000kg/ccm2，符合要求求。焊縫處拉力：焊焊縫長度l＝30cm，厚度h＝2cm，受力面積s＝30×2＝60cm2；拉應力σ=281000/60==468.33kg/ccm2＜0.6×22100kgg/cm22=12600kg/ccm2，符合要求求。吊耳根部彎曲應應力：A點截面模量W＝3×3022/6+2××30×（16.633/3-1553/3）/16.6＝1895ccm3彎矩M＝281100×155＝4215000kg.ccm，則彎曲應應力δ＝4215000/18995＝222.443kg/cm2＜2100kkg/cmm2，符合要求求。11.2.3頂頂板梁上梁翻翻邊頂板梁上梁卸車車平臂吊和履履帶吊綁好鉤鉤后（卸車位位置距K5軸線4m并確保平臂臂吊幅度26m，履帶吊幅幅度18m），在板梁梁兩端部各布布置一臺50t汽車吊，并并保證汽車吊吊翻邊時幅度度為10米（吊機布布置及綁鉤形形式見下圖，汽汽車吊與板梁梁綁鉤生根處處可選用鋼板板下料成卡塊塊形式固定），平平臂吊和履帶帶吊將板梁抬抬離地面，汽汽車吊帶力，板板梁慢慢旋轉轉，當板梁重重心（可計算算）軸線超過過板梁上翼板板外邊時，此此時四吊車配配合將板梁傾傾斜放置在枕枕木上，由板板梁上翼板作作為支點，平平臂吊和履帶帶吊擺扒桿、松松鉤慢慢將板板梁放到，然然后將汽車吊吊吊鉤拆除，將將平臂吊和履履帶吊吊鉤鋼鋼絲繩綁至起起吊位置（放放倒時應用枕枕木將板梁上上翼板墊高以以便于施工人人員進入板梁梁下方換鉤），兩兩車配合起鉤鉤將板梁直接接立起。也可選用一臺汽汽車吊布置在在板梁后側進進行翻邊，一一臺汽車吊進進行上梁翻邊邊時通常負荷荷較大，因此此可在K5排立柱上掛掛設兩個10t鏈條葫蘆，協(xié)協(xié)助汽車吊翻翻邊，鏈條葫葫蘆與板梁連連接處可制作作連接板開孔孔，通過螺栓栓與板梁連接接。MB4上梁翻邊邊及吊裝示意意圖板梁臨時固定圖11.2.4頂頂板梁臨時固固定板梁臨時固定圖#1、#5頂板板梁均為單梁梁，且吊裝時時K0、K6排柱鋼架一一般情況下均均未安裝，故故吊裝后采取