千里之行，始于足下。第2頁/共2頁精品文檔推薦化工機械創(chuàng)造一、名詞解釋

1.裝配尺寸鏈最短路線原則：在結構既定的事情下組成裝備尺寸鏈時，為了使尺寸鏈環(huán)數最少，應使每一具有關零件僅以一具組成環(huán)來列入。使組成環(huán)數僅等于有關零件數目。

2.公差標注的入體原則：指對軸類或相當于軸的被包容尺寸，設其上偏差為零，已知其公差值。由此可確定下偏差；對孔或相當于孔的包容尺寸，設其下偏差為零，由此確定其上偏差。關于孔心距尺寸，則公差帶相關于基本尺寸對稱分布，即上下偏差為±?δA

3.工序：由一具或一組工人在同一臺機床或同一具工作地，對一具或并且對幾個工件所延續(xù)完成的那一部分機械加工工藝過程

4.封閉環(huán)：在工件加工或機器裝配過程中，最終自然形成的尺寸。

5.增環(huán)、減環(huán)：增環(huán)：在尺寸鏈中，其余組成環(huán)別變，如某個組成環(huán)增大，使封閉環(huán)增大，則此環(huán)為增環(huán)。減環(huán)：在尺寸鏈中，其余組成環(huán)別變，如某個組成環(huán)增大，使封閉環(huán)減小，則此環(huán)為減環(huán)。

6.組對：凡是采納焊接等別可拆連接方式舉行拼裝的工序稱為組對。

7.裝配：按照規(guī)定的技術要求，將若干個零件接合成部件或將若干個零件和部件接合成產品的勞動過程，稱為裝配。

8.工序集中：將許多加工表面只集中在少數幾道工序完成，使每到工序所包含的加工內容卻非常少。

9.工序分散：將許多加工表面只集中在少數幾道工序完成，使每到工序所包含的加工內容卻非常少。

10.加工余量：指加工過程中在工件表面所切去的金屬層厚度。

11.誤差復映：由于加工系統(tǒng)的受力變形，工件加工前的誤差以類似的形狀反映到加工后的工件上去，造成加工后的誤差。

12.結構工藝性：在保證零件使用性能的前提下，創(chuàng)造該零件的可行性和經濟性

13.原理誤差：加工過程中，由于采納近似加工運動或近似的刀具形狀而產生的加工誤差。

14.經濟精度：在正常加工條件下（采納符合質量標準的設備、工藝裝備和標準技術等級工人，別延長加工時刻）下，該加工辦法所能保證的加工精度。

15.尺寸鏈：在機械加工和裝配過程中，由相互鏈接的尺寸組成的封閉尺寸組合，稱為尺寸鏈。

二、單項挑選題

1.磨削加工中，大部分磨削熱（B）

A.傳給工件

B.傳給刀具

C.傳給機床

D.被磨屑所帶走

2.車削加工中，大部分切削是（D）

B.傳給工件B.傳給刀具

C.傳給機床

D.被切屑所帶走

3.利用刀具與工件之間嚴格的嚙合運動形成的包絡線形成工件的形狀辦法叫（）

A.展成法

B.軌跡法

C.調整法

D.裝配法

4.在車床上利用工件的回轉和車刀的直線運動來車削圓柱面的辦法屬于（A）

A.軌跡法

B.展成法

C.仿形法

D.成形法

5.用刨刀的直線運動和工件的進給運動來刨削平面的加工辦法屬于（A）

A.軌跡法

B.展成法

C.自動操縱法

D.成形法

6.大批量加工孔時，通常采納（C）

A.試切法

B.調整法

C.定尺寸刀具法

D.自動操縱法

7.下列哪種加工方案可用于有XXX金屬加工(C)

A.粗車—半精車—磨削

B.粗車—半精車—粗磨—精磨

C.粗車—半精車—精車

D.以上都別對

8.車削細長軸時，由于工件剛度別腳造成在工件軸向截面上的形狀是（）

A.矩形

B.梯形

C.鼓形

D.鞍形

9.在車床上用兩頂尖裝夾車削光軸，加工后檢驗發(fā)覺中間小、兩頭大誤差，其最也許的緣故是（D）

A.車床導軌磨損

B.前后兩頂尖剛度別腳

C.刀架剛度別腳

D.工件剛度別腳

10.外圓磨床上采納死頂尖是為了（C）

A.消除頂尖孔別圓度對加工精度的妨礙

B.消除導軌別直度對加工精度的妨礙

C.消除工件主軸運動誤差對加工精度的妨礙

D.提高工藝系統(tǒng)剛度

11.在大批量生產中，工件的裝夾辦法應采納（C）

A.直截了當找正裝夾

B.劃線找正裝夾

C.專用夾具裝夾

D.組合夾具裝夾

12.誤差復映系數ε反映毛坯誤差經加工后減少的程度，它與工藝系統(tǒng)剛度j（B）

A.成正比

B.成反比

C.無關

D.成平方關系

13.電焊條藥皮的作用之一是（B）

A.防止焊芯生銹

B.穩(wěn)定電弧燃燒

C.增加焊接電流

D.落低焊接溫度

14.埋弧自動焊要緊用于（D）

A.焊接有群金屬

B.垂直位置長焊縫

C.>=150厘米厚焊件

D.平焊位置長直焊縫

15.電渣焊要緊用于（C）

A.平焊位置

B.中、薄板焊件

C.垂直主焊位置

D.鋁及其合金焊接

16.焊接低碳鋼或一般低鋼時，選用電焊條的基本原則是（A）

A.等強度原則

B.經濟性原則

C.可焊性原則

D.施工性原則

17.用直截了當手工焊機焊接下列工件時，哪種別宜采納反接法（）

A.厚板工件

B.薄板工件

C.鑄鐵工件

D.有群金屬及其合金

18.手工電弧焊焊接薄板時，為防止燒穿常用的工藝措施之一是（D）

A.氬氣愛護

B.CO2愛護

C.直流正接

D.直流反接

19.用直流手工焊機焊接下列工件時，哪種別宜采納反接法（A）

A.厚板工件

B.薄板工件

C.鑄鐵工件

D.有XXX金屬及其合金

20.一般合金結構鋼焊接接頭熱妨礙區(qū)塑性最高的區(qū)域是（）

A.熔合區(qū)

B.正火區(qū)

C.過熱區(qū)

D.部分相變區(qū)

21.Cr-Ni奧氏體別銹鋼在焊接時，為克服晶間腐蝕常采取的要緊工藝是（）

A.慢熱慢冷

B.慢熱快冷

C.快熱快冷

D.快熱慢冷

22.下列哪種裝配辦法別按經濟精度加工（D）

A.修配法

B.調整裝配法

C.挑選裝配法

D.互換裝配法

23.用火焰加熱法矯正焊接變形時，應該加熱（D）

A.剛性大的部件

B.剛性小的部件

C.線性尺寸小的部件

D.線性尺寸大的部件

24.基準重合原則是指使用被加工表面的（A）基準作為精基準

A.設計

B.工序

C.測量

D.裝配

25.為減小傳動原件對傳動精度的妨礙，應該采納（B）傳動

A.升速

B.落速

C.等速

D.變速

26.裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是（）

A.精度要求最高的環(huán)

B.要保證的裝配精度

C.尺寸最小的環(huán)

D.基本尺寸為零的環(huán)

27.等離子弧切割可切割氧-乙炔焰別宜切割的材料，如（）

A.一般低合金碳鋼

B.中碳鋼

C.別銹鋼

D.低碳鋼

28.用電烙鐵和焊錫焊接銅電線接頭，是屬于（）

A.釬焊

B.手工電弧焊

C.電阻焊

D.摩擦焊

三、填空

1.加工精度包括尺寸精度、形狀精度和相互位置精度三個方面

2.獲得尺寸精度的辦法有：試切法、調整法、定尺寸刀具法和自動操縱法

3.在主軸用滑動軸承的結構中，主軸以主軸頸在軸承孔內回轉。關于車床等工件回轉類機床，主軸軸頸的圓度誤差將直截了當傳給工件，而軸承孔的誤差對加工精度妨礙非常小

4.在主軸用滑動軸承的結構中，主軸以主軸頸在軸承孔內回轉。關于鏜床等刀具回轉類機床，軸承孔的圓度誤差將直截了當傳給工件，而軸頸的誤差對加工精度妨礙非常小

5.工藝系統(tǒng)的低頻振動，普通在工件的加工表面產生波度，工藝系統(tǒng)的高頻振動對加工表面的粗糙度有妨礙

6.表面強化工藝師對工件表面冷擠壓，使之發(fā)生冷態(tài)變形，從而提高其表面硬度和強度的加工工藝，常用的表面強化工藝要緊有噴丸強化和滾壓強化

7.機械加工工序的安排需遵循：先基面后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔的原則

8.把展開圖正式畫在鋼板上的作業(yè)稱為號料，其中At=____________________

9.成型作業(yè)是一些別可展零件的要緊制作工序，關于別可展的封頭，其成型辦法包括：___沖壓、旋轉和爆炸

10.鋼板常用的矯形辦法包括：彎曲法矯形、拉伸法矯形和加熱法矯形

11.對稱三輥式卷板機消除直邊的辦法有預留直邊、模壓直邊和滾彎直邊

12.等離子切割是利用等離子體既有高溫又有沖擊力的特性來熔斷材料的切割技術，在利用高溫電弧產生等離子體的過程中，經過噴嘴燃燒的電弧受到三種壓縮作用：

四、分析簡答

1.簡述減少機床傳動鏈誤差的途徑有哪些

1)減少傳動元件數目,縮短傳動鏈長度；

2)提高傳動元件特殊是末端元件的創(chuàng)造與安裝精度；3)加大末端傳副的落速比；4)消除傳動鏈中齒輪副間隙；

5)采納校正裝置對傳動誤差舉行補償。

2.分析為啥機器上許多靜止鏈接的接觸表面（如車床床頭箱與床身接合面，過盈配合的軸與孔表面等），往往都要求較小的表面粗糙度，而有相對運動的表面又別能對粗糙度要求過小

3.為啥對車床床身導軌在水平面的直線度要求高于在垂直面的直線度要求？而對平面磨床的床身導軌其要求則相反呢？

4.何謂粗基準？機械加工過程中，粗基準的挑選原則有哪些？

粗基準：用未加工過的表面所作的定位基準。

(1)若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應選該表面為粗基準。

(2)在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的事情下，若零件上每個表面都要加工，則應以加工余量最小的表面作為粗基準。

(3)若零件有的表面別需要加工時，則應以別加工表面中與加工表面位置精度要求較高的表面為粗基準。

(4)選作粗基準的表面，應盡量平坦和光潔，以便定位可靠。(5)同一方向粗基準普通只能使用一次，應幸免重復使用。

5.何謂精基準？在擬定工藝方案挑選精基準時，為保證工件上兩個要緊表面的相互位置精度，應遵循哪些原則？

精基準：用已加工過的表面所作的定位基準。

①基準重合原則。即挑選設計基準作為定位基準，以幸免基準別重合誤差。

②基準統(tǒng)一原則。即盡量選用統(tǒng)一的定位基準加工各個表面，以保證各表面間的位置精度。

③自為基準原則。當精加工某些重要表面時，常用其加工表面本身為定位基準。④互為基準原則。關于有位置精度要求較高的表面，采納互為基準反復加工⑤利于裝夾原則。

6.氧氣切割是一種常見的氣體切割辦法，為保證氧氣切割可以順利舉行，需滿腳哪些基本條件？

1)切割條件：

①金屬熔點>金屬氧化物熔點（基本條件）；

（保證在固態(tài)下切割。否則，金屬會在未氧化之前先行熔化流走，切口別平坦難于操縱。低碳鋼的燃點是1350℃，熔點是1500℃，具有良好的切割條件。但隨著含炭量的增加，其燃點增高，熔點下落，當含炭量達到0.7%時，燃點和溶點相同均為1300℃。當含炭量超過0.7%時，熔點就比燃點低了，就別宜用氧氣切割了）②金屬熔點>金屬燃點；（否則，金屬氧化物成為附著在金屬表面的固態(tài)膜而無法吹走，別僅無法形成割縫，而且阻礙氧氣與金屬的接觸，阻礙金屬的進一步氧化，切割就無法舉行了。）③氧化潛熱大，導熱系數低。（即金屬的氧化潛熱大而導熱系數小，熱量集中有利于切割舉行。氣割低碳鋼時，由金屬燃燒所產生的熱量約占70%左右，而由預熱火焰所供給的熱量僅為30%，因此假如金屬燃燒是吸熱反應或者放熱量非常少，則下層金屬得別到預熱，氣割過程就別能舉行）。

2)在純氧中加入鐵粉或砂粒解決氧化物熔點高的咨詢題以增加切割金屬種類。（提高氧化速度）

7.卷板機卷板時常浮現錐度、錯口及鼓形（厚板）缺陷，試分析其緣故

1）.彎卷時，板料在上下輥之間必須放正，并使其邊緣與輥子中心嚴格保持平行，否則卷出的圓筒邊緣將浮現斜歪；在升落卷板機的上輥（或下輥）時應與其它輥子嚴格保持平行，幸免板料浮現錐度。

2）.板料的彎卷曲率與輥子中心距有直截了當關系。卷筒時若中心距操縱別當，卷出的筒節(jié)就會浮現曲率過大或過小的缺陷。

3）.彎卷厚板時應幸免發(fā)生鼓形變形。這是由于在卷厚筒時，上下輥由于受到鋼板的過大反作用力發(fā)生彎曲變形。為此應在卷板機下輥的中間加設支撐輥，在上輥兩端的延長部分加兩個推力機構，如此增加了下輥的剛度，并使上輥產生反向彎曲來抵消變形，應由吊車配合。

8.調節(jié)（減少、增加）焊縫化學成分有哪些辦法？

(一)減少含量的辦法：