現(xiàn)場管理與改善1一、管理的基礎(chǔ)

1管理者的工作職能2通過職位分析控制員工的工作質(zhì)量3現(xiàn)場干部的基礎(chǔ)作用4現(xiàn)場干部應(yīng)有的職責(zé)21、管理者的工作職能

1計(jì)劃：確定目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)；制定規(guī)則和程序；擬定計(jì)劃；預(yù)測未來---估計(jì)或設(shè)想將來可能發(fā)生的事情。31、管理者的工作職能2組織：給每位下屬分配一項(xiàng)特定的任務(wù)；設(shè)立工作部門/崗位；給下屬授權(quán)；建立信息溝通管道；協(xié)調(diào)下屬的工作。41、管理者的工作職能4領(lǐng)導(dǎo)：促使其他人完成他們的工作；維持組織成員的士氣；激勵(lì)下屬。61、管理者的工作職能5控制：制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)水平等標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)檢查實(shí)際的工作績效；采取必要的改善或激發(fā)行動(dòng)。73現(xiàn)場干部的基礎(chǔ)作用1直接領(lǐng)導(dǎo)工人執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)，直接決定公司的利潤高低,間接部門的生產(chǎn)力通過現(xiàn)場效率來實(shí)現(xiàn)；2現(xiàn)場管理人員是人數(shù)最多的管理階層;3總經(jīng)理和職能部門關(guān)心的各項(xiàng)工作最終都是由現(xiàn)場干部來落實(shí),4生產(chǎn)力=技術(shù)X操作.94現(xiàn)場干部應(yīng)有的職責(zé)1正確把握環(huán)境變化，正確理解自身應(yīng)起的作用并采取行動(dòng)。正確認(rèn)識(shí)自己在企業(yè)中的位置、立場和職責(zé)，切實(shí)履行自己的職責(zé)，同時(shí)還要掌握企業(yè)內(nèi)外部的變化，思考本單位適應(yīng)環(huán)境變化應(yīng)采取的措施，推動(dòng)工作開展。104現(xiàn)場干部應(yīng)有的職責(zé)2積極主動(dòng)的工作，提高工作效益為了取得應(yīng)有的工作成果，應(yīng)積極主動(dòng)的工作，對(duì)工作和人員進(jìn)行管理，要經(jīng)濟(jì)的、有成效的、高效率的完成工作，還要主動(dòng)思考和行動(dòng)，向下屬和有關(guān)部門人員發(fā)出工作指示或進(jìn)行聯(lián)系，發(fā)揮組織的作用。

114現(xiàn)場干部應(yīng)有的職責(zé)3發(fā)現(xiàn)問題，找出解決問題的方案，進(jìn)行改進(jìn)要有旺盛的思想意識(shí)，發(fā)現(xiàn)問題，思考解決問題的方法，克服障礙，進(jìn)行改進(jìn)和改革，要將決策層的決策變成具體行動(dòng)，同時(shí)還應(yīng)向決策層反映具體的信息。124現(xiàn)場干部應(yīng)有的職責(zé)4指導(dǎo)下屬、指揮下屬、培育下屬通過對(duì)下屬進(jìn)行指導(dǎo)和指揮，推動(dòng)工作的開展；要通過工作教育下屬，發(fā)揮統(tǒng)帥能力；要通過工作培養(yǎng)下屬，使之不斷地提高自身的能力。13二、如何實(shí)施有效的信息傳遞1管理者應(yīng)實(shí)施有效的信息傳遞，每條命令均應(yīng)包括5W1H。14二、如何實(shí)施有效的信息傳遞2應(yīng)教給下屬正確的東西，不要教給下屬錯(cuò)誤的東西。

人的大腦對(duì)實(shí)詞印象深，對(duì)虛詞印象淺，因此，告訴別人“不要什么”，他卻記成“要什么”。

指出一百個(gè)錯(cuò)誤，不如告訴下屬正確的做法，讓他們照著做。

16二、如何實(shí)施有效的信息傳遞3建立共同的語言和文化，作為溝通和配合的基礎(chǔ)。用詞表達(dá)方式手勢語氣記號(hào)17三、如何實(shí)施自上而下的管理推進(jìn)1將領(lǐng)導(dǎo)的意圖轉(zhuǎn)化成自己的行動(dòng)計(jì)劃，帶領(lǐng)下屬完成，而不是“上面要求這樣”。領(lǐng)導(dǎo)的意圖站在宏觀的角度，是個(gè)大原則，往往只有要求和目標(biāo)，并沒有具體的實(shí)施指導(dǎo)，即使有也不一定適合每一個(gè)部門，不一定能夠面對(duì)變化中的情況，現(xiàn)場主管應(yīng)該將領(lǐng)導(dǎo)的意圖具體化，轉(zhuǎn)化為本單位能夠執(zhí)行的行動(dòng)方案，帶領(lǐng)下屬完成，如果只是告訴下屬“上面要求這樣做，要達(dá)到什么要求”，往往貫徹不了，工人即使自己想辦法做，規(guī)范性和效率往往大打折扣。19三、如何實(shí)施自上而下的管理推進(jìn)2領(lǐng)會(huì)上級(jí)的意圖，而且明白各項(xiàng)行動(dòng)的意義，使員工為某項(xiàng)意義而努力。人工作的熱情往往來自于工作的意義，如果員工只是操作，而不知做了某項(xiàng)工作能夠給后工序或最終的消費(fèi)者帶來什么好處或壞處，則工作就只是重復(fù)操作，而沒有賦予某種概念，質(zhì)量自然提不高。20三、如何實(shí)施自上而下的管理推進(jìn)3要落實(shí)自上而下的管理要求，現(xiàn)場主管自己要表現(xiàn)出比上級(jí)更積極的身體語言和堅(jiān)定的信念，成為下屬的榜樣。主管是員工觀察的對(duì)象，即使再差的主管也是明星，也是員工的青春偶像，在自己的管轄范圍，回頭率200%以上，主管的表情和情緒化的動(dòng)作往往決定現(xiàn)場的“天氣”狀況。21三、如何實(shí)施自上而下的管理推進(jìn)4實(shí)施目標(biāo)管理分析實(shí)際狀況設(shè)定目標(biāo)制定方案追蹤落實(shí)效果確認(rèn)22三、如何實(shí)施自上而下的管理推進(jìn)目標(biāo)管理的SMART原則：

SPECIFIC

目標(biāo)要清晰明確

MESUREABLE

目標(biāo)要可量化

ATTAINABLE

目標(biāo)要有挑戰(zhàn)性

RELEVANT

目標(biāo)要合理

TIME-TABLE

目標(biāo)要有時(shí)程

23四、現(xiàn)場管理的方法1學(xué)會(huì)觀察2深入分析3識(shí)別問題（連問5個(gè)為什么）4改善（針對(duì)根本問題）24五、工業(yè)工程的原理工業(yè)工程的原理：1分析作業(yè)方法或機(jī)器設(shè)備，選定唯一最好成績的方法，并以此設(shè)定科學(xué)的工作方法；2對(duì)于選定的工作，指派最適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)員；3對(duì)于作業(yè)員實(shí)施作業(yè)方法的訓(xùn)練；4在方法和條件相同的條件下，正常人操作同一件事情的效率幾乎相同。26五、工業(yè)工程的原理工業(yè)工程的主要工作內(nèi)容：1方法研究（改善工具）：程序分析作業(yè)分析動(dòng)作分析2時(shí)間研究（衡量標(biāo)準(zhǔn)）：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定27六、程序分析（ProcessAnalysis)程序分析，就是以原料、材料、零件，或者制品為對(duì)象，對(duì)工程如何的被進(jìn)行，展開分析調(diào)查的方法。

是以“物的流動(dòng)”為著眼點(diǎn)，設(shè)計(jì)或改善作業(yè)次序的分析手法。

29是否有不必要的停滯搬運(yùn)的次數(shù)是否太多搬運(yùn)的距離是否太長搬運(yùn)的方法是否有問題

是否能同時(shí)實(shí)施加工及檢查再檢討

設(shè)備的配置

工作的順序

作業(yè)的分擔(dān)

程序分析的目的30程序分析的次序次序一：展開預(yù)備調(diào)查

制品的生產(chǎn)量(計(jì)劃、實(shí)績)

制品的內(nèi)容、品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)

檢查的標(biāo)準(zhǔn)(中間檢查、出貨檢查的作法)

設(shè)備的配置(擺設(shè))。

工程的流動(dòng)(分岐、合流的狀況)。

原料(種類)

123456731次序二：制作流程工程圖

必須好好的考慮到作業(yè)的目的，再分類成加工、搬運(yùn)、檢查以及停滯。就算是停滯，也要考慮到是否計(jì)劃性，或者是偶發(fā)的事件，然再區(qū)分為貯藏以及滯留。檢查也可以分為數(shù)量檢查，以及品質(zhì)檢查。

雖然實(shí)際的作業(yè)不斷在流動(dòng)，然而，有時(shí)也不能明確的分清楚，到何階段為加工，從何階段起屬于搬運(yùn)。調(diào)查者必需使工程的分界線清楚，否則的話，到以后測定時(shí)間時(shí)，就會(huì)感到甚為不便。

123456732次序三:把各工程的必需項(xiàng)目測定，然后記入流動(dòng)工程圖制成后，待各工程的必要項(xiàng)目測定好，再記入。為了測定的工作具有準(zhǔn)確性，必須直接到現(xiàn)場工作。

下表的工程分析記錄項(xiàng)目可供參考

123456733工程作業(yè)名(為了什麼)作業(yè)者(何人)機(jī)械、設(shè)備(使用何物場所(在何處)時(shí)間(耗費(fèi)多少時(shí)間)方法(如何做)加工使作業(yè)內(nèi)容具體化職務(wù)名稱、人數(shù)、個(gè)人名稱等機(jī)械名稱、設(shè)備名稱、鑽模名稱、臺(tái)數(shù)等使作業(yè)場所具體化加工時(shí)間、生產(chǎn)量使加工次序具體化搬運(yùn)使搬運(yùn)內(nèi)容具體化同上搬運(yùn)設(shè)備(起重機(jī)、臺(tái)車、卡車、吊具)從何地到何處搬運(yùn)時(shí)間一次的搬運(yùn)個(gè)數(shù)、裝貨、卸貨方法等檢查使檢查項(xiàng)目具體化同上檢查設(shè)備、檢查工具等檢查場所檢查時(shí)間檢查方法，適合與否的判定方法，不良產(chǎn)生處置方法停滯停滯的狀態(tài)(暫時(shí)放置、保管、等待出貨等明確化保管責(zé)任者保管場所、保管設(shè)備保管場所停滯時(shí)間容器的放置法123456734欲針對(duì)搬運(yùn)距離、搬運(yùn)時(shí)間等等，把分析單位數(shù)量分成數(shù)次作業(yè)的場合，不妨如下表示，將使你感到甚為方便搬運(yùn)距離：(一次的搬運(yùn)距離*搬運(yùn)次數(shù)／一單位的總搬運(yùn)距離)

例如：10m*5次／50m

搬運(yùn)時(shí)間：(一次的搬運(yùn)時(shí)間*搬運(yùn)次數(shù)／一單位的總搬運(yùn)時(shí)間)

例如：3分*5次／15分

123456735次序四：整理分析的結(jié)果

做了制品工程分析圖后，并填入了相關(guān)的數(shù)據(jù)之后，就必須好好的進(jìn)行整理，整理表如次頁：

由整理表得知，只有加工給制品添加了價(jià)值，至于其也的搬運(yùn)、檢查、停滯等，根本沒有給制品添加任何價(jià)值。

對(duì)于加工方面，不好好好的檢討一下，看是否能夠更快速、更為輕松的完成加工。

123456736整理表項(xiàng)目工程數(shù)時(shí)間(分)距離(m)人員(人)加工○275--2搬運(yùn)→5228510檢查□325--6停滯△3(130)853總合131228521123456737次序五：制訂改善案依據(jù)制品工程分析中的調(diào)查項(xiàng)目、平面流向圖、以及整理表，可以找出問題點(diǎn)，再引出改善的構(gòu)想。

逢到這種場合，必須充份的采取關(guān)系者的意見，收集多數(shù)人的構(gòu)想。

可以參考次頁的改善著眼點(diǎn)

123456738程序分析表(改善前)123456739程序分析表(改善前)1234567切斷機(jī)檢查臺(tái)研磨機(jī)檢查臺(tái)套入檢查臺(tái)倉庫40程序分析表(改善后)123456741程序分析表─改善后切斷機(jī)檢查臺(tái)研磨機(jī)檢查臺(tái)套入檢查臺(tái)倉庫▽123456742改善的著眼點(diǎn)─全體全體的合計(jì)時(shí)間、搬運(yùn)距離、以及所需人員與每一項(xiàng)工程所需的時(shí)間，從搬運(yùn)距離以及所需人員看來，改善的重點(diǎn)在那兒呢?(如屬必要，可制作草擬圖，以便找出重點(diǎn))。有沒有欲罷不能的工程?有沒有可以同時(shí)進(jìn)行的工程能否更換工程的順序，以便減少工程數(shù)、所需時(shí)間、搬運(yùn)距離，以及所需人員呢?

123456743改善的著眼點(diǎn)─加工有否加工時(shí)間多的工程呢?尤其是必需檢查耗時(shí)的加工工程，再利用其它的分析手法(動(dòng)作分析、時(shí)間分析等)，看看是否能夠改善。能否提高設(shè)備的能力能否跟其它的工程一起進(jìn)行改變工程順序的話，是否能獲得改善現(xiàn)在的生產(chǎn)單位數(shù)?，是否適當(dāng)

123456744改善的著眼點(diǎn)─搬運(yùn)能否減少搬運(yùn)的次數(shù)?能否一面加工，一面運(yùn)輸?(例如把工作運(yùn)輸輸送帶化，或者臺(tái)車化，以便在其上面加工)?能否縮短搬運(yùn)距離?能否改變作業(yè)場所的擺設(shè)，以便取消搬運(yùn)工作?能否采取加工、檢查等組合方式，以便取消搬運(yùn)?能否增大搬運(yùn)單位數(shù)量，以便減少次數(shù)?搬運(yùn)前后的上、下動(dòng)作，是否很耗費(fèi)時(shí)間?搬運(yùn)設(shè)備是否有改良的余地?123456745改善的著眼點(diǎn)─檢查能否減少檢查的次數(shù)有沒有能夠省略的檢查能不能一面加工，一面展開必要的檢查嗎?換句話話，同時(shí)實(shí)施加工與檢查，憑著二項(xiàng)的合并即可縮短工程數(shù)及合計(jì)時(shí)間，同時(shí)也可以節(jié)省搬運(yùn)?不曾以別的工程，實(shí)施質(zhì)的檢查及量的檢查吧?能夠同時(shí)實(shí)施嗎?檢查方法適切嗎?能否縮短時(shí)間?123456746改善的著眼點(diǎn)─停滯盡量的減少停滯的時(shí)間能否憑組合加工、檢查場所的配置、而消除停滯呢?尤其是滯留(D)是前后工程所需時(shí)間的不平衡所引起，只要實(shí)施盡量減少它的工程組合，即可消除滯留的現(xiàn)象。能否盡量的縮短停滯時(shí)間?123456747改善的四原則原則目標(biāo)例取消不能取消嗎？取消又會(huì)變成如何？檢查的省略配置變更的搬運(yùn)省略合并能否把兩種以上的工程合而為一？兩種以上的加工，能否同時(shí)進(jìn)行作業(yè)加工與檢查同時(shí)進(jìn)行重排能否重排工程？變更加工順序，以便提高效率簡化不能更為簡單嗎？作業(yè)的重新估計(jì)自動(dòng)化48取消對(duì)程序圖上的每一項(xiàng)工序都加以審查，確認(rèn)其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如：

取消一切可以取消的工作內(nèi)容、工作步驟、工作環(huán)節(jié)及作業(yè)動(dòng)作(包括身體、手、腳和腳跟)。

取消一切不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)范的動(dòng)作。

取消不方便或不正常的作業(yè)取消一切不必要的閑置時(shí)間

CANCLE49合并對(duì)程序圖上的操作和檢驗(yàn)項(xiàng)目，考慮相互合并的可能性，凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合并，例如：

把必須突然改變方向的各個(gè)小動(dòng)作合成一個(gè)連續(xù)的曲線動(dòng)作。

把幾種工具合并為一種多功能的工具。

把幾道分散的工序合并為一道工序

合并可能同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作

COMBINE50重排對(duì)程序圖上的作業(yè)序列進(jìn)行宏觀分析，考慮重新排列的必要性和可能性，有時(shí)僅僅通過重排就可顯著提高效率，例如：

重新排列工藝流程，使程序優(yōu)化

重新布置工作現(xiàn)場，使物流路線縮短重排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)

重新安排作業(yè)組的分工，使工作量均衡

REARRANGE51簡化這里既包括將復(fù)雜的流程加以簡化，也包括簡化每道工序的內(nèi)容，例如：

減少各種繁瑣程序，減少各種復(fù)雜性

使用最簡單的動(dòng)作來完成工作

簡化不必要的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使工藝更合理作業(yè)方法力求簡化

運(yùn)送路線，信息傳遞路線力求縮短

SIMPLFY52七、作業(yè)分析所謂工廠的作業(yè)，并非一個(gè)作業(yè)者從事一項(xiàng)工作，而是由人與人，人與機(jī)械，或者是機(jī)械與機(jī)械的組合進(jìn)行的場合最多。

一般有以下的組合方式

一個(gè)作業(yè)者：一部機(jī)械

一個(gè)作業(yè)者：數(shù)部機(jī)械

數(shù)個(gè)作業(yè)者共同進(jìn)行作業(yè)的場合

數(shù)個(gè)作業(yè)者：一部機(jī)械

數(shù)個(gè)作業(yè)者：數(shù)部機(jī)械

53作業(yè)分析在這種組合下進(jìn)行作業(yè)的場合，往往會(huì)發(fā)生所謂的“等待”以及“干擾”問題，為了使作業(yè)的效率提高，改善的方法有“人機(jī)分析”、“共同作業(yè)分析”等。

憑分析組合作業(yè)的時(shí)間經(jīng)過，經(jīng)過圖，以便找出“人”或“機(jī)械”所造成的“閑蕩”，“空等”，藉此改善作業(yè)的方法。

54作業(yè)分析記號(hào)作業(yè)者機(jī)械單獨(dú)基於時(shí)間方面來說，乃是指跟機(jī)械，以及其作業(yè)者無關(guān)的工作自動(dòng)作業(yè)者與自動(dòng)機(jī)械作業(yè)的配合聯(lián)合或者自己做跟機(jī)械或者其他作業(yè)者一起工作，時(shí)間方面會(huì)受任何一方限製的作業(yè)自己動(dòng)手做時(shí)間受制於程序、安裝、卸裝、徒手作業(yè)活動(dòng)的作業(yè)等待由於機(jī)械以及其他作著在工作，最容易引起的“無所事事”(等待)賦閒作業(yè)者在作業(yè)中，最容易引起的機(jī)械空轉(zhuǎn)或者停止55作業(yè)分析的目的聯(lián)合工程分析的目的，在于使“人與機(jī)械”，“人與人”的組合作業(yè)關(guān)系明顯化，籍此找出“等待”以及“賦閑”的時(shí)間，圖謀作業(yè)的改善，它的目的如下：

取消機(jī)機(jī)的“賦閑”，以提高生產(chǎn)率。

取消作業(yè)員的無所事事(等待)，提高生產(chǎn)率(縮短所需時(shí)間，以增加生產(chǎn)量)

使機(jī)械及人員的作業(yè)負(fù)荷均等

使作業(yè)所負(fù)責(zé)的機(jī)械臺(tái)數(shù)適度

使共同作業(yè)的組合人數(shù)適度。

換言之，使用較少的人數(shù)及較短的時(shí)間，一面謀求作業(yè)負(fù)荷均等，一面使作業(yè)員能夠舒服的完成作業(yè)。

56人機(jī)分析在機(jī)械加工時(shí)，當(dāng)一個(gè)作業(yè)者負(fù)責(zé)幾部機(jī)械的場合，一旦機(jī)械全部轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，作業(yè)者就會(huì)處于“無所事事”的狀態(tài)。逢到這種場合，必需分析作業(yè)者與機(jī)械的生產(chǎn)狀態(tài)，調(diào)查作業(yè)者與機(jī)械的“無所事事”是如何引起，再想辦法減少作業(yè)者及機(jī)械的“無所事事”如此一來就能檢討

圖謀生產(chǎn)量的提高(以現(xiàn)在的機(jī)械臺(tái)數(shù))

使作業(yè)員所管理的機(jī)械臺(tái)數(shù)適當(dāng)(使各項(xiàng)的負(fù)荷均等)

57實(shí)施預(yù)備調(diào)查

針對(duì)調(diào)查對(duì)象的工作場，利用書面或打聽的方式，調(diào)查生產(chǎn)狀況、配置、工程的流動(dòng)。尤其是成為對(duì)象的作業(yè)者以及機(jī)械，更必須到現(xiàn)場實(shí)際的確認(rèn)，以便詳細(xì)的調(diào)查作業(yè)內(nèi)容。逢到這種場合，如果繪制一份流動(dòng)工程圖的話，對(duì)現(xiàn)場的理解將更有幫助。

除此以外，對(duì)作業(yè)者的水準(zhǔn)、熟練度、各機(jī)械的特征、性能等，亦必需展開調(diào)查，盡量的抓住問題點(diǎn)。

同時(shí)，必須把改善目標(biāo)具體化。例如：想更進(jìn)一步提高效率，增加每一個(gè)作業(yè)所負(fù)責(zé)的機(jī)械臺(tái)數(shù)，以便達(dá)到省力化的目的。此例提高機(jī)械的生產(chǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)效率是第一個(gè)目標(biāo)。

58分析一周期作業(yè)對(duì)于作業(yè)者及機(jī)械，各自要針對(duì)一周期的作業(yè)內(nèi)容，制作一份工程流動(dòng)圖。

59制作人機(jī)分析圖表使用聯(lián)合工程分析記號(hào)表示各個(gè)步驟，再以“柱”的長度，表示所需要的時(shí)間，更進(jìn)一步為使時(shí)間一致化，利用人機(jī)工程圖表示。

60時(shí)間作業(yè)者機(jī)械時(shí)間甲時(shí)間A時(shí)間B時(shí)間1A更換工程階段更換工程階段加工賦閒122334A→BB更換工程階段B→A加工更換工程階段4556賦閒677883.05.00.10.13.02.03.20.75.02.461分析并整理結(jié)果作業(yè)者甲機(jī)械A(chǔ)機(jī)械B時(shí)間(分)%時(shí)間(分)%時(shí)間(分)%單獨(dú)自動(dòng)0.222.0242.530自己動(dòng)手做8.0983.0375.061等待、賦閒003.2390.79合計(jì)8.21008.21008.210062做成改善案參考次頁的“人機(jī)分析”改善的著眼點(diǎn)，舉行檢討并制成改善案。

從本例來看，作業(yè)甲很忙，根本沒時(shí)間休息，但機(jī)械A(chǔ)及B都賦閑，尤其是B的更換工程階段時(shí)間太長。

此外注意到A、B更換工程階段時(shí)間有差異，進(jìn)一步檢討此種差異何以會(huì)發(fā)生，提出改善。

次頁為各項(xiàng)改善狀況的比較。

63人機(jī)分析改善的著眼點(diǎn)分析結(jié)果著眼點(diǎn)作業(yè)者在“等待”的場合自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的縮短，高速化、以及機(jī)械的改善等。自己動(dòng)手的時(shí)間之改善，找找看，有沒有在自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中，能夠從事的作業(yè)。機(jī)械在賦閒的場合縮短作業(yè)者單獨(dú)作業(yè)的時(shí)間改善必需動(dòng)手做的作業(yè)，以及徒手作業(yè)的自動(dòng)化作業(yè)者、機(jī)械都在賦閒的場合重新編制作業(yè)次序考慮到1及2項(xiàng)的著眼點(diǎn)作業(yè)者、機(jī)械都沒有“等待”以及“賦閒”改善作業(yè)者及機(jī)械的作業(yè)64時(shí)間作業(yè)者機(jī)械時(shí)間甲時(shí)間A時(shí)間B時(shí)間1A更換工程階段更換工程階段加工賦閒122334A→BB更換工程階段B→A加工更換工程階段4556賦閒677883.05.00.10.13.02.01.20.73.02.465作業(yè)者甲機(jī)械A(chǔ)機(jī)械B現(xiàn)狀改善案現(xiàn)狀改善案現(xiàn)狀改善案單獨(dú)自動(dòng)0.2(2)0.2(3)2.0(24)2.0(33)2.5(30)2.5(41)必需徒手做的作業(yè)8.0(98)6.0(97)3.0(37)3.0(48)5.0(61)3.0(48)等待、賦閑0(0)0(0)3.2(39)1.2(19)0.7(9)0.7(11)合計(jì)8.2(100)6.2(100)8.2(100)6.2(100)8.2(100)6.2(100)66實(shí)施評(píng)價(jià)改善案因?yàn)楦纳瓢傅男Ч苊黠@，以致，立刻把它付實(shí)施，并且展開評(píng)價(jià)。

以這個(gè)事例來說，可以縮短20分鐘的周期時(shí)間，約可增大30%的生產(chǎn)量。不過，由于機(jī)械有賦閑的現(xiàn)象，更換工程階段的時(shí)間太長，是故，必需更進(jìn)一步檢討，以便找出更良好的改善案。

67把改善案標(biāo)準(zhǔn)化確認(rèn)改善案能達(dá)到預(yù)期的目的時(shí)，就應(yīng)該改訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并且嚴(yán)格的遵守，切勿回到未改善以前的情況。

同時(shí)必需認(rèn)為此改善案并非“空前絕后”，仍舊有改善的余地，因?yàn)椤案纳剖怯罒o止境的”。

STANDARDZATION68共同作業(yè)分析所謂的共同作業(yè)分析，是指幾個(gè)作業(yè)者共同做一件工作時(shí)，分析作業(yè)者間的時(shí)間互相關(guān)系，以便消除作業(yè)者間的浪費(fèi)、不均，以及勉強(qiáng)。在展開作業(yè)時(shí)必須先調(diào)查

各作業(yè)者的“等待”的狀態(tài)

各作業(yè)者的生產(chǎn)效率共同作業(yè)中，耗時(shí)最長的作業(yè)等，然后

為了消除作業(yè)里的“等待”，必需改善作業(yè)的分擔(dān)，以便使各作業(yè)者的負(fù)荷平等。

講求配置人員的適當(dāng)化

改善耗時(shí)最長的作業(yè)，以便縮短全部作業(yè)所需的時(shí)間。

69共同作業(yè)分析范例欲運(yùn)出制品，必須集載于卡車上面。而運(yùn)載貨物的作業(yè)由四個(gè)人負(fù)責(zé)。他們是掛起重鉤的A,B兩個(gè)人，卸起重掛鉤的C，以及起重機(jī)駕駛的D。由于各人的“等待”，實(shí)在太多，是故，想調(diào)查其狀態(tài)，以便實(shí)施改善，圖謀省力化。

701、實(shí)施預(yù)備調(diào)查關(guān)于調(diào)查對(duì)象的工作場所、生產(chǎn)狀況、設(shè)備狀況、機(jī)械的配置、工程的流動(dòng)、作業(yè)的流動(dòng)，必需預(yù)先憑書面、聽聞、現(xiàn)場觀察等展開調(diào)查。尤其是有關(guān)對(duì)象的作業(yè)者、作業(yè)的流動(dòng)等，更非特別詳細(xì)的調(diào)查不可。同時(shí)，關(guān)于調(diào)查的目的，例如：欲提高能率，或者欲圖謀省力化時(shí)，必需與上司及關(guān)者好好的講通，以便使目的的明顯化。

712、分析一周期的作業(yè)針對(duì)各作業(yè)者，基于一周期的作業(yè)內(nèi)容，繪制工程流動(dòng)圖，恰有如作業(yè)者工程分析一般。繪出的工程流動(dòng)圖如次頁所附。

72負(fù)責(zé)掛起重鉤的A掛起重鉤製品檢視等待負(fù)責(zé)掛起重鉤的B掛起重鉤等待卸起重鉤的C等待卸起重鉤等待起重機(jī)駕駛D等待等待搬運(yùn)搬運(yùn)733、使時(shí)間一致以作業(yè)者的同時(shí)作業(yè)為著眼點(diǎn)，找出時(shí)間能夠一致的地方，再把上圖互相調(diào)換。逢到這種場合，必須把同時(shí)作業(yè)排在橫面。

以本例而言，為了方便于看時(shí)間的關(guān)系，最好把起重車駕駛D，放在負(fù)責(zé)掛起重鉤的B、C之間就比較容易看懂。

74負(fù)責(zé)掛起重鉤的A負(fù)責(zé)掛起重鉤的A掛起重鉤製品檢視等待掛起重鉤等待卸起重鉤的C等待卸起重鉤等待起重機(jī)駕駛D等待等待搬運(yùn)搬運(yùn)754、測定各步驟的時(shí)間實(shí)測各步驟(得自步驟3)所需的時(shí)間，必需使“同時(shí)作業(yè)的時(shí)間”一致。

765、制作共同作業(yè)分析圖表以聯(lián)合工程分析記號(hào)表示各步驟，再利用圖表示它們所需要的時(shí)間，在時(shí)間方面力求一致。這也就是共同作業(yè)分析圖的特征。

本例的共同作業(yè)分析圖表如次頁所附

77時(shí)間掛起重鉤者卸起重鉤者起重車駕駛手時(shí)間A時(shí)間B時(shí)間C時(shí)間D時(shí)間0.5掛起重鉤等待等待0.51.01.01.51.52.02.02.52.53.0製品檢視搬運(yùn)3.03.5卸起重鉤等待3.54.04.04.5等待4.55.0等待移動(dòng)5.05.55.56.06.0786、整理分析結(jié)果掛起重鉤A掛起重鉤B卸重鉤C起重車駕駛手D合計(jì)時(shí)間(分)%時(shí)間(分)%時(shí)間(分)%時(shí)間(分)%時(shí)間(分)%單獨(dú)1.530001.5301.0204.020聯(lián)合2.5502.55000005.025等待1.0202.5503.5704.08011.055合計(jì)5.01005.01005.01005.010020100797、制成改善案分析結(jié)果著眼點(diǎn)“等待”的總合太多的場合是否能減少人員：改變作業(yè)分擔(dān)是否能縮短總共所需要的時(shí)間：改變作業(yè)次序；檢討並行的作業(yè)方式等等“等待”集中於一部份人的場合是否能減少“等待”時(shí)間太多的人對(duì)於作業(yè)負(fù)荷多的人，優(yōu)先改善他們的作業(yè)“等待”不太多的場合檢討各作業(yè)的改善：使用“作業(yè)者工程分析”以及“動(dòng)作分析”的手法。80從分析表中，可以看出四名作業(yè)者的等待時(shí)間就占了總時(shí)間的55%，以致不得不檢討省時(shí)省力的方法，等待占最多的人是“卸起重鉤”的人員“70%”，以及起重機(jī)駕駛手的“%”，由于在操縱起重機(jī)時(shí)時(shí)，B，C都在等待，為了改善此情形，決定以遙控的方式操縱起重機(jī)，省掉駕駛手D，起重機(jī)的操作交給B。改善的各項(xiàng)結(jié)果如次頁所附改善的各項(xiàng)結(jié)果如次頁所附

81掛起重鉤A掛起重鉤B卸起重鉤C起重車駕駛手D合計(jì)時(shí)間(分)%時(shí)間(分)%時(shí)間(分)%時(shí)間(分)%時(shí)間(分)%單獨(dú)現(xiàn)狀1.530001.5301.0204.020改善後1.5301.0201.530----4.027聯(lián)合現(xiàn)狀2.5502.55000005.025改善後2.5502.55000----5.033等待現(xiàn)狀1.0202.5503.5704.08011.055改善後1.0201.5303.570----6.040合計(jì)現(xiàn)狀5.01005.01005.01005.010020100改善後5.01005.01005.0100----1510082實(shí)施并評(píng)價(jià)改善案改善案的效果已經(jīng)被認(rèn)定的話，那就得立刻付之實(shí)施，并且給予評(píng)價(jià)。

以本例來說，作業(yè)者減少一個(gè)，因此，掛起重鉤的人也要兼起重車的駕駛，而且又改為采用遙控的方式，因此對(duì)這方面必需熟悉，并且要講安全。

83八、動(dòng)作分析動(dòng)作分析是對(duì)人的作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行細(xì)微的分析，省去不合理的和浪費(fèi)的動(dòng)作，制定出輕松、安全、正確、高效率的動(dòng)作序，形成最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法的一種分析技術(shù)。模型演練

84動(dòng)作分析的特點(diǎn)程序分析是從大處著眼，發(fā)現(xiàn)其中的不合理因素，從合理安排程序中去尋求提高工作效率的方法。作業(yè)分析是針對(duì)一個(gè)工作崗位或一個(gè)工作地所進(jìn)行的分析，動(dòng)作分析是在宏觀上合理的程序確定之后，針對(duì)人體動(dòng)作的細(xì)微之處的浪費(fèi)，尋求最經(jīng)濟(jì)的解決辦法(省力、省時(shí)、安全的辦法)。它尤其適用于成百上千次重復(fù)的簡單動(dòng)作循環(huán)中的點(diǎn)滴節(jié)約或減輕勞動(dòng)強(qiáng)度─其效益也是很可觀的。85動(dòng)作分析的目的和作用由于它能有效地剔除多余和浪費(fèi)性的動(dòng)作，減少作業(yè)者的疲勞，從而為改進(jìn)或設(shè)計(jì)一個(gè)既減少疲勞又安全可靠的、高效率的操作系統(tǒng)，提供可行的模式。為選擇、改進(jìn)或設(shè)計(jì)人與機(jī)器相結(jié)合的工藝裝備提供可靠的資料。為制訂工作標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間提供基礎(chǔ)資料。動(dòng)作分析是作業(yè)分析的延續(xù)和深化。86動(dòng)作分析種類基本動(dòng)作要素(動(dòng)素)分析：將操作者的動(dòng)作細(xì)分為“動(dòng)作要素”，以各個(gè)“動(dòng)素”為對(duì)象所進(jìn)行的分析。影像分析：利用影像、攝影、錄像技術(shù)所進(jìn)行的分析。87基本動(dòng)作要素分析基本動(dòng)作要素分析的基本思想是:人所進(jìn)行的作業(yè)是由某些基動(dòng)作要素(簡稱動(dòng)素)按不同方式、不同順序組合而成的。為了探求從事某項(xiàng)作業(yè)的最合理的動(dòng)作系列，必須把整個(gè)作業(yè)過程中人的動(dòng)作，按動(dòng)作要素加以分解，然后對(duì)每一項(xiàng)動(dòng)素進(jìn)行分析研究，淘汰其中多余的動(dòng)作，改善那些不合理的動(dòng)作?；緞?dòng)作要素分析，就是用基本動(dòng)作要素對(duì)作業(yè)進(jìn)行劃分，細(xì)致地觀察作業(yè)的構(gòu)成，分析每一個(gè)動(dòng)素的有用度，對(duì)作業(yè)者的重作系列進(jìn)行評(píng)價(jià)并獲得設(shè)計(jì)最佳動(dòng)作系列的資料一種分析技術(shù)。它以目視觀察記錄的方式，以動(dòng)素為單位，將連續(xù)的動(dòng)作詳細(xì)劃分成各個(gè)動(dòng)素，記錄在動(dòng)作分析圖上，做為分析的依據(jù)，然后運(yùn)用“5問4技巧1表”及“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”進(jìn)行分析和改善。88基本動(dòng)作要素及其符號(hào)表第一類動(dòng)素名稱形象符號(hào)代號(hào)定義使用RE接近或離開目的物的動(dòng)作。抓G握取目的物的動(dòng)作。移動(dòng)TL保持目的物由某位置移至另一位置的動(dòng)作。裝配A使兩個(gè)以上目的物相結(jié)合的動(dòng)作。89第一類動(dòng)素說明伸手(RE)：空手移動(dòng)，也包括去取東西的動(dòng)素(這個(gè)動(dòng)素的起點(diǎn)是開始把手伸向目的物的瞬間，終點(diǎn)是手抵達(dá)目的物的瞬間接，有時(shí)稱做“空運(yùn)”即空手移動(dòng)。抓或握(G)：用手指或手掌充份控制物體(包括抓、握、拿)的一瞬間。當(dāng)物體已被充份控制后的連續(xù)(持續(xù))握取則屬于“持住”，用器具抓或取物體時(shí)應(yīng)視為“使用”而非“握取”，當(dāng)用手以外身體其它部份(如足)控制物體時(shí)，也分析為“抓或握”。90第一類動(dòng)素說明移動(dòng)或移物(TL)：用手或身體的一部份改變對(duì)象物的位置(從有負(fù)荷的手開始移動(dòng)到抵達(dá)目的地為止)，移動(dòng)通常在“握取”之后以及“放手”或“對(duì)準(zhǔn)”之前發(fā)生。移動(dòng)方式有空間移動(dòng)、推動(dòng)、拉動(dòng)、滑動(dòng)、旋轉(zhuǎn)、滾動(dòng)等。移動(dòng)過程中突然停止時(shí)，即分析為“持住”。裝配(A)：將兩個(gè)對(duì)象裝到一起(從兩個(gè)對(duì)象開始接觸的瞬間到兩個(gè)物體會(huì)合的瞬間)的動(dòng)素，簡單的“裝配”與“對(duì)準(zhǔn)”幾乎難以區(qū)別，亦可分析為“對(duì)準(zhǔn)”，裝配常在“移動(dòng)”或“對(duì)準(zhǔn)”之后發(fā)生，也可能與其它動(dòng)素伴生。91基本動(dòng)作要素及其符號(hào)表第一類動(dòng)素名稱形象符號(hào)代號(hào)定義使用U藉器具或設(shè)備改變目的物的動(dòng)作。拆卸DA將一物分解為兩個(gè)以上目的物的動(dòng)作。放開TL保持目的物由某位置移至另一位置的動(dòng)作。檢查I將目的物與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)相比較的動(dòng)作。92第一類動(dòng)素說明使用(U)：藉器具或設(shè)備改變目的物的動(dòng)素。它包括開始控制工具進(jìn)行工的瞬間直到工具使用完畢的瞬間。當(dāng)用手或手指代替工具使用時(shí)，應(yīng)視為“使用”(如用手指沾漿糊涂于紙上)?！笆褂谩笨赡芘c其它動(dòng)素伴生。拆卸(DA)：將一物分解為兩個(gè)以上目的物的動(dòng)素。它包括從物體被控制(握取)，處于可拆卸狀態(tài)的一瞬間到完全拆開的瞬間。拆卸常在“握取”之后以及“移動(dòng)”或“放開”之前發(fā)生。93第一類動(dòng)素說明放開(RL)：放下目的物的動(dòng)素。它包括從手指開始離開目的物的瞬間直至手指完全離開目的物的瞬間?！伴_放”是與“握取”“抓”“持住”等相反的動(dòng)素，是所有動(dòng)素中時(shí)間消耗最少的。當(dāng)用身體某一部份對(duì)物體控制的狀態(tài)解除的一瞬間也視為“放開。檢查(I)：將目的物與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)相比較的動(dòng)素。它包括從眼睛開始尋找的一瞬間到目的物被發(fā)現(xiàn)的瞬間。94基本動(dòng)作要素及其符號(hào)表(第二類)動(dòng)素名稱形象符號(hào)代號(hào)定義尋找SH為確定目的物的位置而進(jìn)行的動(dòng)作。選擇ST為選定目的物而進(jìn)行的動(dòng)作。思考PN為考慮作業(yè)方法而延遲的動(dòng)作。對(duì)準(zhǔn)P為便於使用目的物而校正位置的動(dòng)作。95第二類動(dòng)素說明尋找(SH)：為確定目的物的位置而發(fā)生的動(dòng)素。它包括從眼睛開始尋找一瞬間到目的物被發(fā)現(xiàn)的瞬間。選擇(ST)：從兩個(gè)以上相類似的目的物中選取其一?！斑x擇”常在“尋找”之后發(fā)生，但難以分辨。一般是“伸手”與“握取”之間發(fā)生，有時(shí)與“握取”同時(shí)發(fā)生。96第二類動(dòng)素說明思考(PN)：對(duì)以后的行為進(jìn)行考慮和決定。這是一種心理活動(dòng)，外在的表現(xiàn)則是猶疑或時(shí)間延遲。它包括從開始考慮的瞬間到做出決定的瞬間(這是很難觀測到的)，思考常與其它動(dòng)素伴生。對(duì)準(zhǔn)(P)：為便于使用目的物而調(diào)整其位置的動(dòng)素。它包括從手開始操縱物至一定方位的瞬間到物體被安放在正確的方位的瞬間。97基本動(dòng)作要素及其符號(hào)表第二類動(dòng)素名稱形象符號(hào)代號(hào)定義預(yù)置PP調(diào)整對(duì)象物使之與某一軸線或方向相適合。98第二類動(dòng)素說明預(yù)置(PP)：調(diào)整對(duì)象物使之與某一軸線或方向相適合。它常常是在“對(duì)準(zhǔn)”之前先將物體置于準(zhǔn)備對(duì)準(zhǔn)的位置，所以也稱為“預(yù)對(duì)”，“預(yù)置”動(dòng)素很少單獨(dú)發(fā)生，常與“移動(dòng)”伴生。99基本動(dòng)作要素及其符號(hào)表第三類動(dòng)素名稱形象符號(hào)代號(hào)定義拿住H保持目的物的狀態(tài)。休息R不含有用動(dòng)作而以休息為目的的動(dòng)作。不可避免的延遲UD不含有用動(dòng)作但作業(yè)者本身所不能控制可以避免的耽擱AD不含有用動(dòng)作作業(yè)者本身可以控制的延遲100第三類動(dòng)素說明持住(H)：保目的物的狀態(tài)(用手指或手掌或身體的某部位持續(xù)握取物體的狀態(tài))，它包括開始握住物體的一瞬間到開始下一個(gè)動(dòng)素瞬間。休息(REST)：為恢復(fù)疲勞而停止目的作業(yè)的活動(dòng)。不可避免的遲延(UD)：在操作過程中，因發(fā)生操作者無法控制的因素而使工作中斷或遲延。可以避免的遲延(AD)：在操作過程中，因操作者本身的原因而造成中斷或遲延。101動(dòng)作要素的分類第一類：有效動(dòng)素，即進(jìn)行工作所必要的動(dòng)素。在對(duì)操作者的動(dòng)作進(jìn)行分析時(shí)，這類動(dòng)素應(yīng)該取消的不會(huì)很多，分析、改進(jìn)的重點(diǎn)是如何縮短其時(shí)間。第二類：輔助性動(dòng)素，它雖然有時(shí)是必要的，但這類動(dòng)素會(huì)使作業(yè)時(shí)間消耗過多，降低作業(yè)效率，除了非用不可的外應(yīng)盡量取消。第三類：無效動(dòng)素，屬于不進(jìn)行任何工作的動(dòng)素，這一定要設(shè)法取消的。

102動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則是通過對(duì)人體動(dòng)作能力的研究，創(chuàng)立的一系列能最有效地發(fā)揮人的能力的動(dòng)作原則，由于它能使工作者的疲勞最少、動(dòng)作迅速而容易、增加有效的工作量，因而被稱為經(jīng)濟(jì)原則。

103身體使用原則雙手同時(shí)開始并同時(shí)完成其動(dòng)作除規(guī)定的休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑雙臂的動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱、反向并同時(shí)動(dòng)作手的動(dòng)作應(yīng)以最低等級(jí)(如手指動(dòng))而又能獲得滿意的結(jié)果為好盡量利用物體的慣性、重力等，如需用體力加以阻止時(shí)，應(yīng)將其減至最小程度變急劇轉(zhuǎn)換方向?yàn)檫B續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)彈道式的運(yùn)動(dòng)路線，比受限制、受控制的運(yùn)動(dòng)輕快輕松自然的動(dòng)作節(jié)奏(節(jié)拍)，可使動(dòng)作流利、自發(fā)104工作場所布置原則工具物料應(yīng)放在固定位置，使作業(yè)者形成習(xí)慣，可用較短時(shí)間自動(dòng)拿到身邊運(yùn)用各種方法使物料自動(dòng)到達(dá)工作者身邊盡量利用“墮落”的方法工具、物料應(yīng)按最佳次序排列照明應(yīng)適當(dāng)，使視覺滿意、舒適工作臺(tái)和坐椅的高度要適宜，應(yīng)使工作者坐或立時(shí)都感到方便、舒適工作椅的式樣/高度，應(yīng)使工作者持良好姿勢105工具、設(shè)備的設(shè)計(jì)原則盡量解除手的動(dòng)作，用夾具或腳踏工具代替倘有可能，應(yīng)將兩種以上的工具而組合成一種多功能的工具工具、物料盡可能預(yù)先放在規(guī)定的位置每個(gè)手指都都進(jìn)行特定的動(dòng)作時(shí)，應(yīng)按固有的能力分工設(shè)計(jì)手柄時(shí)應(yīng)使之與手的接觸面盡量大機(jī)器上的杠桿、手輪及其它操作作的位置和機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，要能做到使操作者極少變動(dòng)其姿勢就能以最高的效率操作106107108109110九、時(shí)間研究時(shí)間研究的用途:1決定工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，用于控制人工成本2制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作為工資制度的依據(jù)3決定工作日程和工作計(jì)劃4決定標(biāo)準(zhǔn)成本，并作為標(biāo)準(zhǔn)預(yù)算的依據(jù)5決定機(jī)器的使用效率，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡1113時(shí)間研究時(shí)間研究的步驟和方法:1工具準(zhǔn)備:秒表2單元?jiǎng)澐?確定觀測次數(shù)（10-20次）4測定1123時(shí)間研究5數(shù)據(jù)分析標(biāo)準(zhǔn)差：平均值上界限：平均值+3*S

下界限：平均值-3*S

超出界限的觀測數(shù)據(jù)應(yīng)作為異常值剔除，界限內(nèi)的觀測數(shù)據(jù)平均值作為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間基準(zhǔn)。1133時(shí)間研究6寬放時(shí)間原因：操作中疲勞，需要休息生理需要（喝水、擦汗、上廁所）操作者聽取班長訓(xùn)示操作中等待檢驗(yàn)，待機(jī)操作前準(zhǔn)備工作更換工具，調(diào)整機(jī)器1143時(shí)間研究寬放幅度：1私事寬放：輕松工作：2-5%較重工作/不良環(huán)境：大于5%舉重工作/天氣炎熱：7%一般以5%計(jì)算1153時(shí)間研究

2疲勞寬放幅度%（參考值）基本疲勞寬放時(shí)間4（男）5（女）站立工作或工作不方便22通風(fēng)不良55精密或精確工作22間歇式大聲噪音22高度單調(diào)44

1163時(shí)間研究3程序?qū)挿疟粡?qiáng)迫等待的時(shí)間，如本來操作兩臺(tái)機(jī)器，但一臺(tái)機(jī)故障。4特別寬放發(fā)生在動(dòng)作間隙的周期動(dòng)作寬放時(shí)間干擾寬放時(shí)間臨時(shí)寬放（可能發(fā)生而不能確定是否發(fā)生的時(shí)間發(fā)生時(shí)）1173時(shí)間研究標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=觀測平均值*（1+寬放率）1184預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）原理：在實(shí)際條件的范圍內(nèi)，所有熟練人員完成真正基本動(dòng)作所需要的時(shí)間基本相等。

PTS法利用預(yù)先為各種動(dòng)作制定的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來確定進(jìn)行各種操作所需要的時(shí)間，而不是通過直接觀察來測定。

PTS法中最簡便最常用的是模特法。1194預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）模特法的原理：1所有人力操作動(dòng)作，均包括一些基本動(dòng)作，可以歸納為21種。2不同的人做同一動(dòng)作（操作條件相同時(shí)）所需的時(shí)間值基本相等（針對(duì)大多數(shù)人而言）。3使人體不同部分動(dòng)作時(shí)，其動(dòng)作所用的時(shí)間值互成比例。以手指的動(dòng)作為1MOD=0.129s為基本單位，其余動(dòng)作均可以以整數(shù)倍數(shù)表示。1204預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）基本動(dòng)作（11種）移動(dòng)動(dòng)作：手指M1（M表示移動(dòng)，1表示耗時(shí)1MOD）

手腕M2

小臂M3

大臂M4

伸直臂M51214預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）基本動(dòng)作（11種）終結(jié)動(dòng)作：其中前兩列是不太需要注意力時(shí)的情形，后三列為需要注意力的情形。抓取GG0G1G3放置PP0P2P51224預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）身體及其他動(dòng)作（10種）：重量因素L1用眼E2判斷D3加壓力A4走步W5校正R2腳踏板F3圓周運(yùn)動(dòng)C4彎曲-站起B(yǎng)17坐下-站起S301234預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）模特法使用實(shí)例：用模特法平衡錄音機(jī)電機(jī)裝配操作程序工序：1轉(zhuǎn)子與電刷定子組裝2本體鉚接檢查3穩(wěn)速電路板焊接4錫焊R1電阻5調(diào)整轉(zhuǎn)速，性能測試6外殼組裝7壓入側(cè)板，貼標(biāo)牌8總測124第1工位動(dòng)作因素分析(雙手操作程序圖)

作業(yè)內(nèi)容:電刷組件、轉(zhuǎn)子、定子組裝工作地布置簡圖

工位序號(hào):1定員:1操作者:MOD數(shù):40時(shí)間:5.16s日期:單元左手時(shí)間右手動(dòng)作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動(dòng)作敘述1持住夾具

91M3G1M3P2取電刷組件放置在夾具中2旋轉(zhuǎn)電刷組件,打開壓簧.轉(zhuǎn)子插入后,將壓簧恢復(fù)原狀,同時(shí)手指根部放松,讓夾具自行脫落M1P0M1P01121M4G1M4P2M1P0取轉(zhuǎn)子插在電刷組件中,并轉(zhuǎn)動(dòng)一下,同時(shí)用眼檢查電刷壓簧是否對(duì)準(zhǔn)刷環(huán)中心3持住夾具和電刷組件

141M3G1M3P5R2取定子裝在轉(zhuǎn)子軸上,并調(diào)整缺口方向4持住夾具

51M3P2將電機(jī)放在傳送帶上,并將電機(jī)軸插入傳送帶槽中125第2工位動(dòng)作因素分析(雙手操作程序圖)作業(yè)內(nèi)容:本體鉚接及測試工作地布置簡圖

工位序號(hào):2定員:1操作者:MOD數(shù):38時(shí)間:4.092s日期:單元左手時(shí)間右手動(dòng)作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動(dòng)作敘述1取電機(jī)體移向鉚合夾具M(jìn)3G1M3P0191M3P2M3G1將測試好的電機(jī)整齊放在周轉(zhuǎn)箱內(nèi),然后取鉚合好的電機(jī)2放置在夾具中M2P2141M2P0手握電機(jī),移向鉚接機(jī)開關(guān)3手收回持住測試夾具M(jìn)3P0161M1G0M3P2小指觸動(dòng)開關(guān)后,將電機(jī)插入左手的測試夾具4用眼觀察電流表、示波器,判斷是否合格E2D3210

持住電機(jī)5拇指加負(fù)載,判斷波形是否正常M1G0D314

持住電機(jī)6持住電機(jī)

3214M2G01/2M1P0抓取電機(jī)軸端,來回拉動(dòng)兩次,手感檢查軸向間隙126第3工位動(dòng)作因素分析(雙手操作程序圖)作業(yè)內(nèi)容:焊接穩(wěn)速電路板工作地布置簡圖

工位序號(hào):3定員:1操作者:MOD數(shù):38時(shí)間:4.773s日期:單元左手時(shí)間右手動(dòng)作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動(dòng)作敘述1將電機(jī)本體放置在裝配夾具上M2P21101M3G3取絕緣紙2取穩(wěn)速電路板M3G1151M2P2放置在電機(jī)本體上3放置在電機(jī)本體上并按住M3P2151M2P0R2離開電機(jī)后調(diào)整一只手中彎曲夾具的位置4持住電機(jī)

84M2P0用彎曲夾具將接線柱向外彎曲5取出裝配夾具上的電機(jī)放置在焊接的夾具上,啟動(dòng)開關(guān)后握取下一個(gè)電機(jī)M3P2M2G0M3G11111M3G1M3P0伸手取出焊接機(jī)上焊好的電機(jī),放置在傳送帶上127第4工位動(dòng)作因素分析(雙手操作程序圖)作業(yè)內(nèi)容:錫焊R1固定電阻工作地布置簡圖

工位序號(hào):4定員:1操作者:MOD數(shù):40時(shí)間:1.65s日期:單元左手時(shí)間右手動(dòng)作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動(dòng)作敘述1將電機(jī)放置在焊錫作業(yè)夾具中M3P21551M3G1M3P2取R1電阻放置在電機(jī)的穩(wěn)速電路板上2用中指按住電阻,食指和拇指送焊絲對(duì)準(zhǔn)其焊接部位M1G0M1P214

持住手中烙鐵,做好焊接準(zhǔn)備3持住

202M2P2M2P0焊絲熔化時(shí)間4MOD焊R1電阻4取傳送帶上的下一個(gè)電機(jī)M3G116M2G1M3P0

握取焊好的電機(jī),將它放置在傳送帶上128第5工位動(dòng)作因素分析(雙手操作程序圖)作業(yè)內(nèi)容:調(diào)整轉(zhuǎn)速及測試工作地布置簡圖

工位序號(hào):5定員:2操作者:MOD數(shù):78時(shí)間:10.062s日期:單元左手時(shí)間右手動(dòng)作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動(dòng)作敘述1從傳送帶上取電機(jī)向測試夾具M(jìn)4G1M4P0

9

持住測速盤2用小指和無名指撥開測速針后,將電機(jī)放在測試夾具上M1G0M2P2

5

M2P0配合左手使電機(jī)到位3放開小指和無名指使測速針復(fù)原后持住電機(jī)M1P0

9

M2P2E2D3將測速盤套入電機(jī)軸后觀察波形判斷4將調(diào)速起子對(duì)準(zhǔn)可變電阻器M3P2

5

空閑5調(diào)整最大負(fù)荷時(shí)電機(jī)轉(zhuǎn)速經(jīng)測定為12MOD

12

空閑6空閑

4

M1G0D3托起4g法碼,通過閃頻觀測器檢查最小負(fù)荷轉(zhuǎn)速7移至微動(dòng)開關(guān)M3P0M1G0

3

持住砝碼8掀動(dòng)開關(guān)變換頻率,用眼觀察電流表和電壓測試電機(jī)性能(E2D3)×2M1G0(E2D3)×2222

持住砝碼9從測試夾具上取下電機(jī)M2G1M2P0

5

M2G0M1G1托起電機(jī)后握取測速盤10放置傳送帶上M4P0

4

M2PO取下測速盤129第6工位動(dòng)作因素分析(雙手操作程序圖)作業(yè)內(nèi)容:外殼組裝工作地布置簡圖

工位序號(hào):6定員:2操作者:MOD數(shù):37時(shí)間:4.773s日期:單元左手時(shí)間右手動(dòng)作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動(dòng)作敘述1從傳送帶上取電機(jī)移到胸前M4G1M4P0

12

M3G1M3P5取防震墊裝入電機(jī)軸的伸出端2持住電機(jī)

14

M4G1M4P5從周轉(zhuǎn)箱內(nèi)取電機(jī)外殼并裝配3持住電機(jī)

11

M1G1M1P0M1G1M4P2握取電機(jī)軸伸出端旋轉(zhuǎn)一下,檢查裝配情況,然后將電機(jī)放在小型傳送帶上130第7工位動(dòng)作因素分析(雙手操作程序圖)

作業(yè)內(nèi)容:側(cè)板組裝貼標(biāo)牌工作地布置簡圖

工位序號(hào):7定員:1操作者:MOD數(shù):38時(shí)間:4.902s日期:單元左手時(shí)間右手動(dòng)作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動(dòng)作敘述1空閑

11

M4G1M4P2取電機(jī)放置在裝置中的夾具上2取側(cè)板M2G3

11

M3P3取墊片3放置在裝置的另一夾具上M2P2

8

M2P2裝入電機(jī)4掀動(dòng)開關(guān)M3P0M1G0

4

M3P0M1GO掀動(dòng)開關(guān)5壓入裝置啟動(dòng),壓入側(cè)板,自動(dòng)貼標(biāo)牌經(jīng)測定時(shí)間為4MOD

4

131第8工位動(dòng)作因素分析(雙手操作程序圖)作業(yè)內(nèi)容:總測工作地布置簡圖

工位序號(hào):8定員:1操作者:MOD數(shù):37時(shí)間:4.773s日期:單元左