建筑給排水工程道橋排水施工組織設計道橋排水施工組織設計第一章編制說明1、江南公路改造工程招標文件及專業(yè)施工圖。2、本施工組織設計將按照現(xiàn)行的市政工程有關施工驗收規(guī)范編制:《市政工程施工技術規(guī)程匯編》（1995.5）《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）《城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ44-91）《市政道路工程質量檢驗評定標準》（CJJ18-90）《市政排水工程質量檢驗評定標準》（CJJ3-90）《公路路面基層施工技術規(guī)范》（JTJ034－2000）《排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268—97）《公路改性瀝青路面施工技術規(guī)范》（JTJ016－93）《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》（JTJF40－2004）（2002.9）（JTJ/T019－98）《寧波市水泥攪拌樁法加固地基設計、施工和質量檢驗暫行細則》《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ041-2000）《城市綠化工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ/T82-99）《園林工程質量檢驗評定標準》（G/TJ08-701-2001J10042-2000）《中華人民共和國工程建設標準強制性條文（城市建設部分）》等。第二章工程概況第一節(jié) 工程概況江南公路改造工程主要實施道路、排水、橋梁、綠化、路燈及交通安全設施施工，總工期為540日歷天。江南公路改造工程西起寧波繞城高速，東至北侖隧道路，道路設計全長3061.3751、2、3、4＃橋。本工程屬于軟土地基路段，需進行軟土地基處理，在本工程中主要采用三種處理方法：1、普通路段：堆載、超載預壓。2、高填段、河道填埋處：加密加深水泥攪拌樁，同時處理地基和填料。3、路橋相接處：薄壁管樁。一、道路工程1、江南公路改造工程西起寧波繞城高速，東至北侖隧道路，道路設計全長3061.3米，規(guī)劃路幅寬度75米，工程范圍內橋梁4座，設置港灣式公交站臺三對。2、道路標準斷面：（143.5m4m2m11.5m12m2m4m3.5m（2、一般路段：4.5m路側綠化帶＋6m人非混行道＋7.5m輔道＋2m綠化隔離帶＋11.5m車行道＋12m11.5m2m7.5m6m32％，單向行車車1.5％，直線坡形。4SMA（SMA-13（AC-25C）。4％～60.32mm，輔道0.50mm。573.5Mpa（5.5％98％（72.5Mpa（水泥摻4％97％（重型擊實標準1.95mm（測JN-150,下同2.3mm。墊層孔隙率≤20％，95％。6、老路改造段的路面面層和基層采用新建機動車道路面結構，墊層可利用老路墊層，加設碎石整平層。7、非機動車道瀝青面層采用二層結構，上層為細粒式改性瀝青混合料（AC-13C型），下層為中粒式瀝青混凝土（AC-20C）型，瀝青砼頂面的設計回彈彎沉值為0.68mm3％～572.5Mpa，壓95％3.2mm。墊層孔隙率≤20％，93％。8、人行道和交通島上鋪裝采用20×10×6cm的荷蘭型地磚，人行道塘渣層設計彎沉值為3.2mm，地面磚抗壓強度為30MPa。9、路基層填方采用塘渣，孔隙率≤20％，挖方路基或老路刨除路段，下臥為結合料的壓實度為95％，如是粒料，孔隙率≤20％。10、本工程中土基回彈模量值取8Mpa。11312、路內設盲道，盲道寬0.5m。交叉口和道路開口處設坡道，道路全線采用預制側平石。二、排水工程（一、雨水管道工程1、江南公路布置兩條雨水管道，管位設于道路南北兩側輔道中，距道路中心255688D600～D1200，D600。21163II（承插口180o30cm4DN225PE360o≥1％36×48cm35m52mDN225PE6、本工程的雨水管道采用大開挖施工，窨井、雨水口等結構圖采用《寧波市市政排水工程通用圖》。72～30.4m。8400×520mm（二、污水管道工程1、全線污水干管管長約3066米，干管管徑為D1200和D1350，預留管管徑為D500～D900。沿線污水干管設置26個沉井，主管頂管的工作井和接收井均采用鋼筋砼沉井，抗?jié)B等級為S6。2、經(jīng)六路和經(jīng)五路原污水管道與新建管道接通，并在各路口預留頂管接入洞W253、本工程污水干管采用鋼筋砼管頂管施工。4PE1001.00MPa），采用熱熔對接接口。5、道路南側的污水預留管道采用大開挖施工工藝，管材采用聚乙烯纏繞B型結構壁管材，采用承插口電熔焊接連接方式，砂石基礎。6、污水窨井井蓋采用重型球墨鑄鐵井蓋。三、河道工程1、河道位于道路南側，K0+6002＃420.6m30m。四、橋梁工程1、本工程共有四座橋，分別為1、2、3、4＃橋。2、1＃橋工程（1、橋中樁號：K0+401.00。（28＋3×20＋8＝7620°，橋梁上2085836Φ120cm（3662m3m1m＋7.5m211.512m11.5m2m綠化帶＋7.5m輔道＋1m綠化帶＋3m非機動車道+2m人行道。（42.0％1.5％；0.8％0.53％。（5≥94SMA（SMA-13（AC-20C；輔道橋面鋪裝下層為≥94厘米厚細粒式改性瀝青混合料（AC-13C型）＋5厘米厚中粒式改性瀝青混凝土（AC-20C；人行道鋪裝采用毛面花崗石鋪面。（6、橋頭地基處理：a、橋位地基為軟土地基，為避免由于路基沉降引起路橋銜接處的錯臺現(xiàn)象發(fā)6b、橋頭地基處理采用預應力管樁與水泥攪拌樁相結合的處理方式，老路范圍3、2＃橋工程（1、橋中樁號：K1+021。（28＋13＋8＝2922°，橋梁上部5536Φ100cm（3662m3m1m＋7.5m211.512m11.5m2m綠化帶＋7.5m輔道＋1m綠化帶＋3m非機動車道＋2m人行道。（42.0％1.5％；0.5％0.41％。（5≥94SMA（SMA-13（AC-20C；輔道橋面鋪裝下層為≥94厘米厚細粒式改性瀝青混合料（AC-13C型）＋5厘米厚中粒式改性瀝青混凝土（AC-20C；人行道鋪裝采用毛面花崗石鋪面。（6、橋頭地基處理：a、橋位地基為軟土地基，為避免由于路基沉降引起路橋銜接處的錯臺現(xiàn)象發(fā)6b、橋頭地基處理采用預應力管樁與水泥攪拌樁相結合的處理方式，老路范圍4、3＃橋工程（1、橋中樁號：K2+067.50。（240°2240°。（3229055Φ80cm（4662m3m1m＋7.5m211.512m11.5m2m綠化帶＋7.5m輔道＋1m綠化帶＋3m非機動車道＋2m人行道。（52.0％1.5％；0.70％0.5％。（6≥94SMA（SMA-13（AC-20C；輔道橋面鋪裝下層為≥94厘米厚細粒式改性瀝青混合料（AC-13C型）＋5厘米厚中粒式改性瀝青混凝土（AC-20C；人行道鋪裝采用毛面花崗石鋪面。（6、橋頭地基處理：a、橋位地基為軟土地基，為避免由于路基沉降引起路橋銜接處的錯臺現(xiàn)象發(fā)5b、橋頭地基處理采用預應力管樁與水泥攪拌樁相結合的處理方式，老路范圍5、4＃橋工程（1、橋中樁號：K2+650.00。（26＋13＋6＝258°5528Φ100cmΦ80cm鉆孔灌注樁基礎，蓋梁式橋墩、橋臺。（3662m3m1m7.5m211.512m11.5m＋2m綠化帶＋7.5m輔道＋1m綠化帶＋3m非機動車道＋2m人行道。（42.0％1.5％；0.32％0.40％。（5≥94SMA（SMA-13（AC-20C；輔道橋面鋪裝下層為≥94厘米厚細粒式改性瀝青混合料（AC-13C型）＋5厘米厚中粒式改性瀝青混凝土（AC-20C；人行道鋪裝采用毛面花崗石鋪面。（6、橋頭地基處理：a、橋位地基為軟土地基，為避免由于路基沉降引起路橋銜接處的錯臺現(xiàn)象發(fā)5b、橋頭地基處理采用預應力管樁與水泥攪拌樁相結合的處理方式，老路范圍五、綠化工程本工程綠化工程主要為道路綠化隔離帶、兩側征用綠地及沿河喬、灌木及地、被種植施工。六、交通設施工程本工程交通設施主要為道路標線、標志標牌施工，及相關道路路口的信號管線預埋和交通信號燈安裝。七、路燈工程1、本工程路燈工程主要實施道路照明，路燈供配電，路燈基礎施工等，路燈35m18.52TN-S43、路燈采用三相供電，相鄰路燈間距接入三相電源。路燈電纜選用三相五芯VV5×35，其中一芯作為接地線。4、變壓器同處設置路燈控制箱，四周植灌木遮掩。路燈亮燈采用路燈監(jiān)控終端(WJ-3005G)控制。第二節(jié) 自然條件1、地形、地貌2、氣候、水文屬于亞熱帶季風氣候區(qū)，溫暖濕潤，四季分明。區(qū)域內雨量充沛，多年平均降雨量1434mm，雨量多集中在3～6月的梅雨季節(jié)和8～9月的臺風季節(jié)，總雨日140～170天，冬季雨量較小。3、地質條件本工程屬于軟土地基，新建道路地質條件較差，將會產生較大的沉降，對天然地基的道路工程不利，部分地段需要進行軟土地基處理。第三節(jié) 施工現(xiàn)場條件1、交通條件2、施工場地3、施工水、電第四節(jié)工程特點、難點1、工程特點及難點工期緊迫：根據(jù)招標文件要求為540日歷天。施工將面臨冬季低溫、雨季及夏季高溫等影響。施工區(qū)域地質條件復雜，排水工程及橋梁工程可能會帶來一定影響，因此對施工組織和施工技術要求高，需做好相關的技術及物質準備。2、施工范圍內多個道路交叉路口。本工程對江南公路實施半幅施工，本工程施工區(qū)域沿線交叉路口較多，這些交叉口來往行人及車輛較多，因此交通組織要求高。3、工程施工期十分緊張。施工組織、協(xié)調是本項目的重中之重。具體為：（1）工程材料運輸量大，必須認真組織運輸車輛，加強場內外運輸組織指揮工作。（2）施工工序多，施工點多，必須安排好作業(yè)順序，合理組織，提高工效，確保順利實現(xiàn)施工計劃。（3）加強施工組織和現(xiàn)場施工作業(yè)及文明施工管理，使施工按計劃文明有序進行。（4）加強施工全過程的內外協(xié)調工作，使本工程施工取得社會和相關單位的支持。第三章施工準備第一節(jié) 施工組織體系及人員準備12質量施工部質量施工部施工資料3、項目組織體系中項目負責人應具有一定項目資質，有豐富的大型項目施工施工資料4第二節(jié) 施工技術準備123、熟悉、會審施工設計圖紙，組織項目部工程技術人員及施工管理人員勘察現(xiàn)場，進一步深化施工技術方案，使方案更可行，更具有可操作性，更節(jié)省成本，提高工效。456、施工組織設計的編制根據(jù)本工程的特點制定有針對性的施工組織設計，確定合理的區(qū)域、施工流程、施工技術、質量保證、安全文明生產等具體措施。第三節(jié)施工物資準備根據(jù)本工程的工種進度、質量要求及地域環(huán)境、工作量確定施工機械、器具及設備、周轉料、模板體系、材料供應商、材料供應方式及供應計劃。一、材料的準備1、實地考察，正確分析施工期間建筑材料市場的情況，確定材料運輸路線，23、組織材料按計劃進場，并做好驗收保管工作。二、機械設備準備12、對大型施工機械（如挖土機、壓路機等，提出需求量和時間要求，準時運抵現(xiàn)場，并做好現(xiàn)場準備工作。3第四節(jié)現(xiàn)場調查準備為能準時開工，確保工期能如期完工，開工前做好施工現(xiàn)場的調查工作，調第五節(jié) 施工現(xiàn)場準備12、清除現(xiàn)場障礙，搞好場地平整，圍護好場地，注意環(huán)境衛(wèi)生、市容整潔。3、認真組織測量放線，確保定位準確，做好控制樁和水準點的保護。4、做好施工便道、排水（全現(xiàn)場的排水措施，合理設置排水溝和集水井，力爭達到市級文明工地標準。5、根據(jù)給定的永久性坐標和高程，按照施工總平面圖，進行施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點的測量，妥善設立現(xiàn)場永久性標志樁，為施工過程中的測量工作創(chuàng)造條件。6、了解工程內的地下管線及周邊環(huán)境情況，以保證施工順利進行。第四章 施工現(xiàn)場平面布置一、施工現(xiàn)場布置。1、本工程分南北半幅施工，南半幅新建道路內填筑塘渣便道作為施工便道，待南半幅施工完成后，利用北半幅老江南公路作為施工便道。2、本工程由于施工線路長，因此將項目部辦公用房搭設在本工程道路中部，項目部辦公用房設置一處，內設業(yè)主、監(jiān)理、施工辦公室、會議室、食堂、餐廳、停車場及相關衛(wèi)生設施。3、職工生活區(qū)設置在施工沿線，沿線共設施三個職工生活區(qū)，在生活區(qū)內設置宿舍、食堂、廁所等。4、沿線共設施三個生產區(qū)，生產區(qū)內設：材料堆場、鋼筋模板加工和攪拌場地，位置在施工過程中根據(jù)施工安排和施工實際情況，靈活安排。5、施工用水電源接頭根據(jù)就近接入原則接入。6、配備發(fā)電機組以備停電時使用，主要配備3臺60KW發(fā)電機。7、社會道路與施工區(qū)域臨時便道接口處設置施工銘牌和安全警示標志，以區(qū)別施工區(qū)域與非施工區(qū)域。二、臨時設施及臨時用地計劃區(qū)設三個，內設相關攪拌點、材料加工點、材料堆場及試塊養(yǎng)護室等。（詳見圖——施工現(xiàn)場總平面布置圖。1、供電情況臨時設施用電由現(xiàn)場施工用電接入，設置獨立的綜合配電箱，再分別接入各用電單位，每用電單位設一漏電保護開關，以確保臨時設施用電的安全。2、供水情況臨時設施用水主要為生活用水，用水采用DN25（1英寸）自來水管接入。34、臨時設施內按每二間房間布置一滅火器。5、在臨時設施內設置宣傳標語和黑板報，起到宣傳、教育、表揚先進、促進后進等作用。6、臨時設施大門寬為6m。第十一節(jié) 施工臨時用地表用途面積（m2）位置需用時間一、現(xiàn)場項目部1、臨時辦公室（包括業(yè)主辦、監(jiān)理辦、現(xiàn)場管理部等）230現(xiàn)場搭建540天2、會議室（兼做民工學校）40現(xiàn)場搭建540天3、食堂、餐廳80現(xiàn)場搭建540天4、停車場及相關附屬設施150現(xiàn)場搭建540天二、臨時生活區(qū)一1、臨時職工宿舍380現(xiàn)場搭建540天2、食堂、餐廳80現(xiàn)場搭建540天3、衛(wèi)生間、浴室50現(xiàn)場搭建540天三、臨時生活區(qū)二510現(xiàn)場搭建540天四、臨時生活區(qū)三510現(xiàn)場搭建540天五、臨時生產區(qū)一1、攪拌點60現(xiàn)場搭建540天2、材料堆場150現(xiàn)場搭建540天3、鋼筋加工棚40現(xiàn)場搭建540天4、木工加工棚30現(xiàn)場搭建540天5、試塊養(yǎng)護室20現(xiàn)場搭建540天六、臨時生產區(qū)二300現(xiàn)場搭建540天七、臨時生產區(qū)三300現(xiàn)場搭建540天八、泥漿池250現(xiàn)場設置540天合計3180第五章總體施工技術方案一、施工總體安排的原則1、根據(jù)本工程既定的質量和工期目標，結合工程特點進行分解，確定各階段2、加強施工過程中的動態(tài)管理，合理安排勞動力和施工設備的投入，在確保每道工序工程質量的前提下，立足搶時間，爭速度，科學的組織流水及交叉施工，嚴格勞動紀律，嚴肅施工調度命令，有計劃、有目標的嚴格管理，嚴格控制關鍵工序的施工工期，確保按期、優(yōu)質、高效地完成工程施工任務。3、針對工程特點，選擇合理的施工工藝和施工方法，保證工程達到“快速、優(yōu)質、安全”的施工要求，采取各種有效措施，確保實現(xiàn)工期目標。4、遵循“先深后淺”總原則組織安排施工。5、結合關鍵目標工期，按均衡生產的原則全面組織施工。6、根據(jù)工程分布特點及專業(yè)特點對任務進行合理劃分，據(jù)以安排專業(yè)配套的施工隊伍。7、根據(jù)施工任務、隊伍安排、現(xiàn)場實際情況等進行施工總平面布置，建設施工臨時設施，配備施工用水、用電。平面布置要滿足有利于保證工程工期、質量。同時還要滿足安全文明施工及環(huán)境保護的要求。8、開工前根據(jù)需要配置足量、適用性能良好的施工機械，提高機械化施工程度。組織各類消耗性材料及周轉材料進場，對進場建筑材料進行檢驗。二、施工總體安排及流程1、江南公路改造工程施工大致分為南北半幅施工，現(xiàn)施工南半幅道路，待南半幅施工完成后，再進行北半幅的施工。2、江南公路南半幅施工：第三階段為道路路面結構和橋梁上部結構施工階段。第四階段為相關南半幅道路的綠化配套施工、路燈和交通設施施工，開放南半幅交通，進入北半幅施工準備。3、江南公路北半幅施工：第一階段為進場準備階段。主要完成相關老路及老橋的拆除工作。第二階段為地下部分施工階段，主要進行道路的雨水管道、橋梁下部結構等的施工。第三階段為道路路面結構和橋梁上部結構施工階段。第四階段為相關北半幅道路的綠化配套施工、路燈和交通設施施工，相關掃尾工作，開放全線交通。4、施工工作段及施工班組的安排三、雨污水施工總體方案1、雨水工程施工工藝流程如下：（鋼板樁支護2、頂管污水工程施工工藝流程如下：施工準備→沉井制作→沉井下沉封底→頂管設備安裝→頂管→蓋板。3、實施機械化施工組合作業(yè)，以機械為主，人工為輔的施工方案。四、道路施工總體方案1、道路工程施工工藝流程如下：施工準備→整理路床→道路塘渣墊層→道路水泥穩(wěn)定層→道路面層→掃尾工作。2、實施機械化施工組合作業(yè)，以機械為主，人工為輔的施工方案。（1）路基清除采用履帶式挖掘機。（2）路基填筑采用履帶式挖掘機、25T震動壓路機、配備灑水車。（3）水泥穩(wěn)定基層采用攤鋪機、25T震動壓路機。（4）瀝青砼路面采用固定式瀝青拌和機由專業(yè)工廠生產，由瀝青攤鋪機攤鋪，專用壓路機碾壓。五、橋梁施工總體方案1、橋梁工程施工工藝流程如下：施工準備→場地平整、搭設平臺→鉆孔灌注樁施工→立柱、蓋梁→板梁運輸、安裝→枕梁、搭板→橋面鋪裝→人行道及欄桿施工。2、實施機械化施工組合作業(yè)，以機械為主，人工為輔的施工方案。（1）樁基由豐富打樁經(jīng)驗的班組負責。（2）橋梁主體結構混凝土采用商品混凝土。六、配套綠化、路燈及交通設施工程施工工藝流程如下：1、配套綠化：施工準備→苗木移植→苗木栽種→苗木養(yǎng)護管理。2、配套路燈：施工準備→管線預埋→路燈基礎→路燈安裝及調試。3、配套交通設施：施工準備→管線預埋→標牌基礎→清理路面→交通標志、標線、信號燈安裝→調試工作。4、實施機械化施工組合作業(yè)，以機械為主，人工為輔的施工方案。第六章 測量施工技術方案一、建立測量控制系統(tǒng)TPC、DJ2TPC、DJ2DS2（自動安平。二、定位測量1、定位依據(jù)：由勘測部門提供的水準坐標點和施工總平面圖等有關資料。2、定位程序為：資料審核—>內業(yè)核算—>外業(yè)校測—>定位測放—>定位自檢—>定位驗線。3、定位方法和要點：根據(jù)現(xiàn)場實際情況選用角度交會法，先測校城市水準標4、軸線控制根據(jù)道路、排水平面特點測設各平面控制軸線，建立軸線控制網(wǎng)。三、測量工作程序1、根據(jù)監(jiān)理工程師提供的測量資料，進行實地復核，并將復核的結果報監(jiān)理工程師審核。2、根據(jù)復核的測量成果，按工程施工的需要，擴大布置測量控制網(wǎng)，經(jīng)復核準確無誤后，報監(jiān)理工程批準，加以妥善保護。3、根據(jù)擴大布置的測量控制網(wǎng)（點）進行工程的施工放樣，放樣前畫施工放樣圖，內業(yè)經(jīng)校核無誤后進行實地放樣，原始資料存檔備查。4、施工進場后，對原始地形斷面進行測量并畫出斷面圖，以便進行工程施工第七章鋼筋砼管大開挖施工技術方案一、概述1、江南公路布置兩條雨水管道，管位設于道路南北兩側輔道中，距道路中心255688D600～D1200，D600。21163II（承插口180o30cm本工程雨水管道先進行南側雨水管道施工，待南側道路施工完成后，再實施北側雨水管道的開挖施工。三、施工準備1、工程交底對施工圖及所有設計文件認真學習研究，了解設計意圖和要求，并進行現(xiàn)場認真分析建設單位提供的相關文件中的工作水文地質資料，了解現(xiàn)場可利用2、測量放樣對建設單位和設計單位提供的控制樁進行復核并做好保護樁，根據(jù)道路邊線100四、工藝流程本工程屬于軟土地基，地質條件較差，開挖施工時根據(jù)土質和開挖深度采取鋼板樁支護措施。1、鋼筋混凝土管道工藝流程圖（見下圖）2、溝槽開挖工藝流程：測量放樣→插打鋼板樁→開挖→墊層基礎澆筑→安管→護管及檢查井砌筑→溝槽回填鋼筋混凝土管道施工工藝流程圖測量放樣支護鋼板樁測量放樣支護鋼板樁管道接口管道墊層支撐根據(jù)土質和深度管道接口管道墊層支撐窨井砌筑壓實度溝槽分層回填壓實窨井砌筑壓實度溝槽分層回填壓實3、溝槽鋼板樁圍護溝槽開挖深度在1.0米～2.5米范圍，兩邊放坡系數(shù)為1：0.5；溝槽深度在2.5～4.0鋼板樁入土深度T取2/3倍的溝槽深度，但不少于1米。鋼板樁選取5.5米-6.0米，24號槽鋼。鋼板樁施工要點如下：（1）0.600.50（2）鋼板樁的排列根據(jù)土質和溝槽深度，采用咬口形式。（4）打樁前要注意可能存在的地下管線。4、溝槽開挖2.000.8020徑大于Φ202.002.503.002.00（2）在采用機械進行挖土時，為防止超挖或擾動槽底土層，機械挖土控制在20cm，預備底層土，再用人工挖出、修整槽底、邊挖邊修，并立即進（4）1.502.00（如吊車）停放時，每節(jié)管道長度（兩窨井之間）范圍3.500.80（5）在開槽埋管施工過程中，采用日本液壓挖掘機進行挖土方、壓支撐、填土方等施工工序，采用拔樁機拔除支撐，達到隨挖土、隨支撐、隨排管、隨填土、隨拔撐的開槽埋管施工要求，有利于快速、安全、文明施工。5、管道基礎（1）M54.00米左右釘一只樣板，并用樣尺檢查樁頂標高，以控制挖土面、墊層面和基礎面?；炷翝仓瓿珊?，126、管道鋪設（1）在混凝土基礎強度達到5MPA后方可開始排管。2.005①根據(jù)起吊設備的機械性能合理選用，嚴禁超載；②在吊臂回轉半徑的影響范圍內不得障礙物和站人；③操作人員上下溝槽時，應采用扶梯，扶梯應高出地面1m，并應密切配合；④如發(fā)現(xiàn)設備有故障，嚴禁帶病作業(yè)；⑤起重作業(yè)完成后，駕駛人員必須對停放在施工現(xiàn)場的起重設備做好完全防范措施后，方可離開現(xiàn)場。（4）排管時應清除基礎表面污泥、雜物、積水，復核好高程樣板（龍門板）的中心位置和標高。管節(jié)在溝槽內移動時，操作人員應密切配合，防止碰撞。（5）混凝土承插管的排管方法：①根據(jù)高程樣板定出的管道中心位置，先在二端排二節(jié)管節(jié)，標高、方向和中心位置應符合要求；②在承口外壁1/2高度外拉一條定位邊線，邊線離外壁10mm左右；③排管應從下游開始向上游，承口向上插口向下；承口和插口用水清洗干凈；④用水平尺校正坡度，用管邊直線校正中心位置，每排兩節(jié)用高程樣板復核一次管底標高；⑤穩(wěn)管墊塊上應涂水泥砂漿，以加強管道的穩(wěn)定性。墊塊離管端的距離不小于15cm。7、管道接口8、管座澆搗管座立模前應將管壁、基礎表面上沉積的污泥、雜物清除干凈，砼基礎面層9、管道基礎與井相連接為保持管道與窨井連接處的穩(wěn)固與密實，防止發(fā)生因沉降而發(fā)生管道與窨井180°鋼筋混凝土管基。10、窨井砌筑本工程雨水管所采用的窨井均為磚砌窨井，本工程檢查窨井除60×60cm井外均采用底板加固，底板加固采用鋼筋混凝土底板。（1）施工準備：清掃沖洗基礎表面，無積水無污泥；替換窨井部位的支撐；磚材澆水濕潤；水泥砂漿根據(jù)水泥品種進行配合比攪拌。（2）10mm2mm；砌磚時應將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時清理干凈。（3）1：210（4）1/2，兩肩略向中間落水，同樣流槽必須用1:245°三角接縫。Φ30011、溝槽回填當管道工程的主體結構經(jīng)驗收合格，已具備還土條件者均應及時還土，特別是先將胸腔部分還好。溝槽回填土，對于不同的部位有不同的要求，以達到既保護管道安全，又滿（130a、回填應在管座混凝土強度5MPa以上，方可進行。b、回填料中不得含有碎磚、石塊。c、溝槽兩側應同時回填，兩側高差不得超過30厘米。d、管頂以上30厘米范圍內的夯實，宜用木夯輕夯。（2、胸腔以上部位的回填：ab30（3、填料應夯實夯夯相接，不得漏夯，壓路機壓實時，碾輪重疊寬度應大20（4）溝槽回填的技術要求和質量保證措施：①溝槽覆土在管道隱蔽過程驗收合格后進行，復土時溝槽內保證積水排除干5②施工時采用鋼板樁，對鋼板樁拔除之后應及時灌注黃砂，并適當沖水幫助（以填充鋼板④胸腔以上覆土時，應分層整平和夯實，每層厚度應根據(jù)采用的夯實工具和⑤支撐施工拆下的鐵撐柱、鋼管、原木、槽鋼等設備應及時清理、保養(yǎng)、并堆放整齊，做到工完場清。第八章出水口擋墻施工技術方案雨水出水口采用M7.5漿砌筑塊石擋墻。1、擋墻砌筑前應先進行基礎下地基探坑，確定承載力，如遇到地基不良情況，應及時通知設計院。34Ф1665M7.5C206、塊石最低標號不低于30號，石料厚度為20～30cm，寬度約為厚度的1～1.5倍，長度約為厚度的1.5～3倍，每層石料高度大致一律并錯縫砌筑。7、漿砌塊石墻身砌筑：砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土水跡應清洗干凈。8、采用座漿法，即先座漿再安放砌塊，再砌體分層砌筑，各砌層先砌外圍定位行列，然后砌筑里圈，外圈與里圈砌塊應交錯連成一體。9、豎縫砂漿應先在已砌塊石側面鋪放一部份，然后在相鄰石塊放好后仔細填滿搗實，不得有空隙和立縫貫通現(xiàn)象。10、出水口墻身與橋身連接處設一道2cm厚瀝青防腐木板沉降縫，壓頂每隔2～3m設一道假縫。第九章HDPE管大開挖施工技術方案一、概述管材、管件原件性能應符合《埋地用聚乙烯（PE）結構壁管道系統(tǒng)（第2部分）（GB/T19472.2-2004），環(huán)剛度≥8KN/m2。二、施工準備1、工程交底認真分析建設單位提供的相關文件中的工作水文地質資料，了解現(xiàn)場可利用2、測量放樣對建設單位和設計單位提供的道路控制樁進行復核并做好保護樁，根據(jù)道路100測量放樣前所有測量儀器必須經(jīng)計量測試所校核，所有測量要做好原始記錄，3、工藝流程4、HDPE管道工藝流程圖（見下頁）PE管道（污水預留管）開挖施工工藝框圖溝槽開挖溝槽開挖閉水試驗閉水試驗5、溝槽開挖工藝流程：清除表土→插打鋼板樁→開挖→墊層基礎→安管→護管及檢查井砌筑→溝槽回填。6、溝槽鋼板樁圍護根據(jù)管道埋設和地質情況，采取是否鋼板樁支護。鋼板樁入土深度T取2/3倍的溝槽深度，但不少于1米。鋼板樁選取5.5米-6.0米，24號槽鋼。鋼板樁施工要點如下：（1）0.600.50（2）鋼板樁的排列根據(jù)土質和溝槽深度，采用咬口形式。（3）打樁時鋼板樁頂部戴鋼帽，同時要做到橫平豎直。當發(fā)現(xiàn)板樁入土過慢，樁錘回彈過大，應查明原因，處理后方可繼續(xù)施打。（4）打樁前要注意可能存在的地下管線。7、溝槽開挖（1）2.000.8020用直徑大于Φ202.002.503.002.00（2）在采用機械進行挖土時，為防止超挖或擾動槽底土層，機械挖土控制在20cm，預備底層土，再用人工挖出、修整槽底、邊挖邊修，并立即進（3）要隨時注意槽內的水的排放，在修整槽底的同時又應同時做好明水的排除，在槽的兩側近窨井處應設集水坑以便排水。1.502.00（如吊車）停放時，每節(jié)管道長度（兩窨井之間）范圍內3.500.80（5）在開槽埋管施工過程中，采用日本液壓挖掘機進行挖土方、壓支撐、填土方等施工工序，采用拔樁機拔除支撐，達到隨挖土、隨支撐、隨排管、隨填土、隨拔撐的開槽埋管施工要求，有利于快速、安全、文明施工。8、管道基礎①HDPE管采用砂石墊層。②基礎的底層土應無淤泥和碎土，如有超挖應用天然級配砂石回填，不得用土回填，槽底也應無積水?；A施工前必須復核高程樣板的標高，在溝槽底部每隔4.00m左右釘一只樣板，并用樣尺檢查樁頂標高，以控制挖土面、墊層面和基礎面。15cm25～38mm30cm。④如遇軟弱下臥層或H≥2.5m時，在碎石墊層下用20cm干砌大片加強。⑤為方便排管，先在碎石墊層上鋪設5cm的粗砂。要求表面平整，壓實。9、管道接口管道采用承插口電熔焊接連接方式；聚乙烯（PE）管道連接一般規(guī)定：（1）PE（2）聚乙烯PE管道連接時，管端應潔凈。每次收工時，管口應臨時封堵。（3）電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并應標出插入深度，刮除其表皮。（4）電熔承插連接前，應較直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。（5）管道連接結束后，應進行接頭外觀質量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進行接頭外觀質量檢查。10、管道鋪設管材運至現(xiàn)場放置在所排井位段的一側，用人工卸管排管。成品管道運至施工現(xiàn)場，應按照產品標準進行逐節(jié)檢驗，不符合標準的不得使用并做好標志及時處理。運至溝槽邊待用的管節(jié)應垂直槽邊放置并墊穩(wěn)。鋪設方法：（1）根據(jù)高程樣板定出管道的中心位置，在管道外壁1/2高度處拉一條定位線，邊線離外壁10mm左右。（2）下管可由人工進行，由地面人員將管材傳遞給溝槽底的施工人員；也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩(wěn)地放在溝槽內，嚴禁將管材自槽邊滾入槽內。（3）用水平尺校正坡度，用管邊直線校正中心位置，每排兩節(jié)用高程樣板復核一次管底標高。（4）管道鋪設的質量標準：①管道順直，管道穩(wěn)定，管底坡度不得有倒流水。②排管時，基礎面無淤泥等雜物。③管節(jié)接縫寬度保持均勻。④管道內不得有泥土，建筑垃圾等雜物。（5）管道按設計要求鋪設好后，達到規(guī)定后應進行穩(wěn)管。在管道兩頭及中間先回土，以免管道浮起，影響管道施工質量。（6）管道基礎在接口部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖，凹槽長度宜采1.111、PE管與窨井連接的施工方法（中介層法）：PE（涂膠寬度不得小于檢查井井壁厚度（2）等井室砌筑到管井銜接部位時，用C25砼灌下座漿并嵌實管周，同時在井外壁沿管壁周圍抹成三角形止水圈。（3）針對軟土地基的情況要加強溝槽的排水、支撐，嚴格控制開挖溝槽兩側5m范圍內不堆載。（4）PE管檢查井上部結構同寧波市市政排水工程通用圖相應相應尺寸窨井。0.8m12、窨井砌筑本工程預留支管所采用的窨井均為磚砌窨井。窨井底板采用鋼筋砼底板加固處理。（1）施工準備：清掃沖洗基礎表面，無積水無污泥；替換窨井部位的支撐；磚材澆水濕潤；水泥砂漿根據(jù)水泥品種進行配合比攪拌。（2）施工要求：在砌筑的基礎面上先鋪底漿；砌磚必須做墻面整齊，寬度一10mm2mm；砌磚時應將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時清理干凈。（3）10（4）窨井流槽：窨井流槽用磚砌筑，高度為管徑的1/2，兩肩略向中間落水，同樣流槽必須用1:2水泥砂漿分兩次抹面。（5）窨井的直線收口：所有窨井用鋼筋混凝土預制蓋板直線收口。在安裝鋼251:21：2455（6）45°三角接縫。Φ30012、閉水試驗：根據(jù)規(guī)范要求，污水管每節(jié)需進行閉水試驗。2.0m2430min閉水試驗合格后，應及時抽干管內水，拆除管內封堵。13、溝槽回填①管道經(jīng)隱蔽工程驗收合格后，準許溝槽回填。②溝槽回填材料采用粗砂，回填到管外頂以上30cm。95%30cm90%以上。30cm第十章非開挖水平定向鉆施工技術方案一、概況PE1001.00MPa，采用熱熔對接接口。二、施工技術1、曲線設計①施工前根據(jù)井段間的長度，預先做好現(xiàn)場圍護。②根據(jù)每個工作施工段，預先進行鉆孔曲線設計，作出設計曲線和每根鉆桿的鉆進角度。2、測量放線①嚴格按前述工程測量施工要求進行測量工作。②繪制平面布置圖，用測量儀器在地面標出軸線位置，并用白灰做好標記；在軸線上每間隔9米測量標高并做好標記，以使導向施工時精確控制標高。③線上標出井位位置，打好井位中心樁。3、工作坑開挖2212314、鉆機就位鉆機定位應準確、水平、穩(wěn)固。5、泥漿制備①根據(jù)現(xiàn)場地質條件，制定泥漿性能參數(shù)。②按照制定的泥漿性能參數(shù)，配制泥漿。6、試鉆①啟動鉆機，鉆入鉆桿，檢查設備儀器是否運轉良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。②鉆時還應檢查泥漿系統(tǒng)是否滲漏7、鉆導向孔①據(jù)測量的位置，操作定向鉆機，水平鉆進，路面上部采用導航設備控制鉆頭的方向，嚴格按設計要求形成導向孔；③導向孔完成后，對發(fā)射坑入土口、接坡坑出口標高和方位進行復核，確保按設計曲線成孔。如位置偏差大于5CM，則抽回鉆桿重新施工。④施工過程中，密切注意鉆進過程中有無扭矩、鉆壓突變、泥漿漏失等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，待查明原因后采取相應措施后施工。8、預（回）擴孔①導向孔完成后，卸下起始桿和導向鉆頭，換回擴鉆頭進行回擴。②回擴過程中始終保持工作坑內泥漿坑內液面高度高于鉆孔標高。③使用好泥漿，擴孔時控制好泥漿各性能參數(shù)，不定期進行檢測，按照施工要求及時調整泥漿性能指標。④根據(jù)地層特點，合理控制回擴鉆進速度，以利排渣。⑥鉆進過程中，應及時做好施工原始記錄，記錄內容應包括鉆進時間，軸線角度，扭矩，頂力，土質情況等。⑦回擴過程中，密切注意鉆進過程中有無扭矩，鉆壓突變等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，待查明原因后采取相應措施后施工。9、管道連接PE250℃在套管整體加熱完畢后，對熱收縮套兩端個50mm寬處再重新加熱一遍，以使兩端熱熔膠充分熔化且完全冷卻后，連接完畢。10、回拖管材①接收坑內下入管道，將管道沿坡道安放好，依次連續(xù)接頭、分動器、鉆桿。②嚴格按熱套管熔接規(guī)程和施工要求施焊，熔接完成后經(jīng)檢查合格自然冷卻后能拖入孔內。③隱蔽工程或所有工序經(jīng)三檢后，由甲方駐工地代表或監(jiān)理工程師驗收后方進行隱蔽或下道工序的施工。④在回拖管道過程中，密切注意孔內情況、機操員應密切注意鉆機回拖力、扭矩的變化?；赝蠎椒€(wěn)、順利，嚴禁蠻拖。11、現(xiàn)場泥漿處理②施工完成后，將廢漿清理干凈，并恢復原貌。第十一章沉井施工技術方案本工程全線污水干管管長約3066米，干管管徑為D1200和D1350，預留管管徑為D500～D900。沿線污水干管設置26個沉井，主管頂管的工作井和接收井均采用鋼筋砼沉井，抗?jié)B等級為S6。（一）、沉井施工工藝流程見下頁：（二）、施工準備1、沉井施工前應根據(jù)施工需進行現(xiàn)場調查，收集有關資料，包括：（1）工程用地、現(xiàn)場地形、地貌等情況；（2）施工現(xiàn)場的供水、供電及排水條件；（3）在沉井的施工及排水影響范圍內的原有地上、地下建筑物、構筑物及管線的位置、標高、結構形式等；（4）工程地質、水文地質資料；（5）氣象資料。2、施工前做好放線和測量工作（1）由建設單位組織勘測和設計人員到現(xiàn)場進行放線與測量交底，將測量和位置控制樁、水準點等交給施工單位有關人員。（2）施工人員根據(jù)勘測設計人員提供的水準點，在施工現(xiàn)場引測，設置臨時水準點。（3）施工人員根據(jù)有關單位提供的方向、位置控制樁、設置沉井軸線及中心位置控制樁。沉井施工工藝流程圖安裝刃腳外模安裝刃腳外模第一次分層挖土下沉第一次分層挖土下沉頂板制作頂管施工頂板制作頂管施工（4）設置沉降觀測點，該觀測點應設在不受施工干擾和影響視線的地方。（三）沉井制作1、基坑基坑的位置根據(jù)設計圖紙中的坐標確定，按照沉井軸線控制樁和中心樁，在地面上放沉井基坑?；拥椎钠矫娉叽绫热心_外壁每側各大1.0；根據(jù)土質及施工需要確定基坑邊坡；基坑底部四周應挖設斷面不小于30×30（cm）的排水溝，并接入基坑內的集水井中，集水井至少應比集水溝深50cm，用排水泵將集水井內的水排到遠離基坑以外的原有窨井中，集水井內經(jīng)常保持最低水位，直到集水井廢除時止?；娱_挖的深度，根據(jù)土質、地下水位、現(xiàn)場施工條件定為1.5-2米?；铀闹苡?4#鋼板樁密樁圍護，并設水平擋板和角撐，以防止基坑四周土石方的塌落?；油诔龅耐吝\出沉井施工場地。2、砂墊層制作砂墊層厚50cm，寬按素砼墊層寬向外略挑出，并用基底層構成1：1坡度，砂墊層需采用顆粒級配良好的中粗砂，攤鋪完畢后灑水夯實。并在砂墊層上鋪設墊木支撐模板。3、素砼墊層鋪設素砼墊層采用C15砼，施工中需振搗密實，墊層表面應保持平整，平整度誤差控制在±10mm以內，沉井起沉鑿除砼墊層時應四周均勻進行，以利刃腳同時切土下沉，避免沉井傾斜。4、分節(jié)制作沉井采用三次制作二次下沉的方法進行施工。沉井直壁模板應在砼達到設計強度的25%以上方可拆除，沉井下沉時應在第一節(jié)混凝土必須達到設計強度后，第二節(jié)須達到設計強度的70%后方可進行。沉井制作質量標準：橫斷面半徑允許偏差： ±0.5%,且不大于50MM井壁厚度允許偏差: ±15MM井壁垂直度允許偏差: 1%預埋件、預留孔位移允許偏差: ±20MM5、鋼筋加工鋼筋進場需有原材料質保單,并按規(guī)范及批量進行原材料試驗,合格后方可使用。鋼筋的彎配要嚴格按照設計圖紙規(guī)定進行。HRB335級鋼之間焊接采用E50焊條，其余焊縫均采用E43焊條，所有焊縫高度不得超過6mm。單邊焊接長度不小于10d，電焊接頭在受拉區(qū)還按50%交叉錯開，即在同一斷面內接頭不應超過50%。在板或壁上開洞當邊長或孔徑小于300mm時，鋼筋應繞過，當大于300mm時，被截斷鋼筋應在預留孔口加固筋焊牢，現(xiàn)場綁扎共外墻板鋼筋應先立好內模板后再進行。刃腳踏面部襯墊3CM砼墊塊。鋼筋保護層按設計要求進行布置。6、腳手架施工沉井制作首先需要搭設腳手架，腳手架選用Φ48鋼管扣件式結構。外腳手架堅管均座落在井基坑內，堅管下端應設置靴腳或鋪墊木板，擴大在基礎上的接觸面積。腳手架分多層搭設，層高約1.5—1.8m，頂層底面走道板低于砼澆搗面約0.5m，并配有防護欄，欄桿高度約1.1m。為了讓施工人員上下腳手架方便起見，內腳手架可按井內每個區(qū)格搭設簡易30°--40置斜撐。在沉井制作時搭設兩層外腳手架，斜撐需要設置。外腳手架與砼井壁之間保留0.4m距離，便于模板，扣件式鋼管等安裝之用。外腳手架與模板脫離分開。內腳手架在對砼井壁模板起到固定作用的部分，應增設剪刀撐組成幾何不變體系防止模板走動等不良情況。腳手架拆除之前應完成模板拆除、砼外露面處理、噴涂測量標志、搭設沉井內外扶梯等準備工作。拆卸扣件鋼管腳步手架順序是自上而下逐層拆卸。鋼管、五金扣件等分類堆放，防止日曬雨淋后造成銹蝕浪費。7、井壁模板采用組合式定型鋼模板，內外模用Φ12mm—Φ16mm鋼筋對拉固定。因有抗?jié)B要求，在螺栓中間設止水板。澆筑砼之前應對模板進行質量驗收，檢查時應按圖紙仔細核對控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和設計布置的預埋件，預留孔安放位置準確，固定可靠；對較大的孔洞底部增設助搗孔，便于搗實孔底砼。8、澆筑砼砼采用C30商品砼。澆筑時分層澆搗，砼分層澆搗厚度每層不得大于0.5m。以保證在砼初凝時間內完成一層砼的澆筑。插入式振搗器按30cm平面有效直徑布過程中混凝土應按一定厚度分層灌筑，不允許將混凝土順著傾斜表面直接滑下或流向其最終澆搗位置。從高處傾落混凝土時，其卸落高度不應超過，若超過2m搗固時，為使上下層混凝土結合成一整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗器應避免碰撞鋼筋模板或預埋件。混凝土澆筑前在井的四角模板上設置沉降觀測點，以便及時發(fā)現(xiàn)沉井在澆搗過程中由于自重重造成的不均勻沉降，采取措施，指導在澆筑過程中混凝土澆筑的部位及順序，及時更正澆筑過程中沉井造成的偏差，影響質量?；炷翝仓r，選用有施工經(jīng)驗的人員擔任組長，指導砼的振搗。井上有專人負責安全質量工作，進行監(jiān)督和指導。9、拆模一般在砼澆搗完成經(jīng)濕潤養(yǎng)護到一定強度后（視當時氣溫而定井墻身的拉條螺栓，拆卸鋼模板和扣件式鋼管。操作順序是自上而下，由內向外M14螺栓根部將砼表面鑿成半徑2cm管腳手、五金配件，應及時清理，堆放整齊，對彎曲變形的鋼模要及時整理。模板拆除后在井的四角噴涂測量水準標志，在井的頂端處噴涂測量沉井位移標志。10、砼養(yǎng)護每次澆筑砼時，都應按砼的方量制作相應的7天、28天抗壓、抗?jié)B試塊各兩掛麻袋澆水養(yǎng)護，第一天開始每天2小時澆一次水，三天之后酌情減少。砼濕潤養(yǎng)護期為14保溫。在同等條件下進行養(yǎng)護，保持數(shù)據(jù)的準確性。（四）沉井下沉1、沉井下沉準備（1）沉井下沉前應封堵井壁全部預留孔洞，對較大的孔洞可用水泥砂漿砌能抵抗土壓力和水壓力的要求，還要考慮便于拆除。（2）沉井下沉前應檢查降、排水效果，當達到設計的要求后方可開始下沉。（3）放線定位。沉井下沉前，先在內外井壁上各對稱彈出4條垂線，以測定沉井下沉時的傾斜度。在沉井內部4條垂線的頂端，懸掛垂球，并在刃腳處設標盤，沉井下沉施工時，隨時觀測沉井偏斜，以便及時糾偏。在沉井外壁，沿4條垂線繪制水平測量標尺以此測定沉井的下沉量及下沉偏差。（4）檢查沉井下沉使用的挖土、出土、運土等機械、設備、工具是否完好，數(shù)量是否能滿足要求。（5）當沉井附近有已建成的建筑物或管線時，應在有關位置處設置沉降變畢施工停止抽水滿3個月為止。（6）當沉井砼達到設計強度要求后方可抽掉墊木，抽除墊木時由專人指揮，分組分編號依次、對稱、同步地抽除。在抽除墊木過程中，隨抽隨夯填中粗砂，在刃腳內外側填筑小土堤，并注意觀測下沉是否均勻。（7）砼墊層鑿除前，對所有的砼墊層進行間隔對稱分組編號，在鑿除砼時分組、對稱、同步地進行工作，待同一編號的砼墊層鑿除完并進行回填后，方可鑿除下一組編號砼墊層，每砼墊層鑿除一組必須及時回填，回填材料采用中粗砂。2、沉井下沉的施工方法沉井下沉的施工方法根據(jù)沉井所通過地層和地下水的情況，沉井施工可采用排水挖土下沉，不排水挖土下沉、配重下沉、振動下沉等施工方法。本工程采用排水挖土下沉。排水方法在沉井內離刃腳2m左右挖一圈排水溝，視沉井在大小設一個或幾個集水井，深度比地下水位深1—1.5m，排水溝與集水井隨沉井挖土的進度同時加深，并在井內或井壁上設水泵，將水抽出井外排走。挖土的方法本工程采用人工配合，長臂挖掘機挖土，翻斗汽車運土，在場內臨時堆放。挖土時要有專人指揮，統(tǒng)一操作。（1）普通土層。應分層挖掘，每層厚度約為30cm，中央部分的土面應始終高于四周的土面30cm以上；沿刃腳內壁應保留土臺，土臺寬度可根據(jù)沉井內的土質決定，當土質松軟時土臺寬度應大些；土質堅硬時土臺寬度可小些，一般為2m沉井刃腳的擠壓時土體破壞坍落，沉井便均勻地下沉，每次下沉宜控制在20cm左的高程要保持一致（糾偏時除外）。要加強施工力量，爭取在最短的時間挖完，以保持沉井的均勻下沉。（2）砂夾卵石層或硬土層。挖土方法同普通土層。當挖至刃腳若不下沉，則可按平面布置分段對稱挖空刃腳，并挖至刃腳外壁約，每段挖完后用小卵承壓面而平衡下沉。3、沉井下沉的觀測在沉井的下沉過程中，應經(jīng)常觀測沉井的傾斜度和刃腳踏面的高程。在刃腳的入土深度未及沉井高度的1/3時，應重點觀測沉井井筒的傾斜度；當沉井刃腳踏面高程下沉到距設計高程約2m時，應加強對踏高程及下沉量的觀測。（1）觀測要點①在挖土時，隨時觀測沉井井筒垂線的垂直度，當發(fā)現(xiàn)有傾斜時，應及時糾正。②沉井下沉過程中，應對沉井的位置、標高（沉降值）和垂直度及時進行測量，每臺班至少測量兩次（班中及每次下沉后），并作好記錄。③如有傾斜、位移或扭轉，應采取措施及時糾偏，使偏差控制在允許范圍之內。（2）沉井井筒垂線傾斜度的觀測沉井井筒垂線傾斜度的觀測方法為：觀測在井筒內壁預先設定的4個垂球的錐尖是否分別在相對應位置上的標盤中心，當井筒發(fā)生偏斜時，垂球錐尖就偏離標盤中心點，垂球吊線就偏離井筒內壁上的垂線。根據(jù)垂球偏離標盤中心及偏離井筒內壁的垂線的方位和大小進行糾偏。一般在沉井每次下沉前后各觀測一次。（3）沉井刃腳踏面高程及下沉量的觀測沉井刃腳踏面高程及下沉量的觀測方法為：利用在沉井外地面上軸線位置處及傾斜程度。一般上述觀測在每次下沉前、后各一次。（4）用水準儀或激光水平儀測量沉井下沉量和下沉中的刃腳踏面高程及井筒傾斜度。為在沉井下沉過程中較精確地測量動態(tài)的刃腳踏面高程，測算井筒傾斜度，一般用水準儀或激光水平儀測量在井外壁事先設置的4個對稱點的高程，然后算出踏面的高程（前后兩次高程之差即是下沉量），用相對稱點的高程差算出井筒傾斜角。4、沉井的糾偏沉井在下沉過程中，時常出現(xiàn)井筒傾斜（沉井垂直度歪斜超過允許限度）沉井位置偏移（沉井軸線產生位移）等情況，如發(fā)現(xiàn)傾斜位移時應及時糾正，沉井各點不均勻沉降不得大于100mm。（1）沉井傾斜①原因分析a、沉井四周土質軟硬不均；b、沒有均勻挖土，使沉井內土面高差懸殊；c、刃腳一側被障礙物攔住；d、沉井外面有棄土或堆物，井上附加荷重分布不均造成對井壁的偏壓。②糾正傾斜的方法a、沉井四周土質軟硬不均及挖土不當引起的沉井傾斜的糾偏方法有3種，即：（A）挖土糾偏，即通過調整挖土的高差，及調整沉井刃腳處保留土臺的寬度，進行糾偏。在下沉較慢的一側多挖土，逐步挖掉刃腳處的土臺使刃腳懸空，其高度宜為20cm，沿刃腳四周長度宜為沉井直徑的1/2，促使該側下沉。同時在下沉較快的一側沿刃腳四周長度為直徑的1/2多保留刃腳處土臺的寬度；如該處土體松軟時，應夯實或填碎石作為加固，并在該處井筒外部地面上堆土夯實，以增加其抗力和摩阻力。采用上述的方法，如一次不能全部糾正偏斜，可按上述的方法重復進行，至符合規(guī)定誤差為止。而后按正常下沉挖土。（B）射水糾偏。沉井在下沉過程中發(fā)生偏斜而用挖土糾偏仍不見效時，采用下沉較慢一側的沉井井筒外部沿外壁四周注射壓力水，使該處的土成為泥漿，以減小土的抗力；泥漿還起潤滑作用，減小沉井外壁與土之間的摩阻力，促使沉井較高一側迅速下沉。當糾偏接近正常位置時應停止射水，并應將沉井外壁與土之間的空隙用細土或砂填充。（C）局部增加荷載糾偏。當井筒下沉過程中出現(xiàn)傾斜時，可在井筒較高的一側增加荷載（一般采用鐵塊、砂石袋加壓）或用震動機震動，促使井筒較高側較快下沉。一般講，方法適用于小型沉井的情況。上述幾種糾偏方法可單獨使用，也可綜合使用。但是在沉井下沉葉及時發(fā)現(xiàn)關鍵。采用什么方法糾偏，要根據(jù)現(xiàn)場土質、井筒斷面大小、傾斜程度及現(xiàn)場條件而定。b、因刃腳一側被障礙物攔住引起沉井傾斜面的糾偏方法為：（A）如遇較小孤石，可將四周土掏空后將孤石取出；較大孤石可用風動工具或松動爆的方法將大孤石破碎成小塊取出；（B）不排水下沉時，爆破孤石除打眼爆破外，也可用射水管在孤石下面掏洞，裝藥將破碎。c、因井外棄土或堆物以及井上附加荷重分布不均造成的傾斜。其糾偏方法為：（A）將井外棄土或堆物清除；（B）調整井上附加荷重的位置，使其荷載均勻。（2）沉井位移①原因分析沉井下沉中發(fā)現(xiàn)位移，大多是由于傾斜引起的，當發(fā)生傾斜和糾正斜時，井身常向一側的下部增加較大壓力，因而產生一定位移。位移的大小隨土質情況及向一側傾斜的次數(shù)而定。②糾正位移的方法a、控制沉井不再偏移的方向傾斜。b、有意使沉井向偏移的相反方向傾斜，當幾次傾斜糾正后，即可恢復到正確位置。c、減少沉井下沉阻力的方法為減少沉井下沉時井筒外壁與土之間的摩阻力，增加沉井下沉的深度，減薄井壁降低工程造價，保持沉井周圍土體的穩(wěn)定，防止坍方，通常將井外壁制作成鐘形或階梯形，并在沉井下沉時采用泥漿套減阻和沉井外壁射水減阻等方法。5、泥漿套減阻下沉比常規(guī)下沉可減少摩阻力50%--70%。（1）觸變泥漿的拌制。拌制泥漿一般采用機械拌制或壓縮空氣拌制。機械拌制是通過攪拌筒內葉片旋轉，將膨潤土、水和純堿拌制成泥漿；壓縮空氣拌制是用高壓空氣使膨潤土、水和純堿在密封的混合罐內翻動而拌成泥漿。泥漿拌制要均勻，材料計量要準確，拌好的泥漿應放置10h后使用，使膨潤土、水和純堿等材料充分混合，起到置換作用，形成具有良好穩(wěn)定性和適宜粘度的優(yōu)質泥漿。（2）觸變泥漿的灌注。采用泥漿泵或空氣壓縮機，將拌制好的觸變泥漿用Φ50的管道壓注到沉井刃腳處，通過預埋穿墻管向井筒外壁與土之間灌注。為防止觸變泥漿向水平方向直接噴射土體，并使其沿井筒外壁均勻分布，在壓漿管的出口處設置擋圈（如圖）。泥漿的輸送壓力一般為0.1—0.5MPa；灌漿口的水平間距一般為4—7m。在沉井下沉時，除了向四側臺處灌注觸變泥漿外，還要經(jīng)常從地面上沿井外空間井壁與土的空隙中補充觸變泥漿。（3）置換觸變泥漿。當沉井下沉到設計標高后，為使沉井穩(wěn)定，應將泥漿套中的觸變泥漿置換排出（如采用自凝泥漿則不必置換）?？刹捎盟?、粉煤灰、土、砂和水拌和而成的混合砂漿置換?；旌仙皾{的配比應根據(jù)需要設計，并經(jīng)試拌調整后使用?；旌仙皾{的參考配合比為：水泥：粉煤灰：土：砂：水=1：1：5：5：7（重量比）。按參考配合比配制的混合砂漿的比重約為1.58。置換的方法為利用砂漿泵向灌注觸變泥漿的管道中壓注混合砂漿，觸變泥漿從沉井外壁基坑面上流出直到置換完為止。置換完畢后，應將井壁上的穿墻管孔用膨脹水泥砂漿堵上。（4）沉井外壁射水減阻在沉井外壁設置射水管（也可埋于井壁混凝土內），沖刷沉井周圍的土，以減小土與沉井的摩阻力，此法適用于砂及砂類土。6、防止沉井下沉過快的措施（1）原因分析①一般為遇軟弱土層，土的抗剪強度小，使下沉的速度超過挖土速度，嚴重的不挖土也下沉。②沉井外壁的土受水浸泡，外壁與土之間的摩阻力減小。（2）預防措施及處理方法①沉井一般在剛開始下沉及沉井井筒入土深度小于沉井井筒高度的1/4時，沉井下沉速度較快，且易產生偏斜，此時應在刃腳處少挖土或不挖土，控制下沉量。②當沉井位于軟弱土層時，應提前在沉井井筒制作前加固軟弱土層，一般采用白灰樁、水泥攪拌樁等加固效果較好。③加大摩阻力。可采取排除井外壁附近的積水或在沉井外壁四周填粗糙材料或填土夯實，加大摩阻力。④改為不排水下沉，增加沉井的浮力。7、沉井下沉中防止流砂涌入井內的措施（1）原因分析①沉井外降低地下水措施不當，造成井內外水頭差過大，致使井外土、砂涌入井內。②爆契處理障礙物，井外土、砂受震進入井內。③刃腳處開挖過深，使井外土、砂涌入井內。（2）預防措施及處理方法①采用排水挖土下沉法施工時，應加強井外降低地下水的措施，使井內、外頭差控制在1.5—2.0m之間。②避免將刃腳下掏空，以防流砂涌入。③沉井穿過流砂層時，應組織人力快速施工，盡快使刃腳穿過流砂，切入土層。8、沉井下沉施工記錄沉井下沉施工記錄是將沉井過程中測量的結果及觀察分析的有關情況準確下沉施工質量和土層、地下水等變化的信息，據(jù)此控制沉井下沉過程中的質量，并作為技術檔案備查。沉井下沉的施工記錄是動態(tài)的施工記錄。主要記載沉井下沉過程中刃腳踏面記錄沉井施工至封底前出現(xiàn)的問題及采取的解決問題的措施和效果。沉井下沉施工記錄應有專人負責填寫，并經(jīng)審核人、項目負責人簽字后存檔備查。（五）沉井封底當沉井沉到設計標高，經(jīng)觀測8h累計下沉量不大于10mm，即應進行沉井封底工序，本工程采用排水封底（干封底）法，封底方法具體如下：1、排干沉井內積水，并將浮泥清除干凈。2、在除集水井（一般用法蘭盤短管作集水井）以外的沉井井底上澆筑墊層和鋼筋砼底板。3、待底板砼強度達到設計規(guī)定強度，且滿足抗浮要求時方可停止抽水。用法蘭蓋堵封上法蘭短管集水井式用快硬水泥砼封堵集水井。沉井封底后，養(yǎng)護結束達到設計強度后，緊接著進行隔墻施工。（六）質量保證措施1、認真做好沉井制作時的刃腳下素砼層和砂墊層，防止沉井制作時的不均勻下沉和突沉。2、加強沉井模板、鋼筋、砼工程的質量管理。3、嚴格按確保沉井穩(wěn)定的需要來掌握臨界挖深、井底每次挖土范圍、深度，井點降水深度等重要的施工管理參數(shù)。4、嚴格掌握控制突沉和井底穩(wěn)定的施工參數(shù)。在施工中加強監(jiān)控指導，主要有：（1）沉井下沉深度及井體偏斜量（2）地表水位觀測及沉井內水位變化（3）沉井周圍20米范圍內的地表沉降和水平位移（4）井底隆起5、嚴格按勤測勤糾的原則，進行沉井下沉中的糾偏，采取調正沉井內周刃腳附近挖土深度的方法以糾正偏斜。6、防止偏斜措施刃腳素砼墊層均勻、拆除墊層掌握分區(qū)、對稱，同步的原則。下沉過程中，注意采取正確的挖土方法。井壁預后孔洞應封閉，內填充實以均衡各段重量。井外卸土、堆重、井上施工荷載，務使均勻，對稱。7、突沉防治措施（1）嚴格控制挖土深度，每層不超過40CM，不使挖土超過刃腳使刃腳被掏空，特別是剛開始下沉時，要注意先觀測沉降，少挖土。（2）控制排水高差和深度，減少動水壓力，不使產生隆起現(xiàn)象。（3）在沉井外壁空隙填充級配碎石增加摩阻力，隨沉隨灌。（4）發(fā)現(xiàn)沉井內有大量隆起或產生流塑情況，為防止突然急劇下沉和意外事故發(fā)生，可向井內灌水，把沉井下沉改為不排水下沉施工。（5）當沉井下沉達到設計標高時，而井內涌土高度達到封底底板標高以上，因挖土會使繼續(xù)下沉，故封底工作宜按沉井底部分格進行。第十二章頂管工程施工技術方案本工程鋼筋砼管道頂管采用敞開擠壓式管道頂進施工工藝，W13處兩段D800頂管采用手掘式管道頂管。1、工具管選擇（1）根據(jù)本工程的特點選用工具管應具備以下性能：為防止周邊道路不受頂管影響，工具管要求能有效的阻止開挖面坍塌。本工程在道路旁實施頂管，有可能碰到不明地下障礙物，工具管要求排障能力要強。頂管施工工藝流程頂管施工工藝流程框圖測量放樣測量放樣掘進機穿墻軸線控制管道頂進掘進機穿墻軸線控制管道頂進2、頂進設備及附屬設備安裝掘進機試運行（1）主頂機機架的安裝掘進機試運行頂力將管道的砼管驗收安裝在工作井內的頂推設備主要是主油缸，其作用是造成強大沿著設計軸線頂出工作井。頂力將管道的砼管驗收本工程主頂管裝置共有六只千斤頂，分兩列布置，主頂千斤頂為等推力雙沖程千斤頂，總行程為3.70M,本工程使用的管節(jié)可以一次頂進完成,無須加放頂塊.每只最大頂力為160T,主頂最大總頂力為960T，大于一般的設計頂力3000KN，主頂動力站由一臺63M1/r的軸向柱塞泵驅動，可以滿足5cm/min的頂進速度，另外也可以通過調節(jié)變頻器來改變油壓泵流量，從而控制頂速。（2）導軌鋪設基坑導軌是安裝在工作井內為管子出洞時提供一個基準的設備。頂管施工中常常有出洞正常了，頂管的二分之一就正常了的說法，可見導軌之重要。導軌必須具備堅固、挺直，管子壓上去不變形等特性，由于DK頂管機重量重，為此采用了復合型基坑導軌。每一根導軌上都有兩個工作面：水平的一個面是供頂鐵在其上滑動的，而傾斜的一個面則是與管子接觸的。為了測量及導軌安放的方便，導軌水平的那個面仍然與鋼筋混凝土管內管底標高同一處水平面上。每一副復合導軌中還設有六只可以調節(jié)高低的撐腳，安裝起來很方便。（3）在工作井外合理位置布置觸變泥漿注漿機（4）供電照明、通訊、監(jiān)控本工程中，本公司計劃采用380伏電壓輸電。為了防止電纜線接頭松動，接觸電阻增加而影響供電質量，本公司使用電纜接頭箱，即保證了接頭質量，又可以避免包扎受潮而產生的漏電事故。為了防止不可預見情況的發(fā)生，本公司還要安裝一套225A自動增壓裝置，當線路壓降過大時，增壓裝置開啟，穩(wěn)定施工用電電壓，保證頂進設備的正常動作。頂進施工時，頂管機所需要電力由操縱平臺上的電箱用50mm2電纜直接輸送到工作面，電纜采用三相五芯制，井口采用航空接頭，便于拆卸，管道內用接頭箱進行電纜連接，確保使用安全。照明采用36V安全電壓，由管道內電箱中的1KVA變壓器提供36V電源，每只變壓器連接9-10只行燈進行照明，根據(jù)頂進長度業(yè)決定使用變壓器的數(shù)量。頂管施工必須保證信息交換的暢通，同時對施工操作人員要進行監(jiān)護，防止發(fā)生安全事故，因此本公司必要設立了通訊、監(jiān)控系統(tǒng)。通訊采用數(shù)字程控交換機，各聯(lián)絡點之間可以通過電話自由通訊，在管道內空氣潮濕，應使用防潮防爆的礦用電話機，以保證通話質量。監(jiān)控采用了兩臺監(jiān)視器，分別對頂管機操作面和主頂操縱臺進行監(jiān)控。這樣地面人員能及時了解施工情況，發(fā)生問題可以立即著手解決。為了解決傳輸信號長距離輸送衰減的問題，將信號通過放大器放大后再送上地面，保證了圖像的清晰。3、頂進DK式土壓平衡頂管掘進機采用計算機閉環(huán)控制的土壓平衡機理，電腦控制。將土體攪拌后，經(jīng)由螺旋機送到密封艙板后出土。密封艙內有兩個土壓傳感器將測定的土壓力轉換成電信號輸入到土壓平衡控制器內，由其自動調節(jié)螺旋機變頻器，改變螺旋機轉速，從而改變出土速度，使之與主頂頂速相匹配，使土壓艙內的壓力始終控制在土體的主動土壓力與被動土壓力之間。土壓力回復到設定范圍，也就是維持一個動態(tài)平衡的過程。將實際的正面土壓力控制在更小的波動范圍內，對于控制地表沉降十分有利。在整個施工過程中，要針對不同的覆土和土質情況及時調整設定土壓力值，以利頂時的順利進行。頂管機的螺旋機采用軸向出土。螺旋機出的土直接卸在土箱內，土箱裝滿后，由無軌小車運出管道，至工作井內由吊車吊上地面棄土。（1）管節(jié)接口處理措施管節(jié)接口處理是頂管工程的關鍵部分，保證做好接口部分是頂管工程成敗的5%。插。頂管結束后，應按設計要求在內間隙嵌以彈性密封膏，要求與二管口抹平。（2）頂管進洞技術措施為保證頂管機能順利進入接收井預留洞，在離接收井15m左右時要加強對頂預留洞。為防止預留洞封門打開后洞外的土體涌入接收井內，在頂管機到達接收井前，在接收井內預留洞處安置一道橡膠止水帶，以防止頂管機進洞時水土涌入井內。接收井內按頂進軸線安裝接收機架，使頂管機平穩(wěn)地進入接收井，防止進洞后頂管機直接落到接收井底板上，造成后續(xù)管節(jié)接口質量問題。頂管機進洞后，盡快把頂管機和砼管節(jié)分離，并把管節(jié)和工作井、接收井的接頭按設計要求進行處理。4、觸變泥漿減阻觸變泥漿套的形成依賴于工具管。工具管的外徑一般比管道外徑大2—5CM，隨著管道的頂進，工具管后面逐漸形成1—2.5cm厚的環(huán)狀空間。與此同時工具管由于施工工期較長，泥漿的失水將會導致觸變泥漿失效，因此必須在管道沿程，從工具管開始每隔一定距離設置補漿孔，及時補充新的觸變泥漿。通常在中繼環(huán)附近均設置補漿孔。（1）注漿程序“先壓后頂，隨頂隨壓”。是一條很重要的壓注觸變泥漿的原則。如果先頂管，工具管向前移動時泥漿套的容積擴大，產生抽吸作用，極容易造成洞穴的坍塌，特別是砂性土，砂土坍入泥漿套，使泥漿套殘缺不全，因此必須先壓后頂。管道在頂進過程中又不允許停泥漿泵，萬一要停泥漿泵，必須先停止頂管，這些過程通常由電器連鎖實現(xiàn)。中繼環(huán)的補漿也有同樣的要求。（2）注漿量注漿量的大小與觸變泥漿的失水量大小、頂管地層的土質有關。（3）壓漿孔的設置注漿孔是指工具管后部的壓漿孔，孔不能直接暴露在土體中，否則容易被土3至43至4節(jié)管子放置一節(jié)有注漿孔的管子用以補漿。需設注漿孔的管道按90度設置4只注降孔。5、通風設備作業(yè)中產生的廢氣需要及時排除。本工程采用一套專用的通風設備，該設備采用壓縮空氣通風。壓縮空氣經(jīng)過空壓機的壓縮空氣先送入儲氣泡，并保持在0.6MPa空氣再送入冷卻器和油水分離器，通過兩次冷卻除水和兩次油水分離壓縮空氣，再通過干燥再次除去空氣中的水分，后進入凈化器除去空氣中的雜質，然后經(jīng)過送風管，送到工具管和管其它工作面。送風口有消音器，以減少送風時的噪音。凈化壓縮空氣通內，一般直送工具管，這是因為工具管內操作人員最多，凈化氣向后推移，就能更新管內的空氣。6、出泥管道內出泥本公司計劃采用無軌小車運泥，小車前設有牽引力為30KN的牽引出并堆放在場內臨時堆土處，再集中運至指定傾倒場地。7、頂進過程中障礙物的處理方案（1）頂進過程中遇到障礙物時，在加氣壓的情況下，打開DK式土壓平衡頂管機在密封艙左廁半腰的人孔，進入掘進機正面排除障礙物。（2）頂進過程中遇到流砂時，在DK式土壓平衡頂管機板的上部四個加泥孔加入水或泥改良土體，使土體在密封艙內呈軟塑一流塑狀，使土體分布更均勻，頂管機正常運行。8、閉水試驗根據(jù)規(guī)范要求，所有污水管需進行閉水試驗。試驗可利用管節(jié)兩端井作為閉水水頭，要求水頭在上游管道內頂2.0m以上，閉水試驗前應先灌水24小時，使管道充分浸透。加水至標準高度，觀察水位下降值，若在規(guī)定時間內水位下降在規(guī)范規(guī)定值以內，則閉水試驗合格。閉水試驗合格后，應及時抽干管內水，拆除管內封堵。9、質量保證措施精心根據(jù)現(xiàn)場地表變形監(jiān)測，適當掌握推進頂力，推進速度，開口面積和出土量，使開挖面土體比較接近或保持原始狀態(tài)。向頂管外周空隙中精心注漿?？刂祈敼茼斄Φ钠亩?。確保頂管承壓壁的后靠結構處于穩(wěn)定狀態(tài)。在頂管施工之前，對工具管尾端與管道搭接處的環(huán)形橡膠密封裝置，各管節(jié)接頭的環(huán)形橡膠密封裝置，管節(jié)本身尤其是管節(jié)端部的鋼筋砼的搞裂防水性等各種可能導致漏泥水的環(huán)節(jié)，都要嚴格檢查。要求所使用的管節(jié)的精度、強度、搞裂防水性，橡膠帶的尺寸和物理力學性能以及管節(jié)接縫間的墊板壓縮模量都要檢驗合格的質保書。在頂管施工過程中，對管節(jié)的運輸、起吊、就位，頂進千斤頂后靠承杖板的敷設、頂進設備及勻壓環(huán)的安裝、管節(jié)接縫隙間防水膠帶及墊板的安裝，以及頂進中的測量糾偏，都應按照明確而嚴格的規(guī)程進行操作，務必防止管節(jié)在搬運過程中碰撞損壞。20cm或一個千斤頂沖程即用經(jīng)緯儀測量一次，發(fā)而定。10、土頂技術要求導軌安裝時，應復核管道的中心位置，二根導軌必須互相平行、等高，導軌面的中心標高應按設計管底標高適當拋高（一般為0.5--1cm），導軌的安裝坡度應與設計管道的坡度相互一致。管底標高減去導軌的總高度h等于工作坑砼基礎面標高。后座墻承受和傳遞全部頂力，必須有足夠的強度和剛度，墻面應與管道頂進軸線相垂直，本工程采用鋼筋砼沉井井壁作后座墻，井壁受均布荷載面積不小于15m２。為了減少后座傾覆，偏斜，千斤頂受力的合力位置應位于后座中間，用二臺千斤頂時，其合力位置在管底以上1/4--1/3D處，每層千斤頂高度應與環(huán)形頂鐵受力位置相適應。二臺以上千斤頂共同作用時，油路必須并聯(lián)，使每臺千斤頂有相同的條件，每臺千斤頂應有單獨的進油退鎬控制系統(tǒng)。千斤頂應根據(jù)不同的頂進阻力選，千斤頂?shù)淖畲箜斏扉L度應比柱塞行程少10cm。油泵必須有限壓閥、濾油器、溢流閥和壓力表等保戶裝置，安裝完畢后必須應接近，并應并聯(lián)在油路上。千斤頂啟動時，頂伸速度應緩慢，控制閥門逐步增大油路壓力和油量，砼管道頂動時，方可加快頂伸速度，油泵千斤頂工作時，操作者應集中思想，正確啟閉閥門，控制油路壓力（不大于300kg/cm2），壓力突然增高，應停止頂進，并檢查原因經(jīng)及時處理后方可繼續(xù)頂進。剛度和強度，尺寸應符合要求，其長度一般為1.0--1.6m。工具管與法蘭圈的連接，法蘭圈與溝管的連接必須穩(wěn)定可靠，裝拆方便，頂進過程中，法蘭圈與溝管之間不得脫節(jié)。工具管后端的上下左右四個部位設置四組糾偏用的短沖程千斤頂，以控制管道在頂進過程中發(fā)生的左右或上下偏差。管道頂進時需同時用4只以上千斤頂進工作坑內應設置臨時水準點，并應在交接班時進行校核。頂進測量儀器放設時，其視準軸應與管道頂進中心線相互一致，以測定頂進管道的中心偏差，同時整平儀器，以測定管道的管底標高偏差。次，人工挖土法頂進時，應每頂50cm測量一次，糾偏時應增加測量次數(shù)。工具管入土時，應嚴格控制頂進偏差，中心偏差不得大于0.5cm，高低偏差宜拋高0.5--1cm，若達不到上述要求，應拉出工具管，作第二次頂進，嚴格控制前5m管道地頂進偏差，其上下、左右偏差均不得大于1cm。在頂進過程中若產生偏差，應隨時糾正，糾偏可采用調整糾偏千斤頂?shù)姆椒?，若管道偏左，則左側的糾偏千斤頂伸出，而右側縮進，在既有高低偏差，又有左右偏差時，應把偏差較大的方向作為主要突破口，先予以糾正。50厘米左右時，應即卸管，操作順序為：退鎬—吊除頂鐵—拆除部分運土軌道等—卸管—在管內安裝襯墊和密封膠—頂進壓襯墊和密封膠—安裝運土軌道繼續(xù)頂進。擠壓法頂進應注意下列事項：頂進時，由于工具管喇叭口上下所受的反力不等，工具管易向上浮，工作坑內千斤頂?shù)牟贾脩热斯ね谕练愿咭恍?，具體位置可根據(jù)土質軟硬差異而定。每次頂進前，應先將割土鋼絲繩復位。將土斗車推進管內，在喇叭口后部正確就位，并連接穩(wěn)固，啟動油泵后千斤頂將管道向前推進，土體入土斗車內，然后用卷揚機拉動割土鋼絲繩，使土體整塊進入土斗車內，操作順序為：固定土斗車—頂進—割土—出土—測量。每次頂進長度應根據(jù)土斗車容量，吊車起重能量和運輸汽車的裝載量而定，應根據(jù)三者之中最小值。頂進時應密切注意油路壓力，若油壓突然升高，應立即停止頂進，查明原因，及時進行處理后方可繼續(xù)頂進，若前端有障礙物，應及時改用人工挖土法，清除障礙后再用擠壓法頂進。在工具管前端接近基坑時應改用人工挖土法頂進，具體長度應根據(jù)土質情況決定，一般為1--3cm。第十三章河坎施工技術方案本工程開挖河道位于道路南側，K0+600至2＃橋之間。河道總長420.6m，寬30mM7.5河道開挖采用挖掘機和人工相配合施工。1、在施工前我公司將匯同業(yè)主、監(jiān)理對現(xiàn)場開挖面進行測定，對測量數(shù)據(jù)進2、開挖深度測量，主要是要求挖泥駕駛員控制開挖深度，避免超挖，現(xiàn)場專330cm15m二、河坎施工1、擋墻基槽開挖及支護基槽開挖時，不得出現(xiàn)超挖，若發(fā)現(xiàn)超挖，應用塘渣填實，不得用土回填。2、基礎施工(1)擋墻基礎采用松木樁與塘渣墊層基礎形式。(2)M7.5(3)擋墻前部采用塘渣與干砌塊石，外露面采用砼抹面。3、墻體砌筑施工(1)砌筑前準備工作：(2)漿砌塊石在使用前必須澆水濕潤，表面有泥土時，應清洗干凈，砌筑墻體第一層前，應先將基礎表面清洗干凈，再用臥漿砌筑，墻體用塊石采用搭架運輸，嚴禁沿土坡下滾，以防止塊石沾泥污染，從而影響墻體質量。(4)砌筑過程中，泄水管位置要按設計要求予以實施，砌筑中斷時應把砌筑好(5)M7.5(3)擋墻鑲面采用定型石，規(guī)格為40cm×30cm×15cm1cm，1：21cm，勾縫應做到平整、美觀、整潔。4、C20砼壓頂施工C205、墻背回填塘渣(1)基礎面以下部分回填250mm，由人工挑入，并且采用蛙式打夯機及震動夯機夯實，并且按規(guī)范要求檢測壓實度。(2)墻身后背回填300mm第十四章軟土地基處理施工技術方案一、填河段處理填河段采用圍堰，圍堰采用雙排松木樁加土袋圍堰。圍堰后進行抽干積水951：2.5（10.4，水泥攪拌樁施工完成后，再上部鋪設土工格柵和級配碎石。（一）、水泥攪拌樁施工50750Kpa74Kpa。1、樁位放樣采用全站儀測放樁位，并須設置足夠的保護樁，由專人定期復測，確保其精度。2、樁機鉆進控制①樁機就位，進行調平和垂直調整并符合要求后施鉆。施鉆要嚴格按試樁的0.6m/min0.4－0.5。②鉆桿攪拌提升時，至離地面50cm時，應停止噴漿，不足部分采用同比例的水泥土回填，壓實。③鉆機對位由工班長負責操作，保證樁位偏差小于50cm，四周調平、穩(wěn)定。對鉆機磨盤，平面進行調平，500mm水平尺在轉盤上X和Y軸，水平氣泡不得偏移0.5格，鉆桿傾直度應小于1％。④由質量人員檢測鉆桿長度，并標上顯著標志，以保證設計樁長，定期檢查鉆頭直徑，以保證