鍋爐管道閥門及附件檢修步驟及工藝方法.VELAN截止閥檢修工藝質量標準準備工作確信閥體內(nèi)和與其相連接的管道內(nèi)沒有工作壓力。準備出拆卸和裝配閥門的工作場地，在堆放時不能使零件損壞。準備好必要的工具和量具。準備好卡尺，在拆卸后對閥門進行測繪，并做好記錄。閥門解體用手輪將閥門搖開幾圈。松開盤根壓蓋鉸接螺栓，將填料壓蓋壓板松活。松盤根壓蓋螺母時要用專用標準搬手。于電動閥門取下電傳動裝置。傳動頭取下后應水平放好，防止蝸輪箱內(nèi)齒輪油漏入電動機里。拆卸閥門框架：對于螺栓連接的截止閥，展平止動墊松開框架固定螺釘。對于絲扣連接的閥門，應用鋸或剔的方法將框架與門體的焊點除去。剔或鋸時一定注意不要損壞門體和框架連接螺紋。將框架逆時針方向旋轉，同時將上部閥桿沿開啟方向旋轉，使其帶動下閥桿一起提升，將框架連同上下閥桿一起取下?？蚣苋∠潞?，應將閥體密封好，防止掉入雜物?？蚣芙怏w對于Dg10,Dg20截止閥擰松兩個連接螺母，取下螺栓，取出滾珠和下閥桿，Dg20門為連接墊片。從閥桿螺母中旋出上門桿。對于Dg40，Dg50，Dg65截止閥，松開開度指示板。用沖子取出下閥桿與連接套連接銷，取出下閥桿和連接鋼珠。保存好。從上門桿螺母中旋出上門桿。從連接套上的小孔中退出滾珠，將連接套與上門桿脫離。保存好滾珠。將密封填料清理干凈，從下閥桿取下填料壓蓋和壓板，填料座圈進行清理打磨。測量、壓蓋、座圈、門桿、填料室各部尺寸，是否符合要求。檢查與修理檢查閥體。檢查閥桿。檢查密封面。檢查螺栓、螺母。檢查間隙。閥門組裝將閥體內(nèi)部清理干凈。將上閥桿旋入閥門框架上的螺母內(nèi)。對于Dg10，Dg20閥門將下閥桿擦干凈套入填料座圈，放入框架內(nèi)，并在兩段門桿間放入填料壓蓋及壓板。用連接板連接上下門桿，并在門桿間放置滾珠（Dg10門）和墊片（Dg20門）。對于Dg40，Dg50，Dg65閥門，先將連接套，套在上閥桿上，從連接套小孔裝入滾珠。將下閥桿擦干凈套入填料座圈，放入框架內(nèi)，并在兩段門桿間放入填料壓蓋及壓板。在上下門桿間放入滾珠，將下門桿穿入連接套并用銷子固定好。在連接套上緊好開度指示板。將閥門框架套在閥體上，順時針旋轉到閥體根部，對于Dg40，Dg50，Dg65閥門用固定螺釘固定門體與框架，并上好止動墊。對于Dg10，Dg20閥門需在門體與框架之間進行點焊固定。填加盤根。利用鉸接螺栓及壓板使填料壓蓋壓緊填料，使之密封完好。安裝手輪，連桿及電動裝置等。操作閥門在關閉狀態(tài)。掛好閥門標志牌，場地清掃干凈。由運行人員檢查設備文明環(huán)境，并驗收合格，終結工作票。水壓試驗設備投入運行前，隨爐進行水壓。檢查盤根處有無滲水，閥門開啟檢查管道出口有介質流出，關閉后無介質滴滲現(xiàn)象，說明閥門密封面合格，盤根填加合適。安全門檢修工藝及質量標準安全門解體確認上下調整環(huán)的位置，并做好記錄。打開上部開口銷，拆下手動開啟裝置和彈簧罩。測量調整螺絲高度并做好記錄。拆卸上彈簧座上螺釘，松開調整螺絲（此時，彈簧緊壓在彈簧罩上）。將彈簧罩與冷卻器的聯(lián)接螺母按對襯位置拆下三只，換上兩只長螺栓對角擰緊，再將其余螺栓拆下，然后兩只長螺栓均勻的松開，以免閥桿受到彎曲力矩而變形，直到彈簧處于自由狀態(tài)。拆卸彈簧罩、彈簧和彈簧座并置于指定地點。拆卸排汽管，然后松下冷卻器和閥體聯(lián)接的螺母，拆下冷卻器。取出閥桿并用鐵絲垂直吊于專作架子上，以免變。測量和記錄上、下調整環(huán)的位置并做好標記。安全閥檢查將壓蓋螺母、襯套、上下調整桿拆下，檢查螺紋部位有無損傷，如有損傷應使用銼刀修整，用1755清洗劑除銹后擦拭干凈。取出上下調整環(huán)，徹底清掃螺紋部位。檢查閥座表面有否缺陷，檢查內(nèi)壁有無磨損沖刷引起的壁厚減薄現(xiàn)象。測量密封面溶焊金屬厚度及噴咀形閥座密封面對閥體上口的不平行度,如超標應對密封面進行研磨校正(溶焊金屬厚度不得小于4mm,密封面對閥體止口不平行度不得超過0.03mm)。檢查密封表面至主閥座基準面的高度,如小于1.5mm應對主閥座基準面進行加工。閥瓣組件檢查目視檢查密封面損傷及導向部位是否有擦、咬傷、粘合、卡住痕跡，如有應清理，并對導向套和閥瓣外部進行清理。檢查與閥桿頭部接觸面有無裂紋等缺陷，如有應更換。檢查密封面磨損情況，標準如圖1：Ａ、密封面磨損至Ｂ﹥C時，將Ｃ尺寸加工成0.5mm。Ｂ、允許最小尺寸為０.04mm,當Ｂ﹤0.04mm時將Ｂ加工成設計尺寸Ｃ、密封面Ａ－Ｂ≮0.4mm，否則應予以更換密封面閥桿檢查目視檢查閥桿表面是否有咬傷、粘合、卡住的痕跡，如有應清理、修整，如嚴重時應更換檢查閥桿的不直度，超過標準應修正，無法修正的應更換，閥桿彎曲度的測量方法如圖2，其值不大于0.05mm：閥桿彎曲度測量檢查閥桿的磨損情況不得大于0.1mm，閥桿連接絲扣完好無損，與螺母配合良好，頂部園弧無磨損，用磁粉檢查閥桿頭部是否存在裂紋等缺陷，如有應更換。彈簧檢查彈簧表面除銹進行外觀檢查，應光滑無有害的裂紋、傷痕、腐蝕等缺陷。測量彈簧的自由高度應符合要求，兩端面平行，且垂直于軸線，垂直度偏差不大于2mm。彈簧壓縮后能恢復自由高度。彈簧座無裂紋及其它缺陷。彈簧與彈簧座接觸應平穩(wěn)，接觸平良時應對研修正。彈簧表面總面積的50%以上有腐蝕應更換。檢查擋環(huán)與下彈簧座是否接觸園滑，以擋套與閥桿能夠自由行程為準，接觸不好時應對研。冷卻器檢查清掃冷卻器內(nèi)腔，清除銹垢。目視檢查外觀以及閥桿導向部位是否有缺陷。安全門密封面的研磨研磨工具準備標準一級平臺。研磨胎具（HB〈40鑄鐵〉及手柄。刮刀、銼刀。機油、紅丹粉、丙酮。脫脂棉、油毛氈。#400、#800、#1200研磨膏。研磨工具制作如圖3：C=d1-(5-6)mmC=d1-(5-6)mmB=d2+(5-6)mmB=d2+(5-6)mmG=B+(3-4)mmG=B+(3-4)mm研磨工具制作徹底清掃研磨表面及周圍，在研磨胎上涂抹#400（或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均勻加壓，反復正反方向慢慢旋轉手柄直到密封面較為平整,無坑點和劃痕。分別用#800和#1200的研磨膏進行細研和拋光，每次換研磨膏時舊研磨膏必需用丙酮擦洗干凈，拋光研磨時，涂少量研磨膏輕輕研磨，直到出光亮，后在油毛氈上涂少量研磨膏用大于密封面外徑的木塊，壓在密封面上旋轉幾次，直至密封面出現(xiàn)光亮。將熱閥瓣舌頭背腔漏進去的研磨膏以及閥體上的研磨膏清理干凈，使用一級平臺和紅丹粉檢查密封面的徑向吻和度，吻和度必需超過密封面寬度的80%。安全門裝配將閥體內(nèi)部、閥瓣、閥座等用脫脂棉浸丙酮擦干凈后，將閥瓣下到閥體內(nèi)，切記絕不可以用棉紗或麻布。安裝導向套,要注意導向套的位置一定要和解體前的位置一樣,導向套的內(nèi)壁和閥瓣的外壁勻涂以適當之潤滑劑,緊固螺釘要緊好。上下調整進行徹底檢修后,螺紋涂以潤滑油安裝于先前位置上。按解體前的位置安裝冷卻器,注意排汽管應裝在解體前的位置上。將行程控制環(huán)套在閥桿上,測量閥辦行程以確定閥瓣位置,標準為12.5+1mm。證實閥桿的橫銷放入閥瓣背面的放轉槽內(nèi),上好彈簧及上彈簧座,緊彈簧緊固螺栓至拆前測量高度,裝好莘簧放松螺釘。上好彈簧罩并裝好手動開啟裝置。清理螺栓,加好密封墊,聯(lián)好排汽法蘭的排汽彎頭。檢修質量標準安全閥動作靈活、可靠、試驗動作值應符合要求，各部無泄漏現(xiàn)象。水位計清晰，汽水閥門開關靈活，云母片填料密封處應無泄漏。壓力表指示正確，經(jīng)校驗合格。排汽、排水門均應開關靈活，嚴密不漏。檢修后的容器應清潔、無銹蝕，各腐蝕點、裂紋均應進行補焊。分離裝置應保證分離片完好，間隙均勻，無銹垢、腐蝕，焊接部分應無泄漏。PCV閥檢修工藝及質量標準PCV閥解體核對運行記錄，確認重點項目，準備合適的工具、備品。聯(lián)系熱工人員，確認電氣裝置各項指示正確。關閉手動閘閥，再手動打開輔閥，經(jīng)充分排汽后，確認閥內(nèi)無殘余蒸汽后可進行拆卸。取下聯(lián)接杠桿與支架聯(lián)接銷子兩端的開口銷及銷子,取下杠桿。拆下排汽管,取下電磁鐵與支架聯(lián)接的螺栓,從支架上取上電磁鐵(在電磁鐵接線較長時可不拆線,否則應聯(lián)系熱工拆線),將它們放于指定位置的膠皮上,取下支架與閥體相聯(lián)接的螺栓,將支架從閥體上取下來。旋下自密封用的鎖緊螺母及壓緊螺母,后從閥體內(nèi)取下輔閥。用專用工具將導向套和主閥閥瓣取出,放于專用盒子內(nèi)。測出輔閥的行程即彈簧罩至輔閥上端部之間的距離,標準為41.4mm。取下彈簧罩與閥桿聯(lián)接的銷子,拆下彈簧罩及彈簧,從輔閥內(nèi)抽出閥瓣。PCV閥檢查閥體內(nèi)部清銹,檢查閥座表面是否有麻點、溝痕、裂紋等缺陷，檢查閥體內(nèi)壁有無磨損沖刷引起的壁厚減薄情況。檢查測量密封面熔焊金屬厚度。檢查閥體內(nèi)和密封圈接觸部位有無劃痕、壓痕等缺陷。檢查閥體螺紋部位是否完整。檢查閥瓣密封面損傷及導向部位是否有擦傷、咬傷、粘合卡住等痕跡，如有應清理，并修整導向套和閥瓣外部。閥瓣密封面如圖4：閥瓣密封面檢查輔閥瓣和閥座的密封面損傷情況。檢查上閥桿表面銹蝕情況，測量閥桿的彎曲度（不大于全長的1/1000）。檢查密封環(huán)磨損及變形情況，如有應予以更換。彈簧檢查：彈簧表面除銹進行外觀檢查，應光滑無有害的裂紋、傷痕、腐蝕等缺陷。測量彈簧的自由高度應符合要求，兩端面平行，且垂直于軸線，垂直度偏差不大于2mm。彈簧壓縮后能恢復自由高度。彈簧座無裂紋及其它缺陷。彈簧與彈簧座接觸應平穩(wěn)，接觸平良時應對研修正。彈簧表面總面積的50%以上有腐蝕應更換。安全門密封面的研磨研磨工具準備標準一級平臺。研磨胎具（HB〈40鑄鐵〉及手柄。刮刀、銼刀。機油、紅丹粉、丙酮。脫脂棉、油毛氈。#400、#800、#1200研磨膏。研磨工具制作如圖6：C=d1-(5-6)mmC=d1-(5-6)mmB=d2+(5-6)mmB=d2+(5-6)mmG=B+(3-4)mmG=B+(3-4)mm研磨工具制作徹底清掃研磨表面及周圍，在研磨胎上涂抹#400（或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均勻加壓，反復正反方向慢慢旋轉手柄直到密封面較為平整,無坑點和劃痕。分別用#800和#1200的研磨膏進行細研和拋光，每次換研磨膏時舊研磨膏必需用丙酮擦洗干凈，拋光研磨時，涂少量研磨膏輕輕研磨，直到出光亮，后在油毛氈上涂少量研磨膏用大于密封面外徑的木塊，壓在密封面上旋轉幾次，直至密封面出現(xiàn)光亮。將熱閥瓣舌頭背腔漏進去的研磨膏以及閥體上的研磨膏清理干凈，使用一級平臺和紅丹粉檢查密封面的徑向吻和度，吻和度必需超過密封面寬度的80%。PCV閥裝配將閥體內(nèi)部、閥瓣、閥座等用脫脂棉浸丙酮擦干凈，并將所有拆下的襯墊更換。用銷子將輔助閥瓣和上閥桿聯(lián)接在一起后斂縫，由輔閥底部穿入閥內(nèi)，再依次裝入彈簧座、彈簧、彈簧罩，使彈簧罩底部至輔閥上部的距離正好等于拆前量好的尺寸，再用銷子將彈簧等固定，使彈簧達到一定的預緊力。將主閥的導向套及主閥瓣放入閥體內(nèi)，并使主閥瓣與閥座的密封面完全接觸，不得在密封面上有污物和夾渣存在。將輔閥裝入閥體內(nèi)，應注意排汽管的位置對應。將密封圈裝入閥體，并將壓緊螺母旋入閥體，用鎖緊螺母鎖緊。將支架放在閥體上,并用旋塞固定。將杠桿用銷固定在支架上,在銷子兩端裝好開口銷,并用調整螺釘將杠桿調成水平位置,使調節(jié)螺釘下部與上閥桿相距0.1mm處,后用鎖緊螺母鎖緊,以防松動。聯(lián)系熱工人員接線。冷(熱)態(tài)調式。自密封閘板閥檢修工藝準備工作辦好工作票，將閥門兩側管道與運行中的設備隔絕，并將汽水放凈。若是電動門應做好停電措施。確證管道和閥體內(nèi)沒有壓力。準備好檢修用的工器具及所需零部件。將要解體閥門螺絲噴好松動劑。閥門解體先將閥門手動將開啟2-3圈。松開脹圈螺母和壓盤根的格蘭螺母,拆下門架穩(wěn)釘。卸下電動頭連接螺母，向著關閉閥芯的方向轉動手輪，將電動頭用倒鏈吊下，再依次卸下填料壓板、壓蓋、門架等部件。向下活動門托，再用倒鏈將閥桿、門托和閘閥截止機構一起吊出閥體。檢查閥口損壞情況，并將閘板閥芯出入口作出方向標記。從門托上卸下閥桿，摳出盤根。第一種截止機構拆卸時，先取出連接閥桿和閘板架的銷軸，從閘板架中取出閥桿，將閘板轉90°直到從插口中脫出，并從閘板架中將其取出，取出橫推環(huán)和另一閘板。此種結構有一種閘板架下部帶有通孔，孔中放置有兩個銷軸和一個彈簧，銷軸在彈簧的作用下，頂在閘板上的缺口內(nèi)防止閘板轉動，拆卸時，可用工具先頂住一端銷軸，然后在轉動閘板。第二種截止機構在拆卸時，先彎直預防墊，擰下螺母，抬起上部閘板支持器，扶住閘板以免從閘板架中跌出，從閘板架中取出閘板。檢查修理閘板閥座密封面，應用專用的研磨工具進行研磨。閥瓣可用手工或研磨機具進行研磨，如表面有較深麻坑，溝槽，可用車床或磨床進行加工，找平后進行拋光。清理閥蓋及密封填料，除去自密封填料壓環(huán)內(nèi)外壁銹垢，使壓環(huán)能順利套入閥蓋上部，便于壓緊密封填料。清理填料室內(nèi)盤根，檢查其內(nèi)部填料擋圈是否完好，其內(nèi)孔與閥桿間隙應符合要求，外圈與填料箱內(nèi)壁無卡澀。清理填料壓蓋與壓板的銹垢，表面應清潔、完好，壓蓋內(nèi)孔與閥桿間隙應符合要求，外壁與填料室應無卡澀，否則應進行修理。將鉸接螺栓松活，檢查絲扣部分應完好，螺母完整，用手可旋至螺栓根部，銷軸處轉動靈活。清理閥桿表面銹垢，檢查有無彎曲，必要時校直。其梯形螺紋部分完好，無斷扣損傷，清理后涂鉛粉。將六合環(huán)清理干凈，表面光滑。平面不能有毛刺卷邊?？蚣芗白悦芊饴菟菽盖謇砀蓛?，螺母完整轉動靈活，絲扣部分應涂以鉛粉。清理閥桿螺母及內(nèi)部軸承，將閥桿螺母及軸承、盤形彈簧用煤油進行清理。檢查軸承轉動是否靈活，盤形彈簧有無裂紋，有缺陷應處理或更換。閥桿螺母，清理干凈，檢查內(nèi)外絲扣是否完好，與外殼固定螺釘應牢固可靠。襯套磨損應符合要求否則應更換。將軸承涂以黃油，套入閥桿螺母。盤形彈簧按要求組合。依次裝軸承室內(nèi)，最后用鎖緊螺母鎖緊，再用螺釘固定牢固。閘閥組裝將研磨合格的左右閥瓣裝復于閘板架內(nèi)，其內(nèi)部應放入萬向頂或橫推環(huán)，調節(jié)墊片依檢修情況試加。將組裝好的截止機構與閥桿連接。將閥桿連同閘板一起放入閥座進行紅丹試驗檢查。將閥體內(nèi)清理干凈，閥座及閥瓣擦凈。然后閥桿連同閘板放入閥座內(nèi)，并裝復閥蓋。在閥蓋自密封部位，按要求加裝密封填料，填料規(guī)格與圈數(shù)符合標準，填料上部用壓圈壓緊。將六合環(huán)分段依次裝復，并用擋圈漲住防脫，然后用蓋板封閉，旋緊自密封螺栓、螺母。將填料按要求填滿閥桿密封填料箱，套入填料壓蓋及壓板，并用鉸接螺栓緊好，裝好閥門框架，順時針旋轉銅母，使框架與閥體接觸，緊固支架固定螺母。裝復閥門驅動裝置，連接部位頂絲應旋緊防脫，手動試驗閥門開關靈活。閥門標牌完好，檢修記錄齊全，并經(jīng)驗收合格。管道保溫完好，檢修場地清掃干凈。由運行人員檢查設備文明環(huán)境，修后設備應物見本色，保溫、油漆良好，圍欄、孔洞、腳手架符合安全要求，雙方終結工作票。設備水壓時，隨爐共同進行，檢查盤根無滲水，閥門關閉后管道無過流聲和漏流現(xiàn)象。調節(jié)閥檢修工藝質量標準準備工作確證在閥門內(nèi)腔和與之相連接的管道內(nèi)工作，介質沒有壓力。準備好拆卸閥門的場所，防止堆放時損壞零件。準備好必要的測繪用器具。鼠籠式調節(jié)門檢修工藝質量標準解體檢查手動將閥門開啟2-3圈。擰下電動頭固定螺母，拆下電動頭。松開閥門上蓋螺母，取下上蓋。取出上蓋與閥體密封齒形墊。擰下閥座套筒進行檢查。松開盤根壓蓋緊固螺母，取下指針與門桿固定銷，取下指針，用搬手將閥桿從銅母中旋出取下。取下閥桿銅母與框架連接半圓擋環(huán)外圈，取下半圓擋環(huán)，從框架中取下銅母，軸承和墊片。松開閥桿與閥芯套筒固定頂絲，旋下閥芯套筒。閥門檢修檢查閥體內(nèi)閥座、套筒座無晃動脫落現(xiàn)象，與閥體固定良好。閥體內(nèi)無砂眼裂紋等缺陷，出入口暢通。清理盤根室盤根，并將盤根座圈打磨干凈。檢查平面軸承、滾珠及架配合良好，無脫落現(xiàn)象。否則應更換。閥桿銅母梯形螺紋完好，無斷扣、咬扣現(xiàn)閥桿梯形螺紋完好，彎曲度和橢圓度符合要求。表面光潔、無腐蝕。閥瓣套筒與閥座套筒密封面配合良好，無溝槽等缺陷，套筒孔眼完好，無沖刷貫穿現(xiàn)象。套筒配合靈活無卡澀。檢查各部緊固螺栓、螺母完好。螺紋無斷扣、咬扣現(xiàn)象，手旋可將螺母旋至螺栓螺紋底部，組裝時應涂石墨粉。閥體與閥蓋連接處密封面應平整，無齒形墊壓痕，配合良好。閥門組裝將閥座套筒旋到閥體內(nèi)套筒上，并緊固好。將閥桿與閥瓣套筒旋緊，用固定螺釘緊固。將銅母與軸承，墊片按順序組裝好，放到框架上部的殼內(nèi)，用固定半環(huán)卡住，半環(huán)外套好擋環(huán)。將閥桿穿入閥蓋，并擰到閥桿銅母上。同時注意將填料座圈、填料壓蓋、刻度指針同步裝好。在閥蓋與閥體密封面間放好齒形墊，組裝閥蓋與閥體，緊固螺栓、螺母，應對稱旋緊，且緊力均勻，間隙合適。將填料按要求填滿盤根室，上部用填料壓蓋壓好，將緊固螺栓旋緊。將鍵安裝到銅母上，將電動裝置安裝好，緊固螺栓旋緊。手動開關閥門，檢查無問題后，將閥門搖為全關狀態(tài)。擋板式調節(jié)閥檢修工藝質量標準閥門解體擰出電動頭止動螺釘，取下電動頭。將閥門框架與閥體固定螺母取下，取下自密封然后按逆時針方向旋轉閥桿銅母，使框架與門桿脫離。對于雙閥桿閥門應先取下指針，用搬手轉動上門桿，使上下桿脫離，然后取下框架。將框架上部軸承室鎖母固定螺釘取下，擰下鎖母，從框架殼內(nèi)取出軸承、彈簧墊。取下盤根壓蓋螺母，取下盤根壓蓋和壓板。取下六合環(huán)外擋圈。用工具將自密封閥蓋壓下，使閥蓋與六和環(huán)之間產(chǎn)生間隙，然后分斷取出六合環(huán)。用起吊工具將閥桿連同閥蓋，閥芯一起吊出閥體。檢查閥座磨損情況，將閥體用蓋板蓋好加封。將閥桿從閥蓋中取出。將拆下的零件保存好。閥門檢修檢查閥座出口孔眼磨損，沖刷情況，做好檢修記錄，表面清理干凈，孔眼暢通，檢查焊口完好，孔板表面毛刺可用油石磨光。檢查閥瓣擋板的密封面，一般缺陷可用油石磨光。較深溝槽補焊后，應加工恢復原尺寸。對于擋板上有節(jié)流孔的調節(jié)閥，應檢查節(jié)流孔是否沖刷損壞，底部通流孔是否過關變形。擋板側面凹槽與閥體內(nèi)軌道應光滑，牢固完整，不得有卡澀現(xiàn)象，否則應進行修理。檢查擋板與閥桿連接處凹槽有無裂紋及損壞，必要時進行探傷檢查。填料密封更換閥蓋密封部位盤根填料應清理干凈，自密封填料壓圈除去銹垢、并打磨干凈，壓圈套入閥蓋，密封凸臺間隙應符合要求。閥桿密封填料室應進行清理，內(nèi)壁打磨干凈，填料壓蓋及壓板應除去銹垢，表面清潔，壓蓋內(nèi)孔與閥桿間隙應符合要求。否則應進行修理。將鉸接螺栓松活，檢查絲扣部分應完好，螺母完好，可用手旋至螺栓根部，銷軸處轉動靈活。閥桿檢查檢查閥桿彎曲度是否符合要求，其彎曲度大于規(guī)定標準的應進行校直或更換。清理閥桿表面銹垢，檢查表面腐蝕是否大于規(guī)定標準。將閥桿與閘板組裝，應靈活，無卡澀。向下動作端部圓形凸面應接觸，肩部不受力。閥桿螺母檢查閥桿螺母內(nèi)部襯套絲扣是否完好,應無斷扣絞扣等現(xiàn)象,否則應進行更換。將軸承及襯套部分用煤油清洗干凈,檢查軸承應無銹蝕,裂紋等缺陷,轉動無異常聲響,有缺陷應進行修理或更換。檢查并清洗,盤形彈簧,發(fā)現(xiàn)有裂紋或明顯變形,應進行更換。檢查閥桿銅母完好與外套筒固定螺釘齊全，封閉后無松動現(xiàn)象。雙閥桿閥門應注意檢查，下閥桿端部連接螺紋應完好，有缺陷及時處理或更換。閥門組裝用閥桿掛好擋板，沿軌道放入閥體，注意測量擋板與閥座、閥體軌道與擋板間隙，并做好記錄。將自密封閥蓋套入閥桿，放入閥體內(nèi)，按要求填好自密封盤根，最后用填料壓圈壓上。將六合環(huán)依次裝復，將閥蓋提升螺栓擰到閥蓋上。將填料按要求填滿閥桿盤根室，上部用填料壓蓋壓好，將螺栓擰緊。把閥桿螺母及內(nèi)部零件裝復于軸承室內(nèi)，軸承應涂黃油，盤形彈簧按要求裝復，最后用鎖母鎖緊，用固定螺釘防脫。用起吊工具將框架吊到閥桿上，旋轉閥桿螺母，使框架落到閥體上，并用螺栓螺母緊住。雙閥桿閥門，在裝框架時，同時同步旋轉上門桿和門桿螺母，使門桿上下螺紋連接上，然后用搬手使上下門桿連接牢固。裝復閥桿行程指示夾板，將螺栓旋緊，指示板應貼于閥門框架有加工平面一側。用將閥門電動裝置裝復，螺栓牢固。手動開關閥門，試驗是否靈活?；剞D式調節(jié)閥檢修工藝質量標準閥門解體將閥門轉柄與傳動桿解體，連接銷軸保存好。旋下閥桿前端擋桿螺母，拆下?lián)鯒U，松開手柄緊固螺母，取下手柄。松開盤根壓蓋螺母，取下壓蓋。拆下閥桿前端擋桿固定螺栓，并保存好。將閥蓋緊固螺母松開，在閥蓋上掛好起吊工具，將閥蓋吊牢，松開全部螺母，將閥蓋吊離閥體。將閥芯從閥體內(nèi)抽出，并在閥芯軸端面做好開關標記，以備裝復。閥門檢修檢查閥座及閥芯密封面有無溝槽、劃痕。用砂紙清理閥瓣表面毛刺拉痕，測試檢查與閥座配合間隙，缺陷較大的應進行清理或更換。檢查閥蓋清除襯墊，與門體結合面應清理干凈，發(fā)現(xiàn)缺陷應進行刮研并找平。使之符合質量標準。清理各部緊固螺栓，修理其絲扣部分，使螺栓、螺母配合靈活，并涂以鉛粉保存好。對閥蓋填料箱進行清理，掏出舊填料，將箱體內(nèi)壁用砂布清理干凈。將填料座圈，填料壓蓋表面銹垢打磨干凈。檢查閥芯與閥桿連接牢固。各傳動連桿應完好，傳動可靠。各聯(lián)接銷應靈活無卡澀，其表面應打磨干凈，并涂以少量油脂進行潤滑。閥門組裝檢查閥體內(nèi)無異物，并將內(nèi)部清理干凈。將閥瓣擦凈后裝復于閥體內(nèi)，試驗其轉動是否靈活。將閥瓣窗口與閥座窗口對正后，做好開關標記。將閥蓋所有螺栓涂以鉛粉，在閥蓋接合面處放入涂有石墨粉的石棉墊，將閥蓋吊裝，并擰好固定螺母，緊固時應采用對稱緊方法，注意保證閥蓋四周間隙均勻。裝復填料擋圈，將填料按要求填加。填料壓蓋應壓緊。裝復軸端旋柄及連桿部件，調整好開度。將門桿前端橫擋裝復，螺栓、螺母緊固好。整理好檢修記錄及各種尺寸，現(xiàn)場清理干凈，設備掛好牌。檢修后工作檢修完畢后，現(xiàn)場清理干凈，設備掛好標牌。運行人員檢查設備文明環(huán)境，修后設備應做到物見本色，保溫、油漆良好，雙方終結工作票。進行閥門嚴密性試驗可隨爐一起進行水壓,檢查閥門開度是否正常,盤根是否漏水,無問題后,閥門嚴密性合格。逆止閥檢修工藝及質量標準準備工作確證管道和閥門內(nèi)腔工作介質沒有壓力。準備好拆裝用的工作場所，防止堆放時損壞零件。準備好必要的測繪工具。閥門解體松開蓋板螺母，取下蓋板。取出六合環(huán)擋圈。用專用工具將閥蓋吊出閥體，取下填料壓圈。將六合環(huán)分塊