技術(shù)中心工藝考核管理

規(guī)定（試行）為規(guī)范各廠工藝執(zhí)行以及生產(chǎn)現(xiàn)場操作，推進標準化作業(yè)。加快優(yōu)特鋼改進轉(zhuǎn)型速度，夯實基礎，提高產(chǎn)品質(zhì)量，強化公司對各二級單位技術(shù)考核，特制定本考核規(guī)定。本考核規(guī)定適用于中天集團各煉鋼、軋鋼分廠以及與之生產(chǎn)、工藝相關(guān)的生產(chǎn)分廠和部處室的工藝技術(shù)類考核。經(jīng)試運行一段時間后，及時組織相關(guān)部門進行細化、完善、修訂。具體考核內(nèi)容如下：1、管理記錄類考核要點1.1優(yōu)鋼工作協(xié)調(diào)會，每周二下午兩點組織召開，參加單位：技術(shù)中心、、特鋼銷售處、質(zhì)管處、第二煉鋼廠、第三煉鋼廠、第一軋鋼廠（帶鋼）、第三軋鋼廠、第五軋鋼廠、第六軋鋼廠、生產(chǎn)調(diào)度中心、物流處和臨時通知參加單位，到會情況。1.2技術(shù)中心組織的各類專題會議，到會情況。1.3優(yōu)鋼工作協(xié)調(diào)會和其它專題會議布置的工作，公司領導交由技術(shù)中心督辦的工作，技術(shù)中心布置下達的工作任務，進行和完成情況。1.4現(xiàn)場和崗位有關(guān)的標準、文件、工藝卡等文件管理和培訓情況。1.11制定工藝違規(guī)考核細則，對現(xiàn)場工藝違規(guī)進行記錄，分析和考核。1.12制定異常爐號及異常坯管理規(guī)定，對生產(chǎn)過程異常產(chǎn)品進行跟蹤管理。1.13各分廠工藝科或生產(chǎn)技術(shù)科每月上報技術(shù)質(zhì)量總結(jié)，內(nèi)容包括：1.13.1本月質(zhì)量概況。1.13.2主要質(zhì)量指標及關(guān)鍵控制點指標分班組統(tǒng)計。1.13.3本月現(xiàn)場報廢及質(zhì)量異議匯總及分析、整改措施。1.13.4本月工藝違規(guī)明細及考核。1.13.5本月生產(chǎn)過程異常爐、坯跟蹤情況。1.13.6主要設備及原輔材料不良情況。1.13.7本月主要成績與不足。1.13.8下月技術(shù)工作重點。2、煉鋼部分考核要點2.1冶煉部分2.1.1檢查現(xiàn)場所使用主要原輔材料是否符合標準。2.1.1.1要求現(xiàn)場所使用合金、脫氧劑、造渣劑、增碳劑、鐵水、廢鋼等原輔材料有質(zhì)管處或廠家提供的質(zhì)保書，符合采購要求。有包裝的，外包裝需要注明原輔料名稱、廠家、單包重量、生產(chǎn)日期和主要成份等相關(guān)說明。。

2.1.1.2電爐現(xiàn)場檢查廢鋼質(zhì)量（水分、清潔度、分類控制情況）。2.1.1.3轉(zhuǎn)爐要求鐵水入爐前了解本包鐵水成份。2.2精煉部分2.2.1檢查現(xiàn)場所使用主要原輔材料是否符合標準：要求現(xiàn)場所使用精煉劑、造渣劑、螢石、合金、增碳劑、脫氧劑、覆蓋劑等主要原輔材料有質(zhì)管處或廠家提供的檢測結(jié)果或質(zhì)保書，符合采購要求。有包裝的，外包裝需要注明輔料名稱、廠家、單包重量、生產(chǎn)日期和主要成份等相關(guān)說明。2.2.2LF爐精煉氣氛：要求爐蓋和鋼包密封較好，保證爐內(nèi)還原氣氛。2.2.3LF爐精煉時間：按照工藝卡要求。2.2.4LF爐白渣時間：按照工藝卡要求。2.2.5LF爐精煉渣控制：現(xiàn)場檢查精煉渣控制，流動性合適。查看現(xiàn)場爐渣成份抽測結(jié)果，要求（FeO）不大于1％。2.2.6精煉吹氬情況：適時調(diào)整好氬氣攪拌強度。加入碳粉、合金調(diào)整成分時可適當調(diào)大氬氣攪拌，保持3min后再將攪拌調(diào)小。2.2.7VD工藝：VD真空度和保真空時間，VD后爐渣流動性情況。2.2.8RH工藝：RH真空度和保真空時間，RH后爐渣流動性情況。

2.2.9軟吹工藝：黑渣面微微波動，不能裸露鋼水。其它等待時間吹氬不能裸露鋼液面。2.2.10精煉異常處理記錄：精煉、白渣時間及溫度不符合工藝卡要求的要列入異常處理記錄。2.2.11吊包溫度：吊包溫度符合相關(guān)鋼種和連鑄要求。2.3連鑄部分2.3.1檢查現(xiàn)場所使用主要原輔材料是否符合標準：2.3.1.1現(xiàn)場所使用保護渣、覆蓋劑等主要原輔材料有質(zhì)管處或廠家提供的檢測結(jié)果或質(zhì)保書，符合采購要求。有包裝的，外包裝需要注明原輔料名稱、廠家、單包重量、生產(chǎn)日期和主要成份等相關(guān)說明?，F(xiàn)場檢查保護渣、覆蓋劑干燥情況。2.3.5澆注溫度與拉速：要求符合各鋼種工藝卡要求，方坯優(yōu)鋼拉速大于工藝卡要求時判定為二級品。拉速盡量保持穩(wěn)定，正常澆注時一次調(diào)節(jié)拉速要控制幅度。2.3.6結(jié)晶器內(nèi)壁鍍鉻層，水垢檢查記錄情況。2.3.7結(jié)晶器與二冷水：流量或比水量符合工藝卡相關(guān)要求，拉速相同時沒有大的波動,噴嘴噴水情況良好，結(jié)晶器無漏水，結(jié)晶器磨損情況檢查記錄，設備對中情況良好。二冷水噴嘴清理：待鋼＞1小時，必須將堵塞的噴嘴全部更換或清理；待鋼＞2小時，必須將各流一段噴淋管進行沖洗；待鋼＞4小時，必須將各流各段全部噴嘴、噴淋管進行沖洗。2.3.8電磁攪拌：正常投用，參數(shù)符合工藝卡要求。

2.3.9保護渣：使用保護渣符合工藝要求，按規(guī)范進行加渣及撈渣操作。要勤加、少加、均加，保持渣面黑渣操作。及時去除渣圈、渣條。不得將撈渣棒插入結(jié)晶器鋼水中燒棒頭，不得向結(jié)晶器內(nèi)燒氧引火。有保護渣消耗量記錄。2.3.10異常處理記錄：結(jié)晶器液面波動大于±3mm、中包低液位、大包鋼流敞開澆注、中包水口結(jié)瘤、結(jié)晶器振動異常、二冷噴嘴使用不正常要有記錄，大包水口燒氧、更換浸入式水口的異常處理記錄。2.3.11下冷床溫度、堆冷、轉(zhuǎn)運：堆冷、轉(zhuǎn)運溫度符合鋼種工藝卡要求。2.3.12連鑄坯檢查記錄：對鑄坯尺寸、定尺、表面質(zhì)量情況進行檢查。2.3.13連鑄坯標識：符合鋼種工藝卡要求及連鑄坯標識要求。2.3.14按規(guī)定對異常澆注坯要進行跟蹤處置、判定，堆放區(qū)域有明顯標識。2.3.15按規(guī)定對鑄坯取低倍樣并做好標識，及時送檢。3.1.4經(jīng)常檢查爐內(nèi)出鋼輥道對鋼坯表面、角部的壓痕、粘鋼、劃傷情況；3.1.5做好試驗鑄坯的標記與鋼材取樣的協(xié)調(diào)工作。

3.1.6按要求控制好加熱爐的空燃比，防止爐內(nèi)氧化氣氛造成材料脫碳超標。3.2軋制部分3.2.1檢查鋼坯的除鱗效果情況，及時采取有效措施。3.2.2保證出鋼溫度。3.2.3檢查出爐鋼坯的表面質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時剔除。3.2.4加強軋機區(qū)域各配套裝置的協(xié)調(diào)控制，避免中間條型發(fā)生堆拉鋼現(xiàn)象。3.2.5加強中間條型的檢查，杜絕中間道次出現(xiàn)耳子、劃傷、S彎、鐮刀彎等缺陷。3.2.6加強成品鋼材尺寸的檢查，及時進行調(diào)整，確保符合標準和用戶要求。3.2.7及時檢查使用孔型的表面質(zhì)量，及時更換。3.3圓鋼成品精整部分3.3.1加強鋼材表面質(zhì)量缺陷的檢查。3.3.2根據(jù)緩冷要求，嚴格控制剪(鋸)切節(jié)奏，確保緩冷溫度。3.3.3切盡頭尾缺陷。3.3.4嚴格控制定尺長度。3.4.2對現(xiàn)場產(chǎn)品的堆放情況進行檢查，不同鋼種嚴禁混堆，各庫區(qū)應有清楚的標示，應建立產(chǎn)品的堆放臺帳，產(chǎn)品的堆放與臺帳應一一對應，產(chǎn)品堆放應整齊。3.4.3對盤卷的打包質(zhì)量進行檢查，盤卷應按規(guī)定要求打四道捆，打包長度控制在1.8米以下，盤卷不應有散捆現(xiàn)象。3.4.4對盤卷是否有多頭、亂線的情況進行檢查，盤卷不得出現(xiàn)多頭、亂線、嚴重扭曲變形。3.4.5檢查成品掛標牌情況：每捆盤條應掛兩塊標牌，應采用點焊將標牌掛在盤卷上。4、考核措施4.1本考核依據(jù)各考核要點、工藝操作規(guī)程和分鋼種工藝卡，對生產(chǎn)過程中一切影響產(chǎn)品質(zhì)量的違規(guī)及不規(guī)范行為進行考核。4.2會議未經(jīng)許可不參加的一次考核200元，遲到一次考核50元。4.3優(yōu)鋼工作協(xié)調(diào)會和其它專題會議布置的工作，公司領導交由技術(shù)中心督辦的工作，技術(shù)中心布置下達的工作任務，未及時進行和完成的，按照對公司優(yōu)鋼生產(chǎn)進程或質(zhì)量造成的影響不同，考核500-1000元/次。

4.4煉鋼部分、軋鋼部分考核要點檢查不合格項目，視情節(jié)輕重、對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度和違反次數(shù)，給予200-600元考核/次。管理記錄部分未進行或執(zhí)行不到位的給與100-300/次，弄虛作假考核2000元/次。4.5對質(zhì)量和工藝執(zhí)行情況檢查工作，分廠應積極配合，不積極配合的每次考核500-1000元/次。4.8各分廠必須明確對橫班及作業(yè)區(qū)的質(zhì)量考核及獎勵制度，以強化生產(chǎn)一線質(zhì)量意識，營造精細操作的氛圍，技術(shù)中心對分廠該項工作進行跟蹤檢查，根據(jù)完成情況對分廠技術(shù)質(zhì)量負責人提出獎罰意見。4.9對當月出現(xiàn)的老產(chǎn)品重大質(zhì)量事故由生產(chǎn)分廠分析原因并提出整改措施，經(jīng)技術(shù)中心認可后對生產(chǎn)分廠及主要責任人可酌情考核，生產(chǎn)分廠分析不出原因或推諉扯皮的技術(shù)中心有權(quán)對生產(chǎn)分廠及主要責任人加倍考核。5、獎勵措施5.1各單位對于標準文件有權(quán)提出合理化建議，技術(shù)中心認可后修改執(zhí)行。對