熱力管道安裝通用工藝規(guī)程1范圍本工藝規(guī)程合用于工作壓力不大于1.6Mpa，溫度不高于350P的蒸汽和工作壓力不大于2.5MPa，溫度不高于2P的熱水城鄉(xiāng)供熱管網(wǎng)工程的施工。2規(guī)范性引用文獻下列文獻中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款，凡是注日期的引用文獻，其隨后的修改單（不涉及勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不合用于本規(guī)程，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)程達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文獻的最新版本。凡是不注日期的引用文獻，其最新版本合用于本規(guī)程?！冻青l(xiāng)熱力管網(wǎng)設計規(guī)范》CJJ34-2023《城鄉(xiāng)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-2023《城鄉(xiāng)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81-1998《鋼制壓力容器焊接工藝評估》JB4708-2023《承壓設備無損檢測》JB4730-2023《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-1997《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《工業(yè)設備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-913.施工準備3.1材料及機具施工采用重要材料必須具有出廠合格證及質(zhì)量證明文獻。管子、管件及管道附件均應符合設計規(guī)定及國家現(xiàn)行有關標準，并按有關標準、規(guī)范的規(guī)定進行施工前的檢查。焊接材料應符合設計規(guī)定及國家現(xiàn)行有關標準。施工現(xiàn)場應設立合格的焊接材料貯存場合及烘干、去污設施，并應建立保管、烘干、清洗、發(fā)放制度。重要機具：汽車起重機、載重汽車、柴油發(fā)電機、空氣壓縮機、離心清水泵、電動試壓泵、液壓千斤頂、管道切割機、坡機、對器、角后磨光機、電焊機、X射線探傷儀、經(jīng)緯儀、水準儀、水平尺、壓力表、鋼卷尺、游標卡尺、鋼板尺、氣焊、氣割工具、焊條烘干箱等。3.2作業(yè)條件設施及其他技術(shù)文獻齊全，施工圖紙已經(jīng)審定。施工組織設計、施工方案已經(jīng)批準，技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓已經(jīng)完畢。施工材料、勞動力、機具齊全，施工現(xiàn)場環(huán)境符合規(guī)定，施工用水、電、氣、道路滿足施工需要，并能保證連續(xù)施工。3.2.4土建工程已完畢并驗收合格具有管道安裝條件。管道安裝所需的測量控制點已擬定，且其精度等級符合設計規(guī)定或規(guī)范的規(guī)定。4操作工藝4.1工藝流程施工準備T材料檢查T工程測量T管道及附件安裝T管道實驗、清洗及防腐、保溫-系統(tǒng)試運營T竣工驗收4.2工程測量管道安裝前的工程測量按設計規(guī)定進行，管線測量、水準測量的技術(shù)規(guī)定執(zhí)行有關的施工規(guī)范。4.3管道安裝一般規(guī)定制作卷管、受內(nèi)壓管件和容器用的鋼板在使用前應做檢查，不得有超過壁厚允許負偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷。預制防腐層和保溫層的管道及管路附件在運送和安裝中不得損壞。管件制作和可預組裝的部分宜在管道安裝前完畢并應經(jīng)檢查合格。鋼管、管路附件等安裝前應按設計規(guī)定核對型號并按規(guī)范規(guī)定進行檢查。雨期施工應采用防止浮管及防止泥漿進入的措施施工間斷時，管應采用堵板封閉；管道安裝完畢后，應將內(nèi)部清理干凈并及時封閉管。管道法蘭、焊縫及其他連接件的安裝位置應留有檢修空間。管道切割和坡加工宜采用機械方法。如采用熱加工方法加工坡時，必須除去坡表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。焊接實行前應進行焊接工藝評估，并根據(jù)評估報告編制焊接作業(yè)指導書。焊接工藝評估應符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50326的規(guī)定。焊工應持有有效合格證，并在合格證準予的范圍內(nèi)焊接。焊縫位置選擇合理，使焊縫處在便于焊接、檢查、維修的位置，并應避開應力集中區(qū)域。管子、管件的坡形式和尺寸應符合設計規(guī)定或有關規(guī)范的規(guī)定。管子及管件對前，應檢查坡的外形尺寸和坡質(zhì)量。坡表面應整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管應進行修整。對焊接時應有合理間隙，錯邊量符合規(guī)范規(guī)定。不得用加墊、強力對、夾焊填充物等方法消除接間的偏斜、錯和不同心等缺陷。管道安裝過程中，應按設計規(guī)定或規(guī)范規(guī)定，隨時對焊縫進行表面質(zhì)量檢查和無損檢查，穿越河流、鐵路、城市主干道的焊縫檢查應按設計規(guī)定或規(guī)范規(guī)定進行。4.4管道加工和現(xiàn)場預制管件制作管道加工和預制管件制作的各項技術(shù)規(guī)定應符合設計規(guī)定和規(guī)范的規(guī)定。4.5管道支、吊架安裝管道安裝前，應完畢管道支、吊架的安裝。支、吊架的位置應對的平整、牢固、坡度應符合設計規(guī)定。管溝敷設的管道，在溝0.5m處應設支、吊架；管道滑托、吊架的吊桿應處在與管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量應按設計規(guī)定進行安裝，設計無規(guī)定期應為計算位移量的一半。兩根熱伸長方向不同或熱伸長量不等的供熱管道，設計無規(guī)定期，不應共用同一吊桿或同一滑托。支架結(jié)構(gòu)接觸面應潔凈、平整；固定支架卡板和支架結(jié)構(gòu)接觸面應貼實；導向支架、滑動支架和吊架不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。彈簧支、吊架安裝高度應按設計規(guī)定進行調(diào)整。彈簧的臨時固定件，應待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。支、吊架和滑托應按設計規(guī)定焊接，不得有漏焊、缺焊、咬肉或裂紋等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊痕等現(xiàn)象存在。管道支架用螺栓緊固在型鋼的斜面上時，應配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片找平。管道安裝時，不宜使用臨時性的吊架；必須使用時，應做出明顯標記，且應保證安全。其位置應避開正式支、吊架的位置且不得影響正式支吊架的安裝。管道安裝完畢后應拆除臨時支、吊架。有補償器的管段，在補償器安裝前，管道和固定支架之間不得進行固定。固定支架、導向支架等型鋼支架的根部，應做防水護墩。管道支、吊架安裝允許偏差符合規(guī)范規(guī)定，固定支架的檢查應填寫記錄。4.6管溝和地上敷設管道安裝在安裝管道中心線和管道支架標高復測無誤后，將管組或單管平穩(wěn)地吊裝就位。放在架空支架上的管道，應安裝必要的固定設施。已做防腐層和保溫層的管道，不得在管溝中沿溝縱向拖拽，必須沿溝縱向拖動的，應運用拖輪進行拖動。地上敷設管道管組長度應按空中就位和焊接的需要擬定，以等于或大于2倍支架距為宜。每個管組或每根管子安裝時都應按管道的中心線和管道坡度對接管。對接管時，應檢查管道平直度，在距接中心2mm處測量，允許偏差1mm，在所對接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值不應超過10mm。管子對處應墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形。管道焊距支架的距離應保證焊接操作的需要。焊不得置于地溝、建筑物、檢查小室墻壁和其他構(gòu)筑物中。管道穿過構(gòu)筑物墻板處應按設計規(guī)定安裝套管，套管長度每側(cè)應大于墻厚20~25mm。穿過樓板的套管應高出地面50mm。套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞。套管中心的允許偏差為10mm。防水套管應按設計規(guī)定制作，并應在墻體和構(gòu)筑物砌筑或澆灌混凝土之前安裝就位。套管縫隙應按設計規(guī)定進行填充。4.7直埋管道安裝直埋管道宜使用長度相等的鋼管預制成保溫管，保溫管的防腐層、保溫層滲漏報警系統(tǒng)、保護層應按設計規(guī)定制作，并達成設計規(guī)定的質(zhì)量標準。直埋管道的管材材質(zhì)、壁厚、彈性模量、屈服強度等指標必須符合設計規(guī)定。直埋管道的埋設深度應符合設計規(guī)定，管道中心距、管底土質(zhì)及回填土土質(zhì)應符合設計規(guī)定。直埋管道的施工分段應按補償段劃分，當管道設計有預熱伸長規(guī)定期，應以一個預熱伸長段作為一個施工分段，一次施工完畢。施工時，宜先將管子焊成較長管段再吊入管溝就位。應按保溫管的承重能力核算吊點間距并均布設立吊點，用尼龍線或橡膠帶進行吊裝。單根預制保溫管或管件吊裝時，吊點的位置應按平衡條件選擇，用護吊鉤或用柔性吊帶起吊，穩(wěn)起穩(wěn)放，保護管道不受損傷。在管溝中，逐根安裝管道時，每10m管道的中心偏差量應不大于5mm。固定支架間的管道中心線應成一條直線，坡度準確，管中心線高程的偏差不超過10mm，在水平方向的偏差不超30mm。在管道避開其它障礙物的地方，每一個焊的折角不得大于5°。在波紋補償器或套筒伸縮器前50mm范圍內(nèi)的管道軸線應與補償器軸線相吻合。管道預熱伸長后，需焊接的波紋補償器或套筒伸縮器兩焊接面之間的距離應按設計規(guī)定值預留，兩個焊接面之間應吻合，焊接完畢后，按設計規(guī)定進行回填。彎管補償器和方形補償器的預拉伸量應符合規(guī)定，彎管變形部位的外側(cè)，按設計施工或墊以泡沫塑料等柔性材料。預熱伸長管段用的小型混凝土固定支架，宜采用整體預制件、現(xiàn)場安裝的方法進行施工，在現(xiàn)場澆灌的固定支架，應在管道安裝前施工。支架達成設計強度后，再進行預伸長。在保護套管中伸縮的管道，套管不得妨礙管道伸縮且不得損壞保溫層外部的保護殼。在保溫層內(nèi)部伸縮的管道，保溫層不得妨礙管道伸縮，且不得損壞管道防腐層。已就位的管子、管腔內(nèi)不得存留異物。施工間斷時，應用工具或堵板封閉管。管道穿越墻壁處應安裝防水套管并用柔性材料填充。預制直埋保溫管現(xiàn)場切割時，應采用防止外護管脆裂的措施，管道配管長度不宜小于2m，切割后的工作鋼管裸露續(xù)長度應與原成品管的工作鋼管裸露限度一致，且外表面清潔。直埋保溫管接頭的保溫和密封，采用工藝應有合格的形式檢查報告，在接頭焊檢查合格后進行，并應保證保溫和密封質(zhì)量。冬、雨季施工時應制定相應的季節(jié)施工措施，并嚴格按措施的規(guī)定進行施工。4.8管道附件安裝熱力管道所用的閥門、緊固件、密封材料等在安裝前應按有關規(guī)范的規(guī)定進行檢查。安裝閥門時，閥門的手輪裝置應放在便于操作的位置。閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉。閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應進行清洗檢查和調(diào)整，達成靈活、可靠、無卡澀，開度指示應準確。集群安裝的閥門應排列整齊、美觀，便于操作。閥門的運送、吊裝時，應平穩(wěn)起吊和放置，不得扔、摔，不得把閥門手輪作為吊裝的承重點，已安裝就位的應防止撞擊。法蘭、螺栓、密封墊片和涂料應符合設計規(guī)定，法蘭密封面及密封墊片在安裝前應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法消除法蘭接端面的縫隙。法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%并保證螺栓能自由穿入。大徑墊片需搭接時，應采用斜搭接或迷宮式對接，不得直縫對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相等。嚴禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊的方法進行法蘭焊接。法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，螺栓安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻的進行，緊固后的螺栓與螺母宜齊平，螺栓宜涂以二硫化目油脂或石墨機油加以保護。4.9補償器安裝和管道的冷緊、熱緊方形補償器可水平或垂直安裝，水平安裝時，垂直臂應水平安頓，平行臂應與管道坡度相同；垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風管和排水管。補償器處滑動支架的預偏移量應符合設計規(guī)定。補償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差不應超過±10mm。方形補償器安裝后，在管段兩端靠近固定支架處，按設計規(guī)定的拉伸量留出空隙。冷拉應在兩端同時、均勻、對稱地進行，冷拉值的允許誤差符合規(guī)范規(guī)定。波紋補償器安裝時，應進行外觀尺寸檢查，管周長的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。波紋補償器應進行預拉伸或預壓縮實驗，不得有變形不均現(xiàn)象。波紋補償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質(zhì)流回安裝，在垂直管道上應將焊縫置于上部。補償器與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時，應在波紋補償器兩端設臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時設施，并檢查是否有不均勻沉降。靠近補償器的兩個管道支架，應設導向裝置。球形補償器兩垂直臂的傾斜角度應符合設計規(guī)定,外伸部分應與管道坡度保持一致。試運期間，應在規(guī)定工作壓力和溫度下進行觀測，并作必要的校正，使之處在轉(zhuǎn)動靈活，密封良好的狀態(tài)。套筒式補償器安裝時要與管道同軸，不得歪斜，芯管外露長度應大于設計規(guī)定的伸縮長度，芯管端部與套管內(nèi)擋圈之間的距離應大于管道冷收縮量；填料的型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定，填料應逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接應互相錯開。采用其它形式的補償器時，應按照設計規(guī)定及產(chǎn)品使用說明書進行安裝。自然補償管段的冷緊位置應留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應符合設計規(guī)定。冷緊應具有的條件：冷緊段兩端的固定支架應安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達成設計強度，管道與固定支座已固定連接；管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊附近吊架的吊桿應預留足夠的位移裕量；彈簧支架的彈簧，已按設計預壓縮并臨時固定；管段上的其它焊已所有焊完并經(jīng)檢查合格，管段的傾斜方向及坡度符合設計規(guī)定；法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊。冷緊焊接完畢并經(jīng)檢查合格后，方可拆除冷緊卡具。管道法蘭、閥門、補償器及儀表等處的螺栓在試運營期間應進行熱緊。熱緊時的各項參數(shù)應符合設計規(guī)定。螺栓應對稱、均勻適度緊固。處在地溝中的熱緊部位應留有直通地面的出。4.10供熱站中繼泵站的設備、管道及通用組件的安裝應符合設計規(guī)定和相關的規(guī)范規(guī)定。4.11管道的防腐和保溫工程的施工應符合設計規(guī)定及相關規(guī)范的規(guī)定。4.12實驗、清洗管道和設備，在安裝完畢后按設計規(guī)定或規(guī)范規(guī)定進行強度實驗和嚴密性實驗。管道嚴密性實驗前應具有的條件a）管道的施工質(zhì)量符合設計規(guī)定及規(guī)范的規(guī)定。b）管道的支、吊架已安裝、調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達成設計強度。c）焊縫的外觀檢查和無損檢查合格，且焊縫及應檢查的部位不得涂漆、保溫。d）管道上的安全閥、爆破片及其它不能參與試壓的附件已拆除或隔離,加盲板處有明顯的標記并作了記錄，閥門全開，填料密實。e）實驗用的臨時加固裝置、排放設施已安裝完畢，并經(jīng)檢查確認安全可靠。f）實驗用的壓力表已經(jīng)校驗合格，精度不低于1.5級，量程為實驗壓力的1.5~2倍，數(shù)量不少于2塊。g）現(xiàn)場已清理完畢，不影響試壓管道和設備的檢查。h）實驗方案已經(jīng)履行審批手續(xù)。管道水壓實驗規(guī)定a）水壓實驗應以潔凈水為實驗介質(zhì)。b）管道中的空氣已排凈。c）升壓緩慢、均勻。d）環(huán)境溫度應高于5°C，否則，應采用可靠的防凍措施。e）地溝管道與直埋管道已安裝了排水設施。f）試壓管道與運營中的管道已作隔斷，試壓時產(chǎn)生的推力不致影響管道的正常運營。管道的分段試壓、整體試壓應嚴格按設計參數(shù)進行。達成實驗壓力后，應具體檢查管道、焊縫、管件及設備等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移等，在規(guī)定期間內(nèi)壓力降符合標準規(guī)定即實驗合格。實驗過程中如發(fā)現(xiàn)滲漏，應在滲漏部位作出明顯標記并作記錄，待管道泄壓后解決，不得帶壓修補。焊縫滲漏的修補，應按規(guī)范的有關規(guī)定進行。消除缺陷后，應重新試壓。如水壓實驗有困難，可采用氣壓實驗，采用氣壓實驗時，須經(jīng)設計方提供實驗參數(shù)，并經(jīng)有關部門審核批準。實驗時，必須采用可靠的、有效的安全措施。試壓合格后，拆除臨時設施，將試壓前拆除的設備、附件等予以復位，并作好記錄。管道在試壓合格后進行清洗。清洗用介質(zhì)應按設計規(guī)定采用。清洗前，應制定清洗方案，并拆除減壓器、疏水器、流量計（孔板）濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、溫度計及其它不應與管道同是清洗的設備、容器及儀表管等。必要時，應對管道予以加固，以保證其能承受清洗時的沖擊力。排水管道應在水流末端的低點接至排放地點，排水管的截面積，應按設計或水力計算擬定。蒸汽吹洗的排氣管管徑應按設計或根據(jù)計算擬定，管的朝向、高度、傾角應經(jīng)計算及慎重研究擬定，排氣管應簡短，端部應有牢固的支撐。設備、容器應有單獨的排水，在清洗過程中應保證管道中的贓物不進入設備。清洗應按主干線、支干線、支線的順序分別進行。清洗前應充足浸泡管道。在清洗用水量可滿足需要時，應盡量擴大直接排水清洗的范圍。水力沖洗宜連續(xù)進行并盡量加大流量，一般管內(nèi)平均流速不應低于1m/s。水清洗以符合設計規(guī)定的標準為合格。設計無規(guī)定期，以入水與排水的透明度相同為合格。輸送蒸汽的管道應用蒸汽吹洗，吹洗前，應緩慢升溫暖管，恒溫1h后進行吹洗，吹洗壓力和流量應符合設計規(guī)定或計算擬定。吹洗次數(shù)一般為2~3次，每次的間隔時間為20~30min。吹洗的檢查方法，將刨光的潔凈木板置于排氣前方，板上無鐵銹、臟物即為合格。管道清冼結(jié)束后，對也許存在臟物的部位及沉積物的位置可人工加為清除。管道清洗結(jié)束后，應及時恢復拆除的設備及部件，且不得進行其它影響管道內(nèi)部清洗的工作。4.13系統(tǒng)試運營熱力管網(wǎng)工程的各單項工程所有并經(jīng)驗收合格，管網(wǎng)總試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具有供熱運營條件后進行熱力系統(tǒng)的試運營。試運營前，應按設計規(guī)定及相關規(guī)范的規(guī)定，制定系統(tǒng)試運營方案。試運營應