混凝土工程本工程框架柱主要有8mmx8mm、7mmx7mm、4mmx4mm等尺寸；框架梁主要有3mmx7mm、2mmx5mm、3mmx6mm、350mmx650mm、4mmx650mm等尺寸。主要混凝土強(qiáng)度等級為C30及C35。（一）混凝土工程的工藝流程混凝土工程的工藝流程圖見下圖。本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求及地處位置等特點(diǎn)，施工中使用商品混凝土，在不同標(biāo)高的不同部位采用不同的砼強(qiáng)度等級進(jìn)行施工，如基礎(chǔ)、柱、墻、梁等部位，對于不同地部位應(yīng)加強(qiáng)管理，防止出現(xiàn)錯(cuò)誤。配合比設(shè)計(jì)原材料配置外加劑配置混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸坍落度測定取試塊供應(yīng)商

混凝土布料

配合比設(shè)計(jì)原材料配置外加劑配置混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸坍落度測定取試塊供應(yīng)商

混凝土布料

L 混凝土振搗混凝土現(xiàn)場試塊制作lu I混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模施

工

單

位混凝土工程的工藝流程現(xiàn)場嚴(yán)格檢查水灰比和坍落度。在攪拌廠和現(xiàn)場設(shè)置試驗(yàn)人員監(jiān)控、測定，每2?3h測試一次，及時(shí)調(diào)整坍落度值；并按照試驗(yàn)有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場及時(shí)取樣，及時(shí)送樣。（二）混凝土的運(yùn)輸本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土垂直運(yùn)輸：4層以下采用2臺臂長47米SY5310THB40R46的汽車泵，4層以上用2臺HBT80的混凝土輸送泵。混凝土泵送工藝泵送混凝土，通過輸送泵管進(jìn)行地面水平及豎向垂直運(yùn)輸，至澆筑層后由混凝土布料器送至澆筑點(diǎn)。混凝土泵與輸送管連通后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，符合說明書要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動后，應(yīng)先經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中沒有異物后，用同將要泵送的混凝土具有相同配合比的水泥砂漿潤滑。開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢后快、逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況；待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行；如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。一是提高混凝土泵的輸出效率，二是有利于機(jī)械的保護(hù)。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。泵送時(shí)，如分送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即進(jìn)行反泵吸出混凝土，將其至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。在混凝土泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3m時(shí)，應(yīng)按照前述要求仍由預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿.進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。泵送時(shí)，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝上撒落在未澆筑的地方。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。泵送混凝土施工的注意事項(xiàng)混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告知混凝土攪拌處。當(dāng)混凝土泵同時(shí)泵送施工或與其他輸送方法組合輸送混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮，以避免失誤。當(dāng)多個(gè)標(biāo)號混凝土標(biāo)號連續(xù)施工時(shí)，連續(xù)泵送的相臨標(biāo)號只能相差一個(gè)等級。在混凝土開始運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)提前將所有裝載或運(yùn)送混凝土的設(shè)施以及澆筑混凝土的工作面（如用于臨時(shí)堆放混凝土的鐵皮、澆筑混凝土的當(dāng)前工程部位、模板內(nèi)表面、施工縫接處等）灑水濕潤，以此確保在施工過程中混凝土拌和物的強(qiáng)度穩(wěn)定性。加強(qiáng)對泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)排除；縮短拆裝管道的時(shí)間；設(shè)置備用泵車。泵送間歇時(shí)間可能超過45min，或混凝土產(chǎn)生離析時(shí)，應(yīng)立即以壓力水或其他方法將管道內(nèi)殘存的混凝土清除干凈。砼運(yùn)輸和澆筑完畢后，應(yīng)將運(yùn)輸設(shè)施和各種工具清洗干凈。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。泵送過程中被廢棄的、泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。（三）混凝土的澆筑、振搗及養(yǎng)護(hù)澆筑砼在澆筑前應(yīng)會同各單位進(jìn)行驗(yàn)收，并會簽隱蔽工程記錄后方可澆筑。做好澆筑前的檢查工作，如檢查鋼筋、模板支撐、預(yù)埋件、腳手架、施工縫等是否合格；模板內(nèi)是否有雜物、垃圾，必要時(shí)進(jìn)行打掃和清洗，木模板要提前澆水濕潤，模板內(nèi)不得積水。以上工作完成后，由質(zhì)檢員簽發(fā)砼澆灌許可證方可澆灌混凝土。基礎(chǔ)砼澆筑按施工方案確定的順序澆筑，一般不留設(shè)施工縫，需要留設(shè)時(shí)應(yīng)先進(jìn)行設(shè)計(jì)后方可留設(shè)。砼的自由下落高度，控制在2m內(nèi)，超過此高度采用串筒料斗下料。筒身混凝土澆筑，分層厚度3mm，振動棒插入混凝土深度不能超過350mm，以減少對下層混凝土的影響?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過下表規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)間時(shí)必須設(shè)置施工縫?；炷吝\(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間(分)混凝土強(qiáng)度等級氣溫<25°C>25C<C30210180>C30180150砼在澆筑過程中，應(yīng)按要求留置砼試塊，攪拌站要認(rèn)真填寫每班砼的施工記錄，注明工程施工部位、日期、砼強(qiáng)度等級等，按規(guī)范要求進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)外，應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于4且無交叉箍筋時(shí)，每段的高度不應(yīng)大于3.5m。墻與隔墻應(yīng)分段澆筑，每段的高度不應(yīng)大于3m。采用豎向串筒導(dǎo)送砼時(shí)，豎向結(jié)構(gòu)的澆筑高度不加限制。凡柱斷面在4x4以內(nèi)，并有交叉箍筋時(shí)，應(yīng)在柱模板側(cè)面開不小于30cm高的門洞，裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m。分層施工開始澆筑上一層柱時(shí)，底部應(yīng)先填以5-10cm厚水泥砂漿層，其成分與澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。在澆筑立柱時(shí)，為避免砼澆筑到一定高度后，由于積聚大量漿水可能造成砼強(qiáng)度不勻的現(xiàn)象，宜砼澆筑到適當(dāng)高度時(shí)，適量減少砼的配合比用水量。砼澆筑過程中，要分批做坍落度試驗(yàn)，如坍落度與規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)于調(diào)整配合比?；炷翝仓r(shí)，應(yīng)鋪設(shè)架板，工作人員不得在鋼筋上行走。保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性；經(jīng)常檢查模板、鋼管支撐、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等有無變形、移位或跑漿情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，及時(shí)處理校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板、雨篷結(jié)構(gòu)負(fù)彎起部分鋼筋的位置。梁、柱、墻等狹深構(gòu)件的混凝土振搗用振動棒，現(xiàn)澆板等寬面構(gòu)件作業(yè)面用平板振動器。澆筑柱梁及主次梁交叉處的砼時(shí)，一般鋼筋較密集。如果砼下料困難，石子下不去，可改用細(xì)石砼進(jìn)行澆筑，并使用高頻振搗棒或?qū)⒄駬v棒頭改造成片式。振搗砼分層灌筑時(shí)，每層砼厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。混凝土振搗時(shí)選用插入式振動棒，振搗時(shí)要快插慢拔，均勻布點(diǎn)振搗，不漏振，混凝土的振搗以混凝土不冒氣泡為宜。底板在澆筑時(shí)，施工人員不能踩踏鋼筋和模板，應(yīng)在底板上架設(shè)活動腳手架鋪設(shè)腳手板，人在腳手架板上活動。(3)混凝土振搗結(jié)束，應(yīng)隨時(shí)用木抹搓平，并復(fù)核結(jié)構(gòu)標(biāo)高。板面混凝土初凝前應(yīng)再次進(jìn)行抹壓，以防止收縮裂縫。養(yǎng)護(hù)墊層、散水、底板混凝土采用一層塑料布上鋪一層草袋灑水養(yǎng)護(hù)，樁基礎(chǔ)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)除了保濕以外，同時(shí)控制混凝土的內(nèi)外溫差。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對于采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，對于摻用外加劑的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。混凝土強(qiáng)度＜1.2N/mm2后才能在其上踩踏或安裝模板支架?；炷翝仓蕉群蜆?biāo)高控制根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn),在樓板上布設(shè)高程控制網(wǎng)，按4x4m設(shè)混凝土樓板高程控制點(diǎn)。標(biāo)高樁用①12帶肋鋼筋焊接在樓板鋼筋上，并統(tǒng)一高出混凝土表面50mm。在混凝土振搗密實(shí)之后，由瓦工用4m尺桿整體拉面，找平、拍實(shí)，再依據(jù)標(biāo)高樁找平整。應(yīng)在混凝土初凝后、終凝前，再依據(jù)高程控制點(diǎn)，對混凝土面進(jìn)行調(diào)整、抹平、壓光。施工縫的留設(shè)及處理位置施工縫的留設(shè)位置在結(jié)構(gòu)受剪力較小的部位，留施工縫需符合下列規(guī)定：柱子、墻留設(shè)在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面；和板構(gòu)成整體的大斷面梁，留置在板底以下20?30mm處。當(dāng)板下有梁托時(shí)，留置在梁托下部。單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。處理再次澆筑混凝土之前，清除施工縫內(nèi)的雜物、水泥漿殼、松動的石子和軟弱的混凝土層并加以鑿毛；用水沖洗干凈并充分濕潤，清除表面積水。在澆筑前水平施工縫宜先鋪上10?15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成份相同。從施工縫處開始澆筑時(shí)，避免直接縫邊下料。振搗前，向施工縫處逐漸推進(jìn)，關(guān)注施工縫處的混凝土振實(shí)程度，使其緊密結(jié)合。注意在施工縫位置回彎鋼筋時(shí)，防止鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。后澆帶施工工藝流程：拆除、清理后澆帶雜物—鋼筋除銹、整形、綁扎或補(bǔ)焊I模板支設(shè)a監(jiān)理驗(yàn)收>澆筑砼施工方法(1)拆除、清理后澆帶雜物：在原樓層施工時(shí)，為了追求后澆帶留置位置的準(zhǔn)確和觀感，在后澆帶二側(cè)為鋼絲網(wǎng)和木方，現(xiàn)在施工時(shí)要將木方全部拆除，將多余的鋼絲網(wǎng)剔除，梁板后澆帶內(nèi)的流漿和多出的砼需鑿除干凈并鑿直，將原有的砼垃圾全部清理干凈方可進(jìn)入下道工序。鋼筋除銹和調(diào)直：鋼筋除銹包括將所有鋼筋全部除銹，基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋用長把鋼絲刷進(jìn)行除銹；除銹后用水將后澆帶內(nèi)的鋼筋銹沖洗干凈；除銹后要將鋼筋彎曲的進(jìn)行調(diào)直，梁板內(nèi)的受力鋼筋需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭接和補(bǔ)焊，需增補(bǔ)的鋼筋要進(jìn)行增補(bǔ)；經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，基礎(chǔ)除銹沖洗后要立即進(jìn)行澆筑，樓層后澆帶在砼澆筑前進(jìn)行沖洗，防止鋼筋二次銹蝕。模板的支設(shè)：后澆帶清理完成后可直接澆筑砼，不需裝模，梁板及外墻等部位的后澆帶需先裝模板才能澆搗。模板的支設(shè)同原設(shè)計(jì)梁(墻)板尺寸，下部支撐必須頂緊，地下室外墻加固用對拉止水螺桿。樓層后澆帶的模板從下到上分層進(jìn)行，中間不能間斷。后澆帶混凝土澆筑：混凝土澆筑前要將后澆帶內(nèi)雜物清理干凈，用水沖洗后刷純水泥漿一道。混凝土比設(shè)計(jì)高一個(gè)強(qiáng)度等級的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑，振搗密實(shí)。后澆帶和施工縫在澆筑砼時(shí)，振棒落振點(diǎn)先振兩側(cè)，后振中間，多點(diǎn)輕振，搗實(shí)。后澆帶搗實(shí)后即抹平，清除余漿。為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，控制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護(hù)工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不小于14d，水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，以保證砼體處于濕潤狀態(tài)。在澆筑砼時(shí)，專人專職巡檢縫底支模，是否有松動，暴裂、變形等現(xiàn)象。如有即停止?jié)仓?，對支模進(jìn)行搶修后再澆筑。后澆帶施工應(yīng)注意的問題后澆帶要嚴(yán)格按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，施工中應(yīng)高度重視下列問題：接縫形式必須嚴(yán)格按圖施工，施工時(shí)應(yīng)用堵頭板。不能留成自然斜坡槎，使施工縫處混凝土澆搗困難，造成混凝土不密實(shí)，達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級。地下室底板還易產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。后澆帶先澆混凝土完成后應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，局部應(yīng)覆蓋，四周用臨時(shí)欄桿圍護(hù)，防止施工過程中污染鋼筋，保證鋼筋不被踩踏。堅(jiān)決避免后澆帶不設(shè)圍護(hù)，踩彎鋼筋、鋼筋雜亂、建筑垃圾較多，不易清理的現(xiàn)象。后澆帶澆筑混凝土前必須將整個(gè)截面按照施工縫的要求進(jìn)行處理，清除雜物、水泥薄膜、表面松動的砂石和軟弱混凝土層，并將兩側(cè)混凝土鑿毛，用水沖洗干凈，充分保持兩側(cè)混凝土濕潤，一般不少于24小時(shí)。在表面涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑后，及時(shí)澆筑混凝土。若兩側(cè)混凝土不鑿毛就澆注，容易使新老混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度難以保證，處理不好就會在后澆帶兩側(cè)造成兩條貫空裂縫，極易滲水。后澆帶混凝土澆筑時(shí)，混凝土等級比原先混凝土提高一個(gè)等級，并在混凝土中摻加防裂抗?jié)B劑，使用微膨脹水泥，可使其產(chǎn)生微膨脹壓力以抵消混凝土的干縮，溫差等產(chǎn)生的拉應(yīng)力，使混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂縫，提高抗?jié)B能力。后澆帶后澆混凝土一定要精心、振搗密實(shí)，注意澆水養(yǎng)護(hù)。避免因后澆混凝土用量較少，在后澆帶旁人工拌制混凝土，隨拌隨澆，嚴(yán)重影響了工程質(zhì)量現(xiàn)象地發(fā)生。后澆帶部位的梁，板內(nèi)鋼筋不得切斷，該部位梁板內(nèi)的加強(qiáng)鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置。后澆帶跨內(nèi)的梁、板在后澆帶混凝土澆注前，兩側(cè)結(jié)構(gòu)長期處于懸臂受力狀態(tài)，施工期間，本跨內(nèi)的模板和支撐不能拆除，必須待后澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值的75%以上后，方可按由上向下順序拆除。杜絕提前拆除后澆帶跨內(nèi)的模板和支撐，造成板邊開裂，使結(jié)構(gòu)承載能力下降。在混凝土澆筑和振搗過程中，應(yīng)特別注意振搗器距離模板的距離，防止混凝土振搗中水泥漿嚴(yán)重流失，一般振搗器距離模板控制在40~50cm之間，為了保證混凝土的密實(shí)性，在鋼絲網(wǎng)片及模板處，較深的垂直施工縫處應(yīng)補(bǔ)用鋼釬人工搗實(shí)。因后澆帶砼應(yīng)采用提高一個(gè)強(qiáng)度等級、早強(qiáng)、補(bǔ)償收縮的混凝土。施工前單獨(dú)申請混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加劑及摻合料的進(jìn)場檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，及時(shí)申請混凝土配合比。澆筑時(shí)認(rèn)真計(jì)量，在混凝土澆筑時(shí)按規(guī)定留置標(biāo)養(yǎng)試件和同條件養(yǎng)護(hù)試件，用以檢驗(yàn)和證明后澆帶混凝土的強(qiáng)度?；炷翝仓髴?yīng)重視其養(yǎng)護(hù)工作以提高混凝土的密實(shí)度和抗?jié)B性。（七）地下結(jié)構(gòu)防水混凝土施工安排試驗(yàn)人員到商品混凝土廠動態(tài)監(jiān)督商品混凝土的出廠質(zhì)量和高效混凝土的添加比例，外加劑按一般要求應(yīng)先拌和在攪拌用水中。現(xiàn)場控制好防水混凝土的坍落度在6?8cm,專人管理、測定。事先安排組織好混凝土澆筑所需的所有工作環(huán)節(jié)，保證不間斷地澆筑。在模板拼縫處夾塞薄海綿條或拼縫的內(nèi)表面粘貼膠帶，防止漏漿，以確保砼的密實(shí)程度。鋼筋、鐵件、馬凳筋、鉛絲等混凝土內(nèi)容物均不得接觸防水結(jié)構(gòu)的外摸板，以避免形成可能的滲水通路。如因使用或工藝要求必須連接到外摸板時(shí)，則應(yīng)加焊離散半徑＞40的止水環(huán)、止水片。穿墻的