千里之行，始于足下。第2頁(yè)/共2頁(yè)精品文檔推薦材料力學(xué)性能重點(diǎn)總結(jié)名詞解釋：

1加工硬化：試樣發(fā)生均勻塑性變形，欲接著變形則必須別斷增加載荷，這種隨著隨性變形的增大形變抗力別斷增大的現(xiàn)象叫加工硬化。

2彈性比功：表示金屬材料汲取彈性變形功的能力。

3滯彈性：在彈性范圍內(nèi)快速加載或卸載后，隨著時(shí)刻延長(zhǎng)產(chǎn)生附加彈性應(yīng)變的現(xiàn)象。

4包申格效應(yīng)：金屬材料經(jīng)過(guò)預(yù)先加載產(chǎn)生少量塑性變形（殘余應(yīng)變小于1%-4%），而后再同向加載，規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力增加；反向加載，規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力落低的現(xiàn)象。

5塑性：金屬材料斷裂前發(fā)生塑性變形的能力。常見塑性變形方式：滑移和孿生

6彈性極限：以規(guī)定某一少量的殘留變形為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)應(yīng)此殘留變形的應(yīng)力。

7比例極限：應(yīng)力與應(yīng)變保持正比關(guān)系的應(yīng)力最高限。

8屈服強(qiáng)度：以規(guī)定發(fā)生一定的殘留變形為標(biāo)準(zhǔn)，如通常以0.2%的殘留變形的應(yīng)力作為屈服強(qiáng)度。

9韌性斷裂是材料斷裂前發(fā)生產(chǎn)生明顯的宏觀塑性變形的斷裂，這種斷裂有一具緩慢的斷裂過(guò)程，在裂紋擴(kuò)展過(guò)程中別斷的消耗能量。韌性斷裂的斷裂面普通平行于最大切應(yīng)力并于主應(yīng)力成45度角。

10脆性斷裂是忽然發(fā)生的斷裂，斷裂前都是別發(fā)生塑形變形，沒有明顯征兆，危害性非常大。斷裂面普通與主應(yīng)力垂直，端口平齊而光亮，常呈放射狀或結(jié)晶狀。

11剪切斷裂是金屬材料在切應(yīng)力作用下，沿著滑移面分離而造成的斷裂，又分滑斷和微孔聚攏性斷裂。

12解理斷裂：是金屬材料在一定條件下，當(dāng)外加正應(yīng)力達(dá)到一定數(shù)值后，以極快速率沿一定晶體學(xué)平面產(chǎn)生的穿晶斷裂，總是脆性斷裂。

13缺口效應(yīng)：由于缺口的存在，在靜載荷作用下，缺口截面上的應(yīng)力狀態(tài)發(fā)生變化，產(chǎn)生所謂“缺口效應(yīng)“

①缺口引起應(yīng)力集中，并改變了缺口應(yīng)力狀態(tài)，使得缺口試樣或機(jī)件中所受的應(yīng)力由原來(lái)的單向應(yīng)力狀態(tài)改變?yōu)閮上蚧蛘呷驊?yīng)力狀態(tài)。

②缺口使得材料的強(qiáng)度提高，塑性落低，增大材料產(chǎn)生脆斷的傾向。

8缺口敏感度：有缺口強(qiáng)度的抗拉強(qiáng)度σbm與等截面尺寸光滑試樣的抗拉強(qiáng)度σb的比值.NSR=σbn/σsNSR越大缺口敏感度越小

9沖擊韌性：Ak除以沖擊式樣缺口底部截面積所得之商

10沖擊汲取功：式樣變形和斷裂所消耗的功，稱為沖擊汲取功以Ak表示，單位J

11低溫脆性：一些具有體心立方晶格或某些秘排立方晶格的金屬，當(dāng)溫度落低到、某一溫度時(shí)，會(huì)由韌性狀態(tài)變?yōu)榇嘈誀顟B(tài)，沖擊汲取功明顯下落，斷裂機(jī)理由微孔聚攏變?yōu)榇┚Ы饫恚瑪嗫谔卣饔衫w維狀變?yōu)榻Y(jié)晶狀，這種現(xiàn)象稱為低溫脆性

12脆性轉(zhuǎn)變溫度：當(dāng)溫度落低時(shí)，材料屈服強(qiáng)度急劇增加，而塑形和沖擊汲取功急劇減小。材料屈服強(qiáng)度急劇升高的溫度，或斷后延伸率，斷后收縮率，沖擊汲取功急劇減小的溫度算是韌脆轉(zhuǎn)變溫度tk，tk是一具溫度區(qū)間

16應(yīng)力場(chǎng)強(qiáng)度因子KI：表示應(yīng)力場(chǎng)的強(qiáng)弱程度，關(guān)于某一確定的點(diǎn)的大小直截了當(dāng)妨礙應(yīng)力場(chǎng)的大小，KI越大，則應(yīng)力場(chǎng)各應(yīng)力重量也越大

17應(yīng)力腐蝕：金屬在拉應(yīng)力和特定的化學(xué)介質(zhì)共同作用下，通過(guò)一段時(shí)刻后產(chǎn)生的低應(yīng)力脆斷現(xiàn)象

第一章

3.金屬的彈性模量要緊取決于啥因素？為啥講它是一具對(duì)組織別敏感的力學(xué)性能指標(biāo)？

答：由于彈性變形時(shí)原子間距在外力作用下可逆變化的結(jié)果，應(yīng)力與應(yīng)變關(guān)系實(shí)際上是原子

間作用力與原子間距的關(guān)系，因此彈性模量與原子間作用力有關(guān)，與原子間距也有一定關(guān)系，原子間作用力決定于金屬原子本性和晶格類型，故彈性模量也要緊決定于金屬原子本性和晶格類型。

合金化，熱處理，冷塑性變形對(duì)彈性模量的妨礙較小，因此金屬材料的彈性模量是一具對(duì)組織別敏感的力學(xué)性能指標(biāo)，溫度加載速率等外在因素對(duì)其妨礙也別大

7．決定金屬屈服強(qiáng)度的因素有哪些？

1）妨礙屈服強(qiáng)度的內(nèi)在因素：1、結(jié)合鍵2、組織結(jié)構(gòu)：固溶強(qiáng)化、形變強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化及彌散強(qiáng)化、晶界和亞晶強(qiáng)化，前3個(gè)提高強(qiáng)度的并且落低了塑性，最終一具既能夠提高強(qiáng)度又能夠提高塑性3原子本性

2）妨礙屈服強(qiáng)度的外因：溫度，應(yīng)變速率、應(yīng)力狀態(tài)。普通的，升高溫度，強(qiáng)度落低；應(yīng)變速率增大，強(qiáng)度增加；應(yīng)力狀態(tài)也妨礙屈服強(qiáng)度，切應(yīng)力重量越大，強(qiáng)度越低。

13.何謂拉伸斷口三要素？妨礙宏觀拉伸斷口形態(tài)的因素有哪些？

答：拉伸斷口三要素是纖維區(qū)、放射區(qū)、剪切唇

宏觀拉伸斷口性態(tài)因試樣形狀、尺寸金屬材料的性能以及試樣溫度、加載速度和受力狀態(tài)別同而變化，普通來(lái)講，材料強(qiáng)度提高，塑性落低，則放射區(qū)比例增大，試樣尺寸加大，放射區(qū)增大明顯而纖維區(qū)變化別大

試述韌性斷裂與脆性斷裂的區(qū)不，為啥脆斷更驚險(xiǎn)？

金屬材料的脆性和韌性是金屬材料在別同條件下表現(xiàn)的力學(xué)行為或力學(xué)狀態(tài)，兩者是相對(duì)的并能夠相互轉(zhuǎn)化，在一定條件下，金屬材料為脆性依然韌性取決于裂紋擴(kuò)展過(guò)程，假如裂紋擴(kuò)展時(shí)，其前沿地區(qū)能產(chǎn)生顯著塑性變形或受某種障礙所阻，使斷裂判據(jù)中表面能最大，則裂紋擴(kuò)展便會(huì)停止下來(lái)，材料遂顯示為韌性，反之。若在裂紋擴(kuò)展中始終能滿腳脆性斷裂判據(jù)的要求，則材料便顯示為脆性。

第四章金屬的斷裂韌度

2講明下列斷裂韌度指標(biāo)的意義及相互關(guān)系

KIC和KI

KIC為平面應(yīng)變下的斷裂韌度，表示在平面應(yīng)變條件下材料反抗裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展的能力。

KI為平面應(yīng)力斷裂韌度，表示在平面應(yīng)力條件下材料反抗裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展的能力。

KIC和KI基本上I型裂紋的材料斷裂韌度指標(biāo)，但KI值與試樣厚度有關(guān)。當(dāng)試樣厚度增加，使裂紋尖端達(dá)到平面應(yīng)變狀態(tài)時(shí)，斷裂韌度趨于一穩(wěn)定的最低值，即為KIC。它與試樣厚度無(wú)關(guān)，而是真正的材料常數(shù)。

6、試述K判據(jù)的意義及用途

KI≥KICYδ√a≥KIC

裂紋體在受力時(shí)，只要滿腳上述條件，就會(huì)發(fā)生脆性斷裂，反之，即使存在裂紋，若

KI＜KIC或Yδ√a＜KIC也不可能斷裂，這種事情成為破損安全。

K判據(jù)將材料斷裂韌度同機(jī)件的工作應(yīng)力及裂紋尺寸的關(guān)系定量的聯(lián)系起來(lái)了，所以能夠直截了當(dāng)用于設(shè)計(jì)計(jì)算，如用以估算裂紋體的最大承載能力的δ，語(yǔ)序裂紋尺寸a。以及用于正確挑選機(jī)件材料，優(yōu)化工藝等。

第五章

2.解釋下列疲勞性能指標(biāo)的意義

2)疲勞缺口敏感度qf=(kf-1)/(kt-1)kf—理論應(yīng)力集中系數(shù)，kt—疲勞缺口系數(shù)

3.試敘述金屬疲勞斷裂的特點(diǎn)

（1）疲勞是低應(yīng)力循環(huán)延時(shí)斷裂，即具有壽命的斷裂

（2）.疲勞是脆性斷裂。

（3）疲勞對(duì)缺陷（缺口，裂紋及組織缺陷）十分敏感

（4）疲勞斷裂也是裂紋萌生與擴(kuò)展的過(guò)程。

7.試述疲勞裂紋的形成機(jī)理及阻撓疲勞裂紋萌生的普通辦法

形成機(jī)理：疲勞微觀裂紋基本上有別均勻的局部滑移和顯微開裂引起的。要緊方式有表面滑移帶開裂，第二相，夾雜物或其界面開裂，晶界或亞晶界開裂等。

措施（1）提高材料的滑移抗力（采納固溶強(qiáng)化，細(xì)晶強(qiáng)化）

（2）落低第二相或夾雜物的脆性

（3）凡使晶界強(qiáng)化，凈化和細(xì)化晶粒的因素，均能抑制晶界裂紋形成，提高疲勞強(qiáng)度。

金屬材料的失效形式：變形、斷裂(含疲勞斷裂)、磨損、腐蝕，以及加工失誤第一章：金屬在單向靜拉伸載荷下的力學(xué)性能單向應(yīng)力、靜拉伸

§1-1應(yīng)力應(yīng)變曲線

應(yīng)力應(yīng)變曲線的幾個(gè)時(shí)期：彈性變形、均勻塑變(彈塑性變形)、集中塑變(縮頸)、斷裂

§1-2彈性變形彈性變形的力學(xué)性能指標(biāo)

材料的彈性模量又稱為剛度，但與工程構(gòu)件的剛度別同,工程上：構(gòu)件剛度=材料剛度E×構(gòu)件截面積

彈性模量是組織別敏感因素指標(biāo)，僅與原子間作用力有關(guān)

四、彈性比功：應(yīng)力-應(yīng)變曲線下彈性范圍內(nèi)所汲取的變形功

表征材料汲取彈性變形能的能力，可作儲(chǔ)能減震材料的力學(xué)指標(biāo)。

因彈性模量E是對(duì)組織別敏感的常數(shù)指標(biāo)，故需提高材料的彈性極限σe才干提高彈性比功Ae

五、彈性別完整性：

1）包申格效應(yīng)：先加載致少量塑變，卸載，然后在再次加載時(shí)，浮現(xiàn)σe（殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力）升高或落低的現(xiàn)象。

普通以為與位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)受阻有關(guān)。

2）彈性后效滯彈性、彈性蠕變

指加卸載速度相對(duì)較快時(shí)，應(yīng)變降后于應(yīng)力的現(xiàn)象。

彈性后效可有兩種表現(xiàn)：①快速加載后保持應(yīng)力別變，應(yīng)變滯后并逐漸增加

②快速加載后保持應(yīng)變別變，應(yīng)力逐漸松馳

§1-3塑性變形

一、塑性變形的定義和機(jī)理：

1）定義：指撤去外力后仍別能回復(fù)的變形部份

2）機(jī)理：滑移孿生高溫蠕變晶界滑移（動(dòng)）

二、塑性變形的兩個(gè)時(shí)期：

均勻變形時(shí)期：材料抗力的增加跟得上應(yīng)變的增加，也稱為形變強(qiáng)化時(shí)期

集中變形時(shí)期：材料抗力的增加跟別上應(yīng)變的增加，也稱為頸縮時(shí)期

三、屈服現(xiàn)象：

泛指：金屬材料開始發(fā)生明顯塑性變形

四、四大強(qiáng)化機(jī)理：形變、固溶、細(xì)化晶粒(組織)、彌散強(qiáng)化。

九、頸縮現(xiàn)象及判據(jù)：

當(dāng)材料的加工硬化率等于該處的真應(yīng)力S時(shí)，材料發(fā)生頸縮。

§1-4金屬的斷裂

一、分類：

1、按斷裂時(shí)的塑性變形量：1、脆性及韌性：塑性變形量是否達(dá)到5%

2、按裂紋擴(kuò)展途徑：穿晶或沿晶：裂紋擴(kuò)展途徑是否沿晶界舉行；

3、按斷裂機(jī)理：解理斷裂及微孔聚攏型斷裂、純剪切斷裂。

韌性斷裂：斷裂前有明顯塑性變形，斷口呈纖維狀，呈暗灰XXX，危害相對(duì)較輕。脆斷斷裂：斷裂前無(wú)明顯塑性變形，斷口平坦光亮，有放射狀花樣，危害相對(duì)較

重。

穿晶斷裂：裂紋穿過(guò)晶內(nèi)的斷裂

沿晶斷裂：裂紋沿晶界擴(kuò)展的斷裂

二、斷口的宏觀特征

1．光滑圓柱形試樣的靜拉伸斷口：分三區(qū)：纖維區(qū)、放射區(qū)、剪切唇區(qū)；2．板狀試樣：也分為三區(qū)，不過(guò)其放射區(qū)的花紋為人字紋，裂紋源區(qū)為橢圓形纖維狀花樣。

3．沿晶斷口：斷口顯現(xiàn)冰糖狀晶體特征，有閃耀狀光澤；為極脆的脆性斷裂斷口。普通以為與第二類回火脆有關(guān)。

三、解理斷裂：

1、定義：金屬材料在一定條件下，當(dāng)外加正應(yīng)力達(dá)到一定數(shù)值后，沿解理平面快速分離的穿晶斷裂。

3、宏觀形貌：嚴(yán)格地沿一定平面(解理面)分離，斷口即為這些多個(gè)小解理平面的組合，為脆性斷裂，與大理石斷裂時(shí)的機(jī)理相似，故叫解理斷裂；

4、微觀形貌：————解理臺(tái)階：河流花樣，舌狀花樣

四、微孔聚攏斷裂：——塑性斷裂

1、機(jī)理：成核→長(zhǎng)大→聚合→斷裂

由晶內(nèi)的微孔長(zhǎng)大聚合所致，又叫韌窩斷裂

3、微觀形貌：斷口表現(xiàn)為韌窩

五、斷裂強(qiáng)度

1、理想斷裂強(qiáng)度：σm=(Eγs)1/2σm>>σs

αo1/2

αo:晶格常數(shù)或原子間距E：彈性模量γs：表面能

2.格理菲斯理論：

1)前提：①脆性材料；②材料內(nèi)部有微裂紋存在

2)格理菲斯公式：

格理菲斯公式只適用于如玻璃、超高強(qiáng)度鋼等脆性材料，關(guān)于大多數(shù)材料尤其是金屬，裂紋尖端會(huì)產(chǎn)生較大的塑性變形，會(huì)消耗大量的塑性功，遠(yuǎn)大于材料的表面能，此刻需對(duì)之舉行修正：

3)格理菲斯—奧羅萬(wàn)—?dú)W文公式：

奧羅萬(wàn)與歐文以為：格理菲斯公式中的表面能2γs項(xiàng)此刻應(yīng)由（2γs+γp）構(gòu)成：

即：σc[E（γs+γp)]1/2

(πα)1/2

γp為形成單位面積裂紋表面所需消耗的塑性功，（γs+γp）稱為有效表面能

第三章金屬缺口試樣的力學(xué)性能

§3-1缺口效應(yīng)

一、缺口及缺口效應(yīng)：

缺口：普通指試樣或工件的截面急劇變化處；

缺口效應(yīng)：在缺口處由于缺口的存在，妨礙了應(yīng)力的分布狀態(tài)，使之：

①應(yīng)力狀態(tài)變硬(由單向拉應(yīng)力變?yōu)槿蚶瓚?yīng)力)；

②產(chǎn)生應(yīng)力集中；促發(fā)裂紋的生成與擴(kuò)展，別利于材料的塑變(位錯(cuò)運(yùn)動(dòng))，使材料在該處處于脆性狀態(tài)(即使該材料為塑性材料)，易于發(fā)生脆性斷裂；

此應(yīng)力分布狀態(tài)的改變，即缺口效應(yīng)。

二、彈性狀態(tài)下的缺口應(yīng)力分布：

圓柱型缺口試樣，單向拉伸：

1、在遠(yuǎn)離缺口處，僅有軸向應(yīng)力σL，且其應(yīng)力線分布均勻；切向應(yīng)力σt和法向應(yīng)力σr均為零；tr

2、在缺口附近，軸向應(yīng)力的應(yīng)力線在缺口根部發(fā)生彎曲，變成非均勻分布(于近根部處分布較密），形成應(yīng)力集中，并產(chǎn)生三向拉應(yīng)力：軸向應(yīng)力σL、法向應(yīng)力σr、切向應(yīng)力σt；在缺口根部：σL分布別均勻，且由于缺口上下浮現(xiàn)無(wú)應(yīng)力區(qū)，將阻撓缺口附近截面的正常收縮，因而浮現(xiàn)了σr、σt，其分布見上圖左半部，圖的右半部為應(yīng)力狀態(tài)柔性系數(shù)α的分布曲線（ατs=σs/2，即σL-σr>σs(表面σr=0)時(shí)，材料發(fā)生屈服并使表面的應(yīng)力發(fā)生松馳，σL應(yīng)力峰值向內(nèi)挪移；由于τmax=(σL-σr)/2，而在表面σr=0，并在一定深度

σr達(dá)到最大值，即開始時(shí)σr是增加的，故σL也須增加才干使屈服和塑性變形接著向內(nèi)移，即需提高P。但提高P也會(huì)使得σr增加，且塑性變形時(shí)變形量遠(yuǎn)較彈性變形的變形量大，為維持整體的延續(xù)變形，σr須增加較多。也必定使σL的

峰值大大增加。隨著外力P的接著增加，屈服也由表及里地舉行著，σL

分布則浮現(xiàn)最大值，同時(shí)該最大值隨著應(yīng)力的增加而也由表及里地挪移著，并標(biāo)志著屈服區(qū)與純彈性變形區(qū)的分界，并最后也許使得缺口試樣總的σs(記為σsN)大幅提高并超過(guò)光滑位伸試樣的σs，且σb也可有同樣現(xiàn)象浮現(xiàn)：即：σsN>σs；σbN>σb；又叫“缺口強(qiáng)化”，此即為缺口效應(yīng)的第三種表現(xiàn)。

§3-4低溫脆性

一、冷脆轉(zhuǎn)變：

現(xiàn)象：當(dāng)試驗(yàn)溫度T℃低于某一溫度TK時(shí)，材料將由韌性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈誀顟B(tài)，斷口機(jī)理由微孔聚攏型轉(zhuǎn)變?yōu)榇┚Ы怆x型，斷口形狀也由纖維狀轉(zhuǎn)變?yōu)榻Y(jié)晶狀。該現(xiàn)象稱為冷脆轉(zhuǎn)變或低溫脆性，TK為冷(韌)脆轉(zhuǎn)變溫度。

物理本質(zhì)：——σs和σb與溫度T℃的關(guān)系曲線：

σs和σb均是T℃的減函數(shù)，隨著T℃的增加而落低，但σs受T℃

妨礙變化更大一些，故二者將會(huì)有一具交叉點(diǎn)K：其溫度T℃=TK，

當(dāng)T℃αK↘，且TK↗

工件缺口半徑↘==>αK↘↘和TK↗

尺寸效應(yīng)：——尺寸的增加，將會(huì)使得構(gòu)件的力學(xué)性能下落。

尺寸的增加：①將使得缺陷浮現(xiàn)的機(jī)率增加；②使應(yīng)力集中程度增加；③使構(gòu)件易于浮現(xiàn)平面應(yīng)變狀態(tài)，使其應(yīng)力狀態(tài)變硬(約束作用加大)。

4．取樣部位

第四章：金屬的斷裂韌性

§4-1線彈性條件下斷裂韌性KIC

1、裂紋擴(kuò)展的三種基本方式

裂紋沿裂紋面擴(kuò)展方式：張開型(Ⅰ型)滑(移)推開型(Ⅱ型)撕開型(Ⅲ型)

引起裂紋擴(kuò)展的應(yīng)力：拉應(yīng)力切應(yīng)力剪切應(yīng)力

其中：Ⅰ型擴(kuò)展方式最為驚險(xiǎn)，最易引起低應(yīng)力脆斷，材料對(duì)該型裂紋擴(kuò)展的抗力最低，故其它型式或混合型式的裂紋擴(kuò)展也常按Ⅰ型裂紋處理，會(huì)更安全。

2、裂紋尖端應(yīng)力場(chǎng)強(qiáng)度因子K1：關(guān)于裂紋尖端區(qū)某一確定的點(diǎn)，其應(yīng)力重量就由Ki決定，如此，Ki就能夠表示應(yīng)力場(chǎng)的強(qiáng)弱程度，因此稱為應(yīng)力場(chǎng)強(qiáng)度因子。KI的量綱為：kgf/mm3/2或kgf.mm-3/2

對(duì)應(yīng)地，關(guān)于Ⅱ、Ⅲ型擴(kuò)展裂紋，其對(duì)應(yīng)的應(yīng)力場(chǎng)強(qiáng)度因子為KⅡ、KⅢ

關(guān)于普通事情：K1=Yσ√α，其中：α=1/2裂紋長(zhǎng)度；而Y為常數(shù)，與裂紋形狀，加載方式、含裂紋的構(gòu)件的幾何因素等有關(guān)，無(wú)量綱；關(guān)于中心有穿透裂紋的無(wú)限寬板：Y=√π

3、平面應(yīng)力及平面應(yīng)變：

平面應(yīng)力：是兩向拉應(yīng)力狀態(tài)，普通為薄板的應(yīng)力表現(xiàn)狀態(tài)；

平面應(yīng)變：為三向拉應(yīng)力狀態(tài)，為厚板的應(yīng)力表現(xiàn)狀態(tài)。

4、臨界裂紋尖端應(yīng)力場(chǎng)強(qiáng)度因子——斷裂韌性KIC

K1=Yσ√α

關(guān)于帶有裂紋的構(gòu)件在受力時(shí)，當(dāng)應(yīng)力增大，KI也隨之增大，當(dāng)KI達(dá)到一具臨界值KIC時(shí)，構(gòu)件會(huì)忽然斷裂。該臨界值KIC則被稱之為臨界應(yīng)力場(chǎng)強(qiáng)度因子KIC，即斷裂韌性KIC

斷裂韌性KIC綜合了應(yīng)力σ及裂紋尺寸α兩方面的因素，是僅與材料的內(nèi)部品質(zhì)如成分、相結(jié)構(gòu)與組織結(jié)構(gòu)、壓力加工狀態(tài)與熱處理狀態(tài)等相關(guān)的常數(shù)，與構(gòu)件的尺寸、構(gòu)件所受到的應(yīng)力，構(gòu)件內(nèi)部所含的裂紋尺寸無(wú)關(guān)；表征材料抗裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展的最大能力，也可以為是裂紋擴(kuò)展的阻力（裂紋擴(kuò)展的動(dòng)力即是外加應(yīng)力σ或裂紋尖端應(yīng)力場(chǎng)強(qiáng)度因子KI）

平面應(yīng)變條件下該臨界值稱為KIC；平面應(yīng)力條件下臨界值則稱為KC；且有：KC>KIC

關(guān)于Ⅱ、Ⅲ型擴(kuò)展裂紋，其對(duì)應(yīng)的臨界裂紋尖端應(yīng)力場(chǎng)強(qiáng)度因子為KⅡC、KⅢC，且有：KIC>KⅢC>KⅡC

普通地，只討論KIC，其狀態(tài)較為驚險(xiǎn)。

當(dāng)K1≥KIC時(shí)，裂紋將失穩(wěn)快速擴(kuò)展，材料將發(fā)生斷裂；——裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展判據(jù)該判據(jù)成為描述脆性材料斷裂的力學(xué)條