目錄概述編制依據(jù)施工準(zhǔn)備3.1管理機(jī)構(gòu)3.2施工人員準(zhǔn)準(zhǔn)備3.3施工技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備3.4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)準(zhǔn)備3.5物資準(zhǔn)備四、施工方法及及技術(shù)要求4.1主要施工程程序4.2充水試試驗(yàn)及基礎(chǔ)沉沉降觀測(cè)4.3焊接方法及及要求五、質(zhì)量保證體體系及質(zhì)量控控制措施六、安全保證措措施七、施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)計(jì)劃一、工程概況河南***4000kt/aa氧化鋁工程程位于鄭州市市****110公里，廠址***側(cè)以及***側(cè)有永久性性公路到達(dá)廠廠區(qū)境內(nèi)。預(yù)脫硅工段高壓壓隔膜泵房位位于廠區(qū)西北北角，建筑面面積1728mm2，為單層排排架結(jié)構(gòu)廠房房，在廠房的的正南面有三三個(gè)預(yù)脫硅槽槽和一個(gè)母液液槽，槽體規(guī)規(guī)格為φ10.5××31.9552，槽體底板板和頂蓋都為為平面，最厚厚的板材為δ=28mmm,最薄的板材δ=12mm，其中三個(gè)個(gè)預(yù)脫硅槽內(nèi)內(nèi)有加熱器，加加熱器為φ159×66.5和φ89×4的無縫鋼管管加工而成，本本工程結(jié)構(gòu)安安全等級(jí)為二二級(jí)，工程建建筑抗震設(shè)防防類別為丙類類，抗震烈度度為6度，設(shè)計(jì)使使用年限為50年，設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高±0.0000相當(dāng)于絕對(duì)對(duì)高程316.5500m。主要構(gòu)件材料（1）槽體鋼板板材質(zhì)為20R，槽體頂蓋蓋骨架材質(zhì)Q235--A的槽鋼及H型鋼，且應(yīng)應(yīng)保證00C的沖擊韌性性，鋼材質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)符合壓壓力容器用鋼鋼GB66554-19996的規(guī)定，保保證抗拉強(qiáng)度度、伸長(zhǎng)率、屈屈服點(diǎn)等性能能與碳、硫、磷磷的極限含量量。（2）槽底板與與基礎(chǔ)連接普普通螺栓采用用Q235錨栓，螺栓栓，螺母、墊墊圈的尺寸及及技術(shù)條件須須符合GB/T55780-11986、GB/T441-19886、GB/T995-19885、GB30998.1-22000的規(guī)定。（3）所有板的的對(duì)接采用單單面破口CO2氣體保護(hù)焊焊，反面清根根，為保證焊焊縫的外觀成成型漂亮，蓋蓋面才用手工工電弧焊?！癟”型接頭采用用雙面坡口焊焊，焊接方法法與板的對(duì)接接相同。所采采用的焊接材材料應(yīng)該與母母材材質(zhì)相匹匹配。二、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)計(jì)根據(jù)工程特特點(diǎn)結(jié)合我單單位實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)能力編制，編編制的主要依依據(jù)有；2.1、******院提供的設(shè)設(shè)計(jì)圖紙；2.2、工程招招標(biāo)文件及施施工合同；2.3、****建設(shè)集團(tuán)有有關(guān)施工組織織總設(shè)計(jì)；2.4、國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)工程程驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及建筑、結(jié)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)圖集集。規(guī)范：JJB/T43375-19997《鋼制焊接接常壓容器》HH205833-19988《鋼制化工工容器結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定》GGB502336-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備備、工業(yè)管道道焊接工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范的規(guī)定》GGBJ1288-90《立式圓筒筒型鋼制焊接接油罐施工及及驗(yàn)收規(guī)范》GB/T9855-19888《氣焊手工工電弧焊及氣氣體保護(hù)焊焊焊縫坡口的基基本形式與尺尺寸》GB502055-20011《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》三、施工準(zhǔn)備1、施工管理機(jī)機(jī)構(gòu)為了出色的完成成承建任務(wù)，工工程實(shí)行項(xiàng)目目經(jīng)理負(fù)責(zé)制制，公司委派派強(qiáng)有力的有有類似工程管管理經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理及工工程技術(shù)人員員組成項(xiàng)目領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)班子。各各施工班組在在*******項(xiàng)目經(jīng)理部部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)指揮下負(fù)責(zé)責(zé)該工程的施施工管理及質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督工作作。預(yù)脫硅、高壓隔隔膜泵房段組組織機(jī)構(gòu)圖2、施工人員準(zhǔn)準(zhǔn)備人員人數(shù)人員人數(shù)人員人數(shù)項(xiàng)目經(jīng)理1人材料員3人起重工4人項(xiàng)目副經(jīng)理3人測(cè)量員5人油漆工20人預(yù)算員3人鉚工10人普工10人技術(shù)員5人維修鉗工2人安全員1人焊工30人質(zhì)量員1人電工6人3、施工技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）圖紙審查查：工程開工工前盡快組織織有關(guān)專業(yè)技技術(shù)人員到位位就職，熟悉悉設(shè)計(jì)圖紙及及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖圖集、國(guó)家規(guī)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)文件等，聽聽取設(shè)計(jì)代表表和監(jiān)理工程程師對(duì)工程的的設(shè)計(jì)及技術(shù)術(shù)交底，進(jìn)行行專業(yè)圖紙自自審和會(huì)審。審審查圖紙的目目的，是檢核核對(duì)圖紙上的的構(gòu)件數(shù)量和和安裝尺寸，檢檢查構(gòu)件之間間有無矛盾，另另一方面對(duì)圖圖紙進(jìn)行工藝藝審核，技術(shù)術(shù)上是否便于于施工。施工工前進(jìn)行施工工技術(shù)交底，控控制每一道工工序工藝，上上下工序要銜銜接，不能出出差錯(cuò)。（2）材料檢驗(yàn)驗(yàn)：開工前對(duì)對(duì)甲供到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的鋼材進(jìn)行行測(cè)量外觀檢檢查，對(duì)照質(zhì)質(zhì)量證明文件件確認(rèn)材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、質(zhì)量、重重量均符合要要求后即可向向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理檢查符符合要求簽認(rèn)認(rèn)后方可開始始施工。罐壁用鋼板板，當(dāng)名義厚厚度大于22㎜時(shí)，應(yīng)按JB47330進(jìn)行超聲波波檢測(cè)，質(zhì)量量等級(jí)應(yīng)符合合Ⅲ級(jí)要求，檢檢查數(shù)量按下下列要求：按按鋼板張數(shù)的的20%，且不應(yīng)少少于2張進(jìn)行抽查查，發(fā)現(xiàn)不合合格時(shí)應(yīng)逐張張進(jìn)行檢查。4、施工現(xiàn)場(chǎng)的的準(zhǔn)備（1）場(chǎng)地布布置沿廠區(qū)緯四路北北側(cè)的臨二期期施工區(qū)域布布置現(xiàn)場(chǎng)辦公公室和鉚焊加加工車間。車車間為60米×12米。鉚焊車車間在平整的的地面上鋪一一層100mm厚的細(xì)碎碎石，整個(gè)鉚鉚焊車間用C30混疑土搗固固厚度為80mm的露天鉚鉚焊制作場(chǎng)地地，鉚焊制作作車間兩側(cè)安安置43kg/mm的軌道，作作為龍門吊行行走軌道，龍龍門吊最大起起升凈高度為為9米，同時(shí)用用鋼板鋪設(shè)一一個(gè)放樣平臺(tái)臺(tái)，一個(gè)下料料平臺(tái)，一個(gè)個(gè)組裝平臺(tái)，一一個(gè)校正平臺(tái)臺(tái)。制作原料料、成品及半半成品堆放，已已建有一個(gè)臨臨時(shí)道路，相相鄰處搭設(shè)有有一個(gè)臨時(shí)噴噴砂小屋，并并配備一臺(tái)小小型拖車用于于物件轉(zhuǎn)運(yùn)。在在制作車間北北面搭置有一一個(gè)焊機(jī)防雨雨、防曬棚，設(shè)設(shè)兩個(gè)密封開開關(guān)箱，從變壓器采采用150mm的鋁芯線線配一套制作作平面專用線線路，保證安安全生產(chǎn)。在在制作車間南南面設(shè)置二個(gè)個(gè)工具房，在在工具房的兩兩側(cè)分別搭建建一個(gè)氧氣、乙乙炔房，將氧氧氣、乙炔分分開5米隔離布置置。（2）施工用電電工程施工用電主主要為鉚焊車車間加工制作作、現(xiàn)場(chǎng)的安安裝，總電量量為789.001Kw，從預(yù)脫硅硅工段西邊的的配電控制室室用150mm2的銅芯電纜纜引出，從廠廠區(qū)供電網(wǎng)沿沿廠區(qū)水泥電電桿架設(shè)至鉚鉚工棚，所有有動(dòng)力設(shè)備用用電線均采用用“三相五線”制，并按照“一機(jī)一閘，一一漏電保護(hù)”要求使用，設(shè)設(shè)備、照明用用電采用銅芯芯橡皮電纜，確確保施工用電電安全。5.物資準(zhǔn)準(zhǔn)備5.1材料準(zhǔn)準(zhǔn)備工程開工前應(yīng)對(duì)對(duì)進(jìn)場(chǎng)地的鋼鋼材等進(jìn)行抽抽樣復(fù)檢。對(duì)對(duì)無出廠合格格證明的材料料一律不得使使用。5.2設(shè)備準(zhǔn)備備工程所需設(shè)備及及材料在正式式開工前到達(dá)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)并布置置就位試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，容易損壞壞的設(shè)備配件件應(yīng)有存貨備備用。序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（kww）生產(chǎn)能力備注1卷揚(yáng)機(jī)5t2無錫200475t2交流電焊機(jī)BX3-500030山東2002213二氧化碳保護(hù)焊焊機(jī)NB—40010北京2002184埋弧焊機(jī)ZXG—10000R2山東2004525矯正機(jī)JZ—40A1山東2004126空壓機(jī)6m32浙江2001100.6m37龍門吊5t2山東2001155t8彎管機(jī)4浙江20012.7ф1509卷板機(jī)W11-30××2500mmm1山東200410剪板機(jī)J11Q-122×250001長(zhǎng)沙20035012×2500011角向磨光機(jī)φ100~φ115020徐州2004112電機(jī)1.5KW3200213機(jī)動(dòng)車5t1徐州200515手提砂輪機(jī)Φ15015徐州20051625噸吊車2徐州2004178噸吊車1徐州200618鋼絲繩Φ11.5800米19鋼絲繩Φ15.550米20自動(dòng)割刀CG-300421焊把線50mm21500米22配電箱523銅芯電纜線4平方毫米800米24氧氣、乙炔皮管管100025氣割工具1826割嘴20027鉆花Φ12-144028焊把鉗1402910噸平板汽車車10t1301.5t雙排座座汽車1.5t131枕木L=2.5100根32索具扣1.420個(gè)33索具扣2.730個(gè)34烘干箱1個(gè)35保溫桶30個(gè)四、施工方法及及技術(shù)要求（一）主要施工工程序因?yàn)椴酃薜闹睆綇酱?、高度高高和重量重的的特點(diǎn)，從經(jīng)經(jīng)濟(jì)和安全方方面的考慮，本本次槽罐的安安裝采用倒裝裝法。底板的安裝頂蓋蓋的制作壁板的預(yù)制倒裝架的安安裝第一圈壁壁板的安裝焊焊接第一圈壁板板的提升第二圈壁板板的安裝焊接接（第二圈的的安裝包括與與第一圈壁板板的拼裝和焊焊接）頂頂蓋安裝（安安裝完δ＝14的壁板時(shí)安安裝頂蓋，筒筒壁已達(dá)7.452米）以以后壁板依次次安裝至完工工1、下下料切割制作下料前應(yīng)核核對(duì)施工圖，應(yīng)應(yīng)檢查鋼板的的對(duì)角線仔細(xì)細(xì)計(jì)算，由于于焊接產(chǎn)生的的熱變形，罐罐體各部外形形尺寸均會(huì)縮縮小，在組裝裝時(shí)考慮收縮縮量必須放大大,經(jīng)計(jì)算和以以前的經(jīng)驗(yàn)，底底板按罐內(nèi)徑徑的0.9‰放大，而對(duì)對(duì)于罐壁封圈圈的放大什取取3mm，應(yīng)預(yù)留切割割和打磨余量量。鋼板切割割及焊縫破口口采用半自動(dòng)動(dòng)割刀，切割割面應(yīng)用磨光光機(jī)進(jìn)行打磨磨。直徑小于于12.5mm的槽體，壁壁板寬度不得得小于5000mm；長(zhǎng)度度不得小于11000mmm，直徑大于于12.5mm的槽體，壁壁板寬度不得得小于10000mm；長(zhǎng)長(zhǎng)度不得小于于2000mmm。壁板尺寸的允許許偏差，應(yīng)符符合下表規(guī)定定。壁板尺寸允許偏偏差表測(cè)量部位環(huán)向?qū)樱ò彘L(zhǎng)長(zhǎng)AB，CD<100000）寬度AC、BDD、EF±1mm長(zhǎng)度AB、CDD±1.5mmm對(duì)角線之差|AAD-BC||≤2mm壁板下料料前應(yīng)繪制排排版圖，并符符合下列規(guī)定定：（1）各各圈壁板的縱縱向焊接接頭頭，宜向同一一方向逐圈錯(cuò)錯(cuò)開，其間距距宜為板長(zhǎng)的的1/3，且不能小小于500㎜。（2）底底圈壁板的縱縱向焊接接頭頭與罐底邊緣緣板對(duì)接接頭頭之間的距離離不能小于200㎜。（3）罐罐壁開孔接管管或開孔接管管補(bǔ)強(qiáng)板外緣緣與罐壁縱向向焊接接頭之之間的間距不不能小于200㎜，與還向向焊接接頭的的距離不能小小于100㎜。（4）包包邊角鋼對(duì)接接接頭與罐壁壁縱向焊接接接頭之間的距距離不能小于于200㎜。（5）壁壁板寬度不能能小于500㎜，長(zhǎng)度不不能小于1000㎜。壁板卷卷制后應(yīng)立置置在放樣平臺(tái)臺(tái)上用樣板檢檢查，垂直方方向用直線樣樣板檢查，其其間隙不能大大于1㎜，水平方方向用弧形樣樣板檢查，其其間隙不能大大于4㎜。2、卷板作業(yè)及及編號(hào)、轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)2.1筒筒節(jié)用卷板機(jī)機(jī)滾圓前宜先先將鋼板兩端端各長(zhǎng)約200~3300mm的板頭進(jìn)行行預(yù)彎曲（壓壓頭），預(yù)彎彎曲后用弧長(zhǎng)長(zhǎng)為600mm的胎具進(jìn)行行檢查，其端端部間隙不應(yīng)應(yīng)大于２mm。2.2卷卷好板后的弧弧型板，應(yīng)按按其屬類進(jìn)行行編號(hào)。2.3卷卷好的弧型板板，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工需求求進(jìn)行二次轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)，確保安安全及時(shí)，有有條不亂。３、槽底板的安安裝組裝前必須按土土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)計(jì)文件對(duì)罐基基礎(chǔ)的中心標(biāo)標(biāo)高、基礎(chǔ)表表面等項(xiàng)目進(jìn)進(jìn)行檢查，合合格后方可安安裝。（底板板排版圖附后后）混凝土基礎(chǔ)的允允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允差(mmm)備注1坐標(biāo)位置（縱、橫橫中心線）±202基礎(chǔ)表面高差≤123基礎(chǔ)平面水平度度25全長(zhǎng)3.1在在基礎(chǔ)進(jìn)行放放縱、橫十字字軸線，邊緣緣板周圍線及及中幅板周圍圍線。3.2底底板鋪設(shè)前，其其下表面應(yīng)涂涂刷防腐涂料料，每塊底板板邊緣50㎜范圍內(nèi)不不刷，3.3底底板對(duì)接接頭頭應(yīng)完全焊透透，表面應(yīng)平平整。墊板應(yīng)應(yīng)與兩塊對(duì)接接的底板帖緊緊，其間隙不不得大于1㎜。3.4底板預(yù)預(yù)制根據(jù)實(shí)際際來料情況，結(jié)結(jié)合設(shè)計(jì)的排排板圖進(jìn)行排排板，檢查無無誤后方可下下料。3.5槽底邊緣緣板沿槽體半半徑方向的最最小尺寸不得得小于7000mm。3.6槽底的排排版直徑，宜宜按設(shè)計(jì)直徑徑放大0.11﹪--0.2﹪。3.7中幅板的的寬度不得小小于10000mm，長(zhǎng)度度不得小于22000mmm。3.8底板任意意相鄰焊縫之之間的距離，不不得小于3000mm3.9槽底板的的拼裝采用對(duì)對(duì)接焊，破口口形式為“Ｖ”型，每條焊焊縫的下面采采用－50×4的扁鋼作墊墊板3.10底板對(duì)對(duì)接頭的外端端300㎜處應(yīng)進(jìn)行行射線探傷。4、槽壁板的安安裝4.1倒裝桅杠杠的安裝本次倒裝采用116根φ219×110的無縫鋼管管做為桅杠，在在罐體中心位位置再設(shè)置一一根ф299×110的無縫鋼管管做中心桅桿桿，其高度和和周圍桅桿的的高度一樣，桅桅杠的下部與與槽體底板焊焊牢，并在四四周加δ=20mmm的加勁板，在在與壁板垂直直的反方向用用∠75×8的兩根角鋼鋼互成30度角做斜撐撐，斜撐的下下部與槽底板板焊牢，桅杠杠頂部用∠75×8的角鋼把所所有的桅桿與與中心桅桿連連成一個(gè)整體體，增加其系系統(tǒng)的整體性性和剛度，確確保吊裝安裝裝。（其簡(jiǎn)圖圖附后）4.2設(shè)備備分片組裝胎胎具的安裝本次壁板提升時(shí)時(shí)采用單層脹脹圈背杠。脹脹圈起的主要要作用是作為為提升背杠和和保證對(duì)口處處的圓弧度及及一定的剛度度。脹圈用[[25b的槽鋼，采采用受力性能能較好箱形結(jié)結(jié)構(gòu)，開口處處用δ=20㎜鋼板厚度度的鋼板焊接接封死。脹圈圈位于對(duì)口處處以上3000mm處，斷斷口處兩側(cè)用用龍門板固定定于罐壁上，使使之緊貼罐壁壁，保證脹圈圈整體和局部部的剛度。龍龍門板的設(shè)置置也相當(dāng)關(guān)鍵鍵，除吊耳兩兩旁設(shè)置龍門門板以外，沿沿脹圈其它部部位也設(shè)龍門門板，且分布布間距應(yīng)在600mmm之間，使罐罐壁緊貼脹圈圈。吊耳兩旁旁的兩個(gè)龍門門板應(yīng)盡量靠靠近吊耳，以以防此部位受受力變形。倒裝用架子材料料一覽表序號(hào)材料（或設(shè)備）名名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1無縫鋼管ф219×1007T做桅桿2角鋼∠78×61T做桅桿頂面拉桿桿3鋼板δ=203.5T桅桿加勁板4槽鋼【25b3T脹圈5手拉葫蘆20T20臺(tái)4.3壁板的安安裝倒裝用的倒鏈要要采購具有出出廠合格證并并有其檢測(cè)報(bào)報(bào)告，使用前前首先應(yīng)檢查查每個(gè)倒鏈的的性能狀況及及，在平地上上檢驗(yàn)一下其其起重能力是是否能達(dá)到其其設(shè)計(jì)起重量量，只有各項(xiàng)項(xiàng)均符合要求求才能使用，安安裝前，先在在基礎(chǔ)上以水水平投影的內(nèi)內(nèi)圓為基準(zhǔn)，沿沿φ10.5mm內(nèi)圓設(shè)置66塊（-20×880×2000）圓形地膜卡卡板，將卷制制成型的槽壁壁板分片吊至至基礎(chǔ)上，沿沿地膜拼裝成成筒節(jié)，先拼拼的是最上一一節(jié)筒節(jié)角鋼鋼加強(qiáng)圈，再再在第一節(jié)筒筒節(jié)的外圍拼拼裝第二節(jié)筒筒節(jié)，拼裝時(shí)時(shí)先留一個(gè)活活口拼縫不焊焊，而將其他他拼縫焊好，然然后將第一節(jié)節(jié)筒節(jié)用倒鏈鏈提升至一定定高度，提升升前先將脹圈圈安裝在每層層對(duì)口處以上上300mm附近，再焊焊上吊耳。再再在直徑為D（罐內(nèi)直徑徑為10.5m）的圓周上上，均分為16等分，在每每等分處，安安裝一個(gè)起重重桅柱。在提提升的過程中中要聽從起重重工的統(tǒng)一指指揮，同時(shí)啟啟動(dòng)16套倒鏈，為為了保證罐體體在提升的過過程中做到垂垂直、同步、不不旋轉(zhuǎn)，起重重工每吹一次次哨子，每個(gè)個(gè)拉葫蘆的工工人同時(shí)拉動(dòng)動(dòng)葫蘆一下，并并要控制葫蘆蘆行程，為了了便于控制，在在每根桅桿上上面用油漆標(biāo)標(biāo)記一段長(zhǎng)為為500㎜間距，工工人在拉葫蘆蘆的時(shí)候以此此為標(biāo)準(zhǔn)，起起重工每給一一次信號(hào)，操操作工人就拽拽動(dòng)倒鏈制動(dòng)動(dòng)鐵鏈行走500㎜，當(dāng)罐體體升到15m時(shí)，應(yīng)在罐罐體四個(gè)垂直直方向用ф12的鋼絲繩設(shè)設(shè)置4根纜風(fēng)繩，纜纜風(fēng)繩設(shè)置在在罐體標(biāo)高為為20m的位置，為為保證罐體在在起升的過程程中不旋轉(zhuǎn)，特特別要注意每每個(gè)吊耳和相相對(duì)應(yīng)的桅桿桿在一個(gè)統(tǒng)一一的垂直于底底板的線上，使罐體緩慢，四周均勻上升，待上升到下一層鋼板高度，立即停止，即進(jìn)行下一層筒體組裝。用3T葫蘆將第二節(jié)筒節(jié)收攏，與第一節(jié)筒節(jié)組對(duì)，最后焊第二節(jié)的活口焊縫及組對(duì)焊縫（活口不做現(xiàn)場(chǎng)焊接）。當(dāng)?shù)谌?jié)筒節(jié)焊完后，利用25噸吊車把預(yù)先做好的槽的筒節(jié)，直至安裝完。待槽體安裝完畢，加熱器安裝前拆除倒裝起重裝置。在槽體安裝的過過程中,要嚴(yán)格控制制好筒體的中中心，首先在在槽底板上找找好中心，并并標(biāo)記好，當(dāng)當(dāng)壁板升到一一定高度，在在頂蓋上也同同樣找好中心心點(diǎn)，然后用用很細(xì)的鋼絲絲吊一鉛錘，讓讓鉛錘的下部部尖嘴對(duì)準(zhǔn)槽槽底中心，距距離為5㎜左右為適適宜，隨壁板板上升同步把把鉛錘下放，便便于在組裝和和焊接的過程程中隨時(shí)檢查查筒體的中心心。5、加熱器的制制作與安裝材料到貨后，根根據(jù)圖紙要求求要按《鍋爐爐受壓元件焊焊接接頭機(jī)械械性能實(shí)驗(yàn)方方法》進(jìn)行焊焊接工藝評(píng)定定。每臺(tái)加熱熱器有5層，層高為3000㎜，橫向由2根Φ159×66.5的無縫鋼管管煨彎而成，立立管每臺(tái)由100根Φ89×4的無縫鋼管管組成。5.1、管子的的制作宜采用用機(jī)械方法切切割，當(dāng)采用用氣割加工時(shí)時(shí)，必須保證證尺寸正確和和表面平整。其其切割表面應(yīng)應(yīng)平整、無裂裂紋、重皮、毛毛刺。凹凸、熔熔渣、氧化物物、鐵銹。5.2、換熱管管Φ159×66.5的無縫鋼管管，采用加熱熱的方法煨制制，其彎管質(zhì)質(zhì)量要符合下下列要求，不得有裂紋不得存在過燒、分分層等缺陷。不宜有皺紋所有的焊縫均為為連續(xù)焊縫，焊焊接接頭型式式按照HG205583-19998《鋼制化工工容器結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定》中中的第11節(jié)的規(guī)定，換換熱總管、冷冷卻水管對(duì)接接焊縫按照DU22，ф89換熱管與總總管焊縫按照照G34，總管上接接管焊縫按照照G2，進(jìn)出管口口與槽體的焊焊縫按照G20，ф89換熱管需要要用整管制造造，不得焊接接；未注明焊焊腳高度為相相鄰件薄者之之厚度；法蘭蘭與接管的焊焊接按相關(guān)的的法蘭標(biāo)準(zhǔn)。焊接結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行行消除應(yīng)力熱熱處理。5.3、Φ899×4的直管與Φ159×66.5彎管對(duì)接焊焊縫要求進(jìn)行行局部射線探探傷，抽查數(shù)數(shù)量不得少于于接頭總數(shù)量量的10%，Ⅲ級(jí)為合格，如如有一條不合合格時(shí)，應(yīng)加加倍抽查，再再有不合格的的，應(yīng)100%檢查。5.4、加熱器器制造完畢后后應(yīng)進(jìn)行水壓壓試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)壓力為1Mp，合格后進(jìn)進(jìn)行清洗和吹吹掃。5.5、根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情情況，加熱器器必須在槽體體安裝完畢后后才能進(jìn)行安安裝，由于最最上一層加熱熱器的頂部標(biāo)標(biāo)高為到達(dá)22.5米，必須在在加熱器中部部不影響加熱熱器安裝的位位置搭設(shè)滿堂堂架，以便于于加熱器的安安裝。6、槽罐安裝的的技術(shù)要求6.1槽體幾何何允許偏差A(yù)、槽壁高度的的允許偏差，不不應(yīng)大于設(shè)計(jì)計(jì)高度的±5‰。B、槽壁鉛垂的的允許偏差，不不應(yīng)大于罐壁壁高度的0..4%，且不不大于50mmm。C、底圈壁板內(nèi)內(nèi)表面半徑允允許偏差為±13～±19mm。D、槽壁的局部部凹凸變形應(yīng)應(yīng)平緩，不應(yīng)應(yīng)有突然起伏伏，最大偏差差為13mmm，用1m長(zhǎng)度胎具具檢查。E、槽壁上的工工卡具焊跡，應(yīng)應(yīng)清理干凈，焊焊疤應(yīng)打磨平平滑。F、槽底焊接后后，其局部凹凹凸變形的深深度，不應(yīng)大大于變形長(zhǎng)度度的2%，且不應(yīng)應(yīng)大于50mmm。6.2充水試驗(yàn)驗(yàn)與基礎(chǔ)沉降降觀測(cè)。槽罐建造完畢后后，應(yīng)進(jìn)行充充水實(shí)驗(yàn)，并并應(yīng)檢查下列列內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密密性固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)穩(wěn)定性及嚴(yán)密密性基礎(chǔ)的沉降、充水試驗(yàn)應(yīng)符符合下列規(guī)定定：充水實(shí)驗(yàn)前，與與罐體焊接的的所有構(gòu)件及及附件應(yīng)全部部完工。充水試驗(yàn)前，所所有與嚴(yán)密性性試驗(yàn)有關(guān)的的焊接接頭，均均不得涂刷油油漆。充水實(shí)驗(yàn)應(yīng)采用用淡水，罐壁壁采用碳素鋼鋼或16Mn鋼板時(shí)，水水溫不應(yīng)低于于50C充水過程中，如如基礎(chǔ)發(fā)生不不均勻沉降，應(yīng)應(yīng)停止充水。待待處理后方可可繼續(xù)進(jìn)行試試驗(yàn)。充水和放水過程程中，應(yīng)打開開透光孔，且且不得使基礎(chǔ)礎(chǔ)滲水。、罐底的嚴(yán)密性性，應(yīng)以充水水過程中罐底底無滲漏為合合格，如發(fā)生生滲漏應(yīng)按規(guī)規(guī)定補(bǔ)焊。、罐壁的嚴(yán)密性性及強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)，應(yīng)以充水水到設(shè)計(jì)標(biāo)高高并保持48小時(shí)，罐壁壁無滲漏、無無異常變形為為合格，如發(fā)發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)應(yīng)放水，使液液面比滲漏處處底300㎜左右，按按規(guī)定補(bǔ)焊牢牢。、固定頂?shù)膹?qiáng)度度及嚴(yán)密性試試驗(yàn)，罐內(nèi)水水面應(yīng)在最高高設(shè)計(jì)液面下下1米進(jìn)行緩慢慢充水升壓，當(dāng)當(dāng)升至試驗(yàn)壓壓力時(shí)，應(yīng)以以罐頂無異常常變形，焊接接接頭無滲漏漏為合格，試試驗(yàn)后，應(yīng)立立即使罐內(nèi)部部與大氣相通通，恢復(fù)到常常壓。引起溫溫度劇烈變化化的天氣，不不宜做固定頂頂?shù)牡膹?qiáng)度、嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)和和穩(wěn)定性試驗(yàn)驗(yàn)。、固定頂?shù)姆€(wěn)定定性試驗(yàn)應(yīng)充充水到設(shè)計(jì)最最高液位用放放水方法進(jìn)行行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)應(yīng)緩慢降壓，到到達(dá)試驗(yàn)負(fù)壓壓時(shí)，罐頂無無異常變化為為合格。試驗(yàn)驗(yàn)后，應(yīng)立即即使罐內(nèi)部大大氣相通，恢恢復(fù)到常壓?；A(chǔ)的沉降觀測(cè)測(cè)，應(yīng)符合下下列規(guī)定：（1）槽罐下部部每隔10米左右，設(shè)設(shè)置一個(gè)觀察察點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜宜為4的整數(shù)倍，且且不得少于4點(diǎn)。（2）充水試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)文件的要要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)進(jìn)行沉降觀測(cè)測(cè)。（二）焊接方法法及要求選用與母采相匹匹配的焊接材材料，應(yīng)該選選用具有質(zhì)量量合格證明書書的焊接材料料，當(dāng)質(zhì)量有有疑義時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)材料和附附件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，合格后方方準(zhǔn)使用，在在確定母材和和焊接材料后后，進(jìn)行焊接接工藝評(píng)定，確確定焊接參數(shù)數(shù)。在確定焊焊條后施焊前前應(yīng)對(duì)焊條按按要求用烤箱箱進(jìn)行烘烤，再再用保溫筒裝裝好，隨取隨隨焊。對(duì)于參參加本工程焊焊接的焊工，施施工前需進(jìn)行行有針對(duì)性的的培訓(xùn)、考試試合格后才允允許參加施焊焊，工程施工工前，向監(jiān)理理單位遞交焊焊接工藝評(píng)定定及焊工持證證表，經(jīng)批準(zhǔn)準(zhǔn)后方才施工工。槽底板的焊接槽底板的鋪設(shè)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求,焊縫的錯(cuò)開開間隙不能小小于設(shè)計(jì)圖的的規(guī)定。槽底底板對(duì)接焊縫縫采用CO2氣體保護(hù)焊焊打底，手工工電弧焊蓋面面，當(dāng)施焊CO2氣體保護(hù)焊焊時(shí)不能有風(fēng)風(fēng)，在有風(fēng)的的條件下必須須施焊時(shí)，采采用預(yù)先準(zhǔn)備備好的防風(fēng)罩罩放在風(fēng)向的的上游，避免免把CO2保護(hù)氣體吹吹跑。拼裝底板焊接要要點(diǎn)：a、焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)先焊短焊道道，后焊長(zhǎng)焊焊道，初層焊焊道應(yīng)采用分分段退焊或跳跳焊法，在焊焊接短焊道時(shí)時(shí)，宜將長(zhǎng)焊焊道的定位焊焊鏟開，用定定位板固定中中幅板的長(zhǎng)焊焊道。b、焊接長(zhǎng)焊道道時(shí)，由中心心開始向兩側(cè)側(cè)分段退焊，焊焊至距邊緣板板300mmm，停止施焊焊。槽底邊緣緣板每條對(duì)接接焊接頭的外外端300㎜范圍內(nèi)應(yīng)應(yīng)進(jìn)行射線檢檢測(cè)。c、對(duì)接接頭外外端宜加引弧弧板，由罐內(nèi)內(nèi)中心向外施施焊，焊接時(shí)時(shí)宜采用隔縫縫對(duì)稱施焊法法。d、罐底板所有有焊接接頭均均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密密性試驗(yàn)，試試驗(yàn)的負(fù)壓值值為53KPPa，無滲漏漏為合格。2、槽壁板的焊焊接和壁板與與底板的焊接接1）槽壁板的焊焊接罐壁是主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工的關(guān)鍵鍵性部位。首首先按設(shè)計(jì)尺尺寸加上由于于焊接過程中中的收縮量在在罐底板上劃劃線并打上沖沖眼，每塊板板的內(nèi)壁位置置以此為基準(zhǔn)準(zhǔn)，立縫組對(duì)對(duì)間隙控制在在2mm內(nèi)。點(diǎn)焊時(shí)時(shí)要點(diǎn)牢用桅桅桿倒鏈將槽槽頂提升，提提升到位后，拉拉緊鎖緊倒鏈鏈，從離搭接接口最遠(yuǎn)處開開始，兩組人人同時(shí)調(diào)整環(huán)環(huán)縫并進(jìn)行點(diǎn)點(diǎn)焊。直至搭搭接口處，最最后進(jìn)行劃線線切割，打磨磨坡口，同時(shí)時(shí)檢查環(huán)縫外外上下圈板的的周長(zhǎng)及整體體的垂直度，當(dāng)當(dāng)各項(xiàng)技術(shù)指指標(biāo)達(dá)到要求求后，進(jìn)行焊焊接，焊接的的主要方法和和要領(lǐng)如下：：先焊接縱向接頭頭，后焊環(huán)向向接頭。焊接接完相鄰兩圈圈壁板的縱向向接頭后，再再焊其它的環(huán)環(huán)相接頭。焊焊工應(yīng)均勻分分布，同步同同向焊接。外外側(cè)焊接完畢畢后，內(nèi)側(cè)進(jìn)進(jìn)行清根打磨磨，然后焊工工均勻分布，同同步同向焊接接，焊接完畢畢后，依照要要求進(jìn)行無損損檢測(cè)，對(duì)每每條縱向焊縫縫按要求進(jìn)行行射線檢測(cè)，若若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺缺陷應(yīng)及時(shí)返返修，以免減減少高空作業(yè)業(yè)，完全合格格后，進(jìn)行脹脹圈拆除，安安裝至下圈下下口上來1000～200mmm處，將下口口脹圓。同時(shí)時(shí)進(jìn)行以下各各圈壁板的組組對(duì)與焊接。其主要的要求如如下：（1）所有焊縫縫均為連續(xù)焊焊縫，焊接接接頭型式按照照H205883-19998《鋼制化工工容器結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定》中中的第11節(jié)的規(guī)定，壁壁厚小于16㎜的鋼板以以及底板的對(duì)對(duì)接焊縫按照照DU4，壁厚大于16㎜的鋼板對(duì)對(duì)接焊縫按照照DU11，管口I與槽壁的焊焊接結(jié)構(gòu)按照照G4，管口b、i與槽壁的焊焊接結(jié)構(gòu)按照照G20，未注明焊焊角高度的為為相鄰件薄者者之厚度；法法蘭與接管的的焊接按相應(yīng)應(yīng)的法蘭標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。（2）縱向焊接接接頭，每道道焊工焊接的的每種板厚，在在最初焊接的的3米焊接接頭頭的任意部位位取300㎜進(jìn)行射線線檢測(cè)，以后后不考慮焊工工人數(shù)，對(duì)每每種板厚在每每30米焊接接頭頭及其尾數(shù)內(nèi)內(nèi)的任意部位位取300㎜進(jìn)行超聲聲或射線檢測(cè)測(cè)，檢查中的的25%應(yīng)位于T型焊接接頭頭處，且每臺(tái)臺(tái)罐不少于22處。（3）還向?qū)咏咏宇^，每種種板厚（以較較薄的板厚為為準(zhǔn)），在最最初焊接的3米焊接接頭頭的任意部位位取300㎜進(jìn)行超聲聲或射線檢測(cè)測(cè)。以后對(duì)于于每種板厚，在在每60米焊接接頭頭及其尾數(shù)內(nèi)內(nèi)的任意部位位取300㎜進(jìn)行射線線檢測(cè)，上述述檢測(cè)均不考考慮焊工人數(shù)數(shù)。（4）當(dāng)?shù)兹Ρ诒诎搴穸刃∮谟诘扔?0㎜時(shí)，應(yīng)從從每條縱向焊焊接接頭中任任意取300㎜進(jìn)行射線線檢測(cè)，當(dāng)板板厚大于10㎜時(shí)，應(yīng)對(duì)對(duì)每條縱向焊焊接接頭中取取2個(gè)300㎜進(jìn)行超聲聲或射線檢測(cè)測(cè)。其中一個(gè)個(gè)應(yīng)靠近底板板。（5）厚度大于于25㎜小于或等等于38㎜的各圈壁壁板，每條縱縱向焊接接頭頭應(yīng)進(jìn)行超聲聲或射線檢測(cè)測(cè)，板厚大于于10㎜的壁板，全全部T型焊接接頭頭均應(yīng)進(jìn)行超超聲或射線檢檢測(cè)。（6）射線或超超聲檢測(cè)不合合格時(shí)，應(yīng)在在該檢測(cè)長(zhǎng)度度的兩端延伸伸300㎜坐補(bǔ)充檢檢測(cè)，但缺陷陷的部位距離離底片端部或或超聲檢查端端部75㎜以上者可可不在延伸，如如延伸部位的的檢測(cè)結(jié)果再再不合格時(shí)，應(yīng)應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)。（7）槽壁板大大于26㎜的鋼板，每每條縱向?qū)咏雍附咏宇^應(yīng)應(yīng)JB43770-94《壓力容器器無損檢測(cè)》進(jìn)進(jìn)行100%射線檢測(cè)，檢檢測(cè)結(jié)果Ⅱ級(jí)為合格；；其余所有對(duì)對(duì)接接頭應(yīng)進(jìn)進(jìn)行局部射線線檢測(cè)，檢測(cè)測(cè)數(shù)量不少于于各條焊接接接頭長(zhǎng)度的10%，檢測(cè)結(jié)果Ⅲ級(jí)為合格；；槽壁與底板板、蓋板的焊焊接接頭，應(yīng)應(yīng)在焊后進(jìn)行行磁粉檢測(cè)，并并在充水試驗(yàn)驗(yàn)后采用相同同的方法進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)，Ⅰ級(jí)為合格；；壁厚大于等等于26㎜的槽壁上上接管角接接接頭、補(bǔ)強(qiáng)板板角接接頭就就在焊后消除除應(yīng)力處理后后進(jìn)行磁粉檢檢測(cè)，Ⅰ級(jí)為合格。（8）焊接結(jié)束束后，應(yīng)對(duì)所所有對(duì)接接頭頭進(jìn)行消除應(yīng)應(yīng)力熱處理。2）壁板與底板板的焊接槽底與槽壁連接接的角接接頭頭，應(yīng)在底圈圈壁板縱向焊焊接接頭焊完完后施焊，由由數(shù)對(duì)焊工從從罐內(nèi)、外沿沿同一方向進(jìn)進(jìn)行分段焊接接。初層焊道道焊接時(shí)應(yīng)采采用分段退焊焊或跳焊。罐罐底與罐壁連連接的T型接頭和罐罐內(nèi)角接接頭頭靠罐底一側(cè)側(cè)的邊緣，應(yīng)應(yīng)平滑過渡，咬咬邊應(yīng)打磨圓圓滑。當(dāng)罐底邊緣板的的厚度大于等等于8㎜，且底圈圈壁板的厚度度大于等于16㎜，在罐內(nèi)內(nèi)及罐外角焊焊接頭焊完后后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)內(nèi)角焊接接頭頭進(jìn)行滲透檢檢測(cè)或磁粉檢檢測(cè)。在槽罐罐充水試驗(yàn)后后，應(yīng)采用同同樣方法進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)。槽頂蓋的焊接把先在組裝平臺(tái)臺(tái)上預(yù)制好罐罐頂胎具，按按施工進(jìn)度要要求轉(zhuǎn)運(yùn)到吊吊裝現(xiàn)場(chǎng)，然然后在第一節(jié)節(jié)壁板上安裝裝好包邊角鋼鋼，此時(shí)可進(jìn)進(jìn)行頂板吊裝裝和組裝。組組裝過程中焊焊工始終配合合鉚工點(diǎn)焊頂頂板的搭接縫縫，焊接前焊焊工應(yīng)檢驗(yàn)所所點(diǎn)的焊縫是是否符合要求求，檢查合格格后，即可根根據(jù)罐頂焊縫縫數(shù)配備焊工工，使之均布布在整個(gè)罐板板上，采用分分段退焊法由由中心往外施施焊。罐頂板施焊完畢畢后，焊工可可進(jìn)行包邊角角鋼與罐頂板板、包邊角鋼鋼與罐壁板搭搭接焊縫的焊焊接，焊工均均布四周采用用分段退焊法法向同一方向向施焊。質(zhì)量保證體系及及控制措施（一）質(zhì)量保證證體系1、質(zhì)量保證體體系管理機(jī)構(gòu)構(gòu)；項(xiàng)目經(jīng)理作為本本項(xiàng)目的負(fù)責(zé)責(zé)人，對(duì)本項(xiàng)項(xiàng)目工程的工工程質(zhì)量、服服務(wù)質(zhì)量負(fù)全全面責(zé)任，負(fù)負(fù)責(zé)組織本項(xiàng)項(xiàng)目工程的質(zhì)質(zhì)量策劃，負(fù)負(fù)責(zé)質(zhì)量保證證體系的建立立并組織質(zhì)量量保證體系的的正常運(yùn)行，合合理組織各種種資源和要素素，確保項(xiàng)目目質(zhì)量目標(biāo)的的實(shí)現(xiàn)。工程程建立以項(xiàng)目目經(jīng)理為首的的質(zhì)量管理體體系，每個(gè)施施工班組均設(shè)設(shè)置專取或兼兼職質(zhì)檢員跟跟班檢查，自自檢合格后通通知監(jiān)理人員員檢查驗(yàn)收。生生產(chǎn)班組的任任務(wù)單必須有有質(zhì)檢員簽字字確認(rèn)后才能能生效，項(xiàng)目目部每星期進(jìn)進(jìn)行一次質(zhì)量量檢查評(píng)比，獎(jiǎng)獎(jiǎng)優(yōu)懲劣，確確保工程質(zhì)量量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)計(jì)劃采購工程質(zhì)量保證體體系圖技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)副經(jīng)理作業(yè)班組專業(yè)作業(yè)隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量教育質(zhì)量制度計(jì)量檢測(cè)質(zhì)量記錄槽體安裝過程部件轉(zhuǎn)運(yùn)槽體制作過程基礎(chǔ)工程測(cè)量控制物資供應(yīng)保證施工過程保證質(zhì)量基礎(chǔ)保證辦公室工程部物資供應(yīng)部經(jīng)營(yíng)部：試驗(yàn)計(jì)劃采購技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)副經(jīng)理作業(yè)班組專業(yè)作業(yè)隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量教育質(zhì)量制度計(jì)量檢測(cè)質(zhì)量記錄槽體安裝過程部件轉(zhuǎn)運(yùn)槽體制作過程基礎(chǔ)工程測(cè)量控制物資供應(yīng)保證施工過程保證質(zhì)量基礎(chǔ)保證辦公室工程部物資供應(yīng)部經(jīng)營(yíng)部質(zhì)檢程序框圖：：不合格不合格不合格試驗(yàn)室進(jìn)行下工序施工監(jiān)理工程師技術(shù)員質(zhì)檢員分部、分項(xiàng)工程進(jìn)行施工原材料檢驗(yàn)槽罐預(yù)制槽罐焊接沉降觀測(cè)槽罐安裝部件轉(zhuǎn)運(yùn)防腐保溫合格合格合格不合格不合格不合格試驗(yàn)室進(jìn)行下工序施工監(jiān)理工程師技術(shù)員質(zhì)檢員分部、分項(xiàng)工程進(jìn)行施工原材料檢驗(yàn)槽罐預(yù)制槽罐焊接沉降觀測(cè)槽罐安裝部件轉(zhuǎn)運(yùn)防腐保溫合格合格合格2、目的和適用用范圍工程的施工質(zhì)量量，不能依靠靠最終產(chǎn)品的的檢驗(yàn)和試驗(yàn)驗(yàn)來確定，必必須對(duì)每一道道施工工序過過程進(jìn)行控制制——“三檢制”，即自檢、專專檢和交接檢檢，以保證最最終產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量。3、工序規(guī)定1）本項(xiàng)目部所所屬各項(xiàng)目部部，在施工過過程中，分部部分項(xiàng)工程的的每道工序在在完工后，其其負(fù)責(zé)施工者者首先進(jìn)行自自檢，按照《鋼鋼制焊接常壓壓容器》JB/T44735-11997質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要要求進(jìn)行逐項(xiàng)項(xiàng)檢測(cè)，不合合標(biāo)準(zhǔn)要求者者進(jìn)行返修整整改，直到合合格，然后要要求施工員及及質(zhì)檢員進(jìn)行行檢測(cè)。參加自檢者：施施工班組負(fù)責(zé)責(zé)人，兼職質(zhì)質(zhì)量員及操作作者。2）施工員、技技術(shù)負(fù)責(zé)人及及專職質(zhì)量員員在班組檢測(cè)測(cè)的基礎(chǔ)上按按規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)對(duì)本工序進(jìn)進(jìn)行逐項(xiàng)實(shí)測(cè)測(cè)實(shí)量，合格格后，填寫檢檢驗(yàn)表，并請(qǐng)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)進(jìn)行抽檢或復(fù)復(fù)檢驗(yàn)收，合合格并簽字后后，再進(jìn)行下下工序。參加人員：施工工負(fù)責(zé)人和技技術(shù)負(fù)責(zé)人，質(zhì)質(zhì)檢員和班組組負(fù)責(zé)人。3）下道工序施施工人員在接接到開工的指指令后，對(duì)前前道工序必須須進(jìn)行復(fù)檢，不不合格則可拒拒絕進(jìn)行施工工，復(fù)檢合格格后，可進(jìn)行行下工序的施施工。參加交接檢人員員：施工負(fù)責(zé)責(zé)人、質(zhì)檢員員、下工序施施工班組和上上工序施工班班組負(fù)責(zé)人。4、分部分項(xiàng)工工程檢測(cè)驗(yàn)收收（1）分部分項(xiàng)項(xiàng)工程的全部部工序完成后后，項(xiàng)目分部部施工負(fù)責(zé)人人和技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人會(huì)同質(zhì)檢檢人員及測(cè)量量人員對(duì)分部部分項(xiàng)工程整整體進(jìn)行檢測(cè)測(cè)，按照《鋼鋼制焊接常壓壓容器》JB/T44735-11997質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)逐條條檢測(cè)，達(dá)到到標(biāo)準(zhǔn)后填寫寫檢驗(yàn)表，報(bào)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢測(cè)測(cè)驗(yàn)收，并簽簽字。（2）項(xiàng)目部所所屬各單位請(qǐng)請(qǐng)認(rèn)真執(zhí)行此此規(guī)定，并在在執(zhí)行中不斷斷改進(jìn)提高，以以確保本項(xiàng)目目