泥水平衡式大中型口徑頂管施工工法1前言隨著城市建設(shè)的的發(fā)展，市政政管網(wǎng)施工的的問題日益突突出，傳統(tǒng)的的開槽施工，因因破壞道路、影影響交通、污污染環(huán)境等，越越來越不適合合于城區(qū)施工工，小口徑拖拖拉管的施工工也逐漸不能能滿足社會(huì)高高速發(fā)展、城城市擴(kuò)張的需需求，而頂管管施工則切實(shí)實(shí)解決了存在在的問題，在在市政管網(wǎng)施施工中得到了了越來越多的的應(yīng)用。我司司在采用泥水水平衡式頂管管施工技術(shù)的的過程中，經(jīng)經(jīng)過多年的施施工實(shí)踐，總總結(jié)出了復(fù)雜雜地質(zhì)條件下下大中型口徑徑泥水平衡式式頂管施工工工法，取得了了明顯的社會(huì)會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益。2工法特點(diǎn)2.0.1本工工法是一種非非開挖施工技技術(shù)，地下穿穿越能力強(qiáng)，施施工工作面不不大，可方便便在繁華市區(qū)區(qū)施工，對(duì)頂頂進(jìn)管道周圍圍地層擾動(dòng)少少，能維持不不同土質(zhì)挖掘掘面上的穩(wěn)定定平衡；土層層損失小，產(chǎn)產(chǎn)生的地表面面變形小。2.0.2本工工法頂進(jìn)施工工時(shí)的連續(xù)作作業(yè)性能好，施施工進(jìn)度快。2.0.3采用用本工法施工工時(shí)的總頂力力較小，尤其其在黏性土層層中的長距離離頂進(jìn)，優(yōu)于于其他類型的的頂管工法。2.0.4在工工作井內(nèi)的作作業(yè)環(huán)境較好好，能夠安全全地實(shí)現(xiàn)頂進(jìn)進(jìn)作業(yè)。2.0.5施工工噪音小，不不破壞道路、不不影響交通，環(huán)環(huán)境污染小，施施工精度高，技技術(shù)先進(jìn)。3適用范圍3.0.1本工工法適應(yīng)于各各類大中型地地下管道施工工（管徑大于于1200毫米），通通常包括混凝凝土管道、鋼鋼管、玻璃鋼鋼夾砂管、球球墨鑄鐵管道道等等。3.0.2本工工法適應(yīng)于各各種不同的土土質(zhì)條件，尤尤其對(duì)地下水水位很高，地地下水壓力變變化較大的地地層更具有優(yōu)優(yōu)越性。4工藝原理泥水平衡式頂管管機(jī)是利用泥泥水壓力來平平衡頂進(jìn)工作作面上的水壓壓力和土壓力力，通過調(diào)節(jié)節(jié)出泥艙的泥泥水壓力穩(wěn)定定開挖面，棄棄土以泥水方方式排放出頂頂管機(jī)，在不不開挖地表的的情況下，利利用液壓頂進(jìn)進(jìn)工作站從工工作坑將鋪設(shè)設(shè)的管道頂入入，從而在頂頂管機(jī)之后直直接鋪設(shè)管道道。工藝原理理參見圖4。圖4工藝藝原理圖5施工工藝流程程及操作要點(diǎn)點(diǎn)5.1工藝流程程當(dāng)頂管線路選定定，各標(biāo)段的的工作井和接接收井位置確確定后，各標(biāo)標(biāo)段開始施工工的工藝流程程可參照?qǐng)D5.1進(jìn)行。測(cè)量放樣測(cè)量放樣沉井施工沉井施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝洞口止水裝置安裝泥漿沉淀池安裝洞口止水裝置安裝泥漿沉淀池安裝導(dǎo)軌安裝進(jìn)泥泵、排泥泵安裝導(dǎo)軌安裝進(jìn)泥泵、排泥泵安裝后座墻安裝進(jìn)排泥管、旁通閥安裝后座墻安裝進(jìn)排泥管、旁通閥安裝頂進(jìn)油缸、油泵安裝泥漿攪拌筒及泥漿泵安裝頂進(jìn)油缸、油泵安裝泥漿攪拌筒及泥漿泵機(jī)頭吊裝就位機(jī)頭吊裝就位安裝激光儀、測(cè)量儀、攝像儀安裝激光儀、測(cè)量儀、攝像儀操縱臺(tái)就位接通電源接通電路、油路接通電源接通電路、油路試車試車頂進(jìn)施工頂進(jìn)施工頂進(jìn)到位頂進(jìn)到位圖5.1工藝流流程圖5.2操作作要點(diǎn)5.2.1施工工準(zhǔn)備1施工資料準(zhǔn)備備工程施工前應(yīng)由由設(shè)計(jì)單位進(jìn)進(jìn)行設(shè)計(jì)交底底及圖紙會(huì)審審，發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)向設(shè)計(jì)計(jì)單位提出變變更修改。工程施工前應(yīng)掌掌握管道沿線線的地形、地地貌、建筑物物、各種管線線及設(shè)施情況況，熟悉工程程地質(zhì)勘察報(bào)報(bào)告、水文地地質(zhì)資料、氣氣象資料。結(jié)合工程實(shí)際，編編制施工組織織設(shè)計(jì)，制定定保證安全質(zhì)質(zhì)量的措施。2施工測(cè)量：根根據(jù)測(cè)量控制制點(diǎn)的坐標(biāo)和和高程，布置置現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量量控制點(diǎn)，并并設(shè)永久性測(cè)測(cè)量控制樁。3工作井與接收收井施工：工工作井必須滿滿足在頂力和和周邊水土壓壓力作用下的的強(qiáng)度和變形形要求，結(jié)構(gòu)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)據(jù)頂力大小和和地下水情況況因地制宜地地選擇。4頂力估算施工前，應(yīng)對(duì)總總頂力進(jìn)行估估算，以驗(yàn)算算設(shè)備及材料料承受力和確確定工藝。頂力計(jì)算參考《給給水排水工程程頂管技術(shù)規(guī)規(guī)程》CECS2246:20008F=πDLfkk+NFF——總頂力標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值（KN）；D——管道的外外徑（m）；L——管道設(shè)計(jì)計(jì)頂進(jìn)長度（m）；Fk——管道外外壁與土的平平均摩阻力（KN/m2）（參考表表）NF——頂管機(jī)機(jī)的迎面阻力力（KN）NF=（π/44）Dg2rrsHsDg——頂管機(jī)機(jī)外徑（m）;Rs——土的重重度（KN/m3）;Hs——覆蓋層層厚度（m）;3）當(dāng)估算總頂頂力大于管節(jié)節(jié)允許頂力設(shè)設(shè)計(jì)值或工作作井允許頂力力設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)中繼環(huán)。表管道外壁與土土的平均摩阻阻力（fK）取值（KN/m2）土的種類軟粘土粉性土粉細(xì)土中粗砂觸變泥漿混凝土管3.0～5.005.0～8.008.0～11..011.0～166.0鋼管3.0～4.004.0～7.007.0～10..010.0～133.0注：玻璃鋼夾砂砂管可參照鋼鋼管乘以0.8系數(shù)。5頂管準(zhǔn)備工作作為了順利完成頂頂管接收工作作，頂管施工工之前在進(jìn)洞洞口和出洞口口位置，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行洞口土體體加固。如果果土質(zhì)不是很很軟，可采用用門式加固法法，即對(duì)所頂頂管道兩側(cè)和和頂部一定寬寬度和長度范范圍內(nèi)的土體體進(jìn)行加固，以以提高這部分分土的強(qiáng)度，從從而使工具管管或掘進(jìn)機(jī)在在出洞或進(jìn)洞洞中不發(fā)生坍坍土現(xiàn)象。如如果土質(zhì)比較較軟，則必須須在管道頂進(jìn)進(jìn)的一定范圍圍內(nèi)，對(duì)整個(gè)個(gè)斷面進(jìn)行加加固。如果土土質(zhì)比較好，比比較硬，挖掘掘面上的土體體又能自立，這這時(shí)也可以不不必進(jìn)行土體體加固。土體體加固技術(shù)一一般有高壓旋旋噴技術(shù)、攪攪拌樁技術(shù)、注注漿技術(shù)等。為保證工作井和和接受井順利利到位和順利利實(shí)施進(jìn)出洞洞口工序，在在工作井和接接收井進(jìn)出洞洞口應(yīng)設(shè)置封封門。洞口可可用低強(qiáng)度等等級(jí)水泥磚砌砌筑磚封門，在在掘進(jìn)機(jī)到達(dá)達(dá)接收井時(shí)，可可將磚封門擠擠倒或切削掉掉。有時(shí)，也也可以用低強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)的混混凝土取代磚磚頭。安裝洞口止水裝裝置：為保證證頂管機(jī)進(jìn)出出洞時(shí)泥漿和和地下水不從從頂管機(jī)外周周圍涌出，需需在頂進(jìn)方向向安裝洞口止止水裝置。洞洞口止水裝置置安裝在工作作井與接收井井沿管線方向向的側(cè)壁預(yù)留留洞上，預(yù)留留洞的直徑應(yīng)應(yīng)比頂管機(jī)外外徑稍大，其其由預(yù)埋螺栓栓，鋼壓環(huán)及及橡膠圈組成成。洞口止水水裝置見圖。圖洞口止水水裝置圖軌道及頂進(jìn)后背背安裝：軌道道安裝誤差在在±5mm之內(nèi)，確保保背鐵與導(dǎo)軌軌垂直。機(jī)頭安裝：機(jī)頭頭整體吊至基基坑導(dǎo)軌上，調(diào)調(diào)正機(jī)頭，接接通自控系統(tǒng)統(tǒng)，檢查實(shí)際際數(shù)值與計(jì)算算機(jī)顯示數(shù)值值是否相符。泥水分離系統(tǒng)調(diào)調(diào)試，檢查泥泥路循環(huán)是否否正常。工作井頂進(jìn)系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試。供電系統(tǒng)調(diào)試。工作井內(nèi)高程、中中心樁校正。頂進(jìn)施工1拆除洞口封門門2頂進(jìn)機(jī)頭：當(dāng)當(dāng)機(jī)頭進(jìn)入土土體時(shí)，開動(dòng)動(dòng)大刀盤和進(jìn)進(jìn)排泥泵。機(jī)機(jī)頭入洞階段段速度控制在在（3～5）mm／min，此階階段重點(diǎn)是找找正管子中心心、高程，偏偏差控制在±5mm之內(nèi)，所所以速度不要要太快。3機(jī)頭頂進(jìn)至能能卸管節(jié)時(shí)停停止頂進(jìn)，拆拆開動(dòng)力電纜纜、進(jìn)排泥管管、進(jìn)排泥泵泵、控制電纜纜和攝像儀連連接，縮回頂頂進(jìn)油缸。4將事先安放好好密封環(huán)的管管節(jié)吊下，對(duì)對(duì)準(zhǔn)插入就位位。5接上動(dòng)力電纜纜，控制電纜纜、攝像儀連連接、進(jìn)排泥泥管路并接通通壓漿管路。6啟動(dòng)頂管機(jī)、進(jìn)進(jìn)排泥泵、壓壓漿泵、主頂頂油缸，頂進(jìn)進(jìn)管節(jié)。初始始頂進(jìn)后500mm，頂進(jìn)測(cè)量量開始，每頂頂進(jìn)300mm做一次中心心、高程記錄錄，并及時(shí)向向技術(shù)負(fù)責(zé)人人匯報(bào)，以便便采取措施。7管道減阻措施施中大口徑頂管（DN12000以上）應(yīng)采采取措施減少少管壁摩擦阻阻力。石蠟、廢油脂等等可涂于管外外壁減少外部部摩擦阻力。通過在管外壁與與土層環(huán)狀空空間注入潤滑滑材料，可以以減小施工管管道與地層間間摩擦力，有有利于順利頂頂進(jìn)和長距離離頂進(jìn)。通過潤滑減摩，避避免跳動(dòng)頂進(jìn)進(jìn)，使頂力作作用均勻，提提高施工效率率和質(zhì)量。管節(jié)應(yīng)有預(yù)留注注漿孔，可以以在幾節(jié)管節(jié)節(jié)間加入一節(jié)節(jié)預(yù)留注漿孔孔管節(jié)。8隨著管節(jié)的頂頂進(jìn)，不斷觀觀察機(jī)頭軸線線位置和各種種指示儀表，糾糾正管道軸線線方向并根據(jù)據(jù)土壓力大小小調(diào)整頂進(jìn)速速度。糾偏原原理是：全站站儀發(fā)出不可可見光到機(jī)頭頭中心光靶，光光靶把偏移反反應(yīng)到控制臺(tái)臺(tái)，控制臺(tái)控控制糾偏千斤斤頂工作，具具體方法如下下：在大口徑頂管施施工中，一般般采用激光經(jīng)經(jīng)緯儀或激光光發(fā)射器進(jìn)行行頂管位置測(cè)測(cè)量，這樣可可以保證在管管道內(nèi)黑暗環(huán)環(huán)境中，比較較準(zhǔn)確地測(cè)量量位置偏移。激光經(jīng)緯儀進(jìn)行行頂管測(cè)量時(shí)時(shí)，在工作井井內(nèi)安裝激光光發(fā)射器，并并按設(shè)計(jì)要求求，調(diào)整好坡坡度和方向，在在機(jī)頭位置安安裝接收靶標(biāo)標(biāo)，靶標(biāo)上有有刻度線，當(dāng)當(dāng)頂進(jìn)管位置置和設(shè)計(jì)數(shù)量量一致時(shí)，激激光點(diǎn)和靶標(biāo)標(biāo)中心重合，若若不重合即可可通過刻度線線知道偏移方方向和程度。在操作室內(nèi)通過過攝像機(jī)可以以清楚地觀察察到激光靶標(biāo)標(biāo)的情況，通通過激光點(diǎn)偏偏移中心點(diǎn)的的刻度和方向向，判斷頂管管偏離設(shè)計(jì)要要求的位移量量，操作頂管管機(jī)頭內(nèi)置的的四只糾偏油油缸動(dòng)作，及及時(shí)調(diào)整至激激光點(diǎn)和靶標(biāo)標(biāo)中心重合。9當(dāng)一節(jié)管節(jié)頂頂進(jìn)結(jié)束后，重重復(fù)以上第2至第8項(xiàng)操作程序序，實(shí)施繼續(xù)續(xù)推進(jìn)。頂進(jìn)到位1頂進(jìn)即將到位位時(shí)，放慢頂頂進(jìn)速度，準(zhǔn)準(zhǔn)確測(cè)量出機(jī)機(jī)頭位置，當(dāng)當(dāng)機(jī)頭到達(dá)接接收井洞口封封門時(shí)，停止止頂進(jìn)。2在接收井內(nèi)安安放接引導(dǎo)軌軌。3拆除接收井洞洞口封門。4將機(jī)頭送入接接收井，此時(shí)時(shí)刀盤的進(jìn)排排泥泵均不運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。5拆除動(dòng)力電纜纜、進(jìn)排泥管管、攝像儀及及連線和壓漿漿管路等。6分離機(jī)頭與管管節(jié)，吊出機(jī)機(jī)頭。7將管節(jié)頂?shù)筋A(yù)預(yù)定位置。8按次序拆除中中繼環(huán)油缸并并將管節(jié)靠攏攏。9拆除主頂油缸缸、油泵、后后座及導(dǎo)軌。10清理場(chǎng)地。泥水控制1在不同土質(zhì)條條件下控制好好泥水平衡，方方能建立起挖挖掘面上的壓壓力平衡。其其控制泥水相相對(duì)密度如表表：表不同土質(zhì)條件件下控制的泥泥水相對(duì)密度度土質(zhì)名稱滲透系數(shù)(cmm/s)顆粒含量（%）相對(duì)密度粘土及粉土1×10-9～～1×10-775～151.025～11.075粉砂及細(xì)砂1×10-7～～1×10-5515～251.075～11.125砂1×10-5～～1×10-3325～351.125～11.175粗砂及砂礫1×10-3～～1×10-1135～451.175～11.225礫石1×10-1以以上45以上1.225以上上2在頂進(jìn)過程中中，機(jī)頭密封封艙中流入含含泥量的泥水水，使泥水保保持一定壓力力，這樣泥水水起到平衡地地下水壓的作作用，且泥水水帶走切削下下來的泥土。泥泥土壓力應(yīng)高高于地下水壓壓。3在掘進(jìn)過程中中，應(yīng)經(jīng)常注注意排泥處水水頭變化，觀觀察水頭可以以看出地下水水壓力變化。如如果出現(xiàn)排出出泥水壓力水水頭大增，應(yīng)應(yīng)及時(shí)采取調(diào)調(diào)整頂進(jìn)壓力力，增減泥水水泵壓力，或或控制閥門大大小等措施，保保持挖掘面的的穩(wěn)定。4要經(jīng)常檢查排排出泥水濃度度和密度，還還有所含物質(zhì)質(zhì)，對(duì)照檢查查排泥泵的流流量及壓力是是否正常，防防止排泥量過過小造成排泥泥管淤積和堵堵塞，過大造造成挖掘的失失衡。5當(dāng)掘進(jìn)停止或或者排泥管清清淤時(shí)，應(yīng)關(guān)關(guān)閉排泥閥門門，防止泥水水流出，也應(yīng)應(yīng)防止泥水從從洞口或其他他地方流失，防防止挖掘面失失穩(wěn)。6泥水分離：對(duì)對(duì)頂進(jìn)過程中中排放出來的的泥水進(jìn)行泥泥水分離，最最常采用的是是沉淀池法，就就是把排出的的泥水排入沉沉淀池，一定定時(shí)間后，顆顆粒較大的自自然沉淀于底底層，抽去上上層清水，下下層既是分離離出來的泥漿漿，上層清水水可重復(fù)使用用，泥漿可以以處理，這是是一種簡單而而又經(jīng)濟(jì)的處處理方法。5.2.5管節(jié)節(jié)連接：頂完完一段（接收收井和工作井井之間）距離離后，檢查完完每一節(jié)項(xiàng)完完整性和密封封性符合設(shè)計(jì)計(jì)要求后，對(duì)對(duì)管接口處進(jìn)進(jìn)行連接密封封，根據(jù)管材材不同材料采采取不同的連連接方式，確確保接口質(zhì)量量及密封要求求。5.2.6在整整個(gè)頂管施工工過程中應(yīng)及及時(shí)測(cè)量并記記錄各項(xiàng)工藝藝參數(shù)。5.3勞動(dòng)力組組織頂管施工一般需需要三班制連連續(xù)作業(yè)，每每班人員的配配備見表5.3表5.3頂頂管施工每班班人員配備表表序號(hào)人員數(shù)量職責(zé)分工1技術(shù)人員1施工技術(shù)管理、質(zhì)質(zhì)量管理、數(shù)數(shù)據(jù)收集與分分析，發(fā)現(xiàn)問問題并提出解解決措施2班長1在技術(shù)人員指揮揮下進(jìn)行指揮揮、調(diào)度、計(jì)計(jì)劃安排、質(zhì)質(zhì)量控制3頂管機(jī)操作員1操縱機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)、頂頂進(jìn)、進(jìn)排泥泥泵運(yùn)轉(zhuǎn)、糾糾偏等4起重機(jī)駕駛員1操作起重機(jī)械5壓漿工1拌漿、壓漿6輔助工2接管、拆管、掛掛鉤等6材料與設(shè)備6.1材料頂管材質(zhì)應(yīng)根據(jù)據(jù)管道用途、管管材特性等選選用混凝土管管道、鋼管、玻玻璃纖維加強(qiáng)強(qiáng)管等，所用用管材必須滿滿足如下基本本要求：1能夠抵抗管道道內(nèi)外的侵蝕蝕。2能夠承受一定定的靜、動(dòng)荷荷載。3能夠承受管道道內(nèi)外部的壓壓力。4具有良好的過過流性能。5較低的成本。6.1.2所用用管材除了滿滿足上述基本本要求之外，還還應(yīng)符合以下下要求：1較高的軸向承承載能力。2緊密的配合尺尺寸。3端部要平整、垂垂直。4管道長度方向向上應(yīng)保證平平直度。5防水接頭應(yīng)設(shè)設(shè)置在管道壁壁內(nèi)，不允許許突出于管道道的內(nèi)外壁。6管道接頭應(yīng)具具有傳遞軸向向荷載的能力力，同時(shí)在發(fā)發(fā)生一定角度度的偏斜時(shí)應(yīng)應(yīng)仍具有防水水能力。6.2設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備見見表6.2。表6.2主主要機(jī)具設(shè)備備表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1泥水加壓平衡頂頂管掘進(jìn)主機(jī)機(jī)臺(tái)1包括操縱臺(tái)2后座頂進(jìn)裝置套1包括油缸、油泵泵、頂鐵3起重機(jī)械臺(tái)1吊車4進(jìn)排泥漿設(shè)備（泵泵）臺(tái)1相應(yīng)配套設(shè)施5泥水管路及旁通通閥套16壓漿設(shè)備套2包括攪拌筒、壓壓漿泵管路7中繼頂進(jìn)裝置套1-5視頂程距離而定定8污泥泵臺(tái)1井內(nèi)降水用9管道激光導(dǎo)向儀儀臺(tái)210管材接縫專用焊焊槍臺(tái)3管道連接11定向測(cè)距儀臺(tái)2測(cè)量控制7質(zhì)量要求7.1質(zhì)量控制制標(biāo)準(zhǔn)頂管施工執(zhí)行《給給水排水工程程頂管技術(shù)規(guī)規(guī)程》CECS2246:20008、《給水排排水管道工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》GB502268-20008等規(guī)程、規(guī)規(guī)范。7.1.2頂管管施工貫通后后管道的允許許偏差應(yīng)符合合表7.1.2的規(guī)定。表7.1.2頂頂管施工貫通通后管道的允允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1直線頂管水平軸線頂進(jìn)長度＜3000m50每管節(jié)1點(diǎn)用經(jīng)緯儀測(cè)量或掛中線用尺量測(cè)300m≤頂進(jìn)進(jìn)長度＜1000m100頂進(jìn)長度≥10000mL/102直線頂管內(nèi)底高程頂進(jìn)長度＜300mDi＜15000+30，-400用水準(zhǔn)儀或水平儀測(cè)量Di≥15000+40，-500300m≤頂進(jìn)進(jìn)長度＜1000m+60，-800用水準(zhǔn)儀測(cè)量頂進(jìn)長度≥10000m+80，-10003曲線頂管水平軸線R≤150DDi水平曲線150用經(jīng)緯儀測(cè)量豎曲線150復(fù)合曲線200R＞150DDi水平曲線150豎曲線150復(fù)合曲線1504曲線頂管內(nèi)底高程R≤150DDi水平曲線+100，-1150用水準(zhǔn)儀測(cè)量豎曲線+150，-2200復(fù)合曲線±200R＞150DDi水平曲線+100，-1150豎曲線+100，-1150復(fù)合曲線±2005相鄰管間錯(cuò)口鋼管、玻璃鋼管管≤2用鋼尺量測(cè)鋼筋混凝土管15%壁厚，且且≤206鋼筋混凝土管曲曲線頂管相鄰管間接口的的最大間隙與最小間隙隙之差≤ΔS7鋼管、玻璃鋼管管道豎向變形形≤0.03Dii8對(duì)頂時(shí)兩端錯(cuò)口口50注：Di為管道道內(nèi)徑（mm）；L為頂進(jìn)長度度（mm）；ΔS為曲線頂管管相鄰管節(jié)接接口允許的最最大間隙與最最小間隙之差差（mm）；R為曲線頂管管的設(shè)計(jì)曲率率半徑（mm）。7.2質(zhì)量保證證措施對(duì)進(jìn)場(chǎng)的管材和和配件進(jìn)行外外觀等方面的的檢驗(yàn)，各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符符合規(guī)范及設(shè)設(shè)計(jì)要求，并并應(yīng)有產(chǎn)品出出廠標(biāo)記。管道的焊接、止止水圈的安裝裝及接頭密封封處理，應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定，并并應(yīng)有材料出出廠合格證明明。頂管竣工后管道道應(yīng)進(jìn)行閉水水試驗(yàn)或滲水水檢驗(yàn)。8安全措施8.0.1頂管管施工中，應(yīng)應(yīng)遵照國家、省省市頒發(fā)的有有關(guān)安全操作作規(guī)程，及施施工用電、機(jī)機(jī)械設(shè)備安全全規(guī)程，建立立完善的安全全保證體系，加加強(qiáng)施工中的的安全檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)時(shí)排查，確保保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化化、規(guī)范化。8.0.2頂管管施工前，應(yīng)應(yīng)查明頂管沿沿線地下障礙礙物的情況，對(duì)對(duì)管道穿越地地段的管線及及上部建構(gòu)筑筑物等做好安安全保護(hù)措施施。8.0.3在施施工現(xiàn)場(chǎng)周圍圍有警示擋板板，懸掛警示示牌。工作井井上部設(shè)安全全平臺(tái)，周圍圍設(shè)護(hù)欄桿，井井下作業(yè)戴好好安全帽。8.0.4頂管管后座安裝時(shí)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)后后背墻面不平平或頂進(jìn)時(shí)枕枕木壓縮不均均勻，必須調(diào)調(diào)整加固，方方可頂進(jìn)。頂頂進(jìn)過程中，不不得站在頂