某污水處理廠進(jìn)水泵房池體漂浮的原因分析與技術(shù)處理1工程概括括污水治治理進(jìn)水泵房房為某污水處處理廠配套工工程，地下埋埋深12.9m，為鋼筋混混凝土水池，平平面呈水漏斗斗型，其中底底板厚度為700mm，外墻厚度度為500mm，內(nèi)墻為400mm?；A(chǔ)梁地地下800mm高，上面700mm高和底板澆澆筑在一起，實(shí)實(shí)際地上水位位線（自然標(biāo)標(biāo)高）在-6m左右，地下下水量很大（距200m有一河流），地質(zhì)報(bào)告提供地下水滲透系數(shù)K=200。2產(chǎn)生原原因污水處理廠進(jìn)水水泵房2001年底施工至90.2000m（絕對標(biāo)高高），即底板板面以上6m，澆筑水池池混凝土計(jì)1500mm3總重3700t。2001年12月末，由于于下游水庫蓄蓄水，河面水水位上漲，達(dá)達(dá)到歷史最高高水位（96.8000m），而且當(dāng)當(dāng)時(shí)進(jìn)入了冬冬季氣溫非常常低，河面已已經(jīng)結(jié)冰，造造成混凝土箱箱涵上面（φ1000mmm磚砌井）4處檢查井因因受凍而漲壞壞，河水水位位高于凍壞處處檢查井水位位，河水從檢檢查井凍壞處處沿箱涵流到到進(jìn)水泵房基基坑內(nèi)，并且且進(jìn)水量非常常大（箱涵截截面2000××1800）。短時(shí)間間內(nèi)造成基坑坑水泵排水不不夠（原用φ100水泵6臺進(jìn)行抽水水，滿足施工工要求），基基坑水位迅速速上漲，水池池自重不能抵抵抗浮力產(chǎn)生生漂浮。漂浮浮的時(shí)間為2002年1月3日，最大浮浮起高度為1400mmm見附表。3技術(shù)處處理漂浮后各參建單單位特別重視視，監(jiān)督站立立即要求建設(shè)設(shè)單位組織設(shè)設(shè)計(jì)單位、監(jiān)監(jiān)理單位、施施工單位有關(guān)關(guān)人員組成了了事故處理小小組，提出處處理方案并予予以實(shí)施。3.1技術(shù)處理理過程中的沉沉降觀測在水池外壁的四四周設(shè)15個(gè)沉降觀測測點(diǎn)，每天上上下午各測2次，根據(jù)沉沉降量的大小小及速度而采采取相應(yīng)的處處理方法。如如果發(fā)現(xiàn)沉降降不均要采取取一定的補(bǔ)救救措施。如果果一側(cè)沉降速速度較快，另另一側(cè)沉降速速度較慢，可可將沉降速度度較快一側(cè)進(jìn)進(jìn)行固定，減減慢沉降速度度，較慢一側(cè)側(cè)增加荷重，保保證水池沉降降均勻。3.2池體復(fù)位位處理排水與注水基坑排水采用88臺Ф100水泵向外抽抽水，同時(shí)用用4臺Ф100水泵向池內(nèi)內(nèi)注水，增加加水池整體重重量，防止水水池再次浮起起。注排水時(shí)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀觀察水池沉降降是否均勻。2.挖池側(cè)壁土土方采用機(jī)機(jī)械和人工挖挖土，自卸汽汽車運(yùn)土的方方法，將已回回填的8000mm3土方和500m3毛石墻清理理干凈。3.清土土復(fù)位用人工將將池底上方和和毛石清理干干凈，遠(yuǎn)離池池壁邊的下方方人工不能回回填時(shí)，采用用高壓水進(jìn)行行清理直到清清凈為止。4.經(jīng)上上述處理2002年2月24日水池沉降降基本穩(wěn)定，但但水池并未歸歸回原位浮起起高度和復(fù)位位后的高度見見附表。3.3池體基底底加固與池體體裂縫的處理理3.3.1池體體基底加固：：采用從池壁壁周邊向中間間澆筑混凝土土，池底中間間設(shè)澆筑孔，同同時(shí)也是觀察察孔。具體方方法如下：（1）基基底加固：加加固基底以保保證底板和池池壁混凝土裂裂紋不擴(kuò)展，以以滿足使用功功能。（2）基基底清理：基基底清理采用用人工的方法法將底板下邊邊的土方及毛毛石清理干凈凈，遠(yuǎn)離池周周邊的土方采采用高壓水進(jìn)進(jìn)行沖刷，浮浮土沖刷干凈凈。（3）混混凝土的配制制：混凝土采采用三分之一一大流動(dòng)性細(xì)細(xì)石混凝土。骨骨料直徑小于于10mm。坍落度控控制在18至20cm，混凝土土中加入高效效減水劑、緩緩凝劑、膨脹脹劑延長混凝凝土的初凝時(shí)時(shí)間（12h）?；炷镣猎O(shè)計(jì)強(qiáng)度值值為C20采用現(xiàn)場攪攪拌站泵送混混凝土澆注。（4）混混凝土澆注順順序：延縱向向，從高處向向底處澆注混混凝土。中間間設(shè)2排ф150澆筑孔，同同時(shí)設(shè)觀察孔孔，如果澆筑筑的混凝土達(dá)達(dá)到板底底皮皮返漿時(shí)則證證明混凝土澆澆筑質(zhì)量滿足足要求。（5）外外模：基礎(chǔ)加加固模采用定定型鋼模，模模板距混凝土土底板大角邊邊線250mm，模板高高度要比底皮皮高300mm，并且模模板加固要安安全，穩(wěn)定可可靠，滿足混混凝土側(cè)壓力力的要求，保保證混凝土澆澆筑質(zhì)量。（6）由由于兩道基礎(chǔ)礎(chǔ)梁（底板下下梁800mm）施工時(shí)時(shí)采用240mm紅磚模外外砌毛石，基基礎(chǔ)漂浮時(shí)紅紅磚和毛石是是在底板下面面，人工無法法清除。因此此補(bǔ)救時(shí)在每每邊基礎(chǔ)梁均均勻分布打3個(gè)ф50斜孔，深度度達(dá)到梁底，采采用水泥砂漿漿高壓注漿的的方法加固。水水泥漿按說明明書加入水玻玻璃，現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行試配。坍坍落度控制在在18至20cm。（7）基基礎(chǔ)底板灌注注混凝土：如如果局部縫隙隙很小可采用用水泥注漿的的方法進(jìn)行填填注。細(xì)石混混凝土灌注后后經(jīng)取樣檢查查判斷是否需需要處理。3.3.2池體體裂縫的處理理由于池體裂裂縫在池體底底板上表面和和池體豎壁外外側(cè)都存在，且且裂縫寬窄、深深度不一，存存在裂縫的范范圍較大。鑒鑒于該工程為為污水處理廠廠，水中含有有有機(jī)和無機(jī)機(jī)物，為保護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)和使用用功能，有必必要對裂縫的的內(nèi)部進(jìn)行粘粘接和封閉，對對裂縫外部采采取保護(hù)處理理。3.3.2.11裂縫內(nèi)部的的處理裂縫寬度小于11.0mm時(shí)，采用環(huán)環(huán)氧樹脂漿液液灌注；b.裂縫寬度大大于等于1.0mm時(shí)，采用微微膨脹水泥漿漿液修補(bǔ)。修修補(bǔ)前必須在在裂縫表面涂涂刷一層水泥泥漿界面劑。3.3.2.22裂縫外部的的處理（1）池體底板板：池體復(fù)位位后，加固處處理前應(yīng)對原原結(jié)構(gòu)構(gòu)件混混凝土存在的的破壞面清理理至密實(shí)部位位，并將表面面鑿毛，使原原結(jié)構(gòu)與新混混凝土之間粘粘接牢固，達(dá)達(dá)到協(xié)同工作作的目的。設(shè)計(jì)要求：按前前述要求處理理后，在基礎(chǔ)礎(chǔ)底板上鋪設(shè)設(shè)雙向鋼筋Φ20＠200，厚度為200mm，采用C30混凝土。（2）池體豎壁壁：池體復(fù)位位后，池體復(fù)復(fù)位后，加固固處理前應(yīng)對對原結(jié)構(gòu)構(gòu)件件混凝土存在在的破壞面清清理至密實(shí)部部位，并將表表面鑿毛，清清洗干凈，修修補(bǔ)前應(yīng)在裂裂縫表面涂刷刷一層水泥漿漿界面劑。按按一定剔除原原池壁鋼筋，使使新混凝土拉拉接鋼筋與之之焊接牢固。設(shè)計(jì)要求：按前前述要求處理理后，在原池池壁上鋪設(shè)雙雙向鋼筋Φ20＠200，拉接鋼筋Ф12＠400梅花布置，厚厚度為200m，采用混凝凝土為C30S66D200。質(zhì)量控制與檢查查4.1池體基底底加固過程中中的質(zhì)量控制制加固過程中的質(zhì)質(zhì)量控制建設(shè)、施工、監(jiān)監(jiān)理單位共同同組成專業(yè)技技術(shù)人員檢查查組。必須檢檢查組認(rèn)同的的施工方案?；炷劣稍囼?yàn)室室提供配比并并經(jīng)現(xiàn)場模擬擬調(diào)整后方可可用于實(shí)體工工程中。模擬擬實(shí)驗(yàn)澆筑長長度6m，結(jié)果經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)證滿足流動(dòng)動(dòng)性和飽滿性性的要求。所用的水泥、砂砂石必須有合合格證及復(fù)試試并按要求留留置試塊及隱隱蔽和檢查記記錄。現(xiàn)場設(shè)專職技術(shù)術(shù)人員跟班作作業(yè)指導(dǎo)施工工，隨時(shí)觀察察施工質(zhì)量情情況，特別混混凝土是坍落落度、流動(dòng)性性、終凝時(shí)間間、飽滿情況況等。4.1.2地基基加固后的檢檢查和后期的的觀測（1）地基加固固后檢查方案案的確定。地地基加固共計(jì)計(jì)澆灌細(xì)石混混凝土252mm3，水泥漿6m3。為了檢查查基層的加固固質(zhì)量，檢查查組要求施工工單位采取在在遠(yuǎn)離澆筑孔孔位置的池底底板上用取樣樣機(jī)鉆ф63直徑的孔，鉆鉆透整個(gè)后加加固地基的混混凝土，提取取混凝土芯樣樣，由檢查組組人員進(jìn)行檢檢查和分析。取取樣孔具體位位置和數(shù)量由由檢查組人員員確定。（2）取樣孔內(nèi)內(nèi)的加固混凝凝土芯樣檢查查情況分析。2002年5月14日所檢查的4個(gè)檢查巖芯芯，即1#-4#取樣孔，其其中1#孔孔深為800mm，2#孔孔深為1080mmm。在鉆取巖巖芯過程中未未發(fā)現(xiàn)落鉆現(xiàn)現(xiàn)象。將巖芯芯完整取出，并并與鉆孔深度度對比，證明明巖芯和鉆孔孔深度完全一一致，接觸面面密實(shí)。施工中的其他澆澆筑孔、觀察察孔等也可按按此處理。（3）取樣孔現(xiàn)現(xiàn)場檢查情況況分析。在現(xiàn)現(xiàn)場對鉆孔處處，用8#鐵線彎成90o角延孔壁上上下滑動(dòng)未發(fā)發(fā)現(xiàn)澆筑地基基混凝土和池池底板混凝土土之間有縫隙隙，說明池底底板底面與基基礎(chǔ)加固混凝凝土接觸嚴(yán)密密。（4）取樣孔的的封堵處理。為為了避免取樣樣孔封堵不當(dāng)當(dāng)，造成底板板滲水，影響響加固效果。首首先在池體底底板上面取樣樣孔處，用鉆鉆機(jī)擴(kuò)鉆直徑徑ф100深度50mm的孔洞，然然后施工中采采用壓力注漿漿方法進(jìn)行注注漿，最后采采用防水寶進(jìn)進(jìn)行封堵。（5）技術(shù)處理理后的沉降觀觀測見附表。通通過幾次的測測量數(shù)據(jù)的比比較，在地基基加固后進(jìn)水水泵房水池沉沉降沒有變化化。為了觀察察技術(shù)處理后后的水池沉降降情況，施工工單位決定在在水池池壁四四周+0.2m地方設(shè)置4個(gè)永久性的的沉降觀察點(diǎn)點(diǎn)。每隔10天測量一次次，定期測量量并進(jìn)行分析析。4.2池體裂縫縫的質(zhì)量控制制與檢查4.2.1同44.1.1（1）4.2.2對裂裂縫逐道進(jìn)行行檢查并記錄錄。處理前需需做樣板段。4.2.3加強(qiáng)強(qiáng)對原材料進(jìn)進(jìn)場和使用中中的控制。施施工中做好隱隱蔽記錄。4.2.4著重重池體豎壁模模板支護(hù)和混混凝土的施工工。施工單位位必須有施工工方案和技術(shù)術(shù)交底，監(jiān)理理單位必須有有詳細(xì)可行的的監(jiān)理細(xì)則。5結(jié)論通過施工過程的的鉆孔檢查和和沉降觀測結(jié)結(jié)果認(rèn)定：現(xiàn)現(xiàn)在高程的變變化對將來處處理廠進(jìn)水泵泵房的水泵及及后續(xù)工藝處處理影響不大大，對應(yīng)高程程的調(diào)整，所所帶來的水泵泵揚(yáng)程和流量量的變化，仍仍可保證見來來水泵運(yùn)行工工況在水泵正正常范圍之內(nèi)內(nèi)，地基加固固達(dá)到了預(yù)期期效果，滿足足使用功能要要求及承載能能力要求，可可進(jìn)行下道工工序施工。池體基底加固后后，通過施工工后，通過施施工過程檢查查及48小時(shí)滿水試試驗(yàn)結(jié)果證明明，經(jīng)建設(shè)單單位、設(shè)計(jì)單單位、監(jiān)理單單位、施工單單位共同評估估認(rèn)為，進(jìn)水水泵房裂縫達(dá)達(dá)到了預(yù)期效效果，滿足使使用功能要求求。后經(jīng)過一年多的的使用和觀測測，池體裂縫縫封堵的效果果較好，滿足足使用功能的的需要，未發(fā)發(fā)現(xiàn)有滲水的的地方。6思考與體會(huì)會(huì)（1）加強(qiáng)工程程功能性試驗(yàn)驗(yàn)，更應(yīng)重視視施工中的試試驗(yàn)對結(jié)構(gòu)或或使用功能的的影響。目前前施工中的試試驗(yàn)項(xiàng)目很多多，某些項(xiàng)目目在試驗(yàn)過程程中很可能對對結(jié)構(gòu)或使用用功能產(chǎn)生一一定的影響，是是我們各參建建方應(yīng)重視的的問題。如混混凝土強(qiáng)度的的鉆芯法檢測測；砌筑墻體體強(qiáng)度的原位位檢測；灌（潑潑、滿）水試試驗(yàn)；現(xiàn)場給給排水功能試試驗(yàn)（閥門、管管材）等，處處理不當(dāng)易留留下質(zhì)量隱患患。（2）對于建設(shè)設(shè)在地下水位位較高的構(gòu)（建建）筑物，施施工時(shí)應(yīng)根據(jù)據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際情情況采取抗浮浮措施?？紤]慮到污水處理理構(gòu)筑物在施施工過程中及及排空檢修或或地下水位較較高地區(qū)，構(gòu)構(gòu)筑物必須采采取有效的抗抗浮措施。（3）重視施工工組織設(shè)計(jì)、技技術(shù)措施和施施工交底在編編制時(shí)應(yīng)具有有的可操作性性，決不能流流于形式，切切實(shí)做到層層層落實(shí)，人人人把關(guān)。對不不可見問題應(yīng)應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案案。（4）加大管理理力度，監(jiān)理理人員應(yīng)重視視試驗(yàn)過程中中的質(zhì)量檢查查和控制，對對關(guān)鍵點(diǎn)、關(guān)關(guān)鍵部位必