脫硫應(yīng)急預(yù)案批準(zhǔn)：審核：編寫：有限公司二○一三年五月十六日

脫硫應(yīng)急預(yù)案通則1.運(yùn)營人員在進(jìn)行事故操作解決時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照《運(yùn)營規(guī)程》、《運(yùn)營人員崗位責(zé)任制》及《安規(guī)》的規(guī)定進(jìn)行，沉著冷靜地做好設(shè)備的安全工作，使之穩(wěn)定地運(yùn)營，切忌盲目亂動(dòng)設(shè)備。2在事故發(fā)生的情況下或認(rèn)為將要發(fā)生事故的情況下，運(yùn)營人員應(yīng)對(duì)也許發(fā)生故障的設(shè)備仔細(xì)進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否有保護(hù)動(dòng)作，并做好記錄，在此之前不得容易復(fù)位，并迅速將情況向班長(zhǎng)，值長(zhǎng)或有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，按照規(guī)程之規(guī)定和領(lǐng)導(dǎo)的指示進(jìn)行解決，在緊急情況下應(yīng)迅速解決事故，然后盡快向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。3事故解決完畢后，值班人員應(yīng)將事故發(fā)生，解決的具體過程記入交班記錄簿，記錄的內(nèi)容應(yīng)有事故前的運(yùn)營狀況，事故現(xiàn)場(chǎng)描述，保護(hù)動(dòng)作，事故解決時(shí)間，順序和結(jié)果，如有設(shè)備損壞應(yīng)描述損壞情況。事故停機(jī)解決1.除供電故障外，輔助系統(tǒng)的故障，如壓縮空氣系統(tǒng)故障不會(huì)導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)的停機(jī)。輔助系統(tǒng)故障也許會(huì)引起一些設(shè)備工作不正常，但是整個(gè)系統(tǒng)直到控制系統(tǒng)所有關(guān)閉后才會(huì)停機(jī)。大部分工藝設(shè)備均有備用，所以任何一個(gè)設(shè)備的故障將導(dǎo)致備用設(shè)備的啟動(dòng)。2.在斷電期間，管道和設(shè)備內(nèi)會(huì)有固體沉淀，要采用必要措施防止設(shè)備損壞。主抽風(fēng)機(jī)后煙道擋板門（旁路煙道擋板門）靠現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)機(jī)械力立即打開，脫硫裝置進(jìn)口擋板門（增壓風(fēng)機(jī)前）靠現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)機(jī)械力立即關(guān)閉。3.供電恢復(fù)時(shí)，所有電動(dòng)設(shè)備仍然處在關(guān)閉狀態(tài)，所有的切斷閥處在失效時(shí)的狀態(tài)，所有控制閥將恢復(fù)正常狀態(tài)。4.假如斷電不超過10分鐘，系統(tǒng)設(shè)備按下列順序啟動(dòng)：a.啟動(dòng)工藝水泵；b.啟動(dòng)攪拌器；c.啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)； d.啟動(dòng)循環(huán)漿液泵。5.供電恢復(fù)時(shí)對(duì)操作人員的規(guī)定（長(zhǎng)時(shí)間斷電）a.啟動(dòng)脫硫裝置工藝水水泵；b.啟動(dòng)吸取塔攪拌器，根據(jù)斷電時(shí)間的長(zhǎng)短，攪拌器葉片也許被固體沉降物埋沒，使其不能啟動(dòng)，在這種情況下，將攪拌器沖洗水閥啟動(dòng)，沖洗攪拌器葉片周邊，15分鐘后再啟動(dòng)攪拌器；c.沖洗循環(huán)泵，沖洗供漿泵及其管道；d.假如在循環(huán)泵未運(yùn)營時(shí)，嚴(yán)禁熱煙氣進(jìn)入吸取塔；e.吸取塔攪拌器運(yùn)營60分鐘后，再啟動(dòng)規(guī)定數(shù)量的循環(huán)泵。脫硫裝置故障停運(yùn)及解決1.脫硫裝置事故停機(jī)后，運(yùn)營人員應(yīng)盡快查明事故因素和范圍，告知檢查人員進(jìn)行恢復(fù)工作；2.運(yùn)營人員應(yīng)視恢復(fù)所需時(shí)間的長(zhǎng)短使脫硫裝置進(jìn)入短時(shí)，短期或長(zhǎng)期停機(jī)狀態(tài)，在解決過程應(yīng)一方面考慮漿罐、池、泵體內(nèi)漿體沉積的也許性，視情況排放管道和容器中的漿體，必要時(shí)用水沖洗；3.故障排除后作好恢復(fù)啟動(dòng)準(zhǔn)備，重新啟動(dòng)操作與正常啟動(dòng)相同；脫硫裝置跳閘解決：1.報(bào)告班、值長(zhǎng)；2.脫硫裝置跳閘后，查煙氣系統(tǒng)各擋板門動(dòng)作是否正常；3.注意調(diào)整和監(jiān)視集水池、事故池和吸取塔漿液的液位；4.查明因素，跳閘設(shè)備復(fù)位；5.若屬脫硫系統(tǒng)電源故障則按短期停運(yùn)進(jìn)行解決；6.若屬其它因素，待故障消除后，隨時(shí)準(zhǔn)備恢復(fù)脫硫裝置系統(tǒng)運(yùn)營；五、增壓風(fēng)機(jī)跳閘解決：1.報(bào)告班、值長(zhǎng)；2.跳閘設(shè)備復(fù)位；3.根據(jù)跳閘增壓風(fēng)機(jī)前擋板關(guān)閉情況，開主抽風(fēng)機(jī)后擋板門（旁路煙氣擋板門）至80%以上；4.關(guān)閉增壓風(fēng)機(jī)前擋板門，加強(qiáng)監(jiān)視煙氣溫度、壓力等參數(shù)，及時(shí)作出調(diào)整；5.查明增壓風(fēng)機(jī)跳閘因素，及時(shí)恢復(fù)；脫硫6kV電源中斷解決1.如二段均失電，則按脫硫裝置跳閘解決；2.復(fù)位報(bào)警信號(hào)，立即確認(rèn)脫硫系統(tǒng)跳閘連鎖動(dòng)作是否完畢，動(dòng)作是否對(duì)的；3.盡快與值長(zhǎng)和電氣檢修值班員聯(lián)系，查明故障因素，爭(zhēng)取盡快恢復(fù)供電；4.如僅一段失去電源，檢查無明顯故障，手動(dòng)投入備用電源，恢復(fù)設(shè)備運(yùn)營；5.若6kV電源短時(shí)不能恢復(fù)，則應(yīng)按事故停機(jī)解決執(zhí)行；6.若6kV引起380V電源失去，則按相應(yīng)條款解決；7.注意監(jiān)視煙氣系統(tǒng)內(nèi)各溫度的變化，必須關(guān)閉增壓風(fēng)機(jī)前擋板門；8.電源在8小時(shí)內(nèi)不能恢復(fù)，應(yīng)將所有泵、管道及漿罐內(nèi)的漿液排盡。電氣保護(hù)動(dòng)作引起的電源中斷嚴(yán)禁盲目強(qiáng)行送電380V母線電源中斷解決1.復(fù)位報(bào)警信號(hào)，報(bào)告班、值長(zhǎng)；2.手動(dòng)拉開相應(yīng)380V母線工作電源開關(guān)，合上380V母線母聯(lián)開關(guān)，恢復(fù)設(shè)備運(yùn)營；3.若電源在8小時(shí)內(nèi)不能恢復(fù)，應(yīng)將所有泵、管道及漿罐內(nèi)的漿液排盡；4.需及時(shí)對(duì)各停用設(shè)備進(jìn)行沖洗；5.定期巡視和檢查事故漿池等有液位容器的運(yùn)營情況；6.各泵、管線及沖洗部位沖洗時(shí)間必須足夠（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷沖洗狀況）；特別注意的是漿料運(yùn)送管道的沖洗應(yīng)引起足夠的重視，以避免殘余的漿料會(huì)沉積或發(fā)干以及堵塞管道；7.吸取塔攪拌器斷電停運(yùn)后，再啟動(dòng)時(shí)需用沖洗水進(jìn)行沖洗；吸取塔漿液循環(huán)泵全停解決1.立即打開主抽風(fēng)機(jī)后擋板門（旁路擋板門），關(guān)閉增壓風(fēng)機(jī)前擋板門并報(bào)告班、值長(zhǎng)；2.確認(rèn)脫硫裝置緊急停機(jī)聯(lián)鎖動(dòng)作，按脫硫裝置跳閘解決；3.若屬電源故障引起跳閘按相關(guān)章節(jié)解決；4.若短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)營，按脫硫裝置短時(shí)停運(yùn)解決；5.視吸取塔進(jìn)口煙溫情況，手動(dòng)啟動(dòng)除霧器沖洗水，以防止吸取塔襯膠及除霧器損壞。發(fā)生火災(zāi)時(shí)的解決1.對(duì)的地判斷火災(zāi)具有的危險(xiǎn)性，根據(jù)火災(zāi)的地點(diǎn)，性質(zhì)選擇對(duì)的的滅火器迅速滅火，滅火前必須先停運(yùn)著火設(shè)備或母線的工作電源和控制電源；2.班長(zhǎng)在接到有關(guān)火災(zāi)的報(bào)告或發(fā)現(xiàn)火災(zāi)報(bào)警時(shí)應(yīng)迅速調(diào)配人員查實(shí)火情，盡快向消防報(bào)警，并將情況和部門領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告；3.控制室內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)立即緊急停止脫硫系統(tǒng)運(yùn)營，根據(jù)情況使用滅火器；4.滅火工作結(jié)束后，運(yùn)營人員應(yīng)對(duì)各部分設(shè)備進(jìn)行檢查，對(duì)設(shè)備的受損情況進(jìn)行確認(rèn)并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告；操作員站死機(jī)解決1.機(jī)組正常運(yùn)營中，發(fā)生單臺(tái)操作員站死機(jī)時(shí)，值班人員應(yīng)保持主參數(shù)的穩(wěn)定，并運(yùn)用其它操作員站進(jìn)行操作調(diào)整；2.假如是所有操作員站死機(jī)時(shí)，參照I/O站死機(jī)解決；3.立即聯(lián)系熱工人員解決，盡快恢復(fù)，并將事故情況報(bào)告班長(zhǎng)、值長(zhǎng)。I/O站死機(jī)現(xiàn)象及解決：機(jī)組正常運(yùn)營中，發(fā)生I/O站死機(jī)時(shí)，運(yùn)用后備儀表監(jiān)視各重要參數(shù)，報(bào)告值長(zhǎng)、班長(zhǎng)，穩(wěn)定運(yùn)營。2.立即聯(lián)系熱工人員解決，盡快恢復(fù)。3.如長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù)，且參數(shù)波動(dòng)較大又無法控制時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示停機(jī)解決。4小時(shí)內(nèi)停水解決：在4小時(shí)停水之間，為了保證脫硫脫硫重要設(shè)備的正常運(yùn)營，按下列應(yīng)急方案進(jìn)行操作：工藝水池液位加至最高，加水電動(dòng)閥切換至現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)，人工觀測(cè)液位，不定期加水，始終使工藝水池液位在最高狀態(tài)。進(jìn)行降壓操作，調(diào)整工藝水泵出口壓力為0.25Mp。僅啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)、1#循環(huán)漿液泵、2#循環(huán)漿液泵、3#循環(huán)漿液泵、4#循環(huán)漿液泵、2臺(tái)脫硫塔側(cè)攪拌器，并調(diào)整上述設(shè)備冷卻水至合適狀態(tài)。其他需要冷卻水的設(shè)備停止，并關(guān)閉其冷卻水。假如脫硫