確保清水混凝土質(zhì)量****建設集團有限公司****大廈QC小組工程概況：****大廈工程是由****集團江蘇****開發(fā)有限公司投資新建的一座5A級智能化商務寫字樓，工程建筑面積32879m2，框架剪力墻結(jié)構(gòu),地下一層地上二十層，層高最高達到5m，最低3.8m，建筑物總高度為87.7m。柱截面尺寸分為1000×1000mm、800×800mm、800×600mm、600×600mm。由于本工程是大開間寫字樓，因此混凝土梁比較多、高，且南立面圓弧梁也較多。本工程質(zhì)量要求高，確定的工程目標為：確?！皳P子杯”，爭創(chuàng)“魯班獎”。QC小組概況：為實現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標，項目部于2004年9月組建了QC小組并進行了注冊，由項目經(jīng)理****擔任組長，對本工程清水混凝土施工進行質(zhì)量攻關(guān)活動。2005年年初QC小組由公司質(zhì)量管理辦公室進行了重新注冊，具體概況見下表一：QC小組概況一覽表表一QC小組活動制表人：****日期：2004年9月10日選題理由：由于清水混凝土質(zhì)量要求高，尤其對混凝土觀感、色差、表面氣泡等方面都有很高的要求，棱角要做到“陰角一條線，陽角一刀切”的效果，施工難度比較大。清水混凝土施工技術(shù)是建設部和江蘇省推廣的十項新技術(shù)應用內(nèi)容，清水混凝土不僅可以節(jié)約工程造價、降低成本，而且可大大增強主體結(jié)構(gòu)工程的整體觀感效果。業(yè)主、公司、項目部確定的本工程質(zhì)量目標為確?！皳P子杯”，爭創(chuàng)“魯班獎”，工程質(zhì)量必須達到精品工程的質(zhì)量要求，而清水混凝土施工作為本工程的重要內(nèi)容，其施工質(zhì)量好壞直接影響到企業(yè)的形象及本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。綜合以上分析，我們選定“確保清水混凝土質(zhì)量”作為本小組活動課題。四、現(xiàn)狀調(diào)查：我們QC小組成員于2004年11～12月對公司在建的***城市***二期等四個工程（工程主體結(jié)構(gòu)要求為清水混凝土）的主體結(jié)構(gòu)進行了現(xiàn)場調(diào)查，根據(jù)有關(guān)資料和現(xiàn)行國家質(zhì)量驗收標準規(guī)范的要求，結(jié)合工程施工質(zhì)量和資料記錄，針對清水混凝土施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行了調(diào)查，具體調(diào)查統(tǒng)計情況見表二：序號調(diào)查項目1觀感缺陷（色差、蜂窩、麻面、氣泡、序號調(diào)查項目1觀感缺陷（色差、蜂窩、麻面、氣泡、漏漿等）55352063.636.42結(jié)構(gòu)尺寸偏差55441180203表面平整度偏差2016480204垂直度偏差2017385155預埋件位臵偏差2018290106標高偏差（層高）201919557軸線位臵偏差（柱、梁）20191955合計210168428020（個）（個）（個）（%）（%）制表人：****復核人：****制表日期：2004年12月20日根據(jù)調(diào)查表我們對施工質(zhì)量問題進行了歸納整理見表三。清水混凝土施工質(zhì)量問題統(tǒng)計表表三序號調(diào)查序號調(diào)查項目（點）（%）(%)1觀感缺陷（色差、蜂窩、麻面、氣泡、漏漿等）2047.647.62結(jié)構(gòu)尺寸偏差1126.273.83平整度偏差49.583.34垂直度偏差37.190.45預埋件位臵偏差24.895.2序序號調(diào)查項目頻數(shù)（點）頻率（%）累計頻率(%)6其它（標高偏差、軸線位臵偏差）24.8100合計42制表人：****復核人：****制表日期：2004年12月20日根據(jù)表三繪出清水混凝土施工質(zhì)量問題排列圖，找出清水混凝土施工影響質(zhì)量的主要問題，見圖一：頻數(shù)(點) 累計頻率N=42 (%)2095.22095.2%3283.3%ABC447.6%73.8%90.4%11242100 4090358030702560 502040 15 3010 205100 0觀感缺陷結(jié)構(gòu)尺寸平整度垂直度預埋件位置其它麻（面、色差、氣泡等蜂窩）、偏差偏差偏差偏差圖一：清水混凝土施工質(zhì)量問題排列圖檢查人：****制表人：****制表日期：2004年12月20日3、結(jié)論：根據(jù)排列圖可以看出：影響清水混凝土質(zhì)量的主要問題是“觀感缺陷”和“結(jié)構(gòu)尺寸偏差”。五、確定目標及可行性論證：確定目標：我們QC小組根據(jù)上述分析結(jié)果，經(jīng)與業(yè)主、監(jiān)理及QC小組成員共同討論研究，確定目標為：實現(xiàn)柱、梁、板表面觀感好、結(jié)構(gòu)尺寸準確，達到清水混凝土質(zhì)量要求，其目標值定為根據(jù)現(xiàn)行國家規(guī)范要求檢查合格率達90%?？尚行哉撟C：①公司領(lǐng)導及各部門對本工程非常重視，組建了創(chuàng)優(yōu)實施班子，編寫了創(chuàng)優(yōu)方案，對過程控制進行了策劃，特別是對主體結(jié)構(gòu)清水混凝土的施工質(zhì)量保證措施。②公司已通過ISO9001質(zhì)量體系認證，有一套完善的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系。③項目部管理人員、施工班組有較高的技術(shù)、質(zhì)量管理能力和豐富的施工經(jīng)驗，QC小組成員具有團結(jié)奉獻精神。④制定了各道工序的自檢、互檢和交接檢的“三檢”制度，并對每個部位、工序的檢查形成記錄。⑤針對清水混凝土一次成型施工難度大，我們將編寫詳細的專項施工方案，并經(jīng)公司總工審批，對每個施工班組和施工人員進行認真、詳細的交底。⑥有其他施工單位和好的項目部成功的清水混凝土施工經(jīng)驗作借鑒。⑦針對混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量依據(jù)國家驗收標準制定了內(nèi)部控制質(zhì)量驗收標準，見表四：結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收標準表四序序號項目允許偏差（mm）國家質(zhì)量標準內(nèi)控質(zhì)量標準1截面尺寸+8，-5+6，-32表面平整度863垂直度（層高≤5m）864預埋件位臵1085標高（層高）+10，-10+8，-86軸線位臵（柱、梁）85⑧雖然業(yè)主要求的工期比較緊，但業(yè)主對工程創(chuàng)優(yōu)非常重視和支持。通過以上可行性論證，我們認為只要加強過程控制，特別是混凝土表面的觀感和結(jié)構(gòu)尺寸的控制，所確定的目標值從80%提高到90%是完全能夠?qū)崿F(xiàn)的。六、原因分析：QC小組于2005年1月5日在項目部會議室召開了原因分析會，邀請業(yè)主、監(jiān)理參加，對存在的問題進行了討論，大家集思廣益，將兩個影響清水混凝土質(zhì)量的主要問題進行原因分析，并進行歸納整理，繪制了關(guān)聯(lián)圖，見圖二： 5操作人員責任心不強接頭部位模板加固不到位混凝土振搗時間掌握不準確模板拼縫不嚴密操作人員檢查不到位測量設備誤差新老混凝土接頭錯位、漲模蜂窩、麻面柱、墻板腳縫隙漏漿、爛根樓板控制點不符合要求柱模板加固不到位模板面涂刷脫模劑不均勻混凝土養(yǎng)護不到位混凝土色差模板面混凝土澆筑時被砂漿、混凝土污染軸線偏差施工人員經(jīng)驗不足樓板厚度控制點施工方法不當模板變形大模板半成品不符合構(gòu)件尺寸要求混凝土面氣泡多砼陰陽角不方正、不順直混凝土坍落度控制不嚴混凝土觀感缺陷混凝土結(jié)構(gòu)尺寸偏差模板尺寸偏差坍落度變動大砼構(gòu)件表面平整度不符合規(guī)范要求圖二：清水混凝土觀感缺陷、結(jié)構(gòu)尺寸偏差關(guān)聯(lián)圖繪圖人：****日期：2005年1月6日2、要因確認：通過原因分析，我們找出了影響清水混凝土質(zhì)量問題的12個末端原因，進行了要因確認，具體見表五：要因確認表表五序 確認 是否末端原因 確認內(nèi)容 負責人號 方法 要因經(jīng)現(xiàn)場了解分析發(fā)現(xiàn)部分施工人員做操作人員責任心分析事馬虎，檢查不仔細，質(zhì)量意識差，操是不強作人員責任心不強，影響工程質(zhì)量。模板面涂刷脫模 現(xiàn)場脫模劑涂刷后由專人進行驗收，驗收合否劑不均勻 調(diào)查格后進入下道工序，不存在此情況?；炷琉B(yǎng)護不到 現(xiàn)場用麻袋進行覆蓋，定人定時進行澆水，并在澆水后由項目部管理人員檢查簽 否位 調(diào)查字確認，可避免此情況發(fā)生?；炷撂涠瓤噩F(xiàn)場經(jīng)現(xiàn)場實測，發(fā)現(xiàn)有砼坍落度變動大的現(xiàn)象，最終導致混凝土面氣泡多，影響 是制不嚴 實測觀感質(zhì)量。經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)混凝土振搗時間短，混混凝土振搗時間調(diào)查凝土中水分無法完全排出，引起混凝土是掌握不準確 分析表面產(chǎn)生較多氣泡及蜂窩、麻面，影響觀感質(zhì)量。接頭部位模板加調(diào)查經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)新老混凝土接頭部位模板加固不到位，容易產(chǎn)生漏漿和漲 是固不到位 分析模，影響觀感和結(jié)構(gòu)尺寸。 模板面混凝土澆 調(diào)查對拆模后的模板面進行清理，由專人檢筑時被砂漿、混 否凝土污染 了解查符合要求后方可投入使用?，F(xiàn)場經(jīng)緯儀、水準儀、卷尺等設備定期進行測量設備誤差 否檢查檢測校正，均在使用有效期內(nèi)。 施工人員經(jīng)驗不 現(xiàn)場項目部開展了以老帶新的“一幫一”形否足 檢查式并合理安排人員可避免。樓板厚度控制點調(diào)查經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，樓板厚度控制點不合理，是施工方法不當分析混凝土面厚薄不一，影響結(jié)構(gòu)尺寸。柱模板加固不到現(xiàn)場經(jīng)現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)由于柱截面尺寸較大，柱模板加箍強度不足，易變形，造成截是位檢查面尺寸偏差，影響結(jié)構(gòu)尺寸。模板半成品不符現(xiàn)場在半成品施工過程中，由專人對半成品否合構(gòu)件尺寸要求檢查進行檢查，不符合要求的堅決不使用。制表人：****核對人：****制表日期：2005年1月8日從要因確認表中得出影響清水混凝土施工質(zhì)量的主要原因為：①操作人員責任心不強；②混凝土坍落度控制不嚴；③混凝土振搗時間掌握不準確；④接頭部位模板加固不到位；⑤樓板厚度控制點施工方法不當；⑥柱模板加固不到位。七、制定對策：具體見表六對策表表六序號要因 對策 目標 措施 部門 時間負責人加強教育1、加強崗前培訓，教育和培訓，提表揚相結(jié)合； 操作人員高質(zhì)量意責任心得2、落實責任制，使操作規(guī) 2005年責任心不 工地 強 到增強 范化。 1月10日識，使操作人員責 3、制定獎罰措施，按制度任心增強 進行考核。使混凝土 1、對預拌混凝土進場后進 2005年1月 混凝土坍控制坍落坍落度控 行嚴格的坍落度檢測；施工落度控制 ～ 不嚴 度 制在規(guī)范2、嚴把質(zhì)量關(guān)，對不符合現(xiàn)場2005年9月要求的決不使用。范圍之內(nèi)1、通過實驗確定振搗時 混凝土振合理確定精確掌握 間； 施工2005年1月?lián)v時間掌混凝土振振搗時間2、進行技術(shù)交底，掌握振 ～ 握不準確搗時間和方法 搗方法，以控制好振搗現(xiàn)場2005年9月時間。1、在已澆筑混凝土上預埋合理進行杜絕接頭螺桿； 2005年1月接頭部位 施工接頭部位 2、對老混凝土上口進行機模板加固 部位的縫 ～ 的加固處 械打磨處理。 現(xiàn)場不到位理 隙產(chǎn)生3、在模板與老混凝土接觸 2005年9月面貼雙面膠帶。 樓板厚度 使樓板厚1、完善專項施工方案，進 2005年1月在鋼筋面度誤差符 行技術(shù)交底； 施工控制點施上設臵角 2、用40×40mm角鋼固定 ～ 工方法不鋼控制點合規(guī)范要 在鋼筋上來控制樓板現(xiàn)場當 2005年9月求 厚度。1、完善專項施工方案； 確保強度2、外箍間距控制由原先設 2005年1月 柱模板加減小外箍 計的800mm一檔減少施工及間距符 ～ 固不到位間距 為500mm一檔，外箍采現(xiàn)場合要求 用100×100mm的方木 2005年9月進行加固。制表人：****核對人：****制表日期：2005年1月9日八、對策實施：實施一：針對操作人員責任心不強的要因加強崗前培訓，教育和表揚相結(jié)合。一方面項目部加強對質(zhì)量意識方面的宣傳教育工作，由項目經(jīng)理安排專人設臵黑板報和宣傳畫欄，定期進行教育。另一方面公司企管辦于2005年年初來項目部對各班組進行質(zhì)量、安全管理技術(shù)交底，特別對如何提高質(zhì)量意識進行教育提出要求，并于每季度進行現(xiàn)場檢查，表揚好的做法，組織部分操作工到公司和其他單位項目管理好的施工現(xiàn)場進行觀摹學習，通過教育-培訓-再教育來提高全體操作人員的責任心。落實責任制，使操作規(guī)范化。2005年1月10日上午8：00在項目部會議室，由項目經(jīng)理****組織召開項目部管理人員及班組長會議，將質(zhì)量、安全、文明施工的管理目標進行了交底，并與木工、瓦工、鋼筋工班組簽訂了創(chuàng)優(yōu)目標責任書。制定獎罰措施，按制度進行考核。木工班組在每道工序施工完成后積極主動做好自檢、互檢工作，做好詳細的自檢、互檢記錄交項目部進行專檢，并按項目部制定的內(nèi)控標準進行檢查驗收，發(fā)現(xiàn)問題定人定時整改到位，未按要求整改到位進行處罰。效果檢查：經(jīng)現(xiàn)場檢查，施工人員的責任心得到了增強，質(zhì)量意識得到明顯提高，操作實現(xiàn)規(guī)范化。實施二：針對混凝土坍落度控制不嚴的要因為確?；炷撂涠冗_到設計要求，在混凝土施工過程中，派專人對到達施工現(xiàn)場的每車混凝土取樣檢測坍落度，并做好詳細的施工記錄，發(fā)現(xiàn)不符合要求的混凝土堅決退回。效果檢查：至2005年9月施工現(xiàn)場所澆筑的混凝土坍落度實測值均符合設計要求。實施三：針對混凝土振搗時間掌握不準確的要因2005年1月15日項目部先澆筑兩根混凝土柱子作樣板，每段柱子分別用34、38、45、48秒的振搗時間進行澆筑，待模板拆除后分別檢查不同振搗時間的混凝土表面質(zhì)量，通過觀察對比結(jié)果表明，振搗時間在45秒的混凝土構(gòu)件表面氣泡最少，且表面未出現(xiàn)砂帶等現(xiàn)象。項目部以此確定了振搗時間和方法，對班組施工人員進行了書面技術(shù)交底，并制作了定時器安臵在開關(guān)箱內(nèi)，每次振搗時間一到便會發(fā)出響聲，從而合理控制振搗時間。效果檢查：經(jīng)現(xiàn)場檢查，由于振搗時間掌握精確、方法得當，避免了混凝土面氣泡多的缺陷。實施四：針對接頭部位模板加固不到位的要因由于上層混凝土與下層混凝土接頭部位會出現(xiàn)細小的變形，使上層模板安裝時會出現(xiàn)縫隙，加上模板加固不到位，最終導致接頭部位漏漿、漲模和錯位，因此：我們用砂輪機打磨掉影響接縫嚴密的混凝土，并將打磨部位混凝土面清理干凈，后在模板與混凝土面接觸部位貼雙面膠泡沫條，使混凝土與模板接縫處不透光，避免了接頭部位漏漿和拆模后出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。在上層混凝土澆筑前預先預埋對拉螺桿（新老混凝土接頭部位向下250mm左右，在下層模板支模時，使模板的內(nèi)側(cè)面與已澆筑混凝土面在同一平面上，然后加固牢靠，避免了接頭漲模和錯位，見圖三：現(xiàn)澆樓板100*100方木100*50方木對拉螺桿柱模板上下層混凝土接頭部位上層混凝土邊跨柱預留對拉螺桿此部位模板內(nèi)側(cè)面貼雙面膠布下層混凝土邊跨柱圖三：接頭部位模板加固效果圖繪圖人：****審核人：****繪制日期：2005年1月15日效果檢查：經(jīng)現(xiàn)場模板拆除后檢查，已杜絕了接頭部位的漏漿、漲模和錯位現(xiàn)象的產(chǎn)生，達到了預期效果。實施五：樓板厚度控制點施工方法不當?shù)囊蚴紫扔身椖坎考夹g(shù)負責人編制專項施工方案，經(jīng)公司總工審批后，由技術(shù)負責人對專職施工員及操作人員進行技術(shù)交底，并按內(nèi)控標準下達質(zhì)量控制指標。混凝土澆筑前，在梁鋼筋上焊40×40mm的角鋼，并在角鋼面上涂刷紅漆，根據(jù)樓面厚度控制角鋼面到模板面的高度，角鋼的點以3m為間距，施工人員在混凝土澆筑過程中用4m的刮尺以角鋼點進行刮平，在控制樓板厚度的同時確保了樓面的平整度，取得了一舉兩得的效果。效果檢查：經(jīng)現(xiàn)場檢查測量，采用此方法使樓板的厚度誤差值達到規(guī)范允許的范圍，實現(xiàn)了預期效果。實施六：針對柱模板加固不到位的要因由項目部技術(shù)負責人對模板專項施工方案進行完善，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，計算出模板的側(cè)壓力，然后配臵模板，外箍采用100×100mm的方木，用對拉螺桿拉緊，將外箍間距從800mm一檔減少到500mm一檔，其中最下面一檔距地面200mm，方案經(jīng)總工審批后實施，模板加固詳見圖四。 鋼管100mm*100mm方100mm*100mm方木100mm*50mm方木對拉螺栓20mm厚模板圖五獨立柱模板剖面圖圖四：獨立柱模板剖面圖繪圖人：****審核人：****繪制日期：2005年1月15日效果檢查：經(jīng)現(xiàn)場檢測采用減少外箍間距，確保了混凝土構(gòu)件的尺寸，沒有出現(xiàn)變形，且柱子的垂直度偏差均符合規(guī)范要求，結(jié)構(gòu)尺寸和垂直度偏差控制在內(nèi)控標準范圍內(nèi)。九、效果檢查：經(jīng)過QC小組的努力，模板施工取得了有效的控制，2005年9月18日工程主體結(jié)構(gòu)順利封頂。小組會同業(yè)主、監(jiān)理一起對地下室及各樓層的混凝土構(gòu)件拆模后的情況根據(jù)國家驗收規(guī)范進行了系統(tǒng)檢查，共查320個點，不符合要求的26個點，不合格率為8.1%,合格率達91.9%，具體見表七：檢查驗收匯總表檢查驗收匯總表表七序號質(zhì)量問題檢驗標準（mm）（國標）檢查點（個）符合要求點（個）合格率（%）不符合要求點（個）不合格率（%）1觀感缺陷（色差、蜂窩、氣泡、漏漿等）GB50204-20021009191992結(jié)構(gòu)尺寸偏差+8，-5100909010103平整度偏差8302996.713.34垂直度偏差83027903105預埋件位臵偏差10302893.326.76其它GB50204-2002302996.713.3合計32029491.9268.1制表人：****復核人：****制表日期：2005年9月20日經(jīng)過有關(guān)部門的檢測，柱、梁、板達到了清水混凝土效果，混凝土表面觀感好，色澤一致。實現(xiàn)并超出了預定的目標，活動效果見以下對比圖五：809091.9809091.91009080706050403020100活動前 目標 活動后圖五：活動效果對比圖檢查人：****制表人：****制表日期：2005年9月