PAGE生產(chǎn)線線速管理辦法1．目的規(guī)范生產(chǎn)線的線速檢測(cè)，保證標(biāo)準(zhǔn)化工作和均衡生產(chǎn)。2．依據(jù)根據(jù)制造部發(fā)布的TaktTime管理辦法和A.T.T信息。3．要求1）檢測(cè)線速與目標(biāo)線速的誤差為±3秒（涂裝≤5%）。2）維修人員（或指定人員）每天每個(gè)班次（涂裝為每兩天）需對(duì)生產(chǎn)線線速進(jìn)行一次定期檢測(cè)，每次以調(diào)整線連續(xù)三個(gè)車位通過同一固定檢測(cè)點(diǎn)的時(shí)間為一個(gè)檢測(cè)結(jié)點(diǎn)（涂裝為每次以調(diào)整線上某個(gè)推頭連續(xù)通過兩個(gè)固定點(diǎn)所用的時(shí)間為一個(gè)檢測(cè)結(jié)點(diǎn)），將檢測(cè)結(jié)果記錄在《生產(chǎn)線線速檢測(cè)表》的“檢測(cè)值”欄，并在“檢測(cè)者”欄簽名。3）如果檢測(cè)結(jié)果符合目標(biāo)線速范圍，則在“調(diào)整后線速”劃“/”。4）如果檢測(cè)結(jié)果與目標(biāo)線速的誤差超過規(guī)定值，檢測(cè)人員應(yīng)立即調(diào)整到目標(biāo)線速，并在“調(diào)整后線速”欄記錄。5）生產(chǎn)值班長應(yīng)每周檢查生產(chǎn)線線速檢測(cè)情況，并簽字。6）制造部每周檢查各車間線速的檢測(cè)情況，抽檢生產(chǎn)線的線速（ATT）。如超過目標(biāo)線速規(guī)定范圍，應(yīng)立即通知維修人員調(diào)整到目標(biāo)線速范圍（涂裝車間通知支持工程師，確定后由工程師通知指定人員調(diào)整），并記錄在《生產(chǎn)線線速檢測(cè)表》和《制造部線速檢測(cè)表》。7）進(jìn)行更換鏈條、減速機(jī)或驅(qū)動(dòng)站等影響線速的設(shè)備維修后，必須立即對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行檢測(cè)，確保線速在目標(biāo)范圍內(nèi)。8）《生產(chǎn)線線速檢測(cè)表》由維修/操作工段保存，《制造部線速檢測(cè)表》由制造部保存，保存期1年以上。4．變更1)生產(chǎn)線線速在確定后，原則上不允許更改。2)在制造部下發(fā)A.T.T變更通知后，維修人員（或指定人員）對(duì)車間的生產(chǎn)線線速進(jìn)行變更，并在《生產(chǎn)線線速檢測(cè)表》中備注；同時(shí)，車間進(jìn)行為期1個(gè)月的運(yùn)行跟蹤。5．樣式略。6．相關(guān)表式1）生產(chǎn)線線速檢測(cè)表2）制造部線速檢測(cè)表編寫：審核：會(huì)簽：批準(zhǔn)：表CMS/STD.32-01生產(chǎn)線線速檢測(cè)表車間：生產(chǎn)線：檢測(cè)點(diǎn)：日期檢測(cè)時(shí)間目標(biāo)線速（秒）檢測(cè)結(jié)果（秒）調(diào)整后線速（秒）檢測(cè)者簽名值班長簽名備注說明：1、各車間需在此處列出每個(gè)班次的線速檢測(cè)時(shí)間。2、每次檢測(cè)以連續(xù)3輛車通過時(shí)間為一個(gè)檢測(cè)結(jié)點(diǎn)，A.T.T＝檢測(cè)時(shí)間/3。3、檢測(cè)人員發(fā)現(xiàn)線速偏離目標(biāo)后，應(yīng)立即調(diào)整到目標(biāo)線速，并簽字。4、車間值班長應(yīng)每周檢查線速檢測(cè)情況，并簽字。表CMS/STD.32-02制造部線速檢測(cè)表車間：生產(chǎn)線：檢測(cè)點(diǎn)：日期檢測(cè)時(shí)間車間生產(chǎn)線檢測(cè)點(diǎn)目標(biāo)線速（秒）檢測(cè)結(jié)果（秒）調(diào)整后線速（秒）備注說明：1、每周抽查各車間生產(chǎn)線速度。2、每次檢測(cè)以