預(yù)制T梁施工工藝實(shí)用資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

工匠太行主題活動(dòng)預(yù)制T梁施工工藝實(shí)用資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）太行山高速公路邯鄲段后張法預(yù)制T梁施工工藝河北省太行山高速公路邯鄲段2021年6月目錄TOC\o"1-3"\h\u28776一、編制目的 110565二、編制依據(jù) 121093三、適用范圍 119340四、后張法預(yù)制T梁施工工藝流程圖 229553五、施工準(zhǔn)備 2120075.1技術(shù)準(zhǔn)備 223434熟悉圖紙 239035.1.2設(shè)計(jì)交底、技術(shù)交底、安全交底 38205.1.3各項(xiàng)數(shù)據(jù)指標(biāo)計(jì)算 316045.2機(jī)具準(zhǔn)備 3316685.2.1龍門吊準(zhǔn)備 333825.2.2張拉機(jī)具的準(zhǔn)備 3312795.2.3振搗機(jī)具的準(zhǔn)備 4107485.2.4其他機(jī)具準(zhǔn)備 4258185.3材料準(zhǔn)備 425915.3.1鋼筋原材料準(zhǔn)備 4150085.3.2水泥、外摻劑、砂石原材料準(zhǔn)備 487965.3.3鋼絞線原材料準(zhǔn)備 4125125.3.4錨具夾片準(zhǔn)備 424543六、作業(yè)條件 5506.1預(yù)制場(chǎng)布置 583116.2預(yù)制場(chǎng)地施工 5246696.3施工作業(yè)人員要求 64412七、后張法預(yù)制T梁施工工藝 6299157.1臺(tái)座制作與底模安裝 6203447.2鋼筋加工與安裝 7139857.2.1鋼筋加工 7178817.2.2鋼筋綁扎及吊裝 833337.3模板制作安裝 10205347.3.1模板安裝施工工藝 1058797.3.2模板制作 10170007.4混凝土澆筑 1128396配合比的選定 114873混凝土拌和 1118215混凝土運(yùn)輸及灌注 1112571混凝土振搗 12269517.5模板拆除和鑿毛 139897.6混凝土養(yǎng)生 14151677.7預(yù)制T梁張拉及孔道壓漿 14200597.7.1預(yù)制T梁張拉 14156587.7.2壓漿 15154927.8預(yù)制T梁的移位與碼放 1620215八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 17199018.1基本要求 17161718.2實(shí)測(cè)項(xiàng)目 1712625九、成品保護(hù) 183587十、質(zhì)量記錄 182866十一、安全、環(huán)保措施 18506011.1安全措施 18304211.2環(huán)境保護(hù) 19后張法預(yù)制T梁施工工藝橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性是影響橋梁安全、結(jié)構(gòu)壽命的關(guān)鍵因素，上部結(jié)構(gòu)的提前損壞及橋梁安全事故發(fā)生，是國(guó)內(nèi)交通行業(yè)日益關(guān)注的問(wèn)題。其中預(yù)制梁板的施工質(zhì)量控制與進(jìn)度控制，是梁板預(yù)制工程施工中的重點(diǎn)與難點(diǎn)。為了保證預(yù)應(yīng)力橋梁結(jié)構(gòu)的安全性、可靠性和使用壽命，依據(jù)施工技術(shù)規(guī)范、兩階段施工技術(shù)圖紙，特編制后張法預(yù)制T梁施工工藝。編制目的明確后張法預(yù)制T梁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范預(yù)制T梁施工。編制依據(jù)（一）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50－2021）（二）《公路工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）（三）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTJ076-95）（四）《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（JTGE30-2005）（五）河北省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南 （六）設(shè)計(jì)圖紙及太行山高速公路邯鄲段相關(guān)管理制度三、適用范圍本施工工藝適用于太行山高速公路邯鄲段后張法預(yù)制T梁施工。后張法預(yù)制T梁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件、T梁數(shù)量和工期確定預(yù)制場(chǎng)預(yù)制臺(tái)座數(shù)量、存梁區(qū)大小，結(jié)合T梁架設(shè)方案編制詳細(xì)的T梁預(yù)制施工組織方案，繪制詳細(xì)的預(yù)制場(chǎng)施工布置平面圖。包括養(yǎng)生管線、軌道、電纜的布置等應(yīng)詳細(xì)標(biāo)明。其次，熟悉施工圖紙各項(xiàng)要求、說(shuō)明等，繪制臺(tái)座施工圖。5.1.2設(shè)計(jì)交底、技術(shù)交底、安全交底對(duì)圖紙進(jìn)行詳細(xì)解讀，了解設(shè)計(jì)意圖、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要點(diǎn)，對(duì)施工中的重要施工工藝及施工關(guān)鍵要點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證施工質(zhì)量。5.1.3各項(xiàng)數(shù)據(jù)指標(biāo)計(jì)算1）對(duì)臺(tái)座布局進(jìn)行合理計(jì)算規(guī)劃；對(duì)梁板高度、梁板寬度、吊裝口位置等進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算，尤其是非標(biāo)準(zhǔn)橫坡位置；及邊梁處在曲線段上要精確計(jì)算保證梁板質(zhì)量。2）對(duì)超過(guò)20米T梁，為保證橋梁的平整，預(yù)制T梁時(shí)設(shè)置向下的反拱度，具體反拱值應(yīng)在施工時(shí)先按照參考的反拱度預(yù)制一片梁并進(jìn)行張拉后確定，確定反拱值時(shí)還必須考慮在存梁時(shí)間內(nèi)預(yù)拱度繼續(xù)發(fā)展的可能。其線形設(shè)置可采用圓曲線或拋物線。3）伸長(zhǎng)量計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)量可用下式計(jì)算：ΔL=PpL/(ApEp)式中：Pp——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，直線筋取張拉端的拉力（N）；L——預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）；Ap——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）；Ep——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（MPa）。5.2機(jī)具準(zhǔn)備5.2.1龍門吊準(zhǔn)備1）根據(jù)預(yù)制場(chǎng)寬度要求設(shè)置龍門跨徑。2）根據(jù)每片T梁自重設(shè)計(jì)龍門起重重量。5.2.2張拉機(jī)具的準(zhǔn)備1）張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在使用前進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所用壓力表的精度不宜低于1.0級(jí)。2）根據(jù)設(shè)計(jì)張拉力的大小選擇千斤頂?shù)膰嵨?、行程以及與之配套的高壓油泵和油表。由于施加到梁體上的預(yù)應(yīng)力值的準(zhǔn)確性對(duì)預(yù)應(yīng)力梁的質(zhì)量至關(guān)重要，因此張拉前必須將張拉機(jī)具送至有資格檢定的單位進(jìn)行校驗(yàn)；使用超過(guò)300次或半年后，或拆修更換配件、意外碰振時(shí)，必須重新校驗(yàn)。5.2.3振搗機(jī)具的準(zhǔn)備1）附著式振搗器的準(zhǔn)備，應(yīng)根據(jù)模板的整體剛度、鋼板的厚度選用合適功率的振搗器。如鋼板為5mm厚，可采用2.2KW附著式振搗器。為避免、減少預(yù)制T梁馬蹄處氣泡較多的缺陷，采用高頻附著式振搗器。2）插入式振搗器采用普通較常用的50型配合30型振搗器。3）梁板頂面采用平板式振搗器進(jìn)行收面，防止梁板頂面裂縫的產(chǎn)生。5.2.4其他機(jī)具準(zhǔn)備：鋼筋加工、定型模板、混凝土拌和運(yùn)輸、養(yǎng)生壓漿、安全設(shè)施、試驗(yàn)等。5.3材料準(zhǔn)備5.3.1鋼筋原材料準(zhǔn)備鋼筋應(yīng)具備原制作廠的質(zhì)量證明書，運(yùn)到工地后，按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢查。2）Ⅱ級(jí)鋼筋如采用電弧搭接焊，單面焊縫>10d，雙面焊縫>5d，焊縫平順飽滿，不得夾雜焊渣，并按規(guī)定提取試樣，做拉力和冷彎試驗(yàn)，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3）氣溫較低時(shí)鋼筋焊接，其環(huán)境溫度不宜低于5℃。4）加工成型的鋼筋應(yīng)堆放在防雨棚中，并加以標(biāo)志，以防混用。5.3.2水泥、外摻劑、砂石原材料準(zhǔn)備1）水泥選用42.5級(jí)以上級(jí)別水泥，且具備較高的穩(wěn)定性，各項(xiàng)指標(biāo)合格。水泥、外摻劑的檢驗(yàn)及抽檢試驗(yàn)應(yīng)按照鑒定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2）砂、石等原材料亦應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)程序，以保證拌制的混凝土滿足各項(xiàng)指標(biāo)。5.3.3鋼絞線原材料準(zhǔn)備所用鋼絞線進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，并逐盤進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂縫、毛刺、機(jī)械損傷、油污、銹蝕死彎等缺陷；鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼材以同爐號(hào)不超過(guò)60t為一個(gè)取樣單位，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。5.3.4錨具夾片準(zhǔn)備1）錨夾具須經(jīng)國(guó)家技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供應(yīng)方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量證明書。2）錨夾具須經(jīng)過(guò)外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過(guò)允許偏差。對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后才能驗(yàn)收和使用。六、作業(yè)條件6.1預(yù)制場(chǎng)布置預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地必須平整、堅(jiān)實(shí)，避免低洼、積水。將場(chǎng)地整平硬化且設(shè)置橫坡排水溝，龍門吊軌道外側(cè)設(shè)置矩形排水溝，預(yù)制廠內(nèi)設(shè)置小型排水溝，通過(guò)小型排水溝匯集到矩形排水溝內(nèi)。根據(jù)地基及氣候條件，采取必要的排水措施，排除雨期積水及養(yǎng)生積水，防止場(chǎng)地松軟沉降。同時(shí)考慮構(gòu)件場(chǎng)內(nèi)、外運(yùn)輸（包括水、陸地）裝卸、混凝土運(yùn)輸?shù)纫蛩?，沿預(yù)制場(chǎng)、存梁區(qū)設(shè)置便道，以滿足施工方便。整個(gè)場(chǎng)地應(yīng)安排合理，避免過(guò)分擁擠和不必要的占用土地。1）臺(tái)座間距的確定以T梁面板寬度加2～3m為宜。2）臺(tái)座縱向間距不小于8m。3）注意臺(tái)座和軌道之間的距離，并充分考慮龍門吊是否影響提梁。4）布置養(yǎng)生用水管道應(yīng)考慮布置在軌道外側(cè)，在每排制梁區(qū)設(shè)置水龍頭，方便養(yǎng)生使用。5）預(yù)制場(chǎng)用電應(yīng)總體規(guī)劃，按總的用電量配備主電纜和電器設(shè)備，設(shè)置專用變壓器?？偟挠秒娏繎?yīng)包括下面內(nèi)容：電焊機(jī)工作數(shù)量、插入式振搗器及附著式振搗器工作數(shù)量、龍門吊用電量、鋼筋加工機(jī)具對(duì)焊機(jī)、照明等。6.2預(yù)制場(chǎng)地施工1）應(yīng)優(yōu)先考慮龍門軌道施工，首先進(jìn)行精確放樣，軌道固定采用鐵軌道釘固定，軌道安裝就緒安裝龍門。2）進(jìn)行臺(tái)座施工，根據(jù)圖紙是否有特殊要求，臺(tái)座頂面采用鋼板。臺(tái)座基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算滿足承載力要求，特別是兩端基礎(chǔ)應(yīng)考慮張拉后梁的受力狀態(tài)，有必要時(shí)配適當(dāng)鋼筋以滿足承載力要求。臺(tái)座設(shè)置須考慮梁的起拱影響。3）場(chǎng)地需進(jìn)行硬化處理，避免雨季施工場(chǎng)地泥濘影響施工。各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作完備，施工機(jī)具、模板、混凝土拌合站、養(yǎng)生室、安全設(shè)施齊全，材料準(zhǔn)備充分，臨時(shí)設(shè)施（場(chǎng)地三通一平、底模、龍門吊等）均按照設(shè)計(jì)和上述要求實(shí)施，施工機(jī)械進(jìn)行標(biāo)定和檢測(cè)驗(yàn)收合格，完成首件T梁施工，根據(jù)首件工程施工情況進(jìn)行了施工總結(jié)，修改完善了施工工藝。6.3施工作業(yè)人員要求1）各班組操作工人應(yīng)由工長(zhǎng)或現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)其進(jìn)行培訓(xùn)、技術(shù)、安全交底。2）各班組操作工人必須具備各自工作班組的能力要求，同時(shí)，還要有應(yīng)對(duì)安全緊急救援措施，且各班組人員要保持穩(wěn)定。3）各班組操作工人能力要求鋼筋班工人：熟悉鋼筋結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力定位圖紙，具有熟練的鋼筋綁扎及焊接能力。支模板工人：熟悉圖紙尺寸要求，具有熟練的支模能力。重視模板的除銹、打磨工作?；炷翝仓啵菏炀氄莆栈炷琳駬v技術(shù)，能對(duì)T梁的不同部位采取不同的振搗措施。預(yù)應(yīng)力張拉壓漿班：熟練掌握智能張拉設(shè)備及智能壓漿設(shè)備的操作，對(duì)待工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。4）特種機(jī)械工人、電工、起重工必須持證上崗。七、后張法預(yù)制T梁施工工藝7.1臺(tái)座制作與底模安裝臺(tái)座應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，基礎(chǔ)不沉陷，以保證底模不變形，并應(yīng)穩(wěn)固、平整、邊線順直；底模接縫應(yīng)嚴(yán)密，表面光滑潔凈；鋼筋綁扎前底模涂刷脫模劑。臺(tái)座的施工工藝：梁端基礎(chǔ)施工：先開挖至擴(kuò)大基礎(chǔ)底面標(biāo)高后繼續(xù)向下挖40cm深，按照擴(kuò)大基礎(chǔ)位置及尺寸在下部鋪設(shè)單層Ф12間距10×10cm的鋼筋網(wǎng)，澆筑C30混凝土。擴(kuò)大基礎(chǔ)端頭寬度應(yīng)超出梁底0.5m。臺(tái)座施工：擴(kuò)大基礎(chǔ)施工完成后，澆筑臺(tái)座墊層。在墊層上對(duì)臺(tái)座進(jìn)行位置和標(biāo)高放樣，進(jìn)行定位鋼筋及L形骨架施工。在距臺(tái)座頂面7cm處每隔75cm設(shè)置一道PVC管、直徑為5cm，作為以后穿設(shè)對(duì)拉螺栓的孔道。當(dāng)基礎(chǔ)混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)行臺(tái)座混凝土澆筑。澆筑到頂面時(shí)，按照?qǐng)D紙要求設(shè)置預(yù)拱度。澆筑完畢后，將表面抹光、壓平，平整度控制在3mm以內(nèi)，并對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)生7天。3）底模安裝：為了解決梁底邊緣漏漿現(xiàn)象，先在臺(tái)座兩側(cè)放置4×4cm工字鋼，工字鋼放置的位置按預(yù)制梁寬度每側(cè)向內(nèi)縮短2mm作為放置條形泡沫的預(yù)留量。工字鋼之間預(yù)留3mm焊接縫防止焊接時(shí)鋼板熱漲變形。在綁扎鋼筋前要對(duì)條形泡沫進(jìn)行安裝，外露寬度5mm。使側(cè)模合模后，可以與條形泡沫緊密貼合，避免了底緣漏漿現(xiàn)象。臺(tái)座上鋪設(shè)6mm以上厚度的鋼板，并用膨脹螺絲錨固在臺(tái)座混凝土上，作為T梁底模，保證接縫嚴(yán)密，表面光滑潔凈。同時(shí)按照?qǐng)D紙位置預(yù)留吊裝孔，并放置單獨(dú)的模板，方便操作。7.2鋼筋加工與安裝7.2.1鋼筋加工使用數(shù)控鋼筋彎曲設(shè)備進(jìn)行鋼筋下料和加工，利用胎具進(jìn)行鋼筋綁扎及安裝，降低了人為誤差，提高了鋼筋骨架的加工精度和工效。鋼筋綁扎及安裝可進(jìn)行規(guī)模化生產(chǎn)。消除了常規(guī)工藝中鋼筋綁扎及安裝工程受進(jìn)度受梁板預(yù)制底座數(shù)量限制的影響，使鋼筋綁扎及安裝與模板安裝由普通工藝中流水作業(yè)轉(zhuǎn)化為平行作業(yè)，從而提高梁板預(yù)制工程進(jìn)度。鋼筋加工：鋼筋下料采用數(shù)控彎曲機(jī)。鋼筋批量加工前，必須進(jìn)行試彎，確定數(shù)控彎曲機(jī)工作參數(shù)，使調(diào)整后的鋼筋下料長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)鋼筋加工前先依據(jù)圖紙繪出鋼筋下料圖，根據(jù)下料圖按1：1比例畫出大樣圖，在鋼筋加工臺(tái)座上釘鋼釘對(duì)鋼筋進(jìn)行卡位。然后通過(guò)在鋼筋彎制臺(tái)上畫線對(duì)彎折角度（即鋼筋彎制位置）進(jìn)行標(biāo)記，通過(guò)中心定位銷控制鋼筋彎曲角度，定位銷的直徑應(yīng)符合規(guī)范要求；最后對(duì)加工出半成品分類碼放整齊、并標(biāo)識(shí)，便于后續(xù)工作提取使用。胎具制作：胎具制作必須按照與梁板預(yù)制臺(tái)座相同的原則，即胎具制作臺(tái)座與梁板制作臺(tái)座同向，且在起吊門架可吊裝范圍內(nèi)，使加工好的梁板預(yù)制整體式鋼筋骨架能夠通過(guò)梁板預(yù)制廠的起吊門架一次性完成吊裝、平移、入模等工序。胎具中預(yù)埋筋、支撐筋、定位筋的加工，必須嚴(yán)格按照鋼筋骨架尺寸進(jìn)行配筋計(jì)算，計(jì)算出各部位鋼筋的結(jié)構(gòu)尺寸及使用數(shù)量。加工過(guò)程中嚴(yán)格按照計(jì)算出的配筋進(jìn)行加工，保證安裝后的鋼筋骨架結(jié)構(gòu)尺寸能夠滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求7.2.2鋼筋綁扎及吊裝鋼筋綁扎時(shí)將加工好的半成品鋼筋運(yùn)輸?shù)教ゾ呱?，要?yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，綁扎順序?yàn)橄鹊赘拱?，后頂板，鋼筋每個(gè)斷面的接頭不超過(guò)50%，并按規(guī)定錯(cuò)開。將加工好的整體式鋼筋骨架利用桁架進(jìn)行起吊。起吊后平移至外模已安裝好的梁板預(yù)制臺(tái)座上，入模過(guò)程中通過(guò)調(diào)整吊裝桁架上的臨時(shí)固定支架，可減少整體式鋼筋骨架入模擺動(dòng)幅度，避免鋼筋骨架變形及混凝土保護(hù)層墊塊的損傷。鋼筋網(wǎng)的間距位置容許誤差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處2）預(yù)應(yīng)力波紋管定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的預(yù)應(yīng)力管道的坐標(biāo)，在臺(tái)座側(cè)面每米標(biāo)注距離，利用坐標(biāo)定位尺控制波紋管坐標(biāo)；將設(shè)計(jì)圖紙給出的各控制斷面的豎向（Y）坐標(biāo)值順次標(biāo)在波紋管坐標(biāo)定位尺上，并注明該坐標(biāo)屬于哪根波紋管哪個(gè)位置的坐標(biāo)。波紋管定位要求直線段每隔100cm焊橫鋼筋和Ｕ型筋，曲線段每隔50cm焊橫鋼筋和Ｕ型筋。為了確保孔道暢通，應(yīng)采取以下措施：①孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強(qiáng)接頭嚴(yán)密性，防止波紋管脫節(jié)。②在波紋管附近焊接鋼筋時(shí)，對(duì)波紋管應(yīng)加以保護(hù)。③混凝土振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振搗棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿。④在波紋管中設(shè)置塑料管作為撐管，澆筑混凝土前插入到波紋管中，澆筑完成即可拔除。7.3模板制作安裝7.3.1模板安裝施工工藝7.3.2模板制作為了保證混凝土外觀質(zhì)量，必須認(rèn)真設(shè)計(jì)和加工。模板采用大塊鋼模拼裝，面板采用≥6mm厚冷軋普通鋼板，專業(yè)廠家制作完畢后運(yùn)至工地。新模板使用前要用鋼絲刷進(jìn)行第一次打磨，用拋光機(jī)對(duì)模板表面進(jìn)行打磨,并對(duì)接縫找平，并用角磨機(jī)對(duì)板面進(jìn)行拋光處理打磨后涂刷水泥漿進(jìn)行封面，放置時(shí)間最少24h以上，用于吸附模板上雜質(zhì)。如長(zhǎng)時(shí)間不用可以防止生銹。對(duì)模板進(jìn)行模板組拼及編號(hào)，在首次進(jìn)行模板拼接時(shí)，將接口嚴(yán)密吻合的模板連接在一起，各塊模板之間用螺栓連接，用螺栓擰緊模板，板縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀。對(duì)拼裝完成的模板依次編號(hào)，以后每塊模板在使用過(guò)程中都固定位置。模板吊裝設(shè)備要確保至少兩個(gè)吊點(diǎn)，保證外模板在安裝過(guò)程中保持平衡，也防止在拆模時(shí)磕碰混凝土。底部φ20拉桿每隔0.6～0.8m設(shè)一根，另外，為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固，滿足受力要求，模板支架每隔5m設(shè)兩根φ32mm的可調(diào)絲桿作為就位后的支撐。立模時(shí)用龍門吊逐塊吊到待用處，再用32t螺旋千斤頂將模板逐塊頂升就位，再上緊可調(diào)絲桿豎向支撐。翼緣板外側(cè)鋼筋根數(shù)多、密度大，宜采用梳型齒板固定鋼筋。梳型齒板與鋼筋間縫隙宜采用傳送帶條封堵，防止漏漿。傳送帶條寬度為頂板環(huán)形鋼筋上下層之間的寬度，這樣可以方便安裝。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1高程±102內(nèi)部尺寸±5，03軸線偏位±104相鄰兩板面高低差25表面平整度56預(yù)埋件中心線位置37預(yù)留孔中心線位置108預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0模板安裝要求7.4混凝土澆筑配合比的選定水泥采用標(biāo)號(hào)不低于42.5的普通硅酸鹽水泥，砂的含泥量≤2.0%，碎石含泥量≤1.0%；碎石含泥量偏高宜采用水洗；混凝土配合比、塌落度要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；選定配合比前，對(duì)粗細(xì)集料、水泥、拌和用水和外加劑等原材料進(jìn)行單項(xiàng)抽檢試驗(yàn)，符合規(guī)范要求后方可使用。對(duì)于每批到現(xiàn)場(chǎng)水泥、外加劑均要進(jìn)行抽檢。選定配合比時(shí)，根據(jù)不同的含砂率、水灰比、外加劑進(jìn)行多組設(shè)計(jì)比較，除滿足混凝土強(qiáng)度和彈模要求外，還要確?；炷翝仓樌屯獗碣|(zhì)量，盡量減少表面氣泡。配合比須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用?；炷涟韬桶韬筒捎脧?qiáng)制式攪拌機(jī)自動(dòng)計(jì)量配料進(jìn)行拌和，應(yīng)滿足拌和時(shí)間澆筑要求?；炷吝\(yùn)輸及灌注混凝土的運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車、龍門吊、軌道等運(yùn)輸工具運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，卸入吊斗，然后由龍門架或其他起吊設(shè)備提升吊斗進(jìn)行灌注。澆注時(shí)根據(jù)澆注時(shí)間的長(zhǎng)短可采用分層澆筑法或組合式澆注法，并按規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)制取混凝土試件?；炷翝仓|(zhì)量主要從澆筑、振搗、養(yǎng)生三方面控制，頂面混凝土保證平整、密實(shí)?；炷琳駬v混凝土工作性良好方可使用，澆筑前混凝土罐車應(yīng)保持常速攪拌。梁體混凝土的振搗以附著式振動(dòng)器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側(cè)振工藝。梁體兩側(cè)的附著式振動(dòng)器要交錯(cuò)布置，以免振動(dòng)力互相抵消；附著式振動(dòng)器要集中控制，灌什么部位振什么部位，嚴(yán)禁空振模板；附著式振動(dòng)器與側(cè)模振動(dòng)架要密貼，以便混凝土最大限度的吸收振動(dòng)力；振動(dòng)時(shí)間以混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為度，具體做法如下：（1）馬蹄部位：①混凝土入模，相應(yīng)位置的馬蹄、腹板上的振動(dòng)器全部開動(dòng)，混凝土邊入模邊振動(dòng)。②待混凝土全部進(jìn)入馬蹄部位后，停止腹板部位振動(dòng)，只開馬蹄部位振動(dòng)器，振至混凝土密實(shí)。③振動(dòng)器開動(dòng)的數(shù)量以灌注混凝土長(zhǎng)度為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板。（2）灌注腹板部位混凝土?xí)r，嚴(yán)禁開動(dòng)馬蹄部位的振動(dòng)器。（3）灌注上翼板混凝土?xí)r，振搗以插入式振動(dòng)器為主，平板振動(dòng)器將混凝土面整平。（4）梁端混凝土振搗采用φ30振搗棒搗固，以保證梁端混凝土密實(shí)?；炷琳駬v器應(yīng)快插慢拔，移動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的1.5倍，且應(yīng)使振動(dòng)半徑能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右。振搗棒要插入前一層混凝土5～10cm內(nèi)，以保證新混凝土與先澆筑混凝土的良好結(jié)合。不得在模板內(nèi)利用振搗棒使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土，以免造成離析。鋼筋較密及波紋管密集處，插入式振搗器難以發(fā)揮作用的地方，制定周密的振搗方案，用搗固鏟人工搗固，配合附著式振動(dòng)器振搗。梁頂面混凝土以搓板收平搓毛。（5）澆筑時(shí)應(yīng)派專人檢查模板和所有的堅(jiān)固件。7.5模板拆除和鑿毛混凝土澆筑完成，頂板混凝土開始初凝時(shí)，需要再次進(jìn)行收平搓毛。用鋼絲刷對(duì)頂板混凝土進(jìn)行刷毛，刷毛深度控制在剔除表面浮漿為宜。根據(jù)混凝土強(qiáng)度嚴(yán)格控制拆除外模時(shí)間及鑿毛時(shí)間。禁止使用大錘砸撬外模，防止混凝土出現(xiàn)震裂現(xiàn)象。梁的橫隔板、翼緣板及工作孔等部位應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛部位要有規(guī)則并保持一致。按規(guī)范要求，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)方可拆除模板。模板拆除采用龍門吊拆除，人工配合，先拆除上下拉桿和接縫螺栓，用千斤頂頂緊受力之后松掉可調(diào)絲桿，千斤頂同步下降并輔以倒鏈，逐步拆除嚴(yán)防損傷梁體及模板。當(dāng)模板拆除后，采用氣泵錘對(duì)梁端頭、橫隔梁、翼緣板及工作孔等部位的混凝土進(jìn)行鑿毛。對(duì)預(yù)制梁的橫隔梁、翼緣板、梁的端頭及工作孔等部位采用氣泵錘進(jìn)行鑿毛。同時(shí)為了防止鑿毛時(shí)對(duì)混凝土邊緣產(chǎn)生破損，鑿毛前在混凝土邊緣內(nèi)側(cè)1cm位置彈條墨線，來(lái)控制鑿毛范圍。鑿毛深度宜控制在4-6mm，以剔除混凝土表面的漿皮、露出石子為宜。7.6混凝土養(yǎng)生當(dāng)頂板混凝土搓毛完成后，在T梁表面覆蓋土工布并進(jìn)行灑水養(yǎng)生；當(dāng)模板拆除后，在頂板及兩側(cè)設(shè)自動(dòng)噴淋管，同時(shí)用篷布包裹保持梁板濕潤(rùn)。由于T梁幾何尺寸的限制，腹板部位可利用鋼筋加工成固定骨架將土工布固定在腹板上，再利用自動(dòng)噴淋設(shè)備保持頂板及腹板土工布保持濕潤(rùn)，對(duì)于同養(yǎng)試塊，要放在頂板上同梁體同時(shí)灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7d，。同時(shí)在整個(gè)預(yù)制區(qū)場(chǎng)地硬化時(shí)，在梁底間預(yù)留了匯水槽，通過(guò)匯水槽將水引至沉淀凈化池內(nèi)，防止養(yǎng)生水隨處漫流。7.7預(yù)制T梁張拉及孔道壓漿7.7.1預(yù)制T梁張拉（1）下料、綁扎鋼絞線按設(shè)計(jì)圖要求下料，下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮千斤頂需要的長(zhǎng)度、彈性回縮值、錨具厚度及外露長(zhǎng)度等因素。下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢固，以防止頭部松散。禁止用電、氣焊切割，以防熱損傷。鋼絞線應(yīng)梳整分根、編束，每隔1.5m左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼絞線應(yīng)順直按編號(hào)分類存放。（2）穿束穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板的位置應(yīng)準(zhǔn)確；孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水和其他雜物。宜將一孔道中的全部預(yù)應(yīng)力筋編束后整體穿入孔道中，整體穿束時(shí)，束的前端宜設(shè)置穿束網(wǎng)套或特制的牽引頭。穿束用人工進(jìn)行，如若困難采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，后端用人工協(xié)助。（3）預(yù)應(yīng)力筋張拉當(dāng)T梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，且混凝土齡期不少于7天時(shí)可以進(jìn)行張拉。張拉機(jī)具采用智能張拉設(shè)備應(yīng)與設(shè)計(jì)要求的各預(yù)應(yīng)力束張拉應(yīng)力相匹配。千斤頂與壓力傳感器應(yīng)配套校驗(yàn)、配套使用。當(dāng)張拉用的千斤頂與壓力傳感器有下列情況之一時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定：1）使用時(shí)間超過(guò)6個(gè)月；2）張拉次數(shù)超過(guò)300次；3）使用過(guò)程中千斤頂或壓力傳感器出現(xiàn)異常情況；4）千斤頂檢修或更換配件。預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙控。要求計(jì)算伸長(zhǎng)量與實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量之間的誤差為±6%以內(nèi)。超過(guò)時(shí)應(yīng)停止張拉、分析原因并采取措施。張拉時(shí)，要做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)補(bǔ)救。張拉完畢后應(yīng)對(duì)錨具進(jìn)行及時(shí)封錨或做其它防護(hù)處理。7.7.2壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道壓漿應(yīng)在48h內(nèi)完成。壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施，并應(yīng)按冬期施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。當(dāng)環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿設(shè)備采用智能壓漿設(shè)備，在拌制水泥漿的同時(shí)，量測(cè)漿液的初始流動(dòng)度、漿液溫度及環(huán)境溫度。管路連接常規(guī)壓漿前,將孔道沖洗潔凈、濕潤(rùn)。對(duì)需要進(jìn)行壓漿的孔道，安裝進(jìn)漿口閥門和出漿口閥門，兩個(gè)閥門均開啟。將進(jìn)口與智能壓價(jià)設(shè)備出漿口連接。配置漿液水泥漿應(yīng)由精確稱量的標(biāo)號(hào)為42.5的普通硅酸鹽水泥、壓漿劑和水組成。按規(guī)范要求，預(yù)應(yīng)力管道灌漿用漿液的水灰比應(yīng)為0.26～0.28，水泥漿的稠度控制在10～17s之間。30min流動(dòng)度為10～20s。智能壓漿設(shè)備的攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為1460r/min,能夠滿足規(guī)范要求。壓漿施工壓漿液攪拌均勻合格后，漿液進(jìn)入低速儲(chǔ)漿桶，并通過(guò)吸漿管進(jìn)入灰漿泵，經(jīng)過(guò)系統(tǒng)加壓漿液從進(jìn)漿口注入梁體進(jìn)行壓漿。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行。對(duì)于水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa;壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口。關(guān)閉閥門后，宜保持一個(gè)不小于0.5Mpa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時(shí)間宜為3～5min。壓漿時(shí)，每一工作班組應(yīng)制作留取不少于3組尺寸40mm*40mm*160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，作為質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。7.8預(yù)制T梁的移位與碼放預(yù)制T梁壓漿后漿液強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后方可移運(yùn)和吊裝；要保證梁底干凈，無(wú)油漬；采用鋼絲繩吊梁時(shí)必須在梁體角線位置放置護(hù)梁鐵瓦，防止梁體邊角損壞；移梁、存梁時(shí)采用兩點(diǎn)支撐，支點(diǎn)距梁端頭不大于1m，T梁存放場(chǎng)地要有足夠的承載能力，在存梁兩端端頭做擴(kuò)大基礎(chǔ)，并保證排水暢通；T梁應(yīng)按吊裝順序碼放，碼放時(shí)應(yīng)在梁底支點(diǎn)附近支設(shè)墊木；碼放不宜超過(guò)兩層，層與層之間墊木應(yīng)對(duì)齊，兩側(cè)用方木支撐或梁與梁之間采取臨時(shí)固結(jié)的方法，防止傾覆。八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1基本要求1)所用水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。所有鋼筋、鋼絞線、錨具等必須要有試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告。2)梁不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。3)梁在吊移出預(yù)制底座時(shí)，混凝土的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)所要求的吊裝強(qiáng)度。4)梁安裝前，墩臺(tái)支座墊板必須穩(wěn)固。8.2實(shí)測(cè)項(xiàng)目表8.2梁（板）預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2梁長(zhǎng)度（mm）+5，-10尺量：每梁3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）±10尺量：每梁3處濕接縫（梁翼緣、板）±204高度(mm)梁±5尺量：檢查2個(gè)斷面5斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0尺量：檢查2個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每10m梁長(zhǎng)測(cè)1處7橫隔梁及預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件預(yù)應(yīng)力筋的制作安裝誤差應(yīng)滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2021）的要求。8.3外觀鑒定1)混凝土表面平整，顏色一致，無(wú)明顯施工接縫。2)混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面，如出現(xiàn)必須修整。3)混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫，如出現(xiàn)且超過(guò)0.15mm必須處理。4)封端混凝土應(yīng)密實(shí)、平整。九、成品保護(hù)1）注意移運(yùn)梁時(shí)安全措施萬(wàn)無(wú)一失，保證梁體不受大的沖擊。2）按梁噸位及存梁層數(shù)設(shè)計(jì)存梁區(qū)枕梁。存梁時(shí)注意梁的支撐牢固，做好梁間連接。3）存梁時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一般不超過(guò)3個(gè)月，避免梁的起拱度過(guò)大，造成橋面高程難以控制。4）壓漿后強(qiáng)度滿足要求后才能移運(yùn)。十、質(zhì)量記錄1）原材料（水泥、砂、石、鋼筋、外摻劑）進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，鋼絞線、錨具復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2）鋼筋加工及安裝檢查報(bào)告。3）混凝土澆筑記錄。4)混凝土強(qiáng)度報(bào)告。5)張拉原始記錄表和壓漿記錄表。6)張拉設(shè)備檢驗(yàn)報(bào)告。7)T梁檢查記錄表。8)其他，如冬期養(yǎng)護(hù)記錄等。上述各工序記錄要求詳細(xì)真實(shí)，作為發(fā)現(xiàn)異常情況處理問(wèn)題的依據(jù)。十一、安全、環(huán)保措施11.1安全措施1）設(shè)立專職安全員并建立24h旁站制度，及時(shí)糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭。2）對(duì)施工人員定期進(jìn)行安全教育和安全知識(shí)的考核。3）各種臨時(shí)的承重結(jié)構(gòu)及模板認(rèn)真檢算設(shè)計(jì)，確保強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。4）高空作業(yè)要嚴(yán)格按照規(guī)范和安全作業(yè)規(guī)則佩戴安全帽、安全帶、設(shè)置安全網(wǎng)，大風(fēng)、大雨等不良?xì)夂驐l件下不得進(jìn)行高空作業(yè)。5）吊裝作業(yè)時(shí)，起重機(jī)下嚴(yán)禁人員逗留，并設(shè)立明顯的作業(yè)和禁人標(biāo)志。6）吊梁和移梁作業(yè)時(shí)，派專人檢查起重設(shè)備各系統(tǒng)，確保萬(wàn)無(wú)一失。7）工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項(xiàng)宣傳欄。8）各類機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，無(wú)證人員或非本機(jī)人員不得上機(jī)操作。9）場(chǎng)內(nèi)電路布置要規(guī)范化，電器開關(guān)設(shè)在防雨防曬的電器柜內(nèi)，距離地面不小于1.5m。10）張拉時(shí)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)場(chǎng)，操作人員不得站在張拉千斤頂后，以防飛錨傷人。高壓油管接頭要緊密，要隨時(shí)檢查，防止高壓油噴出傷人。11)壓漿人員操作時(shí)要戴防護(hù)眼鏡、口罩和安全帽。12)冬季做好人員、機(jī)械設(shè)備的防凍工作。11.2環(huán)境保護(hù)1)進(jìn)場(chǎng)后立即組織全體職工學(xué)習(xí)相關(guān)法律法規(guī)，使每個(gè)參與建設(shè)的職工都懂法、守法、依法施工。同時(shí)自學(xué)覺接受當(dāng)?shù)丨h(huán)保及其他相關(guān)行政部門的監(jiān)督和管理。2)在各項(xiàng)施工中應(yīng)盡量減少對(duì)原有自然環(huán)境的破壞。3)加強(qiáng)對(duì)施工技術(shù)的改造，積極推廣清潔生產(chǎn)，減少污染源。4)加強(qiáng)環(huán)境管理，全面推行污染排放控制原則，將污染降低到最低限度。5)棄渣堆放點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離河道，不覆蓋原有植被，控制在規(guī)劃好的空地內(nèi)。6)力行節(jié)水減污，提高施工用水重復(fù)庇，降低廢水排放量。7)制定和健全排污法規(guī)體系，加強(qiáng)排污管理。8)繼續(xù)加強(qiáng)施工污染的終端處理，控制污染物排放總量，降低污染。9)加強(qiáng)環(huán)境監(jiān)測(cè)和事故預(yù)防，避免污染事故的發(fā)生。必要時(shí)邀請(qǐng)有關(guān)環(huán)?？蒲胁块T來(lái)工地現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，以確保是否發(fā)生污染。10)保護(hù)原有植被。對(duì)合同規(guī)定的施工界限內(nèi)、外的植草、樹木等盡力維持原狀；砍伐樹木和其他經(jīng)濟(jì)植物時(shí)，應(yīng)事先征得所有者和業(yè)主的批示同意，嚴(yán)禁超范圍砍伐。11)臨時(shí)用地范圍內(nèi)的耕地采取措施復(fù)耕，其他裸露地表植草或種樹進(jìn)行綠化。12)工程完工后，及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)徹底清理，并按設(shè)計(jì)要求采及植被覆蓋或其他處理措施。錨桿擋土墻施工工藝錨桿擋土墻施工技術(shù)是在錨桿防護(hù)與擋土墻防護(hù)基礎(chǔ)上組合發(fā)展起來(lái)的，是利用錨桿加固連接巖體并通過(guò)錨桿抗拔力克服擋土墻后土壓力達(dá)到防護(hù)目的。1工藝特點(diǎn)1）錨桿擋土墻結(jié)構(gòu)具有自重輕、省材料、施工快、柔性大、能適用于承載力較低的地基。2）采用錨桿擋土墻，可以代替龐大的圬工工結(jié)構(gòu)，基本不占用空間。2適用范圍錨桿擋土墻可作為山邊的支擋結(jié)構(gòu)物，也可用于地下工程的臨時(shí)支撐。在墻較高時(shí)，它可以自上而下分級(jí)施工，避免坑壁及填土的坍塌。對(duì)于開挖工程它可避免內(nèi)支撐，以擴(kuò)大工作面而有利于施工。同時(shí)由于其施工占地少，可縮小基礎(chǔ)開挖面積，加快施工速度。這種擋墻對(duì)于巖石陡坡地區(qū)及挖方地區(qū)有利。3工藝原理及設(shè)計(jì)要求3.1防護(hù)原理錨桿擋土墻是靠錨固于穩(wěn)定土層中錨桿所提供的拉力，以承受結(jié)構(gòu)物的擋土墻的土壓力、水壓力來(lái)保證擋土墻的穩(wěn)定。錨桿擋土墻示意見圖1。圖1錨桿擋土墻示意圖3.2工藝設(shè)計(jì)要求3.2.1錨桿直徑及鉆孔直徑在錨桿擋土墻中，錨桿必須承受一定的抗拔力，并且通過(guò)注漿連接并固結(jié)周圍巖體，因此，錨桿直徑及鉆孔直徑均不能過(guò)小，一般采用Φ25～28mm螺紋鋼錨桿，φ68～110mm直徑鉆孔。3.2.2錨桿長(zhǎng)度選擇錨桿長(zhǎng)度選擇主要考慮兩個(gè)方面的因素，即提供足夠的抗拔力和加固邊坡巖體，其要求長(zhǎng)度主要取決于墻后坡面巖體的性狀，如土質(zhì)邊坡的密實(shí)情況，石質(zhì)邊坡節(jié)理、裂隙的產(chǎn)狀和發(fā)育情況等。錨桿上下排間距不宜小于2.0m，水平間距不宜小于1.5m；錨固段長(zhǎng)度不應(yīng)小于4.0m；自由段長(zhǎng)度不宜小于5.0m，并應(yīng)超過(guò)潛在滑裂面1.5m。但錨桿總長(zhǎng)一般不宜超過(guò)20m。3.2.3注漿錨桿注漿一般采用水泥砂漿，要求強(qiáng)度等級(jí)一般不小于M20。3.2.4錨頭及錨錠板當(dāng)擋土墻肋柱就地灌注時(shí)，錨桿必須插入肋柱，并保證其錨固長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。當(dāng)肋柱為預(yù)制拼裝時(shí)，錨桿與肋柱之間一般采用螺栓連接，由螺釘端桿、螺母、墊板和砂漿包頭所組成，也可采用焊短鋼筋等形式以保證錨固力的傳遞。3.2.5擋土墻錨桿式擋土墻有兩種主要形式：柱板式和板壁式。柱板式擋土墻是錨桿連接在肋柱上，肋柱間加擋土板；而板壁式是由鋼筋混凝土面板和錨桿組成。柱板式錨桿擋土墻由肋柱、擋土板組成?？梢詾轭A(yù)制拼裝式，也可就地灌注。4施工工藝流程錨桿擋土墻施工工藝流程見圖2。清理邊坡布置鉆孔鉆孔清理邊坡布置鉆孔鉆孔安設(shè)錨桿注漿安裝錨頭（焊接骨架鋼筋）擋土墻施工錨桿制作配合比選定驗(yàn)收錨桿圖2錨桿擋土墻施工工藝流程圖5.1施工準(zhǔn)備1）復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，擬定施工方案，組織三級(jí)技術(shù)交底及安全交底；2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，選擇砂漿及混凝土配合比，按設(shè)計(jì)坡率清理邊坡。5.2肋柱、擋板預(yù)制1）構(gòu)件可采用工廠或就地預(yù)制，采用何種形式要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和施工單位條件而定。一般當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄，選擇工廠預(yù)制，可保證面板質(zhì)量，但在運(yùn)輸過(guò)程中要采取有效措施防止構(gòu)件破損。面板在運(yùn)輸和堆放時(shí)要豎立不可平放堆疊；2）預(yù)制場(chǎng)地要平整加固，當(dāng)采用底墊時(shí)也可不設(shè)置混凝土地面；面板預(yù)制模板以組合鋼模板為佳，若采用木模時(shí)應(yīng)內(nèi)襯鐵皮；模具要涂刷隔離劑，使用后要及時(shí)清理；3）按規(guī)范要求做好鋼筋及預(yù)埋件的下料、彎制、綁扎、焊接等工序，預(yù)制時(shí)應(yīng)控制好預(yù)埋件（預(yù)埋孔）位置和混凝土保護(hù)層厚度，不得有露筋現(xiàn)象；4）按照配合比配置干硬性或半干硬性混凝土，嚴(yán)格控制用水量。采用混凝土振動(dòng)器將混凝土振搗，邊角處輔以人工搗固，確?；炷撩軐?shí)；5）按規(guī)定做好構(gòu)件的脫模、養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后可集中養(yǎng)護(hù)28d。5.3邊坡開挖1）錨桿擋土墻應(yīng)自下而上進(jìn)行施工，施工前，應(yīng)清除巖面松動(dòng)石塊，整平墻背坡面；2）邊坡開挖，一般要跳槽開挖，除盡量縮短工期外，還應(yīng)根據(jù)情況考慮臨時(shí)支撐，以免山坡坍塌，影響錨桿抗滑力。5.4施工放樣1）復(fù)測(cè)定線，恢復(fù)中心線，定出肋柱的基線樁，準(zhǔn)確定出擋土墻位置和高程；2）測(cè)定孔位，用儀器測(cè)出各個(gè)錨孔的位置，并設(shè)置孔位方向樁，以便校正。5.5鉆孔1）根據(jù)施工圖所規(guī)定的孔位、孔徑、長(zhǎng)度與傾斜度可采用沖擊鉆或旋轉(zhuǎn)鉆鉆孔，鉆孔采用作業(yè)法，要做好鉆孔地質(zhì)記錄，成孔孔壁必須順直、完整；2）鉆孔深度須超過(guò)擋土墻后的主動(dòng)土壓力區(qū)和已有的滑動(dòng)面，并需在穩(wěn)定土層中達(dá)到足夠的有效錨固長(zhǎng)度。當(dāng)巖層風(fēng)化程度嚴(yán)重或其性質(zhì)接近土質(zhì)地層時(shí)，可加用套管鉆進(jìn)，以保證鉆孔質(zhì)量；3）在巖石低端鉆至要求的深度成孔后，用高壓風(fēng)清孔，將孔內(nèi)壁及根部殘留廢土清除干凈。嚴(yán)禁用水沖洗。5.6錨桿制作安裝1）錨桿類型規(guī)格及性能應(yīng)與設(shè)計(jì)相符合，應(yīng)按施工圖尺寸下料、調(diào)直、除污、制造；2）插入鉆孔的錨桿要順直，并應(yīng)除銹，在錨固段部分一般用水泥砂漿防護(hù)；錨桿孔外部分需做防銹層，采用在鋼筋表面涂防銹底漆，再包扎瀝青麻布兩層或塑料套管及化學(xué)涂料等方法進(jìn)行防銹。如防銹層局部遭到破壞，應(yīng)及時(shí)加以處理；3）錨桿放入孔內(nèi)為使在孔內(nèi)居中，可沿錨桿長(zhǎng)度間隔2m左右焊接以對(duì)定位支架?？孜辉试S偏差±50mm，深度允許偏差+50mm，-10mm；4）清孔完畢后應(yīng)及時(shí)安裝錨桿，把預(yù)制好的錨桿鋼筋緩慢地送入鉆孔內(nèi)，定位支架在錨桿下部撐住孔壁，插入錨桿時(shí)應(yīng)將灌漿管與錨桿鋼筋同時(shí)放至鉆孔底部。預(yù)制的錨桿鋼筋應(yīng)保持順直；5）有水地段安裝錨桿，應(yīng)將孔內(nèi)水排除或采用早強(qiáng)速凝藥包式錨桿。5.7灌漿1）按施工配合比采用攪拌機(jī)拌制砂漿，隨拌隨用，經(jīng)過(guò)2.5mm×2.5mm的濾網(wǎng)倒入儲(chǔ)漿桶，桶內(nèi)水泥砂漿在使用前仍需低速攪拌，以防止砂漿離析；2）壓漿用砂子以中砂為宜，配合比一般為1：1（重量比）、水膠比不大于0.50的水泥砂漿，同時(shí)盡可能采用膨脹水泥。為避免孔內(nèi)產(chǎn)生氣墊，壓漿泵料倉(cāng)內(nèi)要始終有一定的砂漿；3）采用重力灌漿與壓力灌漿相結(jié)合的方法灌注。先將內(nèi)徑5cm膠管與錨桿同時(shí)送入距錨孔底10cm處，用灌漿泵（灌漿壓力為0.3MPa左右）使砂漿在壓力下自孔底向外充滿。隨漿灌筑，把灌漿管從孔底朝孔口緩慢勻速拔出，但要保持出管口始終埋入砂漿1.5m~2.0m。當(dāng)砂漿灌至孔口時(shí)立即減壓為零，以免在孔口形成噴漿。灌漿管拔出后立即漿制作好的封口板塞進(jìn)孔口，灌漿結(jié)束；4）砂漿錨桿安裝后，不得敲擊、搖動(dòng)，普通砂漿在3d，早強(qiáng)砂漿在12h內(nèi)不得在桿體上懸掛重物。5.8肋柱擋板安裝1）待錨桿孔內(nèi)砂漿達(dá)到施工圖標(biāo)示強(qiáng)度70%以后，方可進(jìn)行立柱和擋板安裝工作。安裝擋板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)作反濾層和墻背回填；2）擋板安裝前應(yīng)將飛邊打掉，防止安裝后超出柱頂，對(duì)立柱、擋板的倒運(yùn)、安裝應(yīng)符合混凝土強(qiáng)度要求并防止碰撞和距離震動(dòng)，以免損壞構(gòu)件；3）錨桿擋土墻立柱間距應(yīng)要求正確或用卡尺固定，以使擋板和柱搭接部分尺寸符合施工圖要求；擋板與立柱搭接部分接觸面應(yīng)保持平整，可填入少量砂漿，避免產(chǎn)生集中受力；4）錨桿焊接、錨固及防銹是錨桿施工中的關(guān)鍵工序，應(yīng)嚴(yán)格按施工工藝操作。5.9鋪設(shè)反濾層泄水孔泄水孔按施工圖要求設(shè)置，孔徑為φ100mm，當(dāng)墻背土為非滲水土?xí)r，應(yīng)在最低排泄水孔至墻頂以下0.5m高度內(nèi)，填筑不小于0.3m厚的砂礫石等反濾層5.10墻后土石回填擋板后填料應(yīng)均勻，不應(yīng)填入大塊石料以免擋墻集中受力。5.11分級(jí)平臺(tái)封閉分級(jí)式擋土墻平臺(tái)應(yīng)回填密實(shí)，并做好泄水坡或設(shè)排水護(hù)板。6主要機(jī)具設(shè)備主要配套機(jī)械設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，綜合考慮工程數(shù)量、進(jìn)度等方面要求配備。一般較小工程數(shù)量的主要機(jī)械設(shè)備見表1。表1主要機(jī)具設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1空壓機(jī)9～12m3臺(tái)12潛孔鉆機(jī)65～110mm臺(tái)23注漿機(jī)<4MPa臺(tái)14鋼筋加工設(shè)備套15混凝土施工設(shè)備套17勞動(dòng)力組織施工勞動(dòng)力應(yīng)根據(jù)具體工程數(shù)量和施工進(jìn)度的有關(guān)要求配備，一般情況的勞動(dòng)力組織見表2。表2勞動(dòng)力組織表序號(hào)工種人數(shù)備注1現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人12技術(shù)負(fù)責(zé)人13鉆孔44注漿35鋼筋46架子及混凝土67修理及電工18雜工2～48質(zhì)量要求及質(zhì)量控制要點(diǎn)8.1鉆孔1）鉆孔直徑、深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；2）鉆孔位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)精確定位，間距不應(yīng)大于2cm；3）鉆孔的傾角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.2錨桿1）錨桿鋼筋的直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2）錨桿應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝對(duì)中器，保證錨桿位于鉆孔中心；3）錨桿頭嵌入肋柱的長(zhǎng)度或錨桿頭與面板的連接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.3注漿1）注漿應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，大面積注漿前應(yīng)進(jìn)行試注；2）注漿壓力符合設(shè)計(jì)要求，注漿應(yīng)飽滿，有條件時(shí)，應(yīng)采用錨桿注漿密實(shí)度檢測(cè)儀檢測(cè)注漿密實(shí)度。8.4錨錠板及墻體1）當(dāng)現(xiàn)澆肋柱時(shí)，錨桿頭嵌入肋柱的長(zhǎng)度應(yīng)符合要求并與骨架鋼筋按設(shè)計(jì)連接；當(dāng)采用拼裝面板或肋柱時(shí)，錨頭與肋柱、面板的連接方式及長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；2）肋柱平面位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，以保證預(yù)制擋土板的安裝精度；3）墻體的平面位置、傾斜度、混凝土強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。8.5質(zhì)量控制要點(diǎn)1）鉆孔：鉆孔的直徑、深度、傾角必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，尤其是坡面破碎時(shí)，應(yīng)防止坍孔；2）注漿：嚴(yán)格按配合比施工，從孔底向孔口注漿，應(yīng)保證注漿的密實(shí)度；3）錨桿與肋柱（或裝配式墻面板）的連接長(zhǎng)度、連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。8.6質(zhì)量通病的防治及處理8.6.1成孔不符合要求主要表現(xiàn)為坍孔、傾角不符等兩種形式。1）形成原因（1）鉆孔支架固定不牢固，鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中位置發(fā)生改變；（2）受坡面巖性影響或成孔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，孔內(nèi)坍孔；（3）空壓機(jī)壓力不夠或所配套鉆機(jī)過(guò)多，無(wú)法全部吹出鉆碴。2）處理方式（1）坍孔處理：原孔重鉆，并提高壓縮空氣壓力，增加吹碴能力；嚴(yán)重坍孔，應(yīng)先灌注純水泥漿或水泥砂漿后重新施鉆；（2）偏孔處理：孔內(nèi)灌注純水泥漿或水泥砂漿，重新施鉆；3）預(yù)防措施（1）支架搭設(shè)必須牢固可靠，尤其