某公園施工組織設(shè)計方案97一、施工組織設(shè)計目錄第一章綜合說明第二章施工方案及技術(shù)措施第三章質(zhì)量承諾及保證措施第四章施工主要工序第五章工期承諾及保證措施第六章安全文明施工管理體系及保證措施第七章環(huán)境保護管理體系與措施第八章主要管理和技術(shù)人員配置第九章主要施工機械配置第十章施工總平面圖第一章綜合說明一、工程概況1、項目名稱：*******公園工程。2、建設(shè)地點：**********。3、資金情況：政府出資，資金已落實。4、工期計劃：120日歷天。計劃開工時間為：2017年2月1日；計劃完工日期為：2017年5月31日。5、質(zhì)量要求：符合《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準》（GB50300-2013）及現(xiàn)行相關(guān)質(zhì)量驗收標準的要求，確保工程施工一次性驗收合格。。6、招標范圍：項目包含土方開挖、排水工程、綠化園林、一、二號廊橋等建設(shè)項目。具體詳見工程量清單及設(shè)計圖。二、編制依據(jù)1、*******公園工程招標文件。2、施工規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準?，F(xiàn)行相關(guān)的國家強制性標準和技術(shù)規(guī)范、規(guī)程《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》(SL398—2007)；《水利工程工程量清單計價規(guī)范》(GB50501—2007)；《水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程》(SL223—2008)；《水利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)程》（SL223—1999）；《**市城鎮(zhèn)綠化條例》；《**市城市園林綠化植物栽植工程技術(shù)規(guī)范》；《**市園林綠化行業(yè)規(guī)章開始實施》；《市政園林綠化管養(yǎng)及處罰標準》；《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001；3、通過對施工場地現(xiàn)場及其周邊環(huán)境的考察所取得的建筑位置的地形地貌、料源料場、道路交通、水電情況等資料。4、歷年來總結(jié)形成的有關(guān)類似工程施工的科技成果、工法以及既有的施工資源、裝備能力、生產(chǎn)經(jīng)驗和管理水平。第二章施工方案及技術(shù)措施一、測量、放樣工程1、施工放樣方法（1）根據(jù)監(jiān)理工程師給定的測量基準點，建立本工程的平面和高程控制網(wǎng)，根據(jù)控制網(wǎng)首先利用全站儀和經(jīng)緯儀設(shè)立坐標控制網(wǎng)點，并加以標明和保護?？刂凭W(wǎng)點數(shù)據(jù)上報監(jiān)理工程師，經(jīng)過監(jiān)理工程師復(fù)核批準后可以使用。（2）進場后，及時和監(jiān)理取得聯(lián)系，由監(jiān)理人向我方提供測量基準點、基準線和水準點及其基本資料的數(shù)據(jù)。接收到監(jiān)理人提供的測量基準點后，與監(jiān)理人共同校測其基準點（線）的測量精度，并復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)的準確性。以監(jiān)理人提供的測量基準點（線）為基準，按國家測繪標準和本工程的施工精度要求，測設(shè)用于工程施工的控制網(wǎng)，并應(yīng)在收到開工通知后14天內(nèi)，將施工控制網(wǎng)資料報送監(jiān)理人審批。施工開始前首先根據(jù)控制網(wǎng)對建筑物原狀進行測量，并繪制成斷面圖紙交給監(jiān)理工程師備案。（3）在施工過程中，由技術(shù)負責(zé)人統(tǒng)一指導(dǎo)、布署全部工程的測量放樣工作。測量組由專業(yè)人員視鏡、記錄。在所有工程項目開工前，以業(yè)主和監(jiān)理指定的水準點、軸測點為依據(jù)，布置好施工標準網(wǎng)絡(luò)，建立方便施工的基準點，并隨時進行校核。同時在每一工序開始前還要請業(yè)主和監(jiān)理到現(xiàn)場監(jiān)測、記錄，真實準確地核算工程數(shù)量。完整保存所有測量記錄，不但要為平時結(jié)算提供依據(jù)，也為竣工驗收積累資料。在施工中，我們將針對不同工作項目和精度要求采用不同的測量儀器。一般地，以全站儀引設(shè)施工基準點及控制路面高程；以水準儀配合鋼尺確定坡度及一般部位高程；以經(jīng)緯儀確定輪廓線和邊緣線。2、測量控制網(wǎng)（點）、高程點布設(shè)及控制措施收到監(jiān)理人提供的測量基準點（線）及成果后，與監(jiān)理工程師共同校測基準點（線）的精度，并復(fù)核測量成果，確認滿足精度要求后布測施工測量控制網(wǎng)。（1）平面控制網(wǎng)布設(shè)依據(jù)提供的測量基準點（線）及成果，按照規(guī)范要求進行控制網(wǎng)點的選點，埋設(shè)及做好標志和保護措施。得到基準點（線）及成果后進行技術(shù)設(shè)計，施工平面控制網(wǎng)布設(shè)成環(huán)形結(jié)點導(dǎo)線網(wǎng)，與設(shè)計階段的首級網(wǎng)同一等級且使用同一系統(tǒng)。（2）高程控制測量施工過程中，根據(jù)實際需要加設(shè)四等臨時水準點進行施工測量控制。施工控制網(wǎng)點測設(shè)是在接到開工通知后14天內(nèi)完成，測量成果報送監(jiān)理工程師審批。施工控制網(wǎng)定期進行復(fù)測（每半個月復(fù)測一次），發(fā)現(xiàn)控制點有變異時，及時進行復(fù)測。（3）資料整編及工程量收方1）資料整編對于需要竣工測量的部位，事先與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、施工管理等單位協(xié)商，確定測量項目，防止漏測。隨著施工的進程，按竣工測量的要求，逐漸積累竣工資料，施工測量成果資料（包括觀測手簿、放樣單、放樣記載手簿），圖表（包括地形圖、竣工斷面、控制網(wǎng)計算資料）統(tǒng)一編號，妥善保管、分類歸檔，作為竣工資料。提交的各項成果資料，項目齊全，數(shù)據(jù)準確、圖表清晰、符合規(guī)范及監(jiān)理要求，主要包括下列項目：2）施工控制網(wǎng)原始觀測手簿、平差計算資料。3）施工控制網(wǎng)布置圖，控制點坐標及高程成果表。4）竣工建基面地形圖和縱、橫斷面圖。5）建筑物實測坐標、高程竣工測量成果（坐標表、平面、斷面圖）。6）測量技術(shù)總結(jié)報告。7）竣工地形圖、平面圖。3、施工測量員工作細則（1）在各項施工測量工作開始之前，應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙，了解規(guī)范的規(guī)定，選擇正確的作業(yè)方法，制定具體的實施方案。（2）對所有觀測數(shù)據(jù)，應(yīng)隨測隨記，嚴禁轉(zhuǎn)抄、偽造。文字與數(shù)字應(yīng)力求清晰、整齊、美觀。對取用的已知數(shù)據(jù)資料均應(yīng)由兩人獨立進行百分之百的檢查、核對，確保無誤后方可提供使用。（3）對所有觀測記錄手簿，必須保持完整，不得任意撕頁，記錄中間也不得無故留下空頁。（4）施工測量成果資料統(tǒng)一編號、妥善保管、分類存檔。（5）現(xiàn)場作業(yè)時，必須遵守有關(guān)安全，技術(shù)操作規(guī)程，注意人身和儀器的安全，禁止冒險作業(yè)。（6）測繪儀器及工具，精心愛護，及時保養(yǎng)，做到定期檢驗校正，保持良好狀態(tài)。4、施工測量細則（1）為確保測量精度，我單位將調(diào)入在測量方面經(jīng)驗豐富的高級工程師，工程師，技術(shù)人員組成精測隊，配備精密的測量儀器。（2）測量實行“三級復(fù)核制”，監(jiān)理工程師、項目部精測隊、各工區(qū)測量隊。（3）施工測量前，精測隊以監(jiān)理人提供的測量基準點（線）為基準，與監(jiān)理人共同校測，并復(fù)核其成果的準確性，無誤后以此為依據(jù)進行施工控制測量，且必須滿足規(guī)范及設(shè)計要求的精度。（4）施工現(xiàn)場所有的測量控制點均由精測隊負責(zé)，各工區(qū)的測量隊只負責(zé)日常施工測量放樣。（5）實行定期校核制度，每半個月對測量控制點進行一次校核，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。平面及高程點發(fā)現(xiàn)有變異，及時校測。（6）所有測量人員嚴格執(zhí)行換手測量的規(guī)定，每測一點必須經(jīng)過換人測量，復(fù)核無誤后方可定點。（7）做好測量記錄及資料整編存檔工作。5、控制措施（1）施工放樣及控制嚴格按水利水電工程施工測量規(guī)范執(zhí)行。（2）施工放樣開始之前有關(guān)工程技術(shù)人員詳細查閱工程設(shè)計圖紙，掌握設(shè)計要求與現(xiàn)場施工需求，根據(jù)精度指標選擇放樣方法。（3）對于設(shè)計圖紙中有關(guān)數(shù)據(jù)和幾何尺寸應(yīng)認真進行檢核確認無誤后方可作為放樣的依據(jù)。（4）放樣前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)數(shù)據(jù)及使用的控制點成果計算放樣數(shù)據(jù)，繪制放樣草圖，所有數(shù)據(jù)、草圖均應(yīng)經(jīng)兩人獨立校核。（5）根據(jù)工程施工進度將施工區(qū)域內(nèi)的平面控制點、高程控制點、軸線點、測站點等測量成果以及工程部位的設(shè)計圖紙中的各種坐標（樁號）、方位、尺寸等幾何數(shù)據(jù)及時編制成放樣數(shù)據(jù)手冊，供放樣人員使用。（6）每次放樣前對上一次完成的部位需進行復(fù)測，如檢查無誤方可進行測量放樣，如有問題則一定要查清之后才可經(jīng)進行下一道工序施工。二、土石方工程（一）淤泥流砂開挖施工1、施工工藝流程：施工準備→測量放線→基坑排水→施工便道修筑→淤泥開挖→淤泥晾干→淤泥裝運→場地清理。2、施工總體安排根據(jù)本項工程沿途自然地理情況,以及對施工現(xiàn)場進行的實地踏勘調(diào)查,為確保施工進度及工程質(zhì)量,淤泥開挖施工從下游開始,施工人員三班制。3、施工方案及方法（1）抽水及抽水后測量，淤泥面標高，可斷面法、可方格網(wǎng)法。水不能完全排除時，在一隅挖較大深坑，比淤泥面深4米；大泵不斷抽水，保持水位低于淤泥面。（2）填筑便道，用土從坑一側(cè)或多側(cè)向坑內(nèi)延伸，（擠填法，直堆，并用推土機適當反復(fù)壓實，以利行車）。（3）挖機置于便道，挖取兩側(cè)的淤泥，堆在岸坡邊上晾干后再運走，進度要求快時，可設(shè)多條便道，以不互相影響，又能有效挖到為宜。（4）部分地段，靠近坑邊，可采用兩或三臺挖機，分次轉(zhuǎn)至坑上。（5）挖淤泥過程中，最好的現(xiàn)象是，水被抽干了，沒有斷續(xù)滲出，如有滲出，需不斷調(diào)整抽水方案。如無地下水滲出，則最好挖機順便整理好坑底平面；如有地下水滲出，等挖淤完成后，加大抽水力度，采用挖機或推土機（能行走的情況下）平整底面。（6）測量坑底標高，要與頂面相同的測量方法，斷面或網(wǎng)格交點對應(yīng)。（7）加大抽水力度，快速完成鋪鋪設(shè)荊笆、土工布等作業(yè)，可采用推進法，鋪一段、填一段山皮石，這樣基本上工作面就出來了。4、施工措施施工段落劃分：根據(jù)清淤數(shù)量和工期要求，可以分段進行疏掏。因工期緊、任務(wù)重，所以清淤主要由機械施工完成。部分清理出的淤泥可以作為植物的肥料和溪流的護坡使用，其余的淤泥全部外運。（1）排水：在淤泥外邊一側(cè)挖一條縱向排水溝使水歸槽。用土方堆在槽邊形成土埂，使少量的河水通過水槽排水。在清淤時分別自上而下或自下向上依次清理。（2）清淤：清淤開挖地段地若有居民。需根據(jù)淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工。該河道沿線沒有大的交通道路，且一些路段道路也需整修，因此清淤工作必須盡快進行。因此，需考慮增加運輸車輛和考慮夜間施工。疏掏河道時，由機械將河道淤泥挖運上岸，再用汽車配合清運疏掏土方。在清運淤泥時，就立即派人將道路上撒落的土方清掃干凈，將保持附件居民區(qū)環(huán)境的清潔。（3）清掃保潔：根據(jù)關(guān)于防治揚塵的有關(guān)規(guī)定，為了保證在此次河道清淤工作進行的同時，不給周圍已形成的環(huán)境造成影響，在清淤過程中應(yīng)作好清掃保潔工作，對人為垃圾等廢棄物要徹底消除，并由專人負責(zé)。各施工段分別配備數(shù)名民工，負責(zé)保護溪流已形成的設(shè)施，同時在淤泥上運的地點鋪設(shè)草墊，對每輛運土車須經(jīng)打掃車輪、車廂后方可放行，以保證景區(qū)環(huán)境。（二）土方回填夯實1、工藝流程：基底地坪的清整→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→機械碾壓密實→檢驗密實度→修整、驗收。2、具體操作步驟（1）填土前，應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。（2）檢驗土質(zhì)：檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制的范圍內(nèi)。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。(3）填土應(yīng)分層鋪攤：每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度的要求和機具性能確定，但每層厚度不超過60cm。(4）碾壓機械壓實填方時，應(yīng)控制行駛速度，本工程擬采用碾壓機械分層碾壓，分層厚度不大于60cm，并隨碾壓隨找平。(5）碾壓時，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應(yīng)分段進行，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊0.5~1.0m左右，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。(6）填方超出基底表面時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。運土后，如設(shè)計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m,如設(shè)計要求邊坡修平拍實，寬填可為0.2m。(7）在機械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。(8）回填土方每層壓實后，應(yīng)按規(guī)范進行取樣檢驗，測出干土的質(zhì)量密度、壓實度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。(9）填方全部完成后，表面應(yīng)進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土夯實。3、質(zhì)量標準（1）基底處理必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（2）回填的土料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（3）回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實，取樣測定壓實后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm,且不應(yīng)集中，環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。4、成品保護（1）施工時，對定位標準樁、軸線控制樁、標準水準點及樁木等，填運土方時不得碰撞，并應(yīng)定期復(fù)測檢查這些標準樁點是否正確。（2）夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴禁用汽車直接將土倒入基坑（槽）內(nèi)，但大型地坪與堆山工程不受限。（3）基礎(chǔ)的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達到一定強度，不致因回填土而受破壞時，方可回填土方。（三）碎石回填施工1、材料碎石采用該合同段附近料場的碎石，碎石應(yīng)堅硬，最大粒徑不大于53mm，干燥，無風(fēng)化，無雜質(zhì)，砂礫規(guī)格、數(shù)量必須符合技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求。壓碎值不大于40％，水應(yīng)潔凈,不得含有害雜質(zhì)，以上材料均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。2、施工工藝（1）集料運輸與攤鋪 根據(jù)本合同段墊層寬度、厚度及預(yù)定的干密度計算各需要集料數(shù)量及每車材料的堆放距離。采用全幅施工，動輸采用自卸汽車運輸，裝載機裝車，控制每車料的數(shù)量基本相等，堆料每隔一定距離留一缺口，然后根據(jù)200米試驗路段所確定的松鋪系數(shù)，具有規(guī)定的路拱，檢查松鋪材料層的厚度是否符合要求，如果厚度不夠，進行補料工作。（2）灑水、整形用平地機整形時每個作業(yè)段宜為300m－500m，整形時用灑水車灑足所需水分，使混合料的含水量均勻，并較最佳含水量大1％－2％左右，使混合料始終保持濕潤狀態(tài)，如表面水分蒸發(fā)較快，應(yīng)及時補少量水，按設(shè)計路拱整形結(jié)束后，做好碾壓的準備。（3）碾壓混合料的碾壓按試驗路段確定的方法施工，混合料應(yīng)始終保持濕潤，如表面水蒸發(fā)的快，應(yīng)及時補灑少量的水。碾壓采用18T以上振動壓路機碾壓。直線和不設(shè)超高的平曲線段，由路邊向路中心碾壓，超高的平曲線段由路肩向路中心碾壓，碾壓時后輪應(yīng)重疊1／2輪寬，后輪必須超過兩段接縫處，后輪壓完全寬為一遍。碾壓一直進行到要求的密實度為止，一般碾壓6－8遍，應(yīng)使表面無明顯輪跡。路面兩側(cè)多壓2－3遍，應(yīng)嚴禁壓路機在已完成路面上調(diào)頭和急剎車。二、排水工程（一）混凝土管鋪設(shè)施工1、施工工藝工藝流程：場地平整→測量放線→基坑開挖→基礎(chǔ)施工→安裝管道→底座及接頭施工→基坑回填。2、施工準備管道施工前清除路基范圍內(nèi)妨礙施工的雜物，平整場地，測定并放出管道基坑中心線、邊線及高程，設(shè)置基坑平面位置及高程控制點，并用灰線畫出基坑的實際形狀。3、基坑開挖參見溝槽土方開始施工方案。4、管道的質(zhì)量要求（1）管道兩端節(jié)面平整并與其軸線相互垂直。（2）內(nèi)外管壁應(yīng)平直圓滑。（3）如有蜂窩可適當進行修補。（4）預(yù)埋雨水管道及污水管道為混凝土加筋模壓管，雨水管道坡向為從高環(huán)內(nèi)側(cè)向外側(cè)下降，污水管道為從高環(huán)外側(cè)向內(nèi)側(cè)下降。5、管道安裝（1）管道安裝應(yīng)順流水坡度安裝平順。當管壁厚度不一致時，每一錯臺段內(nèi)管底內(nèi)壁應(yīng)調(diào)整齊平，管節(jié)必須墊穩(wěn)座實，管內(nèi)不得留有泥土等雜物。（2）管接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，平接圓管接縫寬度應(yīng)為1.0～2.0（3）管道安裝采用汽車吊輔以人工進行。畫出基底中心線，同時在管道端面上用墨線劃出中心垂線。管道安裝前，清除基礎(chǔ)頂面上的泥污、雜物，澆筑一層25cm厚的C20混凝土墊層。汽車吊吊起管道，人工輔助就位，使管道端面上的中線與基底上的中線一致，落實調(diào)平。6、基坑回填管道敷設(shè)后應(yīng)立即進行溝槽回填。在密閉性檢驗前，除接頭外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m。管頂0.8管兩側(cè)分層壓實時，宜采取臨時限位措施，防止管道上浮。從管底基礎(chǔ)面至管頂以上0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料可用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中粗砂或溝槽開挖出的良土。采用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上應(yīng)有一定厚度的壓實回填土，其最小厚度應(yīng)按壓實機械的規(guī)格和管道的設(shè)計承載力，通過計算確定。7、管道基坑防護臨邊防護：當基坑施工深度達到2m時，對坑邊作業(yè)已構(gòu)成危險，按照高處作業(yè)和臨邊作業(yè)的規(guī)定，應(yīng)搭設(shè)臨邊防護設(shè)施，即在基坑四周拉上彩條旗圍護。（二）檢查井施工1、施工排水：（1）在檢查井施工過程中，必須做到不間斷排水，嚴禁帶水操作。（2）溝槽開挖采用明溝排水施工時，應(yīng)在開挖的溝槽范圍以外布置排水井，排水井規(guī)格：φ600×H（H-有效深度＞40cm），其間距不宜大于150m。（3）檢查井施工時，應(yīng)在檢查井基礎(chǔ)10cm以外布置排水井。2、基礎(chǔ)施工：（1）井底地基土質(zhì)必須滿足設(shè)計要求，遇有松軟地基、流砂等特殊地質(zhì)變化時，應(yīng)與設(shè)計單位商定處理措施。（2）井基礎(chǔ)的砼強度和厚度等尺寸，必須符合設(shè)計要求。最低砼強度等級不得低于C15，素砼井基礎(chǔ)的最小厚度不得小于10cm。3、檢查井基礎(chǔ)砼施工：（1）不落底的檢查井：井基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑。（2）有落底的檢查井：應(yīng)先施工井基礎(chǔ)，然后砌井壁達管道基礎(chǔ)底標高，再澆筑管道基礎(chǔ)。（3）應(yīng)按施工規(guī)范進行砼澆筑。澆筑完后，要給砼一定時間的養(yǎng)護期。只有當砼基礎(chǔ)強度達1.2MPa時，方能進行下道工序（安裝管道或砌井壁的施工）。（4）嚴禁留出井位、先施工管道，再施工檢查井或先砌井壁后澆筑砼底板的錯誤作業(yè)法。4、井體砌筑：（1）施工前，應(yīng)將磚或原砌體澆水濕潤。（2）每層磚砌體的砌筑水泥砂漿必須填充飽滿，水泥砂漿標號不得低于M7.5號。（3）井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基層的底部標高為宜，井壁的二次接高要根據(jù)施工組織設(shè)計中編制的程序進行。（4）檢查井內(nèi)的流槽應(yīng)與井壁同時進行砌筑。（5）檢查井接入圓管的管口與井壁間空隙應(yīng)封堵嚴密，當接入管徑大于300mm時，應(yīng)砌磚圈加固。（6）井內(nèi)外壁粉刷必須嚴格按設(shè)計要求進行，內(nèi)外壁粉刷必須在回填土之前進行，且在排干井筒內(nèi)積水后一次粉刷到底。5、檢查井周的回填土：（1）現(xiàn)澆砼或砌體水泥砂漿的強度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定的強度后方允許回填。嚴禁與砌井體同步回填。（2）井周40cm寬范圍內(nèi)的回填材料，均應(yīng)采用6%石灰土。對于雨水口砌體外的回填，因其回填空間實際上無法達到40cm寬（一般只有5～15cm寬）致使施工機械無法入內(nèi)操作的，要采用合理級配砂石料回填充實。三、綠化工程（一）栽植喬木1、施工工藝流程圖：現(xiàn)場勘察現(xiàn)場勘察清理場地組織苗木土方平整現(xiàn)場看苗土壤改良運輸苗木種植施樣苗木種植竣工驗收養(yǎng)護管理交付使用2、主要施工方法及技術(shù)措施（1）苗木種植1）清理場地在施工地范圍內(nèi)，凡有礙工程的開展或影響工程穩(wěn)定的地面物或地下物都應(yīng)該清理。如建筑物或地下構(gòu)筑物的拆除等。2）地形平整地形平整是綠地建設(shè)工程的主要內(nèi)容之一。地形平整的好壞直接關(guān)系到是否具有景觀效果。我們將根據(jù)業(yè)主所提供的圖紙進行地形整理，保證其符合業(yè)主的需要，同時具有良好的景觀效果。3）土壤改良我們將對種植區(qū)域范圍的種植層土壤進行采樣分析，確認是否符合《園林栽植土質(zhì)量標準》，一旦發(fā)現(xiàn)不符合標準，應(yīng)及時采取改良措施。對于覆蓋表土范圍的地表土、根據(jù)實際情況進行改良，去表土平均約20cm，后回填種植土50cm。一些大于30毫米的礫石、樹根、樹樁及其他垃圾應(yīng)清除并運到監(jiān)理同意的地方。另可采用施基肥的方法改善土質(zhì)?？赡苡捎谑┕?，上下層土混合，土壤有機質(zhì)含量低，不利于苗木成活，因此可先施基肥4）放樣對各樹種嚴格按照圖紙精確放樣，注意各樹種之間的距離，特別是行道樹之間的距離，要求高度一致，方向整齊美觀。放樣時，主樹種先放樣，然后對間種的其它苗木如花灌木等進行放樣，再對色塊放樣，并注意設(shè)計圖紙和實際地形之間的差距。方法上以“方格網(wǎng)”方法為基礎(chǔ)，兼顧所種植植物的外觀形態(tài)，以形定位。對于規(guī)格式地塊，力求準確；對于景區(qū)塊，力求“點題”，尤其是臨近道路地段，放樣一定要講究藝術(shù)，體現(xiàn)園藝水平。5）挖穴工作在確定了苗木的位置，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，開始挖穴。穴的大小根據(jù)苗木規(guī)格、土球直徑來確定。喬木應(yīng)挖穴1.2×1.2×1.0m，在穴底施有機肥0.5kg，然后定植。規(guī)格較小的喬木則挖穴規(guī)格相應(yīng)減小?；ü嗄就谘ú捎?0×40×40cm，并施有機肥0.1kg，不壓實。挖穴時應(yīng)注意，挖出的表土和底土分別放置，穴壁垂直，上口與下口大小一致、底平，切忌挖成上大下小的鍋底形。否則踏實時會使根系劈裂或因雨水集中積于底部，造成樹木生長不良甚至死亡，根系不接觸肥料，呈自然散開狀。6）苗木選購、起苗、包裝、運輸選購：所選的苗木必須生長健壯，根系發(fā)達，無病蟲害，且達到圖紙設(shè)計規(guī)格要求。喬木必須主干通直，樹冠要求全冠、飽滿且不偏冠，堅決不用截頭苗；灌木須樹冠完整，不脫腳。起苗、包裝：所選用的苗木要求全部帶土球。喬木土球直徑為胸徑8-10倍，喬木起挖時，對粗根要用手鋸鋸斷，切忌用硬鏟。起苗前1-2天應(yīng)灌水一次。采用人工起挖。樹木起挖后及時用草繩嚴包扎緊捆綁并噴水保濕，應(yīng)適當對其根部作修剪，用50ppm萘乙酸噴涂，以促進其根系恢復(fù)；花灌木的起挖也應(yīng)嚴格按施工規(guī)范操作。運輸：苗木起挖并包扎完成后及時裝運，裝卸時應(yīng)小心輕放，不損傷苗木，小苗堆放不宜太厚，以防發(fā)熱傷苗。車輛內(nèi)先墊好草袋之類，裝平時，樹梢向后一致安放，不要壓得太緊。最后用麻布蓋好，并用繩捆好。7）苗木種植、綁扎、支撐、澆水A、在栽植前，為了提高成活率和培養(yǎng)樹型，在不影響樹形美觀的前提下，于種植前進行適當?shù)男藜?。對干性強必須留中干的?yōu)勢樹種，采用削枝保干的方法；對于無中干的樹種，以保持數(shù)個主枝優(yōu)勢為主，適當保留二級枝；對灌木類的修剪做到中高邊低，內(nèi)疏外密并注意剪口光滑。B、在做好前述大量的準備工作，且質(zhì)檢人員對樹穴尺寸、回填土質(zhì)量、苗木規(guī)格、質(zhì)量鑒定認可后，便可開始種樹。C、樹穴的直徑必須根據(jù)土球根系直徑的大小而定，每邊必須放寬40cm以上，但樹穴的直徑必須大于150cm，深度必須大于100cm，嚴禁在樹穴下有不透水層，上下口徑一致，對有建筑垃圾、有害物質(zhì)的樹穴，樹穴的規(guī)格必須放大至不影響大樹的正常生長，在坑底放上5~10cm的二至六石塊，促進理水，避免積水造成樹木死亡。如果需要施用底肥，事先應(yīng)準備優(yōu)質(zhì)腐熟有機肥料，并略加些生根粉。并和回填的土壤攪拌均勻，隨栽填土?xí)r施入穴底和土球外圍。D、吊裝入穴前，要按計劃將冠生長最豐滿、完好的一面應(yīng)朝向主要觀賞方向。吊裝入穴（坑）時，粗繩的捆綁方法同前。但在吊起時應(yīng)盡量保持樹身直立。入穴（坑）時還要有人用木棍輕撬土球。使樹立直。土球上表應(yīng)與地表標高平，防止栽植過深或過淺，對樹木生長不利。E、樹放穩(wěn)后應(yīng)分層填土，分層夯實（每層厚20cm），操作時注意保護土球，以免損傷。在穴（坑）的外緣用細土培筑一道30厘米左右高的灌水堰，并用鐵鍬拍實，以便栽后能及時灌水。第一次灌水量不要太大，起到壓實土壤的作用即可；第二次水量要足；第三次灌水后可以培土封堰。以后視需要再灌。每次灌水時都要仔細檢查，發(fā)現(xiàn)塌陷漏水現(xiàn)象，則應(yīng)填土堵嚴漏沿，并將所漏水量補足。F、隨后把捆攏樹冠的草繩解下，嚴格按施工要求支撐繞干。最后清理施工現(xiàn)場。（二）園林地被植物栽植1、地被植物種植前的準備（1）場地清理與平整1）深度在20公分以內(nèi)的不利于植物生長的有害物質(zhì)、雜物、磚塊必須清除。2）種植床內(nèi)雜草（原有地被植物）必須清除。3）場地初步平整，挖除突起部分，填平低洼地方，確保種植床密實度均勻。（2）地形處理地被種植床應(yīng)排水良好，一般做成3‰的排水坡度。如果臨近建筑，應(yīng)從地基向外傾斜，直到邊緣。（3）施基肥種植地被前，要求在地表均勻撒施復(fù)合肥，每平方撒15克，撒施后與10-15公分土層均勻混合。（4）深翻土壤、種植床細平整消毒、施肥后進行種植床細整。土粒不超過2公分，邊整邊襯，不留坑洼，整理成符合排水要求的種植床。2、地被植物種植（1）種植株行距為10ⅹ10公分行列種植，種植深度略深于根系，分株后的小株放于種植坑，用土回填踩實。（2）種植完逐一踩實，讓根系與土壤結(jié)合密實，扶正苗木。3、養(yǎng)護管理（1）抗旱澆水地被植物一般為適應(yīng)性較強的抗旱品種，除出現(xiàn)連續(xù)干旱無雨天氣，不必人工澆水。當年繁殖的小型觀賞和藥用地被植物，應(yīng)每周澆透水2至4次，以水滲入地下10至15厘米處為宜。澆水應(yīng)在上午10時前和下午4時后進行。（2）增加土壤肥力地被植物生長期內(nèi)，應(yīng)根據(jù)各類植物的需要，及時補充肥力。常用的施肥方法是噴施法，因此法適合于大面積使用，又可在植物生長期進行。此外，亦可在早春、秋末或植物休眠期前后，結(jié)合加土進行微施法，對植物越冬很有利。還可以因地制宜，充分利用各地的堆肥、廄肥、餅肥、河泥及其他有機肥源。注意，所有堆肥必須充分腐熟、過篩。施肥前，應(yīng)將地被植物的葉片剪除，然后將肥料均勻撒施。觀賞、藥用地被植物，一般每畝施肥500公斤。（3）防止水土流失栽植地的土壤必須保持疏松、肥沃，排水一定要好。一般情況下，應(yīng)每年檢查一兩次，暴雨后要仔細查看有無沖刷損壞。對水土流失情況嚴重的部分地區(qū)，應(yīng)立即采取措施，堵塞漏洞，否則流失之處，會繼續(xù)擴大，造成難以收拾的局面。（4）防止空禿在地被植物大面積栽培中，最怕出現(xiàn)空禿，尤其是成片的空禿發(fā)生后，很不雅觀。因此，一旦出現(xiàn)，應(yīng)立即檢查原因，翻松土層。如為土質(zhì)問題，應(yīng)采取換土措施，并以同類型地被進行補禿，恢復(fù)美觀。（5）修剪平整一般低矮類型品種，不需經(jīng)常修剪，以粗放管理為主。但由于近年來，各地大量引入開花地被植物，少數(shù)殘花或花莖高的，須在開花后適當壓低，或者結(jié)合種子采收適當整修。（6）更新復(fù)蘇在地被植物養(yǎng)護管理中，常因各種不利因素，成片的出現(xiàn)過早衰老。此時應(yīng)根據(jù)不同情況，對表土進行刺孔，使其根部土壤疏松透氣，同時加強肥水。對一些觀花類的球根及鱗莖等宿根地被，須每隔5至6年進行一次分根翻種，否則也會引起自然衰退。（7）地被群落的調(diào)整與提高地被植物栽培期長，但并非一次栽植后一成不變。除了有些品種能自行更新復(fù)壯外，均需從觀賞效果、覆蓋效果等方面考慮，人為進行調(diào)整與提高。（三）水生植物種植方案1、種植土在施工時，栽植水生植物有兩種不同的技術(shù)途徑：一是在池底砌筑栽植槽，鋪上至少15厘米厚的培養(yǎng)土，將水生植物植入土中；二是將水生植物種在容器中，再將容器沉入水中。后者更常用一些，因為它移動方便，例如北方冬季須把容器取出來收藏以防嚴寒；在春季換土、加肥、分株的時候，作業(yè)也比較靈活省工。而且，這種方法能保持池水的清澈，清理池底和換水也較方便，因此采用容器栽培法。容器內(nèi)的種植土采用富含腐殖質(zhì)的土壤。2、種植器種植器一般選用木箱、竹籃、柳條筐等，一年之內(nèi)不致腐爛。選用時應(yīng)注意裝土栽種以后，在水中不致傾倒或被風(fēng)浪吹翻。3、水位如果種得太深，挺水植物會被“淹死”，浮葉植物葉子浮不出水面被“悶死”，沉水植物因水深光照過弱而“餓死”；或由于種得離常水位線高出過多，挺水植物被“旱死”?？梢姵Ｋ痪€是水生植物的生命線，在實際施工作業(yè)時對常水位線要給予足夠的重視。在種植施工放樣前先用水準儀在現(xiàn)場確定出常水位線，在植物配置時把各種植物的水深適應(yīng)性作為種植深淺的依據(jù)。4、管理水生植物的管理一般比較簡單，栽植后，除日常管理工作之外，還要注意以下幾點：(1)檢查有無病蟲害；(2)檢查植株是否擁擠，一般過3至4年時間分一次株；(3)定期施加追肥；(4)清除水中的雜草，池底或池水過于污濁時要換水或徹底清理。（四）園路施工1、施工淮備（l）材料準備園路鋪裝工程中，鋪裝材料準備工作任務(wù)較大，為此在確定方案時應(yīng)根據(jù)園路鋪裝的實際尺寸進行圖上放樣，確定方案中邊角的方案調(diào)節(jié)問題及道路與園路交接處的過渡方案，然后再確定各種板材的數(shù)量及邊角料規(guī)格、數(shù)量。因為在實際施工中，往往會遇到上列問題。（2）場地放樣按照園路設(shè)計圖所繪的施工坐標方格網(wǎng)，將所有坐標點測設(shè)到場地上并打樁定點。然后以坐標樁點為準，根據(jù)園路設(shè)計圖，在場地地面上放出場地的邊線，主要地面設(shè)施的范圍和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點線。（3）地形復(fù)核對照園路豎向設(shè)計圖，復(fù)核場地地形。各坐標點、挖制點的自然地坪標高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場測量補上。2、場地平整與找坡（1）挖方與填土施工填方區(qū)的堆填順序應(yīng)當先深后淺、先分層填實深處，后填淺處，每填一層入夯實一層，直到設(shè)計的標高處。挖方過程中挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時堆放在廣場邊，以后再填入種植地中。（2）場地平整與找坡挖填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進行整理。要鏟平地面，使地面平整度變化限制在0．05米內(nèi)。根據(jù)各坐標樁標明的該點填挖高度數(shù)據(jù)和設(shè)計的坡度數(shù)據(jù)，對場地進行找坡，保證場地內(nèi)各處地面都基本達到設(shè)計的坡度。（3）根據(jù)場地旁存在建筑、園路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調(diào)整連接點的地面標高，還要確認地面排水口的位置，調(diào)整排水溝管底部標高，使廣場地面與周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。3、地面施工（1）土基施工根據(jù)設(shè)計要求，放寬一定尺寸進行開挖，碰到濕軟土基，必須換填，壓實仔細，按要求整出路拱，分批碾壓，先輕后重，先穩(wěn)后振，先邊后中，先高后低，要求輪跡重疊，沿中心線方向進行，壓路機壓不倒部位，采用小型夯機縱橫循環(huán)夯實，防止漏夯，碾壓后，路拱不符合處及時耙開重新處理，有“彈簧”現(xiàn)象應(yīng)返挖，曬干后填筑碾壓，整形后土基平整度控制2CM內(nèi)。（2）下基層施工本標段下基層結(jié)構(gòu)為碎石夯實，上鋪粗砂墊層。其施工程序為：攤鋪碎石→穩(wěn)壓→撤填充料→壓實→鋪攤嵌縫料→碾壓1）攤鋪碎石可用幾塊攤鋪厚度相同的方木或磚塊放在夯實后的素土基礎(chǔ)上，用人工攤鋪碎石（碎石強度不低于8級，軟硬不同的石料不能摻用）。以標定的攤鋪厚度，木塊或磚塊隨鋪隨挪動。攤鋪碎石一次上齊，上料應(yīng)使用鐵叉，要求大小顆粒均勻分布，縱橫斷面符合要求厚度一致。料底塵土要清理出去。2）穩(wěn)壓先用10～12T壓路機碾壓，碾速宜慢，每分鐘約為25～30米，后輪重疊寬1/2，先沿整修過的路肩一起碾壓，往返壓兩邊，即開始自路面邊緣壓至中心。碾壓一遍后，用路拱板及小線繩檢驗路拱及平整度。局部不平處，要去高墊低。去高是將多余的碎石均勻撿出，不得用鐵楸集中鏟除。墊低是將低洼部分挖松，均勻地鋪撒碎石，至符合標高后，灑少量水花，再繼續(xù)碾壓，至碎石初步穩(wěn)定無明顯位移為止。這個階段一般需壓3～4遍。3）撒填充料將粗砂或灰土（石灰劑量8～12%）均勻撒在碎石層上，用掃帚掃入碎石縫里，然后用灑水車或噴壺均勻灑一次水。水流沖出的空隙再以砂或灰土補充，至不再有空隙并露出碎石尖為止。4）壓實用10～12CM噸壓路機繼續(xù)碾壓，碾速稍快，每分鐘60～70米，一般碾4～6遍（視碎石軟硬而定），切忌碾壓過多，以免石料過于破碎。5）碾壓嵌縫料掃勻后，立即用10～12T壓路機進行碾壓，10～12T壓路機進行碾壓，一般需壓2～3遍，碾壓至表面平整穩(wěn)定無明顯輪跡為止。4、面層鋪裝（1）根據(jù)設(shè)計要求及鋪貼方法。準備好各種材料及其輔助材料。塊料面層要求規(guī)格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不開裂，無凸凹扭曲，顏色均勻。鋪磚石材應(yīng)按設(shè)計圖案要求，事先選好統(tǒng)一編號，以便對號入座。（2）面層鋪裝板的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）水泥采用425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。（4）采用潔凈的無有機雜質(zhì)的中粗砂。其含泥量不得超過3%。各種填充材料、粘結(jié)劑應(yīng)按設(shè)計要求進行。四、廊橋及連體亭混凝土工程本工程施工包括：基礎(chǔ)墊層、基礎(chǔ)梁、矩形柱、異形柱、圈梁、有梁板及斜坡板等工程，施工方法如下：（一）施工工藝流程基槽清理、驗槽→混凝土墊層澆筑、養(yǎng)護→抄平、放線→基礎(chǔ)柱、梁、板鋼筋綁扎→支立模板→相關(guān)專業(yè)施工→鋼筋、模板質(zhì)量檢查、清理→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→拆?！碌拦ば蚴┕?。（二）鋼筋施工1、鋼筋進場、加工（1）材料進場嚴把鋼筋進場關(guān)：從源頭上嚴格控制進場鋼筋質(zhì)量，這是保證鋼筋施工質(zhì)量的首要任務(wù)。凡是進場的鋼筋原材均按試驗規(guī)定抽樣進行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理審查批準。從材料管理上把住鋼筋質(zhì)量關(guān)。為避免進場后二級、三級鋼筋在堆放及施工中混淆采取以下幾項措施：現(xiàn)場鋼筋堆放場地將二級、三級鋼筋分開堆放，并在現(xiàn)場設(shè)立鋼筋規(guī)格、型號標識牌。鋼筋在進場時嚴禁二級、三級鋼筋使用同一車輛運送。鋼筋在吊裝過程中由專人將鋼筋吊裝至指定地點，并標識明確。避免在倒運過程中混淆。鋼筋加工成品在堆放場地明確標識規(guī)格及型號，吊裝過程中鋼筋上掛標識布條，保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布，防止雨水天氣造成鋼筋銹蝕。（2）控制鋼筋下料成型本工程鋼筋在現(xiàn)場集中加工。為保證下料和成型尺寸準確，技術(shù)人員要親自到加工現(xiàn)場進行交底，并派專人在加工現(xiàn)場負責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時，加工好的鋼筋還要再次經(jīng)過嚴格篩選，有效地控制鋼筋下料成型質(zhì)量。（3）鋼筋直螺紋接頭控制提高機械化程度，加強鋼筋成型精確度，細化綁扎工藝，重點控制審圖把關(guān)、錨固長度、搭接長度、鋼筋間距、保護層厚度，克服鋼筋位移的通病，確保鋼筋一次驗收合格。本工程鋼筋連接方式將主要采用“鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)”，該技術(shù)“等強、高效、經(jīng)濟、簡單、實用”，一次裝卡即可完成剝肋滾壓螺紋，達到了國際先進水平。這是運用新技術(shù)對鋼筋施工質(zhì)量的重要保證。2、鋼筋綁扎定位（1）底板鋼筋綁扎1）工藝流程：劃鋼筋位置線→綁扎板底鐵下層鋼筋→綁扎板底鐵上層鋼筋→綁扎地梁鋼筋→綁扎板上鐵下層鋼筋→綁扎板上鐵上層鋼筋→暗柱插筋→墻體插筋。2）施工要點：劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，讓靠近底板保護墻邊的鋼筋離模板邊為50mm，在墊層上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁及墻鋼筋位置線），鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。按彈出的鋼筋位置線，鋪設(shè)底板鋼筋。鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護層用水泥墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，間距600×600mm呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。地梁根據(jù)梁位置線就地綁扎成型，地梁主筋間距一致。綁完下層鋼筋后，鋪設(shè)馬凳形式（馬凳用螺紋25鋼筋焊接而成）見圖3-15，馬凳間距1.5米，在馬凳上擺放縱橫兩個方向上排鋼筋并且綁扎，綁扣方法同底板下層鋼筋，混凝土澆注前拆除架子。（2）墻體鋼筋綁扎定位1）剪力墻鋼筋工藝流程：立2-4根筋→劃水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋。2）施工要點用鋼筋定距框保證墻所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撐（兩頭沾防銹漆）對墻體鋼筋進行定位，保證保護層完全正確。墻體豎向鋼筋的控制要用水平梯子筋。ａ：為梯子筋定位寬度ｂ：為墻體豎向鋼筋間距ｃ：墻體豎向鋼筋保護層厚度。水平梯子筋用Ф14或Ф16鋼筋焊制。A、墻體豎向鋼筋控制墻體鋼筋的定位采用豎向和水平梯子筋，梯子筋的做法為:墻體的梯子筋采用φ16或φ14的鋼筋為立筋，φ12的鋼筋為橫向支棍（如墻體厚度及層高較大，可以考慮用L10角鋼），要求模板的支撐筋分三道，距板的頂、底各50mm一道，居中加一道，長度為所使用部位墻截面尺寸減2mm。B、EMBEDAutoCAD.Drawing.15墻體鋼筋定位墻體保護層厚度通過采用墊塊及定距框來控制柱鋼筋的保護層的厚度，以達到設(shè)計和規(guī)范要求。（3）框架柱鋼筋綁扎1）框架柱工藝流程綁扎柱子箍筋→連接受力豎向筋（吊線垂進行綁扎）→劃箍筋間距→綁扎箍筋2）工藝要點：綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用直羅紋，每個接頭用搬手擰緊，連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。3）柱箍筋綁扎：A、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。B、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。C、箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。D、柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為鋼筋直徑）。E、柱筋保護層厚度要求：主筋：不小于25mm且大于主筋直徑，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為15mm且能保證主筋保護層，尺寸為50x50mm，間距600x600mm。F、梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。（4）梁鋼筋綁扎1）工藝流程：劃箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫梁上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。2）工藝要點：清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋之下。梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座處，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)。在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。（5）板鋼筋的控制1）工藝流程：劃板筋位置線→綁扎底鐵下層鋼筋→綁扎底鐵上層鋼筋→墊墊塊加馬凳→拉通線綁扎上鐵下層鋼筋→拉通線綁扎上鐵上層鋼筋→調(diào)整墻體鋼筋的位置→清理干凈→報驗監(jiān)理。2）施工要點鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點外，應(yīng)另加三道絲扣進行綁扎；擺放頂板塑料墊塊，厚度15mm，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；馬凳使用Ф12鋼筋500mm-800mm頂板鋼筋錨固于墻或梁內(nèi)；錨固長度符合設(shè)計和規(guī)范要求；頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高。3、鋼筋機械連接在本工程中，為充分保證工程質(zhì)量及減少浪費，采用鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)。該技術(shù)首先將螺紋鋼筋端部的肋剝掉，然后利用滾壓直螺紋機將其滾壓成直螺紋，并用配套加工的套筒連成一體組成一個機械接頭。該接頭能與鋼筋母材等強適用于鋼筋直徑16～40mmII、III級鋼筋，在任意方向和位置的同徑和異徑鋼筋的連接。本工程直徑22mm以上的鋼筋均采用此連接形式。（1）技術(shù)特點接頭強度高，達到A級接頭性能要求；抗疲勞性好，通過200萬次疲勞試驗；應(yīng)用范圍廣，適用于16～40mmII、III級鋼筋在任意方向和位置的同、異徑連接；施工速度快，螺紋加工提前預(yù)制，現(xiàn)場裝配施工；螺紋牙型好，加工精度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠；節(jié)約能源，設(shè)備僅為3～4kW；無污染，施工安全可靠。（2）工藝流程下料→套絲→抽檢10％用螺紋規(guī)檢查→（合格后）戴塑料保護帽→分類堆放→運到現(xiàn)場備用→用套筒對接鋼筋→用搬手擰緊定位→檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣→現(xiàn)場檢查和記錄（3）施工檢驗鋼筋連接接頭的檢驗分為型式檢驗和施工現(xiàn)場檢驗；施工現(xiàn)場檢驗分為鋼筋絲頭施工現(xiàn)場檢驗和鋼筋連接接頭施工現(xiàn)場檢驗兩種。4、鋼筋焊接（1）豎向鋼筋電渣壓力焊連接1）工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安放焊接夾具和待焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→安放焊劑盒→裝放焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→卸出焊接、拆出焊盒→拆除夾具→質(zhì)量檢查。電渣壓力焊施焊工藝流程：閉合電路→引弧→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面融化→斷電頂壓鋼筋。2）操作工藝：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹跡、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除。正式焊接施工前，應(yīng)先做焊接試驗，以確認各不同規(guī)格鋼筋的焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。試焊時，每種規(guī)格的鋼筋應(yīng)分別制備拉伸試件，試驗合格后方可正式施焊。焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。接通電源，引弧造渣：接通電源，同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。“造渣過程”工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時間。約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。電渣過程：隨造渣過程結(jié)束，隨即轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至電渣過程結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在20～25V之間，造渣通電時間。約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。斷電頂壓鋼筋：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊接，拆出焊、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物，受漕的焊劑應(yīng)烘焙干燥后方可重復(fù)使用。鋼筋焊接完畢后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。3）質(zhì)量標準A、保證項目鋼筋、品種和焊劑的牌號、性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJ18)規(guī)定。在進行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗?，F(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，每一樓層中以300個同類接頭(同鋼筋級別、同鋼筋直徑)作為一批；不足300個時仍作為一批。焊接接頭的拉伸試驗結(jié)果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)檢；復(fù)驗結(jié)果，若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格。B、基本項目用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個檢查焊接接頭；接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。C、允許偏差接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑，同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4°。（2）鋼筋閃光對焊連接1）工藝流程：閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛2）操作工藝：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處理安全可靠的狀態(tài)。試焊，作班前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做接力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的參數(shù)成批生產(chǎn)。3）對焊焊接操作：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如彎起成馬蹄形則不得焊接，必須煨直或截斷。鋼筋端頭120mm內(nèi)的鐵銹、油污必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清理干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并檢查原因，及時處理。在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)對照工藝參數(shù)查找原因，及時處理。（三）模板施工1、模板選用我公司在施工過程中，將在確保工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上，充分運用先進的施工材料及工藝，達到高質(zhì)量、高科技、高環(huán)保功能的目的。結(jié)合本工程建筑方案特點和使用要求，我們在施工中將確保所有外露混凝土達到清水混凝土的效果。現(xiàn)澆混凝土工程的質(zhì)量，工期和勞動效率等，在很大成度上取決于模板體系的選擇和工程施工的質(zhì)量。因此，模板體系的選擇是建筑施工組織設(shè)計中所需考慮的重要問題之一。這就要求采用先進、科學(xué)的模板體系，進行科學(xué)周密的模板設(shè)計，盡量減少投入，加快施工進程，實現(xiàn)模板的更新?lián)Q代。鑒于以往工程實踐，為保證混凝土的外觀質(zhì)量和澆注密實性，將不再使用組合式鋼模板。另一方面，由于模板脫模施工易造成混凝土表面缺陷，在施工中也不準備采用竹膠板。綜上所述，在本工程施工中我方?jīng)Q定：采用質(zhì)量上承的“雙面覆膜木膠合板模板”，應(yīng)用于梁、板、樓梯等部位；此種模板有效避免了以上各種模板的缺陷，其強度高、重量輕、使用方便安全、耐磨、周轉(zhuǎn)次數(shù)多的優(yōu)點，既能保證工程質(zhì)量，又可加快施工進度，提高混凝土密實度，增強耐久性，是本工程創(chuàng)優(yōu)的有利保證。雙面覆膜木膠合板模板特性：此種模板對提高混凝土表面質(zhì)量，實現(xiàn)清水面混凝土施工工藝，創(chuàng)造了必須具備的模板條件，該模板有優(yōu)良的防水性能，變形小、強度高、質(zhì)量輕、周轉(zhuǎn)次數(shù)高、拆裝方便、脫模、清模工作量小的優(yōu)點。因本工程框架柱數(shù)量較多，為加快施工進度，同時為保證混凝土的外觀質(zhì)量。在施工中充分考慮柱模板的定型化，制作成標準拼裝節(jié)。另一方面，為保證樓梯的施工質(zhì)量，部分樓梯也將采用預(yù)制定型模板。梁柱接頭模板將采用加工定型的木模板體系。頂板模板采用TLC插卡型碗扣式早拆體系。2、施工管理（1）模板工程管理流程圖SHAPE模板拼裝吊運模板現(xiàn)場組裝模板質(zhì)量評定模板方案設(shè)計模板拼裝吊運模板現(xiàn)場組裝模板質(zhì)量評定模板方案設(shè)計材料進場模板現(xiàn)場堆放模板拆除模板倒運清理（2）按清水混凝土模板質(zhì)量，除要嚴格執(zhí)行國家規(guī)范和標準外，還要求觀感美觀，細部處理好，所以必須在技術(shù)上，思想上高標準嚴要求，精心制作，精心施工。實現(xiàn)模板工程的定型化、工具化、整體化及可變化提高柱、墻面、頂板的平整度，重點控制陰陽角、斷面尺寸，消除模板接縫不嚴導(dǎo)致混凝土漏漿的通病。（3）施工過程中強化模板設(shè)計和交底模板設(shè)計要有穩(wěn)定性和牢固性的計算，繪制配置圖和拼裝圖，施工前編制詳細的《模板施工方案》。在模板工程設(shè)計過程中，設(shè)計人員與其它分項工程的管理人員要進行技術(shù)交流；施工前，要進行技術(shù)交底，從而確保模板施工與其它各項施工緊密結(jié)合，使模板施工有序地進行。根據(jù)工程總進度要求，工程施工前期，根據(jù)工程情況精心設(shè)計模板，認真加工，對每個單項模板工程，嚴格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。對特殊部位，如樓梯、梁柱節(jié)點、墻等，更要做好設(shè)計，制成定型模板，對號入座。模板進場前，根據(jù)工程的安排及流水段劃分情況有次序地安排模板分批進場，從而既保證現(xiàn)場施工的需求，又避免放置模板占用現(xiàn)場更多的場地?，F(xiàn)場施工時，由模板設(shè)計人員現(xiàn)場進行模板管理及施工指導(dǎo)，模板設(shè)計人員與現(xiàn)場工程人員緊密配合，嚴格執(zhí)行各項檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)和糾正問題，確保工程順利進行。實現(xiàn)清水混凝土，要求在施工過程中加強協(xié)調(diào)、檢查、監(jiān)督機制。鋼筋工、混凝土工、水電工等其他工種均要互相配合，共同保護模板。模板所有零配件均由專人負責(zé)保管，并定期檢查模板及配件質(zhì)量，保證所有現(xiàn)場材料均在合格使用狀態(tài)，能充分滿足工程需要及安裝牢固可靠。3、主要施工工藝外墻水平施工縫留設(shè)應(yīng)在各層樓板面以上500mm處，設(shè)一條4×300鋼板止水帶，止水帶搭接長度100，端頭部位滿焊。（1）剪力墻一般規(guī)定：墻模板面采用整塊九夾板（豎向），豎楞采用50×100mm木方，外側(cè)橫向支撐采用雙排Ф48×3.5mm鋼管。模板拼裝加固采用Φ12對拉螺栓，為保證墻體截面尺寸，對拉螺栓起步距離100mm。加固方法：木枋間距250㎜；外楞鋼管間距間距，高度4米以下為400㎜，4米以上為600㎜。對拉螺栓間距水平方向500㎜。（2）框架柱框架柱采用可調(diào)定型模板。施工工藝流程：彈柱位置線→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿和斜撐→驗收。本工程柱數(shù)量較多，且截面尺寸一致，為加快施工進度，采用可調(diào)定型模板，制作標準節(jié)，標準節(jié)長1m。截面如下圖。柱模板截面圖模板模板主筋箍筋限位鋼筋限位鋼筋柱子限位鋼筋示意墻體限位鋼筋做法類似（3）粱柱節(jié)點處理為保證梁柱接頭處混凝土質(zhì)量，梁柱接頭采用預(yù)拼裝形式。（4）柱垂直度控制為保證框架柱的垂直度及穩(wěn)定性，將采取有效措施進行加固及支撐。模板用帶錐度式穿墻螺栓，模板螺栓安裝時可直接采用穿墻螺栓，不但方便取出，而且為施工節(jié)約大量塑料套管的費用投入，降低工程成本。柱模的拉桿或斜撐：如果柱截面過大，為避免過多孔洞，不能采用過多的穿墻螺栓?？稍谥Ｃ窟呍O(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在大放腳或樓板內(nèi)的插筋或預(yù)埋鋼筋環(huán)上，用吊線墜和拉通線的方法控制垂直度，用花蘭螺栓調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿與地面夾角不大于45°。（5）框架梁所有梁模板均采用定型制作，即每道梁底、梁側(cè)各采用一塊模板，模板按圖紙尺寸特別加工。采用定型模板可以提高支模速度，保證模板空間位置尺寸準確，減少接縫，當模板發(fā)生破損后可以更換，以使模板表面保持平整。梁模板施工工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)?！炇?。（6）頂板工藝流程圖：支立柱→加水平拉桿→鋪主楞→鋪次楞→鋪模板→標高校正→模板清理→驗收。支撐系統(tǒng)采用TLC早拆體系，如圖。頂板模板采用雙面覆膜木膠合板模板作板面，下用木方作雙向龍骨。板與板之間的縫采用硬拼，頂板陰角拼縫采用雙面覆膜木膠合板底加釘50*100刨光木方與墻體接縫，縫間貼海綿條。如圖所示。拆模工藝：落下柱頭托板→拆除斜撐及上部水平支撐→拆除面板→拆除下部水平支撐→清理拆除支撐件→運至下一施工面→待樓板達到設(shè)計強度拆除立柱。此種模板支撐體系較其它的模板支撐方式有如下優(yōu)點：結(jié)構(gòu)合理，施工安全可靠。該產(chǎn)品已形成系列化的定型產(chǎn)品，其桿件構(gòu)造及結(jié)點連結(jié)方式規(guī)范，減少了搭設(shè)時的隨意性，避免出現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)，并能確保上下層支撐桿件受力傳遞準確，形成了可靠的剛度和強度，確保了模板的施工安全。支拆快捷，提高工效。該模板支架構(gòu)造簡單，操作靈活、方便，施工工藝容易掌握。支拆快捷，與傳統(tǒng)支拆方式（扣件式腳手架）比較，工效可提高三倍左右，因此可加快施工進度、縮短施工工期。由于模板周轉(zhuǎn)快，可以達到投資少，見效快的目的。同時還利于文明施工及現(xiàn)場管理。在支拆模板施工過程中，避免了周轉(zhuǎn)材料的中間堆放環(huán)節(jié)，模板支架齊整、規(guī)范化，立、橫桿用量少，施工人員通行方便，便于清掃、有利于文明施工及現(xiàn)場管理。（7）樓板模板為了保證樓梯模板的施工質(zhì)量，并加快樓梯模板的支設(shè)速度，本工程采用雙面覆膜木膠合板模板與角鋼等拼裝為定型模板。1）工藝流程：立平臺支柱→安裝平臺桁架→立梯板支柱→安裝梯板桁架→鋪模板。2）樓板模板施工注意事項：樓梯的角度及長度受平臺位置的控制，所以平臺的梯高及位置要絕對準確，樓梯間墻上要彈出梯梁板位置線，以便校對。部分踏步板擬采用定型鋼踏步模板，支撐加固體系為龍骨和φ48架子管搭花架。施工時要注意保護鋼筋。4、模板施工技術(shù)措施（1）梁、板模板定位控制措施：頂板模板用水平儀跟蹤控制。防止接縫漏漿：模板板縫采用“硬拼法”做企口接縫，防止漏漿，保證接縫平整。設(shè)置專人、專用工具每次拆模后對模板進行清理，尤其是模板的口角處，將清理模板設(shè)為一道關(guān)鍵工序驗收。（2）控制混凝土拆模強度：模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。側(cè)模拆除，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。底模拆除，當設(shè)計無要求或施工規(guī)范規(guī)定留置混凝土同條件試塊，達到所要求的強度后，才可拆除底模。結(jié)構(gòu)拆除底模后，必須補做支撐以承受其上部施工荷載。拆除的模板要分類堆放。（3）在本工程中，可能會有部分預(yù)應(yīng)力混凝土工程，對于該分項工程，將根據(jù)設(shè)計要求和施工規(guī)范，嚴格控制模板拆模時間和拆模順序，保證其質(zhì)量。根據(jù)設(shè)計梁跨度預(yù)先計算起拱高度保證梁、板模板起拱高度準確，保證清水混凝土效果。（4）模板產(chǎn)品質(zhì)量，模板成品按以下允許偏差標準進行出廠前的檢驗：附表：模板允許偏差序號項目允許偏差檢驗方法1模板長度-用鋼卷尺2模板寬度-用鋼卷尺3對角線3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測尺塞尺并把待驗板置于平臺之上放平，板面朝上。5邊框平直度2mm用2m測尺及塞尺6邊框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm鋼卷尺或卡尺（5）采用計算機專業(yè)軟件設(shè)計模板方案：為避免傳統(tǒng)的人工畫圖、計算設(shè)計帶來的局限性，我公司在配模上將大量采用計算機輔助設(shè)計軟件進行模板設(shè)計加工，從而確保配模速度與準確率，提高工程的質(zhì)量和進度。（6）施工的協(xié)調(diào)配合：在施工過程中，我們將一切對工程質(zhì)量負責(zé)為精神為原則，加強各專業(yè)的協(xié)調(diào)配合，強調(diào)人與人、專業(yè)與專業(yè)間的互相支持、互相監(jiān)督、共同為工程服務(wù)。（7）模板設(shè)計與施工的配合。為保證模板設(shè)計與施工連接緊密，現(xiàn)場施工時，由模板設(shè)計人員現(xiàn)場進行模板管理及施工指導(dǎo)，模板設(shè)計人員與現(xiàn)場工程人員緊密配合，嚴格執(zhí)行各項檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)和糾正問題，確保工程順利進行。（8）不同工種間的配合。在施工過程中加強協(xié)調(diào)、檢查、監(jiān)督機制。鋼筋工、混凝土工、水電工、預(yù)應(yīng)力、鋼結(jié)構(gòu)等其他工種均要互相配合，共同保護模板。在施工的任何階段，均以科學(xué)合理的施工順序進行操作。（四）混凝土施工在結(jié)構(gòu)施工中，我們將立足于解決好“清水混凝土、一次壓光混凝土、混凝土高耐久性以及混凝土冬季施工”幾方面，本著對工程高度負責(zé)的精神，采用一系列技術(shù)、質(zhì)量控制措施，將土建混凝土分項施工圓滿完成。1、施工準備（1）配合比準備根據(jù)設(shè)計及施工要求，由我方與科研部門合作統(tǒng)一提供配合比，對攪拌站使用的水泥、砂、石、活性混合材料、混凝土外加劑等各種原材料實行統(tǒng)一的品牌和產(chǎn)地。本工程將立足于高性能混凝土設(shè)計原則，保證混凝土具有優(yōu)良的耐久性、工作性、強度和穩(wěn)定性：施工時混凝土拌和物具有良好的工作性能、和易性好，便于攪拌、運輸、澆注、振搗密實；混凝土在投入使用中各組分均勻；混凝土收縮、徐變小，溫度變形?。换炷粮呙軐?、低滲透性，對環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力，不產(chǎn)生堿集料反應(yīng)；強度達到設(shè)計要求，并在后期能持續(xù)增長而無收縮。（2）技術(shù)準備在混凝土澆注前，組織施工管理人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、規(guī)程，對施工方案進行交底，使操作人員明確施工部位，澆注部位混凝土的強度等級，質(zhì)量標準，明確施工工序及施工作業(yè)條件、施工機具的使用方法；明確質(zhì)量預(yù)控措施，并形成書面形式。（3）作業(yè)條件完成鋼筋隱檢工作，檢查支鐵、墊塊、保護層厚度準確，水、電管線、盒、槽、預(yù)埋空洞的位置準確并固定牢固。2、混凝土澆筑（1）混凝土原材料的控制措施水泥：首選硅酸鹽水泥，要求固定廠商、固定批號。粗骨料：要求強度高，應(yīng)選用粒徑為5～25mm，連續(xù)級配好、含泥量≤0.8%，并且固定產(chǎn)地、規(guī)格、顏色。細骨料：選用中粗砂，細度模數(shù)2.5以上，含泥量≤2%。不得含有雜物，要求固定產(chǎn)地、顏色。粉煤灰：II級以上，要求定供應(yīng)廠商、定細度、且不得含有任何雜物。清水混凝土生產(chǎn)過程中，要嚴格按配合比施工，嚴格控制水灰比和攪拌時間，并隨季節(jié)變化隨時調(diào)整用水量。（2）混凝土澆注控制措施合理調(diào)度攪拌車的時間，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。嚴格控制每次下料的高度和厚度。振搗方法正確，不得漏振和過振。（3）混凝土養(yǎng)護控制措施模板拆除后其表面的遮蓋物不得用草簾，以免造成永久性黃色污染。養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，必要時可采用塑料薄膜嚴密覆蓋。3、混凝土含堿量的控制為解決堿-骨料反應(yīng)對混凝土工程的危害、保證混凝土工程的耐久性和安全性，我們將采取一系列措施，嚴格控制混凝土中的堿含量。具體作法是：選擇低堿水泥，嚴格選用堿含量低于0.6%的水泥；砂石選用非活性骨料或惰性骨料；摻入粉煤灰以取代部分水泥，減少混凝土中堿的最大來源（粉煤灰本身含堿量低，溶出率更低。）低堿和無堿外加劑的選用同樣重要。采用補償-收縮混凝土技術(shù)，加強施工管理，可保證混凝土密實度、減小孔隙率，改善混凝土孔結(jié)構(gòu)，也起到了抑制堿—骨料反應(yīng)的作用。要求商品混凝土攪拌廠（站）在預(yù)拌混凝土進場時，提供所用砂石產(chǎn)地及堿活性等級和混凝土堿含量的評估結(jié)果。4、高性能混凝土控制措施根據(jù)工程要求使用年限的規(guī)定，我們將充分運用科學(xué)、合理的方法在施工上高標準、嚴要求。遵循不斷進步、不斷創(chuàng)新的理念，保證本工程混凝土達到“質(zhì)量均勻、體積穩(wěn)定、耐久、滿足設(shè)計強度”的目標。高性能混凝土控制流程：工藝確定（加料順序、攪拌時間）試配控制原材料選擇和檢測配合比選擇生產(chǎn)控制驗收控制流變性控制工藝確定（加料順序、攪拌時間）試配控制原材料選擇和檢測配合比選擇生產(chǎn)控制驗收控制流變性控制原材料管理計量控制強度控制（1）原材料的管理保持原材料的質(zhì)量穩(wěn)定是保證混凝土質(zhì)量的重要條件。我們將要求混凝土提供單位提供所用原材料廠家、定品牌，嚴格執(zhí)行各種原材料的標準。（2）混凝土的試配可由有技術(shù)實力的高水平試驗室提供技術(shù)支持，根據(jù)設(shè)計要求和試驗結(jié)果，合理確定施工配合比。在原材料有變化及季節(jié)變化時，要及時調(diào)整配合比。（3）混凝土澆注和振搗本工程混凝土場內(nèi)運輸主要采用泵送方式，有利于混凝土的大量連續(xù)澆注。我們在委托試配時，將根據(jù)混凝土泵的設(shè)備情況和構(gòu)件尺寸、鋼筋最小間距等條件提出對混凝土中骨料最大粒徑的要求，以免澆注時混凝土堵塞。高性能混凝土因自身流動性較高，易于流動和密實，因此不需強力振搗?？蛇x用低頻振搗器。本工程基礎(chǔ)為梁板式筏形基礎(chǔ)，底板施工按大體積混凝土進行控制，主要從現(xiàn)場的平面布置、勞動力的組織、施工的技術(shù)準備、砼的組織、砼的澆筑、養(yǎng)護、測溫以及保溫等幾個方面進行控制。墻體混凝土澆注和振搗：混凝土下料點要分散布置，澆注混凝土要連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h。（4）墻體內(nèi)部振搗器插入深度框架柱混凝土澆注和振搗：施工時采用泵送混凝土，為保證混凝土連續(xù)澆注，要求在技術(shù)和生產(chǎn)組織上保證混凝土供應(yīng)、輸送和澆注的各環(huán)節(jié)效率協(xié)調(diào)一致，保證泵送工作連續(xù)進行。由于柱高度大于3m，澆注混凝土必須用串桶或溜槽。在模板設(shè)計時，考慮沿模板高度設(shè)置2～3個振搗孔，以便插入振搗器操作，保證柱混凝土振搗密實。振搗要均勻，每層振搗時振搗棒要插入下層混凝土，振搗棒插入下層混凝土的深度不小于50mm。不得振搗鋼筋和模板，振搗棒與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等?；炷料铝宵c要分散布置，澆注混凝土要連續(xù)進行，三班連續(xù)作業(yè)，間隔時間不應(yīng)超過2小時。每層接茬處混凝土要加強振搗，以達到接茬嚴密，落地的混凝土要及時清理。混凝土拆模后及時噴水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土具有濕潤狀態(tài)為佳。梁、頂板混凝土澆注和振搗：為了提高頂板混凝土表面觀感，在頂板混凝土最后一遍壓光時，用特制毛刷將混凝土表面沿同一方向刷出順紋。頂板澆注時，采用3m長鋁合金杠刮平，初凝時加強二次壓面。樓梯混凝土澆注和振搗：樓梯間平臺板與樓梯一般鋼筋較細，故不得踩踏，不得碰撞預(yù)埋件和各種管線，以免發(fā)生位移，進行混凝土澆注時應(yīng)自下而上，先振實平臺板及樓梯板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆注，連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將表面抹平。樓梯施工縫留置在上跑樓梯梁的一半和休息平臺的1/3-1/2處。后澆帶施工：后澆帶澆注前應(yīng)將混凝土斷面清理干凈，剔出松散混凝土。后澆縫側(cè)面均勻涂刷純水泥漿一遍?；炷翑嚢韬蟊M快澆注，以減少混凝土坍落度，注意澆注溫度不宜超過35℃（5）混凝土的拆模和養(yǎng)護為保證混凝土具有優(yōu)良的密實性和強度，要求對已澆注完的混凝土部位盡早保水養(yǎng)護。在本工程中，同時考慮到清水混凝土的要求，主要采用灑水養(yǎng)護方式。5、一次壓光混凝土控制措施對于各部位混凝土澆注，將采取一次壓光成型技術(shù)。保證混凝土質(zhì)量。（1）基層要求混凝土強度等級要求達到C30以上，水灰比＜0.55，表面泌水率低，控制好坍落度，表面平整。采用非金屬耐磨材料干撒，與基層混凝土粘接為整體。（2）施工步驟新澆注混凝土抹平后，按3.0㎏/㎡的耐磨材料均勻撒布混凝土表面（第一次），待耐磨材料吸收一定水分后壓實，用圓盤機作業(yè)。待硬化一定時間后進行第二次撒布作業(yè)，按1.5㎏/㎡的耐磨材料用量進行第二次撒布，用圓盤機壓實。當?shù)孛嬗凶銐蛴捕群?，用電動抹灰機刀片進行地面最后收光作業(yè)。施工的關(guān)鍵是掌握好時間，待基層水分剛好能接受骨料形成密實表面時及時施工（初凝前2-3h），過早會使混凝土表面有游離水分，骨料下沉；過晚則難以壓實。地面完成后對混凝土進行適當養(yǎng)護。抹完灰后1-2h用養(yǎng)護膜進行前期養(yǎng)護，3d后可灑水，24h后可以上人。養(yǎng)護時間7d以上。因采用機械抹光，需配備專職操作人員，技術(shù)人員在抹光時，要隨時跟蹤、指導(dǎo)、檢查，避免操作有誤；在澆注混凝土以前，測量放線人員將整體平面的標高抄測出來，并標畫在柱、墻上，且測量人員隨混凝土澆注隨時檢查混凝土標高，及時調(diào)整，保證混凝土表面標高正確。五、廊橋及連體亭裝修工程（一）墻面一般抹灰1、工藝流程：表面清理→澆水濕潤→灰餅→沖筋→做陰陽護角安裝→抹底灰→抹面層灰→清理養(yǎng)護。2、施工方法先將房間規(guī)方，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻面抹灰基準線，彈出墻面抹灰基準線后，在準線上下兩端排好通線后做標準灰餅及沖筋。墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。抹灰前，用膨脹砂漿填塞外墻腳手眼，防止外墻滲水。室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出3-5mm，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。抹灰前一定提前將砼墻面刷l：l：10％（水泥：砂子：801膠）水泥漿，等到半個月后，才能進行抹灰，確保砼墻面結(jié)合牢固。抹灰工程要求一定要按施工規(guī)范和操作規(guī)程進行施工，決不能偷工減料。確保抹灰的質(zhì)量，陰角、陽角均為小尖角，保證墻面光滑平整，無空鼓、裂縫。抹灰前必須要澆水濕潤墻面，墻面找點，測好標高，保證外墻窗口，上下一條線，陰陽角一條線，陽臺一條線，做到橫平豎直，施工前用經(jīng)緯儀測垂直點彈垂直線作標準。3、質(zhì)量標準和要求各抹灰層之間及抹灰層與基層之間粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。抹灰的表面應(yīng)做到光潔、接槎平整，分格縫清晰。護角、孔洞、槽、盒周圍抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。墻面、柱面和洞口的陽角做法應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，應(yīng)采用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。分格條（縫）的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）；滴水線應(yīng)整齊、順直，內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。一般抹灰的允許偏差和檢驗方法必須符合下表的規(guī)定：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法普通高級1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺寸檢查4分格（縫）直線度43拉5m線，不足5m拉通線用鋼尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線用鋼尺檢查（二）墻面噴刷涂料施工1、作業(yè)條件（1）墻面已基本干燥，基層含水率不得大于10%。（2）門窗已安裝完畢。（3）進行外墻作業(yè)的外腳手架已搭設(shè)完成。2、材料準備涂料、填充料、顏料等。3、施工機具小漆桶、高凳，橡皮刮板、膩子托板、開刀、膩子槽、砂紙、滾筒、刷子、排筆、棉絲等。4、工藝流程基層處理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修補第二遍涂料→檢查驗收。5、施工工藝（1）基層清理對基層表面進行作業(yè)前的驗收，表面須潔凈堅固，對混凝土表面地浮漿等進行清理，對砂漿基層，要仔細檢查是否存在空鼓及裂縫現(xiàn)象；基層要求含水率在10%以下，如無條件測試可用手感進行估測。潮氣太大不能施工，必須待干后方可施工；對墻面的陰陽角、窗洞口的收口部位特別是陰陽角檢查完成后要進行交接驗收；將進行作業(yè)的所有門窗等采用塑料布以及其他方式進行防護，避免污染。（2）嵌縫對混凝土墻面出現(xiàn)裂縫，應(yīng)先在裂縫部位刷一遍摻膠水泥漿，然后使用粘按石膏刮抹。（3）刮防水膩子找平。對混凝土墻面刮防水膩子找平，要求與基層粘結(jié)牢固，無分層空鼓現(xiàn)象，待干燥后用砂紙打磨，手感無雜質(zhì)進行下一道工序。（4）封底漆。在干凈的基層上，先噴涂(或滾涂)一遍封底漆，增加與基層的結(jié)合力，防止浮堿。（5）涂刷第一遍涂料。將桶內(nèi)涂料用篩網(wǎng)進行過濾后噴涂第一遍，從上至下均勻地進行。（6）防水膩子修補打磨。第一遍涂料完成后，再對墻面進行一次細致的防水膩子修補工作，主要是針對陰陽角和局部的坑凹部位。然后再用300～400目砂紙上下左右均勻打磨，手感效果良好即可。（7）第二遍涂抹。噴涂同第一遍。（8）檢查驗收。對完成后的墻面涂料進行徹底的檢查，重點檢查陰陽角及門窗洞口無誤后報驗收。（9）涂料清理。將樓層內(nèi)所有的涂料及防護采用的材料及時清理出現(xiàn)場，并將遺漏的涂料進行清理做好現(xiàn)場文明施工。（三）天棚抹灰施工1、基層處理樓板底面凡是有突出的砂漿或砼，均應(yīng)剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應(yīng)清洗后用1：2水泥砂漿分補平。2、天棚抹灰（1）在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較深的應(yīng)劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過7mm。（2）抹灰前一天將板面澆水濕透。（3）抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷素水泥漿一遍，緊接著抹1：1水泥砂漿底糙灰，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護2－3d后抹找平層糙灰。（四）天棚噴刷涂料施工參照內(nèi)墻噴刷涂料施工方案施工。（五）青石板樓地面施工1、工藝流程：基層處理→畫線→貼拼→抹砂漿→分格→排磚→清磚→貼磚→勾縫→清洗、打蠟→交工。2、操作工藝（1）基層處理：抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤，并涂刷素水泥漿一道。（2）待底層灰干六七成時，按圖紙要求，面磚規(guī)格及結(jié)合實際條件進行排磚、彈線。（3）排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面、柱子和垛子要排整磚。非整磚應(yīng)排在次要部位如窗間墻或陰角處。但亦注