目錄TOC\o"1—3"\h\z\u_Toc149388934”第二節(jié) 基礎(chǔ)筏板施工方案 1一、施工部署 1HYPERLINK\l”_Toc149388936"二、施工準(zhǔn)備 2第三節(jié) 施工方法 3HYPERLINK\l”_Toc149388938”一、混凝土材料的選用 3HYPERLINK\l”_Toc149388939"二、混凝土供應(yīng) 4HYPERLINK\l”_Toc149388940"三、混凝土澆搗的注意事項(xiàng) 4HYPERLINK\l”_Toc149388941”四、大體積混凝土溫控措施 5五、混凝土的泌水處理 7HYPERLINK\l”_Toc149388944"六、混凝土的養(yǎng)護(hù) 7第四節(jié) 產(chǎn)品保護(hù)措施 7_Toc149388947"第六節(jié) 安全文明生產(chǎn)措施 9工程簡介一、工程概況該項(xiàng)目為地下局部一層，地上七層（一、二、四單元）/十八層(三、五單元）,建筑總高度18.35米/53。70米。本工程為多層/高層建筑,建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年；建筑抗震設(shè)防類別為丙類建筑，抗震設(shè)防烈度為6度,結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土短肢剪力墻結(jié)構(gòu)。其中三、五單元采用筏板基礎(chǔ)；一、二、四單元采用獨(dú)立柱基礎(chǔ)。筏板基礎(chǔ)均采用C35、S6抗?jié)B混凝土,厚度為1000mm，基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)混凝土均約為800m3。由于筏板基礎(chǔ)厚度及面積均較大，為保證其施工質(zhì)量,需對筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土澆搗、混凝土養(yǎng)護(hù)等工序作出適當(dāng)部署，要處理好混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的水化熱對混凝土結(jié)構(gòu)自身的影響。基礎(chǔ)筏板施工方案一、施工部署工程量大、質(zhì)量要求高是本工程的特點(diǎn)，為此，必須投入大量的人力、物力，以合理的施工工藝和足夠的機(jī)具設(shè)備，確保筏板基礎(chǔ)混凝土澆搗施工的順利進(jìn)行，保證工程質(zhì)量。施工按以下總體安排：筏板基礎(chǔ)墊層在沿中軸的方向，從中間向兩側(cè)做出20mm的坡度;外周采用木模支撐，在靠近側(cè)面設(shè)置適當(dāng)?shù)念A(yù)留孔以排除泌水;筏板混凝土采用斜向分層，一次到頂?shù)姆绞綕仓ぐ寤炷两K凝后即開始灑水養(yǎng)護(hù)，并立即在筏板外周砌2皮磚以采取蓄水保溫養(yǎng)護(hù)的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù).在施工過程中，鋼筋工、模板工等工種均派人員跟進(jìn)，隨時(shí)處理突發(fā)事件。二、施工準(zhǔn)備(一）材料、設(shè)備準(zhǔn)備1、材料本工程采用商品混凝土，基礎(chǔ)筏板需要混凝土量約800m3，施工前與混凝土供應(yīng)商做好交底，要求其做好砼供應(yīng)的計(jì)劃，保證混凝土澆筑的連續(xù)性.2、施工機(jī)械設(shè)備塔吊:1臺(tái)振動(dòng)棒：4支平板振動(dòng)器：2個(gè)照明器具等其他設(shè)備齊備項(xiàng)目部尚需與混凝土攪拌站做好溝通，要求攪拌站準(zhǔn)備兩臺(tái)泵車和兩套泵管（一臺(tái)備用).當(dāng)現(xiàn)場混凝土泵出現(xiàn)故障或臨時(shí)停電，預(yù)計(jì)不能及時(shí)修復(fù)時(shí)，項(xiàng)目部應(yīng)立即要求攪拌站派備用泵車或泵管到場澆筑混凝土。（二）、技術(shù)準(zhǔn)備1、對施工人員進(jìn)行了針對性的技術(shù)交底，明確筏板基礎(chǔ)混凝土澆搗的順序及技術(shù)重點(diǎn).2、為保證澆搗的連續(xù)性，我公司要求攪拌站的機(jī)修人員駐現(xiàn)場，遇到問題馬上解決，以免影響混凝土的澆搗.3、檢查各相關(guān)工種是否已完成：如通風(fēng)、消防、水電等的管線預(yù)埋等是否已按圖完成。（三)、勞動(dòng)力準(zhǔn)備預(yù)計(jì)筏板混凝土需連續(xù)澆筑20小時(shí)左右(項(xiàng)目部需在混凝土澆筑前辦理好“夜間施工許可證”），據(jù)此，混凝土施工人員分兩班制,施工人員計(jì)劃如下表：筏板基礎(chǔ)底板混凝土澆搗施工人員計(jì)劃表工種人數(shù)備注施工管理人員3每班人員分兩班制砼工12鋼筋工2木工1機(jī)修工1電工1雜工2混凝土泵司機(jī)2注：筏板基礎(chǔ)施工期間,尚需安排2名人員進(jìn)行邊坡監(jiān)測施工方法一、混凝土材料的選用筏板基礎(chǔ)砼體積大，應(yīng)控制水泥水化熱影響，防止砼產(chǎn)生裂縫。因此，要求攪拌站給予配合.砼配合比設(shè)計(jì)必須滿足以下條件:1）水泥：因水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的水化熱，水泥用量的多少直接影響砼內(nèi)的溫度變化，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，每立方米混凝土水泥用量,每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降約1℃，因此必須控制好水泥用量，降低水化熱.應(yīng)優(yōu)先選用較低水化熱的水泥品種(普通硅酸鹽水泥），水泥用量控制在400kg/m3以下,水灰比應(yīng)小于0。6。坍落度要求120～160mm。2）粗骨料選用碎石：盡量選用粒徑大，級(jí)配良好的粗骨料，嚴(yán)禁采用石屑作骨料。選用碎石粒徑5～31.5mm,含泥量不應(yīng)大于1％。3）細(xì)骨料選用中砂：細(xì)度模量2.6～3。0，含泥量不應(yīng)大于3％。4）適當(dāng)延長混凝土終凝時(shí)間，混凝土終凝時(shí)間不得少于8小時(shí)。5）為推遲水化熱的峰值期、減低水化熱及延長凝結(jié)時(shí)間，適于泵送砼要求摻緩凝外加劑和高效減水劑。為減少水泥量，可摻加適量的粉煤灰。6)摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥,使混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力.混凝土應(yīng)事先會(huì)同攪拌站進(jìn)行試配，在相關(guān)性能參數(shù)滿足要求時(shí)方可。另在施工過程中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況作必要的調(diào)整。二、混凝土供應(yīng)本工程混凝土澆筑量較大,現(xiàn)采用泵機(jī)泵輸送混凝土。本工程的混凝土采用商品混凝土，混凝土由混凝土攪拌站提供，并要求保證混凝土的質(zhì)量及供應(yīng)量.本工程的地下室底板與外壁板有防滲要求，故混凝土要按設(shè)計(jì)要求添加外加劑，并在澆搗時(shí)注意加強(qiáng)振搗工作，保證混凝土的密實(shí)度.每車砼進(jìn)場后,先核對送貨單上的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)是否與設(shè)計(jì)要求相符，然后檢測每車砼的坍落度（120～160mm之間)，滿足要求后方可使用，不合格的堅(jiān)決作退貨處理。三、混凝土澆搗的注意事項(xiàng)筏板及壁板導(dǎo)墻混凝土必須連續(xù)澆搗，在導(dǎo)墻上留置施工縫，施工縫做成凹槽，凹槽內(nèi)粘貼遇水膨脹止水條.為控制混凝土在初凝時(shí)間內(nèi)連續(xù)澆搗,混凝土要加緩凝劑，初凝時(shí)間控制在6小時(shí)左右。因?yàn)榉ぐ寮氨诎逵蟹浪囊螅仨毤訌?qiáng)振搗工作，保證混凝土的密實(shí)度。施工中要注意以下事項(xiàng)：（1）砼澆搗前，先派人澆水,將模板澆水濕潤。重復(fù)檢查模板、鋼筋安裝的正確性。(2)砼泵送前，泵機(jī)操作員要詳細(xì)檢查泵機(jī)的電源、電路、油路、油管等機(jī)件設(shè)備是否安全、有效，并試運(yùn)轉(zhuǎn)合格.（3）砼泵送前，先打水濕潤泵管,同時(shí)用專用料斗將打入的水提出運(yùn)走,再打與被送砼同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，同時(shí)將部分離析的砂漿用專用料斗提出運(yùn)走，最后砼進(jìn)行泵送.砼泵送時(shí)，注意保持料斗中混凝土的余料量，嚴(yán)禁吸空斷料，嚴(yán)禁將離析砂漿打入模板內(nèi)。（4）砼攪拌運(yùn)輸車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)筒軸1min后再反轉(zhuǎn)出料。出料時(shí)如果發(fā)現(xiàn)砼拌和物有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止出料。（5)開始泵送時(shí),砼泵操作人員應(yīng)使砼泵低速轉(zhuǎn)動(dòng),并注意觀察泵的壓力和各部分工作情況,待工作正常能順利泵送后,再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度、加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送.正常泵送時(shí)，活塞盡量采用大行程轉(zhuǎn)動(dòng).(6）正常泵送過程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免中斷.若砼供應(yīng)不及時(shí)，寧可降低泵送速度，也要保持連續(xù)泵送。泵送中斷時(shí),輸送管內(nèi)砼拌合物處于靜止?fàn)顟B(tài),由于砼中各種成分的比重不同，靜止時(shí)間長，會(huì)使砼產(chǎn)生離析.當(dāng)再泵送時(shí)，會(huì)引起塞泵.（7)砼在泵送時(shí)，如遇烈日高溫，泵管要用麻袋蓋好，澆水濕透，使泵管保持濕潤，以避免砼在輸送過程中脫水、干燥、硬結(jié)而塞管。(8)砼在泵送過程中，如發(fā)生“塞管”，泵機(jī)操作員應(yīng)立即反泵抽吸。如抽吸三次無效時(shí)，應(yīng)查清被塞管段，馬上停機(jī)拆除塞管，更換新管，繼續(xù)泵送砼，最后清理干凈塞管內(nèi)的砼。(9）確保布料均勻,“死角"要采用人工二次倒運(yùn)，嚴(yán)禁使用振動(dòng)棒趕布料攤平砼。（10）落料高度不得大于2m。(11）應(yīng)分層澆筑,嚴(yán)禁集中澆筑,澆搗順序:先遠(yuǎn)后近，先低后高，嚴(yán)禁靠近支撐，防止泵管脈沖振倒支架。(12）預(yù)先加固模板，確保模板支撐的安全.（13）加強(qiáng)砼各環(huán)節(jié)管理,現(xiàn)場嚴(yán)禁加水。殘存的砼，不準(zhǔn)放入新澆筑的砼中，做到塌落度波動(dòng)范圍少于20mm。(14)可摻入緩凝劑，延長初凝時(shí)間。（15）砼澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r(shí)，泵管應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗，清洗的渣水不得沖向筏板、側(cè)板模板上，防止造成筏板低部、側(cè)面處夾砂、夾渣。四、大體積混凝土溫控措施大體積混凝土的澆搗，減少混凝土的內(nèi)外溫差是關(guān)鍵,擬采取以下技術(shù)措施:除在砼配合比設(shè)計(jì)考慮降低砼內(nèi)水化熱外還應(yīng)做到以下方面:1、砼攪拌時(shí)，若室外氣溫較高，砂、石需灑水降溫，確保砂、石入罐溫度≤28℃,此時(shí)砼配合比需根據(jù)砂、石實(shí)際含水率作出適當(dāng)調(diào)整。2、在混凝土澆搗后，做好混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。3、筏板基礎(chǔ)底板采取長時(shí)間（不少于14天）的保濕養(yǎng)護(hù)、以延緩降溫時(shí)間和速度。4、澆筑高度在分段的范圍內(nèi),每段內(nèi)采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、分層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的斜向分層法施工。5、加強(qiáng)混凝土的振搗（使用二次振搗法），提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形,保證施工質(zhì)量。6、澆筑后及時(shí)排除表面浮漿,用二次收面法壓實(shí)面層，防止表面開裂，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量.7、采用蓄水保溫養(yǎng)護(hù)，蓄水厚度經(jīng)計(jì)算和測溫確定。8、加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，確保內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。測溫采用溫度計(jì)，放置于預(yù)留的測溫孔內(nèi)，直讀各測溫點(diǎn)的實(shí)際溫度。（1)在混凝土澆筑前應(yīng)安排專人配合預(yù)埋測溫管。測溫管采用φ50mm鋼管，插入筏板基礎(chǔ)800mm,高出板面200mm；筏板基礎(chǔ)均在每條短軸線范圍內(nèi)設(shè)三個(gè)測溫點(diǎn),測溫點(diǎn)的間距宜為5m。測溫管的底端用薄鐵片密封，并與鋼筋綁牢固，以免位移，測溫管上端要蓋好，防止水泥漿濺入,測溫管位置要做標(biāo)志，便于查找。（2)配備專職人員測溫,并對測溫人員進(jìn)行培訓(xùn)及交底，測溫人員要按時(shí)測溫，三班記錄,不得遺漏或弄虛作假,測溫記錄要填寫清楚,換班時(shí)要做好交接。測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行7天7夜，若溫差超過25℃應(yīng)及時(shí)采取加深混凝土的蓄水養(yǎng)護(hù)層，以此來增加混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫度差，避免因?yàn)闇夭钸^大產(chǎn)生裂縫等應(yīng)急措施。9、在結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)施工防水層及回填土，避免其側(cè)面長期暴露。10、大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理?；炷琳駬v完畢1－2h左右，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前用木模打磨壓實(shí)，以閉合收水裂紋.五、混凝土的泌水處理大流動(dòng)性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑低。在混凝土墊層在施工時(shí)，預(yù)先在橫向上做出20mm的坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí),改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強(qiáng)度，這樣集水坑逐步在中間縮小成小水潭,用軟軸泵及時(shí)排除。采用這種方法排除最后階段的所有泌水.六、混凝土的養(yǎng)護(hù)1、筏板基礎(chǔ)底板混凝土在初凝后,立即灑水養(yǎng)護(hù)，在底板放線、柱筋直螺紋連接（兩者共同進(jìn)行、共需半天時(shí)間)工作完成后,開始蓄水（深度不少于50mm)保溫保濕養(yǎng)護(hù)。預(yù)計(jì)混凝土水化熱在混凝土澆筑3天后出現(xiàn)峰值(具體時(shí)間可由測溫點(diǎn)讀得)，所以蓄水養(yǎng)護(hù)7天后,混凝土改用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)總時(shí)間不得少于14天，防止出現(xiàn)溫度裂縫。蓄水養(yǎng)護(hù)期間，地下（墻、柱）鋼筋、架空層鋼筋綁扎、架空層梁板模板及支撐的施工正常進(jìn)行。蓄水養(yǎng)護(hù)滿7天后，放掉養(yǎng)護(hù)水,筏板基礎(chǔ)改用灑水養(yǎng)護(hù)，此時(shí)，預(yù)計(jì)地下墻、柱的鋼筋模板安裝施工也將完畢，項(xiàng)目部可組織工人按順序開始澆筑地下墻、柱混凝土、綁扎架空層梁、板鋼筋等工作。產(chǎn)品保護(hù)措施1、工程施工前做好方案，協(xié)調(diào)土建與水電設(shè)備安裝的施工，避免重復(fù)鑿孔或補(bǔ)孔,施工中加強(qiáng)檢查、督促,并強(qiáng)調(diào)不準(zhǔn)隨便移動(dòng)預(yù)埋管線；完工后及時(shí)做好檢查驗(yàn)收。2、大體積混凝土澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測，專人檢測表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度測量時(shí)間不少于7天，前4天每隔4小時(shí)測量一次，后3天每隔8小時(shí)測溫一次，測溫過程如發(fā)現(xiàn)溫差大于25℃時(shí)（重要結(jié)構(gòu)20℃），要采取有效措施，如覆蓋保溫等，當(dāng)溫差小于25℃時(shí)，可停止測溫.3、大體積混凝土澆筑時(shí)，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核筋的位置，并采取措施，以保證位置正確.4、混凝土初凝后即灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面整天濕潤。5、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板、支架。質(zhì)量保證措施1、所有預(yù)拌商品混凝土，其生產(chǎn)廠家除水泥有出廠合格證外，仍必須進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)后才能使用，砂石亦應(yīng)檢查，合格后方可使用，拌制時(shí)應(yīng)用自來水，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)試配，并按配合比進(jìn)行拌制混凝土。2、在與商品混凝土廠家的合同中及澆搗通知單中要明確混凝土強(qiáng)度等級(jí)、水泥標(biāo)號(hào)、生產(chǎn)廠家及外加劑、砂石的質(zhì)量要求、坍落度、緩凝時(shí)間要求，并注明使用部位。3、澆搗混凝土前要澆水濕潤模板，清理雜物.4、混凝土的澆搗采用泵送，澆搗前泵機(jī)必須處于良好狀態(tài),并經(jīng)試運(yùn)行檢查正常。5、澆搗混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不允許隨意出現(xiàn)工作面接口冷縫。6、澆搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)器直接振動(dòng)、碰撞鋼筋和模板。澆搗過程中，必須配有鋼筋工、木工看護(hù)鋼筋、模板等，及時(shí)處理可能發(fā)生的意外情況,防患于未然。7、每次澆搗混凝土現(xiàn)場應(yīng)測試商品混凝土的坍落度并按規(guī)定預(yù)留試件.8、為防止雨天施工給混凝土的澆搗質(zhì)量帶來負(fù)面的影響，除密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)外，還必須準(zhǔn)備好彩條布，以便下雨時(shí)覆蓋住已澆搗的混凝土。10、如出現(xiàn)泵管堵塞或泵機(jī)發(fā)生故障，則應(yīng)組織人員對泵管進(jìn)行拆除和清理，并在砼初凝前安裝好，為防止?jié)仓艜r(shí)間過長導(dǎo)致出現(xiàn)冷縫,采用塔吊運(yùn)吊砼以保證混凝土澆筑的連續(xù)性。安全文明生產(chǎn)措施1、建立項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為正副組長的質(zhì)量安全及防火管理小組，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量安全防火工作。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場;嚴(yán)禁一切違章作業(yè)，對違反操作規(guī)程人員要嚴(yán)肅處理。3、做好安全學(xué)習(xí)，包括新工人進(jìn)場，節(jié)前節(jié)后安全學(xué)習(xí)，班組經(jīng)常性學(xué)習(xí)，有針對性的安全技術(shù)交底，做好相應(yīng)的記錄，對存在的問題及時(shí)整改。4、機(jī)械操作工、機(jī)修工、電工、電(氣)焊工等特殊工種，要持證上崗，專人專職；電工安全操作需兩人以上；對各種施工機(jī)械設(shè)備要定期檢修保養(yǎng)，不準(zhǔn)帶病運(yùn)行,不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。5、設(shè)置專用保護(hù)零線，末級(jí)開關(guān)箱裝設(shè)漏電保護(hù)器，要做到一機(jī)一閘一防漏電開關(guān)，嚴(yán)禁一閘多機(jī)；要做到每閘旁標(biāo)注該閘控制的地段和機(jī)械設(shè)備的名稱.每日檢查一次機(jī)械設(shè)備的接地電阻,并詳細(xì)記錄存檔備查.必須按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行施工,用電安全必須按有關(guān)的規(guī)范執(zhí)行.6、臨時(shí)用電統(tǒng)一規(guī)劃，埋地敷設(shè)，實(shí)行“三相五線制”供電；用電設(shè)備有二級(jí)保護(hù)措施;在潮濕環(huán)境下操作的手動(dòng)工具如振動(dòng)棒的電源線應(yīng)采用防火絕緣膠皮線電纜；所有電制箱均采用鐵制箱。7、建立安全檢查制度，班組要做到班前班后檢查施工現(xiàn)場；要組織全面檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。8、加強(qiáng)保衛(wèi)工作，所有進(jìn)出人員必須佩帶胸卡；工地入口處應(yīng)堅(jiān)持24小時(shí)的值班制度,謝絕外來無關(guān)人員進(jìn)場,以確保施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)。9、工地動(dòng)火、燒焊、用電、倉管，必須嚴(yán)格遵守公司制定的動(dòng)火制度、燒焊制度、用電制度和倉管制度。陜西楊河建筑安裝有限公司舒心苑工程項(xiàng)目部下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的,他淵博的知識(shí)開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師,但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時(shí)候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”,對吳老師的感激之情我無法用語言來表達(dá),在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對我的