::10:【關(guān)鍵字】方案

燃煤電廠廢氣處理設(shè)計方案學(xué)校吉首大學(xué)學(xué)院資環(huán)學(xué)院07環(huán)境工程姓名黃觀石學(xué)號2023-12-12工程概況濃度的SO2主要目的就是為了去除工業(yè)生產(chǎn)排放廢氣中的有毒有害物質(zhì)及煙塵，使其處理后達(dá)標(biāo)排放，SO2和粉塵治理和回收工藝制定可行性方案，以供企業(yè)和環(huán)保治理部門參考，為今后工程的正式實施供給預(yù)備。設(shè)計依據(jù)廢氣中所含污染物種類、濃度及溫度污染物種類：SO2、粉塵6g/m3，52023m3N/h初始煙氣溫度：393K煙氣其余性質(zhì)近似于空氣。序號序號污染物mg/m3最高允許排放速率，kg/h設(shè)計規(guī)模廢氣處理量：52023m3N/h備注：本方案按最大值設(shè)計。設(shè)計范圍道、管件、閥門、風(fēng)機(jī)、電氣裝置、自動掌握設(shè)備等。處理后氣體排放濃度廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的二級標(biāo)準(zhǔn)，具體1。1GB16297-1996SO2與粉塵的二級排放標(biāo)準(zhǔn)排氣筒高度，m二級標(biāo)準(zhǔn)153.01SO21200205.13017150.602粉塵22201.0304.0設(shè)計參考資料以及法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)除塵技術(shù)》《環(huán)保設(shè)備材料手冊》《建設(shè)工程環(huán)境保護(hù)治理條例》2531998《除塵裝置系統(tǒng)及設(shè)備設(shè)計選用手冊》掌握系統(tǒng)化，降低運行費用，增加設(shè)備運行的牢靠性。工藝設(shè)計設(shè)計原則嚴(yán)格執(zhí)行國家環(huán)境保護(hù)有關(guān)法規(guī)，按規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，使處理后的廢氣各項指標(biāo)到達(dá)且優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)〔合法〕承受先進(jìn)、合理、成熟、牢靠的處理工藝，并具有顯著的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟(jì)效益〔技術(shù)〕工藝設(shè)計與設(shè)備選型能夠在生產(chǎn)運行過程中具有較大的敏捷性和調(diào)整余地，確保達(dá)標(biāo)排放〔修理〕在運行過程中，便于操作治理、便于修理、節(jié)約動力消耗和〔節(jié)能〕廢氣處理方法選擇目前在國內(nèi)外應(yīng)用較廣泛的脫硫技術(shù)主要有濕式石灰石—石膏法、噴霧枯燥法、濕法脫硫技術(shù)如氧化鎂法、海水脫硫法、氨法、雙堿法、干法煙氣脫硫技術(shù)如干法噴鈣脫硫、循環(huán)流化床煙氣脫硫等。.1石灰石--石膏法煙氣脫硫工藝石灰石-石膏法脫硫工藝是世界上應(yīng)用最廣泛的一種脫硫技術(shù)它的工作原理是：將石灰石粉加水制成漿液作為吸取劑泵入吸取塔與煙氣充分接觸混合形成二水石膏經(jīng)吸取塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)比低，脫硫效率可大于95%該工藝技術(shù)成熟，脫硫效率高，國內(nèi)大型火力發(fā)電廠絕大局部承受此工藝進(jìn)展脫硫。噴霧枯燥法煙氣脫硫工藝2080年月快速進(jìn)展起來的一種濕—SO2Ca(OH)2Na2CO3溶液吸取。同時溫度較高的煙氣枯燥了液滴，形成輸送量小，因此，系統(tǒng)能耗較低，只是濕法工藝所需能好的1/2~1/3.氧化鎂濕法脫硫技術(shù)氧化鎂濕法脫硫的反響過程與氧化鈣法相像，都是堿性金屬氧化物與水反響生成氫氧化好；副產(chǎn)品循環(huán)利用。海水脫硫工藝海水脫硫工藝是利用海水的堿度到達(dá)脫除煙氣中二氧化硫的一種霧經(jīng)煙氣換熱器加熱后排放吸取二氧化硫后的海水與大量未脫硫的22海水混合后，經(jīng)曝氣池曝氣處理，使其中的SO 被氧化成為穩(wěn)定的SO并使海水的pH值與COD調(diào)整到達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)后排放大海海水脫硫工藝一般適用于靠海邊集中條件較好用海水作為冷卻水燃用低硫煤的電廠。22煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝3 除塵器及掌握系統(tǒng)等局部組成該工藝一般承受干態(tài)的石灰粉作為吸置，煙氣流經(jīng)文丘里管后速度加快，并在此與很細(xì)的石灰粉末混合，CaSOCaSO脫硫后攜帶大量固體顆粒的煙氣3 從脫硫效率考慮，綜合考慮技術(shù)成熟程度和費用因素，應(yīng)選擇脫硫效率較高的濕法脫硫石灰石/石膏濕法脫硫工藝技術(shù)。依據(jù)除塵機(jī)理，目前常用的除塵器可分為：機(jī)械除塵器、電除塵器、袋式除塵器和濕式除塵器。機(jī)械除塵器機(jī)械除塵器通常指利用質(zhì)量力〔重力、慣性力和離心力等〕的作除塵器等。濕式除塵技術(shù)濕式除塵技術(shù)是含有懸浮塵粒的氣體與水相接觸,當(dāng)氣體沖到潤濕的器壁時,塵粒被器壁所黏附,或者當(dāng)氣體與噴灑的液滴相遇時,液滴在塵粒質(zhì)點上凝集,增大了質(zhì)點的質(zhì)量,從而使之降落,到達(dá)除塵的目的。濕式除塵技術(shù)的優(yōu)點:除塵效率比較高,可以處理濕度大、溫度高或帶黏性的粉塵及有爆炸危急的氣體;投資少,構(gòu)造簡潔,操作修理便利,占地小;除塵的同時能除去局部有害氣體。缺點是:能耗較大,需耗用水或其他液體;;處理某些氣體時對金屬設(shè)備有腐蝕作用,需要做防腐處理;對拒水性和水硬性粉塵不能應(yīng)用。濕式除塵技術(shù)主要應(yīng)用于中小型機(jī)組。由于在除塵的SO等有害氣體,因此多承受噴淋洗滌式,在噴淋液中加2入脫硫劑,能取得很好的效果。靜電除塵技術(shù)靜電除塵技術(shù)是含塵氣體在通過高壓電場的過程中,使氣體電離、塵粒荷電,,,從含塵氣體中分別出來的一種除塵方法。靜電式除塵技術(shù)的優(yōu)點如下:除塵效率高,99%;壓力損失小;處理煙氣量大;耐高溫,一般鋼材可在350℃以下運行。靜電式除塵技術(shù)的缺點如下:鋼材耗量大;占地面積大;制造、安裝、運行要求嚴(yán)格;對粉塵特性敏感,最適宜的粉塵比電阻范圍為104～1012Ω·cm;煙氣含塵濃度高時,要承受前置除塵。1906年,2050年月以前,雖然有不少人對靜電除塵技術(shù)的理論及實踐做了大量的工作,20年來,隨著工業(yè)化科技水平的提高,特別是環(huán)保要求日趨嚴(yán)格,靜電除塵技術(shù)得到了格外快速的進(jìn)展,靜電除塵器在燃煤電站得到了更廣泛的應(yīng)用。袋式除塵技術(shù)袋式除塵技術(shù)是使含塵氣體通過濾袋材料,到達(dá)分別氣體中固體袋除塵技術(shù)可對亞μm粒徑的細(xì)塵有較高的分級除塵效率;處理氣體量的范圍大,;對粉塵的特性不敏感,不受粉塵比電阻的影響;構(gòu)造簡潔,操作維護(hù)便利,運行費用較低。隨著濾料材料的開發(fā),運行溫度可提高為160～200℃,甚至更高。濾袋式除塵技術(shù)有以下缺點:體積與占地面積較大;阻力較大;對濾袋質(zhì)量有嚴(yán)格要求,假設(shè)濾袋破損率高,使用壽命短,則運行費用將大大增加;對于,隨著煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格,越來越多的電廠選擇高效的濾袋式除塵技術(shù)。濾袋式除塵技術(shù)可到達(dá)99.99%的除塵效率,煙塵濃度可低于50mg/m3,這是其他除塵技術(shù)不行能做到的。袋式除塵系統(tǒng)的特點除塵效率高,99%以上,除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi),對亞μm粒徑的細(xì)塵有較高的分級效率;處理風(fēng)量的范圍廣,小的僅1min數(shù)m3,大的可達(dá)1min數(shù)萬m3,既可用于塵源的通風(fēng)除塵,改善作業(yè)場所的空氣質(zhì)量,也可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵,削減大氣污染物的排放;構(gòu)造簡潔,維護(hù)操作便利;在保證同樣高除塵效率的前提下,造價低于電除塵器;件下運行;對粉塵的特性不敏感,不受粉塵及電阻的影響。燃煤機(jī)組的特點是,燃煤量大,煙氣量大,煙氣中的粉塵含量高。為,必需承受高效率的除塵技術(shù)目前,適用于燃煤機(jī)組的主流除塵技術(shù)是電除塵技術(shù)和袋式99%老而獲得越來越廣泛的應(yīng)用。同時在構(gòu)造型式、濾料、清灰方式和運行393K，而且含有SO，所以可以使用型濾料滌綸，它的耐熱、耐酸2410K下使用。系統(tǒng)工藝流程3-1系統(tǒng)工藝流程圖石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝承受廉價易得的石灰石或石灰作脫硫吸取劑,石灰石經(jīng)裂開磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌成吸取漿液,當(dāng)承受石灰為吸取劑時,石灰粉經(jīng)消化處理后加水制成吸取劑漿液。在吸取塔內(nèi),吸取漿液與煙氣接觸混合,煙氣中的二氧化硫與,最終反響產(chǎn)物為石膏。吸取塔內(nèi)的反響、傳遞也極為簡單,總的反響為:CaCO+SO+1/2O+2HO→CaSO·2HO+CO3 2 2 2 4 2 2,經(jīng)煙囪排入大氣,脫漿液一起循環(huán),這樣可以使參加的吸取劑充分被利用,并確保石膏晶體的增長。石膏晶體的正常增長是最終產(chǎn)品處理比較簡潔的先決條件。3穎的吸取劑石灰石(CaCO)3

pHSO

量按肯定比2例直接參加吸取塔。2工藝系統(tǒng)說明概述本工藝系統(tǒng)可分為如下3個系統(tǒng)：廢氣收集系統(tǒng)，廢氣凈化處理系統(tǒng)，排風(fēng)系統(tǒng)。廢氣收集系統(tǒng)主要包括局部集氣罩，風(fēng)量調(diào)整閥，管道。漿液配制系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SO2吸取系統(tǒng)、除霧器、石膏脫水及貯存和石膏拋棄系統(tǒng)。排風(fēng)系統(tǒng)主要包括排風(fēng)機(jī)，風(fēng)量調(diào)整閥和煙囪。主要工藝設(shè)備功能簡述袋式除塵器大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，防止污染大氣，增加環(huán)境效益。石灰石--石膏法煙氣脫硫系統(tǒng)主要作用：吸取煙氣中大局部SO，削減大氣污染。2環(huán)境設(shè)備選擇主要設(shè)備的主要設(shè)計參數(shù)計算1。袋式除塵器選擇除塵器型式依據(jù)廢氣性質(zhì)和氣量，選定除塵器型式、濾料及清灰方式：首先條件的狀況我們選用脈沖袋式除塵器。計算主要參數(shù)確定型號具體參數(shù)如下：假設(shè)進(jìn)口風(fēng)速v：2m/min；F總過濾面積/㎡：A=Q/60vF型號規(guī)格。綜合考慮本工程選擇RP型組合式脈沖布袋除塵器。濾料的選擇SO393K，而本項2濾料。除塵效率計算對于已經(jīng)確定的除塵系統(tǒng)，依據(jù)除塵器的效率和入口氣體的含塵濃度，估算除塵器排出口濃度是否能到達(dá)國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。估算排出口的濃度可按下式計算：2 C=C2 12式中：C——凈化前氣體含塵濃度〔mg/m3〕C——凈化后氣體含塵濃度〔mg/m3〕n——凈化效率〔%〕121由于C6000mg/m3n99.7%~99.9%，取n99.7%12 C=C(1-n)=6000〔1-99.7%〕2 到達(dá)國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)。石灰石--石膏法煙氣脫硫系統(tǒng)吸取劑漿液配置系統(tǒng)在脫硫工藝方案選擇時一般對石灰石來源和品質(zhì)都應(yīng)做過調(diào)查，石灰石來源應(yīng)充分，能保證脫系統(tǒng)長期運行的供給量，一般考慮15灰石品質(zhì)肯定要能到達(dá)品質(zhì)要求〔見表2。石灰石品質(zhì)不高，雜質(zhì)特別易造成噴嘴堵塞損壞，影響脫硫系統(tǒng)的正常運行。在制漿系統(tǒng)石灰石粉送入前應(yīng)保證得到良好的空氣枯燥，以防送特別是漿液管的溢流管應(yīng)依據(jù)系統(tǒng)設(shè)計良好的密封風(fēng)以防止石灰石的外漏，對制漿車間和廠區(qū)造成二次污染。表2石灰石質(zhì)量指標(biāo)參數(shù)CaO

細(xì)度要求酸不溶物

鐵鋁氧化指標(biāo)>52%≤2%

R325 物≤5% ≤1% ≤2%2種系統(tǒng)：干式制漿系統(tǒng)和濕式制漿系統(tǒng)。①干式制漿系統(tǒng)(或粗裂開)后，灰石用工藝水沖洗并烘干后送入干式磨機(jī)磨成肯定粒度的石灰石粉濃度的漿液。干式制漿系統(tǒng)可以選用立式旋轉(zhuǎn)磨或臥式鋼球磨。②濕式制漿系統(tǒng)濕式制漿系統(tǒng)的工藝流程與干式相比，二者在石灰石塊人磨之前塊制成漿液，經(jīng)水力旋流器分別后，合格的漿液送去配漿，不合格的返回再磨。該系統(tǒng)一般承受臥式鋼球磨?？傊?，干式、濕式兩種制漿系統(tǒng)在我國投運的脫硫裝置中都有應(yīng)因而比干式制漿系統(tǒng)更有競爭力。2SO2

吸取系統(tǒng)——填料塔速度高、氣液接觸面積大、內(nèi)部構(gòu)件少、壓力降小等特點。各種洗滌23。一般來說，SO脫除效率高的洗滌器，往往是操作牢靠性差的。目前較常用的吸取塔有噴淋塔、填料塔、噴射鼓泡塔和道爾塔四類。23煙氣脫硫用洗滌器比較洗滌器形式持液量逆流抗堵塞性低負(fù)荷比壓力降除塵固定填充式尚可是尚可好中等差文丘里差否好好高好噴淋塔差是好好低差道爾頓好否好差中等好噴射鼓泡塔好否好差中等好填料塔主要參數(shù)計算：2SO6%，廢氣排252023m3N/h初始煙氣溫度：393K2首先算出初始SO 質(zhì)量濃度為(52023×6%×1000×64)/(22.4×252023)=mg/m32SO2

的二級排放標(biāo)準(zhǔn)中最高允許排放1200mg/m3，900mg/m3。由于C2=C1(1-n)式中：C1——凈化前氣體SO2濃度〔mg/m3〕C2——凈化后氣體SO2濃度〔900mg/m3〕n——脫硫效率〔%〕2 所以n=1-C2 =1-900/=1-0.00525=99.48%(3)除霧器參數(shù)計算存在尺寸分布。較小的霧滴會被氣流所夾帶，假設(shè)不進(jìn)展除霧，霧滴將進(jìn)入煙道，造成煙道腐蝕和堵塞?！?〕引風(fēng)機(jī)活性炭吸附器組進(jìn)口總管處配B4－72Q=33000m3/h671Pa35kw。其他電氣及自控系統(tǒng)為了提高回收率，降低能耗，設(shè)備的運行承受自動化掌握。參數(shù)設(shè)置PLC掌握。PLC安裝在電控進(jìn)展自動化掌握。供汽0.2Mpa120℃。依據(jù)工程閱歷，蒸汽與吸附的溶劑量之比約為4－10，需用蒸汽總共150kg/h2天。供水依據(jù)兩個列管式冷凝器計算，循環(huán)水用水量為143＋18.8＝161.8t/h161.8m3/h，由泵輸送至冷凝器循環(huán)使用。冷凝器_124B15A型離心清水泵，設(shè)計參數(shù)冷凝器_212B19B型離心清水泵，設(shè)計參數(shù)8m3/d。主要設(shè)備表5-3。5-3主要設(shè)備表序設(shè)備名稱型號或規(guī)格數(shù)功率備注號量〔kw〕冷凝系統(tǒng)1除塵器XCX型1Ф1300mm四管2阻火器ZHQ－Ｂ型Φ250101.53列管式冷凝單殼程雙管程1換熱面積器_1殼體Ф800216m24列管式冷凝單殼程雙管程1換熱面積器_2殼體Ф4009m25混合溶劑分350m31層器6冷卻水循環(huán)泵_1Q=72m3/h，H=11m22.877冷卻水循環(huán)泵_2Q=20m3/h，H=10.3m12.418冷凝甲苯泵Q=10m3/h，H=8m17.5防爆管道泵9冷凝水泵Q=86m3/h，H=8.5m22.78活性炭吸附系統(tǒng)10引風(fēng)機(jī)Q=33000m3/h135防爆風(fēng)機(jī)11活性炭吸附Φ5400*33923.88罐12溫度測量系6統(tǒng)13壓力測量系9統(tǒng)14火災(zāi)報警系3統(tǒng)15管道及閥門1套16電控柜1含PLC及強(qiáng)電17上位工控機(jī)1其他關(guān)心材料本錢分析7-1。

7-1投資估算表數(shù)序設(shè)備名稱

主要技術(shù)參量

價格總價(萬 (萬 備注號 數(shù) (臺元) 元)套)XCX型除塵器

Ф1300mm

1 7 7.00阻火器3器_1

ZHQ－Ｂ型Φ250程殼體Ф800

10 0.8 1 1.20

換熱面積216m24器_2

單殼程雙管程殼體Ф400

1 1.20 5.00 9m25 防爆風(fēng)機(jī)活性炭吸附6器混合溶劑分7層器

33000m3/hφ1400*3800350m3

1 4.80 1.802 8 1 1.65 1.65

消聲器、減振座含活性炭及附件8循環(huán)水泵_172m3/h28循環(huán)水泵