-前言機(jī)制工藝與夾具技術(shù)被引入工業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)有一百多年的歷史了，隨著工業(yè)的迅猛發(fā)展機(jī)制工藝與夾具技術(shù)更加日新月異。伴隨著數(shù)學(xué)、控制理論計(jì)算機(jī)、電子器件的發(fā)展，出現(xiàn)了機(jī)制工藝與夾具技術(shù)系統(tǒng)，并作為一門應(yīng)用科學(xué)已發(fā)展成熟，形成了自己的體系和一套行之有效的分析和設(shè)計(jì)方法。《機(jī)制工藝與夾具》課程是機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)的技術(shù)基礎(chǔ)課程，介紹了機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程及生產(chǎn)活動(dòng)的組織、機(jī)械加工過程及其系統(tǒng)。包括了金屬切削過程及其基本規(guī)律、機(jī)床、刀具、夾具的基本知識、機(jī)械加工和裝配工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)、機(jī)械加工中精度及表面質(zhì)量的概念，制造技術(shù)發(fā)展的前沿與趨勢。通過設(shè)計(jì)與學(xué)習(xí)，使學(xué)生能對制造活動(dòng)有一個(gè)總體的、全貌的了解與把握，能掌握金屬切削過程的基本規(guī)律，掌握機(jī)械加工的基本知識，能選擇加工方法與機(jī)床、刀具、夾具及加工參數(shù)，具備制訂工藝規(guī)程的能力和掌握機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量的基本理論和基本知識，初步具備分析解決現(xiàn)場工藝問題的能力。了解當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和先進(jìn)制造模式的發(fā)展概況，初步具備對制造系統(tǒng)、制造模式選擇決策的能力。機(jī)制工藝與夾具技術(shù)的應(yīng)用非常廣泛，如一般工業(yè)用的塑料加工機(jī)械、壓力機(jī)械、機(jī)床等，行走機(jī)械中的工程機(jī)械、建筑機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、汽車等，鋼鐵工業(yè)用的冶金機(jī)械、提升裝置等。應(yīng)該提及的是，近年來，世界科學(xué)技術(shù)不斷迅速發(fā)展，各部門對機(jī)制工藝與夾具技術(shù)提出了更高的要求。同時(shí)，機(jī)制工藝與夾具技術(shù)與電子技術(shù)的配合，廣泛應(yīng)用于智能機(jī)器人、海洋開發(fā)、高精度零件的制造與加工等，使機(jī)制工藝與夾具技術(shù)的應(yīng)用提高到一個(gè)嶄新的高度。通過設(shè)計(jì)實(shí)踐進(jìn)一步樹立正確的設(shè)計(jì)思想。在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，堅(jiān)持實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持理論聯(lián)系實(shí)際，堅(jiān)持與機(jī)械制造生產(chǎn)情況相符合，使設(shè)計(jì)盡可能做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、生產(chǎn)可行、操作方便、安全可靠。由于時(shí)間和水平有限，本設(shè)計(jì)難免有不少缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，懇請老師批評指正。第一節(jié)零件的結(jié)構(gòu)分析一、零件的作用平口鉗是用來夾持工件進(jìn)行加工用的部件。它主要由固定鉗身、活動(dòng)鉗口、鉗口板、絲杠和套螺母等組成。絲杠固定在固定鉗身上。轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠可帶動(dòng)套螺母作直線移動(dòng)。套螺母與活動(dòng)鉗口用螺釘連成整體，因此，當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，活動(dòng)鉗口就會沿固定鉗身移動(dòng)。這樣鉗口閉合或開放用以加緊或放松工件。圖一：由零件圖拼畫的平口鉗裝配圖圖二：活動(dòng)鉗口裝配圖二、零件的工藝分析通過熟悉零件圖，了解零件的用途及工作條件，并根據(jù)機(jī)械加工對零件結(jié)構(gòu)的要求和裝配、維修對零件結(jié)構(gòu)的要求。分析零件圖上各項(xiàng)技術(shù)條件，確定主要加工表面?；顒?dòng)鉗口共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置關(guān)系要求?，F(xiàn)分述如下：圖三：零件左視圖1、 以巾36mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：兩個(gè)巾28mm、。36mm的孔及其倒角，尺寸為48和100與孔$28mm中心線相互垂直的兩個(gè)平面A與B。2、 以巾28mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：以孔巾28mm中心線為基準(zhǔn)的C、D、E三個(gè)平面，還有在C平面上的兩個(gè)M6的螺孔。由以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面A、B，然后借助于專用夾具加工另一組表面C、D、E，并且保證它們之間的位置精度要求。第二節(jié)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一、 確定毛坯的制造形式活動(dòng)鉗口零件的材料為灰鑄鐵?？紤]到活動(dòng)鉗口在工作中要經(jīng)常正、反向用力不均勻，經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此應(yīng)該選用鑄件，以使金屬纖維盡量不被裁斷，保證零件工作可靠。二、 確定毛坯的制造方法假設(shè)活動(dòng)鉗口零件已達(dá)大批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，同時(shí)從提高生產(chǎn)率、保證加工精度方面考慮，故可采用鑄造成型。三、 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會出問題，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。定位基準(zhǔn)的選擇對保證加工面的位置精度，確定零件加工順序具有決定性影響，同時(shí)也影響到工序數(shù)量、夾具結(jié)構(gòu)等問題，因此，必須根據(jù)基準(zhǔn)選擇原則進(jìn)行選擇。1、 粗基準(zhǔn)的選擇對于一般的零件而言，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)?，F(xiàn)選取100mm的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組V形塊支撐100mm的外輪廓表面作主要定位面，以消除四個(gè)自由度，再用條形塊，夾持在A、C面上，用以消除兩個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。2、 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)活動(dòng)鉗口零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，在此不再重復(fù)。四、制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)（生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動(dòng)化的程度，決定了所應(yīng)選用的工藝方法和工藝裝備。）已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1、 工藝路線方案一工序一一鑄造；工序二粗銑兩孔端面A、B面；工序三鉆?28mm的孔；工序四擴(kuò)鉆?28mm的孔至圖樣尺寸，并鏜?36mm的孔至圖樣尺寸要求，同時(shí)倒角2X45°；工序五粗銑C、D、E平面；工序六鉆M6螺紋的底孔并倒角；工序七攻螺紋2-M6；工序八檢驗(yàn)。2、 工藝路線方案二工序一鑄造；工序二鉆?28mm的孔；工序三擴(kuò)鉆?28mm的孔至圖樣尺寸，并锪?36mm的孔至圖樣尺寸要求，同時(shí)倒角2X45°；工序四粗銑兩孔端面A、B面及C、D、E平面；工序五鉆M6螺紋的底孔并倒角；工序六攻螺紋2-M6；工序七檢驗(yàn)。3、工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：工藝方案一是先加工以孔為中心的一組表面，然后以些為基面加工孔；而工藝方案二則與此相反，先是加工孔，然后再以此孔為基準(zhǔn)加工外表面。兩相比較可以看出，先加工外表面再以外表面定位加工孔，這時(shí)的位置精度較容易保證，并且定位及裝夾等都比較方便。同時(shí)，工藝方案二中的锪?36mm的孔較工藝方案一中的鏜?36mm的孔，由于內(nèi)孔的精度要求比較低，無論從工序的方便程度，還是定位等都來的方便，也減少了裝夾次數(shù)。因此決定將工藝方案作一定的調(diào)整。具體工藝方案如下：最終工藝路線方案：工序一一鑄造；工序二粗銑兩孔端面A、B面，及C、D、E平面；工序三鉆?28mm的孔；工序四擴(kuò)鉆?28mm的孔至圖樣尺寸，并锪?36mm的孔至圖樣尺寸要求，同時(shí)倒角2X45°；工序五鉆M6螺紋的底孔并倒角；工序六攻螺紋2-M6；工序七檢驗(yàn)。五、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定活動(dòng)鉗口零件材料為灰鑄鐵，硬度150HBS,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用鑄造成型。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1、零件內(nèi)孔?28mm毛坯為實(shí)心，不沖出孔。孔的表面粗糙度為R12.5，參照《機(jī)械加工工藝師手冊》（主編楊叔子，機(jī)械工業(yè)出版社）表［2.3-9］及表［2.3-12］確定工序尺寸及余量為：鉆孔：?6mm鉆孔：?25mm擴(kuò)鉆：?28mm 2Z=3mm2Z=8mm锪孔：e36mm2Z=8mm2、^28+0.033mm孔外端面的加工余量（1） 按照《機(jī)械加工工藝師手冊》（主編楊叔子，機(jī)械工業(yè)出版社）表［2.2-25］，取加工精度弓，復(fù)雜系數(shù)S3，則孔外端面的單邊加工余量為2.0?3.0mm，取Z=2mm。鑄件的公差按《機(jī)械加工工藝師手冊》（主編楊叔子，機(jī)械工業(yè)出版社）表［2.2-14］，材質(zhì)系數(shù)m1，復(fù)雜系數(shù)S3，則鑄件的偏差為+1.3mm。-0.7（2） 銑削余量銑削的公稱余量（單邊）為：Z=20.-0.2=1.8（mm）銑削公差：由于表面粗糙度為R25，因此可知本工序的加工公差為-0.22mm（入體方向）。由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義是的加工余量。實(shí)際上，加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加工方式進(jìn)行確定。428mm孔外端面尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖(如圖)。毛坯名義尺寸36+2X2=4036+睥)＜夕脆,4缺余重最小條是 加工向-0.22/2 -0,7 +1.3圖四：428mm孔外端面工序間公差分布圖由圖可知：毛坯名義尺寸：36+2X2=40(mm)毛坯的最大尺寸：36+1.3X2=38.6(mm)毛坯的最小尺寸：36-0.7X2=34.6(mm)粗銑后最大尺寸：36+0.2X2=36.4（mm）粗銑后最小尺寸：36.4-0.22=36.18（mm）六、確定切削用量及基本工時(shí)工序一鑄造（省略）工序二粗銑兩孔端面A、B面，及C、D、E平面；1、加工條件工件材料：灰鑄鐵，鑄造。加工要求：粗銑兩孔的兩端面A、B，平面D、E，公差I(lǐng)T14；粗銑C平面，表面粗糙度R12.5。機(jī)床：XA6132萬能立式升降銑床（查《機(jī)械制造工藝手冊》表［4-16］）刀具：查《金屬切削手冊》（上?？茖W(xué)出版社）選圓柱形銑刀銑平面，粗銑選用七二3?8mm。由于鑄造加工余量（+6.5mm?-4.5mm），查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》（第三版）P1012表［12-2］選精度等級為14級。（1）鑄造件在表面粗糙度許可的要求下，一般通過一次粗銑就能達(dá)到尺寸要求，但由于尺寸有余，故考慮一次進(jìn)行銑削。此時(shí)，在確定好銑削量的同時(shí)，使刀尖避開工件表面的鑄硬度a=3mm。（2） 進(jìn)給量的選擇查《金屬切削手冊》（上?？茖W(xué)出版社）表［6-12］取圓柱銑刀銑削鑄造件的進(jìn)給量f=0.25mm/齒。（3） 切削速度查《金屬切削手冊》（上?？茖W(xué)出版社）表［6-14］由于粗銑鑄造件時(shí)，切削負(fù)載和載荷較大，故V應(yīng)取較小值。V=15m/mino（4） 銑刀直徑和工作臺的進(jìn)給量查《金屬切削手冊》（上海科學(xué)出版社）表［10-38］和［10-39］得d=60mm則n=1000X15/3.14X60=76.12mm取n=76mm按機(jī)床（XA6132萬能立式升降銑床）選取n=80r/minv=3.14X60X80/1000=15m/min當(dāng)n廣80r/min時(shí)，工作臺的每分鐘的進(jìn)給量七，f=fXzXn=0.25X6X80=120m/min（5） 切削工時(shí)查《金屬切削手冊》（上?？茖W(xué)出版社）選l=100mm,i=8.3mm,/=3mmt=l+li+12=111.3/120=0.93m工序三鉆$28mm的孔；刀具材料：高速鋼。刀具：百柄麻花鉆（查《機(jī)械制造工藝手冊》）（1） 確定進(jìn)給量查《金屬切削手冊》（上?？茖W(xué)出版社）表［2-7］，當(dāng)加工材料為HT150<800，d=425mm時(shí)，f=0.39?0.47mm。由于本零件在加工428mm孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則f=（0.39?0.47）X0.75=0.29?0.35mm/r根據(jù)Z535機(jī)床說明書，現(xiàn)取f=0.25mm/r（2） 切削速度根據(jù)《金屬切削手冊》（上?？茖W(xué)出版社）表［2-13］和表［2-14］,查得切削速度V=18m/min。所以100V0 1儀00 /.、n= = =229r（/min），兀d 3.1>425取n=195r/min，故實(shí)際切削速度為v=兀叩…3.1>4有柴.m/min）1000 1000（3）切削工時(shí)z=19mm,i=3mm,/=3mmt=l+11+12=19+9+3/195X0.25=0.635（min）f工序四擴(kuò)巾28mm的孔至圖樣尺寸，并锪巾36mm的孔至圖樣尺寸要求，同時(shí)倒角2X45°；⑴擴(kuò)孔至圖樣尺寸$28+0.0330利用$28mm的鉆頭對。25mm的孔進(jìn)行擴(kuò)鉆。根據(jù)《機(jī)械制造工藝手冊》表［4-8］的規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取。條件：1、灰鑄鐵；2、 HB=150<200；3、 有提高表面粗糙度的要求；4、 擴(kuò)孔的深度較?。ū敬螖U(kuò)鉆深度3mm）；根據(jù)有關(guān)規(guī)定，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔時(shí)，其進(jìn)給量、切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)進(jìn)給量與切削速度的關(guān)系為:查《金屬切削手冊》表［2-10］得進(jìn)給量f=(0.9?1.2)X3二(2.7?3.6)mm/r按機(jī)床取f=3mm/r。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n=68r/min,則切削速度v=8.26m/min。機(jī)床：Z3030搖臂鉆床(最大鉆孔直徑30mm)故實(shí)際切削速度：v=3.14X30X68/1000=6.4(m/min)機(jī)動(dòng)工時(shí)：查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表［15-5］選?。簔=14mm,i=3mm,/=3mma=巳=M=1.5p2 2t=l+li+12=14+3+3/68X3=0.15(min)fn(2)锪圓柱式沉頭孔巾36mm根據(jù)有關(guān)規(guī)定和資料的介紹，锪圓柱式沉頭孔時(shí)進(jìn)給量及切削速度為鉆孔時(shí)的1/2?1/3,故f=1/3f=1/3X0.25=0.083mm/rv=1/3v=1/3X15.3=5.1m/minn=些=1000x"=15.12(r/min)s 兀D 兀x36按機(jī)床選取n^=20r/min，所以實(shí)際切削速度RDn 兀x36<20_v=w= =7.26(/min)1000 1000切削工時(shí);查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表［15-5］選取:切入i=4mm,i=0mm，/=16mmt= =4+0+16=2(min)nf100x0.1倒角2X45°采用90°锪鉆。為了縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同:v=3.14X30X68/1000=6.4(m/min)工序五鉆M6螺紋的底孔；進(jìn)給量查《金屬切削手冊》(上?？茖W(xué)出版社)表［2-7］,當(dāng)加工材料為HT150<800,d0=46mm時(shí)，f=0.14?0.27mm。由于本零件在加工46mm孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則f=(0.14?0.27)X0.75二(0.105?0.2025)mm/r根據(jù)Z535機(jī)床說明書，現(xiàn)取f=0.15mm/r切削速度根據(jù)《金屬切削手冊》(上海科學(xué)出版社)表［2-13］和表[2-14],查得切削速度V=12m/min。所以/min)_100v0_1000_11522/min)，一~Td 3.1>425取n_150r/min，故實(shí)際切削速度為v_W_'握有_50.7舶/min）1000 1000（3）切削工時(shí)/=12mm，i=3mm,i=3mmt_l+11+12=12+9+3/150X0.25=0.64(min)fn工序六攻螺紋2-M6；（1）由于是公制螺紋M6,^《機(jī)械制造工藝手冊》得:V=0.1m/s=6m/min所以，n=238r/mino按機(jī)床選取n_195r/min，則v_4.9m/min。（4）攻M6孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)查《機(jī)械制造工藝手冊》得：l=19mm，i=3mm,i=3mm2x(l+1+1)A2x(19+3+3)_—-——1__4x4_ 七x4_1.02minnf 195最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片。（閱機(jī)械加工工藝過程綜合卡片）第三節(jié)夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第四道工序——擴(kuò)鉆?28mm的孔至圖樣尺寸，并锪?36mm的孔至圖樣尺寸要求，同時(shí)倒角2X45。的鉆床夾具。刀具為兩把高速鋼的直柄麻花鉆和锪鉆，對工件的內(nèi)孔和沉頭孔分別進(jìn)行擴(kuò)鉆和锪鉆。一、問題的提出本夾具主要用來對工件的內(nèi)孔?28mm和沉頭孔?36mm分別進(jìn)行擴(kuò)鉆和锪鉆，這兩個(gè)內(nèi)孔和沉頭孔與端面C、D、E都有一定的位置關(guān)系和技術(shù)要求。當(dāng)加工本工序之前，由于工件的內(nèi)孔要進(jìn)行鉆加工，并與端面C、D、E有一定的位置關(guān)系，但精度要求不是很高，所以，在加工本道工序時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低加工勞動(dòng)強(qiáng)度。二、夾具的設(shè)計(jì)1、 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，^28mm孔的兩端面A、B和中心線與C、D面有一定的位置要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為孔的中心線。為了使定位誤差較小或?yàn)榱?，?yīng)該選擇以^28mm孔的兩端面定位的夾具，因此這里選用^28mm孔的B端面為主要定位基面。2、 切削力及加緊力的計(jì)算(1)鉆孔時(shí)軸向力的計(jì)算由加工可鍛鑄鐵、150HBS等條件，查《機(jī)械加工工藝師手冊》表［28-4］得：刀具采用高速鋼。其中，Cj^425，fT1，f^T0；查《機(jī)械加工工藝師手冊》表［27-15］得：fHf1所以，鉆?6mm的螺紋底孔時(shí)：軸向力F=425X6X0.70X1=1785N鉆?28mm的零件內(nèi)孔時(shí)：軸向力F=425X25X0.70X1=7437.5N（2）V形塊由于是$100mm的半圓柱體，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》（趙如福，主編，第三版）表［9-52］選N=58，B=46，L=40，A=73，d=55,d=60，h=8。（3）工件在夾具中的夾緊由于采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，查《機(jī)械制造工藝學(xué)》（王先奎主編）公式［2-4］得：FLF,—^ s，-2tg（a+8］）+rtg^^其中F——作用在扳手上的力；sL 作用力的力臂；d0——螺紋中徑；8］——螺紋副的當(dāng)量摩擦角。故作用力Q=1125N，夾緊力W=3000N。3、定位誤差分析（1）定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為零件的底面B面，該定位面的尺寸與公差現(xiàn)規(guī)定為與本零件在工作時(shí)與有位置關(guān)系的各面的尺寸與公差相同。零件安裝在夾具中時(shí)的最大側(cè)向間隙為：Nb=0.03300.033（min）由此而引起的零件最大轉(zhuǎn)角Q為:tana=Nbma^0033=0.001178R28所以a=0.154°查《機(jī)械制造工藝手冊》，中心線的轉(zhuǎn)角公差為2°,故最大側(cè)隙能滿足零件的精度要求。（2）計(jì)算外端面銑加工后與巾28mm孔中心線的最大平行度誤差。零件。28mm孔與定位心軸的最大間隙為：n=0.0x=00mm33（ ）由零件圖可知，。28mm孔的深度為36mm，則由上述間隙引起的最大傾角為0.033/36。此即為由于定位問題而引起的。28mm孔端面對中心線的最大平行度誤差。由于巾28mm外端面的公差等級較低，故上述平行度誤差值是允許的。4、夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊而不采用手動(dòng)夾緊。因?yàn)檫@是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要途徑。本工序由于加工精度等級較低，切削力較大。為了加緊工件，勢必要增大受力面積，而這樣將使整個(gè)夾具過于龐大。因此，應(yīng)設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有三：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇一種比較理想的夾緊機(jī)構(gòu)，盡量增加該夾緊機(jī)構(gòu)的擴(kuò)力比；三是在可能的情況下，適當(dāng)提高工作壓力，以增加夾緊力。結(jié)果，本夾具總的感覺還比較緊湊。設(shè)計(jì)總結(jié)“操千曲而后曉聲，觀千劍而后識器。”在參加本次機(jī)制工藝及夾具課程設(shè)計(jì)的過程中，獲益匪淺，對所學(xué)的專業(yè)課程知識有了更系統(tǒng)的理解和掌握。第一次系統(tǒng)地參加了一個(gè)零件的整個(gè)設(shè)計(jì)過程，包括對零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定、某一工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計(jì)等，對于設(shè)計(jì)程序有了深刻的了解和掌握。在本次為期二周的機(jī)制工藝及夾具課程設(shè)計(jì)中，通過查閱有關(guān)書籍，了解和掌握了的機(jī)制工藝及夾具設(shè)計(jì)的一般步驟和方法，并運(yùn)用了這些方法和步驟進(jìn)行了活動(dòng)鉗口的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制與工序四的專用夾具的設(shè)計(jì)，使我們對機(jī)制工藝及夾具設(shè)計(jì)的基本原理和步驟有深入的了解，打好了一定的基礎(chǔ)。只有在基礎(chǔ)知識扎實(shí)后才可根據(jù)工程實(shí)際的需要對一些不是十分必要的步驟和計(jì)算進(jìn)行簡化，達(dá)到滿足要求，又簡化設(shè)計(jì)的目的。在這次設(shè)計(jì)過程中，我們學(xué)會了充分利用圖書館的資源，查閱了大量相關(guān)書籍。在對采用節(jié)流調(diào)速回路的液壓系統(tǒng)，液壓缸的最大功率和液壓泵的最大功率往往并不對應(yīng)。在確定電動(dòng)幾功率是應(yīng)以泵的最大功率作為依據(jù)。管路的長度在確定電動(dòng)機(jī)功率時(shí)應(yīng)以詳盡的方法能計(jì)算確定，但往往也很難做到，工程設(shè)計(jì)中一般按遵守原則進(jìn)行。同時(shí)深入實(shí)際，通用零件的調(diào)查，使我們開拓了視野，鞏固了學(xué)過的知識，還讓我們加深了對許多概念的理解。同時(shí)在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中我們遇到很多困難，也有很多體會，知道了怎樣合理利用資料。譬如在設(shè)計(jì)過程中，由于學(xué)過制圖，我們最初覺得很容易，但是實(shí)際情況切實(shí)大相徑庭。如零件專用夾具的設(shè)計(jì)，就算一個(gè)看似簡單的條形塊，在設(shè)計(jì)時(shí)還要考慮到其他零件的配合和功能的實(shí)現(xiàn)等，而根本就是自相矛盾，一改再改?？傊?，