/《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》培訓(xùn)教材綜掘二隊(duì)二零零八年

一、固定設(shè)備1、通用部分1.1緊固件1.1.1螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形。螺紋無(wú)亂扣或禿扣。1.1.2螺栓擰入螺紋孔的長(zhǎng)度不應(yīng)小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鋁合金等不小于螺栓直徑的1.5倍）。1.1.3螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個(gè)螺距，不得用增加墊圈的辦法調(diào)整螺紋露出長(zhǎng)度。1.1.41.1.5鍵不得松曠，打入時(shí)不得加墊，露出鍵槽的長(zhǎng)度應(yīng)小于健全長(zhǎng)的20%，大于健全長(zhǎng)的5%（鉤頭鍵不包括鉤頭的長(zhǎng)度）。1.2聯(lián)軸器1.2.1端面的間隙及同軸度應(yīng)符合表1－1－1的規(guī)定：表1－1－1聯(lián)軸器端面間隙和同軸度ｍｍ類型外型尺寸端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜‰彈性圓柱銷式設(shè)備最大軸向竄量加2～4≤0.5<1.2齒輪式≤250>250～500>500～9004～7≤0.20<1.27～12≤0.2512～18≤0.30蛇型彈簧式≤200>250～400>400～700>700～1350設(shè)備最大軸向竄量加2～4≤0.10≤0.20≤0.30≤0.50<1.21.2.2彈性圈柱銷式連軸器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷孔內(nèi)徑差不應(yīng)超過(guò)3mm1.2.31.2.41.3軸和軸承1.3.1軸1.3.1.1軸不得有表面裂紋，無(wú)嚴(yán)重腐蝕和損傷，內(nèi)部裂紋按探傷記錄檢查無(wú)擴(kuò)展。1.3.1.2軸的水平度和多段軸的平行度均不得超過(guò)0.2‰，如軸的饒度較大達(dá)不到此要求時(shí)，齒輪咬合及軸承溫度正常，也算合格。1.3.2滑動(dòng)軸承1.3.2.1軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)粘合牢固,無(wú)脫離現(xiàn)象。合金層無(wú)裂紋、無(wú)剝落，如有輕微裂紋或剝落，但面積不應(yīng)超過(guò)1.5cm2，且軸承溫度正常，也算合格。軸頸與軸瓦的頂間隙不應(yīng)超過(guò)表1－1－2的規(guī)定：表1－1－2軸頸與軸瓦的頂間隙ｍｍ軸頸直徑最大磨損間隙50～80＞80～120＞120～180＞180～250＞250～315＞315～400＞400～5000.300.350.400.500.550.650.751.3.2.3軸頸與下軸瓦中部應(yīng)有90°~120°的接觸弧面，沿軸向接觸范圍不應(yīng)小于軸瓦長(zhǎng)度的80%。1.3.2.4潤(rùn)滑油脂合格，油量適當(dāng)。油圈或油鏈傳動(dòng)靈活。壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)油路暢通，不漏油。1.3.3滾動(dòng)軸承1.3.3.1軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)，無(wú)異響。1.3.3.2潤(rùn)滑油脂合格，油量適當(dāng)，占油腔的1/2~2/3，不漏油。軸承溫度應(yīng)符合表1－1－3的規(guī)定：表1－1－3軸承溫度℃軸承類型允許最高溫度滾動(dòng)軸承合金瓦＜65銅瓦＜75滾動(dòng)軸承＜75軸在軸承上（包括減速器）的振幅不應(yīng)超過(guò)表1－1－4的規(guī)定：表1－1－4軸在軸承上的振幅轉(zhuǎn)速（r/min）<1000<750<600<500允許振幅（mm）0.130.160.200.251.4傳動(dòng)裝置1.4.1主、被動(dòng)皮帶輪中心線的軸向偏移不得超過(guò)：a皮帶輪為2mm；b三角皮帶輪當(dāng)中心距小于或等于500mm時(shí)為1.5mm，當(dāng)中心距大于500mm時(shí)為2mm。1.4.2兩皮帶輪輪軸中心線的平行度不超過(guò)1‰。1.4.31.4.41.5減速器和齒輪1.5.1減速器殼體無(wú)裂紋和變形。結(jié)合面配合嚴(yán)密，不漏油。潤(rùn)滑油符合設(shè)計(jì)要求，油量適當(dāng)，油面超過(guò)大齒輪半徑的1/2。油壓正常。1.5.2軸的水平度不大于0.2‰1.5.3齒面接觸斑點(diǎn)的分布，應(yīng)符合表1－1－5的規(guī)定：表1－1－5齒輪副齒面接觸斑點(diǎn)齒輪類型接觸斑點(diǎn)分布精度等級(jí)6789漸開(kāi)線圓柱齒輪按齒高示小于（%）按齒長(zhǎng)不小于（%）50（40）7045（35）6040（30）503040圓弧齒輪（跑合后）按齒高示小于（%）按齒長(zhǎng)不小于（%）55905085458040751.5.5a點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒槁的100%；b點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的70%，長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的10%；c點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的30%，長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的40%。1.5.6齒厚的磨損量不得超過(guò)原齒厚的15%，開(kāi)式齒輪齒厚的磨損量不得超過(guò)原齒厚的20%。1.6“五不漏”的規(guī)定1.6.1靜止結(jié)合面一般不允許有漏油，老舊設(shè)備允許有油跡，但不能成滴。運(yùn)動(dòng)結(jié)合面允許有油跡，但在擦干后3min不見(jiàn)油，半小時(shí)不成滴。非密閉傳動(dòng)部位，不甩油(可加罩)。1.6.2空氣壓縮機(jī)、通風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等的靜止結(jié)合面不漏風(fēng)。運(yùn)動(dòng)結(jié)合面的泄漏距100mm處用手試驗(yàn)，無(wú)明顯感覺(jué)。1.6.3靜止結(jié)合面不見(jiàn)水、運(yùn)動(dòng)結(jié)合面允許滴水，但不成線。1.6.4不漏汽鍋爐、汽動(dòng)設(shè)備、管路及附件的靜止結(jié)合面不漏汽；運(yùn)動(dòng)結(jié)合面泄漏距200mm處用手試驗(yàn)，無(wú)明顯感覺(jué)。1.6.5不漏電絕緣電阻符合要求，漏電繼電器正常投入運(yùn)行。1.7電氣設(shè)備電動(dòng)機(jī)、開(kāi)關(guān)柜（箱）、啟動(dòng)控制設(shè)備、接地裝置、電器、電纜及配線等符合本標(biāo)準(zhǔn)“電氣設(shè)備”分冊(cè)完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.8安全防護(hù)1.8.1機(jī)電設(shè)備和機(jī)房（硐室）內(nèi)外可能危及人身安全的部位和場(chǎng)所，都應(yīng)安設(shè)防護(hù)欄、防護(hù)罩或蓋板。1.8.2防火措施：a機(jī)房（硐室）內(nèi)不得存放汽油、煤油、變壓器油。潤(rùn)滑油和用過(guò)的棉紗、破布應(yīng)分別放在蓋嚴(yán)的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點(diǎn)。b機(jī)房（硐室）內(nèi)要有合乎規(guī)定的防火器材。1.9涂飾1.9.11.9.2不涂漆的表面應(yīng)涂防銹油。1.10基礎(chǔ)1.10.1機(jī)座與混凝土不得互相脫離。1.10.2混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現(xiàn)象。1.10.3基礎(chǔ)坑內(nèi)無(wú)積油和積水。1.11記錄資料1.11.1各種設(shè)備的機(jī)房（硐室）都應(yīng)備有下列記錄：a交接班記錄；b運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；c檢查、修理、試驗(yàn)和整定記錄；d事故和故障記錄。1.11.2有設(shè)備銘牌、編號(hào)牌，并固定牢靠，保持清晰。1.12設(shè)備環(huán)境1.12.1設(shè)備無(wú)積塵、無(wú)油垢。1.12.2機(jī)房（硐室）內(nèi)外無(wú)雜物，工具、備件、材料、油料等有固定存放地點(diǎn)，安放排列整齊。1.12.3機(jī)房（硐室）通風(fēng)良好，溫度和噪聲符合規(guī)定。1.13照明照明裝置符合安全要求，并有足夠亮度。2主要提升機(jī)（含滾筒直徑2m以下提人絞車和滾筒直徑2m及以上提升人員、物料的提升機(jī)）滾筒及驅(qū)動(dòng)輪2.1.1纏繞式提升機(jī)滾筒和摩擦式提升及驅(qū)動(dòng)輪，無(wú)開(kāi)焊、裂紋和變形。滾筒襯木磨損后表面距固定螺栓頭端部不應(yīng)小于5mm。驅(qū)動(dòng)輪摩擦襯墊固定良好，繩槽摩損深度不應(yīng)超過(guò)70mm2.1.22.1.32.1.4對(duì)多繩摩擦輪提升機(jī)的鋼絲繩張力應(yīng)定期進(jìn)行測(cè)定和調(diào)整。任一根鋼絲繩的張力同平均張力之差不得超過(guò)±10%。2.2深度指示器2.2.1牌坊式深度指示器的指針行程，不應(yīng)小于全行程的3/4；圓盤(pán)式深度指示器的指針旋轉(zhuǎn)角度范圍，應(yīng)不小于250°、不大于350°。2.3儀表各種儀表和計(jì)器，要定期進(jìn)行校驗(yàn)和整定，保證指示和動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。校驗(yàn)和整定要留有記錄，有效期為一年。2.4信號(hào)和通訊2.4.1信號(hào)系統(tǒng)應(yīng)聲光俱備，清晰可靠，并符合?煤礦安全規(guī)程?第370、371、384、393、394、395等條文的規(guī)定。2.4.22.5制動(dòng)系統(tǒng)2.5.12.5.2閘輪或閘盤(pán)無(wú)開(kāi)焊或裂縫，無(wú)嚴(yán)重磨損，磨損溝紋的深度不大于1.5mm，溝紋寬度總和不超過(guò)有效閘面寬度的10%。閘輪的圓跳動(dòng)不超過(guò)1.5mm，閘盤(pán)的端面圓跳動(dòng)不超過(guò)1mm2.5.3閘瓦及閘襯無(wú)缺損、無(wú)斷裂，表面無(wú)油跡。磨損不超限：閘瓦磨損后表面距固定螺栓頭部不小于5mm；閘襯磨損余厚不小于3mm2.5.42.5.5松閘后的閘瓦間隙：平移式不大于2mm，且上下相等；角移式在閘瓦中心處不大于2.5mm，兩側(cè)閘瓦間隙差不大于0.5mm；盤(pán)形閘不大于2mm2.5.62.5.7油壓系統(tǒng)不漏油，蓄油器在停機(jī)后15min內(nèi)活塞下降量不超過(guò)100mm液壓站的壓力應(yīng)穩(wěn)定，其振擺值和殘壓，不得超過(guò)表1－2－1的規(guī)定。表1－2－1液壓站壓力振擺值和殘壓MPａ設(shè)計(jì)最大壓力Pmax≤8>8～16指示區(qū)間≤0.8Pmax>0.8Pmax≤0.8Pmax>0.8Pmax壓力振擺值±0.2±0.4±0.3±0.6殘壓≤0.5≤1.02.6安全保護(hù)裝置提升機(jī)除必須具備《煤礦安全規(guī)程》第427、428條規(guī)定的保護(hù)裝置外，還應(yīng)具備下列保護(hù)：a制動(dòng)系統(tǒng)的油壓（壓風(fēng)）不足不能開(kāi)車的閉鎖；b換向器閉鎖；c壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)斷油時(shí)不能開(kāi)車的保護(hù)；d高壓換向器的柵欄門(mén)閉鎖；e容器接近停車位置，速度低于2m/s的后備保護(hù)（報(bào)警、并使保險(xiǎn)閘動(dòng)作）；f箕斗提升系統(tǒng)應(yīng)設(shè)順利通過(guò)卸載位置的保護(hù)（聲光顯示或制動(dòng)）。這些保護(hù)裝置應(yīng)保證靈敏有效，動(dòng)作可靠，定期進(jìn)行試驗(yàn)整定，留有記錄，有效期半年。2.7天輪及導(dǎo)向輪2.7.1天輪和導(dǎo)向輪的徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)不得超過(guò)表1－2－2的規(guī)定：有襯墊的天輪和導(dǎo)向輪，襯墊固定應(yīng)牢靠，槽底磨損量不得超過(guò)鋼絲繩的直徑。表1－2－2天輪及導(dǎo)向輪圓跳動(dòng)mm直徑允許最大徑向圓跳動(dòng)允許最大端面圓跳動(dòng)一般天輪及導(dǎo)向輪多繩提升導(dǎo)向輪>5000>3000～5000≤30006441086543微拖裝置2.8.1氣囊離合器摩擦片和摩擦輪之間的間隙不得超過(guò)1mm壓氣系統(tǒng)不漏氣，各種氣閥動(dòng)作靈活可靠。3一般絞車3.1滾筒3.1.13.1.23.1.3鋼絲繩的檢查、試驗(yàn)和安全系數(shù)，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定。3.2深度指示器3.2.1有斷軸斷銷保護(hù)。3.3儀表絞車上使用的各種儀表要定期校驗(yàn)，指示正確可靠。3.4信號(hào)信號(hào)系統(tǒng)要聲光俱備，準(zhǔn)確可靠。3.5制動(dòng)系統(tǒng)3.5.1制動(dòng)裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)桿件動(dòng)作靈活可靠，各銷軸潤(rùn)滑良好，不松曠。3.5.2閘輪無(wú)嚴(yán)重磨損，閘襯或閘帶無(wú)斷裂，磨損余厚不得小于3mm。閘襯磨損后固定螺絲的頂端距閘木的曲面不小于5mm3.5.33.5.43.5.5油壓系統(tǒng)不漏油，壓風(fēng)系統(tǒng)不漏縫。3.6安全保護(hù)裝置絞車應(yīng)具有下列4項(xiàng)安全保護(hù)裝置，并要進(jìn)行定期整定試驗(yàn)，保證靈敏有效。ａ防止過(guò)卷和過(guò)放；ｂ保險(xiǎn)閘手動(dòng)或腳踏開(kāi)關(guān)；ｃ過(guò)電流和欠電壓保護(hù)；ｄ減速警鈴。3.7天輪、導(dǎo)向輪天輪或?qū)蜉喌妮喚?、輻條不得有開(kāi)焊、裂紋、松脫或明顯變形。底部磨損量不得超過(guò)鋼絲繩的直徑。潤(rùn)滑良好，傳動(dòng)、游動(dòng)靈活。主要扇風(fēng)機(jī)4.1機(jī)體4.1.14.1.24.1.3軸流式通風(fēng)機(jī)4.1.3.1葉輪、輪轂、導(dǎo)葉完整齊全，無(wú)裂紋。葉片、導(dǎo)葉無(wú)積塵，至少每半年清掃一次。4.1.3.2葉輪保持平衡，可停在任何位置。4.1.3.3葉片安裝角度一致，用樣板檢查，誤差不大于±1°。4.1.4離心式通風(fēng)機(jī)4.1.4.1葉輪鉚釘不松動(dòng)，焊縫無(wú)裂紋，拉桿緊固牢靠。4.1.4.2葉輪與進(jìn)風(fēng)口的配合符合廠家規(guī)定。如無(wú)規(guī)定應(yīng)符合下述要求：a搭接式：搭接長(zhǎng)度不小于葉輪直徑的1/100；徑向間隙不大于葉輪直徑的3‰；b對(duì)接式：軸向間隙不大于葉輪直徑的5‰。4.1.4.3葉輪應(yīng)保持平衡，可以停在任何位置。4.1.4.4葉輪應(yīng)保持無(wú)積塵，至少每半年清掃一次。4.2反風(fēng)裝置、風(fēng)門(mén)4.2.1反風(fēng)門(mén)及其它風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，不漏風(fēng)。4.2.24.2.3導(dǎo)繩輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。4.3儀表有水柱計(jì)及軸承溫度計(jì)，每年校驗(yàn)一次。4.4運(yùn)轉(zhuǎn)與出力4.4.1運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，無(wú)異常振動(dòng)。4.4.24.5設(shè)備環(huán)境4.5.1主扇房不得用火爐取暖，附近20風(fēng)道、風(fēng)門(mén)無(wú)雜物。4.6記錄資料有通風(fēng)系統(tǒng)圖、反風(fēng)系統(tǒng)圖和電氣系統(tǒng)圖。5水泵泵體和管路5.1.15.1.2吸水管管徑不小于水泵吸水口徑。主要水泵如吸水管管徑大于水泵吸水口徑時(shí)，應(yīng)加偏心異徑短管接頭，偏心部分在下。5.1.4水泵軸向竄量符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，部分多級(jí)泵參見(jiàn)表1－5－1。單級(jí)水泵軸向竄量不大于0.5mm5.1.5真空表、壓力表指示正確，每年校驗(yàn)一次。閘板閥、逆止閥、底閥5.2.15.2.2吸水井（坑）無(wú)雜物，底閥不淤埋和堵塞。不漏水，自灌滿引水起5min后能啟動(dòng)水泵。無(wú)底閥水泵的引水裝置應(yīng)能在5min內(nèi)灌滿水啟動(dòng)水泵。運(yùn)轉(zhuǎn)與出力5.3.15.3.25.3.35.3.4吸水高度不超過(guò)水泵設(shè)計(jì)允許值。表1－5－1D型泵軸向竄量mm水泵型號(hào)平衡盤(pán)組裝后正常軸向竄量允許最大軸向竄量80D301~2.03.5100D452~3.05.0150D302~3.56.0200D432~4.06.0200D653~5.07.0250D404~6.08.012GD2003~5.08.0資料泵房?jī)?nèi)有排水管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。6空氣壓縮機(jī)6.1機(jī)體6.1.16.1.2排氣溫度：?jiǎn)胃撞怀^(guò)190℃，雙缸不超過(guò)6.1.36.1.46.1.5活塞與氣缸余隙一般不大于1-6-16.1.6十字頭滑板運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異響,滑板與滑道間隙不超過(guò)生產(chǎn)廠設(shè)計(jì)規(guī)定的的兩倍,參見(jiàn)表1-6-1。冷卻系統(tǒng)6.2.16.2.26.2.36.2.4冷卻水出水溫度不超過(guò)40℃，進(jìn)水溫度不超過(guò)6.2.5中間冷卻器及氣缸水套要定期掃清，水垢厚度不超過(guò)1.5mm中間冷卻器、后冷卻器不得有裂紋，冷卻水管無(wú)堵塞、無(wú)漏水。后冷卻器排氣溫度不超過(guò)60℃6.3潤(rùn)滑系統(tǒng)6.3.1氣缸潤(rùn)滑必須使用壓縮機(jī)油，其閃點(diǎn)不低于215℃6.3.2有十字頭的曲軸箱，油溫不大于60℃；無(wú)十字頭的曲軸箱，油溫不大于6.3.36.3.4氣缸以外部位的潤(rùn)滑，用油泵供油時(shí)油壓為0.1~0.3MP。潤(rùn)滑油必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾，過(guò)濾裝置應(yīng)完好。6.4安全裝置與儀表6.4.16.4.26.4.36.4.46.4.56.4.66.4.76.5風(fēng)包、濾風(fēng)器與室內(nèi)管路6.5.16.5.26.5.3濾風(fēng)器要定期清掃，間隔期不大于三個(gè)月。金屬網(wǎng)濾風(fēng)器清掃后，應(yīng)涂粘性油，粘度為3.3~4.0°6.6運(yùn)轉(zhuǎn)與出力6.6.16.6.26.6.3有壓風(fēng)管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。鍋爐鍋爐本體7.1.1制造安裝符合《鍋爐受壓容器安全監(jiān)察暫行條列》的要求。零部件完整齊全。7.1.2鍋爐受熱面（包括水冷壁、對(duì)流管束、過(guò)熱器、省煤器、予熱氣等）內(nèi)部水垢不超過(guò)1mm，采暖鍋爐每個(gè)采暖期清掃一次，供氣鍋爐每半年清掃一次。輔助受熱面完整，無(wú)燒損。7.2爐墻、爐膛、煙道7.2.17.2.2鍋爐熱效率達(dá)到規(guī)定要求:蒸發(fā)量（t/h）熱效率（%）≤4≥60＞4~10≥65＞10≥707.3安全附件、管道、閥門(mén)7.3.1鍋筒、集箱、省煤器、過(guò)熱器等都應(yīng)安裝安全閥，蒸發(fā)量≥安全閥零部件齊全，并有防松動(dòng)、防飛脫裝置和通至安全地點(diǎn)的排汽管、泄水管。安全閥每半年校驗(yàn)一次。使用期間每周進(jìn)行一次手動(dòng)試驗(yàn)，每月進(jìn)行一次汽動(dòng)試驗(yàn)。壓力表精度不低于2.5級(jí)?？潭葢?yīng)為工作壓力的1.5~3倍，表盤(pán)直徑要大于100mm，在刻度盤(pán)上應(yīng)劃出紅線指示工作壓力。壓力表前要有三通旋塞，并有存水彎管，其內(nèi)徑使用鋼管時(shí)不小于10mm，使用鋼管時(shí)不小于6mm，使用期間每半年沖洗一次。壓力表不漏汽，表針不跳動(dòng)。每年應(yīng)校驗(yàn)一次。7.3.4每臺(tái)鍋爐（熱水鍋爐除外）應(yīng)裝兩個(gè)獨(dú)立的雙色水位計(jì)（蒸發(fā)量≤0.2t/h的可以安裝一個(gè)），工作可靠，水位清晰，有最高、最低水位標(biāo)志，有防護(hù)罩和接到安全地點(diǎn)的放水管，蒸發(fā)量大于0.2t/h的鍋爐必須裝設(shè)高、低水位警報(bào)器。水位計(jì)與鍋筒之間的水管，內(nèi)徑不小于18mm7.3.5煙囪有避雷裝置，其接地電阻不低于10Ω閘閥齊全合格，連接鍋筒和分汽缸的每根蒸汽母管上應(yīng)裝兩個(gè)蒸汽閘閥，其間應(yīng)裝有通向大氣的疏水管和閥門(mén)，其內(nèi)徑不小于18mm。在鍋爐給水管上應(yīng)設(shè)止回閥和截至閥，截止閥應(yīng)裝在鍋筒和止回閥之間。在鍋筒和節(jié)煤器等處應(yīng)設(shè)放汽閥、放水閥（排污閥），并便于操作。蒸發(fā)量大于1t/h或工作壓力大于0.7MP的鍋爐，每臺(tái)應(yīng)有獨(dú)立的排污管和兩個(gè)串聯(lián)的排污閥，靈活可靠。根據(jù)水質(zhì)不同確定排污次數(shù)，但每班排污不少于兩次。7.3.77.3.8煤、水、電、汽計(jì)量?jī)x表（裝置）齊全完整，準(zhǔn)確可靠。每半年校驗(yàn)一次。給水、除塵及其他輔機(jī)7.4.17.4.2除塵器無(wú)破裂，無(wú)孔洞，結(jié)合嚴(yán)密。鎖氣器靈活可靠。煙塵排放符合國(guó)家環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。7.5照明水位計(jì)、壓力表、安全閥等處有足夠的照明。房?jī)?nèi)有安全電壓源，能安裝行燈，便于對(duì)隱蔽處進(jìn)行檢查。7.6記錄資料有鍋爐使用許可證。有汽、水管道、閥門(mén)布置示意圖。二、運(yùn)輸設(shè)備1、通用部分1.1緊固件1.1.11.1.21.1.31.1.41.1.51.2軸和軸承1.2.11.2.2表2－2－2軸承磨損允許最大間隙mm軸徑或軸承內(nèi)徑滑動(dòng)軸承（頂間隙）滾動(dòng)軸承圓錐滾動(dòng)軸承調(diào)整值允許值>30～50>50～80>80～120>120～180>180～2500.250.300.350.400.500.200.250.300.35－0.05～0.120.06～0.140.07～0.17－－0.200.250.30－－1.1.3軸承潤(rùn)滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異響?；瑒?dòng)軸承溫度不超過(guò)65oC，滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)75o1.3齒輪1.3.11.3.2a點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的100%；b點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的30%，長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的40%；c點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的70%，長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的10%；1.3.31.3.4a硬齒面齒輪，齒面磨損達(dá)硬化層的80%；b軟齒面齒輪，齒面磨損為原齒厚的15%；c開(kāi)式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25%。1.3.5a圓柱齒輪，沿齒長(zhǎng)不小于50%，沿齒高不小于40%；b圓錐齒輪，沿齒長(zhǎng)、齒高均不小于50%；c弧齒錐齒輪，沿齒長(zhǎng)、齒高均不小于30~50%；d渦輪，沿齒長(zhǎng)不小于35%；沿齒高不小于50%；e圓柱齒輪副、渦輪副接觸斑點(diǎn)的分布應(yīng)在齒面中部，圓錐齒輪副應(yīng)在齒輪的中部并偏向小端。1.3.61.4減速器1.4.11.4.21.4.31.5聯(lián)軸器聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應(yīng)符合表2－1－2的規(guī)定：表2－1－2聯(lián)軸器端面間隙和同軸度mm型式端面間隙同軸度徑向位移傾向‰齒輪式≤2504～7≤0.20≤1.2>250～5007～12≤0.25<500～90012～18≤0.30彈性鏈?zhǔn)侥句N設(shè)備最大竄量加2～4≤0.5≤0.5≤1.0≤1.2膠帶20～60≤3.0≤1.5齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超過(guò)原齒厚的25%，鍵和螺栓不松動(dòng)。1.5.3彈性聯(lián)軸器的彈性圈外徑磨損后與原孔徑差不大于3mm1.5.4鏈?zhǔn)铰?lián)軸器鏈輪無(wú)裂紋或嚴(yán)重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過(guò)3~5mm1.5.51.6液力耦合器1.6.11.6.21.7“四不漏” 的規(guī)定1.7.11.7.2不漏風(fēng)：距壓風(fēng)管路、風(fēng)包和風(fēng)動(dòng)工具100mm1.7.31.7.4不漏電：絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運(yùn)行。1140V不低于60K?；660V不低于30K?；380V低于15K?；127V不低于10K?。1.8電氣設(shè)備1.8.1電動(dòng)機(jī)、開(kāi)關(guān)箱、電控設(shè)備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合本標(biāo)準(zhǔn)“電氣設(shè)備”1.8.21.9安全防護(hù)裝置1.9.11.9.2機(jī)房峒室應(yīng)備有必要的消防器材。1.10涂飾1.10.11.10.21.10.31.11記錄資料1.11.1a交接班記錄；b運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；c檢查、修理、試驗(yàn)記錄；d事故記錄。1.11.21.12設(shè)備環(huán)境1.12.1工具、備件、材料整齊存放在專用箱（柜、架）內(nèi)。設(shè)備及機(jī)房峒室整潔，設(shè)備附近無(wú)積水、無(wú)積煤（矸）、無(wú)雜物、巷道支護(hù)無(wú)缺梁斷柱。2刮板運(yùn)輸機(jī)2.1機(jī)頭、機(jī)尾2.1.12.1.2節(jié)距≤64mm時(shí)不大于6mm；節(jié)距≥86mm時(shí)不大于8mm。2.1.3分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固，無(wú)變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)卡碰現(xiàn)象。抱軸板磨損不大于原厚度的20%，壓鏈器厚度磨損不大于10mm2.1.42.2溜槽溜槽及連接件無(wú)開(kāi)焊斷裂，對(duì)角變形不大于6mm；中板和底板無(wú)漏洞。2.3鏈條2.3.12.3.2刮板彎曲變形不超過(guò)總數(shù)的3%，缺少數(shù)不超過(guò)總數(shù)的2%2.3.3刮板彎曲變形不大于15mm，中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5mm，長(zhǎng)度磨損不大于15mm2.3.4圓環(huán)鏈拉長(zhǎng)變形不得超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的3%2.4機(jī)身附件2.4.12.4.2鏟煤板滑道磨損：有鏈牽引不大于15mm，無(wú)鏈牽引不大于10mm2.4.32.5信號(hào)裝置工作面和順槽刮板運(yùn)輸機(jī)，應(yīng)沿機(jī)安設(shè)有發(fā)出停止或開(kāi)動(dòng)的信號(hào)裝置，信號(hào)點(diǎn)設(shè)置間距不超過(guò)12m。2.6安裝鋪設(shè)2.6.1兩臺(tái)輸送機(jī)搭接運(yùn)輸時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于500mm，機(jī)頭最低點(diǎn)與機(jī)尾最高點(diǎn)的間距不小于300mm2.6.2刮板輸送機(jī)與膠帶輸送機(jī)搭接運(yùn)輸時(shí)，搭接長(zhǎng)度和機(jī)頭、機(jī)尾高度差圴不小于500mm注：上述兩臺(tái)搭接不合要求時(shí)，搭接在上面的一臺(tái)為不合格。3轉(zhuǎn)載機(jī)3.1機(jī)頭3.1.13.1.23.1.33.1.43.1.5鏈輪磨損符合刮板運(yùn)輸機(jī)2.1.23.2中間部3.2.13.2.2刮板、圓環(huán)鏈符合刮板運(yùn)輸機(jī)2.33.2.33.3機(jī)尾機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸承潤(rùn)滑良好。3.4推動(dòng)裝置3.4.1推拉立柱、千斤頂符合采掘設(shè)備分冊(cè)3.23.4.2液壓管路不漏液，操作閥動(dòng)作可靠，不竄液。3.5破碎機(jī)安全保護(hù)裝置齊全，動(dòng)作可靠。4膠帶運(yùn)輸機(jī)4.1滾筒、托輥4.1.14.1.24.2機(jī)體4.2.14.2.24.3膠帶、拉緊裝置和伸縮裝置4.3.1膠帶無(wú)破裂，橫向裂口不超過(guò)帶寬的5%，保護(hù)層脫皮不超過(guò)0.3m2，中間纖維層破損面寬度不超過(guò)帶寬的54.3.24.3.34.3.44.3.5拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不小于調(diào)節(jié)全行程的1/5，伸縮牽引小車行程不小于17m4.4制動(dòng)裝置、清掃器4.4.14.4.2松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于2mm；制動(dòng)時(shí)閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不得小于60%4.5安全保護(hù)裝置4.5.14.5.24.6信號(hào)、儀表4.6.14.6.24.7記錄資料主要提升膠帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)有機(jī)械系統(tǒng)圖及電氣系統(tǒng)圖。5窄軌電機(jī)車5.1車架5.1.1車架無(wú)明顯變形或裂紋，無(wú)嚴(yán)重銹蝕，側(cè)板及頂板凸凹深度不超過(guò)305.1.25.1.3緩沖裝置（碰頭）固定可靠。彈簧無(wú)斷裂，伸縮長(zhǎng)度不小于305.1.45.2輪對(duì)5.2.1輪箍（車輪）踏面磨損余厚度不小于原厚度的50%，踏面凹槽深度不超過(guò)55.2.2輪緣高度不超過(guò)305.2.3同一軸兩車輪直徑差不超過(guò)2mm，前后輪直徑差不超過(guò)5.2.4車軸不得有裂紋，劃痕深度不超過(guò)2.55.3軸承、齒輪箱（罩）5.3.1軸承箱與導(dǎo)向板間隙：沿行車方向不大于5mm；沿車軸方向不大于5.3.25.4制動(dòng)裝置5.4.15.4.25.4.35.4.4閘瓦磨損余厚不小于10mm，同一制動(dòng)桿兩閘瓦的厚度差不大于10mm。在完全松閘狀態(tài)下，閘瓦與車輪踏面間隙為3~55.4.5抱閘式制動(dòng)裝置，閘帶磨損余厚不小于3mm，閘帶與閘輪的間隙為2~撒沙裝置靈活可靠，砂管暢通，管口對(duì)準(zhǔn)軌面中心，砂子干燥充足。制動(dòng)距離應(yīng)符合?煤礦安全規(guī)程?第351條的規(guī)定。5.5控制器5.5.15.5.25.5.35.5.45.6電阻器電阻器接線牢固無(wú)松動(dòng)。電阻元件無(wú)變形及裂紋；絕緣管（板）無(wú)嚴(yán)重?cái)嗔眩^緣電阻不小于0.5MΩ。5.7集電器、自動(dòng)開(kāi)關(guān)、插銷連接器5.7.15.7.25.7.35.7.45.8蓄電池、蓄電池箱5.8.1單只蓄電池的端電壓：酸性不低于1.75V；堿性不低于1.1V。表2－5－1電解液的密度、高度、溫度蓄電密度（g/cm3）液面高出極板高度（mm）電解液溫度（℃）酸性1.23～1.27510～20硫酸≤45堿性1.17～1.22010～30合成堿≤43苛性鈉≤355.8.35.8.45.8.5防爆特殊型電機(jī)車應(yīng)使用特殊型蓄電池。電池組絕緣良好，極柱及帶電體不許外露，特殊工作栓（透氣帽）齊全，透氣良好。蓄電池任一極柱對(duì)地漏電電流值不大于100mA；相鄰兩電池極柱之間漏電電流值不大于100mA。極柱間漏電距離不大于355.8.65.9熔斷器、照明燈、警鈴（笛）5.9.1熔斷器的熔體與插銷閉鎖可靠，隔爆面符合規(guī)定。5.9.2照明燈齊全明亮，照明有效光距離不小于40m5.9.3警鈴（笛）完整，聲音清晰宏亮，音響距離大于40m5.9.4熔斷器熔斷片（絲）嚴(yán)禁使用非熔導(dǎo)體代替，必須使用符合規(guī)定的熔斷片（絲），若使用非熔導(dǎo)體代替按失爆論處。6礦車6.1輪對(duì)6.1.1礦車運(yùn)行平穩(wěn)，在水平軌道上四個(gè)車輪有一個(gè)不與軌面接觸時(shí)，其間隙不大于36.1.2車輪不得有裂紋，輪緣磨損余厚不小于13mm1噸及以下礦車6mm；2噸礦車7mm；3噸礦車8mm。6.1.3車輪軸承定期注油，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。車輪端面擺動(dòng)量：滾動(dòng)軸承不超過(guò)2mm；圓錐滾柱軸承不超過(guò)3mm連接裝置6.2.1鑄鋼碰頭無(wú)裂紋，彈簧無(wú)斷裂或永久變形。彈性碰頭伸縮長(zhǎng)度為10～30mm。6.3車箱與底梁6.3.1車箱無(wú)破洞，各部凸凹深度不大于50mm，裂紋長(zhǎng)度不超過(guò)100mm6.3.26.3.36.3.47小絞車7.1內(nèi)齒輪調(diào)度絞車7.1.17.1.2閘和閘輪：閘靈活可靠，施閘后閘把位置不得壓到水平位置，拉桿螺絲有背帽，無(wú)明顯彎曲，閘皮無(wú)斷裂，閘帶磨損余厚不小于3mm，閘輪磨損量不大于7.1.3滾筒與鋼絲繩：滾筒無(wú)斷裂，鋼絲繩在滾筒上固定可靠，不打結(jié)，Φ167.1.47.1.57.1.67.1.77.2回柱絞車7.2.17.2.2聯(lián)軸節(jié)木銷齊全，有防脫裝置，彈性聯(lián)軸節(jié)皮圈外徑與孔徑相差不大于47.3減速箱及齒輪7.3.1油質(zhì)合格，油量適當(dāng)，油圈軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不漏油，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，溫度不超過(guò)707.3.2齒輪頂隙不大于0.57.4滾筒與鋼絲繩7.4.17.4.27.4.37.5信號(hào)：清晰、可靠7.6安裝與運(yùn)轉(zhuǎn)：安裝牢固，底座無(wú)開(kāi)裂和顯著變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)身平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)（壓柱必須打在底盤(pán)上）。7.7無(wú)妨礙操作和安全運(yùn)轉(zhuǎn)的浮煤、雜物，機(jī)身處無(wú)積水、斷棚。8礦車連接器8.1斜井提升用礦車連接器必須是有2倍最大靜載荷的拉力試驗(yàn)合格證的連接器（插銷，斜井提升連接器應(yīng)和平巷用礦車連接器有顏色或編號(hào)區(qū)分）。8.2礦車連接器不得有變形、裂紋和嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。三、采掘設(shè)備1、通用部分1.1緊固件1.1.11.1.21.1.31.1.4鍵不得松動(dòng)，鍵和鍵槽之間不得加墊。1.2軸和軸承1.2.1軸承磨損允許最大間隙不超過(guò)表3――-1的規(guī)定：表3－1－1軸承磨損允許最大間隙mm軸徑或軸承內(nèi)徑滑動(dòng)軸承（頂間隙）滾動(dòng)軸承圓錐滾動(dòng)軸承調(diào)整值允許值>30～50>50～80>80～120>120～180>180～2500.250.300.350.400.500.200.250.300.35－0.05～0.120.06～0.140.07～0.17－－0.200.250.30－－1.2.3軸承潤(rùn)滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異響?；瑒?dòng)軸承溫度不超過(guò)65℃，滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)1.3齒輪1.3.1齒輪無(wú)斷齒，齒面無(wú)裂紋或剝落。1.3.2點(diǎn)蝕坑面積不超過(guò)下列規(guī)定：a點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的100%；b點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的30%，長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的40%；c點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的70%，長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的10%。1.3.31.3.4齒厚磨損不超過(guò)下列規(guī)定：a硬齒面齒輪，齒面磨損達(dá)硬化層的80%；b軟齒面齒輪，齒輪磨損為原齒厚的15%；c開(kāi)式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25%。1.3.5齒輪副嚙合的接觸斑點(diǎn)面積應(yīng)符合下列規(guī)定：a圓柱齒輪，沿齒長(zhǎng)不小于50%，沿齒高不小于40%；b圓錐齒輪，原齒長(zhǎng)、齒高均不小于50%；c弧齒錐齒輪，沿齒長(zhǎng)、齒高均不小于30~50%；d蝸輪，沿齒長(zhǎng)不小于35%，沿齒槁不小于50%；e圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點(diǎn)的分布應(yīng)在齒面中部，圓錐齒輪副應(yīng)在齒面的中部并偏向小端。齒輪的磨損、點(diǎn)蝕、膠合及接觸斑點(diǎn)面積可以檢修記錄為依據(jù)進(jìn)行檢查，記錄的有效期不超過(guò)規(guī)定的檢修間隔期。1.4減速器1.4.11.4.2油脂清潔，油量合適，潤(rùn)滑油面積約為大齒輪直徑的1/3，軸承潤(rùn)滑脂占油腔1/2~1/3。1.5聯(lián)軸器聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應(yīng)符合表3－1－2的規(guī)定：表3－1－2聯(lián)軸器端面間隙和同軸度ｍｍ型式端面間隙同軸度徑向位移傾斜（‰）齒輪式≦250＞250～500＞500～9004～77～1212～18≦0.20≦0.25≦0.30≦1.2彈性鏈?zhǔn)侥句N設(shè)備最大竄量加2～4≦0.5≦0.5≦1.0≦1.2膠帶20～60≦3.0≦1.51.5.21.5.3彈性聯(lián)軸器的彈性圈外徑磨損后與孔徑差不大于3mm1.5.4鏈?zhǔn)铰?lián)軸器鏈輪無(wú)裂紋或嚴(yán)重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過(guò)3~5mm木銷聯(lián)軸器木銷齊全，有防脫落裝置。1.6液力偶合器1.6.1外殼及泵輪無(wú)變形、損傷或裂紋，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響。1.6.2易熔合金塞完整，安裝位置正確，符合各型液力偶合器的規(guī)定，不得用其它材料代替。1.7“四不漏”的規(guī)定1.7.11.7.2不漏風(fēng)：距壓風(fēng)管路、風(fēng)包和風(fēng)動(dòng)工具100mm1.7.31.7.41140V不低于60KΩ；660V不低于30KΩ；380V不低于15KΩ；127V不低于10KΩ。電氣設(shè)備1.8.1電動(dòng)機(jī)、開(kāi)關(guān)箱、電控設(shè)備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合本標(biāo)準(zhǔn)“電氣設(shè)備”照明燈符合安全要求。1.9安全防護(hù)裝置1.9.1機(jī)房峒室應(yīng)備有必要的消防器材。1.10涂飾1.10.11.10.2壓風(fēng)管、水管、油（或工作液）管外表應(yīng)分別涂色，以示區(qū)別。1.11記錄資料1.11.1a交接班記錄；b運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；c檢查、修理、實(shí)驗(yàn)記錄；d事故記錄。設(shè)備由銘牌、編號(hào)牌，并固定牢靠，保持清晰。1.12設(shè)備環(huán)境1.12.11.12.2備及機(jī)房峒室整潔，設(shè)備附近無(wú)積水，無(wú)積煤（矸），無(wú)雜物，巷道支護(hù)無(wú)缺梁斷柱。2滾筒式采煤機(jī)2.1機(jī)體2.1.1機(jī)殼、蓋板無(wú)裂紋，固定牢靠，結(jié)合面嚴(yán)密，不漏油。2.1.22.1.32.1.42.2牽引部2.2.12.2.22.2.32.2.42.2.52.2.6導(dǎo)鏈裝置齊全，磨損量不大于10mm液壓油質(zhì)量符合（80）煤機(jī)綜52號(hào)《綜采、普采設(shè)備油脂管理辦法補(bǔ)充規(guī)定（草案）》。2.3截割部2.3.12.3.22.3.3搖臂千斤頂無(wú)損傷，不漏油。2.4截割滾筒2.4.12.4.22.4.32.4.42.4.52.5電氣部分2.5.1電動(dòng)機(jī)冷卻水路暢通，不漏水。電動(dòng)機(jī)外殼溫度不超過(guò)80電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。2.6安全保護(hù)裝置2.6.1有鏈牽引采煤機(jī)在傾斜15°以上工作面使用時(shí)，應(yīng)有可靠的防滑裝置。2.7底托架、破碎機(jī)2.7.12.7.2滑靴磨損均勻，磨損量不大于10mm2.7.3破碎機(jī)動(dòng)作靈活可靠，無(wú)嚴(yán)重變形及磨損，不缺破碎齒。液壓支架3.1架體3.1.13.1.2側(cè)護(hù)板變形不超過(guò)10mm，推拉桿彎曲每米不超過(guò)20mm。3.2立柱、千斤頂3.2.1活柱不得炮崩或砸傷，鍍層無(wú)脫落，局部輕微銹斑面積不大于50mm2；劃痕深度不大于0.5mm，長(zhǎng)度不大于50mm3.2.2活柱和活塞桿無(wú)嚴(yán)重變形，用500mm鋼尺靠嚴(yán)，其間隙不大于1mm3.2.33.2.4推拉千斤頂與當(dāng)煤板、防倒千斤頂與座連接可靠。3.3閥3.3.13.3.2安全閥定期抽查實(shí)驗(yàn)，開(kāi)啟壓力不小于0.9PH(額定工作壓力)，不大于1.1PH；關(guān)閉壓力不小于0.85PH。3.4膠管3.4.1接頭可靠，不得用鐵絲代替U形銷。3.5記錄資料支架有編號(hào)、有檢查、修理記錄，填寫(xiě)及時(shí)，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。3.6設(shè)備環(huán)境架內(nèi)無(wú)雜物，浮矸不埋壓管路和液壓件。4液壓泵站4.1泵體4.1.1密封性能良好，不漏油。4.1.2運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異常震動(dòng)。4.1.34.2乳化液箱4.2.1乳化液清潔，無(wú)析皂現(xiàn)象，配置濃度3—5%。4.2.2高低壓過(guò)濾器性能良好。4.2.3蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大于0.5MPa。4.3安全保護(hù)裝置、儀表4.3.14.3.25單體液壓支柱5.1柱體5.1.1零件齊全完整，手把體無(wú)開(kāi)裂。5.1.2缸體劃痕深度不大于1mm，且不影響活柱升降。5.1.3所有焊縫無(wú)裂紋。5.1.4柱頂蓋不缺爪，無(wú)嚴(yán)重變形?；爻返闹е鶓?yīng)豎放，不得倒放在底版上。5.2活柱5.2.1鍍層表面缺陷不超過(guò)下列規(guī)定：a銹蝕斑點(diǎn)總面積為5cm2；b每50cm2內(nèi)鍍層脫落點(diǎn)為5個(gè)，總面積為1cm2，最大的點(diǎn)為0.5cm2；c傷痕面積為20mm2，深度為0.5mm。5.2.15.3三用閥5.3.1單向閥、卸載閥性能良好，試驗(yàn)時(shí)保壓2min不滲漏。內(nèi)柱式支柱平放時(shí)，出氣孔不漏油。5.3.2安全閥定期抽查試驗(yàn)，開(kāi)啟壓力不小于0.9PH（額定工作壓力），不大于1.1PH；關(guān)閉壓力不小于0.85PH。5.3.3注液嘴無(wú)硬傷。支柱卸載有專用工具。5.4記錄資料支柱有編號(hào)，檢修有記錄。回柱絞車6.1機(jī)體底座無(wú)開(kāi)裂或明顯變形，安裝牢固，壓柱合格，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。6.2滾筒、鋼絲繩6.2.1滾筒無(wú)裂紋、破損或變形。6.2.2鋼絲繩在滾筒上固定牢靠，排繩整齊，無(wú)咬傷，不打結(jié)。7掘進(jìn)機(jī)7.1機(jī)體7.1.1操縱手把動(dòng)作靈活，位置準(zhǔn)確。7.1.2蜂鳴器、緊急開(kāi)關(guān)工作可靠。7.1.3千斤頂活塞桿鍍層無(wú)脫落，局部輕微銹斑面積不大于50mm2；劃痕深度不大于0.5mm,長(zhǎng)度不大于50mm,單件上不多于3處。7.1.4注油嘴齊全,油路暢通。7.1.5照明燈齊全明亮,符合安全要求。7.1.6噴霧裝置保持良好。7.2截割部7.2.1截隔頭無(wú)裂紋、開(kāi)焊,截齒完整,短缺數(shù)不超過(guò)總數(shù)的5%。7.2.2截割臂伸縮、上下擺動(dòng),均勻靈活。7.3回轉(zhuǎn)部左右回轉(zhuǎn)擺動(dòng)均勻靈活。7.4行走部7.4.1履帶板無(wú)裂紋,不碰其它機(jī)件,松緊適合,松弛度為30~50min。7.4.2前進(jìn)、后退、左右拐彎,靈活可靠。7.5裝運(yùn)部7.5.1耙爪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,伸出時(shí)能超出鏟煤板.。7.5.2刮板齊全,彎曲不超過(guò)15mm。7.5.3鏈條松緊適宜,鏈輪磨損不超過(guò)原齒厚的25%,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不跳牙。7.6液壓系統(tǒng)7.6.1膠管及接頭不漏油。7.6.2油泵、馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響,壓力正常。7.6.37.7安全保護(hù)7.7.1掘進(jìn)機(jī)應(yīng)有開(kāi)、閉電氣控制回路的專用工具，由專職司機(jī)掌握和保管。7.7.2在機(jī)器的非司機(jī)側(cè)，停止掘進(jìn)運(yùn)轉(zhuǎn)的緊急停止按鈕應(yīng)可靠。8裝煤機(jī)8.1行走部8.1.1履帶架無(wú)裂紋，彈簧完整齊全。8.1.2履帶板無(wú)破裂，松緊適宜，松弛度為30~50mm。8.1.3前進(jìn)、后退、左右拐彎，動(dòng)作靈活。8.1.4閘帶無(wú)裂紋，磨損余厚不小于3mm。8.1.5照明燈齊全完整，符合安全要求。8.2裝煤部8.2.1裝煤耙緊固靈活，伸出長(zhǎng)度能超過(guò)鏟煤板。圓盤(pán)無(wú)變形及裂紋。8.2.2鏟煤板升降靈活。傳動(dòng)鏈伸長(zhǎng)量不大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的3%。8.3運(yùn)煤部8.3.1刮板齊全，彎曲不大于15mm8.3.28.3.3鏈輪磨損不超過(guò)原齒厚的25%，鏈子不跳牙。8.4油壓系統(tǒng)8.4.1油缸動(dòng)作靈活可靠，鍍層輕微銹斑面積不大于50mm2；劃痕深度不大于0.5mm，長(zhǎng)度不大于50mm8.4.28.4.3壓力表齊全，動(dòng)作靈敏正確。鏟斗裝巖機(jī)9.1機(jī)體、行走部9.1.1行走部前進(jìn)、后退，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。9.1.2車輪踏面磨損深度不大于10mm9.1.39.1.4機(jī)體應(yīng)有腳踏板。9.2提升部9.2.1鏟斗無(wú)嚴(yán)重開(kāi)焊及裂紋，裂紋長(zhǎng)度不大于50mm9.2.29.2.39.2.4鏟斗緩沖彈簧完整無(wú)損，彈簧座開(kāi)焊長(zhǎng)度不大于20mm9.2.59.2.6鏈輪不松動(dòng)，導(dǎo)輪及托輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。9.3回轉(zhuǎn)部9.3.19.3.2回轉(zhuǎn)臺(tái)兩側(cè)板內(nèi)側(cè)距離不大于10mm。10耙斗裝巖機(jī)10.1機(jī)體10.1.1行走靈活，卡軌器牢固可靠。10.1.210.2牽引絞車10.2.1滾筒無(wú)裂紋，鋼絲繩固定牢固可靠，留在滾筒上至少有3圈。10.2.2制動(dòng)閘動(dòng)作靈活可靠。10.2.3閘帶無(wú)斷裂，磨損余厚不小于3mm。10.2.4導(dǎo)繩滾完整齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，磨損深度不超過(guò)導(dǎo)繩滾壁厚的2/3。10.3耙斗、鋼絲繩10.3.1耙斗無(wú)裂紋，無(wú)掉齒，齒長(zhǎng)磨損不超過(guò)50%。10.3.2鋼絲繩每捻距斷絲數(shù)不超過(guò)25%。10.3.3鋼絲繩與耙斗固定牢靠，工作中不磨導(dǎo)料槽。10.4導(dǎo)料槽10.4.1導(dǎo)料槽升降靈活，側(cè)板及連接銷齊全。10.4.2導(dǎo)料槽無(wú)嚴(yán)重變形，磨損不漏矸。10.4.3支撐桿伸縮靈活，支撐可靠。10.4.4防護(hù)欄齊全。10.5導(dǎo)繩輪（尾繩）10.5.1導(dǎo)繩輪無(wú)破損，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，固定可靠，不晃動(dòng)。10.5.2有防止鋼絲繩出槽的可靠裝置。11局部扇風(fēng)機(jī)11.1機(jī)體11.1.1機(jī)殼無(wú)嚴(yán)重變形，變形面積最大處不超過(guò)200cm2,深度不大于10mm。11.1.2機(jī)殼上有轉(zhuǎn)動(dòng)方向標(biāo)志，檢查孔插板嚴(yán)密。11.1.3運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，無(wú)異常振動(dòng)。11.1.4吊掛牢靠，無(wú)淋水，進(jìn)風(fēng)口2m范圍內(nèi)無(wú)雜物。11.1.5局部扇風(fēng)機(jī)和掘進(jìn)工作面中的電氣設(shè)備應(yīng)裝有風(fēng)電閉鎖裝置。11.2葉輪11.2.1葉輪無(wú)裂紋，無(wú)破損，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，防松裝置可靠。11.2.2葉輪與機(jī)殼的間隙為1~3mm。煤電鉆12.1機(jī)體12.1.1轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異響，潤(rùn)滑良好，溫度不超過(guò)60℃12.1.2操作手把和后蓋有良好的絕緣。12.1.3有合格的綜合保護(hù)裝置。12.1.4機(jī)殼無(wú)裂紋，風(fēng)翅完整，風(fēng)罩合格。12.1.4濕式電鉆水路系統(tǒng)暢通，密封良好，不漏水。12.2開(kāi)關(guān)12.2.1完整，固定牢靠。12.2.2操作靈活，接觸良好。12.2.3絕緣無(wú)燒痕，不漏電。12.3接線12.3.1接線及密封合格12.3.2電纜護(hù)套無(wú)破損。12.3.3接地良好。風(fēng)鉆13.1機(jī)體13.1.1風(fēng)、水管接頭嚴(yán)密，不漏氣，不漏水。13.1.2釬卡及彈簧完整可靠。13.1.3開(kāi)關(guān)靈活可靠。13.1.4水針?biāo)窌惩ǎ瑥澢怀^(guò)0.5mm。13.2注油注油器完整，油液清潔。13.3鉆架完整，動(dòng)作靈活，不漏氣。四、電氣設(shè)備1、通用部分1.1緊固件1.1.1緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固、無(wú)銹蝕。1.1.21.1.3用螺栓緊固不透眼螺孔的部件，緊固后螺孔須留有大于2倍防松墊圈的厚度的螺紋余量。螺栓擰入螺孔長(zhǎng)度應(yīng)不小于螺栓直徑，但鑄鐵、銅、鋁件不應(yīng)小于螺栓直徑的1.1.1.4螺母緊固后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～1.1.51.2隔爆性能1.2.1隔爆結(jié)合面（I類）的間隙、直徑差或最小有效長(zhǎng)度（寬度）必須符合表4－1－1的規(guī)定。表中L－靜止隔爆接合面的最小有效長(zhǎng)度；L1－螺栓通孔邊緣至隔爆接合面邊緣的最小有效長(zhǎng)度；W－靜止隔爆接合面及操縱桿與桿孔隔爆接合面最大直徑差。但快動(dòng)式門(mén)或蓋的隔爆接合面的最小有效長(zhǎng)度不小于25ｍｍ。表4－1－1Ⅰ類隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)ｍｍ接合面型式LL1W外殼容積V（l）V≤0.1V>0.1平面、止口或圓筒結(jié)構(gòu)6.06.00.30－12.58.00.400.4025.09.00.500.5040.015.0－0.60帶有滾動(dòng)軸承的圓筒結(jié)構(gòu)6.0－0.400.4012.5－0.500.5025.0－0.600.6040.0－－0.80操縱桿直徑（d）與隔爆接合面長(zhǎng)度（L）應(yīng)符合表4-1-2的規(guī)定。表4-1-2隔爆接合面的結(jié)構(gòu)參數(shù)mm操縱桿直徑隔爆接合面長(zhǎng)度d≤66＜d≤25d＞25L≥6L≥dL≥251.2.3隔爆電動(dòng)機(jī)軸承與軸孔的隔爆接合面在正常工作狀態(tài)下不應(yīng)產(chǎn)生磨擦。用圓筒隔爆接合面時(shí)，軸與軸孔配合的最小單邊間隙須不少于0.1.2.41.2.5螺紋隔爆結(jié)構(gòu):螺紋精度不低于3級(jí);螺距不小于0.7表4－1－3螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入深度mm外殼凈容積V(l)最小擰入深度最少嚙合扣數(shù)V≤0.10.1<V≤2.0V>2.05.09.012.561.2.61.2.7a隔爆面上對(duì)局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm寬的隔爆面上，每1cmb產(chǎn)生的機(jī)械傷痕，寬度與深度不大于0.1.2.81.2.91.2.101.2.11引進(jìn)設(shè)備的隔爆性能應(yīng)符合《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》電氣設(shè)備分冊(cè)的附錄5－A、B、C、D的規(guī)定。1.2.12凡不符合1.2.1～1.3接線1.3.1進(jìn)經(jīng)嘴連接緊固，密封良好，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a密封圈材質(zhì)須用邵爾硬度為45～55度的橡膠制造，并按規(guī)定進(jìn)行老化處理。b接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜不竄動(dòng)為合格。線嘴壓緊應(yīng)有余量，線嘴與密封圈之間加金屬墊圈。壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過(guò)電纜直徑的10%。c密封圈內(nèi)徑與電纜外徑差應(yīng)小于1mm；密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差應(yīng)符合表4－1－4的規(guī)定；密封圈寬度應(yīng)大于電纜外徑的0.7倍，但必須大于10mm；厚度應(yīng)大于電纜外徑的0.3倍，但必須大于4mm（表4－1－4密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑間隙mm密封圈外徑D密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑間隙D≥2020<D<60D>60≤1.0≤1.5≤2.0d低壓隔爆開(kāi)關(guān)引入鎧裝電纜時(shí)，密封圈應(yīng)全部套在電纜鉛皮上。e電纜護(hù)套（鉛皮）穿入進(jìn)線嘴長(zhǎng)度一般為5～15ｍｍ。如電纜粗穿不進(jìn)時(shí)，可將穿入部分銼細(xì)（但護(hù)套與密封圈結(jié)合部位不得銼細(xì)）。ｆ低壓隔爆開(kāi)關(guān)空閑的接線嘴應(yīng)用密封圈及厚度不小于2ｍｍ的鋼墊板封堵壓緊。其緊固程度：螺旋線嘴用手?jǐn)Q緊為合格；壓疊式線嘴用手晃不動(dòng)為合格。鋼墊板應(yīng)置于密封圈的外面，其直徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差應(yīng)符合表4－1－4的規(guī)定。高壓隔爆開(kāi)關(guān)空閑的接線嘴應(yīng)用與線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼板堵封壓緊，其隔爆結(jié)合面的間隙應(yīng)符合表4－1－1的規(guī)定。ｇ高壓隔爆開(kāi)關(guān)接線盒引入鎧裝電纜后，應(yīng)用絕緣膠灌至電纜三叉以上。ｈ凡不符合上述規(guī)定之一者，即為失爆，不得評(píng)為完好設(shè)備。1.3.2接線裝置齊全、完整、緊固，導(dǎo)電良好，并符合下列要求：a絕緣座完整無(wú)裂紋；b接線螺栓和螺紋無(wú)損傷，無(wú)放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等；c接線整齊，無(wú)毛剌，卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽層；d接線盒內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙和爬電距離，應(yīng)符合GB3836.3－83《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備增安型電氣設(shè)備“e”》的規(guī)定；e隔爆開(kāi)關(guān)的電源、負(fù)荷引入裝置，不得顛倒使用。1.3.3a設(shè)備引入（出）線的終端線頭，應(yīng)用線鼻子或過(guò)渡接頭接線；b導(dǎo)線連接牢固可靠，接頭溫度不得超過(guò)導(dǎo)線溫度。1.3.4a電纜芯線的連接嚴(yán)禁綁扎，應(yīng)采用壓接或焊接。連接后的接頭電阻不應(yīng)大于同長(zhǎng)度芯線電阻的1.1倍，其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于原芯線的80%。不同材質(zhì)芯線的連接應(yīng)采用過(guò)渡接頭，其過(guò)渡接頭電阻值不應(yīng)大于同長(zhǎng)度芯線電阻的1.3倍；b高、低壓鎧裝電纜終端應(yīng)灌注絕緣材料，戶內(nèi)采用環(huán)氧樹(shù)脂干封。中間接線盒應(yīng)灌注絕緣膠。安全供電1.4.11.4.21.4.31.4.4接地裝置1.4.4.1接地螺栓符合下列標(biāo)準(zhǔn)：a電氣設(shè)備的金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全完整,并標(biāo)志“┻”符合（運(yùn)行中移動(dòng)的采掘機(jī)械設(shè)備除外）。b電氣設(shè)備接線盒應(yīng)設(shè)有內(nèi)接地螺栓，并標(biāo)志“┻”符合（電機(jī)車上的電氣設(shè)備及電壓36V以下的電氣設(shè)備除外）。c外接地螺栓直徑容量小于或等于5KW的不小于M8；容量大于5KW至10KW不小于M10；容量大于10KW的不小于M12；通訊、信號(hào)、接鈕、照明燈等小型設(shè)備不小于M6。d接地螺栓應(yīng)進(jìn)行電鍍防銹處理。1.4.4.2接地線符合下列規(guī)定：a接主接地極的接地母線,其截面積應(yīng)不小于：鍍鋅鐵線100mm2;扁鋼25×4m2b電氣設(shè)備外殼同接地母線或局部接地極的聯(lián)線和電纜接線盒兩端的鎧裝、鉛皮的連接接地線，其截面積應(yīng)不小于：銅線25mm2；扁鋼50mm2（厚度不小于4mm）；鍍鋅鐵線1.4.4.3接地電阻不得大于下列數(shù)值：a100KVA以上(低壓中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng))4歐姆；b100KVA以上變壓器供電線路重復(fù)接地10歐姆；c100KVA以下變壓器10歐姆；d100KVA以下變壓器供電線路重復(fù)接地30歐姆；e高、低壓電氣設(shè)備聯(lián)合接地4歐姆；f電流、電壓互感器二次線圈10歐姆；g高壓線路的保護(hù)網(wǎng)或保護(hù)線10歐姆；h井下設(shè)備2歐姆；I井下手持移動(dòng)電氣設(shè)備1歐姆；設(shè)備閉鎖裝置齊全可靠。不漏油、不漏電的規(guī)定1.5.1不漏油固定結(jié)合面及閥門(mén)、油標(biāo)管等不應(yīng)有油跡。運(yùn)動(dòng)部位允許有油跡，但擦干后在3min不見(jiàn)油，半小時(shí)不成滴。非密閉運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑油脂不得甩到其它部件和基礎(chǔ)上。1.5.2不漏電網(wǎng)路的絕緣電阻不小于下列規(guī)定,漏電繼電器正常投入運(yùn)行。1140V60KΩ；660V30KΩ；380V15KΩ；127V10KΩ。1.6電氣性能檢測(cè)1.6.1.6.2絕緣油，新油使用前應(yīng)做油質(zhì)分析；運(yùn)行中的油，每年做一次簡(jiǎn)化分析；多油斷路器的油，每半年進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。其它試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按《煤礦電氣試驗(yàn)規(guī)程（試行）》規(guī)定運(yùn)行。有記錄可查。1.6.31.6.41.7設(shè)備使用1.7.1高、低壓開(kāi)關(guān)的選用應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第444條的要求，與被控制設(shè)備的容量應(yīng)匹配，有下列情況之一者，不得評(píng)定為完好設(shè)備。a超容量、超電壓等級(jí)使用者；b不符合使用范圍者；c繼電保護(hù)失靈，熔體選用不合格者；d隔爆磁力起動(dòng)器用小喇叭嘴引出動(dòng)力線者。1.7.21.8安全防護(hù)1.8.11.8.2機(jī)房(峒室)不得存放汽油、煤油、絕緣油和其它易燃物品。用過(guò)的棉紗（破布）應(yīng)存放在蓋嚴(yán)的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點(diǎn)。涂飾1.9.11.9.21.9.31.10設(shè)備環(huán)境1.10.11.10.2機(jī)房（峒室）清潔，無(wú)雜物、無(wú)淤泥、無(wú)積水、無(wú)油垢，工具、備件、材料等存放在固定地點(diǎn)。安放整齊。1.10.31.11記錄、資料1.11.1a電氣系統(tǒng)圖；b檢查、修理記錄，試驗(yàn)整定記錄；c運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，交接班記錄，事故記錄。1.11.2a檢查、修理記錄，試驗(yàn)整定記錄；b事故記錄。2地面高壓斷路器2.1外觀檢查2.1.12.1.22.1.32.1.42.2觸頭2.2.1觸頭無(wú)嚴(yán)重?zé)齻佑|嚴(yán)密，接觸面積不小于70%。2.3操作機(jī)構(gòu)2.3.1操作機(jī)構(gòu)架固定牢靠，油漆無(wú)脫落、無(wú)銹蝕、無(wú)變形。2.3.2動(dòng)作靈活，分、合標(biāo)志明顯，且與機(jī)械協(xié)調(diào)一致。2.3.3表面清潔，無(wú)灰塵、積垢，轉(zhuǎn)動(dòng)部位允許有潤(rùn)滑脂油跡。2.4導(dǎo)線2.4.12.4.22.5互感器安裝牢固,絕緣表面無(wú)變色,無(wú)老化痕跡。2.6接地裝置接地線完整，接地標(biāo)志明顯，接地電阻有規(guī)定期內(nèi)的試驗(yàn)記錄。2.7運(yùn)行2.7.12.7.2油箱溫度不得超過(guò)55℃，母線溫度不得超過(guò)70℃，3地面高壓隔離開(kāi)關(guān)3.1外觀檢查3.1.13.1.23.2觸頭(刀閘)3.2.1接觸緊密，接觸面積不小于70觸頭的壓力、三相接觸不同期性、接觸電阻符合規(guī)定，有規(guī)定期內(nèi)試驗(yàn)記錄。3.3操作機(jī)械靈活好使,無(wú)卡阻現(xiàn)象,閉鎖裝置可靠。4通用高壓開(kāi)關(guān)柜斷路器、隔離開(kāi)關(guān)4.1.14.1.24.1.34.1.44.2母線4.2.14.2.2表4－4－1母線相序及漆色表組別顏色母線安裝相對(duì)位置垂直布置水平布置引下線ABC中性線接地線黃綠紅紫紫地黑條上中下－－后中前－－左中右－－4.2.3安全凈距不小于表4表4－4－2帶電母線與接地、相間凈距mm額定電壓（KV）名稱≤3610152035帶電部分至接地部分不同相的帶電部分之間75751001001251251501501801803003004.2.4母線運(yùn)行溫度不得超過(guò)704.2.5母線焊縫、接頭溫度不得超過(guò)654.2.64.3二次回路4.3.14.3.2導(dǎo)線線端標(biāo)志齊全、清晰。應(yīng)采用截面積不小于1.5㎜2、電壓不低于400V的銅芯絕緣導(dǎo)線,但電流回路導(dǎo)線截面積不得小于2.5㎜2絕緣電阻不得低于1ΜΩ，在潮濕地點(diǎn)（井下）允許降為0.5ΜΩ。4.4互感器4.4.14.4.24.5熔斷器及繼電保護(hù)裝置4.5.14.5.24.6操作機(jī)構(gòu)、閉鎖裝置4.6.14.6.24.6.34.7開(kāi)關(guān)柜本體4.7.14.7.24.7.34.7.3運(yùn)行中無(wú)異常音響，儀表指示正常。4.8接地裝置標(biāo)志明顯，裝置符合規(guī)定，有規(guī)定期內(nèi)的接地電阻的測(cè)定記錄。5礦用高壓開(kāi)關(guān)柜隔爆性能、接線符合本分冊(cè)1.2、1.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定。絕緣電阻值5.2.1運(yùn)行電壓為3KV時(shí)不低于150ΜΩ；運(yùn)行電壓為6KV不低于250ΜΩ5.2.26高壓隔爆配電裝置6.1隔爆面表面粗糙度及間隙應(yīng)符合本分冊(cè)1.2節(jié)的規(guī)定。隔爆面?zhèn)鄄怀蕖o(wú)銹蝕，涂防銹油。6.2不用的線嘴應(yīng)用與法蘭盤(pán)厚度相適應(yīng)，表面粗糙度不大于6.3的鋼墊板封堵。6.3接線符合本分冊(cè)1.3節(jié)的規(guī)定。其它按本分冊(cè)2、3章的規(guī)定檢查。7低壓開(kāi)關(guān)板（包括整流屏）7.1外觀檢查7.1.17.1.2低壓開(kāi)關(guān)板的門(mén)應(yīng)開(kāi)啟靈活，并有插銷或鎖，開(kāi)啟角度不小于90°7.1.37.1.47.1.57.2母線7.2.17.2.27.2.3運(yùn)行中溫度不得超過(guò)70℃，焊壓接頭溫度不得超過(guò)7.3隔離刀閘開(kāi)關(guān)7.3.1分、合閘手柄靈活可靠，開(kāi)關(guān)刀閘與刀夾接觸良好，接觸面積不小于75%。7.4熔斷器7.4.17.4.27.5自動(dòng)開(kāi)關(guān)7.5.1觸點(diǎn)表面無(wú)嚴(yán)重?zé)?三相接觸不同期不大于0.5mm。觸點(diǎn)行程、超行程應(yīng)符合出廠規(guī)定，如無(wú)規(guī)定時(shí)，可參照表4－7－1的規(guī)定。7.5.37.5.4消弧裝置固定牢靠,無(wú)缺片或聯(lián)片,無(wú)裂紋。7.6保護(hù)裝置及計(jì)量?jī)x表7.6.1絕緣良好，用500V兆歐表測(cè)定全部保護(hù)回路的絕緣電阻值，應(yīng)不低于1MΩ；在潮濕的地點(diǎn)（井下）允許降低到0.5MΩ。表4－7－1各種開(kāi)關(guān)觸頭行程、超行程mm類別開(kāi)關(guān)型號(hào)觸頭行程超行程空氣開(kāi)關(guān)DZ1-110ADZ10-100ADZ10-250DZ10-600DW10-400DW10-600＞22＞22＞18≥18①弧觸頭36-40②當(dāng)弧觸頭剛接觸時(shí)，主觸頭開(kāi)距25≥2.0≥2.0≥2.5≥2.52.5～3.52.5～3.5接觸器CJ10-40CJ10-60CJ10-100CJ10-150CJ12-100CJ12-150CJ12-250CJ12-400CJ12-6004.1～5.34.5～5.55.0～6.55.0～6.59～1210～1312～1513～1515～172.5～3.02.7～3.32.7～3.33.0～3.85.0～6.05.0～6.05.0～6.07.8～8.59.5～10.5二次回路按本分冊(cè)4.3節(jié)的規(guī)定檢查。絕緣性能絕緣性能良好。絕緣電阻：380V時(shí)，不低于2MΩ；660V時(shí)，不低于5MΩ低壓隔爆開(kāi)關(guān)外觀檢查8.1.18.1.28.1.38.1.48.2隔爆性能8.2.1接線應(yīng)符合本分冊(cè)1.3節(jié)的規(guī)定。8.3觸頭8.3.1主觸頭、輔助觸頭接觸良好，接觸面積不小于60﹪。觸頭接觸不同期性不大于0.2mm觸頭無(wú)嚴(yán)重?zé)龘p。8.4消弧罩8.4.18.4.28.5隔離刀閘開(kāi)關(guān)8.5.1接觸良好，插入深度不小于閘刀寬度的2/3，接觸面積應(yīng)不小于刀夾的75%8.5.2表4－8－1礦用隔爆型磁力（手動(dòng)）開(kāi)關(guān)觸頭技術(shù)特征表開(kāi)關(guān)型號(hào)接觸器型號(hào)主觸頭輔助觸頭開(kāi)距mm超距mm初壓力（N）終壓力（N）三相不同期性（mm）開(kāi)距（mm）超距（mm）初壓力（N）終壓力（N）QC83-30QC815-30QC815-30NCJ8-40CJ10-40≥4.5≥1.5≥6≥7.6≥4.5≥1≥0.7≥0.9QC810-60CJ10-804.5～52.8～3.313～1616～200.23～3.61.8～2.61.44～1.76QC815-60QC815-60NQCS83-80QSS81-40QSS81-80CJ10-100CJ8-100≥4.5≥1.5≥6≥7.6≥4.5≥1≥0.7≥0.9QC83-80QC83-80AQC83-80GQC83-80NQS81A-40QS81-80CJ1-75改CJ8-10012±12.5～3.5(最小1.5)9～1518～250.2≥10(上端)3～41.5～3QC83-120CJ1-150改15+13～4(最小1.5)12～2030～450.214～18(上端)3～41.5～3QC83-120CJ1-150改≥5≥327～3330.6～37.40.2≥1.5≥1.5≥1.1≥1.5QCS83-120中間斷電器CJ8-10≥2≥1.51.3～1.551.62～2≥2≥10.9～1.11.12～1.4QCS83-225CJ-300改15±14～6(最小2)25～3550～700.215～18(上端)3～41.5～38.6導(dǎo)線、帶電螺栓8.6.1導(dǎo)線絕緣無(wú)破損老化，絕緣性能良好。絕緣電阻：1140V不能低于5MΩ；660V不低于2MΩ；380V不低于1MΩ8.6.28.6.3保護(hù)裝置8.7.1熔斷管無(wú)嚴(yán)重?zé)购圹E,無(wú)裂紋。熔體容量選用合適。8.8標(biāo)志開(kāi)關(guān)有明顯的用途標(biāo)志。50KVA及以上戶外變壓器外觀檢查9.1.19.1.29.1.39.1.4儲(chǔ)油柜油位計(jì)清晰，并有－30、＋20、＋409.1.59.1.6運(yùn)行無(wú)異響、上層油溫不超過(guò)859.1.79.2油箱及冷卻裝置9.2.19.2.29.2.39.3接線裝置9.3.1接線緊密，溫度不超過(guò)659.3.29.3.39.3.4絕緣油9.4.19.4.2用于15KV及以下的變壓器，不低于20KV。用于20~35KV的變壓器，不低于30KV。用于44~220KV的變壓器，不低于35KV。9.4.39.5線圈9.5.19.5.29.6保護(hù)裝置及儀表9.6.19.6.1.1800KVA及以上油浸變壓器及400KVA及以上車間（采區(qū)）內(nèi)油浸變壓器應(yīng)設(shè)瓦斯繼電器保護(hù)。9.6.1.210000KVA單臺(tái)運(yùn)行變壓器或6300KVA并列運(yùn)行的變壓器應(yīng)設(shè)縱聯(lián)差動(dòng)保護(hù);必要時(shí)6300KVA單臺(tái)運(yùn)行變壓器也可設(shè)置縱聯(lián)差動(dòng)保護(hù)。9.6.1.3400KVA及以上變壓器應(yīng)有溫度測(cè)量裝置,并能發(fā)出超溫警報(bào);低壓側(cè)中性接地400KVA及以上變壓器應(yīng)設(shè)零序電流保護(hù)；400KVA及以上變壓器高壓側(cè)應(yīng)設(shè)過(guò)流保護(hù)，重要場(chǎng)所應(yīng)設(shè)過(guò)流速斷保護(hù)。9.6.29.6.310礦用變壓器外觀檢查10.1.110.1.210.1.310.1.410.1.5油位計(jì)指示清晰,無(wú)油垢,油量符合油溫線標(biāo)志,不低于1510.1.610.1.7運(yùn)行時(shí)無(wú)異響，上層油溫不超過(guò)8510.2接線裝置10.2.110.2.210.3絕緣性能10.3.1線圈及套管的絕緣電阻在206KV：250MΩ；3KV：150MΩ；660V：35MΩ；380V：18MΩ。10.3.210.4保護(hù)裝置10.4.110.4.2礦用照明干式變壓器外觀檢查11.1.111.1.211.1.311.2鐵芯與接線11.2.111.2.2線圈絕緣良好,不過(guò)熱,不老化,絕緣電阻660V、380V不得低于5MΩ；127V不得低于0.5MΩ11.2.3接線符合本分冊(cè)1.3節(jié)的要求，密封良好。芯線長(zhǎng)度不超過(guò)20011.3隔爆性能11.3.111.3.2移動(dòng)變電站外觀檢查12.1.112.1.212.1.312.1.412.2接線12.2.112.2.2112.2.3箱內(nèi)二次回路導(dǎo)線排列整齊，符合本分冊(cè)4.3節(jié)的規(guī)定。瓷瓶牢固無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，無(wú)裂紋、損傷，無(wú)放電痕跡。12.3變壓器12.3.112.3.2B級(jí)絕緣不超過(guò)110℃；F級(jí)絕緣不超過(guò)125℃；H級(jí)絕緣不超過(guò)12.4開(kāi)關(guān)12.4.1開(kāi)關(guān)接線聯(lián)接緊密，觸頭接觸良好，無(wú)嚴(yán)重?zé)郏綦x刀閘開(kāi)關(guān)插入深度不小于刀閘的2/3，三相合閘不同期性不大于3mm12.4.212.5保護(hù)裝置與絕緣12.5.112.5.212.5.312.5.412.5.5絕緣性能良好,絕緣電阻值符合下列數(shù)值：127V不低于0.5MΩ；380V、660V不低于5MΩ；1140V不低于50MΩ；6KV不低于200MΩ12.6隔爆性能應(yīng)符合本分冊(cè)1.2節(jié)的規(guī)定。13電動(dòng)機(jī)外觀檢查13.1.113.1.213.1.3A級(jí)絕緣的繞組95℃；E級(jí)絕緣的繞組105℃；B級(jí)絕緣的繞組110℃；F級(jí)絕緣的繞組125℃；H級(jí)絕緣的繞組135℃；集電環(huán)105℃；換向器13.1.4表4－13－1電動(dòng)機(jī)的允許震動(dòng)mm電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min）震動(dòng)值一般電動(dòng)機(jī)隔爆電動(dòng)機(jī)300015001000750及以下0.060.100.130.160.050.0850.100.1213.1.5繞線型、同步及直流電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)火花等級(jí)不大于114級(jí)，直流電動(dòng)機(jī)換向瞬間允許增大為11213.1.6電流不超過(guò)額定值;三相交流電動(dòng)機(jī)在三相平衡條件下，三相電流之差與平均值之比不得相差5%13.1.713.2定子、轉(zhuǎn)子13.2.113.2.213.2.3繞線及同步電動(dòng)機(jī)集電環(huán)不松動(dòng)、表面無(wú)嚴(yán)重?zé)?。電刷接觸面積不小于75%。刷辮、刷握連接牢固。電刷在刷握中上下靈活，間隙不大于0.313.2.4直流電動(dòng)機(jī)換向器(整流子)表面無(wú)燒傷變黑現(xiàn)象。云母片應(yīng)低于整流片0.5~1.5mm，且均勻一致。換向器表面磨損溝深不超過(guò)1mm，徑向跳動(dòng)不超過(guò)換向器直徑的0.0213.2.4換向器片與繞組焊接良好,無(wú)過(guò)熱開(kāi)焊現(xiàn)象。換向器片磨損剩余高度不得小于表4－13－2的規(guī)定。13.2.6定子與轉(zhuǎn)子間隙：異步電動(dòng)機(jī)最大間隙與最小間隙之差不得超過(guò)平均值的30%；同步電動(dòng)機(jī)和直流電動(dòng)機(jī)不得超過(guò)1513.2.7絕緣良好。溫度在75℃時(shí)，定子繞組的絕緣電阻：3KV不低于3MΩ；6KV不低于6MΩ；700V及以下不低于0.5MΩ。轉(zhuǎn)子繞組不低于0.5MΩ。大型電動(dòng)機(jī)軸承座與機(jī)座之間絕緣墊完整無(wú)損，絕緣電阻不低于0.5M13.2.8表4－13－2換向器片剩余高度mm換向器工作直徑極限剩余高度≤100>100~150>150~200>200~250>250~300>300~350>350~5002.02.53.03.54.04.55.013.3軸承13.3.113.3.213.3.313.4接線13.4.113.4.213.4.313.5隔爆性能隔爆電動(dòng)機(jī)的隔爆性能應(yīng)符合本分冊(cè)1.2節(jié)的規(guī)定。14控制設(shè)備起動(dòng)電抗器、補(bǔ)償器、控制器14.1有起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止位置標(biāo)志。14.2觸頭無(wú)嚴(yán)重?zé)齻蛉睋p。14.3套管、絕緣軸桿無(wú)損傷及老化裂紋，無(wú)積塵及油垢。14.4絕緣良好。絕緣電阻值：660V時(shí)不低于1MΩ；380V不低于0.5MΩ；3KV及以上時(shí)，應(yīng)符合《煤礦電氣試驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定。14.5溫度正常。14.6接地裝置符合規(guī)定。有規(guī)定期內(nèi)測(cè)試記錄。15隔爆充電機(jī)15.1外觀檢查15.1.115.1.215.1.315.2變壓器15.2.1一次線圈：1140V不低于5MΩ;660V不低于2MΩ；380V不低于1MΩ；二次線圈：不低于0.5MΩ。15.2.2運(yùn)行溫度不超過(guò)60