最常用的是ADC12〔日本標(biāo)準(zhǔn)〕，相當(dāng)于國標(biāo)YL113，美國標(biāo)準(zhǔn)383。YZAlSi11Cu3ADC12化學(xué)成分ADC12含鋁(Al)余量,銅(Cu)1.5～3.5,硅(Si)9.6～12.0,鎂(Mg)≤0.3,鋅(Zn)≤1.0,鐵(Fe)≤0.9,錳(Mn)≤0.5,鎳(Ni)≤0.5,錫(Sn)≤0.3ADC12ADC10汽車發(fā)動機(jī)搖臂化油器轉(zhuǎn)向機(jī)殼體等零件的生產(chǎn)。Y112Y113性能及用途與ADC12ADC10要求對某種成份〔Si〕的特別規(guī)定。AC3AM用于汽車發(fā)電機(jī)支架、發(fā)動機(jī)支架、動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等零件的生產(chǎn)。ZLD101主要用于外形簡單，承受中等負(fù)荷的零件。如，水泵及傳動裝置殼體、水冷發(fā)動機(jī)汽缸體等。Zl102這種合金的最大特點是流淌性好，其它性能與ZL101差不多，但氣密性ZL101要好，可用來鑄造各種外形簡單、薄壁的壓鑄件和強(qiáng)度要求不高的薄都是民用產(chǎn)品上用得最多的一個鑄造鋁合金品種。Zl104因其工晶體量多，又參加了Mn，抵消了材料中混入的Fe有害作用，有器殼體、氣缸蓋，氣缸套等零件，主要用壓鑄，也多承受砂型和金屬型鑄造。目前國內(nèi)這邊做鋁合金壓鑄的主要原料主日本標(biāo)準(zhǔn)的ADC12號鋁合金和美國標(biāo)A380號鋁合金。固然還有一些是ADC10A360等等。A380的硬度和機(jī)械強(qiáng)度都比較好，可以用于生產(chǎn)汽車備胎升降齒輪和電開工具手柄等等，并且具有良好的鋁焊接性能。A380的主要指標(biāo)如下〔參考鋁合金資料集〕壓鑄件好，但是展伸性削減。適于電鍍基地。代表用途：途或一般鑄件。耐蝕性：好熔接性；尚可鑄造性：良勃氏硬度：80kg/mm2YL113-GB/T15115-94:230伸長度:1%HB:80SiCuMgFeAl中國GB/T15115-94YL1127.5-9.53.0-4.0<0.30<1.2余量YL1139.6-12.01.5-3.5<0.30<1.2日本JISH5302-82ADC107.5-9.52.0-4.0<0.30<1.3ADC129.6-12.01.5-3.5<0.30<1.3美國ASTMB85-823807.5-9.53.0-4.0<0.10<1.33839.5-11.52.0-3.0<0.10<1.3俄羅斯TOCT2685-82AJl64.5-6.02.0-3.0<0.10<1.5德國DIN1725AlSi8Cu37.5-9.52.0-3.5<0.30<1.3這兩種材料的各方面性能都格外接近，都屬于這兩種材料的各方面性能都格外接近，都屬于Al-Si-Cu系合金，ADC12相當(dāng)于ASTM標(biāo)準(zhǔn)A380相當(dāng)于日本標(biāo)準(zhǔn)的被廣泛應(yīng)用，但在美國，A380被廣泛應(yīng)用，兩者的成分也較接近，只不過SiADC129.5~12%A380i7.5~9.5%，2.0~4.0%，其它成分根本一樣。硅(Si)是改善流淌性能的主要成份。從共晶到過共晶都能得到最好的流淌性。但結(jié)晶析出的硅(Si)易形成硬點，使切削性變差，所以一般都不讓它超過共晶點。(Si)可改善抗拉強(qiáng)度延長率降低。簡潔發(fā)生熱間裂痕。作為雜質(zhì)的銅(Cu)也是這樣。鎂(Mg)鋁鎂合金ADC5ADC6所以有熱脆性，鑄件易產(chǎn)生裂紋，難以鑄造。作為雜質(zhì)的鎂(Mg)，在AL-Cu-Si這種材料中，Mg2Si會使鑄件0.3%以內(nèi)。鐵(Fe)雜質(zhì)的鐵(Fe)FeAl3壓鑄0.7%(Fe)0.8~1.0%反而好壓鑄。含有大量的鐵(Fe)，會生成金屬化合物，形成硬點。并且含鐵(Fe)1.2%時，降低合金流淌性，損害鑄件的品質(zhì)，縮短壓鑄設(shè)備中金屬組件的壽命。鎳(Ni)和銅(Cu)抗拉強(qiáng)度改善高溫強(qiáng)度耐熱性，有時就參加鎳(Ni)，但在耐蝕性及熱導(dǎo)性方面有降低的影響錳(Mn)能改善含銅(Cu)，含硅(Si)合金的高溫強(qiáng)度。假設(shè)超過肯定限度，易生成Al-Si-Fe-P+o{T*Tf;XMn四元化合物，簡潔形成硬點以及降低導(dǎo)熱性。錳(Mn)能阻擋鋁合金的再結(jié)晶再結(jié)晶溫度再結(jié)晶晶粒再結(jié)晶晶粒MnAl6化合物彌散質(zhì)點對再結(jié)晶晶粒長大起阻礙作用。MnAl6的另一作用是能溶解雜質(zhì)鐵(Fe)，形成(Fe，Mn)Al6減小鐵的有害影響。錳(Mn)是鋁合金的重Al-Mn二元合金，更多的是和其他合金元素一同參加，因此大多鋁合金中均含有錳(Mn)。鋅(Zn)假設(shè)含有雜質(zhì)鋅(Zn)，高溫脆性大，但與汞(Hg)HgZn2對合金產(chǎn)生明顯強(qiáng)度作用。JIS中規(guī)定在1.0%以內(nèi)，但外國標(biāo)準(zhǔn)有到3%的，這里所講的固然不是合金成份的鋅(Zn)，而是以雜質(zhì)鋅(Zn)的角色來說，它有使鑄件產(chǎn)生裂紋的傾向。鉻(Cr)鉻(Cr)在鋁中形成(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金屬間化合物，阻礙再結(jié)晶的形核應(yīng)力腐蝕開裂敏感性。但會增加淬火敏感性。鈦(Ti)在合金中只需微量可使機(jī)械性能提高，但導(dǎo)電率卻下降。Al-Ti系合金產(chǎn)生包晶反響時，鈦(Ti)0.15%，如有硼存在可以削減。在鋁合金中有時還存在鈣(Ca)，鉛(Pb)，錫(Sn)等雜質(zhì)元素。這些元素由于熔點凹凸不一，構(gòu)造不同，與鋁(Al)形成的化合物亦不一樣，因而對鋁合金性能的影響各不一樣。鈣(Ca)在鋁中固溶度極低，與鋁(Al)CaAl4化合物，鈣(Ca)能改善鋁合金切削性能。鉛(Pb)，錫(Sn)是低熔點金屬，它們在鋁(Al)中固溶度不大，降低合金強(qiáng)度，但能改善切削性能。當(dāng)中各項主要元素及微量元素對鑄造性能和鑄件性能的影響鋁(Al)它是主要成份，有改善機(jī)械性能，提高流淌性的作用，能防止鐵(Fe)的侵蝕和腐4.5%3.5%強(qiáng)度，硬度會降低，流淌性變差。銅(Cu)銅(Cu)含量超過1.25%Al-Cu鑄后會收縮，繼而轉(zhuǎn)為膨脹，使鑄件尺寸不穩(wěn)定。鎂(Mg)為抑制晶粒間的腐蝕而參加少量的鎂(Mg)，鎂(Mg)的含量超過了規(guī)定值，就會使流淌性變差，并且也簡潔產(chǎn)生熱脆性，沖擊值也降低。鉛(Pb)錫(Sn)鎘(Cd)鉛(Pb)含量的增加可以降低鋅(Zn)的硬度，增加鋅(Zn)的溶解度，但是在含鋁(Al):o_;lS%E的鋅合金中，鉛(Pb)，錫(Sn)，鎘(Cd)任意一種超過規(guī)定量，都會產(chǎn)生腐蝕。這得特鐵(Fe)鐵(Fe)雖然能明顯提高鋅(Zn)的再結(jié)晶溫度，減緩再結(jié)晶的過程，但是在壓