工藝管道安裝規(guī)范及驗收標準一、GB50235-97;50236-98;SH3501-2002的區(qū)別1:GB50235屬于工業(yè)金屬管道安裝的通用規(guī)范2:GB50236側(cè)重于現(xiàn)場設(shè)備和工業(yè)金屬管道的焊接規(guī)范3:SH3501,是石油化工的劇毒,安裝規(guī)范,尤其是特種鋼的焊接.二、工藝管道安裝規(guī)范及驗收標準1:準備2:驗收3:安裝4:焊接5:試壓吹掃6:驗收施工技術(shù)準備施工前組織工程技術(shù)人員進行工藝審圖，管道組成件應(yīng)完整、齊熟悉圖紙，設(shè)計資料及有關(guān)規(guī)定的文件。施工前必須具備配管施工圖(包括單線圖)，單線圖并應(yīng)與管道裝所有參加的施工人員都要接受技術(shù)交底，熟悉施工程序及要求。書，資格證應(yīng)在有效期內(nèi)。配管施焊。施工前工藝工程師要確定單線圖的分段，并通報焊接工程師，下應(yīng)及時調(diào)整。壓力管道已報經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門審批。施工現(xiàn)場準備”，并能滿足施工要求。土建及設(shè)備安裝均施工完畢，并已進行交接手續(xù)。預(yù)制場地清理干凈、設(shè)施齊全配套，具備管線預(yù)制條件。施工用機械，設(shè)備均已進入現(xiàn)場，其附屬儀表等均在有效內(nèi)。三、在用工業(yè)管道按設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、介質(zhì)等因素分為GC1GC2、GC3級符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級：aGB5044的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道；bGB50160GBJ16≥4.0MPa的管道；c輸送可燃液體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力≥4.0MPa，并且設(shè)計溫度≥400℃的管道d≥10.0MPa，的管道。符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC2級：aGB50160GBJ16類可燃液體，并且設(shè)計壓力＜4.0MPa的管道；b溫度≥400℃的管道；C輸送可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力＜10.0MPa，并且設(shè)計溫度≥400℃的管道；d10.0MP40℃的管道。符合下列條件之一的GC2級工業(yè)管道劃分為GC3級：a輸送可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力＜1.0MPa，并且設(shè)計溫度＜400℃的管道；b輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力＜4.0MPa，并且設(shè)計溫度＜400℃的管道。四、材料驗收1、管道組成件的檢驗1.1質(zhì)量證明書2.2檢驗3.3襯里件內(nèi)襯質(zhì)量的檢驗4.4件，廠家必須提供報告5.5使用的管子要封閉。2、閥門試驗的管理規(guī)定1MPa1MPa且設(shè)計溫度小于-29℃或大于186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。必須逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。輸送設(shè)計壓力小于等于1Mpa-29～186°C燃流體，無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10％，且不少于11.5倍，試驗時間不5min以閥瓣密封面不漏為合格。試驗合格的閥門，要及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂標記，并應(yīng)填寫“閥門試驗記錄1Mpa，且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨檢驗，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行試調(diào)。試調(diào)時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3五、安裝1：卷管加工的一般規(guī)定卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm。卷管組對時，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm50mm.4.3.4的規(guī)定。1/6～1/4加2mm,且不得大于3mm。離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm1mm.11mm/m。600mm宜在管內(nèi)進行封底焊。在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損壞。對有嚴重傷痕的部2：管道焊縫位置的一般規(guī)定直管段上兩對接焊口中心面間的距離150mm150mm150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。焊縫距離彎管（不包括壓制，熱推或中頻彎管）起彎點不得小于100mm,且不得小于管子外徑。50mm,5100mm.不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。100mm50mm。3：管道安裝?理交接手續(xù)。與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格。管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進行完畢。管道預(yù)制組對，并留有調(diào)整尺寸。:管道預(yù)制應(yīng)遵守下列規(guī)定制，合理的選擇自由段和封閉段，其允許的尺寸偏差見下表：10預(yù)制的管子要留有50mm度。自由段和封閉管段加工尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差自由管段 封閉管段長度±1.5法蘭面與DN<1000.5 0.5管子中心100≤DN≤3001.0 1.0垂直度DN>3002.0 2.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6儲存的管材必須保持管口封堵，保證管內(nèi)清潔。預(yù)制完的管道，必須進行空氣吹掃，大直徑管道應(yīng)進行人工清掃。經(jīng)清掃或吹掃完的管道要封口，封口率要達100經(jīng)質(zhì)量工程師檢查確認簽證。管道安裝的一般規(guī)定預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進行安裝。封性能的劃痕、斑點等缺陷。不得平口對接。裝前應(yīng)進行退火處理。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固緊固后的螺栓與螺母宜齊平。冷態(tài)緊固；消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物。管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。穿墻管長度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面。穿過屋面當管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不得超過的非金屬墊片。不得防腐，在運輸和安裝時應(yīng)防止損壞防腐層。與機器連接的管道安裝與轉(zhuǎn)動機器連接的管道，宜從機器側(cè)開始安裝，并應(yīng)先安裝水平度或垂直度偏差應(yīng)小于1mm/m差造成的坡度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。與機器連接的管道及其支吊架安裝完畢后，應(yīng)拆下接管上的6的規(guī)定。機器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）3000~6000≤0.15≤0.50＞6000機器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）3000~6000≤0.15≤0.50＞6000≤0.10≤0.20管道安裝的原則管道安裝總的原則：先地下，后地上，先大管后小管，先主放，按單線圖號核查管線方向，按管線編號順序安裝。1‰坡度安裝。管道焊縫應(yīng)有管道焊接工作記錄和焊工布置、射線檢測布片焊縫返修位置、熱處理記錄等。支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，按標準要求檢查必須合格；流向確定其安裝方向，用法蘭和螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接連接的閥門須在開啟狀態(tài)下安裝，并應(yīng)用氬弧焊焊接；六、焊接1、壓力管道的確定輸送度為極度危害介質(zhì)的管道。輸送GB50160設(shè)計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類介質(zhì)的管道。最高工作壓力大于等于0.1MP（表壓，輸送介質(zhì)為氣（汽體、液化氣體的管道最高工作壓力大于等于0.1MP（表壓，輸送介質(zhì)為可燃、易道。前四項規(guī)定的管道的附屬設(shè)施及安全保護裝置等。2、探傷比例的選擇（GB50235-97）100%輸送劇毒流體的管道10MPa4MPa400℃的可燃流體、有毒流體的管道；10MPa400非可燃流體、無毒流體的管道；設(shè)計溫度小于－29℃的低溫管道；100％射線照相檢驗的其他管道。輸送設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度小于400體管道、無毒流體管道的焊縫，可不進行射線照相檢驗。5％，七、試壓1、管道試壓前，應(yīng)按試驗壓力相近的管道與設(shè)備可以作為一個系統(tǒng)一起形成一個管道系統(tǒng)試壓包。其他相關(guān)單位審查、批準。2、試壓前聯(lián)合檢查管道的焊接工作記錄；無損檢測報告、熱處理記錄及硬度試驗報告；靜電接地測試記錄；設(shè)計變更及材料代用文件；管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢；度焊接質(zhì)量合格；焊接及熱處理工作已全部完畢；焊縫及其他應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽；記錄清楚；管道的材質(zhì)標記明顯清楚；八、驗收1、當施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項目后，應(yīng)及時與建設(shè)單位辦理交接手續(xù)。2、工程交接驗收前，建設(shè)單位應(yīng)對工業(yè)金屬管道工程進行檢查，確認下列內(nèi)容：(1)施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定。(2)工程質(zhì)量符合設(shè)計文件及本規(guī)范的規(guī)定。3、工程交接驗收前，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交下列技術(shù)文件：管道組成件及管道支撐件的質(zhì)量證明書或復(fù)驗、補驗報告。施工記錄和試驗報告：（1）閥門試驗記錄（2）高壓管件加工記錄（3）隱蔽工程（封閉）記錄。（5）（6）理報告。（7）（8）（9）（13）其他檢驗報告。設(shè)計修改文件及材料代用報告。要求100％射線照相檢驗的管道，應(yīng)在單線圖上準確標明焊縫位性記錄。4、工程交接驗收時確因客觀條件限制未能全部完成的工程，在不影響安全試車的條件下，經(jīng)建設(shè)單位同意，可辦理工程交接驗收手續(xù)，但遺留工程必須限期完成。5A第A.0.14九、工藝管道安裝程序方案編審、交底管道下料吹掃無損探傷材料驗收檢驗坡口加工管線核查焊接工藝試驗管道預(yù)制組對系統(tǒng)試壓焊工資格審查焊接系統(tǒng)氣密試驗壓力管道報批材料核對發(fā)放無損探傷檢驗系統(tǒng)吹掃清洗管道安裝管線復(fù)位閥門檢驗試驗焊接管線防腐管道安裝4.8.2管道1.0012125678選煤廠管道必須涂刷防銹漆和面漆，面漆顏色按色標規(guī)定涂刷，管道必須用白漆標明介質(zhì)流向，管道應(yīng)布置合理。內(nèi)觸摸。管道連接應(yīng)當遵守《選煤廠安全規(guī)程》13.1.3管道安裝應(yīng)當遵守《選煤廠安全規(guī)程》13.1.4電纜的下方。搬運較長的管子時，應(yīng)當采取防止傷人、毀物或觸及帶電部分的安全措施。存放管子應(yīng)當平