后張法預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制施工方案一、工程概況1、工程名稱：：：K8+22111.5桃河特大大橋橋2、工程地點(diǎn)：：：山西陽(yáng)泉泉白白羊墅3、建設(shè)單位：：：陽(yáng)五高速速公公路投資資管理理有限公公司4、設(shè)計(jì)單位：：：山西省交交通通規(guī)劃勘勘察設(shè)設(shè)計(jì)院5、全橋30跨跨跨，分八聯(lián)聯(lián)共共長(zhǎng)12411..2米（左幅幅長(zhǎng)12444..8米），橋橋梁梁下部結(jié)結(jié)構(gòu)分分別采用用等截截面實(shí)心心墩、變變截面空空心墩墩，重力力式臺(tái)臺(tái)、肋板板臺(tái)，基基礎(chǔ)為擴(kuò)擴(kuò)大基基礎(chǔ)和灌灌注樁樁基礎(chǔ)，上上部部為預(yù)應(yīng)應(yīng)力砼砼先簡(jiǎn)支支后連連續(xù)T梁結(jié)構(gòu)。6、該預(yù)制場(chǎng)負(fù)負(fù)負(fù)責(zé)生產(chǎn)280片T梁。預(yù)制制場(chǎng)場(chǎng)設(shè)置在0#臺(tái)背（K7+00550—K7+55990），預(yù)制制底底模20個(gè)，7月底計(jì)劃劃開開始試生生產(chǎn)，8月正式開開始始生產(chǎn)，計(jì)計(jì)劃劃月生產(chǎn)45片。二、編制依據(jù)1．《公路工程程程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（JTGDD01—2003）2．《公路橋涵涵涵設(shè)計(jì)通用用規(guī)規(guī)范》（JTGDD60—2004）3．《公路鋼筋筋筋混凝土及及預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土土橋涵設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范》（JTGDD62—2004）4．《公路橋涵涵涵施工技術(shù)術(shù)規(guī)規(guī)范》（JTJ00441—2000）5．《公路工程程程抗震設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)規(guī)范》（JTJ00004—89）6．《公路橋涵涵涵地基與基基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范》（JTGDD663—2007）7．《公路工程程程水文勘測(cè)測(cè)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范》（JTGCC30—2002）8．《公路圬工工工橋涵設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)規(guī)范》（JTGDD61—2005）9．《公路橋梁梁梁板式橡膠膠支支座》（JT/TT4—2004）三、施工工藝1、施工工藝流流流程圖建制梁臺(tái)建制梁臺(tái)攪拌砼模板內(nèi)側(cè)涂潤(rùn)滑劑模板涂潤(rùn)滑劑安裝底模板安裝鋼筋骨架埋設(shè)波紋管里面系塑料管澆搗砼通波紋管清理孔道穿入預(yù)應(yīng)力束張拉孔道灌漿及養(yǎng)護(hù)移梁至存梁場(chǎng)制作鋼筋骨架波紋管制作攪拌灰漿預(yù)應(yīng)力束制作構(gòu)件養(yǎng)護(hù)拆除模塊壓試塊制作砼試塊壓試塊安裝模板張拉機(jī)具校驗(yàn)制作砼試塊2、施工準(zhǔn)備（1）、后張法法預(yù)預(yù)制T梁，模板板采采用定型型鋼模模板。預(yù)預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)安安裝400KKVVA變壓器一一臺(tái)臺(tái)，解決決施工工用電問問題。預(yù)預(yù)制場(chǎng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)200KKW發(fā)電機(jī)一一臺(tái)臺(tái)，以備備外網(wǎng)網(wǎng)停電時(shí)時(shí)使用用。龍門門吊兩兩臺(tái)，每每臺(tái)80T，用于預(yù)預(yù)制T梁完畢后后移移梁。（2）、根據(jù)總總體體施工工期期期安排，桃桃河河特大橋T梁預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)共共設(shè)置20個(gè)臺(tái)座，其臺(tái)臺(tái)座座要求其下下層層有足夠夠的剛剛度，并并要置置于良好好的地地基上，下下沉沉量不超超過2mm。用機(jī)械械將將場(chǎng)地整整平，并并鋪設(shè)厚20cm砼將預(yù)制制場(chǎng)場(chǎng)地硬化化，440m梁底底座座加工成成長(zhǎng)40m、寬60cm、厚30cm，梁端臺(tái)座座基礎(chǔ)礎(chǔ)寬120ccmm、厚60cmm。臺(tái)臺(tái)座用C25砼澆筑。臺(tái)臺(tái)座座頂面預(yù)埋埋槽槽鋼，在其上面面鋪鋪設(shè)5mm厚的鋼板板作作為梁的的底模模，梁體體吊點(diǎn)點(diǎn)處設(shè)活活動(dòng)底底板，以以便脫脫模吊運(yùn)運(yùn)。T梁臺(tái)座按按二二次拋物物線向向下設(shè)置置反拱拱度，跨中最大大反反拱值根據(jù)據(jù)圖圖紙要求求和施施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)設(shè)為為3.5cm，兩端為0，按二次次拋拋物線的的比例例進(jìn)行分分配。預(yù)應(yīng)力梁梁張張拉以后后，梁梁體中部部拱起起，在預(yù)預(yù)施應(yīng)應(yīng)力過程程中，整整個(gè)梁體體的質(zhì)質(zhì)量就由由均勻勻分布于于底板板上的均均布荷荷載而逐逐漸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移為支支承于于兩端的的集中中荷載。因因此此梁端部部的底底板、底底座均均應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)。梁梁座間的的間距距為6m，以利于于鋼鋼筋砼T梁的預(yù)制制。（3）、T梁臺(tái)臺(tái)座的制做：：：制梁臺(tái)沿路基布布布置,（臺(tái)座基基礎(chǔ)礎(chǔ)底必須須置于于堅(jiān)實(shí)的的地基基基礎(chǔ)上上。如如有填方方處，必必須壓實(shí)實(shí)，壓壓實(shí)度必必須達(dá)達(dá)到95%以上。）制制制梁臺(tái)臺(tái)臺(tái)座水水平設(shè)置40m梁臺(tái)座長(zhǎng)40米，中部部設(shè)設(shè)反拱35mmm,臺(tái)座寬與與梁梁底寬相相同(60cmm)。制梁臺(tái)臺(tái)基基礎(chǔ)采用C25砼，厚為40cm，兩端3.0米范圍設(shè)3層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)（Φ12鋼筋），并并并且采用用加深深50cm，臺(tái)座采采用C30#砼制做，交交交錯(cuò)預(yù)埋φ12的鋼筋，并并并間隔60cm預(yù)留φ50的對(duì)拉孔孔，兩兩端部預(yù)預(yù)留20cm寬的起梁梁槽槽。地面面硬化化15cm厚的C15砼，詳見見制制梁臺(tái)臺(tái)臺(tái)座構(gòu)構(gòu)造圖。施施工工時(shí)嚴(yán)格格控制制臺(tái)座平平面，注注意梁中中設(shè)反反拱，兩兩端部部支座處處要預(yù)預(yù)留鋼墊墊板槽槽。3、鋼筋加工、綁綁綁扎⑴、鋼筋的加工工場(chǎng)場(chǎng)地設(shè)在線線線路K7+22000-KK7++300范圍內(nèi)，場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)地采用C20砼全部硬硬化化。對(duì)場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)內(nèi)加工成成型的的鋼筋分分開放放置，并并根據(jù)據(jù)其型號(hào)號(hào)進(jìn)行行掛牌識(shí)識(shí)別。⑵、鋼筋主筋接接接頭采用雙雙面面搭接焊焊，鋼鋼筋接頭頭不設(shè)設(shè)置在梁梁跨的的最大應(yīng)應(yīng)力處處，焊接接處與與彎曲處處的間間距應(yīng)大大于10d，其它部部位位鋼筋接接頭相相互錯(cuò)開開，無(wú)無(wú)論在任任何情情況下，同同截截面內(nèi)接接頭數(shù)數(shù)量不能能超過過該截面面鋼筋筋總面積積的50%。⑶、鋼筋保護(hù)層層層厚度的保保證證措施：：用不不低于結(jié)結(jié)構(gòu)砼砼強(qiáng)度的的細(xì)石石砼墊塊塊或建建筑專用用墊塊塊均勻支支墊。⑷、預(yù)埋鋼筋與與與T梁鋼筋之之間間采用電電弧焊焊連接，預(yù)預(yù)埋埋件位置置要準(zhǔn)準(zhǔn)確。預(yù)預(yù)制梁梁時(shí)應(yīng)注注意預(yù)預(yù)埋梁板板間的的搭接鋼鋼筋、護(hù)護(hù)欄鋼筋筋、伸伸縮縫鋼鋼筋在在梁上的的預(yù)埋埋位置。⑸、盤條鋼筋采采采用調(diào)直機(jī)機(jī)一一次性下下料、調(diào)調(diào)直、除除銹，螺螺紋鋼必必須在在下料前前進(jìn)行行除銹去去污。⑹、嚴(yán)格控制鋼鋼鋼筋間距達(dá)達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求，綁綁扎要牢牢固。4、鋼模板的安安安裝（1）、鋼模板板在在設(shè)計(jì)制造造造時(shí)，應(yīng)應(yīng)有足足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛剛度及穩(wěn)穩(wěn)定性性，確保保梁體體各部位位結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸正正確及及預(yù)埋件件的位位置準(zhǔn)確確，具具有多次次反復(fù)復(fù)使用不不產(chǎn)生生影響梁梁體變變形的剛剛度。（2）、T梁模模板由側(cè)模、端端模組成，側(cè)側(cè)模采用分分節(jié)式，在在每節(jié)與地地面支點(diǎn)處處設(shè)置調(diào)平平絲杠，并并設(shè)置橫肋肋和豎向加加勁肋。（3）、模板縫縫處理理采用丙丙酮清洗洗后，抹抹上FN-33009鋼板膠，2小時(shí)后用用砂砂輪打平平。檢檢查模板板平整整度，對(duì)對(duì)模板板進(jìn)行清清潔處處理后，涂涂抹抹脫模劑劑，不不得使用用廢機(jī)機(jī)油代替替脫模模劑。（4）、鋼模與與底座座間應(yīng)設(shè)設(shè)膠墊(泡沫塑料料橡橡膠厚8～10mmm)或橡皮條條兒兒，橡膠膠帶要要有良好好的彈彈性，以以保證證梁體底底模在在側(cè)模激激振之之下隨之之振動(dòng)動(dòng)，防止止漏漿漿。模板板支立立后，下下部用用螺桿固固定，上上部用拉拉桿控控制寬度度，并并用鐵絲絲拉力力固定，模模板板搭接處處用2mm厚雙面膠膠帶帶封墊塞塞平。安裝裝前檢查板板面是否平平整、光潔潔、有無(wú)凹凹凸變形及及粘漿，模模板接口處處應(yīng)清除干干凈。檢查查所有模板板連接端部部和底腳，有有無(wú)碰撞而而造成影響響使用的缺缺陷或變形形，模板焊焊縫處是否否有開裂破破損，如有有缺陷均應(yīng)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊焊、整修。（5）、鋼模立立完后后，要對(duì)對(duì)其平面面位置置、高度度、節(jié)節(jié)點(diǎn)、聯(lián)聯(lián)系縱縱橫向穩(wěn)穩(wěn)定性性、線型型等進(jìn)進(jìn)行檢查查。5、混凝土澆筑筑筑⑴砼選料：T梁為C50砼砼，細(xì)細(xì)骨料采采用級(jí)配配良好好、質(zhì)地地堅(jiān)硬硬、顆粒粒潔凈凈、粒徑徑符合合要求的的中粗粗砂，粗粗骨料料采用干干凈、堅(jiān)堅(jiān)硬，級(jí)級(jí)配良良好的0.5～2.0cm碎石，減減水水劑、早早強(qiáng)劑劑等外加加劑適適量加入入，不不得超過過規(guī)范范要求。⑵、砼的拌制：：：采用拌和站集中中中拌和砼砼配料料，各種種衡器器應(yīng)保持持準(zhǔn)確確，對(duì)骨骨料的的含水率率應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查查，攪攪拌時(shí)間間不能能低于2分鐘，并并嚴(yán)嚴(yán)格控制制砼坍坍落度。⑶、砼的運(yùn)輸：：：采用砼輸送車運(yùn)運(yùn)運(yùn)輸，砼砼運(yùn)輸輸能力應(yīng)應(yīng)適應(yīng)應(yīng)砼凝結(jié)結(jié)速度度和澆筑筑速度度的需要要，使使?jié)仓すぷ鞑徊婚g斷，并并使使砼運(yùn)到到澆筑筑地點(diǎn)時(shí)時(shí)仍保保持均勻勻性和和規(guī)定的的坍落落度。⑷、砼澆筑筑：①澆筑前應(yīng)對(duì)支支支架、模板板、鋼鋼筋和預(yù)預(yù)埋件件位置進(jìn)進(jìn)行檢檢查，做做好記記錄，符符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。模模板內(nèi)的的雜物物、積水水和鋼鋼筋上的的污垢垢應(yīng)清理理干凈凈后方可可澆筑筑。砼振振搗以以附著振振搗為為主，插插入振振搗為輔輔。但但采用插入入式式振搗器器振搗搗時(shí)應(yīng)注注意振振動(dòng)棒不不得觸觸撞模板板和波波紋管。附附著著式振動(dòng)動(dòng)器采采用高頻頻快速速外部便便攜式式振動(dòng)器器，振振動(dòng)器開開動(dòng)以以灌注砼砼為準(zhǔn)準(zhǔn)，嚴(yán)禁禁空振振模板。澆澆筑筑腹板下下部砼砼時(shí)，相相應(yīng)部部位的振振動(dòng)器器及上層層振動(dòng)動(dòng)器要全全部開開動(dòng)，以以使砼砼入模速速度加加快，并并防止止形成空空洞。待待砼充分分進(jìn)入入腹板下下部時(shí)時(shí)，停止止開動(dòng)動(dòng)上部振振動(dòng)器器，僅開開動(dòng)下下部振動(dòng)動(dòng)器，直直到密實(shí)實(shí)為止止，密實(shí)實(shí)的標(biāo)標(biāo)志是砼砼無(wú)上上浮下沉，無(wú)氣泡冒出，表面面呈呈現(xiàn)平坦坦、泛泛漿。②混凝土澆澆筑筑方式方方法及及順序混凝土澆筑方向向向應(yīng)從梁梁的一一端循序序進(jìn)展展至另一一端，為為了避免免梁端端混凝土土產(chǎn)生生蜂窩等等不密密實(shí)現(xiàn)象象，應(yīng)應(yīng)在將近近另一一端時(shí)，改改從從另一端端向中中間方向向投料料，而在在距該該端4—5m處合合攏攏。分層層澆筑筑時(shí)，每每層厚厚度不宜宜超過過30ccmm，上、下下層層澆筑時(shí)時(shí)間相相隔不宜宜超過過1—1.5小時(shí)時(shí)。上層層混凝凝土必須須在下下層混凝凝土振振搗密實(shí)實(shí)后方方能澆筑筑，以以保證混混凝土土有良好好的密密實(shí)度。③混凝土澆筑進(jìn)進(jìn)進(jìn)行中不得得任任意中斷斷，預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土土T梁工工字字梁的馬馬蹄部部分鋼筋筋較密密，為保保證質(zhì)質(zhì)量，可可先澆澆完馬蹄蹄部分分，后澆澆腹板板，為避避免腹腹、翼板板交界界處因腹腹板混混凝土沉沉落而而造成縱縱向裂裂紋，可可在腹腹板混凝凝土澆澆完后略略停一一段時(shí)間間，使使腹板砼砼能充充分沉落落，然然后再澆澆筑翼翼板。如如果梁梁體較長(zhǎng)長(zhǎng)可分分段進(jìn)行行，以以保證在在腹板板砼初凝凝前將將翼板砼砼澆筑筑完畢，及及時(shí)時(shí)整平、收收漿漿。預(yù)應(yīng)應(yīng)力梁梁的端頭頭處因因預(yù)埋件件、加加固鋼筋筋很多多，應(yīng)注注意該該處砼的的密實(shí)實(shí)性。④灌注面板砼時(shí)時(shí)時(shí)，采用插插入入式振搗搗棒振振搗，停停止附附著振動(dòng)動(dòng)器。每每一處振振動(dòng)完完畢后應(yīng)應(yīng)邊振振搗邊徐徐徐提提出振動(dòng)動(dòng)棒，應(yīng)應(yīng)避免振振動(dòng)棒棒碰撞模模板、鋼鋼筋及其其他預(yù)預(yù)埋件，當(dāng)當(dāng)混混凝土不不再下下沉，表表面已已攤平，不不再再冒大量量氣泡泡，砼表表面已已泛漿，即即表表明砼搗搗固密密實(shí)，隨隨振隨隨抹平。最最后后將預(yù)制制板表表面進(jìn)行行拉毛毛處理，以以利利于現(xiàn)澆澆砼與與其緊密結(jié)結(jié)合合。⑤砼澆筑期間，應(yīng)應(yīng)應(yīng)設(shè)專人人檢查查支架、模模板板、鋼筋筋和預(yù)預(yù)埋件等等穩(wěn)固固情況，當(dāng)當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)有松松動(dòng)、變變形、移移位時(shí)時(shí)應(yīng)及時(shí)時(shí)處理理。試驗(yàn)驗(yàn)人員員全過程程、全全方面的的對(duì)砼砼拌制質(zhì)質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)測(cè)，發(fā)發(fā)現(xiàn)諸如如攪拌拌不均、坍坍落落度過大大或過過小、碎碎石粒粒徑及配配合比比等有異異樣情情況時(shí)，立立即即采取果果斷措措施，保保證砼砼澆筑質(zhì)質(zhì)量。在在砼澆筑筑時(shí)，按TRANNBBS技術(shù)規(guī)范范要求隨機(jī)機(jī)取樣制作作試件，另另多做1～2組試件與T梁同條件件養(yǎng)生，為為T梁張拉提提供可靠的的強(qiáng)度數(shù)據(jù)據(jù)。6、砼養(yǎng)護(hù)、拆拆模模混凝土澆筑完成成成后，應(yīng)應(yīng)在收收漿后盡盡快予予以覆蓋蓋和灑灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)。一一般在常常溫下下砼的灑灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不少少于7天，當(dāng)當(dāng)氣氣溫低于于5℃時(shí)，應(yīng)覆覆蓋蓋保溫，不不得得向砼面面上灑灑水。在養(yǎng)養(yǎng)生生期間確確保砼砼表面濕濕潤(rùn)。大大梁養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)要要在同條條件、同同溫度下下放置置抽檢砼試件，與與與梁同條條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，以以后可可作為預(yù)預(yù)應(yīng)力力張拉的的依據(jù)據(jù)。模板拆除應(yīng)按設(shè)設(shè)設(shè)計(jì)的順順序進(jìn)進(jìn)行，；；非承承重側(cè)模模板應(yīng)應(yīng)在砼強(qiáng)強(qiáng)度能能保證其其表面面及棱角角不致致因拆模模而受受損壞方方可拆拆除，一一般應(yīng)應(yīng)在砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.55MMpa時(shí)方方可拆除除側(cè)模模板。波波紋管管管道的的抽拔拔管，應(yīng)應(yīng)在混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度能能保證其其表面面不發(fā)生生塌陷陷和裂縫縫現(xiàn)象象時(shí)方可可拔除除，拔除除時(shí)間間可按下下表控控制：管道抽拔管抽拔拔拔時(shí)間參參數(shù)表表環(huán)境溫度（℃）抽拔時(shí)間（h）環(huán)境溫度（℃）抽拔時(shí)間（h）30以上320—105—830—203—510以上8—12對(duì)于翼板處模板板板應(yīng)在砼砼強(qiáng)度度能承受受自重重和其他他可能能的外荷荷載時(shí)時(shí)方能拆拆除，如如無(wú)規(guī)定定時(shí)，應(yīng)應(yīng)在砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)的550%后方方能能拆除。拆模的程序：①拆除拉桿，包包包括待拆模模板板微調(diào)支支撐、緊緊固側(cè)板板的底底板下拉拉桿和和頂板上上拉桿桿。②拆除與待拆模模模板相鄰的的接接縫，應(yīng)應(yīng)清除除滲進(jìn)縫縫內(nèi)的的水泥漿漿，以以消除或或減少少模板間間的粘粘結(jié)力。③安裝施力裝置置置并施力脫脫模模，一般般采用用脫模拉拉鉤裝裝置時(shí)可可將鋼鋼絲繩機(jī)機(jī)套在在拉鉤上上，施施力拉鋼鋼絲繩繩使模板板旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)脫離梁梁體。也也可采用用活門門裝置拆拆模，要要先拆活活門，再再橫置千千斤頂頂于門內(nèi)內(nèi)，使使千斤頂頂?shù)鬃肿×毫后w混混凝土，千千斤斤頂另一一端則則抵在脫脫模頂頂梁上，啟啟動(dòng)動(dòng)千斤頂頂使模模板旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)而脫脫離梁體體。④吊移存放。模模模板離開梁梁體體后，仍仍需多多移出一一定的的空隙，再再起起吊，以以免直直吊時(shí)梁梁體和和模板碰碰撞，然然后吊運(yùn)運(yùn)到存存放處，清清洗洗、維修修、涂涂油保養(yǎng)養(yǎng)供下下次使用用。⑤、檢查、清理理理預(yù)留孔道道。預(yù)預(yù)留孔道道應(yīng)在在制孔后后用通通孔器檢檢查，若若發(fā)現(xiàn)孔孔道堵堵塞，應(yīng)應(yīng)清除除孔道內(nèi)內(nèi)的雜雜物為預(yù)預(yù)應(yīng)力力筋穿孔孔創(chuàng)造造條件。檢檢查查時(shí)，一一般用用大小不不一的的兩種直直徑通通孔器（相相差差10mmm左右），先先先用大直直徑的的試通，若若通通不過，再再用用小直徑徑的試試通，并并用芯芯棒檢查查堵孔孔位置并并作以以標(biāo)記。對(duì)對(duì)僅僅能通過過小直直徑的孔孔道可可采用螺螺紋鋼鋼筋在孔孔內(nèi)通通搗（或或來(lái)回回拉孔）；；對(duì)對(duì)不通的的孔，查查明原因因后，分分別采取取措施施，若是是由于于斷膠管管、水水泥漿堵堵塞，則則可在芯芯棒上上焊制鋼鋼鉤將將其鉤出出或用用力將其其搗通通；若是是金屬屬伸縮套套管或或其他接接頭因因拉斷殘殘留在在孔中等等原因因，堵塞塞嚴(yán)重重，則應(yīng)應(yīng)標(biāo)出出準(zhǔn)確位位置，從從側(cè)面鑿鑿開取取出，疏疏通孔孔道，重重設(shè)制制孔器，修修補(bǔ)補(bǔ)缺口。7、預(yù)應(yīng)力張拉拉（1）、預(yù)留孔孔道道圓型型鋼束管管道邊邊跨采用φ80mm、中跨采采用φ80mm波紋管成成孔孔，預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋筋預(yù)留孔孔道的的尺寸與與位置置應(yīng)正確確，孔孔道應(yīng)平平順，端端部的預(yù)預(yù)埋鋼鋼板應(yīng)垂垂直預(yù)預(yù)留孔中中心。管管道應(yīng)采采用定定位鋼筋筋固定定安裝，使使其其能牢固固地固固定在模模板內(nèi)內(nèi)的設(shè)計(jì)計(jì)位置置，并在在砼澆澆筑期間間不產(chǎn)產(chǎn)生位移移。波紋管接頭處的的的連接管管宜采采用大一一個(gè)直直徑級(jí)別別的同同類管道道，其其長(zhǎng)度宜宜為被被連接管管道內(nèi)內(nèi)徑的5～7倍。連接接時(shí)時(shí)應(yīng)不使使接頭頭處產(chǎn)生生角度度變化及及在砼砼澆筑期期間發(fā)發(fā)生管道道的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)或位位移，并并纏裹緊緊密防防止水泥泥漿的的滲入。安安裝裝時(shí)嚴(yán)禁禁電焊焊火花落落在波波紋管上上，注注意檢查查波紋紋管有無(wú)無(wú)裂縫縫，若有有裂縫縫時(shí)及時(shí)時(shí)用膠膠帶紙包包捆。為為防止波波紋管管漏漿造造成穿穿束困難難采取取先穿鋼鋼絞線線或在每每個(gè)波波紋管內(nèi)內(nèi)放壁壁厚1cm外徑小于于波波紋管徑2～3mm硬質(zhì)塑料料管管，砼澆澆筑完完后立即即抽拔拔塑料管管，及及時(shí)穿入入鋼絞絞線。波紋管應(yīng)設(shè)壓漿漿漿孔，還還應(yīng)在在最高點(diǎn)點(diǎn)設(shè)排排氣孔及及需要要時(shí)在最最低點(diǎn)點(diǎn)設(shè)排水水孔，壓壓漿管、排排氣氣管、排排水管管應(yīng)是最最小內(nèi)內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管管或或適宜的的塑料料管，與與管道道之間的的連接接應(yīng)采用用金屬屬或塑料料結(jié)構(gòu)構(gòu)扣件，長(zhǎng)長(zhǎng)度度應(yīng)足以以從管管道引出出結(jié)構(gòu)構(gòu)物以外外。管管道在模模板內(nèi)內(nèi)安裝完完畢后后，應(yīng)將將其端端部蓋好好，防防止水或或其它它雜物進(jìn)進(jìn)入。（2）、預(yù)應(yīng)力力筋筋的安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)應(yīng)應(yīng)滿足國(guó)國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)術(shù)規(guī)范范，有出出廠合合格證書書及質(zhì)質(zhì)量說明明書。預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線線進(jìn)場(chǎng)后后嚴(yán)格格進(jìn)行檢檢查，從從每批鋼鋼絞線線中任取3組進(jìn)行表表面面質(zhì)量、直直徑徑偏差和和力學(xué)學(xué)性能試試驗(yàn)等等。預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼鋼鋼絞線的的下料料長(zhǎng)度，應(yīng)應(yīng)為為孔道的凈凈長(zhǎng)長(zhǎng)、工具錨錨的的長(zhǎng)度、錨錨固固端鋼絞絞線外外露長(zhǎng)度度和張張拉端千千斤頂頂張拉所所需長(zhǎng)長(zhǎng)度之和，預(yù)應(yīng)力束束的的切斷宜宜采用用砂輪切切割機(jī)機(jī)；以保保證切切口平整整，線線頭不散散，也也可采用用氣割割下料法法，不不允許采采用電電弧切割割下料料。預(yù)應(yīng)力筋的穿束束束，可將一一根根鋼束中中的所所有鋼絞絞線編編束后裝裝入管管道中，也也可可逐根穿穿入管管道中。穿穿束束前應(yīng)檢檢查錨錨墊板和和孔道道，錨墊墊板應(yīng)應(yīng)位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，孔孔道內(nèi)應(yīng)應(yīng)暢通通，無(wú)水水和其其它雜物物。（3）、預(yù)應(yīng)力力張張拉對(duì)力筋施加預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力之前前，應(yīng)應(yīng)對(duì)構(gòu)件件進(jìn)行行檢驗(yàn)，外外觀觀和尺寸寸應(yīng)符符合質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求。張張拉拉時(shí)，構(gòu)構(gòu)件的的砼強(qiáng)度度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求求，并不不應(yīng)低低于設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度度的85%，鋼束張張拉拉順序：：500%N2、N3→100%%N1→100%%N2、N3→100%%NN4，預(yù)應(yīng)應(yīng)力力筋采用用在兩兩端同時(shí)時(shí)進(jìn)行行張拉。張張拉拉設(shè)備千千斤頂頂：采用YDC225500型，行程程1330mm，采用二次次張張拉即50%NN2、N3→50%NN11(左)、N1(右)→100%%NN1(左)、N1(右)→100%%NN2、N3→50%NN4→100%%NN4。錨具：采采用OVM1155-7、OVM1155-8、OVM1155-9，油泵：：采采用與千千斤頂頂配套的ZB4--5500型油泵。預(yù)應(yīng)力筋張拉程程程序?yàn)椋?-100%δcon(作伸長(zhǎng)值值標(biāo)標(biāo)記)-200%δcon-δcon(持荷2分鐘測(cè)伸伸長(zhǎng)長(zhǎng)值錨固)，δcon為張拉控控制制應(yīng)力。采采用用應(yīng)力和和應(yīng)變變雙控張張拉力力。張拉操作工藝：：：鋼絞線線張拉拉前千斤斤頂與與油壓表表必須須經(jīng)過計(jì)計(jì)量機(jī)機(jī)構(gòu)配套套校驗(yàn)驗(yàn)并出具具報(bào)告告。每束束根數(shù)數(shù)與相應(yīng)應(yīng)的錨錨具配套套，放放好夾片片，將將鋼絞線線從千千斤頂中中心穿穿過。張張拉時(shí)時(shí)當(dāng)鋼絞絞線的的預(yù)應(yīng)力力達(dá)10%δcon時(shí)停止供供油油。檢查查夾片片完好后后，畫畫線作標(biāo)標(biāo)記，作作為量測(cè)測(cè)工具具夾片內(nèi)內(nèi)縮的的起點(diǎn)。上述工作完成后后后，即向向千斤斤頂油缸缸充油油并對(duì)鋼鋼絞線線進(jìn)行張張拉。張張拉值的的大小小以油壓壓表的的讀數(shù)為為主，以以預(yù)應(yīng)力力鋼絞絞線的伸伸長(zhǎng)值值加以校校核，實(shí)實(shí)際張拉拉伸長(zhǎng)長(zhǎng)值與理理論伸伸長(zhǎng)值控控制在在±6％范圍內(nèi)內(nèi)。當(dāng)油壓達(dá)到張拉拉拉噸位后后，關(guān)關(guān)閉主油油缸油油路，并并保持持2分鐘，測(cè)測(cè)量量鋼絞線線伸長(zhǎng)長(zhǎng)值加以以校核核。在保保持2分鐘以后后，若若油壓稍稍有下下降，須須補(bǔ)油油到設(shè)計(jì)計(jì)噸位位的油壓壓值，千千斤頂限限位板板頂著夾夾片鎖鎖定鋼絞絞線，及及時(shí)做好好記錄錄。全梁梁斷絲絲、滑絲絲總數(shù)數(shù)不得超超過鋼鋼絲總數(shù)數(shù)的1％。為限制斷絲、滑滑滑絲的數(shù)量量，施施工中應(yīng)應(yīng)注意意以下問問題：：1、加強(qiáng)對(duì)設(shè)備備備、錨具、預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的檢檢查①千斤頂和油表表表需按時(shí)進(jìn)進(jìn)行行校正，保保持持良好的的工作作狀態(tài)，保保證證誤差不不超過過規(guī)定；；千斤斤頂?shù)目ūP等等尺寸應(yīng)應(yīng)正確確，沒有有磨損損勾槽和和污物物以免影影響楔楔緊和退退楔。②錨具尺寸應(yīng)正正正確，保證證加加工精度度。錨錨環(huán)、錨錨塞應(yīng)應(yīng)逐個(gè)地地進(jìn)行行尺寸檢查，有同同同符號(hào)誤誤差的的應(yīng)配套套使用用。亦即即錨環(huán)環(huán)的大小小兩孔孔的錨塞塞的粗粗細(xì)兩端端，都都只允許許同時(shí)時(shí)出現(xiàn)正正誤差差或同時(shí)時(shí)出現(xiàn)現(xiàn)負(fù)誤差差，以以保證錐錐度正正確。③錨塞應(yīng)保證規(guī)規(guī)規(guī)定的硬度度值值，當(dāng)錨錨塞硬硬度不足足或不不均，張張拉后后有可能能產(chǎn)生生內(nèi)縮過過大甚甚至滑絲絲。為為防止錨錨塞部部損傷鋼鋼絲，錨錨塞頭上上的導(dǎo)導(dǎo)角應(yīng)做做成圓圓弧。④錨環(huán)不得有內(nèi)內(nèi)內(nèi)部缺陷，應(yīng)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行電電磁探傷。錨錨環(huán)太軟或剛剛度不夠均會(huì)會(huì)引起錨塞內(nèi)內(nèi)縮超量。⑤預(yù)應(yīng)力筋使用用用前應(yīng)按規(guī)規(guī)定定檢查：：鋼絲絲截面要要圓，粗粗細(xì)、強(qiáng)強(qiáng)度、硬硬度要均均勻；；鋼絲編編束時(shí)時(shí)應(yīng)認(rèn)真真梳理理，避免免交叉叉混亂；；清除除鋼絲表表面的的油污銹銹蝕，使使鋼絲正正常楔楔緊和正正常張張拉。⑥錨具安裝位置置置要準(zhǔn)確：：錨錨墊板承承壓面面，錨環(huán)環(huán)、對(duì)對(duì)中套等等的安安裝面必必須與與孔道中中心線線垂直；；錨具具中心線線必須須與孔道道中心心線重合合。2、嚴(yán)格執(zhí)行張張張拉工藝防防止止滑絲、斷斷絲絲①墊板承壓面與與與孔道中線線不不垂直時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)當(dāng)在錨錨圈下下墊薄鋼鋼板調(diào)調(diào)整垂直直度。將將錨圈孔孔對(duì)正正墊板并并點(diǎn)焊焊，防止止張拉拉時(shí)移動(dòng)動(dòng)。②錨具在使用前前前須先清除除雜雜物，刷刷洗去去油污。③千斤頂給油、回回回油工序序一般般均應(yīng)緩緩慢平平穩(wěn)進(jìn)行行。特特別是要要避免免大缸回回油過過猛，產(chǎn)產(chǎn)生較較大的沖沖擊振振動(dòng)，易易發(fā)生生滑絲。④張拉操作要按按按規(guī)定進(jìn)行行，防防止鋼絲絲受力力超限發(fā)發(fā)生拉拉斷事故故。⑤在冬季施工時(shí)時(shí)時(shí)，特別是是在在負(fù)溫條條件下下鋼絲性性能發(fā)發(fā)生了變變化（鋼鋼絲伸長(zhǎng)長(zhǎng)率減減少，彈彈性模模量提高高，錨錨具變脆脆變硬硬等）。故故冬冬季施工工較易易產(chǎn)生滑滑絲與與為絲。建建議議預(yù)應(yīng)力力張拉拉工作應(yīng)應(yīng)在正正溫條件件下進(jìn)進(jìn)行?；z與斷絲的處處處理滑絲與斷絲現(xiàn)象象象發(fā)生在在頂錨錨以后，可可采采用如下下方法法：①鋼絲束放松。將將將千斤頂頂按張張拉狀態(tài)態(tài)裝好好，并將將鋼絲絲在夾內(nèi)內(nèi)楔緊緊。一端端張拉拉，當(dāng)鋼鋼絲受受力伸長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)，錨錨塞稍被被帶出出。這時(shí)時(shí)立即即用鋼纖纖卡住住錨塞螺螺紋（鋼鋼釬可用φ5mm的鋼鋼絲，端端部磨磨尖制成成，長(zhǎng)長(zhǎng)20cmm—30cmm）。然然后主缸缸緩慢慢回油，鋼鋼絲絲內(nèi)縮，錨錨塞塞因被卡卡住而而不能與與鋼絲絲同時(shí)內(nèi)內(nèi)縮。主主缸再次次進(jìn)油油，張拉拉鋼絲絲，錨塞塞又被被帶出。再再用用鋼釬卡卡住，并并使主缸缸回油油，如此此反復(fù)復(fù)進(jìn)行至至錨塞塞退出為為至。然然后拉出出鋼絲絲束再換換新的的鋼絲束束和錨錨具。②單根滑絲單根根根補(bǔ)拉。將將滑滑進(jìn)的鋼鋼絲楔楔緊在卡卡盤上上，張拉拉達(dá)到到應(yīng)力后后頂壓壓楔緊。③人工滑絲放松松松鋼絲束。安安裝好千斤頂頂并楔緊各根根鋼絲。在鋼鋼絲束的一端端張拉到鋼絲絲的控制應(yīng)力力仍拉不出錨錨塞與錨圈的的錨固力就減減小了，再次次拉錨塞就較較易拉出。張張拉安全操作作注意事項(xiàng)：：①?gòu)埨F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有有有明顯標(biāo)志志，與與該工作作無(wú)關(guān)關(guān)的人員員嚴(yán)禁禁入內(nèi)。②張拉或退楔時(shí)時(shí)時(shí)，千斤頂頂后后面不得得站人人，以防防預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋拉拉斷或或錨具、楔楔塊塊彈出傷傷人。③油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不不不正常情況況時(shí)時(shí)，應(yīng)立立即停停車檢查查。在在有壓情情況下下，不得得隨意意擰動(dòng)油油泵或或千斤頂頂各部部位的螺螺絲。④作業(yè)應(yīng)由專人人人負(fù)責(zé)指揮揮，操操作時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁摸摸踩及碰碰撞力力筋，在在測(cè)量量伸長(zhǎng)及及擰緊緊螺母時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)停止開開動(dòng)千千斤頂或或卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)。⑤冷拉或張拉時(shí)時(shí)時(shí)，螺絲端端桿桿、套筒筒螺絲絲及螺母母必須須有足夠夠長(zhǎng)度度，夾具具應(yīng)有有足夠的的夾緊緊能力，防防止止錨具夾夾具不不牢而滑滑出。⑥千斤頂支架必必必須與梁端端墊墊板接觸觸良好好，位置置正直直對(duì)稱，嚴(yán)嚴(yán)禁禁多加墊墊塊；；以防支支架不不穩(wěn)或受受力不不均傾倒倒傷人人。⑦在高壓油管的的的接頭應(yīng)加加防防護(hù)套，以以防防噴油傷傷人。⑧已張拉完尚未未未壓漿的梁梁，嚴(yán)嚴(yán)禁劇烈烈震動(dòng)動(dòng)，以防防預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋裂裂斷而而釀成重重大事事故。張拉伸長(zhǎng)值校核核核：張拉伸伸長(zhǎng)長(zhǎng)值應(yīng)用用測(cè)量量精度不不大于于±1mm的標(biāo)尺測(cè)測(cè)量量。在初初應(yīng)力力下，量量測(cè)油油缸外露露長(zhǎng)度度，在相相應(yīng)分分級(jí)荷載載下，量量測(cè)油缸缸外露露長(zhǎng)度，如如果果中間錨錨固，則則第二級(jí)級(jí)初荷荷載應(yīng)為為前一一級(jí)終荷荷載，將將多級(jí)伸伸長(zhǎng)值值疊加即即為初初應(yīng)力至至終應(yīng)應(yīng)力的實(shí)實(shí)測(cè)伸伸長(zhǎng)值。實(shí)實(shí)測(cè)測(cè)伸長(zhǎng)值值△L=△L1+△L2-AA--B-CC△L1―從初應(yīng)應(yīng)力至最最大張張拉力之之間的的實(shí)測(cè)伸伸長(zhǎng)值值，包括括多級(jí)級(jí)張拉、兩兩端端張拉的的總伸伸長(zhǎng)；△L2―初應(yīng)力力以下的的推算算伸長(zhǎng)值值?？煽扇?0％δcon減去10％δcon(初應(yīng)力)的實(shí)測(cè)伸伸長(zhǎng)長(zhǎng)值；A―張拉過過程中錨錨具楔楔緊引起起的預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋內(nèi)縮縮，兩端端張拉拉時(shí)指工工具錨錨內(nèi)縮值值；B―千斤頂頂內(nèi)工作作長(zhǎng)度度的預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋筋的張拉拉伸長(zhǎng)長(zhǎng)值；C―構(gòu)件的的彈性壓壓縮值值，小跨跨度一一般不考考慮，大大跨度以以設(shè)計(jì)計(jì)為準(zhǔn)。8、孔道壓漿和和和封端1、壓漿采用真真真空壓漿工工藝藝。水灰灰比選選用0.3～0.4，稠度控控制制在30～50S之間，水水泥泥漿泌水水率控控制在2%以內(nèi)。2、壓漿前，先先先用壓力水水沖沖洗孔道道，排排出孔道道內(nèi)的的雜物，然然后后用高壓壓風(fēng)吹吹干孔道道。按按照真空空灌漿漿設(shè)備要要求，仔仔細(xì)檢查查設(shè)備備名稱、型型號(hào)號(hào)是否相相符，檢檢查設(shè)備備部件件及使用用狀態(tài)態(tài)是否完完好。檢檢查高強(qiáng)強(qiáng)橡膠膠輸漿管管連接接是否牢牢固，管管道內(nèi)是是否有有水泥干干灰等等雜質(zhì)，若若有有必須拆拆管清清洗干凈凈。3、灰漿攪拌機(jī)機(jī)機(jī)出漿口應(yīng)應(yīng)配配有1.2mmm的網(wǎng)篩，清清清除大塊塊水泥泥粘稠物物等。在在使用真真空泵泵時(shí)應(yīng)先先將水水閥打開開，再再開泵；；關(guān)泵泵時(shí)亦先先關(guān)水水閥，后后停泵泵。將事事先計(jì)計(jì)量好的的水倒倒入攪拌拌機(jī)內(nèi)內(nèi)，然后后將水水泥以每每包為為單位加加入攪攪拌機(jī)內(nèi)內(nèi)，同同時(shí)加入20～30%的真空灌灌漿漿添加劑劑，啟啟動(dòng)攪拌拌機(jī)攪攪拌2～3min，然后緩緩慢慢將剩余余添加加劑加完完，再再攪拌約3min。對(duì)未及及時(shí)時(shí)使用而而降低低了流動(dòng)動(dòng)性的的水泥漿漿，嚴(yán)嚴(yán)禁采用用加水水的辦法法增加加流動(dòng)性性。拌拌合時(shí)注注意觀觀察水泥泥漿的的稠度，灌灌漿漿過程中中，水水泥漿不不間斷斷進(jìn)行攪攪拌，若若中間接接管停停頓時(shí)，應(yīng)應(yīng)使使水泥漿在在攪攪拌機(jī)和和灌漿漿泵間循循環(huán)流流動(dòng)，防防止水水泥漿沉沉淀堵堵管。攪攪拌的的水泥漿漿水灰灰比、流流動(dòng)度度和沁水水性應(yīng)應(yīng)能達(dá)到到技術(shù)術(shù)要求的的指標(biāo)標(biāo)。關(guān)掉掉壓漿漿閥，打打開抽抽氣閥，啟啟動(dòng)動(dòng)真空泵泵進(jìn)行行抽真空空，當(dāng)當(dāng)真空度度達(dá)到到穩(wěn)定時(shí)時(shí)（-0.0099MPa～-0.11MMpa），將水水泥泥漿加到到灌漿漿泵中。先先用用泵打出出一部部分水泥泥漿，等等漿液濃濃度與與灌漿泵泵中漿漿液濃度度一樣樣時(shí)，將將輸漿漿管接到到錨墊墊板上的的引出出管上，打打開開壓漿閥閥，開開始灌漿漿。在在灌漿過過程中中保持真真空泵泵的開啟啟狀態(tài)態(tài)，當(dāng)觀觀察到到透明鋼鋼絲管管有漿液液流動(dòng)動(dòng)，關(guān)掉掉真空空泵和抽抽氣閥閥。觀察察抽真真空端的的透明明網(wǎng)紋管管中漿漿液流出出情況況，關(guān)掉掉空氣氣濾清器器前的的排氣閥閥，稍稍后打開開排氣氣閥。當(dāng)當(dāng)水泥泥漿從排排氣閥閥順暢流流出且且流出漿漿液稠稠度和灌灌漿稠稠度一樣樣時(shí)，關(guān)關(guān)閉抽真真空端端所有閥閥門，仍仍繼續(xù)灌灌漿使使管道內(nèi)內(nèi)有0.5～0.6MMppa的壓力，保保保持壓力1～2min后，再關(guān)關(guān)閉閉壓漿閥閥。4、拆卸輸漿管管管和活接，清清洗空氣濾清清器，然后接接到另一組孔孔道，重復(fù)上上述步驟，重重新開始灌漿漿。5、壓漿過程中中中及壓漿后后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)構(gòu)混混凝土的的溫度度不得低低于5℃，否則應(yīng)應(yīng)采采取保溫溫措施施。當(dāng)氣氣溫高高于35℃時(shí)，壓漿漿應(yīng)應(yīng)在夜間間進(jìn)行行。在壓壓漿后后兩天，應(yīng)應(yīng)檢檢查灌入入端及及出氣孔孔的水水泥漿密密實(shí)情情況，如如果水水泥漿不不飽滿滿，應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)漿。6、真空灌漿工工工作要連續(xù)續(xù)，一一次完成成。在在移動(dòng)設(shè)設(shè)備時(shí)時(shí)，應(yīng)繼繼續(xù)啟啟動(dòng)灌漿漿泵，使使?jié){液循循環(huán)流流動(dòng)，防防止停停留時(shí)間間較長(zhǎng)長(zhǎng)后，漿漿液沉沉淀而堵堵管。灌灌完一條條孔道道后，將將活接接拆下清清洗干干凈，然然后接接到另一一條孔孔道上進(jìn)進(jìn)行灌灌漿，其其余接接頭不要要拆動(dòng)動(dòng)。真空空灌漿漿后10小時(shí)可以將將壓壓漿閥拆拆下，清清洗干凈凈后存存放好。灌灌漿漿完成，必必須須當(dāng)日將將沾有有水泥漿漿的輸輸漿管、灌灌漿漿泵、攪攪拌機(jī)機(jī)、閥門門、空空氣濾清清器等等清洗干干凈。7、孔道壓漿應(yīng)應(yīng)應(yīng)填寫完整整的的施工記記錄8、冬季施工環(huán)環(huán)環(huán)境最低溫溫度度低于+55℃時(shí)，應(yīng)加加蓋蓋曖棚，對(duì)對(duì)管管道及梁梁體混混凝土預(yù)預(yù)加溫溫，然后后方可可壓漿。氣氣溫溫到0℃時(shí)應(yīng)停止止壓壓漿以防防凍害害。壓漿漿后445h內(nèi)或或灰漿強(qiáng)強(qiáng)度低低于設(shè)計(jì)計(jì)要求求時(shí)，不不得拆拆除暖棚棚。當(dāng)當(dāng)氣溫高高于335℃時(shí)，壓漿漿宜宜在夜間間進(jìn)行行。為防防止管管道凍害害，冬冬季施工工可以以在水泥泥漿內(nèi)內(nèi)加入加加氣劑劑。加氣氣劑是是以苛性性鈉、松松香配制制成有有效物質(zhì)質(zhì)544%的松香香皂皂，投入入量按按有效物物質(zhì)為為水泥質(zhì)質(zhì)量的的0.022%%控制。9、封端，孔道道道壓漿后應(yīng)應(yīng)立立即將梁梁端水水泥漿沖沖洗干干凈，同同時(shí)清清除支承承墊板板、錨具具及端端面混凝凝土的的污垢，并并將將端面混混凝土土鑿毛，以以備備澆筑封封端混混凝土。封封端端混凝土土的澆澆筑程序序如下下。①、設(shè)置端部鋼鋼鋼筋網(wǎng)。為為固固定鋼筋筋網(wǎng)的的位置，可可將將部分箍箍筋點(diǎn)點(diǎn)焊在支支承墊墊板上。②、妥善固定封封封端模板，以以免在澆筑混混凝土?xí)r模板板走動(dòng)而影響響梁長(zhǎng)。立模模后校核梁體體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)符合允允許偏差的規(guī)規(guī)定。9、移梁和存梁梁梁移梁前在梁的兩兩兩端標(biāo)注注梁號(hào)號(hào)和生產(chǎn)產(chǎn)日期期。由于于這種種梁長(zhǎng)且且重，橫向剛度度又又差，吊吊運(yùn)梁梁采用龍龍門吊吊有軌運(yùn)運(yùn)輸，吊吊裝時(shí)采采用兜兜托梁底底的捆捆綁方式式。（1）、起吊在制梁臺(tái)上進(jìn)行行行起吊，穿穿鋼鋼絲繩時(shí)時(shí)注意意鋼絲繩繩要順順直，排排列整整齊，不不得出出現(xiàn)擠壓壓、彎彎死現(xiàn)象象，以以免鋼絲絲繩受受力不均均而擠擠繩，預(yù)預(yù)制梁梁時(shí)在梁梁翼預(yù)預(yù)留吊裝裝孔，在在梁底與與起吊吊繩的接接觸處處設(shè)置專專用的的鐵鞋將將梁底底混凝土土與鋼鋼絲繩隔隔離，以以免擠碎碎混凝凝土或割割斷鋼鋼絲繩，其其他他接觸處處也應(yīng)應(yīng)有防止止割斷斷鋼絲繩繩的措措施，如如墊木木板、橡橡膠皮皮、麻袋袋條等等，起吊吊鋼絲絲繩的保保險(xiǎn)系系數(shù)應(yīng)達(dá)達(dá)到10倍并經(jīng)常常檢檢查，起起吊時(shí)時(shí)，吊起20～30cm后，要檢檢查查各部位位有無(wú)無(wú)不正常常變化化，確認(rèn)認(rèn)情況況良好且且無(wú)障障礙物、掛掛拌拌物后，方方可可繼續(xù)提提升，前前后高差差不得得超過2％。（2）、行走龍門吊行走軌道道道保證結(jié)結(jié)實(shí)、平平順，無(wú)無(wú)三角角坑，龍龍門吊吊要行走走慢速速。作業(yè)業(yè)人員員統(tǒng)一口口令，司司機(jī)必須須持證證上崗保保持頭頭腦清醒醒，熟熟悉操作作規(guī)程程并按照照指揮揮人員的的信號(hào)號(hào)進(jìn)行操操作，龍龍門吊四四個(gè)角角設(shè)專人人看護(hù)護(hù)，兩側(cè)側(cè)至少少備有兩兩個(gè)鐵鐵鞋和三三角木木。（3）、存梁存梁場(chǎng)地應(yīng)平整整整夯實(shí)，使使其其不積水水，并并在場(chǎng)地地周圍圍做好排排水系系統(tǒng)，防防止地地基下沉沉，并并用C25砼施工成成砼砼平臺(tái)，以以供供存梁時(shí)時(shí)用。存存梁支點(diǎn)點(diǎn)在T梁的理論論支支撐線上上，以以枕木支支墊，T梁在存放放時(shí)時(shí)采取支支撐或或其他有有效措措施，保保持T梁的穩(wěn)定定性性。T梁存梁時(shí)時(shí)間間不得超超過90天，否則則時(shí)時(shí)間過長(zhǎng)長(zhǎng)可能能產(chǎn)生過過大的的預(yù)拱度度。移移梁時(shí)按按編號(hào)號(hào)有規(guī)劃劃地存存放，以以方便便架梁時(shí)時(shí)取梁梁。不得得將梁梁直接放放在地地上，以以免地地面不平平引起起梁片上上部受受拉而使使梁上上部產(chǎn)生生裂縫縫甚至斷斷裂。做做好存梁梁區(qū)的的排水工工作，防防止地表表水沖沖刷存梁梁地面面引起下下沉。四、質(zhì)量、安全全全措施1、質(zhì)量保證措措措施（1）、模板制作模板前首先先先熟悉施施工圖圖和模板板配件件加工圖圖，核核實(shí)工程程結(jié)構(gòu)構(gòu)或構(gòu)件件的各各細(xì)部尺尺寸，復(fù)復(fù)雜結(jié)構(gòu)構(gòu)要放放大樣圖圖，以以便能正正確配配制。按按批準(zhǔn)準(zhǔn)的加工工圖制制作的模模板，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合合格后后方可使使用。模模板的接接縫密密實(shí)，如如有縫縫隙，須須堵塞塞嚴(yán)密，以以防防漏漿。模模板板涂經(jīng)過過對(duì)比比試驗(yàn)效效果最最好的脫脫模劑劑。鋼模模板制制作時(shí)特特別注注意構(gòu)件件尺寸寸的準(zhǔn)確確性，使使用樣板板放樣樣制作，模模板板安裝后后要進(jìn)進(jìn)行檢查查。（2）、鋼筋鋼筋由工地現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)集中加加工制制作，臺(tái)臺(tái)座上上綁扎成成型，確確認(rèn)鋼筋筋間隔隔和型號(hào)號(hào)符合合設(shè)計(jì)要要求，位位置準(zhǔn)確確?？v縱、橫向向鋼筋筋的接頭頭位置置錯(cuò)開布布置，嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范要要求預(yù)留留接頭頭搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度。鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層厚厚度控制制在規(guī)規(guī)范允許許誤差差內(nèi)。鋼筋具有出廠質(zhì)質(zhì)質(zhì)量證明明書，并并按規(guī)定定進(jìn)行行抽檢，合合格格后方可可使用用。鋼筋筋使用用前進(jìn)行行除銹銹處理，并并保保證鋼筋筋平直直，無(wú)局局部彎彎折。鋼鋼筋的的焊接、綁綁扎扎和接頭頭的錯(cuò)錯(cuò)開布置置均滿滿足規(guī)范范和設(shè)設(shè)計(jì)的要要求。（3）、混凝土土工工程混凝土配合比由由由試驗(yàn)室室提供供，在拌拌制時(shí)時(shí)拌和機(jī)機(jī)計(jì)量量準(zhǔn)確，拌拌和和時(shí)間要要符合合規(guī)定，由由試試驗(yàn)人員員控制制水灰比比、坍坍落度?；旎炷翝沧⒆⑶埃瑢?duì)對(duì)模板、鋼鋼筋筋、預(yù)埋埋件認(rèn)認(rèn)真檢查查，報(bào)報(bào)監(jiān)理工工程師師批準(zhǔn)后后方可可澆注。混凝土的振搗，嚴(yán)嚴(yán)格按振動(dòng)棒棒的作用范圍圍進(jìn)行，嚴(yán)防防漏搗、欠搗搗和過度振搗搗，振搗時(shí)不不可在鋼筋上上平拖，不可可碰撞模板、鋼鋼筋、鋼絞線線和預(yù)埋件?；旎炷翝沧⑼晖戤叧跄?，即即時(shí)養(yǎng)護(hù)。（4）、預(yù)應(yīng)力力工工程預(yù)應(yīng)力鋼材及錨錨錨具進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后，檢檢查是否否有質(zhì)質(zhì)保書，并并分分批嚴(yán)格格檢驗(yàn)驗(yàn)和驗(yàn)收收，妥妥善保管管。所所有預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼鋼材不許許焊接接，鋼絞絞線使使用前要要作除除銹處理理。所所有預(yù)應(yīng)應(yīng)力張張拉設(shè)備備按有有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行行標(biāo)定，張張拉拉嚴(yán)格遵遵照規(guī)規(guī)范規(guī)定定執(zhí)行行。張拉拉完畢畢后，嚴(yán)嚴(yán)禁撞撞擊錨頭頭和鋼鋼束，鋼鋼絞線線多余的的長(zhǎng)度度用砂輪輪切割割機(jī)切割割。預(yù)應(yīng)力筋錨固端端端與鋼筋筋位置置發(fā)生矛矛盾時(shí)時(shí)，要保保證錨錨墊板和和錨下下螺旋筋筋的位位置準(zhǔn)確確而調(diào)調(diào)整鋼筋筋位置置。預(yù)應(yīng)應(yīng)力管管道，采采用設(shè)設(shè)計(jì)的定定位筋筋定位，管管道道中穿入入外徑徑為Φ80的PVC管保持管管道道順直，在在混混凝土澆澆注過過程中，經(jīng)經(jīng)常常轉(zhuǎn)動(dòng)PVC管，以防防預(yù)預(yù)力波紋紋管漏漏漿“凝死”PVC管，在澆澆注注完畢混混凝土土初凝后后抽出出。在初始張拉力1110%σK狀態(tài)下注注出出標(biāo)記，以以便便直接測(cè)測(cè)定伸伸長(zhǎng)量，對(duì)對(duì)伸伸長(zhǎng)量不不足的的查明原原因，采采取補(bǔ)張張拉措措施，并并觀察察有無(wú)斷斷筋現(xiàn)現(xiàn)象，作作好張張拉記錄錄。波紋管安裝就位位位過程中中，應(yīng)應(yīng)盡量避避免反反復(fù)彎曲曲，以以防管壁壁開裂裂。同時(shí)時(shí)，還還應(yīng)防止止電焊焊火花燒燒傷管管壁。波紋管安裝后，檢檢查其位置、曲曲線形狀是否否符合設(shè)計(jì)要要求，波紋管管的固定是否否牢靠，接頭頭是否完好，管管壁有無(wú)破損損等。如有破破損，應(yīng)及時(shí)時(shí)用粘膠帶修修補(bǔ)。金屬波紋管搬運(yùn)運(yùn)運(yùn)時(shí)應(yīng)輕輕拿輕輕放，不不得拋拋甩或在在地上上拖拉，吊吊裝裝時(shí)不得得以一一根繩索索在當(dāng)當(dāng)中攔腰腰捆扎扎起吊。金屬波紋管在室室室外保管管時(shí)間間不宜過過長(zhǎng)，不不得直接接堆放放在地面面上，并并應(yīng)采取取有效效措施防防止雨雨露和各各種腐腐蝕性氣氣體的的影響。波紋管在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)內(nèi)內(nèi)長(zhǎng)期保保管時(shí)時(shí)，倉(cāng)庫(kù)庫(kù)應(yīng)干干燥、防防潮、通通風(fēng)、無(wú)無(wú)腐蝕蝕氣體和和介質(zhì)質(zhì)。金屬波紋管外觀觀觀應(yīng)清潔潔，內(nèi)內(nèi)外表面面無(wú)油油污、無(wú)無(wú)引起起銹蝕的的附著著物，無(wú)無(wú)孔洞洞和不規(guī)規(guī)則的的折皺，咬咬口口無(wú)開裂裂、無(wú)無(wú)脫扣。2、安全措施在任何情況下作作作業(yè)人員員不得得站在預(yù)預(yù)應(yīng)力力筋的兩兩端，同同時(shí)在張張拉千千斤頂?shù)牡暮竺婷鎽?yīng)設(shè)立立防護(hù)護(hù)裝置。操作千斤頂和測(cè)測(cè)測(cè)量伸長(zhǎng)長(zhǎng)值的的人員，應(yīng)應(yīng)站站在千斤斤頂側(cè)側(cè)面操作作，嚴(yán)嚴(yán)格遵守守操作作規(guī)程。油油泵泵開動(dòng)過過程中中，不得得擅自自離開崗崗位。如如需離開開，必必須把油油閥全全部松開開或切切斷電路路。張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做做做到孔道道、錨錨環(huán)與千千斤頂頂三對(duì)中中，以以便張拉拉工作作順利進(jìn)進(jìn)行，并并不致于于增加加孔道磨磨擦損損失。工具錨的夾片要要要保持清清潔和和良好的的潤(rùn)滑滑狀態(tài)。新新的的工具錨錨夾片片第一次次使用用前，在在夾片片背面涂涂上潤(rùn)潤(rùn)滑脂，以以后后每使用5至10次，應(yīng)將將工工具錨上上的擋擋板邊同同夾片片一同卸卸下，向向錨板的的錐形形孔中重重新涂涂上一層層潤(rùn)滑滑劑，以以防