PAGE6-固結(jié)灌漿施工方案(修改)一工程概況溢洪道工程閘室段樁號0+000~0+029.5，閘墩底板開挖高程99.5m，閘室底板開挖高程101.0m，根據(jù)變更指示(監(jiān)理[2006]變指溢洪道-005號)，需對溢洪道閘室段地基進(jìn)行固結(jié)灌漿處理，設(shè)計(jì)孔底高程為94.5m，孔間排距為3~4m，孔深為5~6.5m采用梅花型布置(平面布置圖附后)，灌漿后采用壓水試驗(yàn)和巖體波速測試兩種方法進(jìn)行灌漿質(zhì)量檢查，灌漿后的巖體透水率不大于5Lu。二施工布置固結(jié)灌漿使用YT-28型潛孔鉆機(jī)鉆孔；0+000上游底板設(shè)1座制漿站，灌漿采用集中制漿、供漿方式，溢洪道左岸▽119.0平臺布置電動空氣壓縮機(jī)一臺，灌注時(shí)，采用全孔一次灌漿法進(jìn)行施工。三施工進(jìn)度安排鉆孔和灌漿工程自2006年8月1日至2007年9月30日完成鉆孔和灌漿工程施工。其中閘室段斷層處理及底板C15砼找平層計(jì)劃2006年7月26日開始，2006年8月1日結(jié)束；閘室段固結(jié)灌漿2006年8月15日開始，2006年10月5日結(jié)束。四固結(jié)灌漿在閘室底板開挖、清理、斷層處理完成后，經(jīng)監(jiān)理同意開始進(jìn)行底板找平層砼澆筑，待底板找平層砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，開始鉆孔、灌漿等。4.1固結(jié)灌漿施工程序C10砼澆筑→測量放孔→鉆孔→洗孔→壓水試驗(yàn)→灌漿→質(zhì)量檢查4.1.1鉆孔YT-28型潛孔鉆機(jī)鉆孔進(jìn)行鉆孔，施工時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，孔位偏差不大于10mm。4.1.2沖孔灌漿前用高壓水槍對鉆孔進(jìn)行清冼，沖冼到返清水為止。4.1.3壓水試驗(yàn)為便于分析判斷灌漿效果，壓水試驗(yàn)試驗(yàn)孔數(shù)不少于總孔數(shù)的5%。壓水試驗(yàn)壓力為灌漿壓力的80％，采用單點(diǎn)法進(jìn)行，壓水試驗(yàn)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)是:將壓力調(diào)到規(guī)定值并保持穩(wěn)定后，每5min測讀一次壓水流量，當(dāng)試驗(yàn)符合下列標(biāo)準(zhǔn)之一時(shí)即可結(jié)束，以最終流量作為計(jì)算流量。（1）當(dāng)流量大于5L/min時(shí)，連續(xù)四次讀數(shù)，其最大值與最小值之差小于最終值的10％；（2）當(dāng)流量小于5L/min時(shí)，連續(xù)四次讀數(shù)，其最大值與最小值之差小于最終值的20％；（3）連續(xù)四次讀數(shù)，流量均小于0.5L/min。4.2固結(jié)灌漿施工方法固結(jié)灌漿采用純壓式灌漿，原則上一泵灌一孔，按環(huán)間分兩序，環(huán)內(nèi)逐漸加密的原則進(jìn)行，環(huán)間分兩序，地質(zhì)破碎地段分三序，將間隔排(同一斷面上的孔為一排)上的全部孔或每排上的間隔孔劃為同一次序，采用單孔灌漿，灌注時(shí)，采用全孔一次灌漿法，灌漿孔相互串漿時(shí)，可采取群孔并聯(lián)灌注，并聯(lián)灌注孔數(shù)不宜超過3個(gè)，且要注意控制壓力,防止砼面或巖石面抬動。（1）漿液水灰比及變漿標(biāo)準(zhǔn)水灰比采用5:1，3:1，2:1，1:1，0.8:1，0.6:1，0.5:1等七個(gè)比級，開灌水灰比采用5:1，灌漿漿液應(yīng)由稀到濃逐級變換，其變漿標(biāo)準(zhǔn)見技術(shù)規(guī)范。灌漿過程須嚴(yán)格控制水灰比，定時(shí)測定漿液比重。當(dāng)某一比級漿液注入量已達(dá)300L以上或灌注時(shí)間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無明顯改變時(shí)，應(yīng)換濃一級水灰比漿液灌注。（2）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min，群孔灌漿不大于0.8L/min，繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束。（3）灌漿孔的封堵:每個(gè)灌漿孔灌漿結(jié)束后,采用壓力灌漿封孔法進(jìn)行封孔,封孔灌注不小于2h。4.3灌漿質(zhì)量檢查（1）采用測量巖體波速或靜彈性模量，并結(jié)合分析灌漿孔和檢查孔的壓水試驗(yàn)和灌漿試驗(yàn)成果為輔的方法進(jìn)行綜合評定。（2）采用單點(diǎn)壓水試驗(yàn)方法進(jìn)行檢查，其檢查孔的數(shù)量不應(yīng)少于灌漿孔總數(shù)的5%，檢查結(jié)束后進(jìn)行灌漿和封孔。（3）采用巖體波速、壓水試驗(yàn)進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查分別在灌漿結(jié)束后3～7天、14天。檢查和試驗(yàn)成果應(yīng)提交監(jiān)理人，以便擬定檢查孔的孔位。（4）固結(jié)灌漿質(zhì)量的壓水試驗(yàn)檢查，其孔段合格率應(yīng)在80%以上；不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。若達(dá)不到上述合格標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。（5）灌漿孔灌漿和檢查孔檢查結(jié)束后，應(yīng)排除鉆孔內(nèi)的積水和污物，采用壓力灌漿法或機(jī)械壓漿法進(jìn)行封孔，并將孔口抹平。4.4特殊處理措施（1）灌漿過程中，發(fā)生冒漿等情況時(shí)，采用嵌縫、表面封堵、降低壓力等辦法處理。（2）灌漿過程中，發(fā)生孔間串漿，如串通孔具備灌漿條件時(shí)，采取“一泵一孔”同時(shí)灌注。不具備灌漿條件時(shí)，將被串孔用栓塞塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，再對串通孔掃孔、沖洗和灌漿。（3）灌漿因故中斷時(shí)，必須盡可能將時(shí)間縮短至30min以內(nèi)，若超過30imn，則立即沖洗鉆孔重新灌漿；若重新灌漿出現(xiàn)吸漿量減少或基本不吸漿，則補(bǔ)孔灌漿。（4）涌水孔的灌漿，首先測記涌水壓力和涌水量，盡量縮短段長對涌水段單獨(dú)灌漿，增大灌漿壓力，灌漿達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，并漿不少于2h，閉漿結(jié)束后待凝48h。必要時(shí)，在灌漿漿液中摻入適量的速凝劑。4.5質(zhì)量控制措施（1）鉆孔質(zhì)量控制①固結(jié)鉆孔孔位按設(shè)計(jì)圖紙測量放樣，鉆孔孔位與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于10cm。②固結(jié)鉆孔每段鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，報(bào)請監(jiān)理人進(jìn)行孔深、孔徑等驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下一道工序。③鉆孔過程中出現(xiàn)尋常情況，及時(shí)報(bào)告設(shè)計(jì)及監(jiān)理人，共同研究解決方案。（2）灌漿質(zhì)量控制①灌漿所用水泥須有廠家質(zhì)保書，且按規(guī)定復(fù)檢合格，水泥要保持新鮮無結(jié)塊，出廠期超過三個(gè)月的水泥不得使用。②孔壁沖洗工作直接影響灌漿質(zhì)量，沖洗結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。③灌漿時(shí)要盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，并專人控制灌漿壓力，以免灌漿壓力過大產(chǎn)生抬動造成事故或灌漿壓力過小而影響灌漿質(zhì)量。④壓水試驗(yàn)認(rèn)真檢查有無鄰孔，特別是在鉆進(jìn)的孔段，如果發(fā)現(xiàn)串通，正在施工的鉆孔停鉆，沖洗、下管阻塞。⑤固結(jié)灌漿，易產(chǎn)生外漏，壓水灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿（水）、漏漿（水），根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。必要時(shí)漿液中摻加速凝劑。⑥嚴(yán)格按照灌漿要求的水灰比進(jìn)行，對水泥、水進(jìn)行稱量并測量漿液比重。⑦保持灌漿連續(xù)進(jìn)行。若因中斷，必須馬上處理，盡早恢復(fù)灌漿。⑧灌漿各工序嚴(yán)格遵守有關(guān)技術(shù)條款和DL/T5148-2001灌漿規(guī)范要求和按監(jiān)理指示，以確保灌漿質(zhì)量。⑨遇到特殊情況時(shí)，及時(shí)將情況和處理措施與結(jié)果上報(bào)業(yè)主和監(jiān)理。4.6資源配置4.6.1投入的人員共投入人員35人。技術(shù)負(fù)責(zé)人：xx，工程科科長：xx，質(zhì)檢科長：xx，現(xiàn)場施工員：xx、xx，灌