演示文稿精益與現(xiàn)場(chǎng)改善當(dāng)前1頁(yè)，總共104頁(yè)。（優(yōu)選）精益與現(xiàn)場(chǎng)改善當(dāng)前2頁(yè)，總共104頁(yè)。課程內(nèi)容安排①.傳統(tǒng)6S的介紹與導(dǎo)入②.精益6S的導(dǎo)入與實(shí)施③.6S實(shí)施的步驟和方法④.6S管理活動(dòng)推行技巧⑤.6S活動(dòng)的維持與提高⑥.6S與其它管理的關(guān)系當(dāng)前3頁(yè)，總共104頁(yè)。課前思考與探討①.什么是6S？推行6S什么最困難？②.臟、亂、差的企業(yè)說(shuō)明了什么?③.管理者做不好6S最常見(jiàn)的借口?④.為什么要推行6S？目標(biāo)是什么？當(dāng)前4頁(yè)，總共104頁(yè)。傳統(tǒng)6S的介紹與導(dǎo)入16S的等級(jí)和目標(biāo)傳統(tǒng)型6S的概念6S的作用和效益對(duì)6S認(rèn)識(shí)的誤區(qū)當(dāng)前5頁(yè)，總共104頁(yè)。工廠給您的第一感覺(jué)?整潔的工廠

臟亂的工廠1.6S的等級(jí)和目標(biāo)當(dāng)前6頁(yè)，總共104頁(yè)。1.6S的等級(jí)和目標(biāo)反應(yīng)級(jí)6S的目標(biāo)：主管只要求現(xiàn)場(chǎng)保持整齊整潔，并一直依靠檢查和獎(jiǎng)懲來(lái)勉強(qiáng)維持現(xiàn)場(chǎng)的6S成果。過(guò)程控制級(jí)6S的目標(biāo)：懂得從過(guò)程中的亂因來(lái)控制亂象，不必太多的清潔動(dòng)作就能輕松控制6S的成果。系統(tǒng)化級(jí)6S的目標(biāo)：人人都懂得舉手之勞的威力，也愿意主動(dòng)尋找再改進(jìn)的機(jī)會(huì)，而且6S的對(duì)象逐漸從只針對(duì)“物品”做6S，擴(kuò)大到針對(duì)“事情”、“動(dòng)作”、“加工工藝”做6S。卓越級(jí)6S的目標(biāo)：等待和尋找的時(shí)間、物料的庫(kù)存幾乎趨近于零，多余的加工、搬運(yùn)動(dòng)作和距離減到最低極限，形成一條無(wú)懈可擊的JIT生產(chǎn)線。當(dāng)前7頁(yè)，總共104頁(yè)。班組桌椅班組目視板班組雜物箱

班組資料柜1.6S的等級(jí)和目標(biāo)案例:卓越級(jí)6S管理的特征當(dāng)前8頁(yè)，總共104頁(yè)。

傳統(tǒng)6S之間的關(guān)系第1個(gè)S整理第5個(gè)S安全第4個(gè)S清潔第3個(gè)S清掃區(qū)分“要用”與“不用”的東西保持美觀整潔嚴(yán)格要求員工按安全標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)將不需要的東西徹底清掃干凈第2個(gè)S整頓（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE2.傳統(tǒng)6S的概念和意義第6個(gè)S素養(yǎng)使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項(xiàng)規(guī)章制度SAFETY將要用的東西放置好并做好標(biāo)識(shí)當(dāng)前9頁(yè)，總共104頁(yè)。管理要與不要東西提高設(shè)備效率減少空間上的浪費(fèi)減少時(shí)間上的浪費(fèi)維持場(chǎng)所整潔養(yǎng)成良好習(xí)慣減少機(jī)器設(shè)備的故障率消除品質(zhì)異常事故的發(fā)生提高產(chǎn)品品質(zhì)及公司形象消除各種污染源消除各種管理上的突發(fā)狀況養(yǎng)成人員的自主管理習(xí)慣提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品的庫(kù)存做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作縮短轉(zhuǎn)產(chǎn)換型時(shí)間提高生產(chǎn)線的作業(yè)效率管理合理化!整理

整頓

清掃

清潔

素養(yǎng)

消除安全隱患消除各種潛在的安全隱患做好員工安全預(yù)知訓(xùn)練安全3.推行6S的作用和效益當(dāng)前10頁(yè)，總共104頁(yè)。類別中國(guó)企業(yè)日本企業(yè)意識(shí)問(wèn)題6S只是一種運(yùn)動(dòng),對(duì)提升企業(yè)效益無(wú)實(shí)質(zhì)性幫助6S是管理的基礎(chǔ)，6S培養(yǎng)員工追求細(xì)節(jié),追求卓越的精神,有效促進(jìn)企業(yè)的質(zhì)量文化。定位問(wèn)題6S是衛(wèi)生問(wèn)題，與生產(chǎn)是兩回事6S是現(xiàn)場(chǎng)管理之基石，6S做不好的企業(yè)不可能生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品。方法問(wèn)題熱衷于口號(hào)、標(biāo)語(yǔ)、文件的宣傳及短暫的活動(dòng)(運(yùn)動(dòng)),認(rèn)為6S是一種形式化的東西6S明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標(biāo)識(shí)等等，簡(jiǎn)單有效，且融入到日常工作中。使得每個(gè)員工必須約束自己的行為，久而久之就能實(shí)實(shí)在在地提升人的品質(zhì)。中日企業(yè)對(duì)6S認(rèn)識(shí)的差距:4.對(duì)6S管理認(rèn)識(shí)的誤區(qū)當(dāng)前11頁(yè)，總共104頁(yè)。本課程(章節(jié))給您印象最深、啟發(fā)最大的是什么?本章課程總結(jié)與學(xué)以致用您企業(yè)目前的做法與所學(xué)內(nèi)容存在什么樣的差異?您如何克服障礙，將所學(xué)內(nèi)容運(yùn)用到實(shí)際工作中?當(dāng)前12頁(yè)，總共104頁(yè)。精益6S的導(dǎo)入與實(shí)施2精益6S創(chuàng)造改善環(huán)境精益6S的概念和意義精益6S剔除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)豐田式6S的核心理念當(dāng)前13頁(yè)，總共104頁(yè)。不合理不均衡不節(jié)省整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)安全構(gòu)筑企業(yè)強(qiáng)健的生產(chǎn)線與企業(yè)的體質(zhì)!分析問(wèn)題使用IE與QC等手法

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題易1.精益6S創(chuàng)造改善的環(huán)境難當(dāng)前14頁(yè)，總共104頁(yè)。2.精益6S的概念和意義什么是精益『Lean』？行動(dòng)遲緩高血壓心臟衰竭Lean博士肥胖的代價(jià)!當(dāng)前15頁(yè)，總共104頁(yè)。2.精益6S的概念和意義正確的瘦身『LeanLeanproduction』,效果真好!6S推行

價(jià)值分析流動(dòng)生產(chǎn)拉動(dòng)生產(chǎn)持續(xù)改善

當(dāng)前16頁(yè)，總共104頁(yè)。2.精益6S的概念和意義整理人、機(jī)、物、地的組織化整頓流程的合理化安全預(yù)知排除隱患素養(yǎng)持續(xù)的教育訓(xùn)練清掃點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常清潔徹底解決問(wèn)題當(dāng)前17頁(yè)，總共104頁(yè)。PDCA持續(xù)改進(jìn)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題分析問(wèn)題解決問(wèn)題2.精益6S的概念和意義豐田的水龍頭哲學(xué)!當(dāng)前18頁(yè)，總共104頁(yè)。？人機(jī)法環(huán)三不：不合理、不均衡、不節(jié)省豐田8大浪費(fèi)排除合理化明朗化

6S料3.精益6S剔除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)1.制造過(guò)多的浪費(fèi)2.待工待料的浪費(fèi)3.搬運(yùn)過(guò)多的浪費(fèi)4.過(guò)分加工的浪費(fèi)5.大量庫(kù)存的浪費(fèi)6.多余動(dòng)作的浪費(fèi)7.制造不良的浪費(fèi)8.管理不善的浪費(fèi)當(dāng)前19頁(yè)，總共104頁(yè)。案例:精益現(xiàn)場(chǎng)6S改善項(xiàng)目表序號(hào)問(wèn)題點(diǎn)問(wèn)題性質(zhì)問(wèn)題圖片對(duì)策說(shuō)明改善圖片責(zé)任人納期納期確認(rèn)質(zhì)量確認(rèn)提前按時(shí)延期沒(méi)干差中優(yōu)1車(chē)間良品/不良品/待檢品無(wú)完整標(biāo)識(shí)整理重新隔離擺放,并統(tǒng)一標(biāo)識(shí)張三2月1日√2部分車(chē)間半成品堆積；部分車(chē)間人員等待現(xiàn)象整頓重新調(diào)整產(chǎn)線平衡率李四2月1日√3貨架上物品混放,分類標(biāo)識(shí)不統(tǒng)一整理整頓重新分類，統(tǒng)一標(biāo)識(shí)陳忠3月5日√3.精益6S剔除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)當(dāng)前20頁(yè)，總共104頁(yè)。WORKSHOP:案例分析顧問(wèn)師至廣州某工廠輔導(dǎo)6S&TS16949時(shí)，發(fā)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)與車(chē)間物料與產(chǎn)品堆積如山，連通行都比較困難（部分材料和產(chǎn)品已長(zhǎng)期呆滯）。顧問(wèn)師詢問(wèn)主管，為什么不做整理整頓，主管回答說(shuō),“場(chǎng)地不夠,做不了6S”

。顧問(wèn)師現(xiàn)場(chǎng)稽核時(shí)發(fā)現(xiàn)部分該出貨的產(chǎn)品未出貨，該上線的物料未上線，近期不上線的物料成堆積壓，上游部門(mén)生產(chǎn)的半成品塞滿了車(chē)間與倉(cāng)庫(kù)走道。在車(chē)間和倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)，不同物品混裝在一個(gè)容器內(nèi)，部分物品未按使用頻率高低進(jìn)行擺放；經(jīng)常發(fā)生急著要用的東西找不到，一人尋找，一人等待的現(xiàn)象……

請(qǐng)問(wèn)您,如何在該企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)有步驟的推行6S活動(dòng)呢?3.精益6S剔除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)當(dāng)前21頁(yè)，總共104頁(yè)。本課程(章節(jié))給您印象最深、啟發(fā)最大的是什么?本章課程總結(jié)與學(xué)以致用您企業(yè)目前的做法與所學(xué)內(nèi)容存在什么樣的差異?您如何克服障礙，將所學(xué)內(nèi)容運(yùn)用到實(shí)際工作中?當(dāng)前22頁(yè)，總共104頁(yè)。6S實(shí)施的步驟和方法3整理實(shí)施的J

I

T技巧整頓實(shí)施的目視管理清掃實(shí)施的點(diǎn)檢異常清潔實(shí)施的排除污染安全實(shí)施的預(yù)知訓(xùn)練素養(yǎng)實(shí)施的持續(xù)培育當(dāng)前23頁(yè)，總共104頁(yè)。1.整理:根據(jù)JIT原則,只留下需要的物品、需要的數(shù)量、需要的時(shí)間。實(shí)施方法實(shí)施原則要點(diǎn)1.分類2.紅牌作戰(zhàn)3.定點(diǎn)照相1.抽屜理論2.櫻桃理論3.老鼠螳螂法則斷然清除不需物品（三問(wèn)：是否要用，是否經(jīng)常要用，數(shù)量是否過(guò)多）。作用1.提高作業(yè)效率2.騰出寶貴空間

1.整理:JIT場(chǎng)地合理化當(dāng)前24頁(yè)，總共104頁(yè)。整理的推進(jìn)要領(lǐng)暫時(shí)不用，長(zhǎng)期不用，隨時(shí)使用的物品要區(qū)分。常用品—經(jīng)常使用，馬上就用的物品。非急品—有使用價(jià)值，但頻度很小的物品。不用品—沒(méi)有任何用途，即要廢除的物品。要有勇氣敢于拋棄可有可無(wú)的不用品。整理的推進(jìn)步驟現(xiàn)場(chǎng)檢查—注意發(fā)現(xiàn)死角區(qū)域。區(qū)分整理-客觀“需要”與主觀“想要”。清理不要品把握使用價(jià)值與購(gòu)買(mǎi)價(jià)值。處理不要品-恰當(dāng)?shù)姆椒▽?dǎo)入。循環(huán)整理-今天的必要品，明天的不必要品。增加現(xiàn)場(chǎng)空間時(shí)的思考方法：先做整理活動(dòng)；是否有不用品占據(jù)空間；整理后的場(chǎng)地是否已滿足了您的工作需要。

1.整理:JIT場(chǎng)地合理化當(dāng)前25頁(yè)，總共104頁(yè)。序號(hào)使用類別使用頻率放置場(chǎng)所處理方法1常用數(shù)次/小時(shí)就近（工作位置）觸手可得2常用數(shù)次/每日就近（工作位置）工作區(qū)內(nèi)3少用數(shù)次/每月公用區(qū)域車(chē)間內(nèi)4很少用數(shù)次/2-12月集中區(qū)域分類管理5極少用＜1次/年待處置區(qū)廢棄,變賣(mài)①.物品放置的JIT技巧:

1.整理:JIT場(chǎng)地合理化當(dāng)前26頁(yè)，總共104頁(yè)。工作單位工作區(qū)域物品類別存放方法存放量存放時(shí)間不要物品處理方法辦公室辦公桌面資料文件表單文件夾不得超過(guò)7個(gè)文件夾文件夾內(nèi)資料不超過(guò)1個(gè)月超過(guò)期限和數(shù)量的資料裝訂成冊(cè)放入抽屜辦公桌抽屜生活用品放在一個(gè)專用抽屜，不與資料混放以一個(gè)抽屜為單位,不得超過(guò)一個(gè)抽屜的容量超過(guò)數(shù)量和期限的清理出抽屜，打包放入資料柜………

………倉(cāng)庫(kù)原料倉(cāng)庫(kù)不良物料裝箱裝筐存入不良區(qū)不超過(guò)不良區(qū)規(guī)定的面積不超過(guò)30天超過(guò)存量和期限的物品需要通知相關(guān)責(zé)任單位進(jìn)行處理呆滯物料裝箱裝筐存入呆滯物料區(qū)不超過(guò)呆滯物料區(qū)規(guī)定的面積不超過(guò)1年超過(guò)存量和期限的物品需要通知相關(guān)責(zé)任單位進(jìn)行處理………

………②.物品“要”與“不要”標(biāo)準(zhǔn)表:

1.整理:JIT場(chǎng)地合理化當(dāng)前27頁(yè)，總共104頁(yè)。非必要物品處理清單序號(hào)物品名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量金額不要原因責(zé)任部門(mén)主管部門(mén)處理意見(jiàn)財(cái)務(wù)意見(jiàn)備注123456789申報(bào)人：申報(bào)單位審核：主管部門(mén)審核：財(cái)務(wù)審核：

1.整理:JIT場(chǎng)地合理化當(dāng)前28頁(yè)，總共104頁(yè)。③.人與物結(jié)合的三種狀態(tài)(定置管理):類別解釋舉例說(shuō)明自我對(duì)照A狀態(tài)人與物處于立即結(jié)合并能發(fā)揮效能的狀態(tài)B狀態(tài)人與物處于尋找狀態(tài)或尚不能很好發(fā)揮效能的狀態(tài)。(為使人與物達(dá)到結(jié)合還需要進(jìn)行整頓)C狀態(tài)人與物失去聯(lián)系的狀態(tài)

1.整理:JIT場(chǎng)地合理化當(dāng)前29頁(yè)，總共104頁(yè)。案例:工廠定置化管理實(shí)施

1.整理:JIT場(chǎng)地合理化當(dāng)前30頁(yè)，總共104頁(yè)。④.JIT對(duì)生產(chǎn)布局的要求:

1.整理:JIT場(chǎng)地合理化當(dāng)前31頁(yè)，總共104頁(yè)。④.JIT對(duì)生產(chǎn)布局的要求:空間就是時(shí)間!時(shí)間就是空間!

1.整理:JIT場(chǎng)地合理化當(dāng)前32頁(yè)，總共104頁(yè)。6S活動(dòng)紅牌(問(wèn)題票)發(fā)行編號(hào):部門(mén)(分廠):區(qū)域名組長(zhǎng)督導(dǎo)員發(fā)行日要求完成日問(wèn)題種類問(wèn)題描述：對(duì)策說(shuō)明：?jiǎn)栴}分類標(biāo)準(zhǔn)：A：立即整改B：1天內(nèi)整改C：3天內(nèi)整改D：1周內(nèi)整改E：2周內(nèi)整改F：2周以上整改1.整理:紅牌作戰(zhàn)與定點(diǎn)攝影當(dāng)前33頁(yè)，總共104頁(yè)。案例:某企業(yè)紅牌作戰(zhàn)結(jié)果車(chē)間問(wèn)題點(diǎn)已解決未解決解決率裝配車(chē)間5105001098%機(jī)加工車(chē)間425420599%冷作車(chē)間6235606390%制造部辦公室1817195%材料倉(cāng)庫(kù)143141298.5%油化調(diào)試5554198%外協(xié)檢查區(qū)41410100%總計(jì)181517338295.5%1.整理:紅牌作戰(zhàn)與定點(diǎn)攝影當(dāng)前34頁(yè)，總共104頁(yè)。紅牌發(fā)放回收登記表:發(fā)行序號(hào)區(qū)域場(chǎng)所問(wèn)題性質(zhì)發(fā)行時(shí)間要求實(shí)際6S辦效果確認(rèn)處理意見(jiàn)發(fā)放簽收備注完成時(shí)間按時(shí)延期OKNG1234567891.整理:紅牌作戰(zhàn)與定點(diǎn)攝影當(dāng)前35頁(yè)，總共104頁(yè)。實(shí)在太不好意思了，大家來(lái)一起整理它。這樣好多了,再接再厲！1.整理:紅牌作戰(zhàn)與定點(diǎn)攝影當(dāng)前36頁(yè)，總共104頁(yè)。

案例分析某企業(yè)的老總決定在自己的企業(yè)內(nèi)推行6S管理。但是，推行三個(gè)月之后發(fā)現(xiàn)效果并不好。于是，這位老總決定向?qū)＜仪笾?S管理專家到現(xiàn)場(chǎng)后發(fā)現(xiàn),這家企業(yè)確實(shí)使用了“定點(diǎn)攝影”:企業(yè)的車(chē)間、職工食堂內(nèi)密密麻麻地貼滿了上百?gòu)堈掌５?，每個(gè)員工經(jīng)過(guò)的時(shí)候也僅是看一眼就走了。您認(rèn)為這家企業(yè)在6S管理推行過(guò)程中存在什么問(wèn)題？該企業(yè)對(duì)定點(diǎn)攝影的運(yùn)用為什么效果不好

？如果存在問(wèn)題

，應(yīng)該如何改進(jìn)？請(qǐng)簡(jiǎn)單敘述您的想法。1.整理:紅牌作戰(zhàn)與定點(diǎn)攝影當(dāng)前37頁(yè)，總共104頁(yè)。

2.整頓:地方不夠,東西擺不下,怎么做整頓？實(shí)施方法實(shí)施原則要點(diǎn)1.三定管理2.看板管理3.顏色管理4.定置率檢查徹底進(jìn)行整理，確定放置場(chǎng)所，規(guī)定放置方法，進(jìn)行標(biāo)識(shí)整頓員工不同意見(jiàn)是推行6S的第一步目的1.可視化的現(xiàn)場(chǎng)2.縮短尋找時(shí)間

2.整頓:流程的合理化當(dāng)前38頁(yè)，總共104頁(yè)。Location場(chǎng)所SEITONMethod方法Indication標(biāo)識(shí)整頓的“3要素”

(3ELEMENTFORSEITON)

場(chǎng)所：指定放置場(chǎng)所，消除尋找（場(chǎng)所編號(hào)，如豐田）方法：設(shè)計(jì)存放方法，易于取放（先進(jìn)先出管理原則）標(biāo)識(shí)：明確物品類別，避免混用（標(biāo)簽、指示牌使用）

2.整頓:流程的合理化當(dāng)前39頁(yè)，總共104頁(yè)。整頓的推進(jìn)步驟現(xiàn)狀把握：查找原因，追根尋源。物品分類：分等級(jí)化，制定標(biāo)準(zhǔn)。定置管理：推行三定，強(qiáng)化標(biāo)識(shí)。實(shí)施改善：現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物，定置要求。整頓的“三定”原則定品-所有物品任何人都知道是什么。定位-所有物品都有自己的位置，任何人都能找到。定量-所有物品任何人都能知道多少。

2.整頓:流程的合理化當(dāng)前40頁(yè)，總共104頁(yè)。分析對(duì)象A相機(jī)◎6.94▽486.59案例:“成品包裝”流程改善前分析年月日2006-7-11→7.14距離(m)41.3分析者×××□5.81時(shí)間(分)506.47工程記號(hào)數(shù)量距離(m)時(shí)間(分)備注◎→□▽1品保部等待出庫(kù)●46.796開(kāi)會(huì)，工作交談2等待(出A相機(jī))●43.189等A相機(jī)出庫(kù)后再出庫(kù)3搬運(yùn)到包裝車(chē)間●46.81.0804等待●41.196等A相機(jī)出庫(kù)后再出庫(kù)5出庫(kù)確認(rèn)數(shù)量●41.1106等待●48.1685個(gè)批量一起出庫(kù)7搬運(yùn)●415.00.9428等待●480.738A相機(jī)外觀檢查9外觀檢查●43.78610等待●467.661包含中休10分鐘11倒箱●40.49912等待●415.840等待搬運(yùn)輸電腦13搬到電腦處●44.50.59614等待●41.97615倒箱●40.279

2.整頓:流程的合理化當(dāng)前41頁(yè)，總共104頁(yè)。分析對(duì)象A相機(jī)◎6.94▽486.59案例:“成品包裝”流程改善前分析年月日2003-7-11→7.14距離(m)41.3分析者×××□5.81時(shí)間(分)506.47工程記號(hào)數(shù)量距離(m)時(shí)間(分)備注◎→□▽16等待●4275.275晚班留下的564臺(tái)機(jī)在輸電腦17搬運(yùn)●41.80118等待●41.050找臺(tái)車(chē)19機(jī)身號(hào)輸電腦、貼標(biāo)簽●44.35720等待●47.682批量輸入電腦21倒箱●40.13222等待●416.398批量輸入電腦23搬運(yùn)到拉線包裝●415.00.62724包裝加工●42.34125搬到傳送帶上●40.28626等待（傳送帶未開(kāi)動(dòng)）●40.616傳送帶批量運(yùn)輸27傳送帶運(yùn)輸●41.34528貼外箱表、封箱●40.24529搬運(yùn)到卡板上放置●40.46530成品倉(cāng)庫(kù)●4等計(jì)劃再出庫(kù)合計(jì)506.474

2.整頓:流程的合理化當(dāng)前42頁(yè)，總共104頁(yè)。產(chǎn)品加工時(shí)間(分)搬運(yùn)時(shí)間(分)檢查確認(rèn)時(shí)間(分)停滯等待時(shí)間(分)搬運(yùn)距離(米)小計(jì)(分)A產(chǎn)品6.975.9486.641.3506.5B產(chǎn)品5.64.920.673.230104C產(chǎn)品8.64.916.720138231.2D產(chǎn)品10.25.24.970.13490.4各項(xiàng)比率%3.42.45.189.1100%主要問(wèn)題點(diǎn):1.停滯等待時(shí)間長(zhǎng)，占整體時(shí)間的89.1%，這就是導(dǎo)致生產(chǎn)作業(yè)周期長(zhǎng)的主要因素,作業(yè)效率低的最主要原因。2.由于包裝車(chē)間整體布局之人機(jī)地物的配置不好,導(dǎo)致搬運(yùn)距離長(zhǎng)、停滯時(shí)間長(zhǎng)。3.各相機(jī)的包裝順序比較混亂，機(jī)型包裝的切換時(shí)間長(zhǎng),導(dǎo)致有部份的等待現(xiàn)象。4.包裝的流程沒(méi)有充分利用平行生產(chǎn)同步化生產(chǎn)的原則進(jìn)行,導(dǎo)致無(wú)用工序較多。

2.整頓:流程的合理化當(dāng)前43頁(yè)，總共104頁(yè)。EEliminate刪除先提問(wèn)“完成了什么”、“是否必要”及“為什么”等問(wèn)題。若無(wú)滿意答復(fù)，則應(yīng)予以取消。CCombine合并對(duì)于無(wú)法取消而又必要者，看能否和其它工序合并，以達(dá)到最大限度地簡(jiǎn)化這道工序的目的。RRearrange重組經(jīng)過(guò)刪除、合并后，可再通過(guò)“何人”何處“”

“何時(shí)”等三個(gè)問(wèn)題再進(jìn)行重組，使順序更佳,除去重復(fù)的工作，使作業(yè)更有序、更有效能的進(jìn)行。SSimpe簡(jiǎn)化經(jīng)過(guò)刪除、合并、重組后的必要工作，再考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法和設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。IIntegrate自動(dòng)化對(duì)流程充分實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化與計(jì)算機(jī)化。通過(guò)ECRSI優(yōu)化生產(chǎn)流程剔除浪費(fèi)：

2.整頓:流程的合理化當(dāng)前44頁(yè)，總共104頁(yè)。工作改善分解表編號(hào)現(xiàn)行方法之細(xì)目

摘要為何何處何時(shí)何人何方法

構(gòu)想有了構(gòu)想應(yīng)立刻記錄下來(lái),不可僅記在心里頭。刪除合并重組簡(jiǎn)化時(shí)間距離/公差/不良/安全等12345678910115WIHECRSI方法

2.整頓:流程的合理化當(dāng)前45頁(yè)，總共104頁(yè)。風(fēng)扇工作正常紅綠燈紅燈停綠燈行目視管理:通過(guò)視覺(jué)導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種管理方法，強(qiáng)調(diào)使用顏色,達(dá)到“一目了然”的目的。

2.整頓:可視化管理技巧當(dāng)前46頁(yè)，總共104頁(yè)。

2.整頓:可視化管理技巧案例:通過(guò)目視管理了解生產(chǎn)運(yùn)行狀況當(dāng)前47頁(yè)，總共104頁(yè)。案例:通過(guò)目視管理區(qū)分正常與異常

2.整頓:可視化管理技巧當(dāng)前48頁(yè)，總共104頁(yè)。溫度計(jì)壓力表

2.整頓:可視化管理技巧案例:機(jī)器儀表的顏色管理當(dāng)前49頁(yè)，總共104頁(yè)。

2.整頓:可視化管理技巧案例:機(jī)器設(shè)備目視化管理當(dāng)前50頁(yè)，總共104頁(yè)。案例:工廠車(chē)間顏色標(biāo)識(shí)

2.整頓:可視化管理技巧區(qū)域劃定常用的顏色區(qū)域劃定常用的顏色不良品區(qū)、消防通道、消防設(shè)備放置區(qū)

紅色

區(qū)域劃分線、作業(yè)區(qū)、警戒區(qū)、走道線、安全通道或產(chǎn)品架、工裝夾具定置管理線工作區(qū)、緩沖區(qū)、完成品區(qū)、潔凈區(qū)、綠色通道半成品區(qū)、小車(chē)和貨架區(qū)、定置物品擺放區(qū)廢品區(qū)、工作區(qū)、待加工料件區(qū)

黃色

綠色

藍(lán)色

白色

區(qū)域劃定常用的顏色當(dāng)前51頁(yè)，總共104頁(yè)。

2.整頓:可視化管理技巧案例:線條規(guī)格及顏色標(biāo)識(shí)當(dāng)前52頁(yè)，總共104頁(yè)。目視管理改善計(jì)劃書(shū)：項(xiàng)次12345問(wèn)題點(diǎn)墻壁底部易受污染,影響美觀。因作業(yè)區(qū)門(mén)戶開(kāi)放式,人、貨走動(dòng)復(fù)雜，影響工具的定位。作業(yè)區(qū)與通道混雜。庫(kù)存頂針集中放在塑料袋內(nèi)，不但頂針受損，也會(huì)影響到拿取。銑床作業(yè)時(shí)常需花時(shí)間找工具、刀具、量具、油蓋。對(duì)策新廠在規(guī)劃時(shí),地面算起1米以下部分改漆深咖啡色，以上部分及天花板則漆白色新廠規(guī)劃時(shí),兩部門(mén)之間用木門(mén)隔開(kāi)，門(mén)的上方作空，以利天車(chē)行走。新廠規(guī)劃參觀步道及作業(yè)步道，前者漆淺綠色時(shí)，后者漆深綠色。作業(yè)區(qū)分成備料區(qū)、研磨區(qū)、加工區(qū)、銑光區(qū)、鉗工區(qū)、合模區(qū)、拆模區(qū)、模件區(qū)、工具區(qū)制作庫(kù)存頂針?lè)胖脜^(qū)，以顏色及刻度看板來(lái)管理頂針的直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量銑床臺(tái)邊制作帆布袋，用來(lái)存放梅花扳手、夾頭板手、油蓋、橡皮槌。銑床后設(shè)一工作桌,用來(lái)存放量表、卡尺、計(jì)算器、夾筒。執(zhí)行人經(jīng)費(fèi)預(yù)估3000元（買(mǎi)漆）3000元（買(mǎi)塑料板）2000元完成日期11/3011/3011/3011/3012/05備注

2.整頓:可視化管理技巧當(dāng)前53頁(yè)，總共104頁(yè)?？窗逯谱鞯囊c(diǎn)有哪些？看板除了美化現(xiàn)場(chǎng)外,還具有哪些作用?請(qǐng)簡(jiǎn)述您的觀點(diǎn)。WORKSHOP

2.整頓:可視化管理技巧當(dāng)前54頁(yè)，總共104頁(yè)。

2.整頓:可視化管理技巧當(dāng)前55頁(yè)，總共104頁(yè)。

3.清掃:某員工在車(chē)間摔倒,地面有油,如何處理？作用1.降低機(jī)器故障率2.減少品質(zhì)的異常3.維持作業(yè)區(qū)清潔實(shí)施方法實(shí)施原則要點(diǎn)1.劃分區(qū)域明確責(zé)任2.清掃方法的標(biāo)準(zhǔn)化3.根據(jù)對(duì)象準(zhǔn)備工具4.定時(shí)進(jìn)行檢查管理5.每天清掃5分鐘活動(dòng)清掃意識(shí)上的偏差、清掃馬虎的工作習(xí)慣、清掃現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)、清掃現(xiàn)場(chǎng)異常，日事日畢，日清日高。干部帶頭完全徹底不留死角

3.清掃:點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常當(dāng)前56頁(yè)，總共104頁(yè)。清掃的推進(jìn)步驟準(zhǔn)備工作教育員工，決定擔(dān)當(dāng)者，清掃工具。從我做起自己動(dòng)手，清掃干凈崗位上的灰塵。清掃與點(diǎn)檢設(shè)備的點(diǎn)檢，保養(yǎng)，潤(rùn)滑及問(wèn)題點(diǎn)。處理問(wèn)題在清掃中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)，馬上解決。查找臟污源對(duì)設(shè)備跑、冒、滴、漏的根本解決。區(qū)域責(zé)任劃分區(qū)域、定崗定責(zé)、目標(biāo)清晰明確。制定基準(zhǔn)確定對(duì)象、方法、工具、周期、擔(dān)當(dāng)。人造環(huán)境，環(huán)境育人

3.清掃:點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常當(dāng)前57頁(yè)，總共104頁(yè)。從事后型3S到預(yù)防型3S:不產(chǎn)生不要物不要物從哪里來(lái)？為什么要丟棄它？取放容易為什么會(huì)混亂？沒(méi)有臟污臟污從哪里來(lái)？為什么要丟棄它？清潔的高級(jí)階段

無(wú)反彈的3S—預(yù)防3S—舍棄了不要物放置了物品清掃了臟污

3S的習(xí)慣化—事后3S—清潔的初級(jí)階段放置了不要物放置了物品產(chǎn)生了臟污

3S的習(xí)慣化—沒(méi)有3S—清潔的前階段

3.清掃:點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常當(dāng)前58頁(yè)，總共104頁(yè)。清掃—要徹底的消除污染源學(xué)員自檢:為什么員工習(xí)慣把清掃當(dāng)做大掃除？

3.清掃:點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常當(dāng)前59頁(yè)，總共104頁(yè)。五個(gè)為什么方法

TheFiveWhyMethod發(fā)覺(jué)原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問(wèn)“為什么？”直到找到問(wèn)題的原因?yàn)橹?。此過(guò)程有時(shí)亦稱為“問(wèn)5次為什么”，因?yàn)閱?wèn)了5次為什么，就有發(fā)覺(jué)問(wèn)題原因的機(jī)會(huì)。

3.清掃:點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常當(dāng)前60頁(yè)，總共104頁(yè)?；覊m附著氧化銹蝕脫落部件變形故障松動(dòng)斷裂

3.清掃:點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常點(diǎn)檢與清掃清掃就是點(diǎn)檢，檢查每一個(gè)地方是否有異常。當(dāng)前61頁(yè)，總共104頁(yè)。設(shè)備清掃記錄表日期清掃中發(fā)現(xiàn)的異常設(shè)備部改善狀況已改善√改善日期未改善×9月1日油壓裝置沒(méi)有潤(rùn)滑的蓋子，油箱中有切屑。9月7日自動(dòng)潤(rùn)滑裝置沒(méi)有油，滑動(dòng)面板不能滑動(dòng)。9月7日移動(dòng)材料二條鏈條一條松脫，僅一條運(yùn)轉(zhuǎn)。9月15日軸沒(méi)有用防松螺帽固定，只有用鐵絲固定。9月21日打開(kāi)機(jī)器蓋板進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)機(jī)器有10個(gè)4毫米大小的小洞，每月將漏掉60200立方米的氣體，一年將損失93800元。……

…班組長(zhǎng)審核:設(shè)備部確認(rèn):

班組:總裝班設(shè)備名稱:C219清掃人:房亮

3.清掃:點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常當(dāng)前62頁(yè)，總共104頁(yè)。清掃點(diǎn)檢維持管理基準(zhǔn)書(shū)決裁擔(dān)當(dāng)課長(zhǎng)設(shè)備名稱作成日區(qū)分NO清掃點(diǎn)檢部位清掃點(diǎn)檢基準(zhǔn)(項(xiàng)目)清掃點(diǎn)檢方法清掃工具異常時(shí)措置方法所要時(shí)間周期清掃及點(diǎn)檢基準(zhǔn)基本條件日周月1吸料機(jī)點(diǎn)檢管路暢通、馬達(dá)無(wú)雜音、電壓220±10∨視覺(jué)、萬(wàn)用表抹布修理依賴清掃2

清掃無(wú)灰塵、油污用抹布擦2冷卻循環(huán)系統(tǒng)點(diǎn)檢管道狀態(tài)、冷卻溫度40-55℃視覺(jué)抹布修理依賴清掃3

清掃無(wú)灰塵、水用抹布擦3液壓油系統(tǒng)點(diǎn)檢油路正常、壓力≤140kgf/cm2視覺(jué)、操作抹布修理依賴清掃10

清掃無(wú)油污、灰塵用刷子、抹布清掃4潤(rùn)滑油系統(tǒng)點(diǎn)檢油壓2-3kgf/cm2視覺(jué)抹布修理依賴清掃3

清掃無(wú)油污用抹布擦5前、后安全門(mén)點(diǎn)檢接觸狀態(tài)、開(kāi)關(guān)及線路正常視覺(jué)抹布修理依賴清掃2

清掃無(wú)油污、灰塵用抹布擦6電路及控制系統(tǒng)點(diǎn)檢電路及元件控制正常、無(wú)漏電視覺(jué)、萬(wàn)用表抹布修理依賴清掃3

清掃無(wú)油污、灰塵用抹布擦7整體外殼點(diǎn)檢水平狀態(tài)、螺絲松動(dòng)狀態(tài)視覺(jué)、測(cè)量?jī)x抹布修理依賴清掃10

清掃無(wú)油污、灰塵用抹布擦

3.清掃:點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常當(dāng)前63頁(yè)，總共104頁(yè)。設(shè)備日常點(diǎn)檢表:序號(hào)類別點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)/方法/工具周期1234567893111檢查鏈條是否缺潤(rùn)滑目視開(kāi)機(jī)前22-1檢查壓縮空氣第①點(diǎn)壓力4kg-6kg/目視開(kāi)機(jī)前136真空泵傳動(dòng)軸檢查能轉(zhuǎn)動(dòng)/手扳動(dòng)開(kāi)機(jī)前147冷卻水管是否漏水否/目視開(kāi)機(jī)后158-1混練部分是否有異常聲響無(wú)/傾聽(tīng)開(kāi)機(jī)后2210-4粗練第①點(diǎn)加潤(rùn)滑油油槍開(kāi)機(jī)后242-2空濾第①點(diǎn)排水放水/4H13:00272-8空濾第④點(diǎn)排水放水/4H13:002811-1運(yùn)輸帶①是否有異物無(wú)/目視下班前3413檢查冷卻風(fēng)扇濾網(wǎng)清潔/清洗每周一次點(diǎn)檢者:A:張三B:李四C:王五D:陸狗

3.清掃:點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常當(dāng)前64頁(yè)，總共104頁(yè)。車(chē)間6S清掃點(diǎn)檢表：區(qū)域清掃部位要點(diǎn)/目標(biāo)/工具周期123456783031地面表面保持清潔,無(wú)污垢、碎屑、積水等9：00地面無(wú)破損9：00擺放物品定位、無(wú)雜物，擺放整齊無(wú)壓線9：00墻/天花板墻面保持干凈，無(wú)不要物，貼掛墻身的物品整齊合理12:00開(kāi)關(guān)、照明干凈無(wú)塵，下班關(guān)閉電源14:00………責(zé)任人:張三:A；李四:B；王五:C工段長(zhǎng)/值班組長(zhǎng)簽字確認(rèn)：注:每天上午9:00由責(zé)任人確認(rèn),合格在相應(yīng)欄內(nèi)打“√”,不合格應(yīng)立即整改;不能立即整改,先劃“×”,待整改后歸零記入劃“⊙”。

3.清掃:點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常當(dāng)前65頁(yè)，總共104頁(yè)。案例:洗手間清掃檢查表年月日項(xiàng)目洗手間大堂女廁男廁簽名時(shí)間洗手盆地板玻璃鏡垃圾桶洗手液抹手紙樓梯墻壁垃圾桶廁所地板地板洗手液抹手紙小便兜玻璃鏡垃極板清潔員主管07:0008:0009:0010:0011:0012:0014:00…00:00備注:1.墻壁和地板必須保持清潔及干爽。2.垃圾桶里約七成滿就要清理。3.洗手液和抹手紙剩下三成就要補(bǔ)充。

4.玻璃鏡無(wú)水漬和霧氣。5.坐廁、小便兜無(wú)污漬。6.廁所門(mén)內(nèi)外都要保持清潔。7.主管須檢查每項(xiàng)細(xì)節(jié)。

8.如不滿意馬上要求清潔員改善。9.每周都須清潔空調(diào)機(jī)及抽風(fēng)機(jī)。

3.清掃:點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常滿意(√)不滿意(×)當(dāng)前66頁(yè)，總共104頁(yè)。4.清潔:6S稽核員應(yīng)具備什么能力與性格？目的1.鞏固前3S成果2.標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)實(shí)施方法使用工具要點(diǎn)1.三不原則：不恢復(fù)、不制造、不擴(kuò)散臟亂2.管理標(biāo)準(zhǔn)化、操作標(biāo)準(zhǔn)化、工具標(biāo)準(zhǔn)化1.照相機(jī)2.錄影機(jī)3.檢查表檢查評(píng)比持續(xù)開(kāi)展堅(jiān)持不懈

4.清潔:徹底排除污染源當(dāng)前67頁(yè)，總共104頁(yè)。清潔的推進(jìn)步驟：持續(xù)整理整頓制定檢查標(biāo)準(zhǔn)全員教育培訓(xùn)檢查、評(píng)價(jià)、競(jìng)賽持續(xù)地改善6S效果看得見(jiàn)，持之以恒是關(guān)鍵

4.清潔:徹底排除污染源當(dāng)前68頁(yè)，總共104頁(yè)。案例:通過(guò)清潔降低產(chǎn)品不良率某公司馬達(dá)生產(chǎn)線近來(lái)不良率直線攀升，主要原因?yàn)橹睆?.05mm以上的灰塵進(jìn)入馬達(dá)旋轉(zhuǎn)的部位導(dǎo)致馬達(dá)不運(yùn)轉(zhuǎn),對(duì)生產(chǎn)線連續(xù)6天的清潔結(jié)果進(jìn)行整理，發(fā)現(xiàn)一條生產(chǎn)線一天附著的直徑0.05mm以上的灰塵數(shù)量達(dá)到900多個(gè)（見(jiàn)下圖)。后來(lái)，通過(guò)對(duì)污染源徹底清潔后，一條生產(chǎn)線的灰塵降低到10個(gè)以下,馬達(dá)混入灰塵的品質(zhì)問(wèn)題得到了徹底的解決。1-Sep2-Sep3-Sep4-Sep5-Sep6-Sep10007507502500灰塵數(shù)量樹(shù)脂屑鐵屑紙屑合計(jì)其他焊錫渣

4.清潔:徹底排除污染源生產(chǎn)線灰塵數(shù)量圖當(dāng)前69頁(yè)，總共104頁(yè)。粘附異物導(dǎo)致銑床數(shù)控設(shè)備的印刷線路板接觸不良產(chǎn)生故障?！龉收犀F(xiàn)象：①.機(jī)器主軸不旋轉(zhuǎn)。②.圓弧切削變?yōu)橹本€。③.切削進(jìn)給不動(dòng)作?！鲈蚍治觯孩?控制系統(tǒng)沒(méi)有發(fā)出指令印刷線路板導(dǎo)通不良。印刷線路板的接觸部分導(dǎo)通不良。②.印刷線路板粘有異物的原因是粘在換氣扇上的油滴和異物落下?！鎏幚韮?nèi)容：①.追加清潔檢查基準(zhǔn)表,每6個(gè)月就清洗一次換氣扇和印刷線路板。②.與生產(chǎn)技術(shù)部共同商討,是否在空氣入口裝上過(guò)濾器,并把換氣扇與印刷板分開(kāi)(隔開(kāi))。③.印發(fā)保全表,在今后的設(shè)備中加以改進(jìn)。案例:通過(guò)清潔降低設(shè)備故障

4.清潔:徹底排除污染源當(dāng)前70頁(yè)，總共104頁(yè)。查檢表的設(shè)計(jì)與使用：①.檢查表使用的時(shí)機(jī)：是在6S活動(dòng)告一段落后才予實(shí)施。②.定期更新檢查表的項(xiàng)目：檢查表上的項(xiàng)目要隨著6S運(yùn)動(dòng)執(zhí)行過(guò)程、工作單位現(xiàn)況等而改變，不可以長(zhǎng)期套用到底，否則看不到需要改善的項(xiàng)目的變動(dòng)歷程。③.查檢表須明確6S重點(diǎn)區(qū)域部位，分?jǐn)?shù)權(quán)重依主次決定。④.查檢表須作為員工培訓(xùn)的重要教材。WORKSHOP:6S查檢表設(shè)計(jì)演練

4.清潔:稽查與獎(jiǎng)懲實(shí)施當(dāng)前71頁(yè)，總共104頁(yè)?；痉椒?設(shè)定基準(zhǔn)參數(shù)(0.9～1.10),采用比較法確定各項(xiàng)活動(dòng)系數(shù)。1.K1：整理、整頓困難度系數(shù)。考慮物品重量、場(chǎng)所面積、設(shè)備新舊程度等。2.K2：清掃面積數(shù)。面積比率=責(zé)任區(qū)面積數(shù)÷6S活動(dòng)面積數(shù)3.K3：清潔人數(shù)系數(shù)。人數(shù)比率=區(qū)域員工人數(shù)÷6S活動(dòng)總?cè)藬?shù)。4.K4：素養(yǎng)人數(shù)系數(shù),主要參照該組的人數(shù)比率（與K3一樣）。5.K5：安全、節(jié)約程度系數(shù)。程度比率=責(zé)任區(qū)勞動(dòng)強(qiáng)度÷全廠勞動(dòng)強(qiáng)度。最后，加權(quán)系數(shù)K=（K1+K2+K3×K4+K5）÷

4實(shí)際分?jǐn)?shù)=“6S活動(dòng)檢查表”所得分?jǐn)?shù)×加權(quán)系數(shù)面積比率0.1以下0.1-0.20.2-0.40.4-0.50.5以上K211.021.051.071.10人數(shù)比率0.1以下0.1-0.20.2-0.40.4-0.50.5以上K311.021.051.071.10程度比率0.100.120.130.140.15K51.011.000.990.980.976S評(píng)分各項(xiàng)加權(quán)系數(shù)確定方法:

4.清潔:稽查與獎(jiǎng)懲實(shí)施當(dāng)前72頁(yè)，總共104頁(yè)。競(jìng)賽單位優(yōu)勝賽優(yōu)秀獎(jiǎng)達(dá)標(biāo)獎(jiǎng)未達(dá)標(biāo)倒數(shù)二倒數(shù)一名額1名1名不限不限1名1名牌匾優(yōu)勝優(yōu)秀達(dá)標(biāo)仍需努力生產(chǎn)區(qū)150元/人100元/人50元/人-50元/人-80元/人-100元/人辦公區(qū)80元/人50元/人無(wú)-50元/人-80元/人-100元/人案例:某企業(yè)6S活動(dòng)獎(jiǎng)懲機(jī)制

4.清潔:稽查與獎(jiǎng)懲實(shí)施當(dāng)前73頁(yè)，總共104頁(yè)。

4.清潔:稽查與獎(jiǎng)懲實(shí)施當(dāng)前74頁(yè)，總共104頁(yè)。6.安全:有了安全不見(jiàn)得有了一切,沒(méi)有安全就沒(méi)有了一切。作用1.要求員工遵守安全規(guī)程2.確保事故發(fā)生率為零實(shí)施方法實(shí)施原則要點(diǎn)1.安全危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練2.安全隱患風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)3.切斷事故災(zāi)害連鎖4.三級(jí)安全教育培訓(xùn)1.采用防呆法改造安全隱患;2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要求嚴(yán)格遵守;3.安全警鐘天天敲響防止員工麻痹思想。事前掌握工作過(guò)程中的潛在危害因素，是確保零事故的基礎(chǔ)。

5.安全:危險(xiǎn)預(yù)知與預(yù)防當(dāng)前75頁(yè)，總共104頁(yè)。安全管理嚴(yán)格是第一要義。管理的無(wú)情就是對(duì)員工最大的有情，管理的松懈就是對(duì)員工最大的傷害。

——王玉科

5.安全:危險(xiǎn)預(yù)知與預(yù)防當(dāng)前76頁(yè)，總共104頁(yè)。

安全事故失效機(jī)器布置不當(dāng)操作布置不當(dāng)安全管理計(jì)劃指示不周未獲指示程序不安全缺少守則員工對(duì)安全規(guī)則指示錯(cuò)誤未強(qiáng)制執(zhí)行

充塞擁擠

堆積不當(dāng)

工廠管理材料橫置教育不當(dāng)教育訓(xùn)練不重視工傷事故分析魚(yú)骨圖管理標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境通氣不良溫度太高工作環(huán)境光線不足更改移去防護(hù)器未設(shè)設(shè)計(jì)不良保養(yǎng)不良制造不良不足機(jī)器設(shè)備

其他太滑不平安全門(mén)不當(dāng)無(wú)安全門(mén)建筑操作者缺乏經(jīng)驗(yàn)無(wú)知思想不集中不注意

注意力分散

態(tài)度干擾他人嬉戲

紀(jì)律不遵守規(guī)則衣袖過(guò)長(zhǎng)未戴勞保用品服裝

鞋跟過(guò)高

暴躁家庭煩擾情緒怠惰易激動(dòng)疲勞有病身體狀況身心缺陷衰弱技術(shù)欠佳判斷錯(cuò)誤

5.安全:危險(xiǎn)預(yù)知與預(yù)防當(dāng)前77頁(yè)，總共104頁(yè)。事故的分析－安全分析表

5.安全:危險(xiǎn)預(yù)知與預(yù)防當(dāng)前78頁(yè)，總共104頁(yè)。

5.安全:危險(xiǎn)預(yù)知與預(yù)防當(dāng)前79頁(yè)，總共104頁(yè)。案例:工件取放安全隱患整改前

5.安全:危險(xiǎn)預(yù)知與預(yù)防當(dāng)前80頁(yè)，總共104頁(yè)。工業(yè)安全隱患風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表

序號(hào)活動(dòng)點(diǎn)/工序/部位涉及部門(mén)危險(xiǎn)源及其風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別評(píng)價(jià)是否重大風(fēng)險(xiǎn)備注事故發(fā)生的可能性事故后果的嚴(yán)重性風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別1化工品倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)庫(kù)火災(zāi)、爆炸CⅠ3級(jí)√2點(diǎn)膠工裝裝配車(chē)間使用易燃品CⅠ2級(jí)×甲苯3波峰焊爐SMT車(chē)間高溫物體、產(chǎn)生鉛煙，人身傷害、職業(yè)病AⅢ2級(jí)×4焊機(jī)SMT車(chē)間產(chǎn)生鉛煙、職業(yè)病AⅢ1級(jí)×5叉車(chē)裝配車(chē)間倉(cāng)庫(kù)車(chē)輛傷害BⅡ3級(jí)√6…

5.安全:危險(xiǎn)預(yù)知與預(yù)防說(shuō)明：①.事故后果的嚴(yán)重等級(jí):Ⅰ嚴(yán)重傷害，出現(xiàn)多人傷亡；Ⅱ一般傷害，人員嚴(yán)重受傷，嚴(yán)重職業(yè)病;

Ⅲ輕微傷害，人員輕微受傷，輕微職業(yè)病。②.事故發(fā)生的可能性等級(jí):A很可能；B極少；C不可能。③.風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別等級(jí)；5級(jí)極其危險(xiǎn),不能繼續(xù)作業(yè)；4級(jí)高危險(xiǎn),要立即整改；3級(jí)顯著危險(xiǎn),需要整改;2級(jí)一般危險(xiǎn),需要注意；1級(jí)稍有危險(xiǎn)，可以接受。當(dāng)前81頁(yè)，總共104頁(yè)。

5.安全:危險(xiǎn)預(yù)知與預(yù)防當(dāng)前82頁(yè)，總共104頁(yè)。

5.素養(yǎng):人造環(huán)境,環(huán)境育人。作用1.讓員工養(yǎng)成習(xí)慣2.營(yíng)造良好的氛圍實(shí)施方法實(shí)施原則要點(diǎn)1.機(jī)會(huì)教育2.專業(yè)訓(xùn)練3.天天教育5分鐘4.時(shí)時(shí)6S,事事6S1.打招呼是素養(yǎng)的第一步；2.以培訓(xùn)為起點(diǎn),以習(xí)慣化為終結(jié)；3.素養(yǎng)培養(yǎng)必須配合獎(jiǎng)懲。教養(yǎng)體現(xiàn)于細(xì)節(jié)，細(xì)節(jié)體現(xiàn)出素質(zhì)。自檢:你會(huì)撿起地上的一張紙嗎？

6.素養(yǎng):持續(xù)的教育訓(xùn)練當(dāng)前83頁(yè)，總共104頁(yè)。6S根本目的是提高人的素質(zhì)：海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述:“如果訓(xùn)練一個(gè)日本人,讓他每天擦六遍桌子，他一定會(huì)這樣做；而一個(gè)中國(guó)人開(kāi)始會(huì)擦六遍,慢慢覺(jué)得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”

,“中國(guó)人做事的最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點(diǎn)

，天長(zhǎng)日久就成為落后的頑癥”。提個(gè)醒：①.簡(jiǎn)單的事情天天做好就不簡(jiǎn)單，容易的事情天天做對(duì)就不容易。②.把小事做細(xì)，把細(xì)事做透。精細(xì)才能夠精確，精確才能夠精益?！霭咐杏懀簭埧倿槭裁茨苁?S堅(jiān)持這么久？■學(xué)員自檢：6S推行能否靠員工的自動(dòng)自發(fā)？

6.素養(yǎng):持續(xù)的教育訓(xùn)練當(dāng)前84頁(yè)，總共104頁(yè)。

6.素養(yǎng):持續(xù)的教育訓(xùn)練無(wú)意識(shí)習(xí)慣行為

有意識(shí)不習(xí)慣行為素養(yǎng)形成四階段

有意識(shí)習(xí)慣行為無(wú)意識(shí)習(xí)慣行為

當(dāng)前85頁(yè)，總共104頁(yè)。

6.素養(yǎng):持續(xù)的教育訓(xùn)練經(jīng)典格言：①.部屬的惡習(xí)都是主管培訓(xùn)或姑息出來(lái)的。②.主管有什么樣的行為，員工就有什么樣的習(xí)慣。③.其身正,不令而行；其身不正，雖令不行。

當(dāng)前86頁(yè)，總共104頁(yè)。

6.素養(yǎng):持續(xù)的教育訓(xùn)練案例:員工素養(yǎng)從主管的以身作則示范起當(dāng)前87頁(yè)，總共104頁(yè)。

6.素養(yǎng):持續(xù)的教育訓(xùn)練案例:員工素養(yǎng)從日常生活習(xí)慣培育起當(dāng)前88頁(yè)，總共104頁(yè)。

6.素養(yǎng):持續(xù)的教育訓(xùn)練案例:員工素養(yǎng)從班前會(huì)職業(yè)禮儀培育起當(dāng)前89頁(yè)，總共104頁(yè)。

6.素養(yǎng):自主改善活動(dòng)展開(kāi)案例:某企業(yè)員工提案改善競(jìng)賽活動(dòng)當(dāng)前90頁(yè)，總共104頁(yè)。

6.素養(yǎng):自主改善活動(dòng)展開(kāi)案例:某企業(yè)生產(chǎn)工藝改善前后對(duì)比↑①↑②↑③↑④↑⑤↑⑥當(dāng)前91頁(yè)，總共104頁(yè)。案例:某企業(yè)操作工藝改善前后對(duì)比

6.素養(yǎng):自主改善活動(dòng)展開(kāi)當(dāng)前92頁(yè)，總共104頁(yè)。

6.素養(yǎng):自主改善活動(dòng)展開(kāi)案例:開(kāi)展形式多樣的活動(dòng)營(yíng)造改善環(huán)境當(dāng)前93頁(yè)，總共104頁(yè)。本課程(章節(jié))給您印象最深、啟發(fā)最大的是什么?本章課程總結(jié)與學(xué)以致用您企業(yè)目前的做法與所學(xué)內(nèi)容存在什么樣的差異?您如何克服障礙，將所學(xué)內(nèi)容運(yùn)用到實(shí)際工作中?當(dāng)前94頁(yè)，總共104頁(yè)。6S活動(dòng)的推行技巧46S活動(dòng)推行的

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個(gè)步驟6S活動(dòng)推行的實(shí)施計(jì)劃6S推行的績(jī)效考核辦法推行6S活動(dòng)必備的態(tài)度有效維持6S的關(guān)鍵方法6S創(chuàng)造優(yōu)秀的企業(yè)文化當(dāng)前95頁(yè)，總共104頁(yè)。1.6S