PAGEPAGE5某大橋防撞鋼套箱防腐施工方案1、編制依據(jù)1.1工程招標(biāo)文件；1.2國家及部委頒布的現(xiàn)行施工規(guī)范和操作規(guī)程:《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8924-88)《建筑工程防腐蝕工程施工驗收規(guī)范》(GB50212—2002)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(CB50205-2001)1.3本公司類似工程相關(guān)經(jīng)驗資料。2、工程概況2.1工程名稱：青島某大橋某合同段防撞鋼套箱防腐工程施工2.2建設(shè)地點：青島某大橋項目所在地2.3工程概況：青島某大橋起于青島側(cè)膠州灣高速公路某河大橋北200m處，終于黃島側(cè)膠州灣高速公路東1km處，主線全長26.757km。滄口航道橋通航孔橋索塔承臺2個，輔助墩承臺2個、過渡墩承臺4個。通航孔橋索塔承臺為帶圓倒角的整體式矩形承臺，長67.5×17.0×5.0m。輔助墩尺寸為47×11.5×4米，過度墩尺寸為17×11.5×4米。套箱尺寸分別為72.5×20.4×7.1米，50.9×14.9×7.1米，20.4×14.9×7.1米。2.4質(zhì)量要求： 合格2.5工期要求：2008年5月～2008年12月2.6環(huán)境條件：青島地處膠州灣畔，瀕臨黃海，屬季風(fēng)氣候區(qū)，氣候季節(jié)變化比較明顯，冬半年（10月至翌年的3月）呈大陸性氣候特點，氣候干燥、溫度低；下半年（4月至9月）受東南季風(fēng)影響，空氣濕潤，雨量充沛，日溫差小，呈海洋性氣候特征。每年1-2月份水溫為1-5℃，8月份最高約28℃，海域含鹽度為31‰。青島站海域表層的海水中溶解氧數(shù)量（年平均值）為5.53ml/L，海水pH值為8.2-8.5。3、設(shè)備、人員的進場計劃（包括達到工地現(xiàn)場）3.1.擬投入本合同的主要施工機械表機械設(shè)備名稱型號產(chǎn)地國數(shù)量備注合計自有租賃新購機動車22履帶吊50T11叉車5T22電動空壓機n44電動空壓機n33油水分離器77儲砂罐66高壓無氣噴涂機機44角向砂輪機4040低壓電源24V44軸流風(fēng)機44攪拌器44柴油發(fā)電機120KW33船機113.2擬配備本合同工程主要的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1表面濕度儀Elcometeer-1118臺22吊鏈?zhǔn)绞謸u型濕濕度計Elcometeer-1116臺33露點計算器Elcometeer-1114臺34露點儀Elcometeer-3229臺45涂層測厚儀臺46鋼板溫度儀臺37液壓型附著力測測量儀臺23.3人員進場計劃擬投入12名管理人員、50名施工人員。4、施工場地的建立現(xiàn)場項目管理部擬駐地在橋邊，臨時用房為200m2，臨時用地為500m2?，F(xiàn)場項目部場地布置見圖4.1。大門辦公區(qū)生活區(qū)辦公區(qū)生活區(qū)消防器材走消防器材施工材料堆放區(qū)配件加工區(qū)施工材料堆放區(qū)配件加工區(qū)成品、工具倉庫區(qū)成品、工具倉庫區(qū)道消防器材圖4.1項目部場地布置示意圖項目部場地布置示意圖說明：1辦公區(qū)域面積：5m×4m×10間=200m2;2生活區(qū)域面積：5m×4m×20間=400m2;3施工材料堆放區(qū)域面積：5m×4m×5間=100m2;4施工機械、工具倉庫區(qū)面積：5m×4m×3間=60m2;5配件加工區(qū)域面積：30m×20m=600m2;6區(qū)域面積：30m×10m=300m2;7衛(wèi)生設(shè)施：40㎡8總面積：1700㎡5、施工總體計劃安排序號分項工程名稱相對施工工日5月6月7月8月9月10月11月12月1施工準(zhǔn)備2小區(qū)涂裝試驗3防撞鋼套箱預(yù)制制件場內(nèi)噴噴砂涂裝4防撞鋼套箱現(xiàn)場場補涂5交工驗收及修補補PAGE6、防撞鋼套箱防腐施工工藝（包含主要分項工程施工工藝框圖）6.1．防撞鋼套箱防腐涂裝噴涂施工工藝見圖6.1、6.2掛籃或工作平臺安裝噴涂脂肪族丙烯酸聚面漆掛籃或工作平臺安裝噴涂脂肪族丙烯酸聚面漆補涂環(huán)氧云鐵中間漆拆除掛籃或工作平臺焊縫及破損處表面處理補涂環(huán)氧富鋅底漆質(zhì)量檢查預(yù)制鋼套箱進入噴砂現(xiàn)場漆噴涂環(huán)氧云鐵中間漆交付安裝單位現(xiàn)場安裝表面噴砂除銹處理噴涂環(huán)氧富鋅底漆養(yǎng)護及質(zhì)量檢查場內(nèi)預(yù)涂裝施工工藝流程圖6.1現(xiàn)場涂裝施工工藝流程圖6.2場內(nèi)預(yù)涂裝施工工藝流程圖6.1現(xiàn)場涂裝施工工藝流程圖6.27、防撞鋼套箱防腐施工方案、施工方法7.1總體安排為適應(yīng)本項工程程高質(zhì)量、高高速度、高高水平、高高效益的要要求，我公公司采用項項目管理法法組織施工工，由項目目部統(tǒng)籌管管理，實行行職能部門門系統(tǒng)管理理，按質(zhì)量量保證體系系運行，實實行優(yōu)化組組合，抽調(diào)調(diào)精兵強將將組建施工工隊伍，實實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工工程，安全全建設(shè)，確確保工期。7.2設(shè)計方案案：7.2.1除銹銹要求：對對于需要涂涂敷涂層的的金屬表面面，采用噴噴砂除銹達達到《涂裝裝前鋼材表表面銹蝕等等級和除銹銹等級》GB/TT89233-88規(guī)定的Sa2..5級，個別別難以施工工的部位可可手工動力力除銹達到到St3級，同時時除去鋼表表面的油污污、灰塵等等雜質(zhì)。7.2.2涂裝裝要求：防撞設(shè)施（隔艙艙內(nèi)外側(cè)）二次表面噴砂清潔度Sa2..5級、粗糙糙度Rz200-40μm環(huán)氧富鋅底漆2道2×40μm環(huán)氧云鐵中間漆漆2道2×40μm脂肪族丙烯酸聚聚脂面漆2道2×40μm防撞設(shè)施（承臺臺側(cè)面）二次表面噴砂清潔度Sa2..5級、粗糙糙度Rz200-40μm環(huán)氧富鋅底漆2道2×45μm環(huán)氧云鐵中間漆漆2道2×45μm7.2.3材料料要求：現(xiàn)場所用涂料及及與其相配配套的稀釋釋劑、固化化劑等均選選用上海開開林油漆實實業(yè)有限公公司的產(chǎn)品品，該公司司專業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)工業(yè)重防防腐涂料和和船舶漆耐耐高溫漆及及特種涂料料等，主要要為造船業(yè)業(yè)，電力工工業(yè)，核電電廠，水利利工程，水水閘，港口口機械，碼碼頭，地上上、地下、水水下工程的的鋼結(jié)構(gòu)等等提供優(yōu)質(zhì)質(zhì)的長效防防腐，防污污，和保護護之用。近近年來，先先后為青島島海爾電視視觀光塔，青青島頤中體體育中心，08奧運青島島帆船比賽賽體育中心心，青島港港務(wù)局油港港公司油碼碼頭，湖南南長沙會展展中心，中中油燃料油油湛江98萬立方大大型油庫，葛葛洲壩電廠廠，浙江舟舟山群島船船舶油輪等等多項工程程中得到了了廣泛的運運用，其相相關(guān)產(chǎn)品技技術(shù)參數(shù)如如下表所示示：甲組份技術(shù)指標(biāo)標(biāo)序號項目指標(biāo)試驗方法環(huán)氧云鐵中間漆環(huán)氧富鋅底漆脂肪族丙烯酸聚聚脂面漆1粘度（涂-4粘粘度計25±1℃）≥60≥30≥45GB/T17223-9332細(xì)度（μm）≤50≤50≤50GB/T17224-9773＞62＞56＞52GB/T17225-977漆膜技術(shù)指標(biāo)序號項目指標(biāo)試驗方法環(huán)氧云鐵中間漆環(huán)氧富鋅底漆脂肪族丙烯酸聚聚脂面漆1干燥時25±11℃表干（h）≤2≤30min≤1GB/T17228-977實干（h）≤24≤24≤24GB/T17228-9772顏色及外觀灰色無光灰色無光有光漆膜平整目測3附著力（級）≤2≤2≤2GB/T17220-7994柔韌性（mm）≤2≤2≤2GB/T17331-9335耐沖擊（cm）≥30≥30GB/T17332-9336硬度＞0.4＞0.4＞0.4GB/T17330-9337.3防腐施工工程序根據(jù)招標(biāo)文件要要求，套箱箱涂裝施工工一般分為為兩個階段段：預(yù)制階階段的車間間涂裝和安安裝結(jié)束后后的現(xiàn)場焊焊縫涂裝。7.3.1車間間油漆施工工施工準(zhǔn)備鋼材表面面結(jié)構(gòu)性處處理、除油油、脫脂鋼構(gòu)件表表面噴砂表面清潔構(gòu)件表面面局部底漆漆預(yù)涂底漆噴涂中間漆噴噴涂第一道面面漆噴涂交付安裝裝。7.3.2現(xiàn)場場油漆施工工順序焊縫結(jié)構(gòu)性處理理（煙塵、焊焊碴、毛刺刺等）機械除銹表面清潔補涂底漆補涂中間間漆補涂面漆整體噴涂涂最后一道道面漆交工驗收。7.4表面處理理7.4.1工藝藝要求7.4.1.11鋼套箱采采取后場預(yù)預(yù)噴砂除銹銹，合格級級別為Sa2..5級。7.4.1.22個別噴砂砂除銹難以以達到的部部位及現(xiàn)場場焊縫修補補預(yù)處理采采用機械除除銹，合格格級別為St3級。7.4.2噴砂砂除銹原理理7.4.2.11噴砂清理理就是以壓壓縮空氣為為動力，帶帶動磨料通通過專用噴噴嘴,高速、高高壓噴射于于金屬表面面，達到除除銹的目的的。其原理理如下圖所所示：7.4.2.22空壓機是是噴砂清理理的主動力力源，把壓壓縮空氣和和磨料的流流量調(diào)整到到最佳狀態(tài)態(tài)，使磨料料達到足夠夠的出口速速度，清理理效果最佳佳。由于壓壓縮空氣與與噴砂軟管管和接頭的的磨擦，噴噴砂嘴處的的壓力要下下降很多，經(jīng)經(jīng)測定，當(dāng)當(dāng)空壓機的的排氣壓力力為0.77Mpa時時，噴嘴處處的工作壓壓力通常只只剩下0..5Mpaa-0.556Mpaa。而在采采用砂子作作磨料時，當(dāng)當(dāng)噴嘴壓力力達0.663Mpaa-0.777Mpaa時，清理理效果最佳佳。噴嘴工工作壓力如如超過0..77Mppa時，砂砂子顆粒的的運動速度度太高，與與鋼材表面面碰撞時就就會粉碎，大大大降低清清理效果。一一般來說，噴噴嘴工作壓壓力相差00.01MMpa，清清理效率就就會增加或或減少2%%，因此應(yīng)應(yīng)該選用排排氣壓力較較高的空壓壓機，這樣樣可獲得較較好的經(jīng)濟濟效益。7.4.2.33壓縮空氣氣的流量對對噴砂清理理的效率也也有著很大大的作用，對對于給定的的噴嘴，在在一定的壓壓力條件下下，就要消耗耗一定量的的壓縮空氣氣。例如：常常用的100mm噴嘴嘴，在0..63Mppa時消耗耗5.4mm3/minn、在0.770Mpaa時消耗6..12m33/minn。從上述述內(nèi)容可看看到，對于于同一個噴噴嘴，只有有在增加壓壓縮空氣流流量的條件件下才能提提高工作壓壓力。上述述情況在噴噴嘴磨耗時時也同樣會會出現(xiàn)，這這在實際操操作時是不不可避免的的。因此，選選用的空壓壓機要有足足夠的余量量，使噴嘴嘴處能保持持足夠的壓壓力。對于于單個的88mm噴嘴嘴應(yīng)選用不不少于6mm3/minn排氣量的的空壓機。7.4.2.44在噴射過過程中噴嘴嘴出口處不不斷磨損導(dǎo)導(dǎo)致直徑變變大，當(dāng)噴噴嘴磨損超超過起始內(nèi)內(nèi)徑的200%時，噴噴嘴必須更更換，不能能再繼續(xù)使使用。在正正常噴射過過程中，為為了保持噴噴射壓力以以獲得理想想的噴射效效果，應(yīng)相相應(yīng)增加壓壓縮空氣量量。在選用用空壓機時時，額定排排氣量應(yīng)比比原噴嘴計計算值大11.5mmm，這樣鋼鋼板才不致致變形。表表面不作噴噴射處理的的螺紋、密密封面及光光潔表面應(yīng)應(yīng)妥善保護護，不得受受損。7.4.2.55對砂的要要求是棱角角多，硬度度和粒度要要適中，含含水率在11%以下。當(dāng)當(dāng)預(yù)處理表表面要求達達到Sa33級時，不不宜使用河河砂和海砂砂作為磨料料。7.4.2.66干式噴砂砂法的裝置置由空氣壓壓縮機、緩緩沖罐、油油水分離器器、砂罐、空空氣管（高高壓噴砂軟軟管）、砂砂料回收等等部分組成成。7.4.2.77壓縮空氣氣應(yīng)干燥清清潔，不得得含有水和和油污。壓壓縮空氣清清潔，可是是使用白布布或白漆靶靶板，將其其置于壓縮縮空氣流中中1minn，表面用用肉眼觀察察應(yīng)無油、水水等污跡。7.4.2.88磨料采用用棕剛玉，粒粒徑為0.5-11.5mmm，顆粒大大小均勻、干干燥、無油油污等任何何污染。每每次裝砂時時，都要先先過篩分選選，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)磨料有結(jié)結(jié)塊、銹蝕蝕嚴(yán)重的，必必須清除。7.4.2.99噴嘴的材材質(zhì)一般采采用鑄鐵、陶陶瓷及內(nèi)襯襯WO-CCO硬質(zhì)合合金，目前前使用較為為普遍的是是白口鑄鐵鐵和陶瓷噴噴嘴。采用此法除銹效效率高，質(zhì)質(zhì)量也好，而而且適用范范圍廣，一一般情況下下都可采用用。但是其其主要缺點點是粉塵大大，污染環(huán)環(huán)境，對人人體有一定定危害。7.44.3噴砂砂技術(shù)要求求7.4.3.11結(jié)構(gòu)性處處理:為了保證證套箱外部鋼鋼結(jié)構(gòu)的表表面能夠使使涂料發(fā)揮揮最佳性能能，在噴砂砂前要對構(gòu)構(gòu)件的銳邊邊，火焰切切割邊緣要要進行拋光光打磨，對對焊接缺陷陷，如氣孔孔，非連續(xù)續(xù)焊（凹坑坑）等要進進行修正，焊焊縫及兩側(cè)側(cè)要打磨平平順，無焊焊接飛濺物物，焊渣等等。7.4.3.22除油和預(yù)預(yù)清理：對對鋼板和鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件件在制作、吊吊運，機加加工時產(chǎn)生生的油污以以及探傷、拍拍片所用的的有關(guān)試劑劑進行清洗洗，同時還還要對其他他污染物加加以清理，以以達到噴砂砂或拋丸前前所需要的的鋼結(jié)構(gòu)表表面清理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)SSPC—SPI。7.4.3.33施工環(huán)境境溫度宜為為10℃-30℃，空氣相相對濕度小小于85%，同時要要求基體金金屬表面溫溫度應(yīng)大于于露點溫度度3℃以上。7.4.3.44噴射處理理工藝參數(shù)數(shù)：壓縮空空氣工作壓壓力：0.6mpa-0.77mpa，以0.7mmpa為佳；噴噴射角：磨磨料噴射方方向與工作作表面法線線之間夾角角以15°-30°為宜；噴噴射距離：：噴嘴離工工件距離要要求1000mm-3000mm；磨磨料粒徑：：0.5mm-1.55mm；7.4.3.55壓縮空氣氣質(zhì)量：噴噴射處理所所用的壓縮縮空氣必須須經(jīng)過冷卻卻裝置及油油水分離器器處理，保保證壓縮空空氣清潔、干干燥、無油油，壓縮空空氣應(yīng)經(jīng)下下述方法檢檢查，合格格后方可使使用：將噴噴嘴對著白白紙吹半分分鐘，不見見油和水的的痕跡，則則可認(rèn)為基基本符合要要求。7.4.3.66遮蔽保護護：噴砂前前，應(yīng)采取取有效措施施將非噴砂砂工作面遮遮蔽保護。7.4.3.77噴砂除銹銹后，應(yīng)用用干燥無油油的壓縮空空氣吹掃表表面浮塵和和碎屑。清清理后的表表面不得用用手觸摸。涂涂裝前如發(fā)發(fā)現(xiàn)基體表表面污染或或返銹，應(yīng)應(yīng)重新處理理到原除銹銹等級。7.4.3.88為保證粗粗糙度達到到Ry40uum-770um，選擇磨磨料粒徑00.5mmm-1.55mm。噴砂工應(yīng)穿戴防防護用具，以以保護身體體不受飛濺濺磨料的傷傷害。7.4.3.99砂管應(yīng)置置于地上，以以清除靜電電荷。7.4.3.110噴射時時噴嘴不能能對人，噴噴射人員與與管理砂罐罐人員在噴噴射開始、停停止或調(diào)整整出砂量時時，必須有有簡單明了了的信號，而而且操作人人員必須采采取全身防防護。7.4.3.111現(xiàn)場使使用的光源源應(yīng)是低壓壓防爆燈。燈燈泡應(yīng)置于有有機玻璃罩罩中，避免免噴砂時磨磨料將玻璃燈泡泡擊碎。7.4.3.112呼吸用用空氣應(yīng)進進行凈化處處理。7.4.4機械械除銹局部噴砂不能達達到或涂層層破損返銹銹的部位宜宜采用砂輪輪機除銹，腐腐蝕嚴(yán)重的的部位先使使用鋼鏟刀刀將銹蝕鏟鏟除，再用用砂輪機打打磨，最后后采用棉紗紗或干凈棕棕刷擦去灰灰塵，臟垢垢等雜物。油油物采用清清洗劑清洗洗干凈。緊緊固螺釘、背背角、橫擋擋死角等部部位，采用用鋼絲刷雙雙向來回多多次打磨，清清理后表面面無灰塵、油油污等。7.4.5噴砂砂（手工）除除銹質(zhì)量要要求7.4.5.11噴砂除銹銹后等級達達到Sa2.5級，即除除銹后鋼材材表面呈現(xiàn)現(xiàn)出均勻的的灰白色，無無灰塵、油油污、氧化化皮、銹跡跡、舊涂層層，無焊接接藥皮和焊焊接飛濺疙疙瘩，其表表面粗糙度度達到R=400～60微米以上上。7.4.5.22對原始銹銹蝕等級為為A、B、C、D級的鋼材材表面，除除銹后的處處置應(yīng)相當(dāng)當(dāng)于GB88923--88標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)照片中的的ASa22.5、BSa22.5、CSa22.5、或DSa22.5級的照片片。7.4.5.33手工或動動力工具除除銹應(yīng)達到到St3級要求，即即徹底的手手工和動力力工具除銹銹：鋼材表表面應(yīng)無可可見的油脂脂和污垢，并并且沒有附附著不牢的的氧化皮、鐵鐵銹和油漆漆層等附著著物。除銹銹應(yīng)比St2更徹底、底底材顯露部部分的表面面應(yīng)具有金金屬光澤。參參見GB89923-888照片BSt3、CSt3和DSt3。7.44.5.4表面粗糙糙度：采用用表面粗糙糙度測量儀儀測定，其其值應(yīng)在40～80μm。7.4.6質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.4.6.11噴砂除銹銹質(zhì)理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（Sa2..5級）：非常徹底的噴射射或拋射除除銹：鋼材材表面應(yīng)無無可見的油油脂、污垢垢、氧化皮皮、鐵銹和和油漆涂層層等附著物物，任何殘殘留的痕跡跡應(yīng)僅是點點狀或條紋紋狀的輕微微色斑。參參見GB88923—88照片ASa221/2、BSa221/2、CSa221/2和DSa221/2。7.4.6.22電動及手手工除銹質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（St3級）：非常徹底的手工工和動力工工具除銹：：鋼材表面面應(yīng)無可見見的油脂和和污垢，并并且沒有附附著不牢的的氧化皮、鐵鐵銹和油漆漆層等附著著物。除銹銹應(yīng)比St2更徹底、底底材顯露部部分的表面面應(yīng)具有金金屬光澤。參參見GB89923-888照片BSt3、CSt3和DSt3。7.4.7成成品保護7.4.7.11對表面預(yù)預(yù)處理已達達標(biāo)準(zhǔn)的基基層，應(yīng)及及時進入下下道工序施施工，在晴晴天或相對對濕度不大大于80％的氣候候條件下，其其間隔時間間不得超過過6h；在雨天(棚內(nèi))、沿海地地區(qū)(鹽霧)或含硫的的氣候環(huán)境境條件下，其其間隔時間間不得超過過2h。7.4.7.22按設(shè)計要要求，應(yīng)盡盡可能快地地把底漆涂涂上去，將將成品表面面封閉保護護起來進行行下道工序序。7.5防腐蝕蝕工程7.5.1涂裝裝方法：單件鋼套箱后場場防腐采用用高壓無氣氣噴涂法施施工，預(yù)涂涂及不易噴噴涂部位、附附件及零星星部位采用用刷涂方法法施工。構(gòu)構(gòu)件在后場場噴涂五道道，現(xiàn)場一一道。7.5.2涂裝裝環(huán)境：表面處理完畢并并檢查合格格后，方可可進行防腐腐涂裝。用用壓縮空氣氣、吸塵器器等打掃干干凈油罐及及金屬構(gòu)件件上的灰塵塵，擦去油油脂等。然然后用高壓壓無氣噴涂涂機噴涂第第一道底漆漆，干燥后后噴涂第二二道底漆，依依次類推，進進行中間漆漆、面漆噴噴涂。表面處理合格至至涂敷第一一道底漆的的時間間隔隔不應(yīng)超過過8小時，如如果表面在在8小時間隔隔內(nèi)出現(xiàn)銹銹蝕現(xiàn)象，涂涂敷前應(yīng)對對銹蝕部位位重新進行行表面預(yù)處處理。遇雨、雪、霧、風(fēng)風(fēng)沙等氣候候條件應(yīng)停停止防腐層層露天施工工。環(huán)境溫溫度低于55℃或高于40℃，或相對對濕度高于于80％時，不不宜施工。在在整個涂裝裝施工過程程中鋼板溫溫度應(yīng)保持持在露點溫溫度3℃以上。8、重點（關(guān)鍵）、難難點工程的的施工方案案、方法及及其措施8.1重點部位位預(yù)處理：：預(yù)涂裝前（噴砂砂后）鋼結(jié)結(jié)構(gòu)表面檢檢查及處理理：自由邊：鋼材自自由邊的尖尖角毛刺，用用砂輪機打打磨、過度度。工地焊縫:預(yù)留留焊縫自由由邊兩面應(yīng)應(yīng)留出1000mm左左右的不涂涂區(qū)，不涂涂區(qū)在涂裝裝每道漆前前逐層粘貼貼防腐膠帶帶覆蓋，層層間錯開不不小于500mm。以以利于后期期現(xiàn)場焊接接及補涂施施工。切割邊：對堅硬硬的熔渣表表面要進行行打磨處理理。咬邊：焊縫深度度為0.88mm以上上的咬口，應(yīng)應(yīng)告知安裝裝單位進行行補焊處理理。凹坑：凹坑深度度0.8mmm以上的的，應(yīng)告知知安裝單位位進行補焊焊處理。焊縫：焊縫接頭頭，以及表表面有2mmm以上的的凸出或有有鋒利突出出時，用砂砂輪機打磨磨。切割面：噴砂作作業(yè)不能到到達的部位位用砂輪機機打磨。8.2重點部位位預(yù)涂裝：：對于型材后面、鋼鋼板自由邊邊、切割小小孔及人孔孔，焊縫等等高壓無氣氣噴涂難以以達到的部位位需進行預(yù)預(yù)涂。預(yù)涂涂要用刷子子或滾筒進進行，對焊焊縫采用刷刷涂，有時時也可使用用窄口徑的的噴槍。重點部位特別是是角焊縫，（焊焊縫的徑向向收縮、橫橫向收縮產(chǎn)產(chǎn)生的應(yīng)力力集中容易易產(chǎn)生腐蝕蝕）在進行行大面積涂涂裝之前首首先對這些些部位進行行預(yù)涂裝，采采用刷涂法法施工，選選材可征求求材料供應(yīng)應(yīng)商的意見見適當(dāng)增加加防銹顏料料的比例，提提高涂層體體系的防銹銹能力。8.3大面積高高壓無氣噴噴涂施工：：8.3.1基本本原理：利用壓縮空氣或或電力驅(qū)動動高壓泵對對涂料施加加高壓，使使其從噴嘴嘴噴出。涂涂料離開噴噴嘴時由高高壓突然降降至常壓，其其體積急劇劇膨脹，從從而霧化成成微細(xì)的漆漆霧粒子黏黏覆在被涂涂物表面形形成涂層。8.3.2特點點：優(yōu)點是生產(chǎn)效率率高，比刷刷涂效率高高10倍以上，比比空氣噴涂涂高3倍以上；；能夠適應(yīng)應(yīng)各種黏度度的涂料；；涂層附著著密實，表表面光澤好好，平整光光滑，涂層層質(zhì)量好；；環(huán)境污染染少；缺點點是需靠更更換涂料噴噴嘴來調(diào)節(jié)節(jié)涂料噴出出量和噴出出漆霧的幅幅寬。8.3.3材料料配制⑴根據(jù)當(dāng)天施工計計劃，將足足夠的防腐腐涂料及輔輔助材料領(lǐng)領(lǐng)出庫存入入配制室。⑵按油漆材料說明明書的配比比，以及溫溫度、濕度度、層次要要求，進行行配制分析析試驗，試試驗配方不不少于5個，分別別在編號的的試片上試試涂，經(jīng)過過24個小時自自然干燥后后，對試片片涂層進行行測試，確確認(rèn)各項性能指標(biāo)達到到要求后，確確定配比及及粘度。⑶按分析確定的配配比，將各各種材料分分別加入容容器內(nèi)插入入攪拌機攪攪拌均勻，即即可使用。⑷經(jīng)調(diào)制好的材料料，需在規(guī)規(guī)定的時間間內(nèi)用完，施施工中如發(fā)發(fā)現(xiàn)粘度增增大，允許許用專用稀稀釋劑調(diào)整整。⑸油漆配制嚴(yán)格按按照油漆配配比組份進進行配比，配配制量根據(jù)據(jù)現(xiàn)場施工工需要量進進行配比，配配制好的油油漆宜在4小時內(nèi)使使用完畢，配配制粘度應(yīng)應(yīng)控制-4粘度計在在25℃時為55-990S。不不宜過稀過過稠，過稀稀容易流淌淌，過稠會會造成涂刷刷漆膜不均均勻易留痕痕。8.3.4噴涂涂底漆：⑴金屬表面除銹經(jīng)經(jīng)檢查驗收收合格后，應(yīng)應(yīng)盡量在8h內(nèi)噴涂底底漆，涂層層厚度符合合甲方技術(shù)術(shù)要求，涂涂層厚度小小于規(guī)定厚厚度的測量量不大于10%，測量到到實測厚度度不應(yīng)小于于規(guī)定厚度度的90%。⑵噴涂底漆前必須須選用棉紗紗把表面的的塵土擦干干凈，再進進行噴涂施施工。選擇擇噴嘴孔徑徑0.633mm、流流量2.33L/miin、噴距不少少于4000mm、噴涂壓力5～6.5MMpa。⑶底漆嚴(yán)格按照產(chǎn)產(chǎn)品說明書書的涂裝間間隔時間進進行，或根根據(jù)環(huán)境溫溫度在噴涂涂完后4~8小時內(nèi)涂涂第二道漆漆，間隔時時間不應(yīng)超超過10天，時間太太長應(yīng)重新新打毛后噴噴涂。底漆漆涂裝后漆漆膜應(yīng)有光光澤、平整整、均勻、無無流掛、露露底、皺紋紋等現(xiàn)象。⑷噴涂第二道漆前前一定要將將前道漆干燥燥期間所落落下的污物物處理干凈凈。⑸中間漆施工同底底漆施工工工序相同。8.3.5噴涂涂面漆：在前道涂層實干干后、固化化前進行，一一般4-8小時。8.3.6噴涂涂施工要點點：⑴操作方法：將調(diào)調(diào)配好的涂涂料借助噴噴涂機噴涂涂施工，在在金屬表面面形成一條條涂料帶，每每條涂料帶帶應(yīng)盡量平平整、均勻勻，涂料帶帶互相平行行且重疊約約1/3的寬度，完完成一塊噴噴涂面積后后，再同樣樣進行下一一塊面積的的噴涂。⑵噴涂順序：應(yīng)先先上后下，先先左后右，先先內(nèi)后外，先先次要后主主要地分段段進行。噴噴涂垂直表表面時，最最后一道涂涂料應(yīng)從上上到下噴涂涂。⑶注意事項：仰面面噴涂時，噴噴涂機的流流量可適當(dāng)當(dāng)減小，噴噴涂垂直面面時，應(yīng)根根據(jù)涂料的的粘度、流流掛性確定定合適一次次成膜厚度度，以免產(chǎn)產(chǎn)生流掛等等缺陷。8.4損傷處及及工地焊縫縫補涂：8.4.1損傷傷處修補：：對吊裝、運運輸過程中中涂層損傷傷處未及基基體的，對對損傷處逐逐層打磨，且且打磨范圍圍從底到面面應(yīng)逐層擴擴大，打磨磨后按工序序補涂，破破損幾層修修復(fù)幾層，每每層新老涂涂層搭接不不少于300mm。8.4.2工地地焊縫補涂涂：現(xiàn)場對對接焊縫內(nèi)內(nèi)外表面補補涂安排在在分段吊裝裝、焊接驗驗收后進行行，并隨焊焊接安裝進進度滾動進進行，其補補涂程序也也應(yīng)逐層進進行，每層層搭接不少少于30mmm，直至至達到原涂涂層數(shù)。8.5施工過程程工藝質(zhì)量量控制：8.5.1涂裝裝：除了預(yù)涂涂處采用刷刷涂外，其其余部位盡盡量使用無無氣噴涂。在在施工過程程中，應(yīng)使使用機械式式攪拌器保保證涂料混混合均勻。無無氣噴涂設(shè)設(shè)備要處于于完好的工工作狀態(tài)，進進氣壓力至至少達到55.5kgg/cm2。泵壓比比推薦高于于40：1。使用適適當(dāng)型號的的噴嘴噴槍槍，與施工工表面保持持30～50cmm距離勻速速移動。8.5.2為保保證涂層涂涂膜厚度，可可以控制涂涂料的用量量，即一定定面積使用用一定量的的涂料。另另外在環(huán)氧氧涂料噴涂涂過程中，采采用濕膜測測厚儀隨時時測量，掌掌握涂膜的的厚度。8.5.3完工工后的涂層層表面，必必須膜厚均均勻光滑，表表面沒有灰灰塵、干噴噴（即涂料料未到達鋼鋼材表面已已經(jīng)固化）、磨磨料以及流流掛等，如如果有，需需進行修補補。對于多多次噴砂處處理時，必必須預(yù)防噴噴砂過界造造成的涂膜膜損傷。8.5.4儲罐罐施工每道道漆的涂敷敷間隔應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按廠家家提供的涂涂料產(chǎn)品說說明書執(zhí)行行，下一道道漆宜在上上道漆表干干后涂敷。若若上一道漆漆已經(jīng)固化化，應(yīng)打毛毛后方可涂涂敷下一道道漆。8.5.5對于于多道涂層層配套，不不同涂層要要在搭接區(qū)區(qū)內(nèi)呈階梯梯狀搭接，使使每一道后后涂層都可可以覆蓋住住先涂涂層層。8.5.6當(dāng)超超過重涂間間隔時，在在搭接區(qū)必必須先除去去已涂部位位的粉塵并并磨出坡口口，以獲得得良好的附附著力。8.5.7未固固化的防腐腐層應(yīng)防止止雨水浸淋淋。8.5.8涂層層表面應(yīng)平平整光滑，顏顏色一致，光光亮，無流流墜，無氣氣泡，露底底，裂紋等等缺陷，用用5-10倍放大鏡鏡觀察，無無微孔者為為合格8.5.9附著著力及厚度度檢查：采采用附著力力測定法測測定涂層附附著力，用用磁性測厚厚儀檢驗涂涂層的厚度度，涂層漆漆膜厚度應(yīng)應(yīng)滿足“兩個90%”的標(biāo)準(zhǔn)，即即所測干膜膜厚度點數(shù)數(shù)的90%必須達到到規(guī)定膜厚厚，余下的的10%的測量點點的膜厚要要達到規(guī)定定膜厚的90%。8.5.10最最后一道漆漆涂裝完后后，需自干干7天后方可可投入使用用。8.6施工過程程中涂料成成膜前后發(fā)發(fā)生的病態(tài)態(tài)及控制方方法：8.6.1流掛掛：在垂直面上涂漆漆，部分涂涂料在重力力作用下，有有流淌現(xiàn)象象，使漆膜膜產(chǎn)生不均均一的條紋紋和流痕。原因：⑴往往是溶劑揮發(fā)發(fā)緩慢；⑵⑵涂的過厚厚；⑶噴涂距離離過近，噴噴涂高度不不當(dāng)；⑷涂料粘度度過低；⑸⑸周圍空氣氣中溶劑蒸蒸汽含量過過高，氣流流過低，或或被涂物幾幾何形狀復(fù)復(fù)雜；⑹油漆聚集集在底漆縫縫隙處等。預(yù)防措施：⑴溶劑選配適當(dāng)；；⑵注意嚴(yán)格格控制施工工粘度；⑶⑶提高操作作者的熟練練程度，調(diào)調(diào)正噴漆距距離，控制制噴涂距離離為噴涂大大工件25-30厘米，噴涂涂小工件15-20厘米，并與與物面平行行移動，一一次涂布不不宜守過厚厚；⑷適當(dāng)換氣氣、氣溫保保持在10℃以上；⑸添加阻垂垂劑來防止止流痕缺陷陷，有較好好的效果；；⑹在舊涂層層上涂新漆漆前先打磨磨一下。8.6.2咬底底：涂面漆后出現(xiàn)下下涂層咬起起甚至脫離離底材，呈呈皺紋起狀狀，這是面面漆中的溶溶劑把底漆漆軟化膨脹脹而造成的的。原因：⑴涂層未干透就涂涂下道漆；；⑵面漆的溶溶劑能溶脹脹底漆；⑶⑶涂得過厚厚。預(yù)防措施：⑴底涂層應(yīng)干透，再再涂面漆。或或溶劑揮發(fā)發(fā)后即涂面面漆；⑵面漆采用用溶解力弱弱的溶劑；；⑶為防止咬咬起，第一一道應(yīng)涂薄薄薄的一層層，待稍干干后再噴涂涂第二道漆漆。8.6.3滲色色：底涂層或底材的的顏色被溶溶入面漆膜膜中，而使使面漆涂層層變色，產(chǎn)產(chǎn)生滲色過過程。原因：⑴底涂層的有機顏顏料被面漆漆的溶劑所所溶解，使使顏色滲入入面漆涂層層中；⑵底材中含有有色雜質(zhì)；；⑶面漆涂層層中含有溶溶解力強的的溶劑（如如酯類、酮類）和和底涂層未未完全干透透就涂面漆漆。預(yù)防措施：⑴涂防止?jié)B色的封封底涂料后后，再涂面面漆；⑵采用揮發(fā)發(fā)速度快的的、對底層層漆膜溶解解能力小的的溶劑。8.6.4發(fā)白白：發(fā)白多發(fā)生在揮揮發(fā)性涂料料施工的成成膜過程中中，使漆膜膜變成白色色霧狀，嚴(yán)嚴(yán)重失光，漆膜膜上出現(xiàn)微微孔和絲紋紋，涂層的的機械性能能下降，但但有時在干干燥過程中中會恢復(fù)為為本來面貌貌。原因：⑴空氣中濕度太大大，超過溶溶劑被水稀稀釋的比率率，或者在在干燥過程程中由于溶溶劑揮發(fā)涂涂膜表面溫溫度下降，使使表面局部部空氣溫度度降至“露點”以下，此此時空氣中中的水分凝凝結(jié)滲入涂涂層產(chǎn)生乳乳化，表面面變成半透透明白色膜膜，待水分分最后蒸發(fā)發(fā)，空隙就就被空氣取取代成為一一層有孔無無光的涂層層，因此降降低了漆膜膜的裝飾性性和機械性性能。⑵所用的有有機溶劑沸沸點低，而而且揮發(fā)速速度太快；；⑶被涂物表表面溫度太太低；⑷涂料或稀稀釋用的溶溶劑中含水水；⑸在施工時時由于凈化化壓縮空氣氣用的油水水分離器失失效，水分分進入漆中中造成變白白。⑹溶劑和稀稀釋劑的配配合比例不不恰當(dāng)，當(dāng)當(dāng)部分溶劑劑迅速揮發(fā)發(fā)后，剩余余的溶劑對對樹脂的溶溶解能力不不足，造成成樹脂在涂涂層中析出出而變白。預(yù)防措施：⑴選用高沸點揮發(fā)發(fā)速度慢的的有機溶劑劑；⑵涂裝場地地的環(huán)境溫溫度最好在在15-25℃，相對溫溫度不應(yīng)大大于80%；⑶使用的有有機溶劑和和壓縮空氣氣應(yīng)檢查是是否純凈有有無水分；；⑷使用的有有機溶劑和和稀釋劑，防防止涂層中中樹脂析出出。8.6.5針孔孔：在漆膜上產(chǎn)生針針狀小孔或或象皮革的的毛孔那樣樣的孔，孔孔徑約為100微米左右右。產(chǎn)生原因：涂料方面：⑴溶溶劑的選擇擇和混合比比例不適當(dāng)當(dāng)；⑵顏料的粒粒徑太大，顏料的分散不良；⑶添加助劑的選擇和混合比例不適當(dāng)；⑷涂料的表面張力過高；⑸涂料的流動性不良，展平性差；⑹涂料釋放氣泡性差；⑺貯藏溫度過低，使漆基的互溶性和溶解性變差，粘度上升或局部析出，易引起顆?；蜥樋妆撞?；⑻涂料中混入不純物，如有機溶劑型涂料中混入水分等。涂裝方面：⑴被被涂物面（例例如封底涂涂層）上殘殘留有水、油油或其他不不純物，清清除得不仔仔細(xì)。⑵溶劑的揮揮發(fā)速度快快，且其添添加量較其其他溶劑多多。⑶涂料的粘粘度高，且且溶解性差差。⑷長時間激激烈攪拌，在在涂料中混混入空氣，生生成無數(shù)氣氣泡。⑸噴涂時，用用空氣壓過過高，破壞壞了濕漆膜膜中的溶劑劑平衡。⑹⑹濕漆膜的的升溫速度度太快，晾晾干不充分分。⑺被涂物是是熱的。⑻⑻濕漆膜或或干漆膜過過厚。涂裝環(huán)境方面：：⑴空氣流通通快速且溫溫度高，濕濕漆膜干燥燥（特別是是表面干燥燥）得過早早。⑵濕度高。預(yù)防措施：⑴防止在干燥漆膜膜面產(chǎn)生針針孔的有效效方法是消消除上述原原因。⑵在實際生生產(chǎn)中嚴(yán)格格控制施工工粘度，降降低粘度和和采用加有有揮發(fā)較慢慢溶劑稀釋釋的涂料效效果較好。8.6.6溶劑劑泡、氣泡泡：在漆膜上產(chǎn)生氣氣泡狀的腫腫起和孔的的現(xiàn)象，即即在漆膜內(nèi)內(nèi)都有氣泡泡。由溶劑劑蒸發(fā)產(chǎn)生生的泡稱為為溶劑泡，如如因攪拌涂涂料時生成成的氣泡，在在涂裝成膜膜過程中未未消失產(chǎn)生生的氣泡稱稱為氣泡。原因：⑴溶劑蒸發(fā)快；⑵⑵厚漆膜的的急劇加熱熱；⑶涂料的粘粘度高；⑷⑷底涂層未未干透，還還含有溶劑劑；⑸攪拌涂料料過分急劇劇；⑹涂刷時刷刷子走動急急速；⑺被涂表面面上殘留有有水分的場場合。預(yù)防措施：⑴使用指定的溶劑劑，粘度隨隨涂裝方法法選擇不宜宜偏高；⑵⑵確認(rèn)底涂涂層透后再再涂面漆。8.6.7起皺皺：直接涂在底層上上或已干透透的底涂層層上的漆膜膜在干燥過過程中產(chǎn)生生皺紋的現(xiàn)現(xiàn)象。原因：⑴過多的在涂料中中使用促進進表面干燥燥的鈷和錳錳催干劑也也容易發(fā)生生起皺現(xiàn)象象。⑵漆膜過厚厚，超出常常規(guī)。⑶易揮發(fā)的的有機溶劑劑比揮發(fā)較較慢的有機機溶劑涂層層更易起皺皺。預(yù)防措施：⑴嚴(yán)格控制每層涂涂裝厚度。8.6.8蓋底底不良、露露底：在涂一道漆后，仍仍能憑肉眼眼看清底層層，如因漏漏噴或涂的的過薄而見見底現(xiàn)象稱稱為露底。原因：不顏使明料拌充淀；仔度得⑸面色大涂深漆亮場預(yù)防措施：⑴選用遮蓋力強的的涂料，增增加顏料用用量，使用用遮蓋力強強的顏料；；⑵把桶底充充分?jǐn)嚻?；；⑶仔?xì)涂布布，注意施施工粘度；；⑷下層漆膜膜的顏色與與面漆的顏顏色相近。易產(chǎn)生這一缺陷陷的涂料有有：著色顏顏料含有量量少的涂料料，鮮明色色的涂料（紅紅、黃、橙橙黃色）。8.6.9收縮縮、空隙：：涂料涂布后抽縮縮、不能均均勻附著、濕濕或干漆膜膜不平整、局局部露出被被涂面，有有的像在油油紙上寫墨墨筆字那樣樣呈不附著著現(xiàn)象。抽抽縮與縮孔孔的不同之之處是露出出被涂面，外外觀極差，不不易修補、是是現(xiàn)場最忌忌諱的漆膜膜弊病之一一，多為0.1~~2毫米直徑的的圓形，但但產(chǎn)生的因因素不同，也也有不定形形或面積大大的。一般般稱不定形形面積大的的為抽縮（俗俗稱發(fā)笑），呈呈圓形稱為為縮孔，如如果在圓孔孔內(nèi)有顆粒粒，又稱為為“魚眼”。原因：主要原因是涂料料對被涂面面濕潤不良良，對被涂涂面的接觸觸角大，涂涂料有保持持滴狀的傾傾向。涂料方面：⑴漆漆基熟化不不足。⑵漆基選擇擇和混合比比不適當(dāng)。⑶顏料的選擇，分散和混合比不適當(dāng)。⑷溶劑和助劑的選擇和混合比不適當(dāng)。⑸涂料的表面張力過大。⑹涂料的流動性不良，展平性差。⑺涂料的釋放氣泡性差。涂裝方面：⑴在在舊涂層和和過渡的漆漆膜上，直直接涂裝或或在打磨不不充分的狀狀態(tài)下涂布布。⑵被涂面（例例如封底層層或面漆層層等）長期期放置后，在在涂裝前未經(jīng)過適適當(dāng)處理。⑶被涂物被水、油、灰塵、肥皂及其他不純物污染，涂裝前未充分除凈。⑷干打磨和濕打磨后處理不凈。例如殘留有打磨灰和打磨材料中有特殊成分的場合。⑸涂料與被涂物的溫差大。⑹壓縮空氣中混入油和水。⑺作業(yè)中用的擦布和手套已被污染。涂裝環(huán)境方面：：⑴空氣不清清潔，有塵塵埃和噴濺濺物。⑵在剛要涂涂裝前，涂涂裝過程中中或剛涂裝裝后被涂物物被水、油油、有機硅硅油或他種種涂料噴霧霧所污染。⑶在高溫的環(huán)境或極低溫環(huán)境下涂裝等。預(yù)防措施：⑴避免用裸手、臟臟手套和擦擦布接觸被被涂漆面，確確保被涂面面上無油、水水硅油及他他種涂料漆漆霧等附著著。⑵在附近不不能使用有有機硅系物物質(zhì)。⑶舊涂層或或過渡平滑滑的被涂漆漆面應(yīng)用砂砂紙充分打打磨，并應(yīng)應(yīng)擦洗干凈凈。⑷壓縮空氣氣中嚴(yán)禁混混入油和水水。⑸添加表面面活性劑等等。⑹涂料與被被涂物的溫溫度應(yīng)盡可可能保持接接近。8.6.10刷刷痕、滾筒筒痕：刷子和滾筒的移動方方向，在干干燥的漆膜膜表面上殘殘留有凹凸凸不平的線線條或痕跡跡現(xiàn)象。原因：⑴涂料的流平性差差。⑵刷子滾筒筒太硬。⑶⑶氣溫低。⑷⑷溶劑的揮揮發(fā)速度快快。⑸涂料組分分中顏料的的含量過高高。預(yù)防措施：⑴選用流平性好的的涂料。⑵⑵按所用的的涂料選用用合適刷子子或滾筒。⑶涂布溫度應(yīng)在10℃以上。⑷使用沸點高揮發(fā)慢的溶劑。9、確保工程質(zhì)量量和工期的的措施9.1.工程質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)本工程根據(jù)公司司質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)即單位工工程合格率率達到100%的目標(biāo)和和業(yè)主方的的質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)要求。遵遵照公司的的質(zhì)量管理理方針和管管理目標(biāo)，按按照GB/TT190001-20000標(biāo)準(zhǔn)的要要求，項目目部建立質(zhì)質(zhì)量管理體體系進行運運作，本項項目部將為為業(yè)主提供供安全、高高效、高質(zhì)質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)質(zhì)的服務(wù)，以以業(yè)主滿意意為宗旨的的工作熱情情，創(chuàng)立優(yōu)優(yōu)質(zhì)工程，文文明工地，回回報業(yè)主的的厚愛。我公司鄭重承諾諾：本工程程的工程質(zhì)質(zhì)量將全部部達到優(yōu)良良等級。9.1.1.質(zhì)量量目標(biāo)工序質(zhì)量：合格率100%；分項工程質(zhì)量：：合格率100%；分部工程質(zhì)量：：合格率100%，優(yōu)良率率≥95%；工程竣工驗收：：優(yōu)良工程程；施工期間無重大大質(zhì)量事故故。9.1.2.具體體措施對每個分項工程程及工序按按優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)設(shè)施，以以工序的優(yōu)優(yōu)良來確保保分項工程程的優(yōu)良，達達不到優(yōu)良良工程的返返工，一切切費用自負(fù)負(fù)。業(yè)主及監(jiān)理工程程師對我方方的每月計計量支付可可按優(yōu)良工工程標(biāo)準(zhǔn)支支付，達不不到優(yōu)良的的項目不予予支付，直直至達到優(yōu)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后后再行支付付。對達不到分項工工程優(yōu)良標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)而導(dǎo)致致返工的有有關(guān)負(fù)責(zé)人人員進行嚴(yán)嚴(yán)厲的行政政或經(jīng)濟處處罰或撤換換，對達不不到分項工工程優(yōu)良標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)而導(dǎo)致致屢次返工工造成嚴(yán)重重緊急損失失的，撤換換項目經(jīng)理理或總工，并并進行處罰罰。認(rèn)真服從監(jiān)理和和業(yè)主的監(jiān)監(jiān)督指導(dǎo)，施施工的每一一道工序在在自檢的基基礎(chǔ)上報請請工程師檢檢驗，驗收收。未經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師檢查驗收收的工序、分分項工程不不得施工，施施工的全過過程自始至至終服從監(jiān)監(jiān)理和業(yè)主主的監(jiān)督，接接受并認(rèn)真真執(zhí)行監(jiān)理理和業(yè)主的的指令。設(shè)立工程質(zhì)量控控制點。涂涂裝工程的的主要工序序，是影響響質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵工序作作為重點控控制對象，以以質(zhì)量管理理控制點加加以控制管管理，嚴(yán)格格按照設(shè)計計要求、規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，制制定相應(yīng)的的技術(shù)措施施、檢測手手段、采用用先進的檢檢測工具等等。9.2.工程質(zhì)量量方針精心施工、產(chǎn)品品優(yōu)良、顧顧客滿意、追追求卓越9.2.1.精心心施工—道道工序序，層層把把關(guān)，認(rèn)真真按規(guī)范施施工；9.2.2.產(chǎn)品品優(yōu)良—工程施工工質(zhì)量精益益求精，確確保工程整整體質(zhì)量優(yōu)優(yōu)良；9.2.3.顧客客滿意—識別顧客客的要求，滿滿足顧客和和工程施工工質(zhì)量的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求；；9.2.4.追求求卓越—持續(xù)改進進工程管理理水平，不不斷提高工工程施工質(zhì)質(zhì)量。9.3.質(zhì)量記錄錄和保存工程質(zhì)量記錄是是反映工程程質(zhì)量的重重要憑證，因因此在施工工中對質(zhì)量量情況要真真實記載，并并按時填寫寫施工日志志，對工程程項目按檢檢驗評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進進行檢測，并并按統(tǒng)一格格式填寫和和整理，保保證檢驗資資料的真實實性和系統(tǒng)統(tǒng)性。所有有質(zhì)量記錄錄由專人管管理，保證證資料的完完整性，工工程竣工時時按檔案要要求整理成成冊。流轉(zhuǎn)程序：由質(zhì)質(zhì)量工程師師對工程質(zhì)質(zhì)量全過程程進行控制制，并進行行質(zhì)量檢測測，質(zhì)量員員進行質(zhì)量量檢測記錄錄，由質(zhì)量量工程師對對質(zhì)量的記記錄進行審審查，報經(jīng)經(jīng)項目總工工審核后，經(jīng)經(jīng)過資料管管理人員按按要求進行行整理裝訂訂，經(jīng)業(yè)主主、質(zhì)檢站站和上級部部門檢查驗驗收合格后后存檔。9.4.工程質(zhì)量量保證措施施9.4.1.保證證措施總則則目標(biāo)明確，責(zé)任任分明。建建立健全嚴(yán)嚴(yán)密的質(zhì)量量管理機構(gòu)構(gòu)，公司級級質(zhì)量管理理部門負(fù)責(zé)責(zé)宏觀控制制；狹義級級質(zhì)量管理理部門負(fù)責(zé)責(zé)工程質(zhì)量量指導(dǎo)監(jiān)督督；項目部部有項目總總工程師及及質(zhì)量工程程師、質(zhì)量量員負(fù)責(zé)跟跟蹤檢查監(jiān)監(jiān)督；班組組內(nèi)部設(shè)質(zhì)質(zhì)量檢測員員，負(fù)責(zé)檢檢查、互檢檢、交接檢檢；在施工工質(zhì)量管理理過程中實實行“走動管理理、旁站監(jiān)監(jiān)督”重要部位位及施工過過程派質(zhì)量量工程師全全天候的監(jiān)監(jiān)督指導(dǎo)。施工管理和質(zhì)量量控制不僅僅嚴(yán)格按照照業(yè)主、設(shè)設(shè)計及監(jiān)理理要求執(zhí)行行，而且必必須明確項項目部的組組織機構(gòu)、技技術(shù)管理措措施、管理理人員職責(zé)責(zé)權(quán)限等，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行公公司制定的的程序文件件的規(guī)定。9.4.1.1..項目經(jīng)理(1)全面負(fù)責(zé)項項目部的技技術(shù)質(zhì)量工工作；(2)審定本項目目的質(zhì)量計計劃和創(chuàng)優(yōu)優(yōu)計劃；(3)對業(yè)主負(fù)責(zé)責(zé)，及時貫貫徹執(zhí)行設(shè)設(shè)計和監(jiān)理理工程師制制定的技術(shù)術(shù)管理文件件，組織職職工認(rèn)真學(xué)學(xué)習(xí)和有效效運用；(4)在施工中，積積極推廣應(yīng)應(yīng)用新技術(shù)術(shù)、新工藝藝，確保工工程質(zhì)量和和工期，實實行安全文文明生產(chǎn)；；(5)以企業(yè)法定定代表人代代表的身份份處理與所所承擔(dān)的工工程項目有有關(guān)的問題題，參加合合同評審，參參與工程合合同洽談與與簽訂。9.4.1.2..項目總工工(1)編制及協(xié)助助項目經(jīng)理理實施質(zhì)量量計劃和創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)計劃；；(2)具體貫徹執(zhí)執(zhí)行施工技技術(shù)、質(zhì)量量管理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，保證工工程質(zhì)量及及總體進度度，滿足合合同要求，確確保工程的的順利進行行；(3)組織有關(guān)人人員認(rèn)真學(xué)學(xué)習(xí)設(shè)計文文件資料，領(lǐng)領(lǐng)會設(shè)計意意圖，并結(jié)結(jié)合施工調(diào)調(diào)查，分析析技術(shù)的可可能性及經(jīng)經(jīng)濟的合理理性，并編編寫詳細(xì)的的施工組織織設(shè)計，指指導(dǎo)施工；；(4)組織工程的的質(zhì)量驗收收工作。9.4.1.3..質(zhì)檢工程程師(1)具體管理工工程質(zhì)量；；(2)協(xié)助項目總總工編制質(zhì)質(zhì)量計劃和和創(chuàng)優(yōu)計劃劃；(3)負(fù)責(zé)質(zhì)量獎獎懲；(4)負(fù)責(zé)技術(shù)文文件、檔案案技術(shù)管理理；(5)遵守施工程程序和管理理程序，組組織均衡生生產(chǎn)，文明明施工,保證和提提高工程質(zhì)質(zhì)量；(6)工程所用的的原材料，必必須索取出出廠合格證證或?qū)嶒瀳髨蟾?并按規(guī)定定進行檢驗驗,對不合格格、無質(zhì)量量證明的不不得使用；；(7)落實“三檢檢”制度，實實行班組自自檢、互檢、質(zhì)質(zhì)檢，按檢檢驗范圍和和項目進度度檢查驗收收，填寫各各項施工紀(jì)紀(jì)錄。9.4.1.4..設(shè)備材料料員(1)負(fù)責(zé)項目部部設(shè)備的按按時進場及及管、用、養(yǎng)養(yǎng)、修工作作，作好設(shè)設(shè)備檢查檢檢定，為工工程提供性性能良好的的施工機械械；(2)編制詳細(xì)的的施工材料料計劃；(3)負(fù)責(zé)提供合合格的原材材料并提供供質(zhì)量證明明；(4)負(fù)責(zé)對材料料的復(fù)檢，按按規(guī)定做好好保管、運運輸、領(lǐng)用用手續(xù)。13.4.1.5..管理人員員、施工人人員(1)嚴(yán)格按操作作規(guī)程和技技術(shù)交底組組織施工；；(2)實施質(zhì)量計計劃和工作作計劃，組組織各工序序的質(zhì)量自自檢、互檢檢；(3)實施文明安安全施工，負(fù)負(fù)責(zé)施工區(qū)區(qū)域內(nèi)的場場地管理和和施工機具具、材料管管理。9.4.1.6..財務(wù)對項目部資金流流動作全過過程的審核核，負(fù)責(zé)整整個工程成成本的分析析工作，保保證工程進進度所需資資金。9.4.2.建立立健全工程程質(zhì)量保證證體系和質(zhì)質(zhì)量控制網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)做到專管成線、群群管成網(wǎng)，實實行總工程程師、質(zhì)檢檢工程師對對質(zhì)量的否否決制，重重點加強班班組的施工工質(zhì)量控制制，認(rèn)真做做好質(zhì)量抽抽檢、驗收收工作。對對違反操作作規(guī)程和不不按技術(shù)規(guī)規(guī)范施工和和質(zhì)量不達達標(biāo)的有權(quán)權(quán)進行處理理，責(zé)令返返工、返修修、甚至停停工，保證證工程一次次驗收合格格。9.4.3.實行行工程質(zhì)量量目標(biāo)管理理本工程提出質(zhì)量量目標(biāo)，要要以全面質(zhì)質(zhì)量管理為為手段，對對質(zhì)量通病病有預(yù)見，并并編制相應(yīng)應(yīng)的技術(shù)措措施，對各各工序的質(zhì)質(zhì)量驗收要要嚴(yán)格把關(guān)關(guān)，將質(zhì)量量通病消滅滅在操作過過程中。9.4.4.實行行國家工程程質(zhì)量負(fù)責(zé)責(zé)制施工負(fù)責(zé)人、技技術(shù)負(fù)責(zé)人人、材料負(fù)負(fù)責(zé)人簽訂訂質(zhì)量負(fù)責(zé)責(zé)責(zé)任書，確確保質(zhì)量控控制得到層層層落實。9.4.5.加強強工程質(zhì)量量宣傳教育育，開展質(zhì)質(zhì)量評比活活動設(shè)立質(zhì)量獎勵基基金，利用用經(jīng)濟杠桿桿作用，對對質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)優(yōu)有功人員員，給與表表揚和獎勵勵，使“百年大計計，質(zhì)量第第一”的思想，落落實到每個個施工人員員的行動中中。9.4.6.搞好好技術(shù)交底底施工前認(rèn)真編寫寫施工方案案、技術(shù)交交底和編制制操作工藝藝，使操作作人員明確確操作步驟驟、方法及及對質(zhì)量的的要求，也也便于質(zhì)量量檢查工程程師按要求求進行檢查查監(jiān)督。9.4.7.為確確保工程質(zhì)質(zhì)量，加快快工程建設(shè)設(shè)速度，對對參加本工工程的施工工人員進行行全面質(zhì)量量管理的意意識教育，在在施工中全全面貫徹質(zhì)質(zhì)量體系，組組織學(xué)習(xí)工工程施工技技術(shù)規(guī)范和和質(zhì)量檢驗驗標(biāo)準(zhǔn)，特特別是標(biāo)書書上指定的的技術(shù)規(guī)定定及質(zhì)量要要求。施工工前，認(rèn)真真閱讀和熟熟悉施工工工藝，做好好技術(shù)交底底，使每個個施工人員員做到心中中有數(shù)，科科學(xué)管理施施工全過程程。9.4.8.開展展技術(shù)專題題討論，全全面分析施施工項目的的重點、難難點及施工工過程中隨隨時可能遇遇到的問題題，拿出解解決問題的的最佳方案案。9.4.9.及時時召開質(zhì)量量現(xiàn)場分析析會，分析析總結(jié)工程程質(zhì)量情況況和問題，做做到三不開開工制度（沒沒有技術(shù)交交底不開工工；沒有保保證工序施施工質(zhì)量和和技術(shù)措施施不開工；；沒有保證證質(zhì)量的操操作規(guī)程不不開工）和和三不放過過制度（質(zhì)質(zhì)量事故發(fā)發(fā)生原因不不清楚不放放過；事故故原因責(zé)任任者沒有受受到教育不不放過；杜杜絕質(zhì)量事事故發(fā)生的的措施沒落落實不放過過）。9.4.10.嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行各各道工序交交驗制度，建建立工種操操作檔案，開開展自檢、互互檢、交接接檢，建立立質(zhì)量檔案案，明確責(zé)責(zé)任，上一一道工序結(jié)結(jié)束時必須須有總工程程師和質(zhì)量量工程師認(rèn)認(rèn)可后，下下道工序才才能進行。作業(yè)班組自檢→→下一道工工序互檢或或交接檢→技術(shù)主管管項目檢查查→質(zhì)檢工程程師驗收→業(yè)主代表表、監(jiān)理驗驗收→簽認(rèn)形成成質(zhì)量文件件→下一道工工序施工。9.4.11.在在本工程施施工的全過過程中，自自始至終地地加強質(zhì)量量控制，建建立健全技技術(shù)責(zé)任制制度，做好好項目施工工全過程中中三個階段段的質(zhì)量控控制工作。即即事前質(zhì)量量控制，事事中質(zhì)量控控制和事后后質(zhì)量控制制，并在全全過程質(zhì)量量控制中接接受監(jiān)理工工程師的施施工監(jiān)督管管理，按監(jiān)監(jiān)理規(guī)定及及時向監(jiān)理理工程師提提交必要的的資料與記記錄，在沒沒有監(jiān)理認(rèn)認(rèn)可之前，施施工不能轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)序。(1)施工前質(zhì)量量控制的重重點是做好好施工準(zhǔn)備備，包括組組織準(zhǔn)備（建建立項目組組織機構(gòu)、安安排施工隊隊伍、對施施工管理人人員進行質(zhì)質(zhì)量教育等等）、施工工前準(zhǔn)備（生生活臨時設(shè)設(shè)施準(zhǔn)備、組組織物資進進場、擬定定安全生產(chǎn)產(chǎn)保證計劃劃書和指定定施工現(xiàn)場場管理制度度等）、技技術(shù)準(zhǔn)備（熟熟悉施工圖圖紙、編制制項目質(zhì)量量計劃和施施工組織設(shè)設(shè)計等）和和物資準(zhǔn)備備（原材料料、施工機機械設(shè)備等等）。(2)事中控制的的重點是控控制工序質(zhì)質(zhì)量，做到到工序交接接有檢查、質(zhì)質(zhì)量預(yù)控有有對策、技技術(shù)措施有有交底、圖圖紙會審有有記錄、涂涂裝批次驗驗收成品保保護有措施施、質(zhì)量文文件有檔案案。(3)事后控制的的重點主要要是準(zhǔn)備竣竣工驗收資資料、組織織自檢和公公司驗收，做做好工程質(zhì)質(zhì)量評定，實實現(xiàn)交工驗驗收現(xiàn)場條條件和技術(shù)術(shù)檔案資料料齊備。9.4.12.工工程材料對原材料進行嚴(yán)嚴(yán)格檢查驗驗收，必須須有生產(chǎn)許許可證、合合格證、準(zhǔn)準(zhǔn)用證，進進行復(fù)檢、復(fù)復(fù)檢合格后后才能使用用。嚴(yán)格原原材料計量量。9.4.13.密密切配合業(yè)業(yè)主，保證證接受監(jiān)理理單位的施施工監(jiān)理和和政府監(jiān)督督部門的質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督管管理，并做做好有關(guān)配配合工作，實實現(xiàn)本工程程項目質(zhì)量量滿足業(yè)主主和合同要要求的目標(biāo)標(biāo)。9.4.14.在在施工中，堅堅持一切以以數(shù)據(jù)說話話的原則，做做好各種原原始檢測記記錄，使整整個工程施施工技術(shù)管管理標(biāo)準(zhǔn)化化、制度化化、規(guī)范化化。9.4.15.及及時積累整整理原始資資料，建立立技術(shù)檔案案搞好質(zhì)量評定工工作，并按按有關(guān)規(guī)定定對完工的的分項工程程及時組織織有關(guān)方面面的人員進進行考核評評定，為工工程竣工及及驗收打好好基礎(chǔ)。9.4.16.工工程交工后后，工程缺缺陷責(zé)任期期間由公司司工程部負(fù)負(fù)責(zé)對工程程質(zhì)量回訪訪，發(fā)現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量缺陷及及時解決。9.5.質(zhì)量控制制具體措施施9.5.1.涂料料的產(chǎn)品檢檢測。涂料料質(zhì)量應(yīng)滿滿足國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)規(guī)定。由材材料員負(fù)責(zé)責(zé)對涂料進進行驗收，收收集相關(guān)資資料。并做做好對涂料料按規(guī)定抽抽檢數(shù)樣品品送檢工作作，發(fā)現(xiàn)不不符合質(zhì)量量要求涂料料，作不合合格品退貨貨處理。同同時積極配配合監(jiān)理工工程師對涂涂料的抽檢檢工作。9.5.2.參加加作業(yè)的人人員進行培培訓(xùn)。內(nèi)容容：工程概概況、任務(wù)務(wù)、技術(shù)要要求、質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)、操操作規(guī)程、操操作技能等等培訓(xùn)，由由項目技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人對對操作人員員進行培訓(xùn)訓(xùn)，同時對對操作人員員進行小樣樣涂裝噴涂涂檢驗，經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢工程程師檢驗，合合格者將有有施工操作作資格，并并記錄在案案，由項目目技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人對合格格操作者進進行涂裝噴噴涂工作的的技術(shù)交底底，經(jīng)雙方方簽字確認(rèn)認(rèn)。9.5.3.表面面處理后應(yīng)應(yīng)由操作人人員進行自自檢、互檢檢，檢查符符合表面處處理質(zhì)量要要求之后，交交付質(zhì)檢員員進行檢測測，并做好好相應(yīng)的記記錄，經(jīng)業(yè)業(yè)主或監(jiān)理理工程師驗驗證認(rèn)可后后，進行下下道工序施施工，凡不不符合質(zhì)量量要求的應(yīng)應(yīng)重新進行行表面處理理，直到符符合質(zhì)量要要求為止，并并重新進行行檢測做好好記錄。9.5.4.在涂涂裝噴涂操操作前嚴(yán)格格測試溫度度、濕度等等工作環(huán)境境指標(biāo)，在在符合規(guī)范范內(nèi)進行噴噴涂環(huán)氧樹樹脂封閉底底漆施工，完完畢后由操操作人員進進行自檢、互互檢，檢查查符合表面面處理質(zhì)量量要求之后后，交付質(zhì)質(zhì)檢員進行行檢測，并并做好相應(yīng)應(yīng)的記錄，經(jīng)經(jīng)業(yè)主或監(jiān)監(jiān)理工程師師驗證認(rèn)可可后，進行行下道工序序施工，凡凡不符合質(zhì)質(zhì)量要求的的應(yīng)重新進進行噴涂處處理，直到到符合質(zhì)量量要求為止止，并重新新進行檢測測做好記錄錄。9.5.5.噴涂涂環(huán)氧樹脂脂中間漆施施工完畢后后由操作人人員進行自自檢、互檢檢，檢查符符合表面處處理質(zhì)量要要求之后，交交付質(zhì)檢員員進行檢測測，并做好好相應(yīng)的記記錄，經(jīng)業(yè)業(yè)主或監(jiān)理理工程師驗驗證認(rèn)可后后，進行下下道工序施施工，凡不不符合質(zhì)量量要求的應(yīng)應(yīng)重新進行行噴涂處理，直到到符合質(zhì)量量要求為止止，并重新新進行檢測測做好記錄錄。9.5.6.噴涂涂聚氨酯面面漆施工完完畢后由操操作人員進進行自檢、互互檢，檢查查符合表面面處理質(zhì)量量要求之后后，交付質(zhì)質(zhì)檢員進行行檢測，并并做好相應(yīng)應(yīng)的記錄，經(jīng)經(jīng)業(yè)主或監(jiān)監(jiān)理工程師師驗證認(rèn)可可后，進行行下道工序序施工，凡凡不符合質(zhì)質(zhì)量要求的的應(yīng)重新進進行噴涂處處理，直到到符合質(zhì)量量要求為止止，并重新新進行檢測測做好記錄錄。9.5.7.以上上的工序結(jié)結(jié)束后由質(zhì)質(zhì)量工程師師進行總體體質(zhì)量檢測測評定，經(jīng)經(jīng)業(yè)主或現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理工工程師驗證證簽字，作作為質(zhì)量評評定的資料料保存存檔檔。9.6.嚴(yán)格執(zhí)行行自檢、交交接檢、專專檢及報表表制度9.6.1.質(zhì)量量檢測程序序見圖9.6.11確定工程質(zhì)量目標(biāo)確定工程質(zhì)量目標(biāo)技術(shù)交底技術(shù)交底分項施工分項施工專檢自檢上下工序交接互檢專檢自檢上下工序交接互檢評定評定合格合格不合格不合格鑒證歸檔鑒證歸檔尋找原因返工處理尋找原因返工處理下工序施工下工序施工9.6.2.每天天填寫施工工日志。每每完成一批批涂裝噴涂涂施工，都都要填報《涂涂裝噴涂記記錄表》；；9.6.3.每完完成一批涂涂裝噴涂施施工質(zhì)檢員員都要進行行質(zhì)量評定定填報《涂涂裝噴涂質(zhì)質(zhì)量檢驗報報告單》（自自檢、交接接檢、專檢檢）；9.6.4.發(fā)現(xiàn)現(xiàn)涂裝噴涂涂質(zhì)量缺陷陷，要及時時返工并填填報《不合合格報告/評審表》和和《不合格格糾正報告告》。9.7.質(zhì)量管理理組織機構(gòu)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)、質(zhì)質(zhì)量保證體體系詳見圖圖9.7.1和圖9.7.2施工一隊質(zhì)量自檢、互檢施工二隊質(zhì)量自檢、互檢施工三隊質(zhì)量自檢、互檢項目總工程師項目經(jīng)理施工一隊質(zhì)量自檢、互檢施工二隊質(zhì)量自檢、互檢施工三隊質(zhì)量自檢、互檢項目總工程師項目經(jīng)理質(zhì)檢工程師施工一隊質(zhì)量員施工二隊質(zhì)量員施工三隊質(zhì)量員圖9.7.1質(zhì)量量管理組織織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證控制體系質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)質(zhì)量保證組織體系質(zhì)量法規(guī)系統(tǒng)質(zhì)量保證控制體系質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)質(zhì)量保證組織體系質(zhì)量法規(guī)系統(tǒng)質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)項目經(jīng)理工作機構(gòu)質(zhì)量法規(guī)系統(tǒng)質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)項目經(jīng)理工作機構(gòu)質(zhì)量法規(guī)系統(tǒng)質(zhì)檢工程師質(zhì)檢工程師工作階段標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)系統(tǒng)內(nèi)部信息反饋系統(tǒng)工作階段標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)系統(tǒng)內(nèi)部信息反饋系統(tǒng)外部信息反饋系統(tǒng)工作程序相關(guān)規(guī)定外部信息反饋系統(tǒng)工作程序相關(guān)規(guī)定施工二隊質(zhì)量員施工二隊質(zhì)量員施工一隊質(zhì)量員施工三隊質(zhì)量員工作依據(jù)工作依據(jù)。；工作標(biāo)準(zhǔn)工作標(biāo)準(zhǔn)工作見證工作見證圖9.7.2質(zhì)量量保證體系系圖9.8.工期保證證措施9.8.1.工期期目標(biāo)混凝土表面防腐腐F1合同段預(yù)預(yù)計工期24個月。9.8.2.保證證工期的組組織機構(gòu)成立以項目經(jīng)理理為組長、有有關(guān)人員參參加的領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，建立、健健全崗位責(zé)責(zé)任制,從組織上上、制度上上、防范措措施上保證證總工期實實現(xiàn)。工期期管理組織織機構(gòu)見圖圖9.8.22項目經(jīng)理項目經(jīng)理工期領(lǐng)導(dǎo)小組施工一隊負(fù)責(zé)人施工二隊負(fù)責(zé)人施工三隊負(fù)責(zé)人總工程師質(zhì)檢工程師材料負(fù)責(zé)人各施工隊各施工班組安全負(fù)責(zé)人財務(wù)負(fù)責(zé)人圖9.8.2工期期管理組織織機構(gòu)圖9.8.3.保保證工期措措施：“時間就是效益”為使本項項目能按合合同工期完完成，盡早發(fā)揮揮投資效益益，擬采取下下列措施：：(1)指揮機構(gòu)及及時到位為加快本本合同的實實施，我公司成立強強有力的項項目經(jīng)理部部，對內(nèi)指揮揮施工生產(chǎn)產(chǎn)，對外負(fù)責(zé)責(zé)合同履行行及協(xié)調(diào)聯(lián)聯(lián)絡(luò)。選配配精干的施施工隊伍，提高單隊隊效率，避免人浮浮于事，影響工作作。(2)施工人員迅迅速進入施施工現(xiàn)場實施本合同的施施工隊伍已已經(jīng)組成，開工后即即可迅速進進點，進行施工工準(zhǔn)備。首批機械械設(shè)備將隨隨同施工隊隊伍抵達現(xiàn)現(xiàn)場，確保保工程按時時(或提前)開工。(3)施工準(zhǔn)備抓抓早、抓緊緊盡快做好施工準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真復(fù)核核施工工藝藝，積極辦辦理施工等等有關(guān)手續(xù)續(xù)。主動疏疏通地方關(guān)關(guān)系，取得地方方政府及有有關(guān)部門的的支持，確保盡早早開工。施工中遇遇到問題影影響進度時時，統(tǒng)籌安排排，見縫插針針，及時調(diào)整整，確?？傮w體工期。(4)施工組織不不斷優(yōu)化以投標(biāo)的施工組組織進度、工工期要求及及承諾要求求，及時編制制實施性施施工組織設(shè)設(shè)計，落實施工工方案，報監(jiān)理工工程師審批批，實際施工工時間，根據(jù)情況況變化，進行改進進，優(yōu)化、使使工序銜接接、勞動力力組織、機機具設(shè)備、工工期安排等等更趨合理理和完善。(5)建立指揮體體系建立從項目經(jīng)理理部到各施施工班組的指揮揮系統(tǒng)，全面、及及時掌握并并迅速、準(zhǔn)準(zhǔn)確地處理理影響施工工進度的各各種問題，對工程交交叉和施工工干擾應(yīng)加加強指揮與與協(xié)調(diào)，對重大關(guān)關(guān)鍵問題要要超前研究究，制訂措施施，堅決行使使項目經(jīng)理理指揮決定定權(quán)，及時調(diào)整整工序和調(diào)調(diào)動人、財財、物、機機，保證工程程的連續(xù)性性和均衡性性。(6)實施短期網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)控制實施短期網(wǎng)絡(luò)計計劃控制，根據(jù)項目目全過程的的網(wǎng)絡(luò)計劃劃，編制分階階段和月度度網(wǎng)絡(luò)計劃劃，及時進行行關(guān)鍵工序序的控制，確定定階段工作作重點，運用計算機進行行網(wǎng)絡(luò)計劃劃管理，計算掌握握進度，分析調(diào)整整，使項目實實施處于受受控狀態(tài)。(7)強化施工管管理強化施工管理，嚴(yán)明勞動動紀(jì)律，對勞動力力實行動態(tài)態(tài)管理，優(yōu)化組合合使施工作作業(yè)專業(yè)化化、正規(guī)化。作好后勤勤保障，注意施工工安全，盡量避免免因傷、病病而減員，影響工期期。(8)實行責(zé)任制制在確保質(zhì)量的前前提下，實實行內(nèi)部經(jīng)經(jīng)濟承包責(zé)責(zé)任制，既重包又又重管，使責(zé)任和和效益掛鉤鉤，個人利益益和完成工工作量掛鉤鉤，做到多勞勞多得，調(diào)動單位位、個人的積積極性和創(chuàng)創(chuàng)造性。(9)加強設(shè)備維維護切實加強機械設(shè)設(shè)備的檢修修工作，配齊維修修人員，配足常用用配件，確保機械械正常運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，對主要工工序儲備一一定的備用用機械。(10)建立休息息制度本工程是季節(jié)性性工作，當(dāng)氣氣溫低于5度時，將將停止施工工，合理安安排人員休休息。在施施工期間施施工人員自自始至終工工作會產(chǎn)生生疲勞，工作效率率必然降低低。為此，我們根據(jù)工工程進度安安排休息，即每個施工隊都有預(yù)備人員，使施工隊伍保持旺盛的戰(zhàn)斗力。10、安全（包括防防臺風(fēng)、防防潮、防火火、防毒、安安全防護等等）、文明明生產(chǎn)措施施本工程項目特點點為工程量量大、施工工線長，高高空作業(yè)居居多，又處處于青島交接處處施工，風(fēng)風(fēng)大浪急。施施工處在高高空作業(yè)，為為確保工程程項目的順順利實施，公公司組織有有實際施工工經(jīng)驗的人人員組成項項目管理部部，在施工工現(xiàn)場進行行項目管理理，并成立立了安全生生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小小組組織機機構(gòu)和安全全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖，領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)項目部安安全生產(chǎn)工工作。10.1.項目目安全保證證體系為了確保施工期期間安全生生產(chǎn)，避免免或減少各各類安全事事故的發(fā)生生，杜絕重重大事故的的發(fā)生，認(rèn)認(rèn)真貫徹《中中華人民共共和國安全全生產(chǎn)法》、《建建設(shè)工程安安全生產(chǎn)管管理條例》、《中中華人民共共和國建筑筑法》的規(guī)規(guī)定。認(rèn)真真執(zhí)行業(yè)主主對施工現(xiàn)現(xiàn)場的安全全規(guī)定，結(jié)結(jié)合本工程程施工特點點，進行詳詳細(xì)的安全全技術(shù)分析析，特制訂訂本工程施施工工期的的安全保證證體系。10.1.1..安全生產(chǎn)產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)見圖圖10.1.11項目經(jīng)理項目經(jīng)理安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組項目安全負(fù)責(zé)人一隊安全員三隊安全員應(yīng)急救援組二隊安全員施工人員施工人員施工人員圖10.1.1安全生產(chǎn)產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)圖10.2.安全生產(chǎn)產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組：組長：（項目經(jīng)經(jīng)理）組員：（項目安安全負(fù)責(zé)人人）（總工程程師）（施工員員）（各施工工班組負(fù)責(zé)責(zé)人）10.3.安全管理理責(zé)任10.3.1.項目目經(jīng)理(1)項目經(jīng)理是是所承擔(dān)項項目的安全全生產(chǎn)工作作第一責(zé)任任人。(2)貫徹執(zhí)行國國家、行業(yè)業(yè)和上級領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)的各項項有關(guān)安全全生產(chǎn)的法法律、法規(guī)規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范和制度度，落實項項目部各崗崗位責(zé)任制制，采取有有效措施保保證安全投投入的有效效實施。(3)對工程項目目的安全全全面負(fù)責(zé)，履履行承攬合合同要求，確確定安全管管理目標(biāo)，負(fù)負(fù)責(zé)安保計計劃、安全全管理達標(biāo)標(biāo)和文明施施工的事先先策劃，并并組織實施施，確保項項目工程安安全施工。(4)安全生產(chǎn)負(fù)負(fù)全面的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，并并實現(xiàn)重大大傷亡事故故為零的目目標(biāo)。(5)與各施工班班組簽訂安安全生產(chǎn)管管理協(xié)議，明明確安全生生產(chǎn)職責(zé)和和應(yīng)當(dāng)采取取的安全措措施，并制制定專職安安全生產(chǎn)管管理人員進進行安全檢檢查、協(xié)調(diào)調(diào)和記錄。(6)支持項目安安全員及各各崗位管理理人員行使使安全監(jiān)督督、檢查工工作，不斷斷自我發(fā)現(xiàn)現(xiàn)、自我糾糾正、持續(xù)續(xù)改進，確確保安保體體系正常運運行，并適適時組織對對工程項目目部的安全全體系評價價。(7)全面兌現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場文明施施工的承諾諾，為安全全生產(chǎn)創(chuàng)造造良好環(huán)境境。組織管管理人員安安全生產(chǎn)、文文明施工值值日制，每每周二的項項目大檢查查，檢查工工作貫徹邊邊查邊改的的原則，不不留隱患，并并對分包單單位進行考考核。(8)發(fā)生傷亡事事故包括重重大安全事事故的苗子子要及時上上報，并按按“四不放過”的原則嚴(yán)嚴(yán)肅處理，以以有效防止止和減少安安全生產(chǎn)事事故的發(fā)生生。10.3.2.總工工程師(1)參與安全生生產(chǎn)策劃，組組織編制安安全保證計計劃，組織織項目安全全保證計劃劃自評。(2)編制施工組組織設(shè)計，負(fù)負(fù)責(zé)對安全全難度系數(shù)數(shù)大的施工工操作方案案進行優(yōu)化化。(3)確定危險源源、危險點點，對風(fēng)險險較大和專專業(yè)性強的的分部分項項工程應(yīng)組組織安全技技術(shù)論證后后，組織編編織專項施施工方案、細(xì)細(xì)化安全技技術(shù)措施，主主持或參加加安全技術(shù)術(shù)交底，并并注重過程程中實施監(jiān)監(jiān)控。(4)負(fù)責(zé)對工程程技術(shù)及安安全技術(shù)進進行交底，雙雙方確認(rèn)簽簽字，由安安全管理人人員歸入安安全管理資資料中。(5)對新技術(shù)、新新工藝、新新設(shè)備、新新材料的使使用，必須須編制相應(yīng)應(yīng)的安全技技術(shù)措施。(6)做出因本工工程項目的的特殊性而而須補充的的安全操作作規(guī)定。選選擇制定施施工各階段段針對性安安全技術(shù)交交底文本，并并負(fù)責(zé)施工工中減少對對環(huán)境污染染的措施方方案的編制制。(7)對職工提出出的有關(guān)安安全生產(chǎn)方方面的合理理化建議和和革新項目目，予以審審核和技術(shù)術(shù)簽定。10.3.3.項目目安全負(fù)責(zé)責(zé)人(1)貫徹安全保保證計劃中中的各項安安全技術(shù)措措施，組織織參與安全全設(shè)施、施施工用電、施施工機械的的驗收。(2)監(jiān)督、檢查查操作人員員的遵章守守紀(jì)。組織織、參與安安全技術(shù)交交底，對施施工全過程程的安全實實施控制，并并做好記錄錄。(3)掌握安全動動態(tài)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)事故苗子子并及時采采取預(yù)防措措施。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)事故隱患患，應(yīng)立即即暫停施工工，報告領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)，及時時整改，消消除隱患。(4)制止違章作作業(yè)，嚴(yán)格格安全紀(jì)律律，當(dāng)安全全與生產(chǎn)發(fā)發(fā)生沖突時時，有權(quán)制制止冒險作作業(yè)，并立立即報告，及及時處理。(5)對進入現(xiàn)場場使用的各各種安全用用品及機械械設(shè)備，配配合材料部部門進行驗驗收檢查工工作。(6)協(xié)助上級部部門的安全全檢查，如如實匯報工工程項目的的安全狀況況。(7)參與施工現(xiàn)現(xiàn)場的中小小機械使用用前的驗收收。(8)制止違章作作業(yè)。違章章指揮。對對事故隱患患開具通知知單，并組組織有關(guān)人人員對其進進行復(fù)查驗驗證。(9)對施工現(xiàn)場場的用電設(shè)設(shè)施按要求求驗收和平平時對安全全用電的管管理。(10)負(fù)責(zé)一般般事故的調(diào)調(diào)查、分析析，提出處處理意見，協(xié)協(xié)助處理重重大工傷、機機械事故，并并參與制定定糾正和預(yù)預(yù)防措施，防防止事故再再發(fā)生。10.3.4.施工工員(1)按照安全保保證計劃要要求，對施施工過程的的安全技術(shù)術(shù)的執(zhí)行進進行控制。(2)熟悉、掌握握安全生產(chǎn)產(chǎn)操作規(guī)程程，嚴(yán)格監(jiān)監(jiān)督實施本本工程的安安全操作技技術(shù)規(guī)范。(3)對違章作業(yè)業(yè)的班組和和個人，要要及時提出出嚴(yán)肅批評評，并采取取相應(yīng)果斷斷防范措施施，防止安安全事故的的發(fā)生。(4)有權(quán)拒絕不不符合安全全操作的施施工任務(wù)，除除及時制止止外，有責(zé)責(zé)任向項目目經(jīng)理及時時匯報。(5)認(rèn)真執(zhí)行對對分部分項項工程有針針對性的安安全技術(shù)交交底。負(fù)責(zé)責(zé)安全防護護設(shè)施方案案搭設(shè)、按按要求驗收收。(6)對已發(fā)現(xiàn)的的事故隱患患及時落實實整改，并并向項目經(jīng)經(jīng)理反饋整整改情況。(7)發(fā)生工傷事事故，應(yīng)立立即采取措措施，搶救救傷員，并并保護現(xiàn)場場，迅速報報告。(8)按消防條例例規(guī)定，分分級辦理對對施工過程程中的動火火證，并根根據(jù)施工現(xiàn)現(xiàn)場的作業(yè)業(yè)環(huán)境、協(xié)協(xié)同技術(shù)部部門提出針針對性措施施，并通知知安全部門門進行重點點控制。10.3.5.質(zhì)檢檢工程師(1)貫徹項目安安全管理目目標(biāo)，嚴(yán)格格按照安全全生產(chǎn)保證證計劃要求求進行。(2)參與對涂料料的驗收工工作。(3)參與各類機機械設(shè)備安安全檢查和和監(jiān)督。(4)協(xié)助對施工工班組的安安全監(jiān)督。10.3.6.材料料員(1)按照項目安安全保證計計劃要求，組組織各種資資源的供應(yīng)應(yīng)工作。(2)負(fù)責(zé)對合格格供應(yīng)商供供應(yīng)的安全全防護用品品的驗收、取取證、記錄錄的工作，并并做好驗收收狀態(tài)標(biāo)識識，儲藏保保管好安全全防護用品品（具）。(3)負(fù)責(zé)對進場場材料按場場容標(biāo)化要要求堆放，消消除事故隱隱患。(4)對現(xiàn)場使用用的電箱、腳腳手架、高高凳、吊構(gòu)構(gòu)、安全網(wǎng)網(wǎng)等安全設(shè)設(shè)施和配件件應(yīng)保證質(zhì)質(zhì)量，并定定期檢查和和試驗，對對不合格和和破損的，要要及時進行行更新替換換。(5)對易燃易爆爆物品進行行重點保管管。(6)配合安全員員開展各類類安全檢查查活動。10.3.7.資料料員(1)負(fù)責(zé)安全保保證計劃運運行文件的的收集、登登記、發(fā)放放。(2)負(fù)責(zé)業(yè)主指指令書（安安全方面）的的發(fā)放、登登記與閉環(huán)環(huán)資料收集集、整理工工作。(3)保持上、下下信息及時時、暢通。(4)負(fù)責(zé)安全公公示欄公示示工作，張張貼安全標(biāo)標(biāo)語等宣傳傳工作。(5)協(xié)助做好職職工的安全全教育培訓(xùn)訓(xùn)、學(xué)習(xí)。10.3.8、項目目部職工(1)遵守國家的的有關(guān)法律律、法規(guī)、公公司和項目目部的安全全生產(chǎn)規(guī)章章制度、堅堅持貫徹“安全第一一、預(yù)防為為主”的方針，不不斷增強安安全自我保保護意識；；(2)施工管理人人員必須遵遵守公司管管理制度，不不違章、不不冒險操作作，并勸阻阻他人也不不要違章、不不冒險操作作；(3)通過安全培培訓(xùn)熟悉本本崗位的安安全管理規(guī)規(guī)范，掌握握本崗位的的安全管理理技能，檢檢查特殊工工種必須持持證上崗，無無有效證不不得操作；；(4)在現(xiàn)場施工工作業(yè)時必必須先進行行崗前安全全檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)有安全全隱患及時時向上級領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)和部門門報告，并并采取相應(yīng)應(yīng)的安全措措施，協(xié)助助安全管理理人員按時時、清晰、準(zhǔn)準(zhǔn)確地做好好各種安全全記錄；(5)有權(quán)拒絕違違章指揮，并并及時向上上級部門報報告，也可可直接向各各級安全監(jiān)監(jiān)察機構(gòu)反反映或舉報報；10.3.9.安全全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組的職職責(zé)是研究究確定項目目的安全生生產(chǎn)方針目目標(biāo)；制定定項目施工工的安全管管理制度；；編制項目目施工安全全保證措施施，落實項項目施工安安全責(zé)任制制；整改項項目施工過過程中的不不安全因素素，對重大大事故上報報主管部門門并協(xié)助調(diào)調(diào)查處理。(1)項目部成立立防臺領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組（成成員與安全全領(lǐng)導(dǎo)小組組相同）和和防臺搶險險小組（成成員由項目目部自行組組織）1)防臺領(lǐng)導(dǎo)小小組主要職職責(zé)：制訂訂本工程的的防臺方案案。召集防防臺會議，協(xié)協(xié)調(diào)各施工工段的防臺臺工作，組組織檢查和和落實各項項防臺措施施，向業(yè)主主和上級報報告防洪防防臺情況。2)防臺搶險小小組主要職職責(zé)：制訂訂防洪防臺臺搶險行動動計劃，分分組分工責(zé)責(zé)任到人。切切實執(zhí)行防防洪防臺領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組的的命令。臺臺風(fēng)季節(jié)前前備齊本區(qū)區(qū)域各類防防臺專用物物資。10.4.安全方針針目標(biāo)10.4.1.安全全生產(chǎn)方針針：安全第第一、預(yù)防防為主、科科學(xué)管理、以以人為本。10.4.2.安全全生產(chǎn)目標(biāo)標(biāo)：不發(fā)生生重大工傷傷、火災(zāi)、機機損、道路路交通等責(zé)責(zé)任事故；；重大工傷傷率0%，杜絕傷傷亡事故，負(fù)負(fù)傷頻率低低于1‰；設(shè)備完完好率98%?？刂仆馔庾鈾C械設(shè)設(shè)備機損事事故和由機機損引發(fā)的的工傷事故故；各類事事故發(fā)生頻頻率全面低低于國家施施工項目規(guī)規(guī)定的事故故控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。10.5.安全管理理措施嚴(yán)格執(zhí)行國家法法律、法規(guī)規(guī)、上級主主管部門、公公司和項目目部有關(guān)安安全管理規(guī)規(guī)章制度，并并根據(jù)本工工程項目特特點特制定定安全管理理細(xì)則。10.5.1.施工工安全措施施現(xiàn)場由分管領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)、專職安安全管理人人員和項目目部有關(guān)管管理人員組組成安全領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，由由公司安全全部門存檔檔。除公司司安全部門門季度、月月度安全檢檢查外，現(xiàn)現(xiàn)場安全小小組定期和和隨時進行行安全檢查查，發(fā)現(xiàn)問問題及時制制定有關(guān)人人員整改，并并負(fù)責(zé)對進進入施工現(xiàn)現(xiàn)場人員進進行安全，特特別是安全全用電、高高空作業(yè)加加強督促和和檢查，對對違章指揮揮和違章操操作人員有有權(quán)制止直直至停止操操作待整改改后或采取取必要的安安全措施方方可繼續(xù)操操作。(1)施工期間認(rèn)認(rèn)真貫徹落落實“安全第一一、預(yù)防為為主”的方針政政策，以“安全為了了生產(chǎn)，生生產(chǎn)必須安安全”為指導(dǎo)，將將嚴(yán)格遵守守有關(guān)規(guī)范范章程，文文明施工，安安全生產(chǎn)。(2)總工程師在在技術(shù)交底底的同時，必必須根據(jù)本本工程施工工性質(zhì)及工工程作業(yè)面面狹窄，立立體交叉的的特點，制制定工序施施工安全措措施、高空空施工安全全措施、行行車安全措措施、夜間間施工等安安全措施，對對施工作業(yè)業(yè)人員進行行教育。提提高安全生生產(chǎn)的自覺覺性，形成成人人講安安全、人人人注意安全全的良好風(fēng)風(fēng)氣，確保保工程的順順利進行。(3)實行安全目目標(biāo)責(zé)任制制，落實安安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任，層層層分管、條條條落實、責(zé)責(zé)任到人、獎獎罰到人。(4)加強安全生生產(chǎn)教育，開開展群眾性性的安全活活動，做好好現(xiàn)場安全全宣