XXX項(xiàng)目部橋梁樁基專項(xiàng)施工技術(shù)方案第71頁(yè)賀州至巴馬高速速公路（都都安至巴馬馬段）三分分部項(xiàng)目部部橋梁鉆孔灌注樁樁樁樁基專項(xiàng)施工方案編制人：謝易審核人：張勇廣西路建工程集集集團(tuán)有限限公司司都巴三分部項(xiàng)目目目部2017年1111月1日目錄HYPERLINK\l"_Toc496035157"第一章工程概況況況2HYPERLINK\l"_Toc496035158"1.1分部總總總體概況況2HYPERLINK\l"_Toc496035159"1.2紅水河河河特大橋橋概況況3HYPERLINK\l"_Toc496035157"第二章編制依據(jù)據(jù)據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc496035158"2.1編制范范范圍4HYPERLINK\l"_Toc496035159"2.2編制依依依據(jù)5HYPERLINK\l"_Toc496035157"第三章施工計(jì)劃劃劃5HYPERLINK\l"_Toc496035157"第四章施工工藝藝藝技術(shù)5HYPERLINK\l"_Toc496035158"4.1施工技技技術(shù)準(zhǔn)備備階段段6HYPERLINK\l"_Toc496035159"4.2陸地樁樁樁基施工工技術(shù)術(shù)方案7HYPERLINK\l"_Toc496035159"4.2.2施施施工步驟驟及工工藝流程程圖88HYPERLINK\l"_Toc496035157"第五章施工安全全全保證措措施332HYPERLINK\l"_Toc496035158"5.1工程質(zhì)質(zhì)質(zhì)量管理理體系系32HYPERLINK\l"_Toc496035159"5.2控制措措措施32HYPERLINK\l"_Toc496035158"5.3質(zhì)量管管管理應(yīng)急急措施施32HYPERLINK\l"_Toc496035159"5.4樁基施施施工質(zhì)量量控制制措施33HYPERLINK\l"_Toc496035157"第六章施工安全全全保證措措施336HYPERLINK\l"_Toc496035157"第七章環(huán)境保證證證措施41HYPERLINK\l"_Toc496035157"第八章文明施工工工保證措措施443HYPERLINK\l"_Toc496035157"第九章勞動(dòng)力計(jì)計(jì)計(jì)劃44HYPERLINK\l"_Toc496035157"第十章附件4777第一章工程概況況況1.1分部總總總體概況況XXXX路線全全全長(zhǎng)119..44Km，起點(diǎn)為為都都安縣澄澄江鄉(xiāng)鄉(xiāng)東謝村G210國(guó)道附近近，接接賀州至至巴馬馬公路（來(lái)來(lái)賓賓至都安安段終終點(diǎn)），樁樁號(hào)號(hào)K3599++0000,終點(diǎn)為河河池池市巴馬馬縣縣縣城以西西巴馬馬鎮(zhèn)拉塘塘村附附近，與與在建建的河池池至百百色高速速公路路相接。本分部位于XXXXXX縣境內(nèi)，路路路線主線線全長(zhǎng)長(zhǎng)10.554公里，起起點(diǎn)點(diǎn)位于河河池市市大化縣縣古河河村伏龍龍屯，起起點(diǎn)樁號(hào)K4000++460；終點(diǎn)位位于于大化縣縣永靖靖村，終終點(diǎn)樁樁號(hào)K4111++000，設(shè)有大大化化服務(wù)區(qū)1個(gè)、都陽(yáng)陽(yáng)互互通1個(gè)，連接接線3條（都陽(yáng)陽(yáng)、渡渡口、百百馬），其其其中都陽(yáng)陽(yáng)連接接線路線線長(zhǎng)3.74公里，渡渡口口連接線線路線線長(zhǎng)2.5公里，百百馬馬連接線線路線線長(zhǎng)6公里。全線采用雙向四四四車道高高速公公路，設(shè)設(shè)計(jì)速速度為100公里/小時(shí)，路路基基寬26米。其中中，兩兩座紅水水河特特大橋、伏伏龍龍隧道、百百悶悶隧道、永永靖靖隧道、都都陽(yáng)陽(yáng)互通是是本分分部的重重點(diǎn)、難難點(diǎn)和控控制性性工程。本分部共有8座座座橋，其其中特特大橋2座，大橋4座，中橋2座，其中中特特大橋包包括主主線的XXX大橋和XXX特大橋，XX高架橋、XX高架橋、XX大橋、XXX大橋。根根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙的的要求，并并結(jié)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的實(shí)實(shí)際地質(zhì)質(zhì)情況況，本分分部的的8座橋的所所有有樁基均均采用用打樁機(jī)機(jī)進(jìn)行行沖擊施施工。按按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙紙的要求求，具具體的樁樁基工工程數(shù)量量如下下所示:中心樁號(hào)大橋名稱工程部位樁基直徑單位數(shù)量Z4K402+++010、K402+01115樁基樁基D=1500ccm根4樁基D=1800ccm根10樁基D=2000ccm根8K403+63330樁基樁基D=1200ccm根8樁基D=1800ccm根16樁基D=2000ccm根24K404+40003樁基樁基D=2000ccm根4樁基D=2200ccm根16樁基D=2500ccm根36K406+40000樁基樁基D=1200ccm根16樁基D=1500ccm根8K407+01115、K4077++0300樁基樁基D=1200ccm根8樁基D=1500ccm根2樁基D=1800ccm根4樁基D=2000ccm根4K407+76662樁基樁基D=1200ccm根10樁基D=1800ccm根5L2K0+15553樁基樁基D=1200ccm根8樁基D=1800ccm根6L2K4+28888樁基樁基D=1500ccm根4樁基D=1800ccm根2樁基D=2200ccm根4樁基D=2500ccm根181.2XX特特特大橋概概況K404+40003紅水河特特大大橋全橋橋共長(zhǎng)長(zhǎng)515m，其中起起點(diǎn)點(diǎn)樁號(hào)為K4044++1455.55，終點(diǎn)樁樁號(hào)號(hào)為K4044++6600.55。全橋共6跨，由主主橋橋和引橋橋組成成，其中中主橋橋?yàn)?00mm++1855m++1000m預(yù)應(yīng)力混混凝凝土連續(xù)續(xù)鋼構(gòu)構(gòu)，總的的長(zhǎng)度度為385m。引橋?yàn)?×400m預(yù)應(yīng)力混混凝凝土簡(jiǎn)支支轉(zhuǎn)連連續(xù)箱梁梁，總總的長(zhǎng)度度為120m。本橋0#、6##為U型橋臺(tái)，基基礎(chǔ)礎(chǔ)采用擴(kuò)大大大基礎(chǔ)。1#橋墩基礎(chǔ)礎(chǔ)采采用樁基基礎(chǔ)，墩墩柱形式式為雙雙柱式。2#、5#為過(guò)渡墩墩，基基礎(chǔ)采用用分離離式基礎(chǔ)礎(chǔ)，墩墩柱形式式為矩矩形雙柱柱式。3#、4#為主墩，基基基礎(chǔ)為整整體式式，墩柱柱形式式為實(shí)心心矩形形雙薄壁壁。1.3地形地地地貌本分部處于廣西西西西部地地區(qū)的的都陽(yáng)山山山脈脈南端及及西南南翼，經(jīng)經(jīng)過(guò)河河池市都都安縣縣、大化化縣、巴巴馬縣等等地，以以巖溶峰峰叢洼洼地地貌貌和剝剝蝕侵蝕蝕丘陵陵地貌為為主，巖巖溶峰叢叢谷地地地貌、河河流流階地地地貌呈呈條帶狀狀穿插插其中。本分部?jī)?nèi)最主要要要的地貌貌類型型為巖溶溶峰叢叢洼地地地貌，分分布在都都安縣縣全境、大大化化縣除中中西部部以外地地區(qū)、巴巴馬縣北北部和和南部局局部區(qū)區(qū)域等。地地勢(shì)勢(shì)總體是是北西西高、南南東低低，七百百弄等等高山區(qū)區(qū)域峰峰頂海拔拔多為為800～1000米，洼地地、谷谷地海拔拔為600～800米；地蘇蘇等等地勢(shì)較較低區(qū)區(qū)域峰頂頂海拔拔多為400～600米，洼地地、谷谷地海拔拔一般般為145～200米。區(qū)域域內(nèi)內(nèi)洼地密密布、石石山連綿綿，地地下河天天窗、峰峰叢、峰峰林等等地貌單單元千千姿百態(tài)態(tài)，綺綺麗壯觀觀，山山上巖石石多為為灰?guī)r。區(qū)區(qū)域域內(nèi)山體體多懸懸崖、陡陡壁，僅僅谷地或或洼地地內(nèi)分布布少量量耕地，種種植植玉米、甘甘蔗蔗等農(nóng)作作物。第二章編制依據(jù)據(jù)據(jù)2.1編制范范范圍本施工組織設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)依據(jù)廣廣西賀賀州至巴巴馬高高速公路路（都都安至巴巴馬段段）三分分部所所有的橋橋墩鉆鉆孔灌注注樁樁樁基（主主要包包括陸地地和水水上鋼平平臺(tái)）工工程內(nèi)容容進(jìn)行行編制。2.2編制依依依據(jù)1、《公路工程程程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(第一冊(cè)土建工程)》JTGFF80//1－2004；2、《公路工程程程施工安全全技技術(shù)規(guī)范范》JTGFF90－2015；3、賀州至巴馬馬馬高速公路路（都都安至巴巴馬段段）三分分部招招標(biāo)、投投標(biāo)文文件；4、賀州至巴馬馬馬高速公路路（都都安至巴巴馬段段）三分分部?jī)蓛呻A段施施工圖圖設(shè)計(jì)；；5、《公路橋涵涵涵施工技術(shù)術(shù)規(guī)規(guī)范》（JTG__TTF500-22011）；6、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資資資料，以及及本本企業(yè)的的技術(shù)術(shù)能力、機(jī)機(jī)械械設(shè)備、施施工工經(jīng)驗(yàn)及及管理理水平進(jìn)進(jìn)行編編制的。第三章施工計(jì)劃劃劃3.1施工進(jìn)進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和和和開(kāi)工時(shí)時(shí)間安安排，制制定了了樁基工工程施施工進(jìn)度度計(jì)劃劃。具體體的進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃內(nèi)容容如下表表所示示:第四章施工工藝藝藝技術(shù)4.1施工技技技術(shù)準(zhǔn)備備階段段1、工工工程進(jìn)駐駐后，在在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)詳細(xì)細(xì)勘察的的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，根根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)與施施工圖圖紙，合合理布布置好施施工平平面布置置，和和詳細(xì)的的實(shí)施施性施工工組織織設(shè)計(jì)。根根據(jù)據(jù)現(xiàn)行規(guī)規(guī)范及及招標(biāo)文文件中中技術(shù)規(guī)規(guī)范要要求，制制定施施工指導(dǎo)導(dǎo)手冊(cè)冊(cè)和質(zhì)量量管理理手冊(cè)，工工地地技術(shù)人人員和和勞務(wù)隊(duì)隊(duì)負(fù)責(zé)責(zé)人人手手一份份，要及及時(shí)組組織學(xué)習(xí)習(xí)和技技術(shù)交流流，確確保每道道工序序開(kāi)工前前有關(guān)關(guān)施工人人員能能夠了解解作業(yè)業(yè)程序和和質(zhì)量量要求。2、圖紙復(fù)查和和和內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備備。施施工前，技技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人人組織織有關(guān)技技術(shù)人人員認(rèn)真真研究究施工圖圖，領(lǐng)領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)計(jì)意圖圖。不清清楚的的問(wèn)題以以書面面形式提提出，以以備在設(shè)設(shè)計(jì)單單位進(jìn)行行技術(shù)術(shù)交底時(shí)時(shí)，能能夠解決決有關(guān)關(guān)疑難問(wèn)問(wèn)題；；并保證證按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙施工工。并達(dá)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求求，此此外按排排技術(shù)術(shù)人員交交接好好業(yè)主交交付的的平面控控制點(diǎn)點(diǎn)和水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)，并并做好有有關(guān)工工程質(zhì)量量、進(jìn)進(jìn)度和詳詳細(xì)實(shí)實(shí)施的圖圖表繪繪制和主主要技技術(shù)工種種的上上崗資格格證件件的核準(zhǔn)準(zhǔn)。3、定線測(cè)量。根根根據(jù)業(yè)主主交付付的基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)和和水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，工工程科組組織技技術(shù)人員員及時(shí)時(shí)檢查復(fù)復(fù)測(cè)，并并根據(jù)橋橋梁現(xiàn)現(xiàn)有形式式，跨跨徑和設(shè)設(shè)計(jì)要要求的施施工精精度，加加密控控制網(wǎng)點(diǎn)點(diǎn)，在在聯(lián)測(cè)精精度符符合要求求的情情況下，對(duì)對(duì)導(dǎo)導(dǎo)線點(diǎn)用用騎馬馬術(shù)進(jìn)行行保護(hù)護(hù)，并測(cè)測(cè)出橋橋梁細(xì)部部樁位位。4、材料檢驗(yàn)及及及各項(xiàng)配比比試試驗(yàn)。材材料部部門根據(jù)據(jù)施工工計(jì)劃，立立即即組織施施工急急需的材材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)，各各種材材料料源源的選選擇根據(jù)據(jù)以前前工程的的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)和試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果果擇優(yōu)選選擇，施施工前一一定做做好各種種材料料的進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)和砼的的配比比試驗(yàn)。在在各各試驗(yàn)合合格的的基礎(chǔ)上上還須須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)理工工程師批批準(zhǔn)后后方可進(jìn)進(jìn)場(chǎng)使使用。5、機(jī)具設(shè)備的的的調(diào)配工作作。開(kāi)開(kāi)工前根根據(jù)初初步的施施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)要求求，由設(shè)設(shè)備組組確定施施工階階段所需需進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)機(jī)械設(shè)設(shè)備，同同時(shí)對(duì)各各施工工組的機(jī)機(jī)械進(jìn)進(jìn)行合理理調(diào)配配，確保保發(fā)揮揮最大效效率，各各種機(jī)械械進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)前進(jìn)行行全面面檢查和和必要要保養(yǎng)，保保證證設(shè)備的的完好好率100%。6、臨時(shí)設(shè)施為了保證人員、機(jī)機(jī)械設(shè)備以及及材料能夠及及時(shí)的進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)，8條臨時(shí)便道道的開(kāi)通成了了關(guān)鍵。便道道在施工過(guò)程程中，要注意意一下幾點(diǎn):（1）施工便道道要要充分利用用用現(xiàn)場(chǎng)的的實(shí)際際地形，盡盡量量少占農(nóng)農(nóng)田、少少開(kāi)挖山山體，注注意節(jié)約約資源源，保護(hù)護(hù)環(huán)境境。（2）便道的路路基基寬度不小小小于7m，路面寬寬度度不小于6m，原則上上每100m范圍內(nèi)應(yīng)應(yīng)設(shè)設(shè)置一個(gè)個(gè)長(zhǎng)度度不小于20m、路面寬寬度度不小于5.5m的錯(cuò)車道道。（3）便道在急急彎彎、陡坡處處處應(yīng)視地地形情情況適當(dāng)當(dāng)加寬寬，并進(jìn)進(jìn)行硬硬化處理理。（4）便道兩側(cè)側(cè)應(yīng)應(yīng)設(shè)置排水水水系統(tǒng)，滿滿足足排水泄泄洪的的要求。（5）在施工過(guò)過(guò)程程中，還要要要經(jīng)常派派機(jī)械械和人員員對(duì)施施工便道道進(jìn)行行維護(hù)，形形成成的坑洞洞用混混凝土碎碎渣填填平，確確保暢暢通，并并且經(jīng)經(jīng)常灑水水碾壓壓，防止止揚(yáng)塵塵。（6）紅水河特特大大橋跨越紅紅紅水河，為為本本分部的的關(guān)鍵鍵性控制制性工工程。全全橋共共有36根樁基位位于于水中，需需采采用水上上鋼平平臺(tái)施工工，作作業(yè)面多多而分分散，其其施工工具有險(xiǎn)險(xiǎn)、繁繁、難的的特點(diǎn)點(diǎn)，施工工工藝藝要求較較高。為為了便于于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)工、料料、機(jī)機(jī)的管理理，方方便橋梁梁的施施工作業(yè)業(yè)，擬擬在大橋橋附件件選取合合適地地點(diǎn)修建建作業(yè)業(yè)人員駐駐地、臨臨時(shí)材料料堆放放區(qū)、鋼鋼護(hù)筒筒加工區(qū)區(qū)以及及機(jī)械停停放等等臨時(shí)場(chǎng)場(chǎng)地。7、施工用電、用用用水本分部計(jì)劃劃安安裝變壓器器器，基本本能滿滿足現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的施施工用電電。施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的水水源主要要來(lái)自自紅水河河，經(jīng)經(jīng)檢測(cè)水水質(zhì)合合格，均均可以以用作現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施施工用水水。4.2陸地鉆孔孔孔灌注樁樁樁基基施工技技術(shù)方方案4.2.1、鉆鉆鉆孔前的的準(zhǔn)備備工作按照勘察設(shè)計(jì)院院院提供的的橋位位總平面面圖和和測(cè)量控控制網(wǎng)網(wǎng)中所設(shè)設(shè)置的的基線樁樁、水水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)點(diǎn)以及及重要樁樁志的的保護(hù)樁樁等資資料，進(jìn)進(jìn)行三三角控制制網(wǎng)的的復(fù)測(cè)，并并根根據(jù)橋梁梁結(jié)構(gòu)構(gòu)的精度度要求求和施工工方案案，補(bǔ)充充加密密施工所所需要要的各種種標(biāo)樁樁，建立立滿足足施工要要求的的平面和和立面面施工測(cè)測(cè)量控控制網(wǎng)，進(jìn)進(jìn)行行施工放放樣并并報(bào)監(jiān)理理復(fù)核核。在鉆機(jī)、吊錘、鉆鉆架等設(shè)備進(jìn)進(jìn)場(chǎng)前，測(cè)量量組要提前把把本樁的樁位位位置放出來(lái)來(lái)，初步了解解現(xiàn)場(chǎng)的施工工范圍，在制制定出詳細(xì)的的施工計(jì)劃后后，現(xiàn)場(chǎng)要實(shí)實(shí)現(xiàn)“三通一平”即路通、水水通、電通以以及場(chǎng)地平整整。在施工前前要根據(jù)已經(jīng)經(jīng)放出來(lái)的樁樁位位置，根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情況及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化建設(shè)要求求提前合理布布設(shè)好本樁位位的泥漿拌制制池和沉淀池池，布置位置置離鉆孔樁位位不小于20m。各部門之間要相相相互配合合，確確保鉆孔孔樁施施工前的的各種種材料、設(shè)設(shè)備備、人員員等資資源滿足足現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的需要要。因因此在施施工前前，要注注意一一下內(nèi)容:1、安裝好拌和和和站和砼輸輸送送設(shè)備，保保證證設(shè)備能能正常常使用。2、按規(guī)范要求求求做好樁基基礎(chǔ)礎(chǔ)水下砼砼的試試配工作作，確確定合理理的配配合比，并并完完成審批批手續(xù)續(xù)。3、備足各種原原原材料，如如鋼鋼筋、水水泥、砂砂、石、減減水水劑等，做做好好材料的的驗(yàn)收收，復(fù)檢工工作作，并妥妥善貯貯存。4、在成孔前做做做好樁基鋼鋼筋筋籠的加加工工工作。5、準(zhǔn)備好灌注注注水下砼用用的的設(shè)備，包包括括導(dǎo)管（帶帶密密封設(shè)備備）、貯貯料斗、漏漏斗斗、球栓栓、提提升設(shè)備備等。6、對(duì)鉆孔造漿漿漿能力差的的地地質(zhì)需提提前準(zhǔn)準(zhǔn)備好優(yōu)優(yōu)質(zhì)粘粘土或外外購(gòu)膨膨潤(rùn)土。4.2.2、施施施工步驟驟及施施工工藝藝流程程圖1、施工步驟施工便道修筑→→→施工場(chǎng)地地準(zhǔn)準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→埋設(shè)鋼護(hù)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)→中間檢查→終孔→清孔→測(cè)孔→鋼筋籠制制作作及下放→安放導(dǎo)管→二次清孔→灌注水下下混混凝土→樁基混凝凝土土養(yǎng)生→樁頭處理理（鑿鑿樁頭）。2、施工工藝流流流程圖見(jiàn)附附件件1。4.2.3、鉆鉆鉆孔灌注注樁施施工過(guò)程程1、埋設(shè)鋼護(hù)筒筒筒為了保護(hù)孔口防防防止孔口口土層層坍塌，隔隔離離孔內(nèi)孔孔外表表層水，并并保保持鉆孔孔內(nèi)水水位高出出施工工水位以以穩(wěn)固固孔壁，以以及及作為樁樁位固固定和鉆鉆孔導(dǎo)導(dǎo)向，故故本橋橋所有鉆鉆孔樁樁均設(shè)置置鋼護(hù)護(hù)筒。本次以設(shè)設(shè)設(shè)計(jì)直徑徑為200cm的樁基為為例例，鋼護(hù)筒筒采采用δ=10mmm鋼板卷制制而而成。護(hù)護(hù)筒直直徑220ccm規(guī)格，制制作作長(zhǎng)度為2m和3m兩種規(guī)格格，為為了防止止插打打護(hù)筒頂頂口變變形，作作為護(hù)護(hù)筒頂節(jié)節(jié)的筒筒節(jié)外壁壁，焊焊接與母母筒節(jié)節(jié)鋼材等等厚長(zhǎng)長(zhǎng)度30cm的環(huán)形襟襟帶帶作為加加強(qiáng)，打打入深度度視具具體情況況而定定，護(hù)筒筒在埋埋設(shè)過(guò)程程中要要注意以以下幾幾點(diǎn):（1）護(hù)筒筒頂高出出地面面不小于300ccm,并注意在在施施工期間間采取取穩(wěn)定孔孔內(nèi)水水頭的措措施，當(dāng)當(dāng)樁孔有有承壓壓水時(shí)，護(hù)護(hù)筒筒頂應(yīng)高高于穩(wěn)穩(wěn)定后的的承壓壓水位2.0m以上。（2）護(hù)筒筒在旱地地的埋埋置深度度宜為為2～4m，本樁位位護(hù)護(hù)筒的埋埋置深深度初步步定位位2m。若有變變動(dòng)動(dòng)，要根根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的地地形地貌貌現(xiàn)狀狀，確定定護(hù)筒筒的埋設(shè)設(shè)深度度。在準(zhǔn)備工工工作完成成后，測(cè)測(cè)量組要要準(zhǔn)確確的將本本樁的的中心樁樁位放放出來(lái)，精精確確定位中中心樁樁位的平平面位位置。為為了保保證在后后面的的施工中中樁位位的中心心位置置不變，護(hù)護(hù)筒筒埋設(shè)前前用十十字交叉叉法將將樁位中中心引引至護(hù)筒筒埋置置區(qū)外（不不可可設(shè)置距距離鋼鋼護(hù)筒太太近，因因?yàn)樵谧o(hù)護(hù)筒埋埋設(shè)過(guò)程程中會(huì)會(huì)對(duì)護(hù)樁樁產(chǎn)生生影響，一一般般距護(hù)筒筒壁1m為宜），采采采用4根φ10鋼筋分別別打打入距護(hù)護(hù)筒外外側(cè)1m處的四個(gè)方方向向，做好明明顯顯的標(biāo)志志，防防止被破破壞。護(hù)護(hù)樁的具具體示示意圖如如下所所示:鋼護(hù)筒埋設(shè)采用用用挖埋法法，下下埋式護(hù)護(hù)筒示示意圖如如下所所示:先將樁位橫向及及及縱向1.5m～2.0m范圍內(nèi)孤孤石石應(yīng)清除除干凈凈后底部部回填填粘土夯夯實(shí)，放放入鋼護(hù)護(hù)筒，由由護(hù)樁引引出樁樁位中心心，用用十字線線定在在護(hù)筒周周圍，然然后移動(dòng)動(dòng)護(hù)筒筒，使護(hù)護(hù)筒中中心與鉆鉆孔中中心位置置重合合。同時(shí)時(shí)用水水平尺或或吊錘錘檢查護(hù)護(hù)筒垂垂直度。護(hù)護(hù)筒筒就位后后，四四周回填填填粘粘土且分分層夯夯實(shí)，夯夯實(shí)過(guò)過(guò)程中還還需多多次確認(rèn)認(rèn)護(hù)筒筒位置及及豎直直度滿足足規(guī)范范要求后后方可可進(jìn)入下下道工工序。護(hù)護(hù)筒中中心應(yīng)與與樁中中心重合合，一一般平面面允許許誤差為50mmm,,護(hù)筒的傾傾斜斜偏差不不得大大于1%。2、鉆機(jī)就位使用25t汽車車吊吊車四點(diǎn)吊吊吊法安裝裝鉆機(jī)機(jī)。鉆機(jī)機(jī)底盤盤下鋪設(shè)設(shè)枕木木，并定定出底底盤四點(diǎn)點(diǎn)位置置，枕木木基本本水平，鉆鉆機(jī)機(jī)基本就就位后后再進(jìn)行行微調(diào)調(diào)，使主主機(jī)鉆鉆頭中心心對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)樁位，滿滿足足規(guī)范要要求。鉆鉆機(jī)就位位后，安安裝配套套設(shè)施施，接通通水、電電、調(diào)試試檢查查。鋼護(hù)護(hù)筒及及鉆機(jī)就就位確確認(rèn)樁位位無(wú)誤誤后報(bào)監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收后方方可進(jìn)進(jìn)行鉆進(jìn)進(jìn)施工工。3、鉆孔泥漿的的的制備泥漿工藝是鉆孔孔孔施工成成敗的的關(guān)鍵因因素，良良好的泥泥漿性性能對(duì)成成孔至至關(guān)重要要，泥泥漿有如如下的的作用:（1）孔內(nèi)內(nèi)壁形成成一層層泥膠泥泥，產(chǎn)產(chǎn)生較大大的靜靜水壓力力，隔隔阻孔內(nèi)內(nèi)外滲滲流，保保護(hù)孔孔壁免于于坍塌塌。（2）泥漿漿向孔外外土層層滲漏，在在鉆鉆進(jìn)過(guò)程程中，由由于鉆頭頭的活活動(dòng)，孔孔壁表表面形成成一層層膠泥，具具有有護(hù)壁作作用，同同時(shí)將孔孔內(nèi)外外水流切切斷，能能穩(wěn)定孔孔內(nèi)水水位。（3）泥漿漿的相對(duì)對(duì)密度度大，具具有夾夾帶鉆渣渣的作作用，起起懸浮浮鉆渣，利利于于鉆渣的的排出出，使鉆鉆進(jìn)正正常進(jìn)行行。（4）粘土土層中成成孔時(shí)時(shí)，用鉆鉆機(jī)自自行造漿漿，若若為其他他地質(zhì)質(zhì)巖層時(shí)時(shí)，制制漿采用用機(jī)械械制備，按按施施工配合合比將將粘土和和水加加入攪拌拌箱內(nèi)內(nèi)，開(kāi)始始攪拌拌，逐步步加入入各種成成分?jǐn)嚁嚢璩蓾{漿，使使泥漿的的相對(duì)對(duì)密度達(dá)達(dá)到1.15～1.3，粘度17～24s，含砂率率不不大于2%，導(dǎo)入泥泥漿漿池，泥泥漿量量?jī)?chǔ)備足足夠后后開(kāi)鉆。泥泥漿漿池及沉沉淀池池在兩墩墩樁基基之間設(shè)設(shè)置，用用管或槽槽連接接成循環(huán)環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)，循環(huán)環(huán)槽槽槽底縱坡坡不大大于1.0%，使沉淀淀池池流速不不大于于10cmm/秒以便于于石石碴沉淀淀。臨臨河一側(cè)側(cè)需對(duì)對(duì)泥漿池池坑壁壁加高，防防止止雨季河河水暴暴漲倒灌灌進(jìn)泥泥漿池，稀稀釋釋泥漿降降低泥泥漿性能能無(wú)法法滿足懸懸浮鉆鉆渣及護(hù)護(hù)壁。因因此在臨臨河一一側(cè)坑壁壁用土土袋壘高高，外外側(cè)鋪彩彩條布布做隔水水，彩彩條布上上部用用土袋壓壓住固固定，底底部折折進(jìn)第一一層土土袋底部部，利利用土袋袋重力力壓住。制漿土采用粘土土土或膨潤(rùn)潤(rùn)土，本本工程鉆鉆孔施施工泥漿漿擬采采用優(yōu)質(zhì)質(zhì)粘土土造漿，膨膨潤(rùn)潤(rùn)土需提提前外外購(gòu)存放放。泥泥漿用水水采用用河水，鉆鉆孔孔施工時(shí)時(shí)結(jié)合合樁基所所在的的地質(zhì)水水文條條件，以以滿足足最容易易坍塌塌的土層層孔壁壁穩(wěn)定為為主要要條件調(diào)調(diào)整泥泥漿的基基本配配合比。采采用用粘土泥泥漿，一一般可選選用塑塑性指數(shù)>25，小于0.00055mm的粘粒含含量>50%總量的粘粘土土制漿。當(dāng)當(dāng)缺缺少適合合的粘粘土?xí)r，可可用用略差的的粘土土，并摻摻入30%的塑性指指數(shù)>25的粘土。若若若用亞粘粘土?xí)r時(shí)，其塑塑性指指數(shù)不宜<15，大于0.1mmm的顆粒不不宜宜超過(guò)6%。所選粘粘土土中不應(yīng)應(yīng)含有有石膏、石石灰灰或鈣鹽鹽類化化合物。若若采采用較差差的粘粘土或亞亞粘土土調(diào)劑的的泥漿漿，其性性能指指標(biāo)不符符合要要求時(shí)，可可在在泥漿中中摻入入碳酸鈉鈉（Na2CCOO3，通稱堿堿粉粉或純堿堿）、氫氫氧化鈉鈉（NaOH）或膨潤(rùn)潤(rùn)土土粉末，以以提提高泥漿漿性能能指標(biāo)，摻摻入入量與原原泥漿漿性能指指標(biāo)有有關(guān)，最最好通通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)確定定。一般般碳酸酸鈉的摻摻入量量約為孔孔中泥泥漿的0.3%～0.5%。對(duì)于河河床床有淺水水或潛潛流時(shí)，該該復(fù)復(fù)合泥漿PH值應(yīng)在10以上。通通常常情況下下，所所用粘土土浸濕濕后有粘粘性潤(rùn)潤(rùn)滑感，無(wú)無(wú)砂砂或含砂砂量低低于2%，加水和和成成泥膏后后，容容易搓成1mm的細(xì)長(zhǎng)泥泥條條，浸水水后能能大量膨膨脹，膠膠體率不不低于于95%，制漿能能力力的成分分不低低于40%。當(dāng)鉆進(jìn)卵石層失失失水時(shí)，及及時(shí)時(shí)用膨潤(rùn)潤(rùn)土摻摻鋸末或或水泥泥造漿補(bǔ)補(bǔ)充水水頭，加加鋸木木屑為水水質(zhì)量量的1％～2％，水泥泥摻摻加量為為每立立方米泥泥漿17㎏。同時(shí)時(shí)，根根據(jù)鉆進(jìn)進(jìn)速度度和地質(zhì)質(zhì)情況況不同，不不定定時(shí)的檢檢查泥泥漿性能能，并并根據(jù)實(shí)實(shí)際情情況隨時(shí)時(shí)調(diào)整整泥漿指指標(biāo)。4、泥漿循環(huán)、回回回收與處處理采用集中制漿、分分散凈化工藝藝，即在統(tǒng)一一的泥漿池中中集中造漿，每每臺(tái)鉆機(jī)旁邊邊布置過(guò)濾裝裝置。整個(gè)泥泥漿循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)由制漿池、泥泥漿泵、沉淀淀池等設(shè)備組組成。樁基混混凝土澆筑過(guò)過(guò)程中溢出的的鉆孔泥漿，需需排導(dǎo)至泥漿漿池重復(fù)利用用，在用于下下根樁基時(shí)需需對(duì)泥漿池中中的沉渣清理理，留下合格格的泥漿，廢廢棄的泥渣及及時(shí)清理運(yùn)輸輸至指定地點(diǎn)點(diǎn)堆放，不得得直接排到河河里污染河流流或隨意傾倒倒污染附近環(huán)環(huán)境及農(nóng)田。泥泥漿循環(huán)工作作原理流程圖圖如下:沉淀池集中制漿池集中供漿鉆機(jī)鉆孔泥漿泵排漿沉淀池集中制漿池集中供漿鉆機(jī)鉆孔泥漿泵排漿泥漿泵泥漿連通管沉淀泥漿過(guò)濾排渣斗回漿管樁基澆筑泥漿鉆渣調(diào)制5、鉆進(jìn)成孔鉆孔灌注樁因其其其施工情情況的的特殊性性，鉆鉆孔時(shí)可可能遇遇到的不不定因因素較多多，因因此開(kāi)鉆鉆前要要做好充充分的的各項(xiàng)準(zhǔn)準(zhǔn)備工工作，并并備有有可靠的的自發(fā)發(fā)電備用用系統(tǒng)統(tǒng),并做好以以下下注意事事項(xiàng)。(1)鉆孔前，分分分析鉆孔孔地質(zhì)質(zhì)剖面圖圖，以以便按不不同土土層選用用適當(dāng)當(dāng)?shù)你@頭頭、鉆鉆進(jìn)速度度、泥泥漿并做做好充充分準(zhǔn)備備。仔仔細(xì)研究究地質(zhì)質(zhì)資料，做做好好原始記記錄，發(fā)發(fā)現(xiàn)有與與地質(zhì)質(zhì)資料不不相符符的要及及時(shí)報(bào)報(bào)告監(jiān)理理工程程師，施施工過(guò)過(guò)程中，要要求求留取渣渣樣，并并做好標(biāo)標(biāo)簽記記錄及時(shí)時(shí)通知知監(jiān)理工工程師師現(xiàn)場(chǎng)確確認(rèn)入入巖標(biāo)高高。(2)鉆機(jī)定位位位應(yīng)準(zhǔn)確確、水水平、穩(wěn)穩(wěn)固，沖沖錘中心心與護(hù)護(hù)筒中心心的允允許偏差差應(yīng)不不大于20mm。鉆機(jī)安安裝裝就位后后，要要確保底底座堅(jiān)堅(jiān)實(shí)、平平穩(wěn)，在在鉆進(jìn)和和運(yùn)行行中不應(yīng)應(yīng)產(chǎn)生生位移及及沉陷陷。鉆機(jī)機(jī)平臺(tái)臺(tái)固定好好之后后，找出出放樣樣好的木木樁，拉“十字”線定出樁樁心，調(diào)整整鉆機(jī)位置置，是鉆頭頭中心針對(duì)對(duì)準(zhǔn)“十字”線樁心的的位置。在在鉆機(jī)上設(shè)設(shè)置導(dǎo)向，鉆鉆進(jìn)過(guò)程中中經(jīng)常校核核。(3)鉆孔的過(guò)過(guò)過(guò)程中，孔孔內(nèi)內(nèi)水位控控制在在高于護(hù)護(hù)筒下下腳50cm，低于護(hù)護(hù)筒筒頂30cm以內(nèi)，同同時(shí)時(shí)還應(yīng)比比地下下水位高高出1.5～2.0m。鉆孔樁樁的的鋼護(hù)筒筒埋設(shè)設(shè)時(shí)，樁樁基頂頂部1.5m～2m范圍內(nèi)孤孤石石及其他他雜物物應(yīng)清除除干凈凈，埋設(shè)設(shè)護(hù)筒筒穩(wěn)固后后才能能開(kāi)始鉆鉆進(jìn)施施工，避避免護(hù)護(hù)筒腳孔孔壁和和泥漿外外溢。初初期沖孔孔階段段應(yīng)隨時(shí)時(shí)檢查查孔位，務(wù)務(wù)必必將沖擊擊中心心對(duì)準(zhǔn)樁樁孔中中心。開(kāi)開(kāi)孔深深度在3～4m范圍內(nèi)時(shí)時(shí)可可不掏碴碴，以以便石碴碴泥漿漿盡量擠擠入孔孔壁周圍圍空隙隙加固孔孔壁。沖沖孔到大大于3～4m以上一定定深深度時(shí)開(kāi)開(kāi)始正正式鉆進(jìn)進(jìn)，鉆鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)地質(zhì)情情況采采取不同同的沖沖擊方法法，同同時(shí)根據(jù)據(jù)不同同地質(zhì)情情況選選擇合適適的泥泥漿比重重。(4)在鉆孔的的的過(guò)程中中，根根據(jù)土質(zhì)質(zhì)等情情況控制制鉆進(jìn)進(jìn)速度、調(diào)調(diào)整整泥漿稠稠度，以以防止坍坍孔急急孔偏斜斜、卡卡鉆和超超負(fù)荷荷等情況況發(fā)生生。(5)鉆孔非特特特殊原因因，要要一氣呵呵成，避避免中途途停鉆鉆造成坍坍孔。(6)鉆孔時(shí)及及及時(shí)填寫寫鉆孔孔施工記記錄，交交接班時(shí)時(shí)由當(dāng)當(dāng)班鉆機(jī)機(jī)班長(zhǎng)長(zhǎng)交待接接班鉆鉆機(jī)班長(zhǎng)長(zhǎng)鉆進(jìn)進(jìn)情況及及下一一班應(yīng)注注意事事項(xiàng)。(7)鉆孔作業(yè)業(yè)業(yè)分班連連續(xù)進(jìn)進(jìn)行。經(jīng)經(jīng)常對(duì)對(duì)鉆孔泥泥漿進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)，不不合要求求時(shí)，及及時(shí)調(diào)整整；隨隨時(shí)撈取取渣樣樣，檢查查土層層是否有有變化化，當(dāng)土土層變變化時(shí)及及時(shí)報(bào)報(bào)監(jiān)理工工程師師并記入入記錄錄表中，且且與與地質(zhì)剖剖面圖圖核對(duì)。(8)因故停止止止鉆進(jìn)，孔孔口口應(yīng)加護(hù)護(hù)蓋。嚴(yán)嚴(yán)禁鉆頭頭留在在孔內(nèi)，以以防防埋鉆。（9）沖孔過(guò)程程中中，對(duì)待不不不同的地地質(zhì)情情況要求求采取取不同的的沖程程。當(dāng)通通過(guò)砂砂、砂礫礫石或或含沙量量大的的卵石層層時(shí)，采采用1m~22m的中小沖沖程程，并加加大泥泥漿稠度度，反反復(fù)沖擊擊使孔孔壁堅(jiān)實(shí)實(shí)，防防止坍孔孔；當(dāng)當(dāng)通過(guò)堅(jiān)堅(jiān)硬密密實(shí)的卵卵石層層或漂石石、基基巖之類類的土土層時(shí)，可可以以采用4m～5m的大沖程程，使使卵石、漂漂石石或基巖巖破碎碎；在任任何情情況下最最大的的沖程不不宜超超過(guò)6m；為正確確提提升鉆錐錐的沖沖程，宜宜在鋼鋼絲繩上上做好好標(biāo)志。(10)泥漿循循循環(huán)及時(shí)時(shí)清除除浮渣。因因我我項(xiàng)目橋橋位下下伏基巖巖主要要為砂巖巖，巖巖質(zhì)較硬硬，沖沖錘無(wú)法法將巖巖石沖得得很破破碎，且且泥漿漿懸浮帶帶渣對(duì)對(duì)浮渣尺尺寸有有一定要要求，如如果不及及時(shí)清清理，繼繼續(xù)往往下沖擊擊，將將嚴(yán)重影影響進(jìn)進(jìn)尺的效效率，因因此需配配備掏掏渣筒定定期對(duì)對(duì)孔底石石渣進(jìn)進(jìn)行掏除除提高高進(jìn)尺效效率。(11)鉆孔過(guò)過(guò)過(guò)程中的的鉆渣渣處理：：鉆孔孔過(guò)程中中所排排出的鉆鉆渣直直接排到到泥漿漿循環(huán)系系統(tǒng)里里面，并并應(yīng)有有專門人人員定定時(shí)排渣渣，并并運(yùn)到就就近棄棄土場(chǎng)堆堆放，確確保不污污染周周邊環(huán)境境及現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。(12)鉆孔過(guò)過(guò)過(guò)程中加加強(qiáng)對(duì)對(duì)樁位、成成孔孔情況的的檢查查工作。終終孔孔時(shí)對(duì)樁樁位、孔孔徑、形形狀、深深度、傾傾斜度度及孔底底土質(zhì)質(zhì)等情況況進(jìn)行行檢驗(yàn)，檢檢驗(yàn)驗(yàn)樁基的的幾何何尺寸一一般采采取使用用探籠籠進(jìn)行檢檢測(cè)，其其外徑不不得大大于鉆孔孔的設(shè)設(shè)計(jì)孔徑徑，長(zhǎng)長(zhǎng)度不小小于4～6倍樁徑，使使使用吊車車下放放，如能能順利利地下放放則滿滿足要求求。否否側(cè)重新新掃孔孔，直至至合格格為止。合合格格后立即即清孔孔、吊放放鋼筋筋籠、灌灌注混混凝等工工序。鉆孔常見(jiàn)故障及及及處理方方法:a、塌塌塌孔，基基本表表征是施施工過(guò)過(guò)程中，孔孔內(nèi)內(nèi)水位變變化劇劇烈，孔孔口冒冒細(xì)密水水泡，出出渣量顯顯著增增加而不不見(jiàn)進(jìn)進(jìn)尺，鉆鉆機(jī)負(fù)負(fù)荷顯著著增加加等。塌塌孔多多由泥漿漿性能能不符合合要求求、孔內(nèi)內(nèi)水頭頭未能保保證、機(jī)機(jī)具碰撞撞孔壁壁等原因因造成成。塌孔孔不嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)，可可回回填土到到塌孔孔位以上上，并并采取改改善泥泥漿性能能、加加高水頭頭、深深埋護(hù)筒筒等措措施，繼繼續(xù)鉆鉆進(jìn)；塌塌孔嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)，立立即即將鉆孔孔全部部用砂類類土或或礫石土土回填填，無(wú)上上類土土質(zhì)時(shí)可可采用用粘質(zhì)土土并摻摻入5%～8%的水泥砂砂漿漿，應(yīng)等等待數(shù)數(shù)日采取取改善善措施后后方可可重鉆。塌塌孔孔部位不不深時(shí)時(shí)，可采采取深深埋護(hù)筒筒法，將將護(hù)筒周周邊填填土夯實(shí)實(shí)，重重新鉆孔孔。b、鉆鉆鉆孔偏斜斜、彎彎曲，常常由質(zhì)質(zhì)地松軟軟不均均、巖面面傾斜斜、鉆架架位移移、安裝裝不平平或遇探探頭孤孤石等原原因造造成。一一般可可在偏斜斜處吊吊住鉆錐錐反復(fù)復(fù)掃孔，使使鉆鉆孔正直直。偏偏斜嚴(yán)重重時(shí)，回回填粘質(zhì)質(zhì)土到到偏斜處處頂面面，待沉沉積密密實(shí)后重重新鉆鉆孔。具具體的的處理圖圖如下下所示:c、擴(kuò)孔與縮縮孔孔，擴(kuò)孔多多多系孔壁壁小坍坍塌或鉆鉆錐擺擺動(dòng)過(guò)大大造成成；鉆錐錐磨損損過(guò)甚，亦亦能能使孔徑徑稍小小。前者者應(yīng)采采用失水水率小小的優(yōu)質(zhì)質(zhì)泥漿漿護(hù)壁，后后者者應(yīng)及時(shí)時(shí)焊補(bǔ)補(bǔ)鉆錐?？s縮孔孔已發(fā)生生時(shí)，可可用鉆錐錐上下下反復(fù)掃掃孔，擴(kuò)擴(kuò)大孔徑徑。d、鉆孔孔孔漏漿，遇遇護(hù)護(hù)筒內(nèi)水水頭不不能保持持時(shí)，可可采用在在護(hù)筒筒周圍回回填土土夯筑密密實(shí)、增增加護(hù)筒筒沉埋埋深度、適適當(dāng)當(dāng)減小護(hù)護(hù)筒內(nèi)內(nèi)水頭高高度、增增加泥漿漿相對(duì)對(duì)密度和和粘度度、增加加孔壁壁粘質(zhì)土土層厚厚度等措措施，用用沖擊法法鉆孔孔時(shí)，可可填入入片石、卵卵石石，反復(fù)復(fù)沖擊擊，增加加護(hù)壁壁。e、卡鉆鉆鉆，常發(fā)發(fā)生在在沖擊鉆鉆孔時(shí)時(shí)，多因因先形形成了梅梅花孔孔，或鉆鉆錐磨磨損未及及時(shí)焊焊補(bǔ)、鉆鉆孔直直徑變小小，而而新鉆錐錐又過(guò)過(guò)大，沖沖錐傾傾倒，遇遇到探探頭石，或或孔孔內(nèi)掉入入物件件卡住等等?？ㄣ@后不不宜強(qiáng)強(qiáng)提，可可用小小錐沖擊擊或用用沖、吸吸的方方法將鉆鉆錐周周圍的鉆鉆渣松松動(dòng)后再再提出出。f、掉落落落鉆物，宜宜迅迅速用打打撈叉叉、鉤、繩繩套套等工具具打撈撈。若落落體已已被泥沙沙埋住住時(shí)，可可按前前述各條條，先先清泥沙沙，使使打撈工工具能能接觸落落體后后打撈。若若鉆鉆錐的新新焊加加大塊磨磨損脫脫焊掉入入孔中中，可用用電磁磁鐵吸上上來(lái)。g、在任任任何情況況下，嚴(yán)嚴(yán)禁施工工人員員進(jìn)入沒(méi)沒(méi)有護(hù)護(hù)筒或無(wú)無(wú)其他他防護(hù)設(shè)設(shè)施的的鉆孔中中處理理故障。當(dāng)當(dāng)必必須下入入有護(hù)護(hù)筒或其其他防防護(hù)設(shè)施施的鉆鉆孔時(shí)，可可在在檢查孔孔內(nèi)無(wú)無(wú)有害氣氣體、并并備齊防防毒、防防溺、防防坍埋埋等安全全設(shè)施施后方可可進(jìn)行行。h、本地地地區(qū)屬于于多巖巖溶地段段，在在樁基施施工過(guò)過(guò)程中，會(huì)會(huì)遇遇到大量量的溶溶洞。施施工中中應(yīng)對(duì)照照設(shè)計(jì)計(jì)提供的的地質(zhì)質(zhì)鉆孔柱柱狀圖圖來(lái)判識(shí)識(shí)巖溶溶地層情情況，做做到心中中有數(shù)數(shù)，提前前預(yù)防防。因此此根據(jù)據(jù)溶蝕發(fā)發(fā)育狀狀況、空空洞大大小、溶溶洞填填充物情情況，樁樁基施工工采用用常規(guī)的的泥漿漿護(hù)壁方方式，向向孔內(nèi)拋拋填片片石，回回填貧貧混凝土土，壓壓力注漿漿以及及采用鋼鋼護(hù)筒筒跟進(jìn)等等不同同的施工工工藝藝。按照一般般般情況，在在鉆鉆孔施工工過(guò)程程中，將將溶洞洞打穿后后，將將反復(fù)投投入黃黃土和片片石，片片石將采采用強(qiáng)強(qiáng)度≧30Mppa的花崗巖巖或或石灰?guī)r巖，其其直徑為15～50cm。片石與與粘粘土的摻摻配比比例為3:7，摻加比比例例為每米2包?；靥钐盍狭弦謱訉娱g隔隔進(jìn)行摻摻加，回回填高度度為溶溶洞頂板板以上上1m。6、成孔檢查鉆孔灌注樁在成成成孔過(guò)程程中及及終孔后后以及及灌注混混凝土土前，均均需對(duì)對(duì)鉆孔進(jìn)進(jìn)行階階段性的的成孔孔質(zhì)量檢檢查。（1）樁徑和孔孔形形檢測(cè)孔徑檢測(cè)是在樁樁樁孔成孔孔后，下下入鋼筋筋籠前前進(jìn)行的的，是是根據(jù)樁樁徑制制做鋼筋筋探籠籠入孔檢檢測(cè)，探探籠用Φ12和φ25的鋼筋制制作作，不得得大于于鉆孔的的設(shè)計(jì)計(jì)孔徑，長(zhǎng)長(zhǎng)度度等于孔孔徑的的4～6倍。其長(zhǎng)長(zhǎng)度度與孔徑徑的比比值選擇擇，可可根據(jù)鉆鉆機(jī)的的性能及及土層層的具體體情況況而定。檢檢測(cè)測(cè)時(shí)，將將探籠籠吊起，孔孔的的中心與與起吊吊鋼繩保保持一一致，慢慢慢放放入孔內(nèi)內(nèi)，上上下通暢暢無(wú)阻阻表明孔孔徑大大于給定定的鋼鋼筋籠直直徑。（2）孔深和和孔底底沉渣檢檢測(cè)孔深采用測(cè)量繩繩繩檢查，測(cè)測(cè)繩繩必須經(jīng)經(jīng)檢校校過(guò)的鋼鋼尺進(jìn)進(jìn)行校核核，同同時(shí)必須須保證證每樁測(cè)測(cè)量?？卓椎壮猎穸榷炔捎脴?biāo)標(biāo)準(zhǔn)錘錘檢測(cè)。測(cè)測(cè)錘錘一般采采用錐錐形錘，錘錘底底直徑13cm～15cm，高20～22cm，質(zhì)量4kg～6kg。（3）成孔豎直直度度檢測(cè)采用鉆桿測(cè)斜法法法：將帶帶有鉆鉆頭的鉆鉆桿放放入孔內(nèi)內(nèi)到底底，在孔孔口處處的鉆桿桿上裝裝一個(gè)與與孔徑徑或護(hù)筒筒內(nèi)徑徑一致的的導(dǎo)向向環(huán)，使使鉆桿桿柱保持持在樁樁孔中心心線位位置上，然然后后將帶有有扶正正圈的鉆鉆孔測(cè)測(cè)斜儀下下入鉆鉆桿內(nèi)，分分點(diǎn)點(diǎn)測(cè)斜，并并將將各點(diǎn)數(shù)數(shù)值在在坐標(biāo)紙紙上描描點(diǎn)作圖圖，檢檢查樁孔孔偏斜斜情況。（4）在樁樁基成孔孔過(guò)程程中，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施施工技術(shù)術(shù)員須須逐日詳詳細(xì)記記錄，開(kāi)開(kāi)挖日日期、進(jìn)進(jìn)度、地地質(zhì)、以以及施施工中出出現(xiàn)的的問(wèn)題、處處理理等情況況，以以便成孔孔后，繪繪出地質(zhì)質(zhì)、柱柱狀圖同同設(shè)計(jì)計(jì)鉆探資資料對(duì)對(duì)照，報(bào)報(bào)設(shè)計(jì)計(jì)代表和和監(jiān)理理工程師師檢驗(yàn)驗(yàn)，確定定終孔孔樁尖標(biāo)標(biāo)高。鉆孔樁成孔質(zhì)量量量標(biāo)準(zhǔn):序號(hào)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏偏差1護(hù)筒平面位置50mm傾斜度1%2孔位中心群樁100mm單排樁50mm（本方方方案案取取值）3孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)值4孔深（m）比設(shè)計(jì)深度超深深深不小于0.0555鉆孔傾斜度（mmmm）1%樁長(zhǎng)，且不不大大于5006沉淀厚度（mmmm）不大于設(shè)計(jì)規(guī)定定定；設(shè)計(jì)計(jì)未規(guī)規(guī)定時(shí)≤507清孔后泥漿指標(biāo)標(biāo)標(biāo)泥漿相對(duì)密度111.03～1.1，粘度17～20Paa..s,含砂率小小于2%，膠體率率＞98%。7、清孔待成孔并經(jīng)監(jiān)理理理工程師師驗(yàn)收收合格簽簽認(rèn)后后，進(jìn)行行清孔孔作業(yè)。清清孔孔的目的的是抽抽、換原原鉆孔孔內(nèi)泥漿漿，降降低和使使泥漿漿保持合合適的的相對(duì)密密度、粘粘度、含含砂率率等指標(biāo)標(biāo)，便便于清除除鉆渣渣，減少少孔底底沉淀厚厚度，樁樁基確保保質(zhì)量量，避免免出現(xiàn)現(xiàn)樁底承承載力力不夠或或斷樁樁之類的的工程程質(zhì)量事事故。清孔采用泥漿循循循環(huán)法清清孔。沖沖孔完成成以后后，使用用沖擊擊錘上下下攪動(dòng)動(dòng)，使泥泥漿循循環(huán)正常常，開(kāi)開(kāi)通泥漿漿泵，以以中速將將相對(duì)對(duì)密度為1.03～1.1的較純的的泥泥漿壓入入，將將鉆孔內(nèi)內(nèi)懸浮浮鉆渣較較多的的泥漿換換出，使使清孔后后的泥泥漿的指指標(biāo)含含砂率降降到2%以下，粘粘度度為17～20paa..s，相對(duì)密密度度為1.03～1.1，當(dāng)孔底底的的沉淀土土的厚厚度在5cm以下，可可終終止清孔孔。終孔檢驗(yàn)，監(jiān)理理理驗(yàn)收通通過(guò)后后，馬上上下放放鋼筋籠籠，當(dāng)當(dāng)樁基鋼鋼筋安安裝時(shí)間間不得得超過(guò)2小時(shí)，應(yīng)應(yīng)再再次檢測(cè)測(cè)孔底底沉渣厚厚度和和泥漿參參數(shù)，若若超出技技術(shù)規(guī)規(guī)范要求求，灌灌注混凝凝土前前應(yīng)利用用導(dǎo)管管進(jìn)行二二次清清孔，二二次清清孔各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)滿足要要求后后方可進(jìn)進(jìn)行水水下混凝凝土灌灌注。清孔注意事項(xiàng):::ａ、終孔檢查合合合格后，應(yīng)應(yīng)迅迅速清孔孔，不不得停歇歇過(guò)久久使泥漿漿、鉆鉆渣沉淀淀過(guò)多多，造成成清孔孔工作的的困難難甚至坍坍孔。在在清孔排排渣時(shí)時(shí)，注意意保持持孔內(nèi)水水頭，防防止坍孔孔。ｂ、嚴(yán)禁用超深深深成孔的的方法法代替清清孔。ｃ、采用優(yōu)質(zhì)泥泥泥漿在足足夠的的時(shí)間，經(jīng)經(jīng)多多次循環(huán)環(huán)，將將孔內(nèi)的的懸浮浮的鉆渣渣置換換并排出出，清清孔時(shí)間間不少少于將孔孔內(nèi)泥泥漿循環(huán)環(huán)三次次。d、清孔后應(yīng)在在在最短的時(shí)時(shí)間間內(nèi)灌注注混凝凝土。8、鋼筋籠的加加加工與安裝裝鋼筋加工:鋼筋籠成品示意意意圖樁基礎(chǔ)均為鋼筋筋筋砼結(jié)構(gòu)構(gòu)，根根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化建建設(shè)要求求，各各橋樁基基鋼筋筋在所屬屬工區(qū)區(qū)內(nèi)的鋼鋼筋加加工場(chǎng)集集中加加工，由由運(yùn)輸輸車運(yùn)至至施工工現(xiàn)場(chǎng)拼拼裝，吊吊車將鋼鋼筋籠籠吊入孔孔內(nèi)，完完成鋼筋筋安裝裝過(guò)程。具具體體作法如如下:（1）根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)工工程量鋼筋筋筋成批量量進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)，所有有鋼筋筋通過(guò)抽抽檢合合格，并并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理復(fù)核核后方方可使用用。（2）按設(shè)計(jì)圖圖紙紙、規(guī)范及及及實(shí)際樁樁長(zhǎng)要要求，進(jìn)進(jìn)行鋼鋼筋的分分節(jié)段段下料加加工，主主筋的長(zhǎng)長(zhǎng)度有有12m和9m兩種規(guī)格格，為為了滿足足現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工的的需要要，將鋼鋼筋籠籠分成2～3節(jié)。（3）鋼筋籠應(yīng)應(yīng)在在專門的鋼鋼鋼筋加工工場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行制作作，制制好后的的鋼筋筋骨架必必須平平整墊放放，鋼鋼筋籠加加工應(yīng)應(yīng)采用模模具標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化制制作。（4）鋼筋籠應(yīng)應(yīng)每每隔2m設(shè)置臨時(shí)十十字字加勁撐，以以以防變形形；加加強(qiáng)箍肋肋必須須設(shè)在主主筋的的內(nèi)側(cè)，環(huán)環(huán)形形筋在主主筋的的外側(cè)，并并同同主筋進(jìn)進(jìn)行點(diǎn)點(diǎn)焊而不不是綁綁扎。（5）每節(jié)骨架架均均應(yīng)有半成成成品標(biāo)志志牌，標(biāo)標(biāo)明墩號(hào)號(hào)、樁樁號(hào)、節(jié)節(jié)號(hào)、質(zhì)質(zhì)量狀況況。（6）鋼筋骨架架宜宜采用扁擔(dān)擔(dān)擔(dān)梁輔助助起吊吊，第一一節(jié)鋼鋼筋籠放放人孔孔內(nèi)，取取出臨臨時(shí)十字字加勁勁撐，在在護(hù)筒筒頂用工工字鋼鋼穿過(guò)加加勁箍箍下掛住住鋼筋筋籠，并并保證證工字鋼鋼水平平和鋼筋筋籠垂垂直。吊吊放第第二節(jié)與與第一一節(jié)鋼筋筋骨架架進(jìn)行豎豎向焊焊接連接接，其其連接處處采搭搭接焊接接，焊焊縫長(zhǎng)度度不小小于5d（雙面焊焊焊焊接）或10d（單面焊焊焊焊接），并并且且要拉線線找出出中心點(diǎn)點(diǎn)，保保證各節(jié)節(jié)鋼筋筋骨架處處在同同一豎直直軸向向線上。待待焊焊接完成成后，然然后對(duì)螺螺旋箍箍筋進(jìn)行行施工工，最后后再下下放鋼筋筋骨架架，如此此循環(huán)環(huán)。如果果有三三節(jié)鋼筋筋骨架架，第二二節(jié)與與第三節(jié)節(jié)鋼筋筋骨架的的豎向向連接的的操作作步驟跟跟上面面的一樣樣。下下放鋼筋筋骨架架時(shí)，要要緩慢慢均勻，根根據(jù)據(jù)下籠深深度，隨隨時(shí)調(diào)整整鋼筋筋骨架人人孔的的垂直度度，盡盡量避免免其傾傾斜及擺擺動(dòng)。（7）鋼筋籠保保護(hù)護(hù)層，必須須須滿足設(shè)設(shè)計(jì)圖圖紙和規(guī)規(guī)范的的要求。鋼鋼筋筋籠保護(hù)護(hù)層墊墊塊推薦采采用用綁扎混混凝土土圓餅形形墊塊塊，混凝凝土墊墊塊半徑徑應(yīng)大大于保護(hù)護(hù)層厚厚度，中中心穿穿鋼筋焊焊在主主筋上，每每隔隔2m左右設(shè)一一道道，每道道沿圓圓周對(duì)稱稱設(shè)置置不小于4塊。（8）樁基鋼筋筋加加工應(yīng)符合合合設(shè)計(jì)和和規(guī)范范要求，采采用用焊接方方式，焊焊縫要均均勻飽飽滿，雙雙面焊焊接焊縫縫長(zhǎng)度度不小于5d，單面焊焊接接長(zhǎng)度不不小于于10d。主筋接接頭頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1m以上長(zhǎng)度度設(shè)設(shè)置，每每個(gè)斷斷面接頭頭數(shù)量量不能超超過(guò)50%。（9）樁基鋼筋筋籠籠下放到位位位后，如如鋼筋筋籠低于于地面面，應(yīng)接接長(zhǎng)鋼鋼筋延伸伸至地地面，對(duì)對(duì)其頂頂端量測(cè)測(cè)定位位，嚴(yán)格格控制制中心偏偏位不不大于5cm，并鋼筋籠籠定定位于定定位架架上并與與護(hù)筒筒口固定定，防防止灌注注混凝凝土?xí)r鋼鋼筋籠籠偏移、上上浮浮。（10）樁基鋼鋼筋籠籠制作時(shí)時(shí)，應(yīng)埋埋設(shè)檢檢測(cè)管（無(wú)無(wú)縫縫鋼管或或?qū)Ｓ糜脵z測(cè)管管），樁樁徑≥180ccm，設(shè)4根檢測(cè)管管，樁樁徑≤150ccm，設(shè)3根檢測(cè)管管。檢檢測(cè)管沿沿鋼筋筋籠截面面周長(zhǎng)長(zhǎng)等分布布設(shè)并并固定，檢檢測(cè)測(cè)管兩端端截面面應(yīng)與其其軸線線垂直，每每?jī)蓛筛鶛z測(cè)測(cè)管之之間保持持平行行，接頭頭處先先用液壓壓管鉗鉗把接頭頭壓緊緊，然后后用鐵鐵絲綁扎扎在加加強(qiáng)筋上上，超超聲波檢檢測(cè)管管應(yīng)與樁樁身鋼鋼筋綁扎扎在一一起。檢檢測(cè)管管頂部采采取措措施防止止砂漿漿、雜物物堵塞塞管道。檢檢測(cè)測(cè)管下端端距樁樁底5cm，上端高高出出樁頂砼砼澆筑筑面0.5m。檢測(cè)管管隨隨鋼筋籠籠分段段安裝，每每埋埋設(shè)一節(jié)節(jié)均應(yīng)應(yīng)向檢測(cè)測(cè)管內(nèi)內(nèi)注滿清清水。檢檢測(cè)管安安裝完完畢后，注注水水到樁內(nèi)內(nèi)水位位以上2m以上，觀觀查查是否漏漏水，若若無(wú)漏水水，即即將上口口加蓋蓋或加塞塞封閉閉，以避避免灌灌注砼進(jìn)進(jìn)入堵堵塞孔道道。檢檢測(cè)管接接長(zhǎng)時(shí)時(shí)，應(yīng)對(duì)對(duì)每個(gè)個(gè)接頭逐逐一檢檢查，鋼鋼筋籠籠安裝就就位完完畢后，對(duì)對(duì)檢檢測(cè)管灌灌水檢檢查，確確保接接頭密封封不漏漏水。（11）鋼筋骨骨架制制作采用用加勁筋筋成型型法，制制作時(shí)時(shí)，按設(shè)設(shè)計(jì)尺尺寸做好好加勁勁筋圈，標(biāo)標(biāo)出出主筋位位置。把把主筋擺擺在平平整的工工作臺(tái)臺(tái)上，并并標(biāo)出出加勁筋筋的位位置。主主筋連連接采用用焊接接，使加加勁筋筋上的任任一主主筋的標(biāo)標(biāo)記對(duì)對(duì)準(zhǔn)主筋筋中部部的加勁勁筋標(biāo)標(biāo)記，扶扶正加加勁筋，并并用用木制直直角板板校正加加勁筋筋與主筋筋的垂垂直度，然然后后點(diǎn)焊。在在一一根主筋筋上焊焊好全部部加勁勁筋后，用用機(jī)機(jī)具或人人轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)骨架擱擱于支支架上，套套入入螺旋筋筋，按按設(shè)計(jì)位位置布布置好螺螺旋筋筋并綁扎扎于主主筋上，點(diǎn)點(diǎn)焊焊牢固。（12）按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙紙要求，每每每隔2m沿樁身均均勻勻設(shè)置鋼鋼筋定定位筋，使使鋼鋼筋骨架架的砼砼保護(hù)層層厚度度符合設(shè)設(shè)計(jì)要要求。超聲聲波波檢測(cè)管管縱向向按設(shè)計(jì)計(jì)每4.0m與鋼筋籠籠綁綁扎固定定。（13）制好的的鋼筋筋骨架必必須放在在平整整、干燥燥場(chǎng)地地上，存存放時(shí)時(shí)，應(yīng)始始終保保持骨架架垂直直，每個(gè)個(gè)加勁勁筋與地地面接接觸處都都?jí)|上上等高的的木方方（不小小于20cm），以免免粘粘上泥土土。每每組骨架架的各各節(jié)段也也要排排好次序序、標(biāo)標(biāo)段、編編號(hào)，對(duì)對(duì)應(yīng)的墩墩號(hào)、樁樁號(hào)、節(jié)節(jié)號(hào)，杜杜絕混雜雜存放放。（14）鋼筋骨骨架檢檢驗(yàn)合格格后，利利用運(yùn)運(yùn)輸車及及吊車車配合將將其運(yùn)運(yùn)至施工工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)將其吊吊入孔孔中，直直至安安放到孔孔底，完完成鋼筋筋安裝裝的整個(gè)個(gè)過(guò)程程。在下下放前前，要注注意在在鋼筋籠籠頂部部套PVC管或塑料料套套，有利利于后后面鑿除除樁頭頭。具體體的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工工圖如如下所示:鋼筋籠安裝入孔孔孔過(guò)程中中，應(yīng)應(yīng)持垂直直狀態(tài)態(tài)，對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)孔位位徐徐輕輕放，避避免碰撞撞孔壁壁，若遇遇阻礙礙不得強(qiáng)強(qiáng)行下下放，應(yīng)應(yīng)查明明原因酌酌情處處理后再再繼續(xù)續(xù)下籠。全全部部安裝入入孔后后應(yīng)檢查查安裝裝位置,確認(rèn)符合合要要求后將將鋼筋筋籠吊筋筋進(jìn)行行固定,以使鋼筋筋籠籠定位,鋼筋籠定定位位后，要要用鋼鋼筋將鋼鋼筋籠籠與鉆機(jī)機(jī)焊接接好，避避免澆澆灌砼時(shí)時(shí)鋼筋筋籠上浮浮和鋼鋼筋籠偏偏位。在鋼筋全部安裝裝裝完以后后，鋼鋼筋籠的的合格格標(biāo)準(zhǔn)如如下:序號(hào)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏偏差值1主筋間距±10mm2箍筋間距或螺旋旋旋箍距±20mm3鋼筋籠直徑±10mm4鋼筋籠長(zhǎng)度±50mm5鋼筋籠主筋保護(hù)護(hù)護(hù)層厚度度≥60mm9、樁身混凝土土土灌注混凝土澆注前，向向拌和場(chǎng)提交交混凝土供應(yīng)應(yīng)申請(qǐng)，確保保混凝土供應(yīng)應(yīng)，根據(jù)試驗(yàn)驗(yàn)室提供的配配合比，用混混凝土運(yùn)輸車車將混凝土運(yùn)運(yùn)送到施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，在澆注注過(guò)程中隨時(shí)時(shí)檢查砼坍落落度，保證砼砼質(zhì)量。運(yùn)輸輸過(guò)程中注意意事項(xiàng)如下:=1\*GB3①在運(yùn)輸過(guò)程中中中保持混凝凝土土的均勻勻性，保保證不分分層、不不離析、不不漏漏漿，運(yùn)運(yùn)送到到澆筑地地點(diǎn)時(shí)時(shí)混凝土土應(yīng)適適合于施施工要要求。=2\*GB3②縮短運(yùn)輸時(shí)間間間，減少運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)。從從攪攪拌機(jī)卸卸料到到澆筑完完畢的的允許時(shí)時(shí)間：：當(dāng)混凝凝土強(qiáng)強(qiáng)度≤C30時(shí)，不得得超超過(guò)120分鐘。（氣氣氣溫≤25°C）和90分鐘（氣氣溫>25°°C）；=3\*GB3③使用泵送混凝凝凝土?xí)r，要要合合理的安安排運(yùn)運(yùn)輸車輛輛的運(yùn)運(yùn)量，保保證混混凝土泵泵能連連續(xù)工作作，不不致間斷斷，輸輸送管道道應(yīng)盡盡量是直直線，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎宜緩緩，要要防止管管內(nèi)混混入空氣氣，造造成阻塞塞。（1）樁基砼灌灌注注前準(zhǔn)備工工工作在灌注水下砼灌灌灌注前，必必須須對(duì)砼運(yùn)運(yùn)輸車車輛行走走路線線，砼預(yù)預(yù)計(jì)灌灌注數(shù)量量（提提供給砼砼拌和和站）、導(dǎo)導(dǎo)管管的水密密承壓壓試驗(yàn)和和接頭頭抗拉試試驗(yàn)以以及起吊吊、運(yùn)運(yùn)輸、泥泥漿排排放等各各項(xiàng)工工作進(jìn)行行全面面檢查，是是否否準(zhǔn)備充充分能能夠滿足足灌注注需要。在進(jìn)行水密試驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)及接頭頭抗拉拉試驗(yàn)前前必須須通知監(jiān)監(jiān)理工工程師到到場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行旁站站，要要求水密密承壓壓試驗(yàn)的的水壓壓不小于于孔內(nèi)內(nèi)水深1.3倍的壓力力，也也不小于于導(dǎo)管管壁和焊焊縫可可能承受受灌注注砼時(shí)最最大內(nèi)內(nèi)壓力P的1.3倍。灌注注砼砼時(shí)必須須提前前通知監(jiān)監(jiān)理工工程師對(duì)對(duì)孔樁樁進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)孔和和對(duì)整個(gè)個(gè)灌注注過(guò)程進(jìn)進(jìn)行旁旁站監(jiān)理理。本項(xiàng)目鉆孔樁基基基均采用用高性性能C30水下混凝凝土土。經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)理清孔孔驗(yàn)收收合格后后組織織混凝土土灌注注?；炷脸龀鰪S塌落落度適適宜為18～22cm，現(xiàn)場(chǎng)坍坍落落度適宜宜為16～20cm，且應(yīng)充充分分考慮氣氣溫、運(yùn)運(yùn)距及施施工時(shí)時(shí)間的影影響導(dǎo)導(dǎo)致的坍坍落度度損失。澆澆筑筑應(yīng)盡量量縮短短時(shí)間，連連續(xù)續(xù)作業(yè)，使使?jié)矟仓ぷ髯髟谑资着鷿仓幕旎炷寥匀跃哂杏兴苄缘牡臅r(shí)間間內(nèi)完成成。在進(jìn)行混凝土施施施工前，實(shí)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室首先先對(duì)進(jìn)進(jìn)場(chǎng)材料料進(jìn)行行試驗(yàn)，合合格格后，按按批復(fù)復(fù)的配合合比進(jìn)進(jìn)行配料料，首首先測(cè)砂砂石料料含水量量，計(jì)計(jì)算施工工配合合比，根根據(jù)施施工配合合比將將每盤各各材料料用量分分別輸輸入計(jì)量量系統(tǒng)統(tǒng)、開(kāi)盤盤，然然后對(duì)砼砼拌合合物進(jìn)行行檢驗(yàn)驗(yàn)各項(xiàng)指指標(biāo)符符合要求求后，才才能允許許使用用。水下下灌注注混凝土土施工工順序:安設(shè)導(dǎo)管及漏斗斗斗→懸掛隔水水塞塞或滑閥→澆筑首批批混混凝土（封封底底）→澆筑混凝凝土土至樁頂→拔出護(hù)筒筒。首首先安設(shè)設(shè)導(dǎo)管管，用吊吊車將將導(dǎo)管（直直徑徑300mmm）吊入孔孔內(nèi)內(nèi)，位置置應(yīng)保保持居中中，導(dǎo)導(dǎo)管下口口與孔孔底距離離保留留30～40cm左右。導(dǎo)導(dǎo)管管在使用用前及及澆筑4～5根樁后，要要要檢查導(dǎo)導(dǎo)管及及其接頭頭的密密閉性，確確保保密封良良好。澆澆筑首批批混凝凝土之前前在漏漏斗中放放入首首批混凝凝土。在在確認(rèn)儲(chǔ)儲(chǔ)存量量備足后后，即即可打開(kāi)開(kāi)漏斗斗底部閥閥門，借借助混凝凝土重重量排除除導(dǎo)管管的水，進(jìn)進(jìn)行行水下混混凝土土的灌注注。澆澆筑首批批混凝凝土量應(yīng)應(yīng)使導(dǎo)導(dǎo)管埋入入混凝凝土中深深度大大于等于1.0m。首批混混凝凝土澆筑筑正常常后，應(yīng)應(yīng)連續(xù)續(xù)不斷澆澆筑，澆澆筑過(guò)程程中應(yīng)應(yīng)用重量量不小小于4kg的測(cè)錘探探測(cè)測(cè)混凝土土面高高度，推推算導(dǎo)導(dǎo)管下端端埋入入混凝土土的深深度，并并做好好記錄，正正確確指導(dǎo)導(dǎo)導(dǎo)管的的提升和和拆除除。保證證導(dǎo)管管埋管深深度在在2～6m后，再提提升升導(dǎo)管，然然后后再繼續(xù)續(xù)澆筑筑。在澆澆筑過(guò)過(guò)程中應(yīng)應(yīng)將井井孔內(nèi)溢溢出的的泥漿引引流至至泥漿池池內(nèi)，在在夜間車車流量量較少的的時(shí)候候集中外外運(yùn)，防防止污染染環(huán)境境。（2）安裝導(dǎo)管管采用內(nèi)徑φ30000mm型卡口管管，按按《公路路橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)規(guī)范》要要求，導(dǎo)導(dǎo)管的好好壞關(guān)關(guān)系到水水下砼砼的澆注注質(zhì)量量，為此此砼澆澆注前應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)備備好導(dǎo)管管和球球栓，在在導(dǎo)管管外壁用用明顯顯標(biāo)記逐逐節(jié)編編號(hào)并標(biāo)標(biāo)明尺尺度，并并配備備總數(shù)20%～30%的備用導(dǎo)導(dǎo)管管。導(dǎo)管管上部部使用多多節(jié)短短導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)行拼拼接以方方便首首盤后的的第一一次拆管管。導(dǎo)導(dǎo)管可在在鉆孔孔旁預(yù)先先分段段拼裝，在在吊吊放時(shí)再再逐段段拼裝。仔仔細(xì)細(xì)檢查導(dǎo)導(dǎo)管是是否變形形或磨磨損，導(dǎo)導(dǎo)管吊吊放時(shí)，應(yīng)應(yīng)使使位置居居于孔孔中，軸軸線順順直，穩(wěn)穩(wěn)步沉沉放，防防止卡卡掛鋼筋筋骨架架和碰撞撞孔壁壁。導(dǎo)管管安裝裝好后要要求按按規(guī)范做做密封封水試驗(yàn)驗(yàn)和接接頭抗拉拉試驗(yàn)驗(yàn)、長(zhǎng)度度測(cè)量量標(biāo)碼等等工作作，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理理工程師師檢查查合格后后下放放導(dǎo)管。根根據(jù)據(jù)孔深及及便于于操作，采采用用1米、2米、3米標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)長(zhǎng)長(zhǎng)的鋼導(dǎo)導(dǎo)管（內(nèi)內(nèi)徑300mmm）。導(dǎo)管拼裝示意圖圖圖安裝導(dǎo)管前根據(jù)據(jù)據(jù)孔深計(jì)計(jì)算各各種長(zhǎng)度度導(dǎo)管管的合理理數(shù)量量，然后后連接接鋼導(dǎo)管管（3米導(dǎo)管放放下下端，其其次連連接3米，2米，1米導(dǎo)管），隨隨連接隨入孔孔，導(dǎo)管底離離孔底30cm左右，將導(dǎo)導(dǎo)管固定在架架子上，然后后將漏斗口與與導(dǎo)管上口連連接，將料斗斗固定在架子子上。在澆筑筑混凝土前先先對(duì)料斗和導(dǎo)導(dǎo)管進(jìn)行濕潤(rùn)潤(rùn)，保證管壁壁潤(rùn)滑。（3）灌注水下下混混凝土鉆孔樁砼灌注示示示意圖a.安裝好漏斗斗、溜溜槽、儲(chǔ)儲(chǔ)料斗，漏漏斗斗和儲(chǔ)料料斗的的容量（即即首首批混凝凝土儲(chǔ)儲(chǔ)備量）應(yīng)應(yīng)使使首批灌灌注下下去的砼砼能滿滿足導(dǎo)管管初次次埋置深深度（＞1m）的需要要，以直徑徑2m樁基為例例計(jì)算。示示例如下:首批混凝土數(shù)量量量應(yīng)能滿滿足導(dǎo)導(dǎo)管首次次埋置置深度（＞＞1.0m）和填充充導(dǎo)導(dǎo)管底部部的需需要，所所需混混凝土數(shù)數(shù)量可可參考公公式計(jì)計(jì)算：對(duì)于φ2.0mm灌注注樁：H1-樁孔底至至至導(dǎo)管底底端間間距0.4m；H2-樁孔底至至至導(dǎo)管底底端間間距1.0mmD-樁孔直徑取取22.0m；d-導(dǎo)管直徑徑取0.3mm;;Hw—樁孔內(nèi)混混凝土土達(dá)到埋埋置深度H2時(shí)，孔內(nèi)內(nèi)泥泥漿高度度。Hw=LL--(H11+HH2），L為鉆孔深度，取取19.44m。H1-首封埋管管管1m時(shí)，導(dǎo)管管內(nèi)內(nèi)所需的的平衡衡導(dǎo)管外外泥漿漿壓力的的混凝凝土柱高高度h1=HHww×γw/γc=188××11//244=8..255m；γw-樁孔內(nèi)泥泥漿深深重度，取取11KNN/m3；γc-混凝土重重度，取24KNN//m3；V≥π×D2××（HH1+H22）/4+π×d2××hh1/44=π×22×（1.0++00.4）/4+π×0.3322×8..255/4==4..98mm3故φ2.0m樁樁首首批混凝土土土方量4.988mm3即可。同同時(shí)時(shí)安排一一只儲(chǔ)儲(chǔ)料斗作作及時(shí)時(shí)補(bǔ)充，以以確確保初灌灌量。b.水下混凝土土灌灌注時(shí)首盤盤盤用3.0mm3砼的大漏漏斗斗，先往往漏斗斗里裝滿滿混凝凝土，然然后把把滿載8m3混凝土的的混混凝土罐罐車卸卸料口伸伸進(jìn)漏漏斗中，先先開(kāi)開(kāi)動(dòng)罐車車卸料料將料斗斗裝滿滿，在打打開(kāi)漏漏斗底部部閥門門的同時(shí)時(shí)將罐罐車?yán)锸ＪＳ嗟牡?m3砼加速往往料料斗放，進(jìn)進(jìn)行行水下混混凝土土的灌注注，務(wù)務(wù)必保證證一次次連續(xù)灌灌注混混凝土不不少于于8m3。c.砼灌注開(kāi)始始后后，推算（根根據(jù)樁基每米米需混凝土方方量與灌入混混凝土方量之之比，并輔以以測(cè)繩檢測(cè)水水下混凝土面面高度）和控控制導(dǎo)管埋置置深度在2～6m之間，正確確指揮導(dǎo)管的的拆除，嚴(yán)禁禁導(dǎo)管提升過(guò)過(guò)猛。在拆管管過(guò)程中動(dòng)作作要快，前后后臺(tái)配合緊密密。導(dǎo)管提升升時(shí)應(yīng)保持軸軸線豎直和位位置居中，逐逐步提升。d.在澆注過(guò)過(guò)過(guò)程中，當(dāng)當(dāng)導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)砼砼不滿滿，含有有空氣氣時(shí)，后后續(xù)砼砼要徐徐徐灌入入，不可可整斗斗地灌入入漏斗斗和導(dǎo)管管，以以免在導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)形成高高壓氣氣囊，擠擠出管管節(jié)間的的橡皮皮墊，而而使導(dǎo)導(dǎo)管漏水水。e.砼灌注開(kāi)始始后后，應(yīng)緊湊湊湊、連續(xù)續(xù)進(jìn)行行，不得得中途途停止。灌灌注注的樁頂頂標(biāo)高高比設(shè)計(jì)計(jì)高出出一定高高度，控控制在50～100ccm。在砼終終凝凝時(shí)將樁樁頂面面上的浮浮泥及及松散的的砼清清除。在在灌注注將近結(jié)結(jié)束時(shí)時(shí)，應(yīng)核核對(duì)混混凝土的的灌入入數(shù)量，以以再再次復(fù)核核所測(cè)測(cè)混凝土土的灌灌注高度度是否否正確。f.為防止鋼筋筋骨骨架上浮，當(dāng)當(dāng)灌注的混凝凝土頂面距鋼鋼筋骨架底部部1m左右時(shí)，應(yīng)應(yīng)降低混凝土土的灌注速度度。當(dāng)混凝土土拌合物上升升到骨架底口口4m以上時(shí)，提提升導(dǎo)管，使使其底口高于于骨架部2m以上，即可可恢復(fù)正常灌灌注速度。g.對(duì)灌注砼過(guò)過(guò)程程中孔內(nèi)溢溢溢出的泥泥漿要要做導(dǎo)流流，以以防污染染現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)及周邊邊環(huán)境境。h.在灌注砼時(shí)時(shí)，每每根樁應(yīng)應(yīng)至少留留取三三組試件件，試試件應(yīng)施施加標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)，強(qiáng)強(qiáng)度測(cè)試試后應(yīng)應(yīng)填試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告告表。強(qiáng)強(qiáng)度不不合要求求時(shí)應(yīng)應(yīng)提出報(bào)報(bào)告，采采取補(bǔ)救救措施施。做好好砼灌灌注施工工原始始記錄。10、樁基檢測(cè)測(cè)（1）檢測(cè)管預(yù)預(yù)埋埋埋管數(shù)數(shù)數(shù)量按樁樁徑不不同應(yīng)符符合下下列要求求：①800mm<<<D≤15000mmm，3根管；D>155000mm，4根管。D-樁基直徑徑。②聲測(cè)管應(yīng)采用用用Φ57×33..5mm鋼管。鋼鋼管管必須用用螺紋紋連接，保保證證管內(nèi)光光滑。聲聲測(cè)管不不得破破漏，下下端及及接頭應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格格封閉，管管頂頂在檢測(cè)測(cè)前應(yīng)應(yīng)加蓋，以以免免異物入入內(nèi)，堵堵塞管道道。③在鋼筋籠放入入入后焊接或或固固定在鋼鋼筋籠籠內(nèi)側(cè)主主筋上上。在樁樁身無(wú)無(wú)鋼筋籠籠的部部分應(yīng)制制作簡(jiǎn)簡(jiǎn)易鋼筋筋支架架，確保保在灌灌注混凝凝土過(guò)過(guò)程中不不走位位。聲測(cè)測(cè)管應(yīng)應(yīng)在全長(zhǎng)長(zhǎng)范圍圍內(nèi)與樁樁基軸軸心線保保持平平行，各各管垂垂直度偏偏差不不大于1%。④樁身澆注完成成成7天后，必必須須清除樁樁頭浮浮漿，為為檢測(cè)測(cè)作準(zhǔn)備備。（2）檢測(cè)要求求受檢樁樁樁基混凝凝土強(qiáng)強(qiáng)度至少少達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的的70%，且不小小于15Mppaa(一般不少少于14天)方可檢測(cè)測(cè)。檢檢測(cè)必須須在樁樁基上部部構(gòu)造造物施工工前進(jìn)進(jìn)行。現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢檢測(cè)時(shí)聲聲測(cè)管管內(nèi)應(yīng)注注滿清清水，作作為聲聲波耦合合介質(zhì)質(zhì)。在樁施工工工完成且且砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到檢測(cè)測(cè)要求后后，及及時(shí)與檢檢測(cè)單單位聯(lián)系系進(jìn)行行檢測(cè)。檢檢測(cè)測(cè)前使用用膠管管通清水水清洗洗聲測(cè)管管底部部，加快快檢測(cè)測(cè)速度。鉆孔樁檢測(cè)質(zhì)量量量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏偏差1孔的中心位置群樁：不大于11100mmm排架樁：：不不大于50mmm2孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑徑徑3傾斜度小于1%樁長(zhǎng)，且且不大大于500mmmm4孔深比設(shè)計(jì)超深不低低低于0.055mm5沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定定定；設(shè)計(jì)計(jì)未規(guī)規(guī)定時(shí)≤50mmm6清孔后砼灌注前前前泥漿指指標(biāo)相對(duì)密度：1...03--1..10；黏度：17-2200Pa**s；含砂率率：<2%；膠體率率：>98%%7主筋間距±10mm8箍筋間距或螺旋旋旋箍距±20mm9鋼筋籠直徑±10mm10鋼筋籠長(zhǎng)度±50mm11主筋保護(hù)層厚度度度±10mm4.3水上鋼鋼鋼平臺(tái)鉆鉆孔灌灌注樁樁樁基施施工技術(shù)術(shù)方案案1、施工步驟測(cè)量放樣埋設(shè)鋼鋼鋼護(hù)筒鉆鉆機(jī)就就位鉆孔孔中間間檢查終終孔清清孔鋼筋筋籠制制作及下下放安安放導(dǎo)管管二次次清孔灌灌注水水下混凝凝土樁樁基混凝凝土養(yǎng)養(yǎng)生樁頭頭處理理（鑿樁樁頭）。2、施工工藝流流流程圖見(jiàn)附附件件2。3、施工方法（1）測(cè)測(cè)測(cè)量放樣樣水上鋼鋼鋼平臺(tái)在在搭建建完成后后，按按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙紙上的中中心樁樁位坐標(biāo)標(biāo)數(shù)據(jù)據(jù)，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)測(cè)量量人員要要采用用全站儀儀進(jìn)行行放樣，將將中中心坐標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)確確的在鋼鋼平臺(tái)臺(tái)頂面上上放出出來(lái)，并并用油油漆進(jìn)行行標(biāo)記記。為了了保證證在后面面的施施工中樁樁位的的中心位位置不不變，且且方便便孔位中中心的的復(fù)核。護(hù)護(hù)筒筒埋設(shè)前前采用用十字交交叉法法將樁位位中心心引到鋼鋼平臺(tái)臺(tái)的四點(diǎn)點(diǎn)，由由于在樁樁基在在施工中中，會(huì)會(huì)產(chǎn)生一一定的的施工荷荷載，鋼鋼平臺(tái)會(huì)會(huì)發(fā)生生上下振振動(dòng)，離離施工點(diǎn)點(diǎn)越近近影響越越明顯顯。測(cè)量量人員員通過(guò)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)放放樣，將將四個(gè)個(gè)點(diǎn)準(zhǔn)確確的放放出來(lái)，并并用用油漆進(jìn)進(jìn)行標(biāo)標(biāo)記，交交叉點(diǎn)點(diǎn)到標(biāo)記記點(diǎn)的的距離為1m。具體示示意意圖如下下所示示:圖1（單位mmm）（2）埋設(shè)鋼護(hù)護(hù)筒筒鋼護(hù)筒具具具有防止止孔口口土層坍坍塌，隔隔離孔內(nèi)內(nèi)孔外外表層水水，保保持鉆孔孔內(nèi)水水位高出出施工工水位以以穩(wěn)固固孔壁，固固定定樁位和和鉆孔孔導(dǎo)向等等功能能。本次3#、4#所有樁基基的的設(shè)計(jì)直直徑均均為250ccm，鋼護(hù)筒筒采采用δ=14mmm鋼板卷制制而而成。按按照規(guī)規(guī)范要求求，護(hù)護(hù)筒內(nèi)徑徑至少少比設(shè)計(jì)計(jì)樁徑徑大20cm，本次施施工工護(hù)筒直直徑取取為270ccm。按照現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的實(shí)際際情況況，樁基基的設(shè)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)長(zhǎng)為50m，即承臺(tái)臺(tái)底底到樁基基底部部的設(shè)計(jì)計(jì)長(zhǎng)度度。樁基基的平平均入水水長(zhǎng)度度約10m，鋼護(hù)筒筒的的實(shí)際施施工長(zhǎng)長(zhǎng)度一定定大于于10m，故單節(jié)節(jié)鋼鋼護(hù)筒長(zhǎng)長(zhǎng)度是是不能滿滿足施施工需要要的，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)需要要接長(zhǎng)長(zhǎng)鋼護(hù)筒筒，每每節(jié)鋼護(hù)護(hù)筒的的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)長(zhǎng)度為為1.5m。為了防防止止插打護(hù)護(hù)筒頂頂口變形形，作作為護(hù)筒筒頂節(jié)節(jié)的筒節(jié)節(jié)外壁壁，焊接接與母母筒節(jié)鋼鋼材等等厚長(zhǎng)度30cm的環(huán)形襟襟帶帶作為加加強(qiáng)。具具體的首首節(jié)鋼鋼護(hù)筒的的示意意圖如下下所示示:120cm30cm120cm30cm圖2鋼護(hù)筒的接長(zhǎng)將將將用電焊焊進(jìn)行行連接，根根據(jù)據(jù)相關(guān)要要求，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)將采采用二二氧化碳碳保護(hù)護(hù)焊進(jìn)行行焊接接。在焊焊接過(guò)過(guò)程中，要要求求鋼護(hù)筒筒在對(duì)對(duì)接焊時(shí)時(shí)，不不能只焊焊接鋼鋼護(hù)筒外外側(cè)，鋼鋼護(hù)筒內(nèi)內(nèi)外均均要焊滿滿。焊焊縫需飽飽滿，連連接處要要求筒筒內(nèi)無(wú)突突出物物，應(yīng)耐耐拉壓壓且不漏漏水。為為了進(jìn)一一步防防止鋼護(hù)護(hù)筒出出現(xiàn)漏水水現(xiàn)象象，在鋼鋼護(hù)筒筒的連接接處將將再施加“包邊焊”，即在上上下下鋼護(hù)筒筒對(duì)接接焊完成成后，在在對(duì)接焊焊縫外外部，沿沿焊縫縫再包一一圈1cm厚、15cm長(zhǎng)的鋼板板，并并進(jìn)行焊焊接。具具體的施施工示示意圖如如下所所示:15cm15cm圖3在水上鋼平臺(tái)搭搭搭設(shè)完成成后，樁樁基在鋼鋼平臺(tái)臺(tái)上施工工，需需要一定定的工工作面。因因此此，在中中心樁樁位的四四周，測(cè)測(cè)量人員員將放放出四個(gè)個(gè)矩形形點(diǎn)的位位置，并并用油漆漆標(biāo)記記?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的施施工人員員將兩兩點(diǎn)之間間拉線線定位，并并用用墨斗進(jìn)進(jìn)行彈彈線。由由圖1可知，該該矩矩形框的的大小小為2.800mm×2..833m。勞務(wù)隊(duì)隊(duì)作作業(yè)人員員必須須按照此此墨斗斗線進(jìn)行行切割割，具體體的操操作工具具為氧氧氣焊，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理人人員必必須加強(qiáng)強(qiáng)安全全使用管管理。鋼護(hù)筒在加工完完完成后，通通過(guò)過(guò)運(yùn)輸車車或運(yùn)運(yùn)輸船將將鋼護(hù)護(hù)筒成品品運(yùn)到到施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)將通通過(guò)人人工配合合汽車車吊進(jìn)行行鋼護(hù)護(hù)筒的下下放，在在吊放過(guò)過(guò)程中中，必須須保證證鋼護(hù)筒筒的垂垂直，即即傾斜斜度不能能超過(guò)過(guò)1%，鋼護(hù)筒筒的的中心軸軸線也也必須盡盡量與與中心樁樁位點(diǎn)點(diǎn)位置重重合。為為了防止止鋼護(hù)護(hù)筒下放放以及及各節(jié)鋼鋼護(hù)筒筒之間焊焊接時(shí)時(shí)出現(xiàn)嚴(yán)嚴(yán)重的的偏位，在在鋼鋼護(hù)筒的的下放放時(shí)，將將在鋼鋼護(hù)筒的的四周周加設(shè)“井字形”導(dǎo)向架。根據(jù)《紅水河特特特大橋鋼鋼棧橋橋及水上上鋼平平臺(tái)專項(xiàng)項(xiàng)施工工方案》可可知知，3#、4#主墩附近近的的紅水河河河面面的常水水位的的高程為155..33m，水上鋼鋼平平臺(tái)鋼板板頂面面的高程程為161..00m，兩者之之間間的距離離為5.7m。在3#、4#主墩樁基基周周圍布置置有鋼鋼管樁，而而鋼鋼管樁上上的橫橫斷面和和縱斷斷上均布布置有有剪力撐撐。剪力撐的高度約約約3.2m，底部高高程程值為155..66m，距離常常水水位面以以上30cm。為了更更好好的保證證鋼護(hù)護(hù)筒的豎豎向穩(wěn)穩(wěn)定性，在在鋼鋼護(hù)筒下下放中中，將設(shè)設(shè)置兩兩層“井字形”框架?？蚣軐⒉捎肹1118a槽鋼組合合拼拼裝，第第一層層導(dǎo)向架架將直直接放在在貝雷雷片底部部，從從鋼板面面頂部部到第一一層框框架的垂垂直距距離約1.666m。第二層層框框架將直直接放放在剪力力撐底底部，從從鋼板板面頂部部到第第一層框框架的的垂直距距離約約5.5m。具體的“井字形”框架布置置圖圖如下所所示:現(xiàn)場(chǎng)采用吊車將將將第一節(jié)節(jié)鋼護(hù)護(hù)筒下放放，當(dāng)當(dāng)下放一一定的的距離后后，在在鋼平臺(tái)臺(tái)頂面面用工字字鋼或或其他物物件卡卡主定位位，然然后將第第二節(jié)節(jié)鋼護(hù)筒筒吊放放，并與與第一一節(jié)鋼護(hù)護(hù)筒進(jìn)進(jìn)行焊接接。第第一節(jié)與與第二二節(jié)鋼護(hù)護(hù)筒焊焊接完成成后，應(yīng)應(yīng)當(dāng)立即即進(jìn)行行下放。當(dāng)當(dāng)下下放到第第一層層“井字形”框架位置置時(shí)時(shí)，鋼平平臺(tái)頂頂面對(duì)鋼鋼護(hù)筒筒進(jìn)行定定位，待待鋼護(hù)筒筒穩(wěn)定定后。現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)作作業(yè)人員員在鋼鋼護(hù)筒上上用油油漆進(jìn)行行四點(diǎn)點(diǎn)標(biāo)記，通通過(guò)過(guò)四點(diǎn)標(biāo)標(biāo)記分分別下放放吊錘錘，根據(jù)據(jù)吊錘錘的位置置，準(zhǔn)準(zhǔn)確調(diào)整整槽鋼鋼的位置置，然然后采用用點(diǎn)焊焊將槽鋼鋼進(jìn)行行固定，施施工工中要經(jīng)經(jīng)常進(jìn)進(jìn)行復(fù)核核，防防止出現(xiàn)現(xiàn)偏位位現(xiàn)象。繼續(xù)接長(zhǎng)并下放放放鋼護(hù)筒筒，當(dāng)當(dāng)下放到到第二二層“井字形”框架位置置時(shí)時(shí)，為了了減少少框架安安裝時(shí)時(shí)的誤差差。在在第二層層框架架安裝前前，要要從第一一層框框架上引引四點(diǎn)點(diǎn)吊錘線線，通通過(guò)吊錘錘線確確定槽鋼鋼安裝裝位置，并并進(jìn)進(jìn)行框架架的安安裝。鋼鋼護(hù)筒筒接長(zhǎng)后后先靠靠自重下下沉，待待不繼續(xù)續(xù)下沉沉采用振振動(dòng)錘錘振動(dòng)下下沉。鋼鋼護(hù)筒埋埋設(shè)過(guò)過(guò)程中需需嚴(yán)格格注意對(duì)對(duì)平面面位置、豎豎向向傾斜及及節(jié)段段間連接接質(zhì)量量進(jìn)行檢檢查，鋼鋼護(hù)筒需需嵌入入巖層或或密實(shí)實(shí)土層不不小于于2m，并在護(hù)護(hù)筒筒四周沉沉砂袋袋防止漏漏漿。如如鋼護(hù)筒筒打入入困難，需需采采用邊鉆鉆進(jìn)邊邊沉放的的方法法將鋼護(hù)護(hù)筒嵌嵌入基巖巖或密密實(shí)不透透水土土層。（3）鉆機(jī)就位位使用25t汽車車吊吊車四點(diǎn)吊吊吊法安裝裝鉆機(jī)機(jī)。鉆機(jī)機(jī)底盤盤下鋪設(shè)設(shè)枕木木，并定定出底底盤四點(diǎn)點(diǎn)位置置，枕木木基本本水平，鉆鉆機(jī)機(jī)基本就就位后后再進(jìn)行行微調(diào)調(diào)，使主主機(jī)鉆鉆頭中心心對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)樁位，滿滿足足規(guī)范要要求。鉆鉆機(jī)就位位后，安安裝配套套設(shè)施施，接通通水、電電并調(diào)試試檢查查。（4）泥漿制備備泥漿是鉆孔施工工工成敗的的關(guān)鍵鍵因素，良良好好的泥漿漿性能能對(duì)成孔孔至關(guān)關(guān)重要，泥泥漿漿具有防防止塌塌孔、護(hù)護(hù)壁、帶帶走沉渣渣等作作用。為為了保保證泥漿漿的質(zhì)質(zhì)量，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)制制漿土將將采用用紅粘土土或膨膨潤(rùn)土，泥泥漿漿用水來(lái)來(lái)自紅紅水河，泥泥漿漿必須達(dá)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求求，即即相對(duì)密密度達(dá)達(dá)到1.03～1.10，粘度17～20Paa..s，含砂率率不不大于2%?，F(xiàn)場(chǎng)將采用集中中中制漿、分分散散凈化工工藝，即即在統(tǒng)一一的泥泥漿池中中集中中造漿，每每臺(tái)臺(tái)鉆機(jī)旁旁邊布布置過(guò)濾濾裝置置。整個(gè)個(gè)泥漿漿循環(huán)系系統(tǒng)由由制漿池池、泥泥漿泵、沉沉淀淀池等設(shè)設(shè)備組組成。樁樁基混混凝土澆澆筑過(guò)過(guò)程中溢溢出的的鉆孔泥泥漿，需需排導(dǎo)至至泥漿漿池重復(fù)復(fù)利用用，在用用于下下根樁基基時(shí)需需對(duì)泥漿漿池中中的沉渣渣清理理，留下下合格格的泥漿漿，廢廢棄的泥泥渣及及時(shí)清理理運(yùn)輸輸至指定定地點(diǎn)點(diǎn)，不得得直接接排入紅紅水河河。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際際際情況，本本分分部將專專門加加工兩個(gè)個(gè)鋼制制的泥漿漿箱，分分別作為為沉淀淀池和泥泥漿池池，尺寸寸均為為3m×33mm×2m，總?cè)萘苛繛?6m3。為了保保證證泥漿箱的的穩(wěn)穩(wěn)定性，在在鋼鋼板的外外表面面要設(shè)計(jì)計(jì)有橫橫楞和豎豎楞，其其鋼板厚厚度為為1cm。并根據(jù)樁樁基基位置，將將在在合適位位置打打設(shè)鋼管管樁，以以此作為為承載載基礎(chǔ)，將將泥泥漿箱穩(wěn)穩(wěn)定的的安放在在上面面，鋼箱箱之間間設(shè)置鋼鋼絲網(wǎng)網(wǎng)作為過(guò)過(guò)濾措措施，防防止較較大的沉沉渣進(jìn)進(jìn)入孔內(nèi)內(nèi)。在在鋼護(hù)筒筒的溢溢漿口與與沉淀淀池之間間搭設(shè)設(shè)泥漿槽槽，溢溢漿口的的高程程比沉淀淀池的的高，在在泥漿漿池上面面架設(shè)設(shè)泥漿泵泵，并并用泥漿漿管與與鋼護(hù)筒筒內(nèi)部部相連接接。當(dāng)當(dāng)樁基在在施工工中，泥泥漿將將形成一一個(gè)循循環(huán)過(guò)程程，避避免污染染河面面，鋼箱箱內(nèi)泥泥漿及時(shí)時(shí)利用用駁船或或泥漿漿車統(tǒng)一一回收收。以下下均是是鉆孔施施工過(guò)過(guò)程，其其操作作過(guò)程與與陸地地的基本本一樣樣，這里里就不不再詳細(xì)細(xì)的分分析，簡(jiǎn)簡(jiǎn)單的的進(jìn)行介介紹，具具體過(guò)程程見(jiàn)下下面內(nèi)容容。（5）鉆孔鉆孔前，分析鉆鉆鉆孔地質(zhì)質(zhì)剖面面圖，以以便按按不同土土層選選用適當(dāng)當(dāng)?shù)你@鉆頭、鉆鉆進(jìn)速速度、泥泥漿并并做好充充分準(zhǔn)準(zhǔn)備。仔仔細(xì)研研究地質(zhì)質(zhì)資料料，做好好原始始記錄，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有與地地質(zhì)資資料不相相符的的要及時(shí)時(shí)報(bào)告告監(jiān)理工工程師師，施工工過(guò)程程中，要要求留留取渣樣樣，并并做好標(biāo)標(biāo)簽記記錄及時(shí)時(shí)通知知監(jiān)理工工程師師現(xiàn)場(chǎng)確確認(rèn)入入巖標(biāo)高高。鉆孔的過(guò)程中，護(hù)護(hù)筒頂應(yīng)高出出施工期間最最高水位1.5m～2.0m。初期沖孔孔階段應(yīng)隨時(shí)時(shí)檢查孔位，務(wù)務(wù)必將沖擊中中心對(duì)準(zhǔn)樁孔孔中心。在首首次施工前，要要提前將造漿漿用的土放入入護(hù)筒內(nèi)，保保證有充足的的原料，在入入巖前使用小小沖程進(jìn)行施施工，待穩(wěn)定定后逐漸加大大沖程。在鉆鉆孔的過(guò)程中中，根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況控制鉆鉆進(jìn)速度、調(diào)調(diào)整泥漿稠度度，以防止坍坍孔急孔偏斜斜、卡鉆和超超負(fù)荷等情況況發(fā)生。鉆孔非特殊原因因因，要一一氣呵呵成，避避免中中途停鉆鉆造成成坍孔。鉆鉆孔孔時(shí)及時(shí)時(shí)填寫寫鉆孔施施工記記錄，交交接班班時(shí)由當(dāng)當(dāng)班鉆鉆機(jī)班長(zhǎng)長(zhǎng)交待待接班鉆鉆機(jī)班班長(zhǎng)鉆進(jìn)進(jìn)情況況及下一一班應(yīng)應(yīng)注意事事項(xiàng)，鉆鉆孔作業(yè)業(yè)分班班連續(xù)進(jìn)進(jìn)行。經(jīng)經(jīng)常對(duì)鉆鉆孔泥泥漿進(jìn)行行試驗(yàn)驗(yàn)，不合合要求求時(shí)，及及時(shí)調(diào)調(diào)整。隨隨時(shí)撈撈取渣樣樣，檢檢查土層層是否否有變化化，當(dāng)當(dāng)土層變變化時(shí)時(shí)及時(shí)報(bào)報(bào)監(jiān)理理工程師師并記記入記錄錄表中中，且與與地質(zhì)質(zhì)剖面圖圖核對(duì)對(duì)。（6）終孔在鉆孔施工完成成成后，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施施工管理理人員員要及時(shí)時(shí)對(duì)孔孔徑、孔孔深、傾傾斜度和和泥漿漿指標(biāo)等等進(jìn)行行檢測(cè)，合合格格后通知知現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收。樁樁徑和孔孔形的的主要檢檢測(cè)方方法是下下放鋼鋼筋探籠籠，孔孔徑檢測(cè)測(cè)是在在樁基成成孔后后，根據(jù)據(jù)樁徑徑制做鋼鋼筋探探籠入孔孔檢測(cè)測(cè)，探籠籠用φ12和φ25的鋼筋制制作作，不得得大于于鉆孔的的設(shè)計(jì)計(jì)孔徑，長(zhǎng)長(zhǎng)度度等于孔孔徑的的4～6倍。其長(zhǎng)度與孔徑的的的比值選選擇，可可根據(jù)鉆鉆機(jī)的的性能及及土層層的具體體情況況而定。檢檢測(cè)測(cè)時(shí)，將將探籠籠吊起，孔孔的的中心與與起吊吊鋼繩保保持一一致，慢慢慢放放入孔內(nèi)內(nèi)，上上下通暢暢無(wú)阻阻表明孔孔徑大大于給定定的鋼鋼筋籠直直徑?？卓咨畈捎糜脺y(cè)量量繩檢查查，測(cè)測(cè)繩必須須經(jīng)檢檢校過(guò)的的鋼尺尺進(jìn)行校校核，同同時(shí)必須須保證證每樁測(cè)測(cè)量?？卓椎壮猎穸榷炔捎脴?biāo)標(biāo)準(zhǔn)錘錘檢測(cè)。測(cè)測(cè)錘錘一般采采用錐錐形錘，錘錘底底直徑13cm～15cm，高20～22cm，質(zhì)量4kg～6kg。（7）第一次清清孔孔待成孔并經(jīng)監(jiān)理理理工程師師驗(yàn)收收合格簽簽認(rèn)后后，進(jìn)行行清孔孔作業(yè)。清清孔孔采用泥泥漿循循環(huán)法清清孔。沖沖孔完成成以后后，使用用沖擊擊錘上下下攪動(dòng)動(dòng)，使泥泥漿循循環(huán)正常常，開(kāi)開(kāi)通泥漿漿泵，以以中速將將相對(duì)對(duì)密度為1.03～1.1的較純的的泥泥漿壓入入，將將鉆孔內(nèi)內(nèi)懸浮浮鉆渣較較多的的泥漿換換出，使使清孔后后的泥泥漿的指指標(biāo)含含砂率降降到2%以下，粘粘度度為17～20paa..s，相對(duì)密密度度為1.03～1.1，當(dāng)孔底底的的沉淀土土的厚厚度在5cm以下，可可終終止清孔孔。（8）下放鋼筋筋籠籠鋼筋籠將在1###拌合站鋼鋼筋筋加工場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行行集中加加工，其其成品通通過(guò)運(yùn)運(yùn)輸車由由鋼棧棧橋運(yùn)到到施工工點(diǎn)拼裝裝，人人工配合合吊車車將鋼筋筋籠吊吊入孔內(nèi)內(nèi)，完完成鋼筋筋安裝裝過(guò)程。鋼鋼筋筋骨架宜宜采用用扁擔(dān)梁梁輔助助起吊，第第一一節(jié)鋼筋筋籠放放人孔內(nèi)內(nèi)，取取出臨時(shí)時(shí)十字字加勁撐撐，在在護(hù)筒頂頂用工工字鋼穿穿過(guò)加加勁箍下下掛住住鋼筋籠籠，并并保證工工字鋼鋼水平和和鋼筋筋籠垂直直。吊吊放第二二節(jié)鋼鋼筋籠與與第一一節(jié)對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)后進(jìn)進(jìn)行焊接接連接接，然后后再下下放鋼筋筋籠，如如此循環(huán)環(huán)。下下放鋼筋筋籠時(shí)時(shí)，要緩緩慢均均勻，根根據(jù)下下籠深度度，隨隨時(shí)調(diào)整整鋼筋筋籠入孔孔的垂垂直度，盡盡量量避免其其傾斜斜及擺動(dòng)動(dòng)?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝將采用用用焊接方方式，焊焊縫要均均勻飽飽滿，雙雙面焊焊接焊縫縫長(zhǎng)度度不小于5D，單面焊焊接接長(zhǎng)度不不小于于10D，接頭內(nèi)內(nèi)外外均要焊焊滿。主主筋接頭頭應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)1m以上長(zhǎng)度度設(shè)設(shè)置，每每個(gè)斷斷面接頭頭數(shù)量量不能超超過(guò)50%。鋼筋籠籠保保護(hù)層，必必須須滿足設(shè)設(shè)計(jì)圖圖紙和規(guī)規(guī)范的的要求。鋼鋼筋筋籠保護(hù)護(hù)層墊墊塊推薦薦采用用綁扎混混凝土土圓餅形形墊塊塊，混凝凝土墊墊塊半徑徑應(yīng)大大于保護(hù)護(hù)層厚厚度，中中心穿穿鋼筋焊焊在主主筋上，每每隔隔2m左右設(shè)一一道道，每道道沿圓圓周對(duì)稱稱設(shè)置置不小于4塊。樁基鋼筋籠制作作作時(shí)，應(yīng)應(yīng)埋設(shè)設(shè)檢測(cè)管管（無(wú)無(wú)縫鋼管管或?qū)Ｓ脵z測(cè)測(cè)管），