1.化學(xué)選礦：所謂化學(xué)選礦是基于礦物組分的化學(xué)性質(zhì)的差異，利用化學(xué)方法改變礦物的性質(zhì)，使目標(biāo)組分或雜質(zhì)組分選擇性地溶于浸出溶劑中，從而達(dá)到分離的目的?；瘜W(xué)選礦廣泛地用于處理各種難選的黑色金屬、有色金屬、貴金屬和非金屬礦產(chǎn)資源的開發(fā)。2.化學(xué)選礦與物理選礦的區(qū)別重選、浮選、磁選、電選等都是在沒有改變礦物化學(xué)組成的情況下進(jìn)行的?；瘜W(xué)選礦改變礦物化學(xué)組成的情況下進(jìn)行的。化學(xué)選礦需要消耗大量的化學(xué)試劑。3.化學(xué)選礦的主要過程：答法：①原料準(zhǔn)備階段→物料分解階段→產(chǎn)品的制取階段②焙燒→浸出→固液分離→凈液→產(chǎn)品制取固液分離采用沉降傾析、過濾和分級等方法處理浸出礦漿，以便獲得供后續(xù)作業(yè)處理的澄清液或固體物料。機械：濃縮機（池）、過（壓）濾機、離心機、水力旋流器。1.焙燒是在適宜的氣氛和低于物料熔點的溫度條件下，使礦物原料中的目的組分礦物發(fā)生物理和化學(xué)變化的工藝過程。該過程通常是作為選礦準(zhǔn)備作業(yè)，以使目的組分轉(zhuǎn)變?yōu)橐捉龌蛞子谖锢矸诌x的形態(tài)。2.根據(jù)焙燒在化學(xué)選礦過程中的作用和其主要化學(xué)反應(yīng)性質(zhì)可分為：還原焙燒；氧化焙燒；氯化焙燒；氯化離析；加鹽焙燒；煅燒。3.還原焙燒金屬氧化物礦石等在還原劑作用下的焙燒。目的在于將物料還原為較低價的氧化物或金屬，以便于分離和富集，如鎳礦石還原成金屬后利于浸出；貧赤鐵礦還原為磁鐵礦石可以磁選富集。5.氧化焙燒利用空氣中氧與硫化礦作用，將金屬硫化物在空氣中焙燒成金屬氧化物或硫酸鹽，或?qū)⒌蛢r氧化物轉(zhuǎn)變?yōu)楦邇r氧化物，有時還可脫去揮發(fā)性物質(zhì)，如砷、銻、硒等。銅的硫酸化焙燒應(yīng)該溫度低于650℃，氧化焙燒要高于650℃。氧化焙燒溫度應(yīng)高于相應(yīng)硫化物的著火溫度，而硫化物的著火溫度與其粒度有關(guān)。實踐中焙燒溫度常常波動于580~850℃，一般不超過900℃6氯化焙燒：在氯化劑存在的條件下，焙燒礦石、精礦、冶金過程的中間產(chǎn)品，使其中某些金屬氧化物、硫化物轉(zhuǎn)化為氯化物的過程。7.煅燒在低于熔點的適當(dāng)溫度下，加熱物料，使其分解并除去所含結(jié)晶水、二氧化碳或三氧化硫等揮發(fā)性物質(zhì)的過程稱為煅燒。8.（1)回轉(zhuǎn)窯(2)多膛焙燒爐(3)沸騰焙燒爐焦?fàn)t煤氣：是指用幾種煙煤配制成煉焦用煤，在煉焦?fàn)t中經(jīng)過高溫干餾后，在產(chǎn)出焦炭和焦油產(chǎn)品的同時所產(chǎn)生的一種可燃性氣體。水煤氣：是水蒸氣通過熾熱的焦炭而生成的氣體。（還原效果最好）混合煤氣：以空氣和水蒸氣的混合氣，連續(xù)通入氣化爐，在高溫下進(jìn)行煤氣化反應(yīng)制得。（工業(yè)最常用）1.按浸出藥劑的種類分為水溶劑浸出非水溶劑浸出。2.按物料和浸出劑運動方式分為：滲濾浸出、攪拌浸出。②就地滲濾浸出（地浸）、礦堆滲濾浸出（堆浸）、槽滲濾浸出（槽浸）、攪拌浸出3.按被浸組分化學(xué)反應(yīng)的本質(zhì)分為：氧化還原浸出非氧化還原浸出。4.按浸出介質(zhì)的區(qū)別分為：酸性浸出中性浸出堿性浸出。7浸出方法和浸出藥劑的選擇當(dāng)?shù)V物原料中的脈石礦物以硅酸鹽或鋁硅酸鹽為主時，一般宜用酸浸法浸出。當(dāng)脈石礦物以碳酸鹽為主時，一般用堿法浸出。8.影響浸出過程的主要因素影響浸出速度的主要因素為磨礦細(xì)度、藥劑濃度、攪拌強度、浸出溫度、礦漿液固比和浸出時間等，在一定范圍內(nèi)，目的組分的浸出率皆隨上述各值的增大而提高，但有一適宜值。10.氧化酸浸多數(shù)金屬硫化物在酸性液中相當(dāng)穩(wěn)定，不被酸分解。但當(dāng)有氧化劑存在時，幾乎所有的金屬硫化物在酸液中或堿液中均被氧化分解。氧化酸浸法除用于浸出金屬硫化物外，還常用于浸出某些低價金屬化合物，如晶質(zhì)鈾礦、瀝青鈾礦、輝銅礦、赤銅礦等，使低價金屬氧化物氧化為高價金屬離子轉(zhuǎn)入酸液中。2.電積沉淀的影響因素電流密度、電解液的溫度、溶液的攪拌、氫離子濃度及添加劑等因素有關(guān)。①電流密度：電流密度?。捍至＝Y(jié)晶的沉積物電流密度大：細(xì)結(jié)晶的沉積物②溫度低：沉積物較為松軟。③攪拌：可消除濃度的局部不均衡，局部過熱等現(xiàn)象。④PH值：調(diào)整PH值，對于控制電結(jié)晶過程具有重要的意義。⑤添加劑：為了獲得致密而平整的陰極沉積物，常常在電解液中加入少量物質(zhì)作為添加劑，如樹膠、動物膠和硅酸膠等表面活性物質(zhì)。萃取在液體混合物中加入與其不完全混溶的液體溶劑，形成液－液兩相，利用液體混合物中各組分在兩相溶劑中溶解度的差異而達(dá)到分離的目的，這個操作過程稱為液－液萃取，簡稱溶劑萃取。萃取過程一般可分為三個主要階段：①萃?。簩⒑斜惠腿∥锏乃芤号c有機相充分接觸，萃取劑與被萃取物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)合生成萃合物而進(jìn)入有機相。兩相充分接觸前的溶液稱為萃取原液或料液，兩相充分接觸后的水溶液稱為萃余液或殘相、殘液；含有萃合物的有機相叫萃取液或負(fù)載有機相。②洗滌：用一種水溶液與萃取液充分接觸，使機械夾帶的和某些同時進(jìn)入有機相的雜質(zhì)被洗回到水相中去的過程。③反萃?。河靡环N水溶液與經(jīng)過洗雜后的萃取液充分接觸，使被萃取物重新自有機相轉(zhuǎn)入水相，這個與萃取相反的過程稱為反萃取。所使用的水溶液稱反萃取劑。經(jīng)過反萃后的有機相可以返回再使用。影響萃取過程的主要因素：萃取劑；稀釋劑；添加劑；水相離子濃度；水相PH值；鹽析劑；絡(luò)合劑；操作與設(shè)備萃取方式含有被萃取組分的水溶液與有機相充分接觸，經(jīng)過一定時間后被萃取組分在兩液相間的分配達(dá)到平衡，兩相分層后，把有機相與水相分開，此過程稱之為一級萃取。生產(chǎn)實踐中，一級萃取常不能達(dá)到分離、提純、富集的目的而需要多級萃取。理想的萃取劑應(yīng)滿足要求：1有選擇性，即被分離的元素有較高的分離系數(shù)。2有高的萃取容量，即一定體積的萃取劑能容納較多的金屬離子。3平和速度快。4在萃合液反萃后易于再生。5易于與水相分離，即兩相的密度要有較大差別，粘度要小，表面張力要大。6操作安全，無毒、不易燃、不揮發(fā)。7穩(wěn)定，便于儲存。8價廉，來源充足。有色冶金生產(chǎn)中常用的萃取劑有胺鹽、醇類、酮類、羧酸類、磷酸類等。稀釋劑是指在萃取過程中不與被萃取物發(fā)生化學(xué)作用，只改變有機相的物理化學(xué)性質(zhì)如比重、粘度等的溶劑。稀釋劑僅起溶劑作用，不改變有機相的化學(xué)性質(zhì).作用：1改變萃取劑的濃度，以便調(diào)節(jié)與控制萃取能力，使之有利于元素的分離。2改變萃取劑的萃取性能。3改變萃合物在有機相的溶解度。鹽析劑是溶于水相不被萃取、又不與金屬離子絡(luò)合，但能促使萃合物的生成，從而有利于萃合物轉(zhuǎn)入有機相的無機鹽類.選礦的概念.生物選礦是指利用微生物的催化氧化作用，將礦物中有價金屬以離子形式溶解到浸出液中加以回收，或?qū)⒌V物中某些元素溶解并除去的技術(shù)，也稱為生物浸出、生物提取或生物冶金生物選礦的優(yōu)缺點優(yōu)點：微生物浸礦具有反應(yīng)溫和、環(huán)境友好，生產(chǎn)成本低、投資少、工藝流程短、設(shè)備簡單、能處理復(fù)雜多金屬礦物等優(yōu)點，特別適于貧礦、廢礦、表外礦及難采、難選、難冶礦的堆浸和就地浸出。缺點：礦物生物氧化分解的速度太慢是目前阻礙細(xì)菌氧化工藝應(yīng)用的主要問題。嗜中溫細(xì)菌：最佳生長溫度28一45℃。它們嗜酸、嚴(yán)格好氧、無機化能自養(yǎng)，廣泛存在于金屬硫化礦和煤礦等礦山的酸性礦坑水中。(2)中等嗜熱細(xì)菌：最佳生長溫度45-55℃，為無機化能兼性自養(yǎng)菌絕大多數(shù)需要酵母提取液或某種有機物為營養(yǎng)物有堅固的細(xì)胞壁能耐受較高的礦漿濃度和較高濃度的金屬離子3極端嗜熱細(xì)菌最佳生長溫度60-85℃，多為古細(xì)菌，主要包括硫化葉菌屬。為兼性化能自養(yǎng)菌、嗜酸、極端嗜熱可氧化亞鐵和元素硫。冶金微生物的一般性特征①營養(yǎng)類型一般屬于化能無機自養(yǎng)型，以CO2為碳源。②能夠利用亞鐵離子或還原性無機硫作為電子供體，一般以O(shè)2為電子受體盡管某些采礦微生物能夠使用Fe3+（并不是氧氣)作為電子受體，但它們通常在氧氣充足的條件下生長得更好。③大多數(shù)種能夠生長在極端酸性的環(huán)境中(pHI.4一2.0)，由于對硫的氧化所形成的副產(chǎn)物為硫酸，因而如此，甚至對于那些僅僅能夠使用亞鐵作為能源的采礦微生物來說，也能夠生長在這種極端酸性環(huán)境中。④盡管不同種或同種內(nèi)不同株系之間對金屬的抗性存在著某些差異，但它們通常都能耐受一定范圍濃度的金屬離子。細(xì)菌的馴化目的對細(xì)菌進(jìn)行轉(zhuǎn)移培養(yǎng)過程中逐漸變化外界條件，使對新環(huán)境不適應(yīng)的細(xì)菌死亡，而某些活力較強的細(xì)菌會發(fā)生變異，演變成耐受性更強的細(xì)菌而活下來，形成新在耐性菌株。生物浸出的機理1接觸浸出機制在浸出體系中細(xì)菌通過分泌胞外多聚物，吸附于礦物表面形成吸附層。。2非接觸浸出機制懸浮在浸出液中的游離細(xì)菌在溶液中氧化亞鐵離子為三價鐵離子，三價鐵離子與礦物表面接觸而溶解礦物。3協(xié)作浸出機制是指在細(xì)菌浸出當(dāng)中，既有細(xì)菌的接觸浸出，又有通過Fe3+氧化的非接觸浸出..細(xì)菌浸出過程的影響因素1生物學(xué)因素菌種,種群密度，活性，耐受能力等2礦石因素礦石類型礦石粒度礦漿濃度3環(huán)境物理化學(xué)因素PH值，酸度溫度，氧化還原電位，O2和CO2的含量，F(xiàn)e3+濃度，表面活性劑，光照，金屬離子，滲透壓4操作條件時間浸出方式攪拌方式與強度充氣方式和強度混汞法提金是基于汞能選擇性地濕潤金粒表面，進(jìn)而向金粒內(nèi)部擴散生成汞齊這一原理，使金與其它金屬硫化物及脈石相分離。此流程適于處理含粗粒金的石英脈原生礦床和氧化礦石。原理汞對金粒能選擇性地潤濕，然后向潤濕的金粒中擴散。在以水為介質(zhì)的礦漿中，當(dāng)汞與金粒表面接觸時，金與汞形成的接觸面代替了原來金與水和汞與水的接觸面，從而降低了表面能，亦破壞了妨礙金與汞接觸的水化膜。此時汞沿著金粒表面迅速擴散，并使相界面上的表面能降低。隨后汞向金粒內(nèi)部擴散，形成了汞的化合物－汞齊（汞膏）。汞膏中含金低于10%時呈液態(tài)，含金高于12.5%時則為微密體。氰化浸出反應(yīng)原理金單質(zhì)由于氰離子的絡(luò)合作用降低了其氧化電位從而能在堿性條件下被空氣中的氧氣氧化生成可溶性的金酸鹽而溶解。4Au+8KCN+O2+2H2O→4KAu(CN)2+4KOH氰化浸金的熱力學(xué)原理形成形成客觀存在的相鄰兩區(qū)組成固體電極。陽極區(qū)反應(yīng)：Au+2CN-→Au(CN)2-，促進(jìn)了金顆粒的溶解。陰極區(qū)反應(yīng)：O2＋2H2O＋2e→H2O2＋2OH-氰化浸出動力學(xué)原理氰化浸出的反應(yīng)速度屬動力學(xué)研究范圍。浸出體系是固、液、氣多相反應(yīng)，反應(yīng)過程大體上可分為：1、溶于水中的氣體氧和氰根離子向固體金粒表面的對流擴散2、擴散到金粒陽極區(qū)表面的CN一和陰極區(qū)表面的O2被吸附；3、被吸附的CN-和O2與金發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，陽極區(qū)溶解Au十形成Au(CN)2-，陰極區(qū)O2得到電子形成H2O2：和H2O；4、新生成的Au(CN)2-、H2O2、H2O從金粒表面脫附；5、脫附的產(chǎn)物向溶液內(nèi)部擴散影響氰化浸出的因素：①氰化物和氧的濃度氧濃度②溫度：提高浸出溫度有利于浸出，溫度為85℃時，金的浸出速度最快。③粒度和形狀：磨礦細(xì)度越細(xì)，金粒暴露得越完全，浸出速度越快，作業(yè)時間越短，浸出率越高。金粒的形狀對金的浸出速度有明顯的影響，比表面積越大浸出速度越快。④礦漿粘度：礦漿濃度越高，浸出速度越慢。⑤浮選藥劑：各種浮選藥劑對氰化浸出率的影響各異，同種藥用量越大，氰化效果就越差。⑥浸出液pH值（最佳10~11）。堿性條件下浸出，但氰化液體中堿過量造成pH值過高，會明顯地降低金的溶解速度。氰化浸出操作過程1準(zhǔn)備作業(yè)為保證金的有效浸出，礦漿在浸出前必須做好如下準(zhǔn)備工作：①礦石細(xì)度和礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)。②礦漿除屑。出去木屑等雜物，保證浸出的順利進(jìn)行。③浮選精礦的脫藥。④調(diào)節(jié)礦漿pH值及礦漿預(yù)處理。2攪拌氰化浸出3炭的逆流吸附4載金炭解吸①常壓法②高壓法③有機物洗脫法④去離子水洗脫法5炭再生解吸后的炭先用