Word文檔下載后可自行編輯1/1巡檢鉗工崗位職責

1.主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了鍍鋅車間巡檢鉗工崗位的職責、人員素養(yǎng)要求、作業(yè)程序、作業(yè)辦法、作業(yè)要求、平安注重事項及檢查考核方法。2.人員配置甲、乙、丙班各兩人3.崗位職責1.負責延續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線的設備維護檢修。2.負責液壓站系統(tǒng)的設備維護檢修。3.負責行車、過跨小車等起重運送設備的維護檢修。4.負責管轄區(qū)域內水、收縮空氣、蒸汽等管路的維護檢修，杜絕跑、冒、滴、漏。5.按點檢路線定期舉行設備巡迥檢查。6.負責按設備潤滑卡片舉行分工潤滑7.聽從工作支配，完成突發(fā)性故障的搶修及暫時性任務的突擊。8.準時處理設備故障，保障鍍鋅生產(chǎn)線正常生產(chǎn)。9.對設備隱患樂觀整改，發(fā)覺重大設備隱患要準時上報有關領導。10.三班制作業(yè)要舉行對^***接班，仔細填寫巡檢值班工作記錄。11.負責本區(qū)域的清潔衛(wèi)生，檢修后準時清理工作場地。12.注重檢修工作質量。4.人員素養(yǎng)要求本崗位人員務必吻合崗位技術等級相應標準要求的規(guī)定。5.作業(yè)程序圖

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6.作業(yè)辦法與要求

項目作業(yè)辦法作業(yè)要求1.1班前會1.1.1提前15分鐘到達作業(yè)點1.1.2穿戴好本崗位的勞保用品1.1.3聽班長工作布置及平安講話嚴禁吃酒上班和上班飲酒勞動庇護用品吻合規(guī)定明確任務和平安注重事項1.2對^***接1.2.1查看交接班記錄1.2.2咨詢上班次設備運行情況及遺留問題不清晰的地方準時提出2.1液壓系統(tǒng)2.1.1按巡迥路線依次查看1#液壓站、焊機液壓站、糾偏液壓站、光整液壓站、2#液壓站2.1.2用眼看、手摸、耳聽的辦法檢查各站的壓力、溫度、振動、噪聲、油位及泄漏狀況各站油泵運行平穩(wěn)噪聲小，閥件轉向靈便無泄漏，執(zhí)行機構工作牢靠，無沖擊，爬行狀況，油溫、油壓在規(guī)定范圍內2.2機械系統(tǒng)2.2.1按巡迥路線檢查連鍍鋅線全部機械設備及氣動系統(tǒng)的運行情況，溫度、壓力狀況及設備中噪聲、振動狀況2.2.2發(fā)覺設備隱患準時排解2.2.3按設備潤滑卡片分工潤滑全部設備運轉正常，各潤滑點充沛，溫升在規(guī)定范圍內，無異樣聲響2.3重點檢查2.3.1開卷機、窄搭焊機、退火爐、氣刀裝置、離心風機、糾編系統(tǒng)、光整機、拉矯機、鈍化風機、卷取機等重點設備，關鍵部位的工作情況，溫升、壓力、振動、噪聲狀況2.3.2發(fā)覺設備隱患準時排解并上報重點、關鍵設備、部位運行務必平穩(wěn)牢靠，轉動靈便無阻滯，油位、溫升吻合要求，無泄漏、無振動無異樣聲響3.1上卷小車3.1.1清洗檢查電機減速箱齒輪、軸承3.1.2清洗檢查升降缸軸、孔協(xié)作狀況及是否有拉毛、劃傷狀況3.1.3檢查調節(jié)大小錐齒輪的協(xié)作間隙錐齒輪副接觸斑點吻合要求3.1.4清洗檢查液壓管路系統(tǒng)、干油潤滑系統(tǒng)及管路3.1.5清理檢查行走車輪3.1.6試車驗收裝配后，軸承轉動靈便、無異樣聲響，齒輪嚙合吻合要求，升降缸伸縮自如，密封端面無漏油，無偏斜現(xiàn)象。錐齒輪副接觸斑點沿齒高方向≥35～65％，沿齒長方向≥40～70％，液壓油路正常，無漏油現(xiàn)象，干油潤滑有效3.2開卷機3.2.1清洗檢查減速機軸承齒輪3.2.2清洗檢查卷筒扇形塊協(xié)作面，漲縮油缸軸、孔協(xié)作狀況及是否有拉毛、劃傷現(xiàn)象3.2.3清洗檢查潤滑油泵及管路3.2.4試車驗收裝配后軸承轉動靈便，無異樣聲響，齒輪嚙合吻合要求，漲縮缸伸縮自如，密封端面無漏油，無偏斜現(xiàn)象油泵工作正常，潤滑油路暢通，無漏油現(xiàn)象3.3切頭剪3.3.1清洗檢查上、下刀架，滑塊滑道，處理刮研拉毛、劃傷3.3.2清洗檢查擺線針輪減速機及萬向接軸3.3.3清洗檢查剪切液壓缸，處理拉毛、劃傷及銹蝕3.3.4清洗檢查氣動系統(tǒng)氣缸氣閥3.3.5檢查干油潤滑系統(tǒng)3.3.6試車驗收刀架協(xié)作滑動自如，刀片調節(jié)間隙吻合要求，減速機工作牢靠，無振動、無漏油，萬向接軸銜接牢靠。液壓缸工作平滑，無漏油連桿銷軸無晃動氣動系統(tǒng)工作平穩(wěn)，換向快捷，各潤滑點充沛3.4窄搭焊機3.4.1檢查清洗機架螺旋移動裝置上、下機架滑道、滾輪3.4.2檢查清洗、調節(jié)焊輪及焊輪修整輪，焊輪氣動馬達3.4.3清洗檢查剪切液壓缸，處理拉毛、劃傷及銹蝕3.4.4清洗檢查前后壓板，工作臺板檢查搖擺銷軸3.4.5檢查清洗調節(jié)鋼板對中裝置3.4.6檢查清洗氣動管路，氣缸氣閥和其它氣動元件3.4.7試車驗收機架運行平穩(wěn)無顫動，螺旋副轉動無卡阻上、下焊輪相對一致接觸良好，氣動馬達工作正常無怪聲剪切自如，刀片間隙吻合要求工作臺搖擺正常，搭接量合適、壓板牢靠有力量動系統(tǒng)換向快捷，牢靠氣缸無卡阻、銹蝕3.5夾送輥3.5.1清洗檢查軸承及輥面狀況3.5.2清洗檢查氣缸、氣閥及其它氣動元件3.5.3清洗檢查干油潤滑系統(tǒng)3.5.4試車驗收軸承轉動靈便，潤滑油充沛氣缸運行同步一致、無卡阻、無銹蝕、轉向牢靠快速。3.6刷洗槽3.6.1清洗檢查全部軸承3.6.2清洗檢查氣缸，氣閥及其它氣動元件3.6.3清洗檢查分動頭及萬向接軸3.6.4清洗檢查全部膠輥、毛刷輥3.6.5清洗檢查全部化工泵的機械密封、梅花墊、泵頭等3.6.6試車驗收軸承轉動靈便，潤滑油充沛氣缸運行平穩(wěn)無沖擊無銹蝕，換向牢靠快速，分動頭無噪聲，達到規(guī)定技術要求，膠輥輥面光潔，無脫膠、刷輥刷毛高矮一致，無松動、無脫毛，化工泵無泄漏、無噪聲，達到規(guī)定技術要求3.7活套車3.7.1清洗檢查行車走輪、鏈條、傳動軸承及軸承座3.7.2清洗檢查減速箱及牽引繩，緊固鎖扣3.7.3試車驗收全部軸承轉動應靈便無異樣聲響且加足潤滑油減速箱齒輪側間隙、頂間隙應吻合要求，接觸勻稱，轉動輕盈靈便，各部位緊固聯(lián)接螺栓、銷子緊固，齊全無松動3.8張力輥3.8.1清洗檢查張緊輥、壓緊輥、軸承及輥面狀況3.8.2清洗檢查減速機軸承及嚙合狀況3.8.3清洗檢查氣缸、氣閥及其它氣動元件3.8.4清洗檢查干油潤滑系統(tǒng)3.8.5試車驗收軸承轉動靈便，加足潤滑油，壓緊工作有力無偏斜減速機工作正常，無異樣聲響無銹蝕，換向快速3.9糾偏輥3.9.1清洗檢查糾偏輥軸承3.9.2檢查調節(jié)滑動底座間隙3.9.3清洗檢查液壓缸、固定銷軸，處理拉毛劃傷和銹蝕3.9.4檢查干油潤滑3.9.5試車驗收裝配輥子轉動靈便，滑動底座動作自如，無卡阻現(xiàn)象。液壓缸工作平滑，無漏油，連桿銷軸無晃動、無竄出，液壓系統(tǒng)工作平穩(wěn)，各潤滑點充沛3.10退火爐3.10.1清洗檢查爐輥傳動系統(tǒng)3.10.2清理檢查檢查循環(huán)水系統(tǒng)3.10.3清理檢查氮氣密封系統(tǒng)3.10.4清洗檢查軸承座水套密封3.10.5清洗檢查聯(lián)軸器3.10.6試車驗收輥面光潔、無竄動，轉動靈便輕巧，軸承加足潤滑油，聯(lián)軸器裝配無噪聲，間隙吻合技術要求，密封軸承座水套密封良好，無滴漏。循環(huán)水暢通、無阻塞，無滴露3.11熱張緊輥3.11.1清洗檢查軸承及輥面狀況3.11.2清洗檢查減速齒輪箱齒輪軸承3.11.3清洗檢查萬向聯(lián)軸器3.11.4檢查填充軸頭填料3.11.5清理檢查軸承座水套密封3.11.6清洗檢查氮氣密封系統(tǒng)3.11.7試車驗收裝配后軸承轉動靈便、無竄動，無異樣聲響，潤滑油充沛，萬向接軸傳動平穩(wěn)、活動自如，軸頭密封填料充沛，密封軸承座水套密封良好，無滴漏。氮氣管路暢通，接頭無泄漏3.12鋅鍋3.12.1檢查感應體加熱系統(tǒng)3.12.2檢查鋅鍋沉沒輥立柱、氣刀擱架3.12.3清洗檢查氣刀升降傳動系統(tǒng)3.12.4試車驗收感應體螺栓緊固，加熱良好緊固螺栓可靠無松動，立柱、擱架安置對中，呈水平傳動系統(tǒng)工作牢靠平穩(wěn)、調整自如。潤滑油充沛3.13沉沒輥3.13.1清洗檢查升降蝸輪箱傳動絲桿、螺母3.13.2清洗檢查沉沒輥輥面、軸頭3.13.3試車驗收軸面光潔、無缺陷，軸頭無腐蝕脫焊，吊架聯(lián)接緊固，高矮一致無偏斜3.14氣刀裝置3.14.1清洗檢查升降、旋轉、橫移傳動系統(tǒng)3.14.2清洗調整氣刀唇口3.14.3清洗檢查升降蝸輪箱傳動絲桿3.14.4試車驗收傳動系統(tǒng)裝配吻合技術要求，絲桿盤動靈便輕巧，無雜物、無卡阻現(xiàn)象，加足潤滑油唇口調整達到規(guī)定要求蝸輪箱裝配吻合技術要求，潤滑油充沛3.15氣刀風機3.15.1清洗檢查潤滑、冷卻系統(tǒng)3.15.2清洗檢查全部軸承3.15.3清洗檢查電機及電機風機3.15.4清洗檢查進風口閥門及中間閥門3.15.5試車驗收潤滑油充沛，油路暢通、無泄漏，冷卻風機風量適當，軸承裝配吻合要求進、出風口無堵塞，閥門工作正常，壓力表穩(wěn)定無誤3.16冷卻平臺3.16.1清洗檢查輥子軸承及輥面3.16.2清洗檢查風機進風口灰塵、雜物3.16.3清洗檢查風機傳動軸、軸承、三角帶3.16.4清理檢查鋼帶冷卻風道3.16.5清洗檢查氣缸、氣閥及其它氣動元件3.16.6清洗檢查干油潤滑3.16.7試車驗收軸承轉動靈便、潤滑油充沛、三角帶下垂度吻合技術要求氣缸運行無卡阻、無銹蝕，換向快速牢靠。三聯(lián)件潤滑充沛，除水風機進風口無灰塵、無雜物鋼帶冷卻風道無雜物3.17水淬烘干3.17.1清洗檢查全部軸承及輥面3.17.2清洗檢查氣缸、氣閥及其它氣動元件3.17.3清理檢查蒸汽管路、循環(huán)水管路3.17.4清洗檢查干油潤滑系統(tǒng)3.17.5試車驗收軸承轉動靈便、潤滑油充沛、氣缸運行無卡阻、無銹蝕，開合快速牢靠。三聯(lián)件潤滑充沛，除水。各管路暢通無泄漏，蒸汽疏水效果正常，回水良好，潤滑點油量充沛3.18光整機3.18.1清洗檢查全部軸承及輥面3.18.2測量調節(jié)軸承游隙3.18.3清洗檢查主油缸、彎輥缸，處理拉毛劃傷及銹蝕3.18.4清洗檢查減速箱、萬向接軸3.18.5清洗檢查換輥小車橫移機械、鏈條、走輪、滑動導軌3.18.6清洗檢查潤滑系統(tǒng)3.18.7試車驗收軸面光潔、無缺陷，軸承裝配配套用法，裝配后輥子應轉動靈便、無卡阻，輥面直徑、光滑度應吻合要求。裝配后的角接觸球軸承，軸向游隙大于0.12mm，小于0.18mm。主油缸、彎輥缸工作平滑無漏油、換向平穩(wěn)，減速機工作牢靠，無振動、無漏油萬向接軸銜接牢靠。小車滑塊、滑道清潔無劃傷，絲杠、螺母間隙良好，運轉平穩(wěn)，走輪行走不偏斜。各潤滑點油量充沛3.19拉矯機3.19.1清洗檢查全部軸承及輥面狀況3.19.2清洗檢查蝸輪升降機構及嚙合狀況3.19.3清洗檢查液壓升降缸及動作系統(tǒng)3.19.4清洗檢查換輥小車機械系統(tǒng)3.19.5定時檢查干油潤滑系統(tǒng)3.19.6試車驗收軸承轉動靈便、加足潤滑油。各輥面勻稱接觸，局部間隙不大于0.03mm，安裝后，各輥轉動靈便、無卡阻。壓緊時工作有力，無偏斜，升降限位有效。減速機及蝸輪升降機構工作正常，限位牢靠有效。液壓缸無拉毛、銹蝕，壓上、壓下機構升降自如，矯直輥裝置及彎曲輥裝置推入、拉出滾動自如，裝配后車輪應轉動靈便，軸承不發(fā)熱。3.20鈍化裝置3.20.1清洗檢查軸承及輥面狀況3.20.2清洗檢查氣缸、氣閥及其它氣動元件3.20.3清洗檢查干油潤滑系統(tǒng)3.20.4清洗檢查鈍化液泵及管路3.20.5清理調整鈍化邊吹3.20.6試車驗收軸承轉動靈便、潤滑油充沛，輥面光潔無脫膠。氣缸運行平穩(wěn)無沖擊無銹蝕。壓上、抬起牢靠快速。鈍化液泵無噪聲，達至規(guī)定技術要求。管路暢通無阻塞、滴漏。3.21靜電涂油機3.21.1清洗檢查涂油室內壁，絕緣導板、接油槽梁等3.21.2清潔檢查涂油刀梁3.21.3清洗檢查油路、氣路的密封狀況3.21.4清理檢查氣動三聯(lián)件及其它氣動元件3.21.5試車驗收涂油室的污染，會影響涂油效果或引起高壓閃耀，應隨時清潔，起碼每周一次。放電后，用橡膠或海綿刷子沿刀口方向抹除沾在刀口上的污物，不要碰傷刀口。各油路、氣路密封無泄漏，涂油室回油管路應暢通無阻塞。3.22卷取機3.22.1清洗檢查減速箱齒輪軸承3.22.2清洗檢查漲縮油缸，及推卷移動缸3.22.3清洗檢查鉗口協(xié)作3.22.4清洗檢查滑枕滑道傳動絲桿3.22.5清洗檢查潤滑系統(tǒng)3.22.6清洗檢查回轉接頭3.22.7試車驗收齒輪裝配吻合技術要求，軸承轉動輕盈平穩(wěn)，沒有卡阻和過重不靈便現(xiàn)象各油缸協(xié)作面無銹蝕，無劃傷，密封良好不漏油卷筒漲縮自如，協(xié)作面接觸良好，鉗口夾緊有力，無歪斜；滑枕滑道清潔無劃傷，油泵流量充沛，管路暢通無阻，各潤滑點充沛回轉接頭轉動靈便，無阻滯，無發(fā)熱3.23助卷器3.23.1清洗檢查全部軸承及輥面3.23.2檢查清潔助卷器皮帶3.23.3清洗檢查各液壓油缸，處理拉毛劃傷及銹蝕3.23.4試車驗收各軸承轉動靈便、潤滑充沛。輥面光潔、無銹蝕。皮帶光潔、無雜質。液壓油缸工作平滑，無漏油。連桿銷軸無晃動，助卷器推升軌跡順暢自如。3.24液壓系統(tǒng)3.24.1清洗檢查柱塞油泵、油箱3.24.2清洗檢查閥類元件3.24.3清洗檢查蓄能器3.24.4清洗檢查進出油路3.24.5試車驗收油泵工作平穩(wěn)無異樣聲響，流量壓力達到規(guī)定要求，油溫正常；閥類元件完好，閥芯、閥體協(xié)作無劃傷、毛刺蓄能器達到規(guī)定要求，油路暢通、油液無乳化、無泄漏3.25氣動系統(tǒng)3.25.1清洗檢查氣缸3.25.2清洗檢查閥類元件3.25.3清洗檢查油霧器、分水濾氣器3.25.4清洗檢查氣動管路活塞無劃傷、毛刺、銹蝕、密封牢靠，工作無卡阻現(xiàn)象換