混凝土路面維修施工方案1、工程概略齊齊哈爾鶴城馨苑景觀工程道路寬為6m,原設(shè)計(jì)道路雙側(cè)為人行步道磚，后更改撤消。2、主要問題小區(qū)混凝土路面施工時(shí)期多降雨，給混凝土施工造成必定影響，平坦度 一直難于達(dá)標(biāo)。經(jīng)過剖析，主要問題是：混凝土表面難以抹平混凝土經(jīng)真空脫水后，混凝土表層的密實(shí)度增添了，混凝土表面漿體少，若不精抹，平坦度顯然不夠，若精抹，很難抹光、抹平。壓紋時(shí)間不易掌握過早壓紋時(shí)擁有向下擠壓作用，在兩壓紋之間很簡單形成不平坦的鼓包；過晚則不易壓紋；使結(jié)構(gòu)深度不可以達(dá)標(biāo)，且對(duì)平坦度影響很大，紋理外觀也很差。不可以確立混凝土面精抹的最正確時(shí)間精抹是路面平坦度的把關(guān)工序，過早，因?yàn)榛炷量s短下沉，將產(chǎn)生新的不平均度；過晚，混凝土表層的密實(shí)度增添，也很難抹光、抹平。一路面損壞混凝土修理1作業(yè)人員、設(shè)施、資料裝備1、人員裝備技術(shù)指導(dǎo)一名，清理工兩名，抄平工一名，瓦工兩名，保養(yǎng)工一名等2、機(jī)械設(shè)施裝備路面切割機(jī)一臺(tái)，提漿機(jī)一臺(tái)，抄平儀一臺(tái)， 3m鋁合金二根，等3、資料裝備成品混凝土路面專用修復(fù)劑。2工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、控制重點(diǎn)1、工藝流程舊松動(dòng)混凝土基礎(chǔ)破裂除渣清邊清基必需處架立模板灑水濕潤攤鋪混凝土振實(shí)混凝土表面整平飾面壓紋保養(yǎng)基礎(chǔ)切縫開放交通下道工序施工。資料配制：采納快速修理劑：河砂：碎石：水=1：1.5:3.23:0.45配合比，每立方米混凝土需TF-3修理劑410公斤。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制重點(diǎn)a.切縫依照規(guī)范指定地點(diǎn)和范圍劃（彈）線和切縫，切縫深度不得小于原混凝土厚度2/3,切縫線平直誤差不得大于2毫米。b.清底、掃漿用不含有害雜質(zhì)和無酸性的自來水洗或高壓氣吹洗砼鑿除斷面和底面，附著粉狀物的砼斷面應(yīng)用鋼絲刷刨刷，消除松懈砼塊，保證干凈粗拙的表面以利于新舊砼的連結(jié)。用水沖刷的砼面應(yīng)在潔凈水基本干燥后掃漿。砼澆筑前 ，應(yīng)在砼斷面和底面平均涂刷或澆灑水泥凈漿，當(dāng)水泥凈漿干硬后仍未澆筑砼時(shí)，一定鏟除水泥凈漿從頭操作。 c.澆筑砼（摻加微膨脹劑和增強(qiáng)劑）“5八八 —UHP-UI匕NII人―j/Q \乂/砼澆筑時(shí)應(yīng)用振動(dòng)梁和磨光機(jī)振實(shí)、修整和抹平，定漿后利用三米直尺丈量基礎(chǔ)平坦度，縱橫向每2米丈量一次，修理點(diǎn)區(qū)，每點(diǎn)丈量一次。砼澆筑達(dá)成后應(yīng)用磨光機(jī)再次振實(shí)、修整和抹平，定漿后利用三米直尺丈量基礎(chǔ)平坦度，縱向每2米丈量一次，橫向每25厘米丈量一次，平坦誤差均不得超出3毫米，特別是與原基礎(chǔ)相接處，更要嚴(yán)格控制，未達(dá)要求時(shí)再抹再測。澆筑砼應(yīng)盡可能連續(xù)進(jìn)行，人員就餐或歇息等狀況不得中止施工，應(yīng)安排輪班作業(yè)。但因停電、機(jī)械故障、下雨或其余不測事故中止施工時(shí)間超出已澆筑砼初凝或重塑時(shí)間時(shí)，應(yīng)設(shè)置工作縫（施工縫），設(shè)置工作縫（施工縫）的詳細(xì)技術(shù)要求依照現(xiàn)行相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行。基礎(chǔ)拉毛應(yīng)控制好拉毛壓力，防備拉毛時(shí)粘沾砼，不平直或深淺不一。d.保養(yǎng)澆筑砼終凝后立刻保養(yǎng)，一定采納草袋、麻袋等覆蓋或蓄水養(yǎng)生，但不得損傷或污染砼基礎(chǔ)表面，每天澆灑水起碼三次，以一直處于濕潤狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)，保養(yǎng)時(shí)間應(yīng)延至放行交通前以保證維修砼有優(yōu)秀的后期強(qiáng)度發(fā)展。 開放交通前，應(yīng)加強(qiáng)保養(yǎng)防備，禁止人員、車輛、模板、支架和標(biāo)記牌等從保養(yǎng)砼基礎(chǔ)上經(jīng)過。e.切縫、灌縫關(guān)于需要切縫、灌縫的部位，切縫、灌縫應(yīng)該切合相關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。切縫時(shí)間控制在砼終凝后3-6小時(shí)為宜；切縫深度不小于基礎(chǔ)厚度2/3，切縫線平直，在一般狀況下不得損壞原有基礎(chǔ)切縫線地點(diǎn)。 灌縫前，應(yīng)消除切縫內(nèi)粉末，保證縫內(nèi)干燥干凈后按施工技術(shù)要求施灌填縫料。f.清理現(xiàn)場施工達(dá)成后應(yīng)清理施工現(xiàn)場，特別是消除砼拌和物硬化塊，以及現(xiàn)場排水進(jìn)施工達(dá)成后應(yīng)清理施工現(xiàn)場，特別是消除砼拌和物硬化塊，以及現(xiàn)場排水進(jìn)口，保持現(xiàn)場整齊干凈。二混凝土路面起砂、裂痕1施工技術(shù)⑴基層要求及辦理：基層表面應(yīng)平坦、粗拙、潔凈、無油污，無浮灰，不該有起砂、空鼓、裂痕等現(xiàn)象。施工前應(yīng)用水沖刷并保持濕潤狀態(tài)，但不得有積水。⑵資料配制：將修理粉料按說明配比配制：水膠比按質(zhì)量比100：8左右稱取擱置。將實(shí)質(zhì)用量90%的水倒入粉猜中攪拌平均，再將節(jié)余的10%水漸漸倒入并攪拌無結(jié)塊，配好的漿料應(yīng)保證在0.5-1小時(shí)內(nèi)用完。⑶混凝土高強(qiáng)速補(bǔ)料攤鋪完成后應(yīng)立刻壓抹并一次抹平，不宜頻頻抹壓。遇有氣泡時(shí)應(yīng)刺破壓緊，表面應(yīng)密實(shí)。旋轉(zhuǎn)提漿抹平機(jī)遲緩行走，每一行要重復(fù)上一行1/3行走，以便改良表層漿體不平均散布現(xiàn)象，減少不平均縮短。⑷點(diǎn)狀修理處使用抹子人工磨平，并用3米鋁合金桿子檢測平坦度?？諝怵B(yǎng)生48小時(shí)以上，方可開放交通。※注意事項(xiàng)：清理：原有起沙及損壞處一定清理干凈潤水：修理前，一定澆水濕潤掃漿：能夠增強(qiáng)新舊混凝土的結(jié)協(xié)力保養(yǎng)：提升修理處混凝土的強(qiáng)度，防備修縫處二次開裂5.小結(jié)此施工方法簡單易行，可操作性強(qiáng)，成效明顯，就平坦度而言，施工頂用3m直尺縱向全段量測，測點(diǎn)90%小于3mm；即為合格。一、作業(yè)人員、設(shè)施、材料裝備二、工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、控制重點(diǎn)1、工藝流程舊混凝土路面破裂出渣清邊清基架立模板辦理基槽的積水?dāng)備伝炷琳駥?shí)混凝土表面整平飾面壓紋養(yǎng)活路板切縫開放交通2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制重點(diǎn)a.切縫依照指定地點(diǎn)和范圍劃（彈）線和切縫，切縫深度不得小于4厘米，有部署鋼筋時(shí)不得切碰鋼筋，切縫線平直誤差不得大于2毫米。b.鑿除砼鑿除砼不得崩角掉邊和損壞原切縫線，不得騎在切縫線上撬鑿砼；鑿除砼斷面應(yīng)豎直，不得有任何角度的斜斷面免得新舊砼聯(lián)絡(luò)帶剪切受力強(qiáng)度降低， 松懈砼應(yīng)消除干凈；鑿除橋面鋪裝層后應(yīng)打毛梁面，但不得鑿打梁板；鑿除砼露出的鋼筋表面應(yīng)干凈調(diào)直。c.清底、掃漿用不含有害雜質(zhì)和無酸性的自來水洗或高壓氣吹洗砼鑿除斷面和底面，附著粉狀物的砼斷面應(yīng)用鋼絲刷刨刷，消除松懈砼塊，保證干凈粗拙的表面以利于新粉狀物的砼斷面應(yīng)用鋼絲刷刨刷，消除松懈砼塊，保證干凈粗拙的表面以利于新舊砼的連結(jié)。用水沖刷的砼面應(yīng)在潔凈水基本干燥后掃漿。砼澆筑前，應(yīng)在砼斷面和底面平均涂刷或澆灑水泥凈漿，當(dāng)水泥凈漿干硬后仍未澆筑砼時(shí)，一定鏟除水泥凈漿從頭操作。d.澆筑砼（摻加修理劑或增強(qiáng)劑砼）澆筑砼前若需使用砼粘結(jié)劑應(yīng)參照使用說明書要求施工。澆筑砼支模應(yīng)正確堅(jiān)固，不變形、不漏漿，模板表面潔凈干凈，脫模劑涂刷平均。拌制砼所用的各種資料的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過查驗(yàn)，切合相關(guān)試驗(yàn)規(guī)程和施工規(guī)范要求。砂石料沖洗干燥后使用，中粗砂的含泥量不得大于3%，連續(xù)級(jí)配碎石的含泥量不得大于1%。拌和用水需用無有害雜質(zhì)和無酸性（PH值小于4）的自來水或井水。砼配合比應(yīng)準(zhǔn)確，對(duì)水泥、外加劑和砂配料用量誤差不得大于 2%，骨料的配料用量誤差不得大于3%，嚴(yán)格控制水灰比（特別注意砂石料含水率變化對(duì)水灰比的影響 ）和砂率。邊角和模板部位一定保證振動(dòng)密實(shí)，不得漏振或脫空，但振動(dòng)器應(yīng)距側(cè)模 5至10厘米，免得振動(dòng)時(shí)造成側(cè)模變形或移位。邊角等地點(diǎn)是振實(shí)的重點(diǎn)部位，凡未能振實(shí)造成脫空或未能排出氣泡，均應(yīng)視為不合格。砼澆筑達(dá)成后應(yīng)用振動(dòng)梁和磨光機(jī)振實(shí)、修整和抹平，定漿后利用三米刮杠丈量路面平坦度，縱向每延米丈量一次，凡未能振實(shí)造成脫空或未能排出氣泡，均應(yīng)視為不合格。假如使用砼系列修理劑或增強(qiáng)劑，我司供給的相關(guān)產(chǎn)品推介書或試驗(yàn)報(bào)告所述砼配合比可供參考選擇或經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試配確立。在一般狀況下，建議每立方砼# 525或#425水泥使用330kg-450kg，水灰比大概地0.35左右，砂率30%。e.養(yǎng)生澆筑砼終凝后立刻養(yǎng)生，一定采納草袋、麻袋等覆蓋或蓄水養(yǎng)生，但不得損傷或污染砼表面，每天澆灑水起碼三次，以一直處于濕潤狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)延至放行交通前以保證維修砼有優(yōu)秀的后期強(qiáng)度發(fā)展。 開放交通前，應(yīng)增強(qiáng)養(yǎng)生防備，禁止人員、車輛、模板、支架和標(biāo)記牌等從養(yǎng)生砼上經(jīng)過。f.切縫、灌縫關(guān)于需要切縫、灌縫的部位，切縫、灌縫應(yīng)該切合相關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。切縫時(shí)間控制在砼終凝后3-6小時(shí)為宜；切縫深度4厘米，切縫線平直，在一般狀況下不得損壞原有路面切縫線地點(diǎn)。灌縫前，應(yīng)消除切縫內(nèi)粉末，保證縫內(nèi)干燥干凈后按施工技術(shù)要求施灌填縫料。一般狀況下，使用TF-3和TF-5型砼快速修理劑維修砼不需切縫灌縫，有額外技術(shù)要求者除外。g.試驗(yàn)與開放交通每次（批）或單個(gè)施工點(diǎn)澆筑砼均需配制試驗(yàn)制件，單個(gè)施工點(diǎn)起碼配制抗壓和抗折試驗(yàn)制件各一組。試驗(yàn)制件的制作一定經(jīng)過監(jiān)理檢查，養(yǎng)生后送往指定實(shí)驗(yàn)室達(dá)成試驗(yàn)。監(jiān)理依據(jù)試驗(yàn)制件的實(shí)驗(yàn)結(jié)果和現(xiàn)場施工狀況決定開放交通時(shí)間。h.清理現(xiàn)場施工達(dá)成后應(yīng)清理施工現(xiàn)場，特別是消除砼拌和物硬化塊（包含攪拌機(jī)內(nèi)和路面上），保持現(xiàn)場整齊干凈。i.其余注意事項(xiàng)零星路面維修應(yīng)該依照合同規(guī)定增強(qiáng)施工工序（程序）檢查。禁止油污、水泥漿污染路面；禁止將砼碴直接傾倒至路邊；切縫線任何狀況下都要平直，澆完砼后應(yīng)刷平。j.建議一般狀況下不該改變砼系列修理劑或增強(qiáng)劑的建議外摻比率免得影響綜合維修性能。如用戶考慮延伸開放交通時(shí)間以便降低維修成本， 我司能夠輔助供給經(jīng)濟(jì)砼配合比供參照。2之HM-U|'々II7/I、\^/方案一修理使用的混凝土高強(qiáng)速補(bǔ)料一、產(chǎn)品特色：混凝土高強(qiáng)速補(bǔ)料是一種既擁有高分子資料的粘接性， 又擁有無機(jī)資料持久性的新式混凝土修理料；抗壓強(qiáng)度高，固化快速，粘接性能好；有很好的保水性能和抗裂性、高耐堿性、耐紫外線；操作簡易，可濕潤基層施工，健康環(huán)保。使施工步驟變得簡單、方便，持久性與混凝土同步，縮散工期，可保證經(jīng)濟(jì)性。二、產(chǎn)品技術(shù)性能序號(hào)項(xiàng) 目技術(shù)指標(biāo)A型B型C型1外觀粉料平均、無結(jié)塊。液料經(jīng)攪拌平均無積淀2稠度mm50-803凝固時(shí)間初凝min，45，45，45終凝h<2<10<244抗壓強(qiáng)度MPa7dN40.0N30.0N20.028d,70.0,50.0N30.05抗折強(qiáng)度MPa7d，8，6，428d,12,10，66正拉粘結(jié)強(qiáng)度MPa28d，2.5，2.5，2.57縮短率%28d<0.1<0.1<0.1*注1：關(guān)于有速凝及其余要求的資料，凝固時(shí)間由供需兩方另行確立。三、施工特色:1、施工方便：擁有優(yōu)秀的施工和易性能。施工時(shí)無需振搗，在現(xiàn)場加水?dāng)嚢杓纯墒褂茫?、早強(qiáng)、高強(qiáng)：2小時(shí)抗壓強(qiáng)度可達(dá)20Mpa，能最大限度的加速工程進(jìn)度；3、抗?jié)B性能強(qiáng)：擁有優(yōu)秀的抗?jié)B性能，1.7Mpa抗?jié)B壓水不透水，切合P16混凝土抗?jié)B性能的要求；4、粘接性能好：與新老混凝土的粘接強(qiáng)度大于2.5Mpa，可最大程度保證高強(qiáng)混凝土混凝土高強(qiáng)速補(bǔ)料與修理基層間的密切粘接；時(shí)間短：施工后48小時(shí)即可通車.四、施工方法：1、基層要求及辦理：基層表面應(yīng)平坦、粗拙、潔凈、無油污，無浮灰，不該有起砂、空鼓、裂痕等現(xiàn)象。施工前應(yīng)用水沖刷并保持濕潤狀態(tài)，但不得有積水。2、資料配制：將粉料：水按質(zhì)量比100：8左右稱取擱置。將實(shí)質(zhì)用量 90%的水倒入粉猜中攪拌平均，再將節(jié)余的10%水漸漸倒入并攪拌無結(jié)塊，配好的漿料應(yīng)保證在0.5-1小時(shí)內(nèi)用完。3、混凝土高強(qiáng)速補(bǔ)料攤鋪完成后應(yīng)立刻壓抹并一次抹平，不宜頻頻抹壓。遇有氣泡時(shí)應(yīng)刺破壓緊，表面應(yīng)密實(shí)。4、空氣養(yǎng)生24小時(shí)以上，方可開放交通。（養(yǎng)生時(shí)期無需濕潤，不需要加蓋覆蓋物）五、注意事項(xiàng)：?混凝土高強(qiáng)速補(bǔ)料施工溫度宜在5℃以上，不宜在雨天、冰凍時(shí)施工。?需要在0℃以下施工混凝土高強(qiáng)速補(bǔ)料時(shí)需提早向本企業(yè)說明，以采納特別舉措。?混凝土混凝土高強(qiáng)速補(bǔ)料隨拌隨用。方案二采納水性浸透固化界面劑1、小區(qū)內(nèi)混凝土面層露砂程度不一樣，可采納水性浸透固化界面劑，固化表面混凝土，其液體能浸透混凝土面層深度5-8mm，固化后路面強(qiáng)度可提升30%以上，且能起到防塵起砂作用。此方案長處是施工進(jìn)度快，施工后成效顯然。2、混凝土起砂基層修復(fù)辦理：本品可用于修理混凝土表面起砂、麻面、露筋等。3、混凝土表面保護(hù)與防潮辦理：本品可用于混凝土和鋼筋的表面保護(hù)，防備劣化和腐化?；蛴糜谟托酝苛系母舫睂樱c聚氨酯土層聯(lián)合堅(jiān)固。4、有耐酸堿腐化要求場合的抹灰或磚板粘貼施工：本品可用于有耐酸堿腐化要求特別場合的抹灰工程和磚板鋪貼工程，并可在濕潤基層施工。

技術(shù)參數(shù)查驗(yàn)項(xiàng)目查驗(yàn)結(jié)果技術(shù)指標(biāo)剪切粘結(jié)強(qiáng)度7d1.3三1.0試Mpa14d1.8三1.5驗(yàn)未辦理7d0.7三0.4結(jié)拉伸粘結(jié)強(qiáng)度Mpa14d1.0三0.6果浸水辦理0.7三0.5熱辦理0.8三0.5凍融循環(huán)辦理0.7三0.5施工說明:基層辦理剔除松懈部分，掃凈或用水沖去表面浮灰，同意混凝土基層濕潤或有模板上的脫模劑存在，但不得有明水或大批油污聚積。膠液配制甲：乙=1：3（體積比）配成膠液待用。注意：1、甲乙取料容器分開使用，每次配料不宜過多，膠液隨配隨用。 2-3小時(shí)內(nèi)用一/完。2、儲(chǔ)藏時(shí)期甲、乙組份不得混淆。3、如發(fā)現(xiàn)有水析出，經(jīng)攪勻后使用不影響性能。施工工藝一、新舊混凝土連結(jié)施工1、沙漿配置：依照J(rèn)-302混淆膠液：水：水泥：黃砂=1：1：3：4的比率進(jìn)行混淆攪拌。2、基層拉毛：用刷子或掃帚等工具將攪拌好的混淆膠液沙漿甩刷在基層上，拉成粗拙面。3、參照用量：約0.3公斤/平方米。二、混凝土起砂基層辦理1、沙漿配置：依照J(rèn)-302混淆膠液：水泥：中砂=1：1-2：1-2的比率進(jìn)行混淆攪拌。2、消除地面已經(jīng)零落或松懈的灰砂，將J-302混淆膠液用水稀釋1-2倍后，涂刷在起砂基層上，使膠液最大限度地浸透進(jìn)入基層。3、將配置好的混淆沙漿在起砂部位刮涂1-2遍后，灑水泥壓光。4、依照正常的抹灰施工進(jìn)行保養(yǎng)。5、參照用量：每道工序用量約0.2公斤/平方米，修復(fù)層厚度不一樣用量會(huì)有變化。三、混凝土表面保護(hù)與防潮辦理1、沙漿配置：依照J(rèn)-302混淆膠液：水泥：細(xì)砂=1：1-2：1-2的比率進(jìn)行