1、編制依據(jù)《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093-02《自控裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-06《自動化儀表工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50131-07《建筑自控工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-05《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-03《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》GB50236-03《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH/T3501-02《石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定》SH/T3503-02《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH/T3505-02《閥門檢驗與管理規(guī)程》SH3518-05《HSE管理制度匯編》Q/HSE-M-11《石油天然氣建設(shè)工程質(zhì)量驗收規(guī)范自動化儀表安裝工程》SY4205-200生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品說明書2.施工技術(shù)要求及工序2.1橋架施工方案2.1.1電纜橋架的安裝鋪設(shè)應(yīng)按照圖紙施工，安裝前應(yīng)先檢查橋架的規(guī)格、平行度，有無彎曲、變形，并做記錄。電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層橋架上，不可避免時應(yīng)有防護(hù)措施。本安信號線與非本安信號線應(yīng)分開敷設(shè)。2.1.2電纜橋架的安裝位置應(yīng)避開火災(zāi)和有爆炸危險及有害氣體的場所，不可避免時須進(jìn)行封堵并按照設(shè)計要求施工。電纜橋架應(yīng)有可靠的電氣連接及接地。橋架的安裝在現(xiàn)場進(jìn)行連接組裝，用吊車配合吊到托臂上固定，橋架連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，使每個相同直徑的螺栓對橋架的壓力相同，受力均勻。2.1.3固定時檢查橋架連接的水平度、平行度，使之符合規(guī)程、規(guī)范的要求，并做好檢查記錄。2.2電纜施工方案因電纜等施工主材為建設(shè)方供貨，對建設(shè)方在指定時間和指定區(qū)域所提供的電纜進(jìn)行必要的質(zhì)量驗收和辦理交接手續(xù)。質(zhì)量驗收包括電纜型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，電纜外觀應(yīng)良好，電纜標(biāo)識清楚；電纜交接時要記清電纜種類、長度，如有電纜代換，亦應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)地注明。2.2.12.2.1.1搬移滾動電纜盤時，應(yīng)保證電纜盤牢固、電纜繞緊、電纜頭應(yīng)密封。滾動時必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的纏緊方向。2.2.1.2電纜搬移時，不應(yīng)在地上拖動。用車輛運輸時，禁止由車上直接拋下。2.2.22.2.2.1電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，金屬管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕，硬質(zhì)塑料管不得用于溫度過高或過低處。2.2.2.2電纜保護(hù)管口不應(yīng)有毛刺、棱角，且應(yīng)做成喇叭型，金屬管應(yīng)刷防腐漆。2.2.2.3電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。2.2.2.4電纜管內(nèi)徑應(yīng)為電纜外徑的1.5倍，每根保護(hù)管不應(yīng)多于3處彎曲，直角彎不得多于2處，管間連接處應(yīng)用帶絲扣的管接頭，若需焊接時不得直接對焊，應(yīng)采用套管焊方式。2.2.2.5套管接頭長度為管外徑的2.2倍以上，硬塑管插接時，插入深度為內(nèi)徑的1.5倍。2.2.2.6電纜管支持點間距，當(dāng)無設(shè)計要求時為3m2.2.2.7利用電纜的保護(hù)鋼管作接地線時，應(yīng)先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應(yīng)用調(diào)線焊接，再敷設(shè)電纜。2.2.2.8保護(hù)管埋深符合設(shè)計要求，當(dāng)跨路、過墻時，兩端應(yīng)探出跨越物500mm2.2.32.2.3.1支架所用鋼材應(yīng)平直、無扭曲，切口平整，無卷邊、毛刺。2.2.3.2焊接應(yīng)牢固無變形，各橫撐間的垂直凈距誤差應(yīng)小于5mm2.2.3.3電纜支架應(yīng)進(jìn)行防腐處理。應(yīng)固定牢固、平直，同層水平偏差小于5mm，左右偏差小于10mm。支架間的凈距，水平時電力電纜為1m，控制電纜為0.8m；豎直時，電力電纜為2.2.42.2.4.1電力電纜終端頭與接頭附近應(yīng)留有備用長度。2.2.4.2電纜各支撐點間距，最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。2.2.4.3電纜敷設(shè)時，應(yīng)從盤上端引出，不應(yīng)在支架或地面上拖拉，不得有鎧裝壓扁，電纜絞擰，護(hù)層折斷等損傷。2.2.4.4電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊、無交叉，且應(yīng)及時加以固定，掛標(biāo)志牌。2.2.4.5電纜牌應(yīng)掛于終端頭、接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、溝道及豎井兩端，標(biāo)明線路編號、電纜型號、規(guī)格、起點終點。2.2.4.6垂直敷設(shè)時電纜在每個支架上固定，在橋架上每2m固定；水平敷設(shè)時，在首末端及拐彎、接頭兩端固定，水平每52.2.4.7線路中間無接頭，絕緣護(hù)套無損傷。2.3儀表安裝技術(shù)要求儀表安裝前應(yīng)核對其型號、規(guī)格、位號等參數(shù)是否滿足設(shè)計要求，單體調(diào)校在安裝前進(jìn)行；安裝時不得有較大的振動，其垂直度、低部標(biāo)高、幾何尺寸應(yīng)滿足規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖形要求。2.溫度一次點的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏且有代表性的地方，不宜選在閥門、焊縫等阻力部件和介質(zhì)流束成死角處。溫度一次部件若安裝在管道的拐角處或傾斜安裝，應(yīng)逆著流向。溫度二次表要配套使用。熱電偶、熱電阻要配套相應(yīng)的二次表或變送器，特別注意分度號的統(tǒng)一，分度號不同的表不能誤用。2.取壓部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方。壓力取源部件與溫度取源部件在同一管道上時，取壓點應(yīng)在取溫點的上游側(cè)。壓力取源部件在施焊時要注意端部不能超出工藝設(shè)備或工藝管道的內(nèi)壁。測量帶有灰塵、固件顆粒或沉淀物等渾濁介質(zhì)的管道壓力時，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝。在水平工藝管道上應(yīng)順流束成銳角安裝。在測量溫度高于60度的液體、蒸汽或可凝氣體的管道壓力時，就地安裝壓力表的取源部件應(yīng)加裝環(huán)形彎或U形冷凝彎。2.按設(shè)計選擇位置，避免安裝在強(qiáng)電磁場的場所，電極軸必須保持水平安裝，并注意正負(fù)方向或箭頭方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致。安裝時要保證螺栓、螺母與管道法蘭之間留有足夠的空間，以便于裝卸。2.2.3.4.1儀表管的彎制采用冷彎法，使用專用彎管器進(jìn)行彎制。儀表管的彎曲半徑應(yīng)不小于其外徑的三倍，彎曲后應(yīng)無裂縫、凹坑，彎曲端面的橢圓度應(yīng)不大于10%。使用彎管機(jī)的步驟：將導(dǎo)管放在平臺上進(jìn)行調(diào)直；選用彎管機(jī)的合適胎具；根據(jù)施工圖或?qū)崢?，在?dǎo)管上劃出起弧點；將已劃線的導(dǎo)管放入彎管機(jī)，使導(dǎo)管的起弧點對準(zhǔn)彎管機(jī)的起弧點(此點可進(jìn)行計算，并通過實踐取得)，然后擰緊夾具；扳動手柄彎制導(dǎo)管，彎曲角度大于所需角度2.3.42.32.3.4.4測量氣體的儀表管路應(yīng)從取樣裝置處先向上引出，向上高度為2.3.42.32.4儀表檢驗及安裝儀表在安裝前必須進(jìn)行檢驗，檢驗前應(yīng)首先檢查儀表的外觀有無損傷，檢查合格證及儀表的量程，防爆等級是否符合設(shè)計要求。校驗必須由專業(yè)人員對儀表進(jìn)行各種試驗、并出具檢定證書，安裝前核對儀表位號、型號、量程使其滿足設(shè)計要求，安裝時不得有較大的震動，其垂直度、底部標(biāo)高、幾何尺寸應(yīng)滿足規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求。安裝在防爆和火災(zāi)危險場所的儀表，必須具有符合現(xiàn)行國家或部頒防爆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)鑒定文件和防爆產(chǎn)品合格證書，儀表箱、分線箱、接線盒及防爆儀表在引入電纜時，應(yīng)采用防爆密封填料進(jìn)行密封，外殼上多余的孔應(yīng)做防爆密封，并做好安裝記錄。2.5儀表系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試前現(xiàn)場的所有的儀表要全部單體校驗合格且安裝接線正確，管路連接正確、測試合格，氣管路吹掃完畢，氣源干燥潔凈，壓力符合設(shè)備使用要求，對計算機(jī)進(jìn)行輸入信號的正確性檢查，盤柜內(nèi)的接線、連接電纜、開關(guān)量、模擬量輸入輸出通道及接地系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查。輸入輸出信號的精確度試驗采用檢查程序進(jìn)行精確度檢查，將系統(tǒng)程序和應(yīng)用程序送入計算機(jī)，進(jìn)行軟件復(fù)查調(diào)試，按應(yīng)用程序功能檢查監(jiān)測系統(tǒng)軟件功能，并逐點在計算機(jī)端子上輸入模擬信號檢查單點精確度，開環(huán)閉環(huán)控制系統(tǒng)按控制要求進(jìn)行靜態(tài)模擬實驗，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)應(yīng)正確、滿足控制要求，進(jìn)行I/O接口轉(zhuǎn)換板調(diào)試。當(dāng)系統(tǒng)檢查后具備投入使用的條件，即可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。在現(xiàn)場輸入模擬信號，計算機(jī)上應(yīng)反映出所加信號，應(yīng)校驗系統(tǒng)的綜合誤差，并做好記錄。位號應(yīng)與現(xiàn)場相符，在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號，檢查保護(hù)和信號系統(tǒng)的正確性，對程控系統(tǒng)進(jìn)行開環(huán)調(diào)試，系統(tǒng)的步驟、邏輯關(guān)系、運行時間以及輸出狀態(tài)應(yīng)符合設(shè)計要求。并對整個系統(tǒng)調(diào)試結(jié)果做記錄。2.6儀表系統(tǒng)的試運行儀表系統(tǒng)啟動前，應(yīng)檢查取源部件，儀表管路、線路、儀表供電、供氣和供液系統(tǒng)，儀表和控制裝置及其附件，都必須按設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范安裝完畢，電氣回路接線正確、布線整齊、美觀、端子固定牢固、接觸良好、標(biāo)志清楚。儀表設(shè)備及控制系統(tǒng)的單體調(diào)試和系統(tǒng)調(diào)試均合格，防凍設(shè)施已達(dá)到設(shè)計要求。根據(jù)工藝流程的逐步投入觀察，儀表投入系統(tǒng)后的指示及變化，檢查管路、接頭及閥門的嚴(yán)密性，現(xiàn)場指示與計算機(jī)屏幕顯示應(yīng)一致，逐項投入測量、信號、保護(hù)、程控、聯(lián)鎖、計算機(jī)監(jiān)控及遠(yuǎn)方操作等系統(tǒng)，觀察其運行情況，及時處理試