預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁施工方案工程概況本工程中箱梁現(xiàn)澆段為國道主干線xx繞城高速公路東段xx合同段，位于xx樞紐與xx互通間。箱梁部分包括xx樞紐主線高架橋左幅第11~14聯(lián)、右幅第12~15聯(lián)（K34+334.5~K34+851.7）及xx至xx高架橋雙幅第10聯(lián)。箱梁結(jié)構(gòu)形式為單箱三室式，為雙向八車道；最大跨度為35m，最小跨度為23.2m，橫坡為2%，縱坡為≤3%。編制依據(jù)1）《國道主干線xx繞城高速公路東段兩階段施工圖設(shè)計(jì)》2）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范實(shí)施手冊》3）《路橋施工計(jì)算手冊》4）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊》總體施工思路主要施工步驟1）在澆筑相應(yīng)墩身蓋梁的同時，進(jìn)行支架基礎(chǔ)場地平整、硬化處理；2）按要求搭設(shè)好現(xiàn)澆門式支架體系；3）安裝箱梁模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及鋼絞線；4）澆筑梁體混凝土，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度都張拉預(yù)應(yīng)力索；5）預(yù)應(yīng)力管道壓漿、封錨，拆除模板、現(xiàn)澆支架并轉(zhuǎn)運(yùn)到下一梁段場地。支架基本結(jié)構(gòu)支架采用TR型可調(diào)重型門式腳手架搭設(shè)，支架縱橋向間距為1m，橫橋向間距為1.2m，各復(fù)板位置下方橫橋向間距為0.6m。支架上端托座上橫向放置12×20方木。主要施工工藝流程圖分項(xiàng)工程施工方法箱梁現(xiàn)澆支架搭設(shè)支架基礎(chǔ)本橋支架基礎(chǔ)帶為軟土地基，地質(zhì)條件差。為了保證箱梁澆筑質(zhì)量，在梁體投影范圍內(nèi)的基礎(chǔ)先用夯機(jī)打夯密實(shí)、平整，然后再在上面澆筑25cm厚的C20混凝土，并且在場地周圍修建排水溝，使支架基礎(chǔ)不被水浸泡，影響基礎(chǔ)承載力。支架搭設(shè)在支架基礎(chǔ)施工完成后，對箱梁支架進(jìn)行放樣，確定其平面位置。門式腳手架設(shè)置上下托座，增加受力面?zhèn)鬟f。下托座底設(shè)置枕木作為底座，底座上布置門式腳手架。門式腳手架下端采用可調(diào)底座，上端采用可調(diào)托座和增加調(diào)節(jié)桿，以便調(diào)節(jié)支架的局部高度。上托座上順橋向放置12×20方木，其上橫橋向放置15×20方木（間距為50cm），該方木上面鋪設(shè)箱梁模板。支架搭設(shè)時在即將達(dá)到設(shè)計(jì)高程時進(jìn)行超平、放樣，以減少模板鋪設(shè)后的高度調(diào)節(jié)工作。為了增強(qiáng)支架的整體性，豎向每3層高度用鋼管與門式腳手架連成一組Φ48x3.5mm的水平桿，水平桿間加45°斜撐鋼管（橫橋向和順橋向方向同樣布置）。水平桿、斜撐與門架立柱用“十字卡”卡牢。架與架之間用交叉拉桿成對角連接。支架縱向搭設(shè)長度由梁體凈跨度決定，如凈跨度為28.4m，縱向搭設(shè)長度為0.7m+27x1m+0.7m，橫向搭設(shè)寬度也同樣根據(jù)梁體寬度變化而變化。支架承載力驗(yàn)算荷載計(jì)算由于支架高度、寬度、跨度都隨箱梁的標(biāo)高、寬度和跨度變化而變化，根據(jù)支架布置形式，以下荷載取值分為跨中截面荷載值和根部截面荷載值。鋼筋混凝土荷載：（該荷載分為頂板橫向全梁均布荷載、復(fù)板局部荷載和底板橫向全梁均布何在）根部截面：中間頂板橫向全梁均布荷載：G1=0.45m×26KN/m3=11.7KN/m2;兩側(cè)翼緣板局部荷載：G2=（0.2+0.6）÷2×26KN/m3=10.4KN/m2;腹板局部荷載：G3=0.65×26KN/m3=16.9KN/m2;底板橫向全梁均布荷載：G4=0.7×26KN/m3=18.2KN/m2;跨中截面：中間頂板橫向全梁均布荷載：F1=0.25m×26KN/m3=6.5KN/m2;兩側(cè)翼緣板局部荷載：F2=（0.2+0.6）÷2×26KN/m3=10.4KN/m2;腹板局部荷載：F3=1.33×26KN/m3=34.58KN/m2;轉(zhuǎn)角倒水局部荷載：F4=0.25×26KN/m3=6.5KN/m2;Q2=6.5KN/m2×30m÷28=6.96KN/m；底板橫向全梁均布荷載：F5=0.22m×26KN/m3=5.72KN/m2;模板荷載：取1.5KN/m2；人群、機(jī)具及其他荷載：取2KN/m2；方木自重荷載:0.8×103Kg/m3×0.2×0.15×10=0.24KN/m門架自重荷載：7.85×103Kg/m3×4.28×10-4×9.8=32.93N/m結(jié)構(gòu)受力計(jì)算橫向方木受力驗(yàn)算：（模板下面方木縱橋向間距為0.5m）受力簡圖如下：根部截面：翼緣板處方木：q1=(10.4KN/m2+3.5KN/m2)×0.5m×2=13.9KN/mM1max=q1l2/8=(13.9KN/m+0.24KN/m)×1.2×1.2÷8=2.56KN·mσ1max=M1/WZ=2.56×103÷(1/6×0.15×0.22)=2.56Mpa腹板處方木：q2=(46.8KN/m2+3.5KN/m2+6.5KN/m2)×0.5m=28.4KN/mM2max=q2l2/8=(28.4KN/m+0.24KN/m)×0.6×0.6÷8=1.29KN·mσ2max=M2/WZ=1.29×103÷(1/6×0.15×0.22)=1.29Mpa底板處方木：q3=(18.2KN/m2+3.5KN/m2+11.7KN/m2)×0.5m=16.7KN/mM3max=q3l2/8=(16.7KN/m+0.24KN/m)×1.2×1.2÷8=3.05KN·mσ3max=M3/WZ=3.05×103÷(1/6×0.15×0.22)=3.05Mpa跨中截面：(翼緣板和腹板處方木受力與根部截面相同，不與計(jì)算)底板處方木：q4=(6.5KN/m2+3.5KN/m2+5.72KN/m2)×0.5m=7.86KN/mM3max=q4l2/8=(7.86KN/m+0.24KN/m)×1.2×1.2÷8=1.42KN·mσ4max=M4/WZ=1.42×103÷(1/6×0.15×0.22)=1.42Mpa由上計(jì)算知，方木最大彎曲正應(yīng)力為3.05MPa<[σ]=10Mpa。剪應(yīng)力只計(jì)算最大荷載處：FQmax=16.94KN/m×1.2÷2=10.164KNτmax=FQ×Sz★÷（Iz×b）=1.5×FQ÷（b×h）=1.5×10.164KN÷（0.15×0.2）=0.508Mpa<[τ]=1Mpa綜上知：橫向方木受力滿足受力要求?？v向方木受力驗(yàn)算：按照其上方木間距得出受力簡圖如下：根部截面：翼緣板處：Q1=(13.9KN/m+0.24KN/m)×1.2÷2=8.484KNM1max=Q1l/4=8.484KN/m×1÷4=2.121KN·mσ1max=M1/WZ=2.121×103÷（1/6×0.12×0.22)=2.65Mpa腹板處：Q2=(28.4KN/m+0.24KN/m)×0.6÷2=8.59KNM2max=Q2l/4=8.59KN/m×1÷4=2.14KN·mσ2max=M2/WZ=2.14×103÷（1/6×0.12×0.22)=2.675Mpa底板處：Q3=(16.7KN/m+0.24KN/m)×1.2÷2=10.164KNM3max=Q3l/4=10.164KN/m×1.2÷4=3.05KN·mσ3max=M3/WZ=3.05×103÷（1/6×0.12×0.22)=3.813Mpa跨中截面：(翼緣板和腹板處方木受力與根部截面相同，不與計(jì)算)底板處方木：Q4=(7.86KN/m+0.24KN/m)×1.2÷2=4.86KNM3max=Q4l/4=4.86KN×1.2÷4=1.458KN·mσ4max=M4/WZ=1.458×103÷(1/6×0.12×0.22)=1.823Mpa由上計(jì)算知，方木最大彎曲正應(yīng)力為3.813MPa<[σ]=10Mpa。剪應(yīng)力和端部截面壓應(yīng)力只計(jì)算最大荷載處：τmax=FQ×Sz★÷（Iz×b）=1.5×FQ÷（b×h）=1.5×10.164KN×1.5÷（0.12×0.2）=0.953Mpa<[τ]=1Mpa綜上知：縱向方木受力滿足受力要求。門架受力驗(yàn)算：以門架力的傳遞均按豎向直接傳遞，橫向分?jǐn)傒^少，不計(jì)橫向受力考慮，則兩側(cè)腹板下門架受力最大，以單根鋼管上下兩端鉸接為計(jì)算模型。按照支架布置間距，門架單根立柱在橫橋向的支撐面積有以下兩種：腹板和根部底板下方：S1=1m×0.6m=0.6m2;翼緣板和跨中底板下方：S2=1m×1.2m=1.2m2。根部截面：翼緣板下方門架單根立柱受力為：F1=(10.4KN/m2+1.6KN/m2+3.5KN/m2)×１.2m2=18.6KN腹板下方門架單根立柱受力為：F2=(53.3KN/m2+1.6KN/m2+3.5KN/m2)×0.6m2=35.4KN底板下方門架單根立柱受力為：F３=(29.9KN/m2+1.6KN/m2+3.5KN/m2)×0.6m2=21KN跨中截面：(翼翼緣板和腹腹板處方木木受力與根根部截面相相同，不與與計(jì)算)底板下方門架單單根立柱受受力為：F４=(12.222KN/m2+1..6KN//m2+3.55KN/m2)×1.2mm2=20.7784KNN經(jīng)上計(jì)算知門架架上端調(diào)節(jié)節(jié)桿承受最最大荷載為為35.44KN<442.5KKN,按照該門門架技術(shù)參參數(shù)要求，調(diào)調(diào)節(jié)桿伸出出長度不得得大于0.6m。門架底部最大荷荷載：取門架最大高度度為15.55m，則門架架單根立柱柱承受自重重荷載為：：G=32.933N/m×(15.55m+(1.2++2)×10)＝1.455KN底端最大荷載為為：F5=35..4KN++1.455KN=336.855KN<775KN。由上計(jì)算知，門門架立柱滿滿足受力要要求，需注注意的是根根部截面附附近調(diào)節(jié)桿桿伸出長度度應(yīng)小于０.6m。支架預(yù)壓支架在初次受到到荷載作用用時，會發(fā)發(fā)生相應(yīng)的的非彈性變變形和彈性性變形，為為保證上部部構(gòu)造在支支架拆除后后能達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求的的外形，在在支架搭設(shè)設(shè)好后，對對全橋支架架進(jìn)行預(yù)壓壓，以消除除其非彈性性變形，同同時，通過過測量觀察察以確定支支架實(shí)際荷荷載作用下下的饒度，從從而為施工工總梁體預(yù)預(yù)拱度的設(shè)設(shè)置提供實(shí)實(shí)測數(shù)據(jù)。預(yù)預(yù)壓荷載按按新澆混凝凝土自重、鋼鋼筋自重和和施工人員員及設(shè)備荷荷載總和的的120％考慮，具具體施工時時用與上述述荷載相當(dāng)當(dāng)?shù)乃溥M(jìn)進(jìn)行預(yù)壓。模板施工模板安裝模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼鋼模板和組組合鋼模板板制作，端端頭模板用用木模板制制作。箱梁底模安裝在門架上端放置置的方木上上面沿橫橋橋向鋪設(shè)15×220方木，間間距為50cmm，再在上上面鋪設(shè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鋼模板板。鋪設(shè)前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行測量量放樣，以以確定模板板中線位置置。腹板側(cè)模安裝在安裝好底板底底模后即安安裝腹板外外側(cè)模，外外側(cè)模與底底模連接的的地方采用用M16螺栓連接接。內(nèi)模安裝安裝好箱梁整體體外模后應(yīng)應(yīng)重新進(jìn)行行測量放樣樣確定梁體體中線位置置，待底板板鋼筋和腹腹板鋼筋綁綁扎完成后后再安裝箱箱梁內(nèi)側(cè)模模板，內(nèi)側(cè)側(cè)模板采用用組合鋼模模板，用鋼鋼管支架作作內(nèi)支撐加加固。內(nèi)外外側(cè)模板采采用Φ20圓鋼作對對拉桿。模板安裝注意事事項(xiàng)選用模板必須有有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度和剛度度，模板表表面必須清清除干凈，不得粘有干硬水水泥砂漿等等雜物，脫脫模劑必須須涂刷均勻勻，不得漏漏刷，以防拆模模時混凝土土表面被粘粘損，出現(xiàn)現(xiàn)麻面。在梁端與橫梁位位置預(yù)應(yīng)力力錨頭位置置的模板和和支座處模模板采用木模板，應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求和和支座形狀狀做成規(guī)定定的角度與與形狀，并并保證錨頭頭位置混凝凝土面與該該處鋼絞線線的切線垂垂直。所有排氣孔、壓壓漿孔、泄泄水孔的預(yù)預(yù)埋管及橋橋面泄水管管按設(shè)計(jì)圖紙固定到位，預(yù)預(yù)埋件的預(yù)預(yù)埋無遺漏漏且安裝牢牢固，位置置準(zhǔn)確。鋼筋工程鋼筋檢驗(yàn)鋼筋必須按不同同種類、等等級、牌號號、規(guī)格及及生產(chǎn)廠家家分批驗(yàn)收收、分別堆堆放，不得得混雜，且且應(yīng)立標(biāo)牌牌以示識別別。鋼筋在在運(yùn)輸、儲儲存過程中中，應(yīng)避免免銹蝕和污污染，并堆堆置在鋼筋筋棚內(nèi)。在鋼筋進(jìn)場后，要要求提供附附有生產(chǎn)廠廠家對該批批鋼筋生產(chǎn)產(chǎn)的合格證證書，標(biāo)示示批號和出出廠檢驗(yàn)的的有關(guān)力學(xué)學(xué)性能試驗(yàn)驗(yàn)資料。進(jìn)進(jìn)場的每一一批鋼筋，均均進(jìn)行取樣樣試驗(yàn)，試試驗(yàn)不合格格的不得使使用于本工工程。鋼筋制作、安裝裝鋼筋制作安圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)的規(guī)規(guī)格數(shù)量加加以分類制制作，鋼筋筋制作好后派專人檢查其其制作質(zhì)量量，合格后后方可運(yùn)至至施工現(xiàn)場場。鋼筋的的焊接綁扎扎必須嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)要要求和規(guī)范范施工，保保證鋼筋的的位置正確確，間距滿滿足規(guī)范要要求?？v向通長鋼筋采采用螺紋連連接，接頭頭交錯排列列，受拉區(qū)區(qū)同一接頭范圍內(nèi)接頭鋼鋼筋的面積積不得超過過該截面鋼鋼筋總面積積的50%。鋼鋼筋安裝順順序?yàn)橄冉壗壴装邃撲摻?，待安裝好腹板外模模和翼板底底模后，再綁扎扎腹板鋼筋筋，最后綁綁扎頂板及及翼板鋼筋筋。為保證鋼筋保護(hù)護(hù)層的厚度度，在鋼筋筋與模板間間設(shè)置塑料料墊塊，墊塊與鋼筋扎牢牢，并互相相錯開布置置。鋼筋施工注意事事項(xiàng)所有鋼筋的加工工、安裝和和質(zhì)量驗(yàn)收收均應(yīng)嚴(yán)格格按照《公公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力力管道在空空間發(fā)生干干擾時，可可適當(dāng)移動動普通鋼筋位置，以保證預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束束管道位置置準(zhǔn)確。鋼束錨固處的普普通鋼筋如如影響預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工時時，可適當(dāng)當(dāng)彎折，但當(dāng)預(yù)應(yīng)力施工工完后應(yīng)及及時恢復(fù)原原位。如因澆注或振搗搗混凝土的的需要，可可對鋼筋間間距作適當(dāng)當(dāng)?shù)恼{(diào)整。鋼筋的下料長度度應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙尺尺寸準(zhǔn)確確確定。如果分布筋與錨下下螺旋筋相相擾時，可可適當(dāng)移動動分布筋或或調(diào)整分布筋間距。梁體混凝土澆筑筑澆筑前準(zhǔn)備工作作在模板、鋼筋、預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道等安裝完完成后，應(yīng)應(yīng)對所有預(yù)預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留施工孔孔道進(jìn)行檢檢查，然后后將模板、鋼鋼筋等用水水進(jìn)行沖洗洗干凈，經(jīng)經(jīng)檢查合格格后，即可可澆注混凝凝土。澆筑混凝土過程程本箱梁段施工采采用單跨一一次性澆筑筑成形的方方式進(jìn)行，澆澆筑混凝土土順序?yàn)橄认葷仓装灏澹缓鬂矟仓拱?，最最后澆筑頂頂板混凝土土。澆筑腹腹板混凝土土分層澆筑筑的方式進(jìn)進(jìn)行?；炷翝沧⒆⒁庖馐马?xiàng)由于梁體澆筑混混凝土?xí)r間間較長，在在澆筑前必必須做好防防雨措施，同同時還必須須根據(jù)雨后后混凝土含含水率的增增加控制好好混凝土的的坍落度。具體應(yīng)注意以下事項(xiàng)：砂石料場的排水水設(shè)施應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)備齊全。澆筑倉面應(yīng)有足足夠的防雨雨設(shè)備。運(yùn)輸工具應(yīng)有足足夠的防雨雨和防滑設(shè)設(shè)施。實(shí)驗(yàn)室人員應(yīng)注注意控制好好混凝土的的坍落度。新澆混凝土應(yīng)及及時振搗，振振搗人員必必須是專業(yè)業(yè)的熟練工工，在箱梁各轉(zhuǎn)角地帶帶和預(yù)應(yīng)力力鋼束錨下下部分應(yīng)注注意加強(qiáng)振振搗，必須須保證混凝凝土振搗密密實(shí)?；炷翝仓瓿沙珊?，應(yīng)及及時養(yǎng)護(hù)、收收面，保證證好梁體表表面外觀質(zhì)量。應(yīng)注意天氣情況況，合理根根據(jù)氣象狀狀況安排施施工。預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力體系施工工工藝流程程圖預(yù)應(yīng)力波紋管安安裝預(yù)應(yīng)力管道采用用塑料波紋紋管。預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線線管道按照照坐標(biāo)位置置放樣，并并用“井”字箍將管管道定位加加固。加固固距離為：：直線地段段1.0m，曲線地地段0.5mm。管道接接頭處應(yīng)用用膠帶纏裹裹緊密。管管道定位完完畢后進(jìn)行行預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋的穿束束工作，鋼鋼束前端須須用膠帶緊緊密纏裹，以以確保穿束束過程中不不損傷波紋紋管。（設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)90%以上）（設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)90%以上）安裝波紋管波紋管定位梁體混凝土灌注混凝土養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力張拉孔道壓漿封錨、封端穿鋼絞線束制束清洗、壓漿下一循環(huán)取試件取試件張拉機(jī)具校檢壓試件箱梁內(nèi)模拆除預(yù)應(yīng)力體系施工工工藝流程程圖預(yù)應(yīng)力鋼絞線制制作和安裝裝鋼絞線下料長度度時應(yīng)考慮慮張拉端的的工作長度度，下料時時，切割口口的兩側(cè)各各5cm先用鐵絲絲綁扎，然然后用切割割機(jī)切割。然然后在地坪坪上進(jìn)行編編束，每束束內(nèi)各根鋼鋼絞線應(yīng)編編號并順序序擺放。在波紋管、錨墊墊板安裝完完成和鋼絞絞線編束后后，即可進(jìn)進(jìn)行鋼絞線線穿束工作作。施加預(yù)應(yīng)力施工準(zhǔn)備標(biāo)定張拉設(shè)備千千斤頂、油油表，準(zhǔn)備備好錨具及及配套夾片片。試壓與梁體同條條件養(yǎng)護(hù)的的試件，確確保梁體混混凝土強(qiáng)度度達(dá)90%以上。安裝錨頭和夾片片：將鋼絞絞線逐根穿穿入錨頭的的孔眼內(nèi)，然然后將錨頭順著鋼絞線線推至錨墊墊板處，并并靠緊。將將夾片套入入鋼絞線上上，并推入入錨頭的錐錐形孔中。安裝千斤頂，將將與錨具規(guī)規(guī)格相對應(yīng)應(yīng)的限位板板套在鋼束束上，并推至錨頭處，將將張拉千斤斤頂懸掛在在一活動支支架上，用用兩個梳形形導(dǎo)向叉，將將鋼絞線疏疏分，使鋼鋼絞線的分分布與千斤斤頂內(nèi)的孔孔眼對準(zhǔn)，在在每根鋼絞絞線端頭均均套上一個個導(dǎo)向帽殼殼，使順利利穿過千斤斤頂盤孔。張拉預(yù)應(yīng)力鋼束張拉拉是保證梁梁體質(zhì)量的的關(guān)鍵工序序，張拉程程序嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行。張拉設(shè)備安裝順順序如下：：錨具→工作錨夾片→限限位板→千斤頂和和油泵→工具錨具具及工具夾夾片。②張拉順序如下：：δ?！?0%σK（初初始張拉應(yīng)應(yīng)力）→100%δK張拉噸位→持荷3分鐘→張拉噸位位（δk=0.755Rby）后錨固固。③梁體鋼束張拉采采用對稱單單端張拉形形式，即左左、右兩束束對稱同時時單端張拉。張拉鋼束應(yīng)根據(jù)據(jù)油壓表壓壓強(qiáng)值對應(yīng)應(yīng)標(biāo)定張拉拉力數(shù)據(jù)，并并分級進(jìn)行張拉（如設(shè)設(shè)計(jì)張拉力力在標(biāo)定表表上位于兩兩級之間時時，可采用用內(nèi)插法計(jì)計(jì)算出油表表壓強(qiáng)值）。預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸伸長量的量量測：在千千斤頂尾端端伸長的鋼鋼絞線10cm處與梁梁體固定點(diǎn)點(diǎn)之間直接接測定鋼絞絞線在張拉拉前、初始始張拉噸位位，張拉噸噸位及卸荷荷后四種情情況下的伸伸長值。其其計(jì)算式如如下：實(shí)際伸長值=（總總伸長值）-（初始應(yīng)應(yīng)力伸長值值）-（千斤頂頂工作長度度的鋼絞回回縮量）+（初始應(yīng)應(yīng)力理論推推算抻長值值）。如實(shí)際張拉伸長長量與設(shè)計(jì)計(jì)值相符，則則可不進(jìn)行行超張拉，直直接在控制制應(yīng)力錨固固。每束預(yù)應(yīng)力筋都都應(yīng)按要求求張拉，采采用“應(yīng)力-應(yīng)變”雙法拉施做力項(xiàng)孔道壓漿張拉完成后8小小時左右，即即可進(jìn)行孔孔道壓漿。壓壓漿采用真真空壓漿工工藝。空輔輔助壓漿工工藝是將預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道密密封,一端用抽抽真空機(jī)漿漿孔道內(nèi)80%以上的空空氣抽出,并保證孔孔道真空度度在80%左右,同時壓漿漿端壓入加加有水泥用用量3-5%的HF真空壓漿漿專用劑、水水灰比為0.299-0.335的水泥漿.當(dāng)水泥漿漿從抽真空空端流出且且稠度與壓壓漿端基本本相同,再經(jīng)過特定定位置的排排漿、保壓以保保證孔道內(nèi)內(nèi)水泥漿體體飽滿.具體操作作步驟如下下:用抽真空機(jī)在孔孔道一端將將管道內(nèi)的的空氣及殘殘余水等抽抽出，并形形成0.088MPa的負(fù)壓，使使孔道內(nèi)真真空度在80%左右。在管道的另一端用用專用壓漿漿機(jī)壓漿，當(dāng)當(dāng)抽真空機(jī)機(jī)管道內(nèi)吸吸出濃漿時時即關(guān)掉抽抽真空機(jī)管管道閥門停停止抽真空空作業(yè)，將將蓋帽上的的堵頭打開開，放出蓋蓋帽內(nèi)的余余水，出原原漿時重新新戴上堵頭頭，穩(wěn)壓5分鐘后將將壓漿端閥閥門關(guān)掉。預(yù)應(yīng)力張拉施工工完成后,用砂輪切切割機(jī)將多多余鋼絞線線切除,保留長度度不能小于于規(guī)范規(guī)定定的3cm,用M10螺栓裝上上真空壓漿漿專用蓋帽帽。梁體封端和封錨錨壓漿工序完成后后即可進(jìn)行行梁體封端端和封錨，封封端和封錨錨一并進(jìn)行行。封錨前前先清除錨錨頭、墊板板、梁體銜銜接處的油油污、灰碴碴并鑿毛，將將錨后鋼筋筋安裝固定定后，立模模灌注封錨錨混凝土，并并搗固密實(shí)實(shí)。預(yù)應(yīng)力施工注意意事項(xiàng)穿束前應(yīng)確保波波紋管通暢暢、干凈。穿束時應(yīng)注意保保護(hù)好波紋紋管。鋼絞絞線外露部部分用塑料料膜包纏，防止與空氣接觸觸?；炷翝仓耙獙艿雷鴺?biāo)、密閉閉性、壓漿漿孔（排氣氣孔）布設(shè)設(shè)等進(jìn)行復(fù)查，確保保管道位置置正確、密密閉性良好好并通暢。管管道位置的的容許偏差差縱向不得得大于±1厘米，橫橫向不得大大于0.55厘米。張拉操作人員經(jīng)經(jīng)過培訓(xùn)，考考核合格，要要求持證上上崗。⑤張拉設(shè)備（千斤斤頂、油表表）第一次次使用前要要經(jīng)有資格格的單位進(jìn)進(jìn)行標(biāo)定，當(dāng)當(dāng)千斤頂使使用次數(shù)超超過200次或經(jīng)修修理后，都都要重新進(jìn)進(jìn)行標(biāo)定。⑥張拉鋼束的張拉拉控制力所所對應(yīng)的油油表讀數(shù)必必須準(zhǔn)確無無誤。張拉鋼束理論伸伸長值與實(shí)實(shí)測伸長值值誤差應(yīng)控控制在±6%以內(nèi)。壓漿完成后，多多余鋼絞線線的切除必必須用切割割機(jī)切除，切切忌不可用電、氣焊燒燒割。模板、現(xiàn)澆支架架拆除待梁體混凝土通通過試壓強(qiáng)強(qiáng)度滿足設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范要要求后方可可拆卸支架架，拆模和和拆支架應(yīng)應(yīng)同時進(jìn)行行。卸架時時由跨中向向兩側(cè)逐漸漸卸落，由由專人指揮揮，連續(xù)統(tǒng)統(tǒng)一有序進(jìn)進(jìn)行，落架架時應(yīng)注意意分主次，均均勻同步，并并且注意保保證人身安安全。拆模時應(yīng)輕敲輕輕打，絕對對不能損傷傷主體混凝凝土的棱角角，或使混混凝土表面面造成疤痕痕。工期計(jì)劃安排材料設(shè)備計(jì)劃表表施工安全措施高空作業(yè)架子工必須持證證上崗，凡凡有高血壓壓、心臟