EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Docfor.NET.橋梁樁基施工技術方案二O一三年三月二十五日施工技術方案編制人：復核人：審批人：目錄TOC\o"1-2"\h\uHYPERLINK\l_Toc17409一、編制原則和編制依據(jù) -55-XXA1-XX灌注樁基礎施工方案一、編制原則和編制依據(jù)1、編制原則A、遵守合同文件各項條款要求，全面響應合同文件，認真貫徹業(yè)主或監(jiān)理工程師的指示、指令和要求。B、本著優(yōu)質、高效、經(jīng)濟、合理的原則，依據(jù)施工總承包合同和指導性施工組織設計，嚴格執(zhí)行公路工程有關施工規(guī)范和標準。C、堅持技術先進性、科學合理性、經(jīng)濟實用性、安全可靠性與實事求是相結合。D、自始至終對施工現(xiàn)場堅持實施全員全方位、全過程嚴密監(jiān)控、動靜結合、科學管理的原則。E、實施項目管理，通過對勞務、設備、材料、技術、資金、方案、信息、時間與空間的優(yōu)化處理，實現(xiàn)成本、工期、質量及社會效益。F、實施高速公路項目標準化管理指南。2、編制依據(jù)2.1根據(jù)業(yè)主要求，本次復工按照原施工圖設計時執(zhí)行的規(guī)范、標準、規(guī)定，將損毀的工程修復至停工界面狀態(tài)。2.2交通運輸廳頒布施行的有關高速公路項目建設管理的文件，及高速公路項目建設管理標準化活動實施方案。2.3行業(yè)內通行的先進施工工藝和管理辦法。2.4《公路橋梁加固設計方案》JTG/TJ22-2008；2.5《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范》JTGD62-2004；2.6《公路工程技術標準》JTGB01-2003；2.7《公路工程施工安全技術規(guī)程》JTJO76-95；2.8《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ041-2000；2.9《公路工工程質量檢檢驗評定標標準》(土建工程)(JTTGF880/1--20044)；2.10《公路路橋梁承載載能力檢測測評定規(guī)程程》JTG//TJ221-20011；此次工程施工除除參照以上上施工標準準執(zhí)行外，尚尚要遵循其其它相關國國家及地方方規(guī)范及標標準。二、施工總體概概況1、工程簡介本施工段全線長長73000m，起訖樁樁號為XXX-XX，劃分分為A1與A2標段，A1標段起于于XX市安源源經(jīng)濟開發(fā)發(fā)區(qū)XX村，樁樁號為XXX，與XX（樁號號XX）相接接，經(jīng)XXX，在XX下穿XX公路（XXX公路樁號號XX）設置置雙山互通通（一級定定向型樞紐紐互通），經(jīng)經(jīng)XX下至本本標段終點點XX樁號與A2標段起點點相接，A1標段長4.7000km。A2標段起點點樁號為XXX，線路路于XX進入分分離式路基基，經(jīng)XXX后進入XXX，設置明明山分離立立交，路線線穿越XXX設置明山山隧道，本本標段為明明山隧道前前半部分，至至XX樁號與A3標段起點點相接，路路線全長2.6000km，其中整整體式路基基0.29912277km，分離式式路基2.30087733km。路線經(jīng)經(jīng)過了XXX縣XX。本合同段設置分分離式立交交橋：392..46米/8座，匝道道橋：86.002米/1座，共有有鉆孔樁基基礎191根，總計3659米，樁徑徑有φ1.2m、φ1.4m、φ1.6m三種，具具體工程量量如下：φ1.2m20300mφ1.4m16055mφ1.6m24mXX于20066年10月26日正式開開工建設，于2007年6月因故開始陸續(xù)停工，至2007年10月，基本全線停工，因之前施工完成了大部分樁基礎，先剩余灌注樁基礎26根，總計668.7米，樁徑為φ1.2m（20根）、φ1.4m（6根）兩種，具體剩余工程量如下：φ1.2m504..7mφ1.4m164mm剩剩余樁基數(shù)數(shù)量清單橋名樁號樁徑樁根數(shù)單根樁長累計樁長雙山

分離立交

KK4+54480#-1～0##-101.2m1026m260m1#-1～1##-51.4m528m140m2#-51.4m124m24m3#-3～3##-41.2m222m44m3#-101.2m122m22m明山

分離立交

（左左幅）K6+22150#-1～0##-41.2m426.1m104.4m1#-11.2m123.1m23.1m2#-21.2m123.1m23.1m3#-11.2m128.1m28.1m2、地形、地貌XX市至XX高高速公路位位于贛西北北，地貌上上屬贛西北北中低山與與丘陵區(qū)之之XX、高安安侵蝕、溶溶蝕、剝蝕蝕丘陵盆地地地區(qū)，以以丘陵和溝溝谷沖洪積積平原為主主，水系發(fā)發(fā)育一般。路路線走向總總體呈南北北向，沿線線穿越低山山丘陵間溝溝谷沖洪積積盆地為特特征的地形形地貌中。地地形起伏較較大，植被被較發(fā)育一一般，一般般為松林、竹竹林和油茶茶樹林。錄錄線帶內海海拔一般在在114..50~2280.660m左右，山山體走向為為NE或NEE向。3、水文氣象XX（XX界）高高速公路一一分部（A1、A2）施工標標段地形起起伏大，屬屬低山丘陵陵區(qū)，樹枝枝狀水系較較為發(fā)育，屬屬山間溪流流型。本標標段內沒有有大的河流流，地表水水塘分部較較廣。因此此區(qū)內一般般不會發(fā)生生大的洪澇澇災害。該標段路線所處處區(qū)域屬亞亞熱帶季風風氣候區(qū)，氣氣候溫暖濕濕潤，雨量量充沛，四四季分明，日日照充沛。降降水一般集集中在4~6月份，多多以暴雨形形式集中降降水。年平平均氣溫17.22℃，一月平平均氣溫44.8℃，七月份份的平均氣氣溫29℃.年極端最最低氣溫—10.6℃，年極端端最高氣溫溫為41℃，無霜期期長，無霜霜期年平均均在2799天，年平平均降水在在1600mmm。4、管理機構項目經(jīng)理部組織織機構設置置項目經(jīng)理理、項目書書記、總工工程師、項項目副經(jīng)理理各一名，下下設綜合部部、工程技技術部、合合同計劃部部、財務部部、物資設設備部、勞勞動與安全全部、試驗驗室。人員配置：項目目經(jīng)理1人、書記1人、總工工程師1人、總經(jīng)1人、副經(jīng)經(jīng)理1人、工程程部部長1人、專業(yè)業(yè)工程師8人、測量量隊隊長1人，測量量技術員4人；合約約部部長1人，合約約員3人；綜合合部長1人、工作作人員2人，試驗驗室設主任任1人，試驗驗技術員及及試驗工7人；安全全部工程師師1人，勞務務工資管理理人員1名、專職職安全員3人；機材材部部長1人，物資資采購2人，物資資保管員2人；財務務部部長1人，出納1人。詳見見機構圖：：項目經(jīng)理、書記綜合部工程技術部試驗室總工項目副經(jīng)理合同計劃部勞動與安全部物資設備部財務部項目經(jīng)理、書記綜合部工程技術部試驗室總工項目副經(jīng)理合同計劃部勞動與安全部物資設備部財務部5、機械進場情況況和計劃安安排根據(jù)本樁基施工工工程項目目內容、工工程特點，結結合業(yè)主對對本工程的的要求，本本著“少污染、低低噪音、高高效率”的原則，選選用功能齊齊全，機況況良好的先先進設備，滿滿足業(yè)主質質量、安全全、工期、環(huán)環(huán)保施工等等要求。投投入本樁基基施工的機機械設備可可根據(jù)實際際施工情況況再做調整整。擬投入本本樁基施工工的主要機機械設備表表設備名稱數(shù)量計劃進場時間設備名稱數(shù)量計劃進場時間汽車吊2臺2013.3挖機2臺2013.3沖擊鉆3臺2013.3泥漿泵5臺2013.3裝載機2臺2013.3砼攪拌車5臺2013.3200KW發(fā)電電機組1臺2013.3315KvA變變壓器1臺2013.36、勞動力安排本合同段鉆孔灌灌注樁施工工由項目部部統(tǒng)一協(xié)調調管理和技技術指導，聘聘用經(jīng)驗豐豐富的人員員組成，特特殊工種由由中、高級級技工組成成，持證上上崗。普工工、輔助工工種由橋梁梁施工隊聘聘請工人擔擔任，施工工中根據(jù)工工程需要對對施工人員員進行動態(tài)態(tài)管理及調調整。勞動動工人可根根據(jù)現(xiàn)場實實際需求增增加。主要勞動動力配置和和可調用情情況序號工種名稱計劃人數(shù)最多可調入人數(shù)數(shù)備注1砼工582鋼筋工683普工10154電焊工585機械操作手12206合計38597、原材料鋼筋：采用XXX萍鋼生產(chǎn)產(chǎn)的熱軋光光圓鋼筋（Ⅰ級鋼筋）和和帶肋鋼筋筋（Ⅱ級鋼筋）。其其性能必須須符合《鋼鋼筋混凝土土用熱軋光光圓鋼筋》(GB13013)和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)的要求。鋼筋進場必須具有出廠合格證和出廠質量檢驗證明書。鋼筋進場后，由試驗室根據(jù)規(guī)范對鋼筋分批分量（每60t為一批，進場時不足60t按一批計）抽樣進行拉力試驗和彎曲試驗，對受力鋼筋的焊接接頭，按每300個接頭為一批抽取一組試件進行焊接性能試驗。鋼筋進場后，應按批號、規(guī)格分類存放，存放時用方木墊高20-30cm，上面用彩條布進行覆蓋，以防銹蝕。水泥：采用XXX市正大、青青峰水泥廠廠出產(chǎn)的P.O442.5RR普通硅酸酸鹽水泥。水水泥進場必必須具有出出廠合格證證和出廠質質量檢驗證證明書。水水泥進場后后，存放于于專用水泥泥罐，水泥泥罐具備防防雨、防潮潮等條件。水水泥進場后后，必須及及時進行膠膠砂強度、安安定性、凝凝結時間、細細度等項目目的試驗，經(jīng)經(jīng)試驗合格格后方可使使用。砂石料：砂采用用萬載縣潭潭埠鎮(zhèn)砂礫礫料場的中中砂；石料料采用XXXXX市雙雙源村石料料廠的石料料。砂石料料應經(jīng)過嚴嚴格的檢驗驗程序，以以保證拌制制的混凝土土滿足各項項指標，砂砂石質量必必須符合《公公路橋涵施施工技術規(guī)規(guī)范》的要要求。外加劑：外加劑劑宜采用高高性能減水水劑。氣溫溫低于20℃時，可采采用早強型型減水劑。其其摻量根據(jù)據(jù)廠家說明明和試配確確定，一般般不超過水水泥用量1%。三、沖孔樁施工工技術方案案1、測量放樁用全站儀測好樁樁位并測量量了鉆孔平平臺的地表表高程，采采用梅花引引樁法把樁樁中心位置置引到安全全位置，保保護樁之間間的角度按按45～90控制，具具體情況要要依據(jù)現(xiàn)場場的情況選選用角度；；樁基的護護樁采用Φ16的螺紋鋼鋼筋進行定定位；1～4#保護樁設設置在護筒筒邊緣2～4m的位置，長長度為1m，入土深深度為50cm，用砼護護好，以保保證施工過過程中樁位位不被破壞壞，如下圖圖所示：2、護筒埋設①護筒筒直徑的選選擇：本合合同段Φ1.4m樁全部采采用Φ1.6mδ10的鋼護筒筒，Φ1.2m樁采用Φ1.4m、δ10的鋼護筒筒。為了保保證鋼護筒筒的剛度，防防止鋼護筒筒在加工和和運輸過程程中產(chǎn)生變變形，在護護筒兩端口口位置設十十字內支撐撐。鋼護筒筒埋設以能能有效地保保證護筒在在整個鉆孔孔樁施工中中的穩(wěn)定為為標準，盡盡可能將護護筒埋置在在較堅硬密密實的土層層中至少0.5m；護筒頂頂高于地下下水位1.5～2m，并高出出施工地面面0.3m。根據(jù)地地質情況，本本合同段出出擬定鋼護護筒埋設深深度為2m。②護筒筒埋設工作作是鉆孔灌灌注樁施工工的開始，護護筒平面位位置與豎直直度準確與與否，護筒筒周圍和護護筒腳是否否緊密、不不透水，對對成孔、成成樁的質量量都有重大大影響。埋埋設時，護護筒中心軸軸線應與樁樁位中心線線重合，其其平面允許許誤差不得得大于5cm，并應嚴嚴格保持護護筒的傾斜斜度不大于于1%。本合同同段鉆孔樁樁基礎護筒筒全部采用用挖埋法如如圖所示：：3、造漿成孔中的泥漿主主要由粘土土(或者是膨膨潤土、水水、增粘劑劑)調制而成成。鉆孔施施工中根據(jù)據(jù)具體的鉆鉆孔方法和和地質情況況采用不同同濃度泥漿漿懸浮鉆渣渣和護壁。因因此，開鉆鉆前必須備備有充足的的優(yōu)質粘土土（塑性指指數(shù)大于25，小于0.0005mm的粘粒含含量大于50％），以以備成孔過過程中及清清孔時造漿漿使用。泥泥漿性能指指標按下表表進行選擇擇。鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度（pa.ss）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml//30miin）泥皮厚（mm//30miin）靜切力（pa）酸堿度（pH）正循環(huán)一般地層1.05～1..216-228-4≥96≤25≤21-2.58-10易塌地層1.2～1.44519-288-4≥96≤15≤23-58-10反循環(huán)一般地層1.02～1..0616-20≤4≥95≤20≤31-2.58-10易塌地層1.06～1..118-28≤4≥95≤20≤31-2.58-10卵石土1.1～1.11520-35≤4≥95≤20≤31-2.58-10推鉆沖抓一般地層1.1～1.2218-24≤4≥95≤20≤31-2.58-11沖擊鉆孔易塌地層1.2～1.4422-30≤4≥95≤20≤33-58-11鉆孔工藝的成敗敗關鍵是造造漿工藝，合合適的泥漿漿性能對成成孔至關重重要。施工工中要求每每小時必須須對泥漿的的各項性能能指標進行行測定,并及時調調整至滿足足規(guī)范要求求范圍內,確?；鶚稑冻煽醉樌?yōu)質和和安全。泥漿使用前需經(jīng)經(jīng)試驗室進進行試驗，合合格后才能能使用，泥泥漿各項性性能指標必必須滿足《公公路橋涵施施工技術規(guī)規(guī)范》((JTJ0041-22000))6.2..2的規(guī)定定要求。施施工中的成成孔質量和和安全，水水頭高度和和合適的泥泥漿護壁是是關鍵。為為保護環(huán)境境不受污染染，泥漿沉沉淀池擬設設置在兩墩墩位之間，鉆鉆孔或灌注注混凝土時時，泥漿經(jīng)經(jīng)沉淀池沉沉淀后采用用泥漿車運運至指定位位置。泥漿漿采用1個沉淀池池，沉淀池池尺寸為2×4m，泥漿池池的尺寸為為3×4m，泥漿循循環(huán)回流通通道的尺寸寸為50×330cm的矩形泥泥溝。采用用泥漿分離離器進行泥泥漿的凈化化處理。4、沖擊成孔1)鉆機就位前準備備工作：鉆鉆機技術人人員及現(xiàn)場場質檢員先先對鉆機的的各種性能能和泥漿泵泵等進行全全面檢查，確確保設備正正常運作，并并對即將使使用的鉆桿桿數(shù)量、直直徑以及鉆鉆頭的直徑徑（外徑等等于基樁設設計直徑）進進行檢查。鉆鉆孔技術人人員在鉆孔孔前備好鉆鉆孔必需的的各種表格格，將檢查查結果填寫寫在檢查記記錄表上。施施工前，現(xiàn)現(xiàn)場技術員員須向鉆機機技術員提提供相應墩墩位的地質質勘察報告告和根據(jù)施施工圖紙繪繪制的鉆孔孔地質剖面面圖，以便便施工中根根據(jù)地質剖剖面圖按不不同土層選選用適當?shù)牡你@頭、沖沖進壓力、設設置配重、沖沖進速度、沖沖進尺寸、泥泥漿配置和和沖進方法法。2）鉆機就位：鉆鉆機的正確確就位必須須確保頂部部的起吊滑滑輪緣、轉轉盤中心（鉆鉆桿中心）和和設計樁中中心軸線三三者應在同同一鉛錘線線上，其偏偏差不大于于2cm。對中完完成后及時時填寫鉆機機對中記錄錄。鉆機調調整就位后后，需牢固固固定鉆機機以避免在在鉆孔過程程中因鉆機機的振動而而影響鉆桿桿垂直度和和平面位置置。（注意意：應錯孔孔鉆進，不不得鄰孔同同時鉆進，避避免塌孔）3)沖進：沖進時采采用正循環(huán)環(huán)形式，合合理布局泥泥漿池。為為避免泥漿漿對周圍河河水的污染染，在相鄰鄰墩位附近近根據(jù)需要要設置足夠夠的泥漿循循環(huán)池和沉沉淀池，并并在場地內內設置一個個大容量的的泥漿池，專專門作為泥泥漿存放、凈凈化、沉淀淀的需要。泥泥漿不得流流入當?shù)睾雍恿骷疤锏氐?。泥漿的的循環(huán)必須須通過密封封的管道進進行，嚴禁禁亂排、亂亂放，污染染環(huán)境。泥泥漿經(jīng)過沉沉淀池沉淀淀后用泥漿漿運輸車將將沉淀池內內的廢渣運運輸至環(huán)保保部門指定定的排放地地點排放或或掩埋。沖孔過程中，鉆鉆機技術員員及時做好好詳細的沖沖進記錄，交交接班時由由當班鉆機機班長交待待接班鉆機機班長沖進進情況及下下一班施工工應注意事事項；隨時時撈取渣樣樣，一般按按每2～4個小時撈撈取一次渣渣樣，并將將渣樣做好好標記，標標明渣樣所所處深度及及性質，放放置在渣樣樣盒中封存存起來。檢檢查土層是是否有變化化，當實際際地質與設設計圖紙?zhí)崽峁┑牡刭|質相差較大大時現(xiàn)場技技術員及時時報監(jiān)理工工程師，同同時進行分分組取樣，并并詳細做好好記錄，并并且與地質質剖面圖詳詳細核對。沖沖進過程中中鉆機技術術人員每天天及時填寫寫鉆孔施工工記錄,由技術員員送交現(xiàn)場場監(jiān)理工程程師簽認。開始鉆進及整個個沖進過程程中，護筒筒內水位始始終應比地地下水位高高出1.5～2.0m。無論何種原因的的停沖，都都應該把沖沖錘提升上上來，以防防坍孔、埋埋沖錘。當通過砂、砂礫礫或含砂量量較大的卵卵石層時，宜宜采用1～2m的小沖程程，并加大大泥漿濃度度，反復沖沖擊使孔壁壁堅實，防防止坍孔。當通過粘土層時時，因土層層本身可造造漿，應降降低泥漿濃濃度，并采采用1～1.5m小沖程沖沖進，以防防卡鉆、埋埋鉆。當通過堅硬密實實的巖層時時，可采用用4～5m的大沖程程，使卵石石破碎，并并適量加一一些黃泥及及碎石，以以防孔底不不平。任何時候，最大大沖程不得得超過5.5m，為正確確提升沖錘錘的沖程，宜宜在鋼絲繩繩上做長度度標志。每沖進2個小時時，就必須須把沖錘提提升起來檢檢查一次，看看看鋼絲繩繩，吊環(huán)等等有沒病害害，以防沖沖錘脫落。在沖進過程中應應注意防止止松繩不能能過多也不不宜過少。過過多會減小小沖程，降降低沖進速速度，嚴重重時使鋼絲絲繩糾纏發(fā)發(fā)生事故，過過少會形成成“打空錘”，使沖孔孔、鉆架及及鋼絲繩受受到過大的的意外荷載載，遭受損損壞。4)終孔：當沖進至至設計樁底底標高或入入中風化巖巖深度達到到設計入巖巖深度時，現(xiàn)現(xiàn)場技術員員對成孔深深度進行復復核，確認認到位后通通知質檢員員進行孔深深、孔徑、孔孔位、孔形形和沉渣等等項目進行行檢測，檢檢測合格后后立即填寫寫“樁基終孔孔確認表”，并經(jīng)業(yè)業(yè)主、設計計代表、駐駐地監(jiān)理工工程師報驗驗認可，方方可進行清清孔和灌注注水下砼的的準備工作作。5)驗孔和清孔：鉆鉆孔到位后后采用長為為樁徑的4～6倍、比鋼鋼筋籠直徑徑大10cm的檢孔器器或檢測孔孔徑的儀器器檢查孔徑徑和垂直度度。在清孔排渣時，需需配置足量量的優(yōu)質泥泥漿，防止止在清孔時時出現(xiàn)坍孔孔、縮孔現(xiàn)現(xiàn)象。嚴禁禁用超深成成孔的方法法代替清孔孔。清孔過過程中要確確保有足夠夠的清孔時時間，并反反復循環(huán)，將將孔內的沉沉淀、懸浮浮的鉆渣充充分置換并并排出，清清孔后的各各項性能指指標和樁底底沉淀厚度度必須滿足足技術規(guī)范范和設計圖圖紙的要求求，從而保保證最終基基樁成孔的的質量。6、鋼筋加工及安安裝基樁鋼筋籠在經(jīng)經(jīng)過地基硬硬化處理的的鋼筋棚內內采用“靠模法”集中加工工制作，由由平板車將將鋼筋籠運運輸至施工工現(xiàn)場進行行鋼筋籠下下放；在用平板板車進行鋼鋼筋籠轉運運時，在平平板車上必必須設置固固定鋼筋籠籠的型鋼支支架。1)鋼筋籠及聲測管管制作：現(xiàn)現(xiàn)場技術員員和鋼筋工工長根據(jù)監(jiān)監(jiān)理工程師師簽認的孔孔深確定相相應樁基的的鋼筋籠長長度、規(guī)格格并填寫每每節(jié)鋼筋籠籠具體的配配料單?；鶚朵摻罨\籠主筋（φ25）采用直螺螺紋套筒連連接技術，按按相關要求求進行檢查查和驗收。箍箍筋和主筋筋之間采用用點焊連接接確保箍筋筋和主筋位位置準確；；按照設計計的要求進進行定位鋼鋼筋的設置置，將定位位鋼筋與主主筋點焊確確保整個鋼鋼筋籠的保保護層厚度度，防止鋼鋼筋籠偏向向。鋼筋籠籠采用支架架成型法分分節(jié)制作，每每節(jié)長度根根據(jù)實際樁樁長按9米～12米考慮。鋼鋼筋籠制作作時，鋼筋筋籠的接頭頭要錯開布布置，相鄰鄰兩接頭間間距不得小小于1m，受拉區(qū)區(qū)段內的受受力鋼筋,其接頭截截面面積占占總面積的的百分率控控制在50%以內。檢檢測管按設設計圖紙進進行布置，檢檢測管上口口利用φ10的圓鋼制制作的套圈圈臨時固定定在鋼筋籠籠上口第一一道加強箍箍筋上，其其余用鐵絲絲臨時進行行固定。直徑＞1.5m的樁基聲聲測管布置置為4根，在樁樁基內徑內內成正四邊邊型布置。直直徑≤1.5的樁基聲聲測管布置置為3根，在樁樁基內徑內內成等邊三三角形布置置。鋼筋籠對接步驟驟：①將最下面一節(jié)鋼鋼筋籠固定定在操作平平臺下，接接頭向上，吊吊車吊起相相鄰的鋼筋筋籠豎轉并并按標記初初對位，人人工挪動上上節(jié)鋼筋籠籠，微調使使上下節(jié)鋼鋼筋籠接頭頭精確對位位；②對位完畢，按圓圓周三等分分點，用直直螺紋套筒筒連接以固固定上下節(jié)節(jié)鋼筋籠，然然后逐一完完成剩余主主筋的連接接；③檢查合格后，現(xiàn)現(xiàn)場截取接接頭作抗拉拉強度試驗驗；④綁扎接頭處箍筋筋，下放鋼鋼筋籠。2)鋼筋籠的下放：：當成孔完完成并按規(guī)規(guī)范要求進進行孔深、孔孔徑檢測符符合要求并并且泥漿的的含砂率不不大于2%后，及時時進行鋼筋筋籠的下放放工作。鋼鋼筋籠的轉轉運及入孔孔起吊采用用多點起吊吊的辦法（鋼鋼筋籠入孔孔起吊采用用四個吊點點，并對稱稱布置），以以防止鋼筋筋籠產(chǎn)生變變形。起吊吊鋼筋籠入入孔時利用用25T吊車進行行施工。每每節(jié)鋼筋籠籠采用直螺螺紋套筒連連接技術,另外在鋼鋼筋籠下放放過程中應應及時連接接好檢測管管接頭并綁綁扎固定，確確保超聲波波檢測管接接縫嚴密、不不漏漿，在在砼施工時時不發(fā)生移移位。鋼筋筋籠下放完完畢后用可可調節(jié)拉桿桿將鋼筋籠籠進行準確確定位和調調節(jié)鋼筋籠籠的位置，保保證鋼筋籠籠的中心與與孔中心重重合。每一節(jié)鋼筋籠下下放完后，要要立即往超超聲波檢測測管中注入入清水，杜杜絕往檢測測管中注入入渾濁水、泥泥漿水的現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生。3)施工注意事項①鋼筋籠加工時，主主筋端口不不得有彎曲曲，采用砂砂輪片切斷斷，不得用用電焊、氣氣割等加熱熱方法切割割；鋼筋端端面應平整整并與鋼筋筋軸線垂直直，不得有有馬蹄形或或扭曲；②鋼筋籠加工時鋼鋼筋籠端面面應與鋼筋筋軸線垂直直，吊裝過過后也應保保持垂直，鋼鋼筋骨架傾傾斜度控制制在±5％內，骨骨架中心平平面位置偏偏差不大于于20mm。7、吊放導管導管、儲料斗：：為確?；鶚妒┕さ牡捻樌M行行，本合同同段共配備備兩套長30m、內徑為30cm的導管，并并制作與其其配套的儲儲料斗。為為了保證首首批砼能使使導管埋深深滿足1～1.5m，本合同同段最大樁樁基為樁徑徑1.4m，樁長28m，經(jīng)計算算其首盤混混凝土其首首批砼為3m3，故首批批砼料斗容容量按3m3考慮，另另外配置一一個小料斗斗，已滿足足正常澆筑筑連續(xù)作業(yè)業(yè)。導管布布設前用水水密法檢查查導管的密密水性，樁樁基灌注前前計算好首首批混凝土土的量V。，其中，h2=00.4m，h3=11.0m，h1=rrwHw//rc（rw為清孔后后泥漿比重重，rc為混凝土土比重，一一般取2.4～2.6）。8、二次清孔成孔后，為保證證鋼筋骨架架順利安放放，進行第第一次清孔孔。安放導導管后，為為確保清孔孔質量，采采用反循環(huán)環(huán)工藝進行行第二次清清孔。清孔孔后泥漿各各項指標均均符合要求求，按照設設計要求，孔孔底沉渣厚厚度不大于于0.2d（樁直徑徑）；泥漿漿比重：1.03～1.10，粘度為17～20秒，含砂砂率小于2%，膠體率率大于98%的規(guī)定。清清孔完畢后后,經(jīng)監(jiān)理認可可后開始混混凝土灌注注。9、水下砼灌澆注注1)準備工作：包括括各種機械械設備的檢檢查（如拌拌和設備，砼砼罐車、吊吊機、輸送送泵等），以以及灌注水水下砼使用用的導管要要進行水壓壓試驗。相相關技術管管理人員必必須到位，各各種緊急預預防措施必必須啟動。2)砼制備及運輸：：砼制備采采用拌和站站集中拌制制。按照總總監(jiān)辦批復復的砼配合合比進行砼砼的拌和；；其坍落度度宜控制在在180～220mmm。首批砼砼的初凝時時間根據(jù)實實際情況予予以控制，但但必須滿足足砼灌注的的時間要求求。技術條條件及摻用用量通過試試驗確定，在在進行混凝凝土拌和時時要保證有有足夠的拌拌和時間，并并配有專門門的試驗技技術人員值值班，隨時時監(jiān)控砼質質量。砼的的運輸采用用砼罐車將將砼直接運運至灌注地地點，并直直接由砼罐罐車將砼輸輸送至料斗斗內。3)砼灌注：砼灌注注前，現(xiàn)場場技術員和和質檢員要要對孔底沉沉淀厚度再再次進行檢檢測，如沉沉淀厚度大大于5cm，要采用用正循環(huán)或或反循環(huán)繼繼續(xù)清孔，直直至滿足要要求經(jīng)監(jiān)理理確認后方方可進行砼砼灌注?，F(xiàn)現(xiàn)場技術員員要根據(jù)實實際情況在在原始記錄錄表上填寫寫孔深、導導管總長，并并標明導管管節(jié)數(shù)及導導管組合，確確定合理的的導管懸空空（在0..4～0.500m間）。首批料采用砼罐罐車直接將將砼輸送至至首批砼料料斗內儲存存，當首批批砼方量（最最好是兩車車砼的方量量）能滿足足導管埋深深大于1.0m的要求后后，由專人人指揮吊車車起吊“鋼板塞子”氣墊閥門門進行砼灌灌注。在灌灌注過程中中，現(xiàn)場技技術員應積積極檢測孔孔深，掌握握導管埋深深情況，嚴嚴格按照技技術規(guī)范要要求控制導導管埋深在在2～6米間，同同時根據(jù)砼砼的工作性性能和灌注注速度將導導管的埋深深在2～6米范圍內內作適當?shù)氐卣{整。導管拆除前要準準確測量砼砼頂面至基基準面的高高度，計算算導管埋深深，確定拆拆管長度，并并通過導管管總長減去去已拆除的的導管長度度復核拆管管后埋深是是否符合技技術規(guī)范要要求。絕對對不允許出出現(xiàn)導管超超深或提空空的現(xiàn)象。導導管拆除時時全體操作作人員必須須聽從現(xiàn)場場技術員的的指揮，吊吊裝工人嚴嚴格按照要要求指揮吊吊機提升導導管，拆管管工人須在在確定導管管固定好后后方能進行行導管拆除除，用鉆機機上的起吊吊設備和鋼鋼絲繩將導導管固定。導導管拆除時時可根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場具體情情況確定是是否暫停砼砼的生產(chǎn)。導導管拆除后后，現(xiàn)場技技術員應檢檢查導管內內情況。第第一次拆管管后，為便便于操作，可可采用小料料斗代替大大儲料斗接接在導管上上，由罐車車直接向小小料斗內輸輸送砼的方方式進行砼砼的灌注。砼灌注過程中現(xiàn)現(xiàn)場技術員員應經(jīng)常觀觀察砼下落落情況和孔孔內泥漿面面的變化，積積極檢測孔孔內砼面至至基準面高高度，掌握握孔內砼的的上升情況況，以便了了解可能存存在的擴孔孔、縮孔位位置，繪制制砼灌注柱柱狀圖。另另外，試驗驗組必須派派專人值班班，按規(guī)定定頻率檢查查砼的塌落落度及和易易性，并保保持隨時與與前場現(xiàn)場場技術員聯(lián)聯(lián)系，確保保砼的灌注注順利進行行?，F(xiàn)場技技術員要經(jīng)經(jīng)常檢查砼砼質量，如如發(fā)現(xiàn)不合合格應將其其廢棄。砼灌注至離設計計樁頂標高高6～7米時，現(xiàn)現(xiàn)場技術員員應檢測孔孔深，準確確計算砼面面距設計樁樁頂?shù)母叨榷龋员阌嬘嬎阕詈笏桧欧搅苛?，并及時時與后場拌拌和站聯(lián)系系，避免造造成砼的損損失。砼灌灌注完成時時孔內砼全全截面應高高出樁頂標標高50～100ccm，并盡可可能清除孔孔內樁頂5～10cm以上的不不良砼和泥泥漿。基樁樁砼灌注過過程中，試試驗人員應應在監(jiān)理工工程師旁站站的前提下下按技術規(guī)規(guī)范要求制制作砼試件件。在進行混凝土施施工中，現(xiàn)現(xiàn)場技術員員應全過程程監(jiān)控現(xiàn)場場，密切觀觀注施工情情況，加強強與生產(chǎn)調調度和值班班領導的溝溝通，如有有異常情況況及時匯報報，確?；鶚妒┕とf萬無一失。4)試驗、檢驗程序序：基樁施施工過程中中要嚴格遵遵守三級檢檢查制度，即即每道工序序由現(xiàn)場技技術員自檢檢，質檢員員復檢合格格后，報監(jiān)監(jiān)理工程師師，經(jīng)驗收收合格方可可進行下道道工序施工工。原材料的試驗由由試驗組在在試驗監(jiān)理理工程師的的指導下完完成，并按按規(guī)定的頻頻率自檢符符合技術規(guī)規(guī)范要求后后，報駐地地監(jiān)理工程程師抽檢并并簽認。10、鉆孔樁基施工工注意事項項1)鉆孔工作過程中中采取隔排排交叉鉆孔孔的形式，避避免鉆機之之間產(chǎn)生沖沖突和干擾擾。在某根根基樁砼灌灌注完成24h內不得進進行相鄰基基樁的鉆孔孔作業(yè)，防防止鉆（沖沖）進過程程中土體擾擾動對已灌灌注樁體的的影響。施施工中地層層實際情況況與詳細工工程相應墩墩位的鉆孔孔勘查資料料不符時，應應經(jīng)監(jiān)理工工程師的簽簽認報業(yè)主主及設計代代表現(xiàn)場確確認后才適適當調整樁樁長（應及及時報業(yè)主主請設代地地質工程師師現(xiàn)場確定定樁底標高高，辦理相相關設計變變更手續(xù)）；；2)試驗員和現(xiàn)場技技術員檢查查每盤（每每車）砼質質量，包括括是否出現(xiàn)現(xiàn)坍落度過過大或過小小，砼是否否嚴重離析析、板結泌泌水或夾有有水泥結塊塊和大粒徑徑的石子，砼砼的拌和時時間是否滿滿足，和易易性是否達達到要求；；摻入外加加劑的型號號和數(shù)量是是否滿足要要求；3)每次砼灌注前，必必須進行導導管壓水試試驗。檢查查導管接頭頭連接是否否牢固，有有無漏水現(xiàn)現(xiàn)象；4)施工過程中注意意控制砼的的落差，使使其滿足規(guī)規(guī)范要求，確確保砼密實實度，在進進行導管拆拆除時導管管提升應緩緩慢平穩(wěn)。應應注意做好好鋼筋籠的的固定措施施，防止鋼鋼筋籠上浮??；5)準確計算首批砼砼方量，復復核導管懸懸空情況。灌灌注過程中中積極檢測測孔內砼上上升高度，準準確計算導導管埋深，及及時拆除導導管；6)保證基樁砼灌注注在砼初凝凝前連續(xù)、快快速地進行行，做到一一氣呵成；；7)砼灌注開始后，注注意保持孔孔內的靜壓壓水頭不少少于2.00m；8)砼灌注前應組織織專人對各各種機械設設備進行檢檢查、維修修，確保機機械設備正正常運作；；水電配置置滿足施工工要求，并并備有發(fā)電電機；9)施工時應有不少少于2倍基樁方方量的存料料；10)基樁施工工屬于關鍵鍵工序，施施工前要制制定詳細的的基樁施工工作業(yè)指導導書和進行行詳細的基基樁施工技技術交底。11、破除樁頭基樁砼強度達到到設計要求求后，進行行承臺基坑坑或樁頂開開挖，放樣樣出基樁頂頂標高，然然后采用破破樁錘將樁樁頂以上不不良的砼進進行破除，并并對樁頂砼砼進行鑿毛毛處理（注注意在離樁樁頂標四十十公分時應應采用人工工配合風鎬鎬鑿至樁頂頂以上15cm；其設計計插入墩柱柱或承臺的的鋼筋應按按設計調順順）。12、基樁檢測基樁施工完成七七天后且砼砼強度達到到檢測要求求，及時向向監(jiān)理工程程師上報基基樁檢測報報審表和基基樁檢測方方案。檢測測方法按公公路工程質質量檢驗評評定標準（JTGF80//1－2004）規(guī)定內內容進行，并并通過超聲聲波或反射射波檢測樁樁底及樁身身砼質量。施工工藝流程圖圖測量放線測量放線鉆孔平臺搭建鉆機就位護壁泥漿制備鉆機沖擊成孔檢測及清孔鋼筋籠加工安放鋼筋籠導管就位水下混凝土灌注樁頭處理混凝土生產(chǎn)施工準備護筒埋設孔內泥漿排放鉆渣、泥漿外運移交下道工序檢驗合格不合格不合格品處理鉆渣臨時存放二次清孔修建臨時道路四、人工挖孔樁樁施工技術術方案1、放線、定樁位位及高程依據(jù)導線總水準準點測量控控制網(wǎng)資料料和施工設設計圖上的的樁位平面面布置圖，測測定樁位方方格控制網(wǎng)網(wǎng)和高程基基準點，確確定好樁位位中心，以以樁位中心心為圓心，以以樁身半徑徑加護壁厚厚度為半徑徑畫出上部部圓周，撒撒石灰線作作為樁孔開開挖尺寸線線，樁位線線定好后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理復查查合格后，作作好護樁（圓圓樁從圓心心引出四點點做為護樁樁、方樁把把四個角點點保護好即即可，護樁樁主要方便便開挖后檢檢查孔徑大大小是否達達到要求之之用），作作好護樁方方可開挖。2、開挖第一節(jié)樁樁孔土方開挖樁孔應從上上到下逐層層開挖，先先預留中樁樁及相鄰土土不動，挖挖中間部分分的土方，然然后向周邊邊擴挖，有有效控制樁樁孔的截面面尺寸，當當挖到第一一節(jié)完畢時時，模板預預留0.3米以上高高出原地面面，每節(jié)的的開挖高度度應根據(jù)土土質和設計計而定，一一般以0.9—1.2米為宜。樁樁孔未進入入巖層前采采用人工配配合風鎬開開挖，并在在孔口設置置10～20KN的慢速卷卷揚機提升升出渣,提升設備備必須使用用帶自鎖功功能的卷揚揚機。在樁樁孔到達人人工無法掘掘進巖層時時方可采用用爆破施工工。挖孔護臂示意圖圖300mm300mm3mmmmmmmmmm鎖口鎖口測量示意圖護壁示意圖3、孔口防護進行挖孔樁施工工時要先硬硬化場地，孔孔口四周應應設置排水水系統(tǒng)，及及時排除地地表水，孔孔口施工范范圍內必須須三面設置置帶有警示示色的鋼管管圍欄并掛掛密目安全全網(wǎng)，高度度宜在1.2m，并設置置醒目標志志牌。挖孔孔樁第一圈圈護壁要做做鎖口圈，鎖鎖口寬度要要大于護壁壁外徑30cm，鎖口處處要高出地地面30cm以上，孔孔口2米范圍內內不得堆棄棄土渣及工工具；孔樁樁必須錯開開樁位間隔隔開挖。樁樁基處于陡陡坡地段時時，必須先先開挖施工工平臺，做做好邊坡防防護和臨邊邊圍欄設置置后方可開開挖，開挖挖作業(yè)應先先上后下，嚴嚴禁交叉作作業(yè)。所有有樁基施工工現(xiàn)場的安安全警示標標志、操作作規(guī)程、施施工平面布布置圖等必必須齊全，并并設置的醒醒目位置。為防止樁孔壁坍坍方，確保保安全施工工，土質挖挖孔樁、石石質挖孔樁樁均要做好好鎖口防護護。鎖口的的厚度要根根據(jù)井圈材材料、性能能、剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性、操操作方便、構構造簡單等等要求，并并按受力狀狀況，以最最下面一節(jié)節(jié)所承受的的土側壓力力和地下水水側壓力，通通過計算來來確定。鎖鎖口高出地地坪300mmm以上，便便于擋土、擋擋水，樁位位軸線和高高程均要標標定在鎖口口護壁上口口，護壁厚厚度一般取取100～150mmm，強度不不得低于樁樁基標號。在在鎖口上預預埋不少于于四個鋼筋筋環(huán)，為安安裝爬梯、安安全繩等防防護。4、挖孔護壁1）護壁砼根據(jù)地地質情況，采采用外齒式式混凝土護護壁，該種種形式的護護壁，其抗抗塌孔的性性能好，又又便于工人人用鋼釬搗搗實混凝土土，增大肋肋樁的摩擦擦阻力。模模板由標準準組合鋼模模板拼裝而而成，拆上上節(jié)支下節(jié)節(jié)，循環(huán)周周轉使用。模模板用“U”型卡連接接，上下用用兩個半圓圓組成鋼圈圈，頂緊模模板，不另另設支撐。護護壁砼圈中中心線應與與樁軸線重重合，其與與樁軸心偏偏差小于40mm。2）人工掘進1mm深后，支支立第一節(jié)節(jié)孔圈鎖口口模板，澆澆筑鋼筋混混凝土鎖口口。安裝護護壁模板時時，必須用用四個樁心心控制點來來校正模板板位置，并并設專人嚴嚴格校核中中心位置及及孔壁厚度度。第一節(jié)節(jié)鋼筋混凝凝土鎖口應應比下面的的護壁厚150mmm，并高出出地面300mmm以上。第第一節(jié)鎖口口施工完成成后，重新新復核定位位孔中心，挖挖土、支模模、現(xiàn)澆護護壁砼。如如此循環(huán)，一一直挖至樁樁底設計標標高。3）護壁壁施工注意意事項①護壁厚度、砼強強度等級應應符合設計計要求；②樁孔開樁后盡快快施作護壁壁砼，且必必須當天一一次性完成成；③護壁砼中摻用速速凝劑，護護壁模板一一般在24h后拆除；；④施工中隨時注意意孔壁情況況，發(fā)現(xiàn)問問題，及時時處理，防防止事故發(fā)發(fā)生；如果果發(fā)現(xiàn)護壁壁有蜂窩、漏漏水現(xiàn)象要要及時加以以堵塞或導導流，防止止孔外水通通過護壁流流入樁孔內內。如孔內內水量較大大時應及時時抽水，若若土層松軟軟，地下水水較大者，應應對角開挖挖，避免孔孔間隔層太太薄造成坍坍塌；⑤嚴格控制樁徑尺尺寸和樁的的垂直度，開開挖時隨時時檢查，出出現(xiàn)偏差及及時糾正，保保證樁位準準確；⑥挖孔完成后檢查查護壁并修修補，土質質較差時采采用鋼筋砼砼護壁。55、支護壁壁模板為防止樁孔壁坍坍塌，確保保安全施工工成孔應設設置護壁，澆澆筑素混凝凝土與孔壁壁能緊密結結合，整體體性和穩(wěn)定定性均佳，護護壁厚度和和砼強度必必須滿足設設計要求，護護壁模板采采用拆上節(jié)節(jié)支下節(jié)重重復周轉使使用，模板板之間用卡卡具、扣件件連接，也也可以在每每節(jié)模板的的上下端各各設一道圓圓弧形的，用用槽鋼或者者角鋼制作作的鋼圈作作為內支撐撐，頂緊模模板，防止止模板應受受張力而變變形，不設設水平支撐撐，以方便便操作，樁樁位軸線和和高程均應應標定第一一節(jié)護壁上上口。6、澆筑第一節(jié)護護壁砼護壁模板支好后后應立即澆澆注護壁砼砼，護壁材材料采用C25砼，護壁壁厚度為15cmm,人工澆筑筑，人工搗搗實，砼強強度到達1.2MMpa即可拆模模，護壁砼砼應根據(jù)氣氣候條件，一一般情況下下澆灌完畢畢須經(jīng)24H后可拆模模。7、挖孔樁排水挖孔時如孔內有有滲水，應應及時施作作護壁，防防止水在孔孔壁浸泡流流淌造成塌塌孔，當孔孔內滲水量量不大時，可可以用鐵皮皮桶盛水，人人工提引排排走；滲水水量較大時時，可用水水泵排水。孔孔深小于水水泵吸程時時，水泵可可設在孔外外；孔深大大于水泵吸吸程，須將將水泵吊入入孔內抽水水。8、檢查樁位（中中心）軸線線、標高在地面上設十字字控制網(wǎng)、基基準點，將將樁控制軸軸線、高程程測到第一一節(jié)護壁上上，每節(jié)以以十字線對對中，吊線線錘作中心心控制，用用尺桿找圓圓周，以基基準點測量量孔深。9、架設垂直運輸輸架1）第一節(jié)樁孔成成孔后，著著手在樁孔孔口上架設設垂直運輸輸架，要求求搭設穩(wěn)定定、牢固。2）提升架與地面面接觸處要要用打夯機機壓實，連連接要牢固固，或砼進進行硬化并并埋設連接接鋼筋處理理。10、安裝提升設備備、吊桶、活活動蓋板、水水泵、通風風機等1）安裝提升設備備時，盡量量使吊桶鋼鋼絲繩中心心與樁孔中中心重合，以以便挖土時時能直觀控控制樁位中中心和支模模中心。2）樁口上設圍護護欄，當樁樁孔深大于于5米時，應應用通風機機通過膠管管向井下送送風，加強強空氣對流流，必要時時輸送氧氣氣，防止有有毒氣體危危害。3）樁孔上人員密密切觀察樁樁孔內人員員情況互相相呼應。4）當樁孔內有人人挖土時，幾幾時清除孔孔口旁雜物物，防止雜雜物掉下傷傷人。5）每天下班前將將孔口用活活動蓋板將將孔口蓋好好。11、開挖第二節(jié)樁樁孔土方從第二節(jié)開始利利用提升設設備運土，樁樁孔內人員員應戴好安安全帽，系系好安全帶帶，每天澆澆注井壁前前，采用吊吊錘法用鋼鋼尺檢查孔孔的偏位及及直徑與井井壁圓弧度度，修整孔孔壁，使上上下垂直平平順。12、終孔檢查挖至離樁底設計計高程30cmm左右，取取巖樣進行行試驗，達達到要求迅迅速組織力力量挖至樁樁底，挖孔孔達到設計計標高后，進進行孔底處處理，必須須作到平整整、無松渣渣、污泥及及沉淀等。若若在巖溶發(fā)發(fā)育區(qū)要進進行釬探，需需滿足要求求后才能進進行下道工工序施工。摩擦樁沉淀厚度對于直徑≤1.5米時不大于300mm；對于直徑〉1.5米的樁或樁長〉40米或土質較差時不大于500mm。端承樁沉淀厚度≤50mm。鉆孔達到要求深深度后，對對孔深、孔孔位、孔徑徑、孔形和和傾斜度等等全方位進進行檢查，并并將檢查結結果填入終終孔檢查表表。確認滿滿足設計要要求后，立立即填寫終終孔檢查證證書，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師簽認，方方可進行孔孔底清理和和灌注水下下混凝土的的準備工作作?？讖?、孔孔形和傾斜斜度采用檢檢孔器吊入入鉆孔內檢檢測。檢孔孔器的外徑徑不小于樁樁徑，長度度為外徑的的4-6倍。13、鋼筋加工1）一一般要求①帶肋鋼筋應符合合《鋼筋混混凝土用熱熱軋帶肋鋼鋼筋》的規(guī)規(guī)定，光圓圓鋼筋應符符合《鋼筋筋混凝土用用熱軋光圓圓鋼筋》))的規(guī)定。鋼鋼筋的主要要力學、工工藝性能見見表：鋼筋的主要力學學、工藝性性能鋼筋類型及牌號號Ⅰ級HRB335HRB400直徑(mm)8～206～2528～506～2528～50最小屈服強度((MPa)235335400最小抗拉強度((MPa)370490570延伸率δ5((%)251614180O冷彎內內徑d3d4d4d5d注：“d”為鋼筋公稱直徑徑。②鋼筋筋籠或鋼筋筋骨架中的的鋼板及其其他項目所所用的結構構鋼材，應應符合圖紙紙要求及《碳碳素結構鋼鋼》的Q235鋼的性能能，結構鋼鋼材應和鋼鋼筋一樣進進行檢驗。③在檢檢驗以前，每每批鋼筋應應具有易識識別的標簽簽。標簽上上標明制造造商試驗號號及批號，或或者其他識識別該批鋼鋼筋的證明明。④鋼筋筋進場出廠廠質量合格格證齊全，進進場后的鋼鋼筋按規(guī)范范規(guī)定進行行抽樣試驗驗，試驗合合格后再加加工使用。2)試樣及試驗①鋼筋應按規(guī)定進進行屈服點點、抗拉強強度、延伸伸量和冷彎彎試驗及焊焊接性能試試驗，或經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師批準，采采用相應的的國際上采采用的標準準。②鋼筋必須按不同同鋼種、等等級、牌號號、規(guī)格及及生產(chǎn)廠分分批驗收，分分別堆存，且且應立牌以以便于識別別。3)鋼鋼筋試驗①提供鋼筋時應有有工廠質量量保證書((或檢驗合合格證)，否則，不不得使用于于工程中。當當鋼筋直徑徑超過12mm時，應應進行機械械性能及可可焊性性能能試驗。②進場后的鋼筋每每批(同品種、同同等級、同同一截面尺尺寸、同爐爐號、同廠廠家生產(chǎn)的的每60t為一批)內任選三三根鋼筋，各各截取一組組試樣，每每組3個試件，一一個試件用用于拉伸試試驗(屈服強度度、抗拉強強度及延伸伸率)；一個試試件用于冷冷彎試驗；；一個試件件用于可焊焊性試驗。③如果有一個試件件試驗失敗敗或不符要要求，另取取兩個試件件再做試驗驗。如果兩兩個試件中中有一個試試驗結果仍仍不符合要要求，則該該批鋼筋將將不得接收收，或根據(jù)據(jù)試驗結果果由監(jiān)理工工程師審查查決定降低低級別用于于非承重的的結構。14、樁基混凝土灌灌注1）灌灌注混凝土土分兩種：：①當孔內無水或從從孔底及附附近孔壁滲滲水的上升升速度較小?。▍⒖贾抵敌∮?mm//min）時，可可采用“干灌”的方法，當當高度超過過3m時，應用用串筒，串串筒底部離離孔底及混混凝土面不不宜超過2m，當孔深深超過12m時，宜采采用導管灌灌注，按照照水下混凝凝土的方法法灌注，導導管離孔底底距離不宜宜超過1.5～2.0m，在澆筑筑過程中及及時拆除導導管?；炷粮晒鄳M盡可能一次次連系澆筑筑完畢；若若施工接縫縫不可避免免時，應按按照施工規(guī)規(guī)范關于施施工縫的處處理規(guī)定處處理，并一一律設置上上下層的錨錨固鋼筋。錨錨固鋼筋的的截面積應應根據(jù)施工工縫的位置置確定，無無資料時可可按樁截面面積的1％配筋。施施工縫若設設有鋼筋骨骨架，則骨骨架鋼筋截截面積可在在1％配筋面面積內扣除除；若骨架架鋼筋總面面積超過樁樁截面的1％配筋面面積內扣除除;若骨架鋼鋼筋總面積積超過樁截截面的1％，則可可不設錨固固鋼筋。②當孔內滲入的地地下水位上上升速度較較大時（一一般指大于于6mm//min），應視視為水樁，按按照水下混混凝土灌注注方法進行行。先向樁樁孔中補水水，至少補補水至孔外外穩(wěn)定水位位同樣的高高度。2）當孔底滲入的的地下水上上升速度較較大時（參參考值大于于6㎜/min），應視視為有水樁樁，按前述述鉆孔灌注注樁用導管管法在水中中灌注混泥泥土。灌注注混泥土之之前，空內內的水位至至少應與孔孔外穩(wěn)定水水位同樣高高度；若孔孔壁土質易易坍塌，應應使空內水水位高于地地下水位1m～1.5mm.3）澆筑混凝土時時注意預埋埋的檢測管管，避免振振搗棒觸碰碰到檢測管管。4）混凝土澆筑330cm～50cm振搗一次次。要振搗搗密實。5）砼澆筑到樁頂頂時，應適適當超過樁樁頂設計標標高，以保保證在剔除除浮漿后，樁樁頂標高符符合設計要要求。15、成樁檢測在挖孔樁混凝土土灌注完成成后，復測測樁中心和和樁頂標高高，在混凝凝土強度達達到設計要要求后進行行樁身混凝凝土均勻性性、承載力力的檢測。挖孔灌注樁質量量標準檢查項目允許偏差檢驗方法孔的中心位置（mm）單樁：40；群群樁：100全站儀鋼筋籠主筋（mmm）±10鋼尺丈量箍筋間距（mmm）±20鋼尺丈量鋼筋籠直徑（mmm）±10鋼尺丈量鋼筋籠長度（mmm）±10鋼尺丈量孔深除不小于設計長長度外，還應滿足足嵌巖深度度的要求用測繩或皮尺丈丈量垂直度1/100用線垂吊線樁徑不小于設計用測徑儀或超聲聲波檢測樁底沉渣厚度（cm）端承樁不大于55，摩擦樁樁不大于15用重垂測量砼充盈系數(shù)—檢查實灌注量標頂標高（mmm）＋30；－50水準儀混凝土強度設計要求試件報告樁基質量按檢測規(guī)范要求求—16、特殊地層處理理1）地下水處理地下水對人工挖挖孔樁的施施工影響最最大，特別別在地下水水十分豐富富的地區(qū)，地地下水會嚴嚴重影響混混凝土護壁壁的澆筑或或阻礙人工工繼續(xù)往下下挖，當遇遇到砂層時時，地下水水不斷涌出出來，給施施工造成十十分大的障障礙及安全全隱患。清理完孔底渣土土后讓水繼繼續(xù)上升，等等到孔中溢溢水基本上上平靜時用用導管伸入入孔底。往往導管里輸輸送攪拌好好的早強型型混凝土，混混凝土量超超過底節(jié)護護壁30ccm以上再慢慢撤撤除導管。由由于水壓力力的作用，封封底混凝土土基本上密密實混凝土終終凝后再抽抽水由于封底底混凝土已已超過底節(jié)節(jié)護壁，已已經(jīng)沒有地地下涌水。待待水抽干，再再對剩余的的水進行處處理。2）流沙層處理人工挖孔樁在開開挖時，如如果遇到細細砂、粉砂砂層地質時時，再加上上地下水的的作用，極極易形成流流砂，嚴重重時發(fā)生井井漏，造成成質量和安安全事故。因因此要采取取有效可靠靠的措施。在在流沙情況況較輕時，可可縮短挖孔孔層深，并并隨挖隨檢檢隨護壁，在在流沙情況況較嚴重時時。常用下下鋼護筒的的方法，但但是下鋼護護筒會大大大增加工程程造價，許許多施工單單位遇到流流沙層的問問題后一般般會考慮更更改施工方方案。3）淤泥質土層處處理在遇到淤泥質等等軟弱土層層時，一般般可用木模模板支檔，同同時縮短開開挖深度并并及時驗收收澆筑混凝凝土護壁。盡盡量采用預預壓的方式式將混凝土土護壁往下下沉，最好好貫穿淤泥泥層后再進進行人工挖挖孔。4）溶洞處理由于橋樁基礎位位置均經(jīng)過過地質鉆探探，地下有有無溶洞存存在比較清清楚，只是是難以探明明溶洞的大大小(地質超前前鉆的鉆頭頭只有10ccm)。因此在在快到溶洞洞的時候應應以重錘將將溶洞擊穿穿，待護壁壁穿過溶洞洞后再人工工開挖繼續(xù)續(xù)施工。如如果溶洞比比較大，則則應采取其其他措施以以確保施工工的安全。17、人工挖孔樁注意意事項1）質量注意要點點①挖孔前詳細察看看工程地質質情況，并并確定護壁壁厚度及其其尺寸，合合理的安排排每次護壁壁深度，提提前做出護護壁模板，按按確定的尺尺寸和高度度制作模板板。②開孔的孔位必須須準確，開開孔時應經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場技術術人員驗收收后才能繼繼續(xù)下挖。③根據(jù)實際情況選選用合適的的護壁材料料和護壁方方法，護壁壁一般采用用外齒式混混凝土護壁壁，其抗塌塌性能好，又又便于人工工用鋼釬搗搗實混凝土土，增大了了樁的摩擦擦阻力。在在挖孔排渣渣時，應保保持孔口1米范圍內內干凈，不不能有多余余的石渣。④挖孔作業(yè)應分班班連續(xù)作業(yè)業(yè)，填寫的的施工記錄錄要連續(xù)，交交接班時應應交待挖孔孔樁的地質質情況及下下一班注意意事項。⑤應經(jīng)常對挖孔的的護壁進行行檢測和試試驗，不符符合要求時時應立即拆拆除。⑥應經(jīng)常注意地層層變化，判判明后記入入記錄表中中并與地質質剖面圖核核對。當實實際地質與與設計地質質有出入時時，要及時時通知監(jiān)理理及設計單單位并做好好記錄。待待設計單位位確定后方方可繼續(xù)下下挖。⑦挖孔過程中，要要經(jīng)常對樁樁孔的直徑徑和垂直度度進行檢查查?？讖讲徊坏眯∮跇稑兜脑O計孔孔徑，垂直直度不大于于0.5%。挖孔深深度必須達達到設計要要求，挖孔孔到設計深深度后，應應進行孔底底處理。必必須做到孔孔底表面無無松渣、泥泥、沉淀土土，才能灌灌注混凝土土。如地質質復雜、應應釬探了解解孔底以下下地質情況況是否滿足足設計要求求。2）安全注意要點點①每次作業(yè)以前必必須檢查護護壁和井壁壁，并清除除井壁上的的危石，以以防落石傷傷人。②臨近孔裝藥放炮炮時，其它它孔內施工工人員必須須撤出孔外外。③孔內施工人員施施工時，必必須帶好安安全帽，防防雨服等安安全防護用用品?？變葍葢O有通通風、排氣氣設施。④爆破必須設置警警報系統(tǒng)，做做好爆破前前預告、爆爆破警告、解解除爆破工工作。在緊緊靠局面區(qū)區(qū)爆破時，孔孔口必須加加蓋鋼板，上上堆砂袋，以以防飛石傷傷人。⑤在孔邊設置安全全警示標志志，現(xiàn)場未未安排施工工時，應派派人值班，孔孔口加蓋，夜夜間要照明明，防止人人員掉入孔孔內。⑥向周邊居民做好好宣傳工作作，施工期期間不得進進入工地。盡盡量減少施施工中的噪噪音、粉塵塵和振動，不不擾民。⑦孔內抽水、空壓壓機等注意意用電安全全，電工經(jīng)經(jīng)常性檢查查線路。⑧注意陡坡樁基施施工順序，防防止上部石石頭等雜物物掉落。五、人工挖孔爆爆破作業(yè)施施工1、準備工作每次爆破前需把把表面清理理干凈，平平整工作面面，然后采采用風槍打打眼，采用用分段雷管管進行爆破破，中間設設3—4個孔進行行掏槽，周周邊眼間距距控制在50cm，孔深一一般控制在在80cm內。鉆孔嚴格掌握“孔深、方方向和傾斜斜角度”三大要素素，要做好好成孔保護護和孔位標標記，鉆孔孔結束后及及時將巖粉粉清除干凈凈，保證炮炮孔設計深深度。炮眼眼數(shù)量、位位置和斜插插方向應按按巖層斷面面方向以及及巖石性質質來定。2、裝藥裝藥之前，對各各個孔的深深度和孔壁壁進行檢查查，孔深用用測繩系上上重錘測量量，孔壁檢檢查用長炮炮棍插入孔孔內檢查堵堵塞與否，檢檢查測量時時做好記錄錄。裝藥為手工操作作，可采用用連續(xù)柱狀狀裝藥，間間隔裝藥和和空氣間隔隔裝藥結構構，其裝藥藥量、藥包包位置按設設計要求，炸炸藥可采用用大直徑包包裝硝銨類類炸藥，當當炮孔中有有水時，應應將水排除除干凈，否否則改用防防水炸藥，孔孔中裝藥要要定量定位位，防止卡卡孔。總裝藥量及藥量量分配總裝藥量計算采采用如下公公式進行：：Q=K?L?S式中：Q-1次爆破總總裝藥量（kg）；KK-單位巖石石爆破炸藥藥消耗量（kg/mm3），一般般取0.7～0.8kkg/m33LL-炮孔深度度（m）；SS-開挖斷面面面積（m2）。總的藥量算出來來之后，再再將總的藥藥量平均分分配到每個個炮孔中。爆爆破人員必必須按爆破破設計書或或爆破說明明書與規(guī)定定和安全交交底要求的的裝量進行行裝藥，不不得任意加加大藥量。3、堵塞及引線連連接1）堵塞必須保證堵塞密密度和堵塞塞質量，以以免造成爆爆炸氣體往往上逸出而而影響爆破破效果和產(chǎn)產(chǎn)生飛石，良良好的堵塞塞既可提高高爆破效率率又可減少少有害氣體體的產(chǎn)生，堵堵塞材料選選用石屑粉粉末、細砂砂土或粘土土，在堵塞塞過程中一一定要注意意保護孔內內的導爆管管或電雷管管的引爆電電源線。2）引線連接當?shù)孛嬉韵?米米以內時可可以使用導導爆管非電電起爆系統(tǒng)統(tǒng)進行孔內內外控制微微差起爆，但但是連線時時注意孔外外串聯(lián)雷管管，切忌腳腳踩磕碰，為為保障網(wǎng)絡絡準爆，擬擬采取雙個個雷管雙根根導爆管。當當孔深超過過5米時,必須采用用電雷管引引爆。4、爆破安全距離離1）爆破安全距離離爆破地震波安全全距離R=（K/V）1/a?Qm其中：R-安全距離離（m）；KK-巖石介質質系數(shù)；aa-衰減系數(shù)數(shù)； VV-安全震速3cm//s相當于地地震烈度等等級Ⅱ級；QQ-炸藥量（齊齊發(fā)爆破取取總量，毫毫秒爆破取取量大一段段藥量）；；mm-藥量指數(shù)數(shù)選1/3。采用毫秒雷管時時，地震波波的作用可可以大為減減弱，因而而起爆用藥藥可以加大大相應倍數(shù)數(shù)。為此在在爆破作業(yè)業(yè)過程中，施施工人員應應根據(jù)測震震儀監(jiān)測數(shù)數(shù)據(jù)及當時時爆破點情情況進行用用藥量的調調整，以確確保周邊建建（構）筑筑物的安全全。2）個別飛石的安安全距離驗驗算R=20Kf??N?W式中：R-飛石安全全距離（m）；Kff-安全系數(shù)1.5；N-爆破作用用指數(shù)；W-最小抵抗抗線。根據(jù)實際爆破經(jīng)經(jīng)驗和許多多不確定因因素，在樁樁基周圍50m范圍均設設置警戒線線，以完全全滿足安全全生產(chǎn)的要要求。5、爆破操作放炮之前，劃出出警戒區(qū)域域，區(qū)域內內和臨近孔孔內施工人人員必須撤撤離到安全全區(qū)，并設設置安全警警戒哨，全全體職工和和附近的居居民，事先先應知道警警戒范圍，警警戒標志和和聲響的意意義，以及及信號的方方法和時間間，使周邊邊所有道路路處于監(jiān)視視之下。如如在爆破區(qū)區(qū)周邊有建建筑物，還還需準備必必要的搶修修人員與設設備。第一次信號—預預告信號：：所有與爆爆破無關人人員應立即即撤離到危危險區(qū)以外外，或撤離離到指定的的安全地點點，并向危危險區(qū)派出出警戒人員員。第二次信號—起起爆信號：：經(jīng)現(xiàn)場檢檢查，確認認人員、設設備等全部部撤離危險險區(qū)，具備備安全起爆爆條件時，方方準發(fā)出起起爆信號，爆爆破員操縱縱起爆。第三次信號—解解除警戒信信號：炮響響完成后，露露天爆破不不少于5秒，地下下爆破不少少于15秒，經(jīng)爆爆破工作領領導人批準準的檢查人人員進入爆爆破區(qū)進行行詳細檢查查，確認安安全后，方方可發(fā)出解解除警戒信信號，末發(fā)發(fā)出解除信信號前，所所有崗哨必必須堅持崗崗位。爆破之后，暫不不立即解除除警戒，首首先進行現(xiàn)現(xiàn)場檢查，當當發(fā)現(xiàn)啞炮炮現(xiàn)象時，進進行及時處處理。經(jīng)安安全員檢查查同意后，方方準解除警警戒和進行行孔內施工工。挖孔樁在每次爆爆破后，工工人均不得得馬上進入入孔內施工工。施工前前應首先用用空壓機排排除孔內有有害氣體(包括CO2、SO2、瓦斯等)和灰塵以以防孔內操操作人員中中毒，當有有害氣體排排除干凈后后方可進行行孔內石方方清理工作作，在孔內內土石方清清理時要注注意用高壓壓管注氣，防防止孔內氧氧氣不足危危害作業(yè)人人員?？變扔泻怏w最最簡單的檢檢查方法是是用點燃的的蠟燭放入入孔內片刻刻，看蠟燭燭的火焰有有無變化，無無變化說明明氧氣充足足。六、施工進度計計劃根據(jù)合同工期要要求，結合合沿線水文文、氣候、自自然條件總總體施工安安排依據(jù)如如下基本思思想進行統(tǒng)統(tǒng)籌考慮，施施工關鍵節(jié)節(jié)點控制如如下：1、22013年4月底以前前必須完成成施工準備備工作。具具體內容：：臨時便道道修建，清清表。2、橋梁施工20013年4月1日開始，修修復工程安安排2個隊伍進進行。剩余余樁基施工工分1個隊進行行，負責K4+5548雙山分離離式立交橋橋與K6+2215和K6+2244明山分離離式立交二二座橋梁的的剩余樁基基（共26根樁）施施工，2座橋梁樁樁基同時進進行施工。K4+5548雙山分離離式立交橋橋因剩余19根樁基，安安排3臺沖擊鉆鉆施工，預預計2013年4月中旬開開始進行,5月31日完成該橋橋全部樁基基。K6+2215和K6+2244明山分離離式立交二二座橋梁的的剩余樁基基為7根，安排2臺沖擊鉆鉆施工或人人工挖孔施施工。預計計2013年4月15日開始進行,2013年5月25日前完成該該橋剩余樁樁基礎。七、質量保證體體系及控制制措施１、質量保證體體系為保證本工程順順利實現(xiàn)投投標承諾的的質量目標標，根據(jù)關關工程管理理和質量管管理體系文文件要求，結結合我公司司以往施工工經(jīng)驗，我我部按“橫向到邊邊、縱向到到底、管理理全面、控控制有效”的原則，建建立健全樁樁基質量保保證體系和和實施全面面工程質量量管理。從從組織機構構、思想教教育、技術術管理、施施工管理以以及規(guī)章制制度等方面面建立符合合本項目實實際的工程程質量保證證體系。1)質檢體系。項目目經(jīng)理部設設立質檢部部、試驗室室，實行工工藝技術自自檢和工序序質量自檢檢的管理制制度。項目目部為質檢檢部的質檢檢工程師、質質檢員配備備與其職責責相匹配的的質檢儀器器、設備工工具和工具具書等，為為其履行質質檢職責提提供充分的的準備。每每道工序都都必須在作作業(yè)班組和和技術員自自檢、質檢檢員復檢的的基礎上，報報監(jiān)理工程程師檢查并并簽認后方方可進行下下道工序的的施工。質質量檢查組組織機構采采用定期和和不定期相相結合的工工作方式開開展工程質質量檢查，并并且每月定定期組織一一次質量大大檢查和評評比工作；；作業(yè)班組組實行上、下下工序交接接檢查制度度。對特殊殊過程、關關鍵工序實實行跟蹤檢檢查，做到到預防為主主，把質量量事故隱患患消滅在萌萌芽之中。2)試驗體系。項目目經(jīng)理部為為試驗室配配備與其職職責相應的的試驗儀器器，保證滿滿足工程試試驗需要。試試驗室要嚴嚴把施工材材料進場關關，所有結結構用材料料，進場前前必須攜帶帶廠家出具具的產(chǎn)品質質量合格證證及其主要要技術指標標文件。質量保證體系框框圖２、工程質量控控制措施本工程要建立質質量管理組組織機構：：確立以項項目經(jīng)理為為第一管理理者，總工工程師為技技術負責制制，實施管管理縱向到到底、橫向向到邊、權權責明確、賞賞罰分明的的管理辦法法，要使施施工中每一一道工序都都處于受控控狀態(tài)，符符合招標文文件《技術術規(guī)范》及及設計要求求。質量管理理機構框圖圖項目經(jīng)理項目總工項目經(jīng)理項目總工質檢部部長試驗室主任工程部部長質檢工程師質檢員測量工程師駐地工程師文試驗工程師試驗員樁基施工班組沖孔班組挖孔班組1)技術和質量控制制措施確保工程質量是是我們施工工隊伍的首首要任務。為為嚴格執(zhí)行行這項工作作，在施工工中按照ISO22000標準質量量保證體系系，強化質質量管理，健健全質量管管理機構和和制度，嚴嚴格執(zhí)行技技術規(guī)范、施施工質量控控制程序和和保證措施施，確保工工程安全、高高效、優(yōu)質質建成。2）技術措施①施工前實行技術術交底制度度。對樁基基施工中的的各個技術術要點、施施工程序操操作要點和和質量標準準進行詳細細的技術交交底。交底底內容由技技術質量部部以書面形形式負責傳傳達貫徹落落實。②實行對施工各道道工序進行行嚴格的質質量檢查制制度，施工工過程中作作業(yè)隊對工工序進行自自檢，現(xiàn)場場技術員進進行工藝技技術自檢，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，及及時處理。3）質量措施①為了確保工程質質量，定期期組織相關關職能部門門人員進行行全面的質質量管理意意識教育，認認真學習技技術規(guī)范和和《橋涵工工程質量檢檢驗評定標標準》，熟熟悉掌握技技術規(guī)范、設設計施工圖圖紙和施工工工藝的要要點。③實行科學的項目目管理制度度，合理科科學地組織織施工，杜杜絕不合格格產(chǎn)品，確確保分項工工程質量合合格。③實行工序質量控控制，由質質檢工程師師負責對每每道工序進進行自檢，并并提出質量量標準、控控制方法和和檢查驗收收的內容，使使每位施工工員和質檢檢員明確質質量目標，確確保工程質質量在施工工過程中處處于受控狀狀態(tài)。④建立嚴格的獎罰罰制度和質質量責任制制度，推行行工程質量量責任終身身制。對違違反操作規(guī)規(guī)程、程序序，使用不不合格材料料，影響工工程質量的的除堅決返返工外，還還要對當事事人進行處處罰，對嚴嚴格按照要要求施工，工工程達到優(yōu)優(yōu)良的給予予獎勵。⑤制定技術資料管管理辦法，做做到專人負負責，各司司其職。嚴嚴格按照《技技術資料管管理辦法》要要求進行技技術資料的的收集、整整理、存檔檔，做到及及時、準確確和完整。4）工藝技術、工工序自檢控控制①由質檢部負責每每道工序的的工藝技術術自檢。實實行技術交交底制度，對對施工中的的技術要點點、施工程程序、操作作要點和質質量標準，在在施工前對對工班進行行詳細的技技術交底。②由質檢部實行工工序自檢控控制。對每每道工序提提出質量標標準及控制制方法和檢檢查驗收的的內容，使使每個施工工人員和質質檢人員都都明確工序序質量目標標。施工中中，通過班班組間工序序質量自檢檢、互檢和和交接檢（下下道工序驗驗收前道工工序）合格格，經(jīng)理部部自檢合格格及駐地監(jiān)監(jiān)理工程師師檢查簽認認合格后，方方可進入下下道工序施施工，使工工序質量始始終處于受受控狀態(tài)。用用工作質量量保證工序序質量，進進而確保工工程質量。5）進料檢驗控制制①.樁基施工所用原原材料都必必須實行嚴嚴格進料檢檢驗制度。②.材料實行專人專專項管理。③.原材料檢驗的頻頻率和檢驗驗指標按照照設計圖紙紙和規(guī)范要要求進行。6）不合格材料的的處理措施施。對于進進場的原材材料出現(xiàn)不不合格時，由由材料部門門負責清退退出場或進進行隔離堆堆放分級使使用，做出出不合格標標示牌，并并書面報知知監(jiān)理工程程師。7）機械調配控制制措施。樁樁基施工進進場的機械械必須是在在使用年限限以內可以以正常施工工的機械，不不得使用已已淘汰的“三無”機械，以以避免因機機械本身的的原因而影影響樁基的的施工進度度，造成質質量問題。3、質量通病的原原因分析及及預防控制制措施1）鋼筋工程質量量通病原因因分析及預預防控制措措施如下表表：通病現(xiàn)象原因分析預防措施1、鋼筋嚴重銹蝕蝕保管不善善1、對顆粒狀或片片狀銹蝕層層必須清除除。2、鋼筋除銹后仍仍留有麻木木點，嚴禁禁按規(guī)格使使用。3、鋼筋進場后加加強保管，要要下墊上蓋蓋。2、鋼筋彎曲不直直1、采用調直機調調直，禁用用“死彎”。2、對嚴重曲折的的鋼筋，調調直后檢查查有無裂縫縫。3、鋼筋裂縫脆斷斷鋼材材質不良或或加工工藝藝方法有問問題1、鋼筋冷加工工工藝參數(shù)符符合施工規(guī)規(guī)范要求。2、運輸裝卸時防防止鋼筋劇劇烈碰撞和和摔打。3、鋼筋用電弧點點焊時，經(jīng)經(jīng)過試驗鑒鑒定后方可可采用。4、鋼筋的連接方方法、接頭頭數(shù)量及布布置不合要要求.工程技術交底不不細、工藝藝控制有誤誤、質量標標準不明確確、檢查把把關不嚴。1、嚴格技術交底底及施工工工藝控制。2、合理配料，防防止接頭集集中。3、分不清鋼筋是是受拉還是是受壓，均均按受拉要要求施工。5、鋼筋綁扎時缺缺扣、松扣扣，鋼筋骨骨架變形。1、缺扣、松口的的數(shù)量不超超過應綁扣扣數(shù)的10%～20%，且不集集中2、鋼筋骨架堆放放平整合理理，運輸安安裝方法正正確。6、鋼筋安裝位置置偏差過大大，墊塊設設置及固定定方法不當當，鋼筋嚴嚴重錯位。工程技術交底不不細、工藝藝控制有誤誤、質量標標準不明確確、檢查把把關不嚴。1、認真按施工操操作規(guī)程及及圖紙要求求施工，并并加強自檢檢、互檢、交交接檢。2、控制砼的澆灌灌、振搗成成型方法、防防止鋼筋產(chǎn)產(chǎn)生過大變變形和錯位位。7、鋼筋數(shù)量不足足1、加強配料工作作，按圖紙紙對配料單單和料牌。2、鋼筋綁扎和安安裝前認真真熟悉圖紙紙和配料單單，確定合合理綁扎順順序。8、鋼筋代換不當當，造成結結構構件的的性能下降降。工程技術交底不不細、工藝藝控制有誤誤、質量標標準不明確確、檢查把把關不嚴。1、鋼筋代件除了了滿足強度度要求外，還還應滿足設設計規(guī)定的的抗裂、抗抗震、剛度度及要求。2、鋼筋代換必須須征得設計計和監(jiān)理工工程師的同同意。9、鋼筋接頭的機機械性能達達不到設計計要求和施施工規(guī)范規(guī)規(guī)定。1、焊接材料、方方法與工藝藝參數(shù)，必必須符合設設計要求。2、焊工必須有上上崗證，并并只準在規(guī)規(guī)定范圍內內進行操作作。3、焊接前必須試試焊，合格格后方可試試焊。10、接頭尺寸偏差差過大。1、綁條長度符合合施工規(guī)定定，其沿接接頭中心線線縱向位移移不大于0.5d，接頭處處彎折不大大于4°；鋼筋軸軸線位移不不大于0.1d且不大于3mm。2、焊縫長度沿綁綁條或接長長度滿焊，最最大誤差0.5d。11、焊縫尺寸不足足1、按照設計圖紙紙進行檢查查。2、圖上無標注和和要求時，檢檢查焊接尺尺寸，焊縫縫長度不小小于0.7d；焊縫厚厚度不小于于0.3d。12、咬邊焊縫與鋼鋼筋交接處處有缺口。1、選用合適的施施焊電流。2、焊弧不不可拉得過過長。3、控制焊條角度度和運弧方方法。13、鋼筋籠碰坍樁孔孔1、鉆孔時，嚴格掌掌握孔徑、孔孔垂直度或或設計斜樁樁的斜度，盡盡量使孔壁壁較規(guī)則。如如出現(xiàn)縮孔孔，必須加加以治理和和擴孔2、在灌注水下混凝凝土前，要要始終維持持孔內有足足夠水頭高高。3、吊放鋼筋籠時，應應對準孔中中心，并豎豎直插入。14、鋼筋籠放置的與與設計要求求不符1、樁鋼筋籠加工后后，鋼筋籠籠在堆放、運運輸、吊人人時沒有嚴嚴格按規(guī)程程辦事，支支墊數(shù)量不不夠或位置置不當，造造成變形。2、鋼筋籠上沒有綁綁設足夠墊墊塊，吊人人孔時也不不夠垂直，產(chǎn)產(chǎn)生保護層層過大及過過小。3、清孔后由于準備備時間過長長?？變饶嗄酀{所含泥泥砂，鉆渣渣逐漸又沉沉落孔底，灌灌注混凝土土前沒按規(guī)規(guī)定清理干干凈，造成成實際孔深深與設計不不符，形成成鋼筋籠底底面標高有有誤。2）現(xiàn)場場鉆孔樁在在灌注水下下混凝土時時的質量通通病及防治治措施如下下表：通病現(xiàn)象原因分析預防措施導管進水1、首次灌注混凝土土時，由丁丁灌滿導管管和導管下下口至樁孔孔底部問隙隙所需的混混凝土總量量計箅不當當，使首灌灌的混凝土土不能埋住住導管下口口，而是全全部沖出導導管以外，造造成導管底底口進水事事故；2、灌注混凝土中，山山于未連續(xù)續(xù)灌注，在在導管內產(chǎn)產(chǎn)生氣囊。當當又一次聚聚集大量混混凝士拌合合物猛灌，導導管內氣囊囊產(chǎn)生高壓壓，將兩節(jié)節(jié)導管間加加入的封水水橡皮墊擠擠出，致使使導管接口口漏空而進進水；3、導管拼裝后，未未進行水密密性試驗。由由于接頭不不嚴密，水水從接口處處漏入導管管；4、測深時，誤削造造成導管提提升過量，致致使導管底底口脫離孔孔內的混凝凝上液面，使使泥水進入入。1、確保首批灌注的的混凝土總總方量，能能滿足填充充導管下口口與樁孔底底面間隙和和使導管下下口首灌時時被埋沒深深度≥1m的需要。首首灌前，導導管下口距距孔底一般般不超過0.4m。2、在提升導管前，用用標準測深深錘（錘重重不小于4kg，錘呈錐錐狀。吊錘錘索用質輕輕，拉力強強，浸水不不伸縮的尼尼龍繩）測測好混凝上上表面的深深度，控制制導管提升升高度，始始終將導管管底口埋于于已灌入混混凝上液面面下不少于于2m。3、下導管前。導管管應進行試試拼，并進進行導管的的水密性、承承壓性和接接頭抗拉強強度的試驗驗。試拼的的導管，還還要檢查其其軸線是否否住一條直直線上。試試拼合格后后，各節(jié)導導管應從下下而上依次次編號，并并標示累計計長度。入入孔拼裝時時，各節(jié)導導管的編號號及編號所所在的圓周周方位，應應與試拼時時相同，不不得錯、亂亂，或編號號不在一個個方位。4、首灌混凝土后，要要保持混凝凝土連續(xù)地地灌注。盡盡量縮短間間隔時間。當當導管內混混凝上不飽飽滿時，應應徐徐地灌灌注，防止止導管內形形成高壓氣氣囊。導管堵管1、由于各種原因使使混凝土離離析，粗骨骨料集中而而造成導管管堵塞。2、由于灌注時間持持續(xù)過長，最最初灌注的的混凝土已已初凝，增增大了管內內混凝二卜卜下落的阻阻力，使混混凝土堵在在管內。1、灌注混凝土的坍坍落度宜在在18～22cm之間。并并保證具有有良好和易易性。在運運輸和灌注注過程中不不發(fā)生顯著著離析和泌泌水。2、保證混凝土的連連續(xù)灌注，中中斷灌注不不應超過30miin。提升導管時，導導管卡掛鋼鋼筋籠1、導管拼裝后，其其軸線不順順直，彎折折處偏移過過大，提升升導管時，掛掛住鋼筋籠籠；2、鋼筋籠搭接時，下下節(jié)的主筋筋擺在外側側，上節(jié)的的主筋在里里側，提升升導管時被被卡掛住。鋼鋼筋籠的加加固筋焊在在主筋內側側，也易掛掛在導管上上；3、鋼筋籠變形成折折線或者彎彎曲線，使使導管與其其發(fā)生卡、掛掛。1、導管拼裝后軸線線順直，吊吊裝時，導導管應位于于井孔中央央，并在灌灌注前進行行升降是否否順利的試試驗。法蘭蘭盤式接口口的導管，在在連接處罩罩以圓錐形形白鐵罩。白白鐵罩底部部與法蘭盤盤大小一致致，白鐵罩罩頂與套管管頭上卡住住；2、鋼筋籠分段入孔孔前，應在在其下端主主筋端部加加焊一道加加強箍，入入孔后各段段相連時，應應搭接方向向適宜，接接頭處滿焊焊。鋼筋籠在灌注混混凝土時上上浮混凝土由漏斗順順導管向下下灌注時，混混凝土的位位能產(chǎn)生一一種頂托力力。該種頂頂托力隨灌灌注時混凝凝土位能的的大小，灌灌注速度的的快慢，首首批混凝土土的流動度度。首批混混凝土的表表面標高大大小而變化化。當頂托托力大于鋼鋼筋籠的重重量時。鋼鋼筋籠會被被浮推上升升。1、摩擦樁應將鋼筋筋骨架的幾幾根主筋延延伸至孔底底，