軋鋼高級(jí)工復(fù)習(xí)題一、判斷（每題 1分）壓力加工是用不同工具對(duì)金屬施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形制成一定形狀的加工方法。（√）軋鋼的目的是改變軋件形狀（√）軋鋼的目的是改善鋼的內(nèi)部質(zhì)量，提高鋼的性能（√）金屬再結(jié)晶溫度以下的軋制叫熱軋。（X）低于再結(jié)晶溫度以下軋制叫冷軋。（√）所有的合金鋼都不需要鍛造開(kāi)坯。（X）塑性是金屬材料斷裂前發(fā)生永久變形的能力。（√）變形抗力是金屬抵抗外力的能力（√）強(qiáng)度是指金屬在靜載荷作用下，抵抗斷裂的能力。（√）拉伸試驗(yàn)過(guò)程中，在屈服點(diǎn)時(shí)載荷不增加，試樣仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)。（√）抗拉強(qiáng)度是材料在斷裂前所能承受的最小應(yīng)力。（X）伸長(zhǎng)率指試樣拉斷后，標(biāo)距的伸長(zhǎng)與原始標(biāo)距的百分比。（√）沖擊韌性指金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不破壞的能力。（√）在物質(zhì)內(nèi)部，凡原子呈無(wú)序堆積狀況的固態(tài)物質(zhì)，稱(chēng)為晶體（X）過(guò)冷度指理論結(jié)晶溫度T0與實(shí)際結(jié)晶溫度T1之差。（√）1在室溫下，細(xì)晶粒具有較高的強(qiáng)度和韌性。（√）由于固溶強(qiáng)化,當(dāng)溶質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)適當(dāng)時(shí),固溶體的強(qiáng)硬度較純金屬高,同時(shí)有較好的塑性和韌性。（√）灰鑄鐵的牌號(hào)中“ＨＴ200”表示灰鑄鐵，200表示最小抗拉強(qiáng)度。（√）硅(Si)元素溶于鐵素體起強(qiáng)化鐵素體作他用。（√）錳(Mn)在鋼中形成MnS、溶于鐵素體,起強(qiáng)化鐵素體，減少S的危害作用。（√）硫(S)在鋼中形成FeS,減少晶界間聯(lián)系,形成“熱脆”。（√）磷(P)溶于鐵素體中,提高鐵素體強(qiáng)度,室溫時(shí)脆性變大,形成“冷脆”。（√）晶粒度是表示晶粒大小的一種尺度。（√）起始晶粒度指珠光體剛轉(zhuǎn)變成奧氏體時(shí)的晶粒度。（√）實(shí)際晶粒度指具體熱處理或熱加工條件下的晶粒度。（√）回火脆性指淬火鋼在某些溫度區(qū)間回火或從回火溫度緩慢冷卻，通過(guò)該溫度區(qū)間的脆化現(xiàn)象。（√）將鋼件置于滲碳介質(zhì)中加熱并保溫，使碳原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝叫滲（√）滲氮前要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，使工件心部得到回火索氏體。（√）在軋鋼車(chē)間中輥道是用來(lái)縱向運(yùn)輸軋件的（√）飛剪在剪切軋件時(shí)要隨著運(yùn)動(dòng)著的軋件一起運(yùn)動(dòng)完成剪2切與移動(dòng)兩部分（ √）31. 氧化皮的結(jié)構(gòu)為外層到里層依次為： FeO——Fe3O4——Fe2O3）（X）上輥輥調(diào)整裝置也稱(chēng)壓下裝置（√）立輥調(diào)整裝置在立輥兩側(cè)，用來(lái)調(diào)整立輥之間的距離，一般都是電動(dòng)的（√）在初軋機(jī)、板坯機(jī)上，在軋輥重車(chē)以后需重新對(duì)準(zhǔn)軋制線、下輥的位置調(diào)節(jié)主要靠改變軸承座下墊片的厚度來(lái)實(shí)現(xiàn)。（√）軋輥軸承的主要有滾動(dòng)軸承與滑動(dòng)軸承（√）滑動(dòng)軸承用在各種板帶軋機(jī)和鋼坯連軋機(jī)上（X）針式摩擦滑動(dòng)軸承廣泛用于多種各種型鋼軋機(jī)、鋼坯軋機(jī)及初軋機(jī)（X）型鋼軋機(jī)以齒輪座為中心距作為軋輥名義直徑，初軋機(jī)則把輥環(huán)外徑作為名義直徑（√）為避免孔型槽切入過(guò)深，軋輥名義直徑與工作直徑的比值一般不大于10.4（X）軋鋼機(jī)由工作機(jī)座、傳動(dòng)裝置（接軸、齒輪座、減速機(jī)、連軸器）及主電機(jī)組成這一機(jī)器系統(tǒng)為主機(jī)列（√）主機(jī)列的類(lèi)型和特征標(biāo)志著整個(gè)軋鋼車(chē)間的類(lèi)型及特點(diǎn)。（√）鋼坯機(jī)和型鋼軋機(jī)的主要性能參數(shù)是軋輥名義直徑（√）3性能參數(shù)相同的軋鋼機(jī).采用不同布置式時(shí)，軋鋼車(chē)間產(chǎn)品、產(chǎn)量和軋鋼工藝相同（X）軋鋼機(jī)按用途分為：開(kāi)坯軋鋼機(jī)、型鋼軋鋼機(jī)、板帶軋機(jī)、鋼管軋機(jī)和特殊軋機(jī)（√）軋鋼工序的兩大任務(wù)是精確成型及改善組織和性能（√）變形程度大有利于破碎合金鋼錠的枝狀偏析（√）變形程度大不利于改變其鑄造組織（X）三向壓應(yīng)力有利于破碎合金鋼錠的枝狀偏析（√）三向壓應(yīng)力不利于改變其鑄造組織（X）為改善軋件性能必須改造鋼錠或鑄坯的鑄造組織使鋼材組織致密，（√）對(duì)鋼材軋制要保證一定的變形程度，即保證一定的壓縮比（√）變形溫度、速度對(duì)產(chǎn)品組織性能無(wú)影響（X）原料的選擇對(duì)產(chǎn)品組織性能無(wú)影響（X）原料的選擇對(duì)產(chǎn)品組織性能有影響（√）Cr12,D2,C12MoV這類(lèi)鋼,軋制時(shí)不能有水澆到軋件上。（√）坯料的準(zhǔn)備對(duì)產(chǎn)品組織性能無(wú)影響（X）合金鋼坯料要進(jìn)行退火（√）合金鋼坯料要進(jìn)行表面清理（√）軋制影響鋼材組織（√）4鋼材組織決定鋼材性能（√）二、填空軋材的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)一般包括（品種標(biāo)準(zhǔn)）、技術(shù)條件、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以及交貨標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。2.軋材的性能主要取決與軋材的組織結(jié)構(gòu)和（ 化學(xué)成分）變形抗力是金屬抵抗外力變形的能力，隨著合金元素的提高，變形抗力（提高）；凡能夠引起晶格畸變的因素都使變形抗力（提高）。切削加工金屬材料的難易程度稱(chēng)為（切削）加工性能。凡原子呈有序、有規(guī)則排列的物體稱(chēng)為（晶體）。（體心）立方晶格常見(jiàn)金屬：鉻、釩、鎢、鉬、鐵體心立方晶格特征：晶胞是一個(gè)立方體，原子分布在立方體的(八個(gè))結(jié)點(diǎn)和立方體的中心處。（面心）立方晶格常見(jiàn)金屬：γ-鐵、鋁、銅、鎳面心立方晶格特征：晶胞是一個(gè)立方體，原子分布在立方體的各結(jié)點(diǎn)和各面(中心處)。（密排六方）晶格常見(jiàn)金屬有：鎂、鋅、鎘、鈹密排六方晶格特征：晶胞是一個(gè)正六棱柱，原子分布在正六方柱體的十二個(gè)結(jié)點(diǎn)和上、下兩底面的(中心處)，另外三個(gè)原子排列在柱體內(nèi)。同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變金屬有：鐵、鈷、鈦、錫、錳等純鐵的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變?chǔ)?Fe?(γ-Fe)?α-Fe5相是指合金中成分、結(jié)構(gòu)均(相同)的組成部分。相與相之間具有明顯的（界面）（金屬化合物）指合金組元間發(fā)生相互作用而相成一種具有金屬特性的物質(zhì)。其晶格類(lèi)型不同于任何組元。共析鋼結(jié)晶過(guò):L→L+A→A→(P)亞共析鋼結(jié)晶過(guò)程:L→L+A→A→A+F→(P+F)過(guò)共析鋼結(jié)晶過(guò)程:L→L+A→A→A+Fe3CⅡ→(P+Fe3CⅡ)V、Nb、Ti等為(強(qiáng))碳化物形成元素。鋼的淬透性除(Co)外，所有的合金元素溶解于奧氏體后，均可增加過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性,使C曲線右移。輥道可分為兩大類(lèi)：運(yùn)輸輥道、（工作）輥道矯正機(jī)可分為（壓力）矯正機(jī)、輥式矯直機(jī)、管棒材矯正機(jī)、拉伸矯正機(jī)和拉伸彎曲矯正機(jī)等各種類(lèi)型鋸機(jī)主要機(jī)構(gòu)有（三）部分：鋸機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、鋸機(jī)送進(jìn)機(jī)構(gòu)和調(diào)整定尺的鋸機(jī)橫移機(jī)構(gòu)根據(jù)產(chǎn)品各種規(guī)格的不同和產(chǎn)品的不同，要求在同一臺(tái)飛剪上應(yīng)能剪切多種規(guī)格的（定尺）長(zhǎng)度工件在軋制條件下軋制，因軋輥速度和軋件速度是不相等的，入口軋件速度比軋輥圓周速度低的現(xiàn)象叫（后滑）。連軋生產(chǎn)時(shí)必須保證金屬（秒流量）相等當(dāng)使物體發(fā)生變形的力消失之后物體仍不能回復(fù)原來(lái)的形狀的保留下來(lái)的變形稱(chēng)為（塑性）變形6（體積不變）定律指物體的體積在塑性變形中為常數(shù)最小阻力定律指物體在變形過(guò)程中當(dāng)質(zhì)點(diǎn)有向各方向移動(dòng)可能時(shí)，物體質(zhì)點(diǎn)將向著阻力（最?。┓较蛞苿?dòng)31..閉式機(jī)架是一個(gè)整體框架具有較高強(qiáng)度和（ 剛度）開(kāi)式機(jī)架是由機(jī)架本體和（上蓋）兩部分組成。重錘式平衡裝置常裝在工作機(jī)座的（下面），平衡力由杠桿和支桿傳給上軋輥初軋機(jī)、板坯的平衡裝置需適應(yīng)上軋輥的快速、大面積頻繁移動(dòng)的特點(diǎn)、并且要求工作可靠、換輥和維修方便。在這種軋機(jī)上廣泛使用（重錘）式或液壓式平衡裝置軋輥調(diào)整裝置的（作用）：調(diào)整軋輥水平位置、調(diào)整軋輥與輥道水平間的相互位置、調(diào)整軋輥軸向位置、在板帶軋機(jī)上要調(diào)整軋輥輥型。帶有孔型的軋輥輥身（長(zhǎng)度）L主要取決于孔型配置、軋輥的抗彎強(qiáng)度和剛度37.（板帶）軋機(jī)軋輥的主要尺寸是輥身長(zhǎng)度 L和直徑D，決定板帶軋機(jī)軋輥尺寸時(shí)、應(yīng)先確定輥身長(zhǎng)度、然后根據(jù)強(qiáng)度、剛度和有關(guān)工藝條件確定其直徑軋輥（材料）選擇與軋輥工作特點(diǎn)與損壞形式有密切關(guān)系軋機(jī)可分為（五種）形式：具有水平軋輥的軋機(jī)、具有立式軋輥的軋機(jī)、具有水平軋輥的軋機(jī)和立式軋輥的軋機(jī)、具有傾斜布布置軋輥的軋機(jī)以及其它軋機(jī)、7軋鋼的軋機(jī)發(fā)展，不僅決定于軋鋼主要設(shè)備，（軋鋼機(jī)）速度的提高和軋制周期的縮短，也在很大程度上決定于軋鋼輔助設(shè)備的不斷完善和改進(jìn)41.兩個(gè)軋輥軸線間的距離為平均輥徑 Dp時(shí)，上下兩個(gè)軋輥軸線間的距離的平分線為（ 軋輥中線）。（軋制線）是在原始直徑狀態(tài)下，兩軋輥輥面相接觸時(shí)所形成的一條水平線，是在垂直方向上配置孔型的基準(zhǔn)線，配置孔型時(shí)孔型中線任何時(shí)候都與軋制線（重合）（孔型中線）是將孔型分為上下兩部分時(shí)，每部分軋輥?zhàn)饔糜谲埣系牧嘞嗟鹊闹本€過(guò)熱產(chǎn)生原因是加熱溫度過(guò)(高),加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)引起的.過(guò)熱的現(xiàn)象表現(xiàn)為奧氏體晶粒(長(zhǎng)大)，引起晶粒之間結(jié)合力減弱，鋼的機(jī)械性能變壞Cr12,D2,C12MoV這類(lèi)鋼，加熱溫度范圍很(窄)，(過(guò)燒)的現(xiàn)象是金屬的晶粒長(zhǎng)的粗大，還使偏析夾雜富集的晶粒邊界發(fā)生氧化或融化，奧氏體不銹鋼容易產(chǎn)生(晶間)腐蝕裂紋(過(guò)燒)在軋制時(shí)的表現(xiàn)為金屬經(jīng)不住變形，往往發(fā)生碎裂和崩裂，有時(shí)甚至一受碰撞即行碎裂的現(xiàn)象。通過(guò)控制生產(chǎn)工藝過(guò)程和工藝制度來(lái)控制鋼材組織結(jié)構(gòu)變化得到鋼材所需要的(性能).坯料的準(zhǔn)備對(duì)產(chǎn)品組織性能有(影響)8(金屬)的特性包括抗力,塑性,彈性等隨著含碳量的(增加)及合金含量的增加，鋼的變形抗力將增加隨著合金元素和雜質(zhì)含量的增加，導(dǎo)熱系數(shù)幾乎沒(méi)有例外的(降低)摩擦系數(shù)決定鋼材軋制時(shí)(咬入)的難易.根據(jù)(相圖)形態(tài)我們可以確定鋼材的加工溫度如果合金元素太(多)，則不易形成白點(diǎn)。根據(jù)相圖形態(tài)我們可以確定鋼材的(退火)溫度白點(diǎn)甚至在冷卻后當(dāng)時(shí)還不能發(fā)現(xiàn)，要在存放一定(時(shí)間)后才能發(fā)現(xiàn)。三、選擇碳溶于α-Fe中的間隙固溶體稱(chēng)為(鐵素體),用符號(hào)F表示。其保持體心立方晶格,塑性、韌性較好，強(qiáng)度硬度低。A鐵素體 B奧氏體 C馬氏體 D 滲碳體碳溶于γ-Fe中的間隙固溶體稱(chēng)為(奧氏體)。用符號(hào)A表示。它保持了γ-Fe的面心立方晶格。其具有很好的塑性，適合于鍛造。A鐵素體 B 奧氏體 C 馬氏體 D滲碳體具有復(fù)雜晶格復(fù)雜八面體間隙化合物稱(chēng)為(滲碳體)。用符號(hào)Fe3C表示,其ωC=6.69％表示,硬度很高，韌性很差，極脆。一般在鋼中作為強(qiáng)化相存在。A鐵素體B奧氏體C馬氏體D滲碳體9鐵素體和滲碳體的機(jī)械混合物稱(chēng)為(珠光體)。用符號(hào)Ｐ表示,ωC=0.77％。其介于鐵素體和滲碳體之間。A鐵素體 B奧氏體 C馬氏體 D珠光體含碳量為4.3％的液態(tài)合金冷卻到1148℃時(shí)，奧氏體和滲碳體的共晶體稱(chēng)為(萊氏體)。用符號(hào)Ｌｄ表示。A鐵素體B奧氏體C馬氏體 D萊氏體在727℃以下，珠光體和滲碳體所組成的萊氏體稱(chēng)為(低溫)萊氏體，用Ld′表示。低溫B高溫C中溫D高碳共析鋼的含碳量為(0.77%),室溫組織為PA0.77%B0.218%C6.69%D2.1%亞共析鋼含碳量為(0.0218%<ωc<0.77%),室溫組織為F+Pa0.77%b0.0218%<ωc<0.77%c6.69%d2.1%9.過(guò)共析鋼含碳量為(0.77%<ωc<2.11%),室溫組織為P+Fe3Ca0.77%b0.0218%<ωc<0.77%c0.77%<ωc<2.11%d2.1%共晶白口鐵的室溫組織為(低溫萊氏體)a鐵素體b奧氏體c馬氏體d低溫萊氏體亞共晶白口鐵室溫組織為(Ld′+F+Fe3C)a鐵素體 b 奧氏體 c 馬氏體 dLd ′+F+Fe3C過(guò)共晶白口鐵室溫組織為(Ld′+Fe3C)。a鐵素體 b 奧氏體 c 馬氏體 dLd ′+Fe3C10按含碳量分類(lèi),鋼分為低碳鋼,中碳鋼和(高碳鋼).a高碳鋼b合金鋼c馬氏體鋼d鐵素體鋼普通質(zhì)量鋼的S,P含量為（S≤0.050%，P≤0.045%）aS≤0.050%，P≤0.045%。bS≤0.10%，P≤0.25%。cS≤0.020%，P≤0.015%。優(yōu)質(zhì)鋼的S,P含量為：（S≤0.035%，P≤0.035%）。aS≤0.050%，P≤0.045%。bS≤0.035%，P≤0.035%。cS0.10%，P≤0.25%。高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼的（S≤0.025%，P≤0.025%）。aS≤0.050%，P≤0.045%。bS≤0.035%，P≤0.035%。cS0.025%，P≤0.025%。Q235表示屈服強(qiáng)度為（235）N/mm2。a235 b258c256 27008、45、50Mn一般用來(lái)制造重要的機(jī)械零件，且使用前一般都要經(jīng)過(guò)熱處理來(lái)改善 (力學(xué))性能。a力學(xué) b 焊接c 腐蝕馬氏體是碳在α-Fe中的（過(guò)飽和）固溶體。用符號(hào)M表示。a過(guò)飽和 b 不飽和 c 間隙 d 置換臨界冷卻速度V臨與C曲線鼻尖（相切），是保證過(guò)冷奧氏體在連續(xù)冷卻過(guò)程中不產(chǎn)生非馬氏體的最小冷卻速度。a相離b 相切c 相交 d 重合11影響淬透性的主要因素有（鋼的化學(xué)成分）、奧氏體化條件，影響淬硬性的主要因素主要取決于鋼的化學(xué)成分 。a加工溫度b 重量c 鋼的化學(xué)成分 d 冷卻條件馬氏體分級(jí)淬火特點(diǎn)使鋼內(nèi)外溫度基本一致，過(guò)冷奧氏體在緩冷條件下轉(zhuǎn)變成馬氏體，從而減小變形應(yīng)用，適合形狀（中等復(fù)雜的高碳鋼和尺寸較大的合金鋼 ）工件。a扁鋼b 棒材c 線材 d 中等復(fù)雜的高碳鋼和尺寸較大的合金鋼（貝氏體）的硬度略低于馬氏體，但綜合力學(xué)性能較好。一般應(yīng)用在一般彈簧、螺栓、小齒輪、軸、絲錐等的熱處理中。a 貝氏體 b 奧氏體c 馬氏體 d 萊氏體鋼的（淬透性）是在規(guī)定條件下，鋼在淬火時(shí)獲得馬氏體組織深度的能力。a 淬硬性b 組織c 淬透性 d 表面鋼的（淬硬性）鋼在理想條件下淬火成馬氏體后所達(dá)到的最高硬度a 淬硬性 b 晶粒度 c 淬透性 d 性能隨著含碳量的增加及合金含量的增加，鋼的變形抗力將（增加）A增加 b減少 c不變27. 在軋機(jī)上、主傳動(dòng)裝置由（ 減速器）、齒輪座、聯(lián)軸器和12聯(lián)軸節(jié)等部件組成a 減速器 b 液壓機(jī) c 曲軸d 飛輪軋制時(shí)在（中性點(diǎn)）時(shí)金屬移動(dòng)速速與軋輥周?chē)俣认嗟萢中性點(diǎn) b入口處 c 出口處 d 終點(diǎn)工件在軋制條件下軋制，因軋輥速度和軋件速度是不相等的，軋件出口速度比軋輥圓周速度大的現(xiàn)象叫（前滑）。a應(yīng)力 b張力 c 前滑 d 后滑現(xiàn)代軋機(jī)調(diào)整相對(duì)簡(jiǎn)單，要求嚴(yán)格保持所要求的紅坯形狀，嚴(yán)格控制各道次（軋件尺寸），保證軋制線為一直線，控制軋制過(guò)程的穩(wěn)定，嚴(yán)格控制各種工序操作規(guī)程A軋件尺寸 B.在線冷卻 C 溫度D 變形率采用液壓下的軋件厚度自動(dòng)控制通常稱(chēng)為液壓（AGC），它可分為三部份：預(yù)測(cè)部分、厚度比較和調(diào)節(jié)部分、輥縫調(diào)整部分AEFG BCAD CABC D AGC鋼材（外部）缺陷有折疊、結(jié)疤、鋼坯切割造成的缺陷、斷面性狀不規(guī)則等A 外部 B內(nèi)部 C 中心D邊部鋼材的（內(nèi)部）缺陷（1）非金屬夾雜（2)偏析（3）縮孔（4）皮下氣泡A 外部 b內(nèi)部 c 中心 d 邊部提高機(jī)座（剛度）的途徑：提高承載零件的剛度，對(duì)機(jī)座施13加預(yù)應(yīng)力，縮短軋機(jī)應(yīng)力線的長(zhǎng)度A 韌性 b強(qiáng)度 c 剛度 d 硬度機(jī)架的類(lèi)型：分為閉式和開(kāi)式（2）種A 2 b 4 c6 d 1機(jī)架主要結(jié)構(gòu)參數(shù)是（窗口）寬度、高度和立柱或斷面尺寸A鋼種 b壓下系統(tǒng) c門(mén)口 d 窗口在軋制時(shí)、由于軋制力的作用、軋鋼機(jī)工作機(jī)座產(chǎn)生一定的彈性變形，工作機(jī)座總的彈性變形量可達(dá)（2—6）mmA2—6b2-4c6-8d1-31根據(jù)各類(lèi)軋機(jī)要求,（調(diào)整）裝置可分為：上輥調(diào)整裝置、下輥調(diào)整裝置、中輥調(diào)整裝置、立輥調(diào)整裝置和調(diào)整軋機(jī)的輥調(diào)整裝置。A 液壓 b 傳動(dòng) c調(diào)整 d 轉(zhuǎn)動(dòng)用于鍛造的鋼錠，其錐度可以達(dá)到(4.5℅)以上。A 2% b 4.5% c6% d 31%軋輥的名義尺寸用傳動(dòng)軋輥的(2)個(gè)人字齒中心距或人字齒節(jié)圓直徑D0表示A 2 b 4 c6 d 3原始直徑是在配置孔型時(shí)以新輥直徑D來(lái)表示的，它把(輥縫)包含在內(nèi).A 伸長(zhǎng) b 變形率 c輥縫 d 壓下42.通常原始直徑 D>人字齒節(jié)圓直徑 D0，使用車(chē)削后，D逐漸(減14小)A增大 b不變 c 減小 d 擴(kuò)大合金鋼鍛造時(shí)再結(jié)晶回復(fù)過(guò)程進(jìn)行的比較(充分)A充分 b散漫 c 快 d 小合金鋼鍛造時(shí)鍛造時(shí)(三向)壓應(yīng)力狀態(tài)一般比軋制時(shí)要強(qiáng)，這也有利于提高塑形。A四向 b一向 c二向 d 三向合金鋼鍛造的優(yōu)點(diǎn)是在(鍛造)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷時(shí)便于及時(shí)清理，而軋制時(shí)則不能清除、只能任其自由發(fā)展擴(kuò)大。A加熱 b冷卻 c軋制 d 鍛造根據(jù)(相圖)形態(tài)我們可以確定鋼材的組織A金相 b相圖 cC-曲線 d 組織根據(jù)(C-曲線)我們可以確定鋼材的熱處理組織A加熱 b性能 cC-曲線 d 相圖48.鐵素體和半鐵素體鋼的特點(diǎn)是晶粒長(zhǎng)大后用熱處理方法 (不可能)使長(zhǎng)大了的晶粒細(xì)化，A可能 b不可能淬硬性是鋼材的一種(性能)A 性能 b 現(xiàn)象 c 處理工藝 d 硬度某些合金鋼對(duì)某些缺陷有(敏感性)A修復(fù)作用 b敏感性 c抵抗 d 影響51.白點(diǎn)是分布在鋼材內(nèi)部的一種特殊形式的 (斷裂)。15A腐蝕 b現(xiàn)象 c形態(tài) d 斷裂合金元素有(阻礙)氣體的析出、擴(kuò)散和聚集的作用。A阻礙 b增大 c降低過(guò)燒的原因是加熱溫度過(guò)高，或在高溫時(shí)間(長(zhǎng))A 2個(gè)小時(shí) b相當(dāng)短 c短 d 長(zhǎng)鋼材斷面較(大)且含錳量較高時(shí)，才容易形成白點(diǎn)A過(guò)小 b小 c大 d 窄白點(diǎn)不是在軋制時(shí)形成，而是在(冷卻)時(shí)產(chǎn)生的；A加熱 b冷卻 c軋制 d 鍛造鐵素體和半鐵素體鋼的特點(diǎn)是有(不可糾正)的過(guò)熱缺點(diǎn)A很低 b不可糾正 c可糾正 d 很少根據(jù)C-曲線我們可以確定鋼材的臨界(淬火)冷卻速度A調(diào)質(zhì) b正火 c回火 d 淬火鐵素體和半鐵素體鋼的特點(diǎn)是高溫時(shí)傾向于(晶粒)長(zhǎng)大，A馬氏體 b晶粒 c碳化物 d 貝氏體(鐵素體和半鐵素體)鋼的特點(diǎn)是晶粒長(zhǎng)大后只有采用熱軋或鍛造方法才能使它的晶粒破碎.A鐵素體和半鐵素體 b 馬氏體 c貝氏體 d 珠光體軋鋼生產(chǎn)工藝過(guò)程組成有坯料、加熱、軋制、(精整)。A 打硬度 b 化學(xué)分析 c測(cè)機(jī)械性能 d 精整四、簡(jiǎn)答什么叫軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)？16答：為生產(chǎn)特定鋼材和達(dá)到一定生產(chǎn)規(guī)模而建立起來(lái)的相互之間有一定聯(lián)系的多套軋機(jī)的組合。軋鋼生產(chǎn)工藝過(guò)程組成？答：軋鋼生產(chǎn)工藝過(guò)程組成有坯料、加熱、軋制、精整。金屬的工藝性能：答：（1）、鑄造性能（2）、鍛造性能（3）、焊接性能（4）、切削加工性能斷面收縮率？答：斷面收縮率指試樣拉斷后， 頸縮處的橫截面積的縮減量與原始橫截面積的百分比鑄造衡量指標(biāo)？答：（1）、流動(dòng)性（2）、收縮性（3）、偏析傾向晶體和非晶體的性能？答：晶體具有固定的熔點(diǎn)；其性能為各向異性。非晶體沒(méi)有固定熔點(diǎn)，而且表現(xiàn)為各向同性。鐵碳合金相圖的應(yīng)用？答：(1)、作為選用鋼材料的依據(jù)。 (2)、在制訂鑄、鍛和熱處理等熱加工工藝的依據(jù)。軋制時(shí)咬入困難的原因及防治措施？答：鋼錠氧化鐵皮過(guò)厚，表面溫度過(guò)高，或新輥時(shí)容易產(chǎn)生咬入困難和打滑現(xiàn)象此時(shí)應(yīng)減少壓下量，增加軋制道次，降低咬入速度。17軋鋼機(jī)機(jī)架有幾種？都是什么？那種剛度更好？答：軋鋼機(jī)的機(jī)架有兩種，一種是開(kāi)口式，一種是閉口式，閉口式剛度較好滾動(dòng)軸承鋼熱處理內(nèi)容？答：預(yù)備熱處理：球化退火。最終熱處理：淬火與低溫回火。采用壓力軋制的原則？答：一般不采用或只在開(kāi)坯和延伸孔型上使用，因?yàn)闀?huì)使內(nèi)應(yīng)力增加，導(dǎo)輥磨損嚴(yán)重，電機(jī)負(fù)荷增加退火？答：將鋼加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻（一般隨爐冷卻）的熱處理工藝五、論述題1、 制定軋制工藝的依據(jù)？答：制定軋制工藝的依據(jù)：1）、技術(shù)條件；2）、鋼種的加工性能；3）、生產(chǎn)規(guī)模；4）、生產(chǎn)成本；5）、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、環(huán)境2、 制定壓下規(guī)程的內(nèi)容與步驟 ？答：（1）確定壓下量（2）確定總壓下量ΣΔh及軋制道次 n183）確定翻鋼程序和次數(shù)4）各道次壓下量的分配5）寬展值和軋件尺寸的確定6）根據(jù)壓下量，寬展量，鋼錠及鋼坯尺寸，即可以計(jì)算出各道次的軋件尺寸。3、 合金元素在鋼中的作用？答：合金元素在鋼中的作用有：、強(qiáng)化鐵素體2）、形成合金碳化物3）、細(xì)化晶粒4）、提高鋼的淬透性5）、提高鋼的回火穩(wěn)定性4、 什么叫回火穩(wěn)定性，為什么合金鋼在回火時(shí)炭化物不易分解？答：鋼在回火時(shí)，抵抗軟化的能力稱(chēng)為回火穩(wěn)定性。合金鋼在回