PAGEPAGE38頁第三節(jié)混凝土工程與預(yù)應(yīng)力混凝土工程混凝土工程包括鋼筋工程、模板工程和混凝土工程，是建筑物施工中的主導(dǎo)工種工程，無論在人力、物力消耗和對工期的影響方面都占非常重要的地位。一、鋼筋工程鋼筋一般在鋼筋加工車間或工地鋼筋棚內(nèi)加工，然后運至現(xiàn)場綁扎或焊接。鋼筋的加工過程一般包括冷拉、冷拔、調(diào)直、剪切、鐓頭、彎曲成型、綁扎、焊接等，取決于成品種類。(一)鋼筋冷拔冷拔是使Φ6～Φ9的光圓鋼筋通過鎢合金的拔絲模進行強力冷拔。鋼筋通過拔絲模時，受到拉伸與壓縮兼有的作用，使鋼筋內(nèi)部晶格變形而產(chǎn)生塑性變形，因而抗拉強度提高，塑性降低，呈硬鋼性質(zhì)。光圓鋼筋經(jīng)冷拔后稱“冷拔低碳鋼絲”。鋼筋冷拔的工藝過程是：軋頭一剝殼+通過潤滑劑進入拔絲模，如鋼筋需連接則在冷拔前用對焊連接。鋼筋表面常有一硬渣層，易損壞拔絲模，并使鋼筋表面產(chǎn)生溝紋，因而冷拔前要進行剝殼，方法是使鋼筋通過3--6個上下排列的輥子以剝除渣殼。潤滑劑常用石灰、動植物油、肥皂、白蠟和水按一定配比制成。冷拔用的拔絲機有立式(圖17-3-2)和臥式兩種，其鼓簡直徑一般為500mm，冷拔速度約為0.2—0.3m／s，速度過大易斷絲。影響冷拔低碳鋼絲質(zhì)量的主要因素，是原材料的質(zhì)量和冷拔總壓縮率。冷拔低碳鋼絲都是用普通低碳熱軋光圓鋼筋拔制的，按國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，光圓鋼筋是用1--3號乙類鋼軋制的，因而強度變化較大，直接影響冷拔低碳鋼絲的質(zhì)量，為此，應(yīng)嚴(yán)格控制原材料。冷拔低碳鋼絲分甲、乙兩級，對主要用作預(yù)應(yīng)力筋的甲級冷拔低碳鋼絲，宜用符合I級鋼標(biāo)準(zhǔn)的3號鋼圓盤條進行拔制。冷拔總壓縮率(β)是光圓鋼筋拔成冷拔鋼絲時的橫截面縮減串。若原材料光圓鋼筋直徑為do，冷拔后成品鋼絲直徑為d，則總壓縮率β=（d2o-d2）/d2o。總壓縮率越大，則抗拉強度提高越多，而塑性降低越多。總壓縮率不宜過大，直徑5mm的冷拔低碳鋼絲，宜用直徑8mm的圓盤條拔制；直徑4mm和小于4mm者，宜用直徑6.5mm的圓盤條拔制。冷拔低碳鋼絲有時是經(jīng)多次冷拔而成，不一定是一次冷拔就達到總壓縮率。每次冷拔的壓縮率不宜太大，否則拔絲機的功率要大，拔絲模易損耗，且易斷絲。(二)鋼筋連接鋼筋連接有三種常用的連接方法：綁軋連接、焊接連接、機械連接(擠壓連接和螺紋套管連接)1．綁扎連接綁扎連接是鋼筋連接的主要手段之一。鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點用鋼絲扎牢；板和墻的鋼筋網(wǎng)，除外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，保證受力鋼筋位置不產(chǎn)生偏移；梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。受拉鋼筋和受壓鋼筋接頭的搭接長度及接頭位置應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2．焊接連接除個別情況(如不準(zhǔn)出現(xiàn)明火)應(yīng)盡量采用焊接連接，以保證質(zhì)量、提高效率和節(jié)約鋼材。鋼筋焊接分為壓焊和熔焊兩種形式，壓焊包括閃光對焊、電阻點焊和氣壓焊，熔焊包括電弧焊和電渣壓力焊。此外，鋼筋與預(yù)埋件T形接頭的焊接應(yīng)采用埋弧壓力焊，也可用電弧焊或穿孔塞焊，但焊接電流不宜大，以防燒傷鋼筋。鋼筋的焊接質(zhì)量與鋼材的可焊性、焊接工藝有關(guān)?？珊感耘c含碳量、合金元素的數(shù)量有關(guān)，含碳、錳數(shù)量增加，則可焊性差；而含適量的鈦可改善可焊性。焊接工藝(焊接參數(shù)與操作水平)亦影響焊接質(zhì)量，即使可焊性差的鋼材，：若焊接工藝合宜，亦可獲有良好的焊接質(zhì)量。當(dāng)環(huán)境溫度低于-50C，即為鋼筋低溫焊接，此時應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級時，應(yīng)有擋風(fēng)措施，環(huán)境溫度低于－200C時不得進行焊接。(1)閃光對焊閃光對焊廣泛用于鋼筋縱向連接及預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿的焊接。熱軋鋼筋的焊接宜優(yōu)先用光焊，不可能時才用電弧焊。鋼筋閃光對焊的原理是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，待鋼筋加熱到一定溫度變軟后，進行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭。鋼筋閃光對焊工藝常用的有連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光－預(yù)熱—閃光焊。對Ⅳ級鋼筋有時在焊接后還進行通電熱處理。1)連續(xù)閃光焊這種焊接的工藝過程是待鋼筋夾緊在電極鉗口上后，閉合電源，使兩鋼筋端面輕微接觸。由于鋼筋端部不平，開始只有一點或數(shù)點接觸，接觸面小而電流密度和接觸電阻很大，接觸點很快熔化并產(chǎn)生金屬蒸汽飛濺，形成閃光現(xiàn)象。閃光一開始就徐徐移動鋼筋，使形成連續(xù)閃光過程，同時接頭也被加熱。待接頭燒平、閃去雜質(zhì)和氧化膜、白熱熔化時，隨即施加軸向壓力迅速進行頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。連續(xù)閃光焊宜于焊接直徑25mm以內(nèi)的I一Ⅲ級鋼筋，焊接直徑較小的鋼筋最適宜。2)預(yù)熱閃光焊鋼筋直徑較大，端面比較平整時宜用預(yù)熱閃光焊。與連續(xù)閃光焊不同之處，在于前者增加一個預(yù)熱時間，先使大直徑鋼筋預(yù)熱后再連續(xù)閃光燒化進行加壓頂鍛。3)閃光—預(yù)熱-閃光焊端面不平整的大直徑鋼筋連接采用半自動或自動的150型對焊機焊接，大直徑鋼筋宜采用閃光－預(yù)熱-閃光焊。這種焊接的工藝過程是進行連續(xù)閃光，使鋼筋端部燒化平整；再使接頭處作周期性閉合和斷開，形成斷續(xù)閃光使鋼筋加熱；接著再是連續(xù)閃光，最后進行加壓頂鍛。對于Ⅳ級鋼筋，因碳、錳、硅含量較高和鈦、釩的存在，對氧化、淬火、過熱比較敏感，易產(chǎn)生氧化缺陷和脆性組織。為此，應(yīng)掌握焊接溫度，并使熱量擴散區(qū)加長，以防接頭局部過熱造成騰斷。Ⅳ級鋼筋中可焊性差的高強鋼筋，宜用強電流進行焊接，焊后再進行通電熱處理。通電熱處理的目的，是對焊接接頭進行一次退火或高溫回火處理，以消除熱影響區(qū)產(chǎn)生的脆性組織，改善接頭的塑性。通電熱處理的方法，是焊畢稍冷卻后松開電極，將電極鉗口調(diào)至最大距離，重新夾住鋼筋，待接頭冷至暗黑色(焊后約20--30s)，進行脈沖式通電熱處理(頻率約2次／s，通電5—7s)，待鋼筋表面呈桔紅色并有微小氧化斑點出現(xiàn)時即可。(2)電渣壓力焊電渣壓力焊在建筑施工中多用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)豎向或斜向(傾斜度在4：1的范圍內(nèi))鋼筋的焊接接長，有自動與手工電渣壓力焊。與電弧焊比較，它工效高、成本低，我國在一些高層建筑施工中已取得很好的效果。進行電渣壓力焊(所用的設(shè)備)夾具需靈巧、上下鉗口同心，否則不能保證規(guī)程規(guī)定的上下鋼筋的軸線應(yīng)盡量一致，其最大偏移不得超過0.1d，同時也不得大于2mm的要求。焊接時，先將鋼筋端部約120mm范圍內(nèi)的鐵銹除盡，將夾具夾牢在下部鋼筋上，并將上部鋼筋扶直夾牢于活動電極中，自動電渣壓力焊還在上下鋼筋間放引弧用的鋼絲圈等。再裝上藥盒(直徑90—l00mm)和裝滿焊藥，接通電路，用手柄使電弧引燃(引弧)。然后穩(wěn)定一定時間，使之形成渣池并使鋼筋熔化(穩(wěn)弧)，隨著鋼筋的熔化，用手柄使上部鋼筋緩緩下送。當(dāng)穩(wěn)弧達到規(guī)定時間后，在斷電同時用手柄進行加壓頂鍛(頂鍛)，以排除夾渣和氣泡，形成接頭。待冷卻一定時間后，即拆除藥盒、回收焊藥、拆除夾具和清除焊渣。引弧、穩(wěn)弧、頂鍛三個過程連續(xù)進行。電渣壓力焊的工藝參數(shù)為焊接電流、渣池電壓和通電時間，根據(jù)鋼筋直徑選擇，鋼筋直徑不同時，根據(jù)較小直徑的鋼筋選擇參數(shù)。電渣壓力焊的接頭，亦應(yīng)按規(guī)程規(guī)定的方法檢查外觀質(zhì)量和進行試件拉伸試驗。(3)氣壓焊氣壓焊接鋼筋是利用乙炔—氧混合氣體燃燒的高溫火焰對已有初始壓力的兩根鋼筋端面接合處加熱，使鋼筋端部產(chǎn)生塑性變形，并促使鋼筋端面的金屬原子互相擴散，當(dāng)鋼筋加熱至約1250～13500C時進行加壓頂鍛，使鋼筋內(nèi)的原子得以再結(jié)晶而焊接在一起。鋼筋加熱前的初始壓力約30--40MPa，加壓頂鍛時的壓應(yīng)力約34--40MPa。3．鋼筋機械連接鋼筋機械連接包括擠壓連接和螺紋套管連接。鋼筋擠壓連接亦稱鋼筋套筒冷壓連接，適用于豎向、橫向及其他方向的較大直徑變形鋼筋的連接，與焊接相比，具有節(jié)省電能、不受鋼筋可焊性好壞影響、不受氣候影響、無明火、施工簡便和接頭可靠度高等特點。螺紋套管連接具有施工速度快、不受氣候影響、質(zhì)量穩(wěn)定、易對中等特點，在我國應(yīng)用廣泛。螺紋套管連接又分錐螺紋連接和直螺紋連接兩種。根據(jù)規(guī)范要求，當(dāng)前錐螺紋連接已基本不再使用，主要采用直螺紋連接。例：1．用控制冷拉率法進行冷拉控制時,測定冷拉率時鋼筋的冷拉應(yīng)力為多少?（B）A與控制冷拉應(yīng)力法相同;B比控制冷拉應(yīng)力法的控制應(yīng)力大30N/mm2;C比控制冷拉應(yīng)力法的控制應(yīng)力大50N/mm2;D比控制冷拉應(yīng)力法的控制應(yīng)力小。2．鋼筋綁扎接頭時,受壓鋼筋綁扎接頭搭接頭長度是受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的（B）倍。A.0.5 B.0.7C.1D.1.23.制作預(yù)埋件時,鋼筋與鋼板連接采用的焊接方法為（B）。A.閃光對焊B.電弧焊C.電阻點焊D.電渣壓力焊4．在鋼筋焊接中,下面哪種焊接方法屬于溶焊形式?（B）A.閃光對焊;B電渣壓力焊;C電阻點焊;D氣壓焊。二、模板工程模板是新澆混凝土成型用的模型，模板系統(tǒng)由模板、支承件和緊固件組成，要求它能保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀尺寸準(zhǔn)確；有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；裝拆方便可多次周轉(zhuǎn)使用；接縫嚴(yán)密不漏漿。常用的模板包括木模板、定型組合模板、大型工具式的大模板、爬模、滑升模板、隧道模、臺模(飛模、桌模)、永久式模板等。(一)木模板木模板、膠合板模板一般為散裝散拆式模板，也有的加工成基本元件(拼板)，在現(xiàn)場進行拼裝，拆除后亦可周轉(zhuǎn)使用。建筑施工用的木模板主要包括基礎(chǔ)模板、柱子模板、梁、樓板模板等。(二)定型組合模板定型組合模板是一種工具式模板，它由具有一定模數(shù)的很少類型的板塊、角模、支撐和連接件組成，用它可拼出多種尺寸和幾何形狀，以適應(yīng)多種類型建筑物和梁、柱、板、墻、基礎(chǔ)等施工的需要，也可用它拼成大模板、爬模、臺模等大型工具式模板。施工時可在現(xiàn)場直接組裝，亦可預(yù)拼成大塊模板或構(gòu)件模板，用起重機吊運裝拆。組合模板的板塊由邊框、面板和縱橫肋構(gòu)成，有鋼模板和鋼框膠合板(膠合木板、竹膠板)模板，其中以組合鋼模板為主。板塊的模數(shù)尺寸關(guān)系到模板的使用范圍，是設(shè)計定型組合鋼模板的基本問題之一。組合鋼模板采用模數(shù)制設(shè)計，通用模板的寬度模數(shù)以50mm進級，長度模數(shù)以150mm進級（長度超過900mm時，以300mm進級)設(shè)計時應(yīng)以數(shù)理統(tǒng)計方法確定結(jié)構(gòu)各種尺寸使用的頻率，充分考慮我國的模數(shù)制，并使最大尺寸板塊的重量便于工人手工安裝。目前我國應(yīng)用的板塊長度為1500mm、1200mm、900mm等。板塊的寬度為600mm、300mm、250mm、200mm、150rmn、l00mm等。進行配板設(shè)計時，如出現(xiàn)不足50mm的空缺，則用木方補缺，用釘子或螺栓將木方與板塊邊框上的孔洞連接。為便于板塊之間的連接，邊框上有連接孔，邊框不論長向和短向，其孔距都為150mm，以便橫豎都能拼接?？仔稳Q于連接件，板塊的連接件有鉤頭螺栓、U形卡、L形插銷、緊固螺栓(拉桿)。支承件包括支承墻模板的支承梁(多用鋼管和冷彎薄壁型鋼)和斜撐，支承粱、板模板的支撐桁架和頂撐等。對于墻模板，用緊固螺栓拉固主梁(鋼管或輕型槽鋼焊接的組合梁)，主梁支撐次梁(鋼管、空腹矩形管和冷彎薄壁型鋼)，次梁支撐板塊。次梁位置布置的合理能增加板塊的承載能力，次梁的位置以板塊的撓度和彎矩最小為原則，根據(jù)計算確定。梁、板的支撐有梁托架、支撐桁架和頂撐，還可用多功能門架式腳手架來支撐。梁托架可用鋼管或角鋼制作。支撐桁架的種類很多，如跨度小、荷重輕，可用上弦為角鋼、腹桿和下弦桿為鋼筋焊成的鋼筋桁架，否則可用由角鋼、扁鐵和鋼管焊成的整榀式桁架或由兩個半榀桁架組成的拼裝式桁架，還有可調(diào)節(jié)跨度的伸縮式桁架，使用更加方便。頂撐皆采用不同直徑的鋼套管，通過套管的抽拉可以調(diào)整到各種高度。近年來發(fā)展的模板快拆體系則在頂撐頂部設(shè)置早拆柱頭，可使樓板混凝土澆筑后模板下落提早拆除，而頂撐仍撐在樓板底面。對多層房屋，分層支模時，上層支撐應(yīng)對準(zhǔn)下層支撐，并鋪設(shè)墊板。用定型組合模板宜進行配板設(shè)計，由于同一面積的模板可用不同規(guī)格的板塊和角模組成不同的配板方案，配板設(shè)計就是從中找出最佳的組配方案，以取得最好的經(jīng)濟效益。(三)爬升模板爬升模板簡稱爬模，國外亦稱跳模。它由爬升模板、爬架(亦有無爬架的爬模)和爬升設(shè)備三部分組成，是施工剪力墻體系和筒體體系的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)高層建筑的一種有效的模板體系，我國已推廣應(yīng)用。由于模板能自爬，不需起重運輸機械吊運，減少了高層建筑施工中起重運輸機械的吊運工作量，能避免大模板受大風(fēng)影響而停止工作。由于自爬的模板上懸掛有腳手架，所以還省去了結(jié)構(gòu)施工階段的外腳手架，能減少起，重機械的數(shù)量、加快施工速度，因而經(jīng)濟效益較好。爬架是一格構(gòu)式鋼架，用來提升爬模，由下部附墻架和上部支撐架兩部分組成，高度超過三個層高。附墻架用螺栓固定在下層墻壁上；支撐架高度大于兩層模板，座落在附墻架上，與之成為整體。支撐架上端有挑橫梁，用以懸吊提升爬升模板用的手拉葫蘆。模板頂端裝有提升爬架用的手拉葫蘆。在模板固定后，通過它提升爬架。由此，爬架與模板相互提升，向上施工。爬升模板的背面底部還可懸掛有外腳手架。爬升設(shè)備可為手拉葫蘆或電動葫蘆，亦可為液壓千斤頂和電動千斤頂。手拉葫蘆簡單易行，由人工操縱，如用液壓千斤頂，則爬架、爬升模板各用一臺油泵供油。爬桿由巾25圓鋼，用螺帽和墊板固定在模板或爬架的挑橫梁上。在爬升時，模板與爬架是相互支承的。用爬升模板施工時，底層墻由于無法固定爬架仍需用一般支模方法進行澆筑。(四)大模板大模板為一大尺寸的工具式模板，一般是一塊墻面用一塊大模板。大模板由面板、加勁肋、支撐桁架、穩(wěn)定機構(gòu)等組成。面板多為鋼板或膠合板，亦可用小鋼模組拼；加勁肋多用槽鋼或角鋼；支撐桁架用槽鋼和角鋼組成。大模板之間的連接，內(nèi)墻相對的兩塊平模是用穿墻螺栓拉緊，頂部用卡具固定。外墻的內(nèi)外模板，多是在外模板的豎向加勁肋上焊一槽鋼橫梁，用其將外模板懸掛在內(nèi)模板上。用大模板澆筑墻體，待澆筑的混凝土的強度達到1N/mm2就可拆除大模板，待混凝土強度≥4N／mm2時才能在其上吊裝樓板。（五）滑升模板滑升模板宜用于澆筑剪力墻體系或簡體體系的高層建筑；高聳的筒倉、豎井、電視塔、煙囪等構(gòu)筑物?；０迨┕?，是在地面上沿建筑物的墻等的周邊組裝高1.1m左右的模板，隨著向模板內(nèi)不斷地分層澆筑混凝土，用液壓千斤頂沿支承桿不斷地向上滑升模板，直至需要的高度為止。在模板滑升過程中模板最好不要調(diào)整，否則就要?；笳{(diào)整模板，影響滑升速度?；０逵赡０逑到y(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)三部分組成。模板多用鋼?；蜾撃净旌夏０濉；炷恋某瞿姸葹?.2—0.4N／mm2。模板呈錐形，單面錐度約0.2％--0.5％H(H為模板高度)，以模板上口以下三分之二模板高度處的凈間距為結(jié)構(gòu)斷面的厚度，模板外面上下各布置一道圍圈(圍檁)用于支撐和固定模板，承受模板傳來的混凝土側(cè)壓力等。圍圈多用槽鋼或角鋼，有時在上下圍圈間增設(shè)腹桿，形成桁架式圍圈。操作平臺系統(tǒng)包括操作平臺、內(nèi)外吊架和外挑架，是施工操作場所。液壓系統(tǒng)包括支承桿、液壓千斤頂和操縱裝置等，是使滑升模板向上滑升的動力裝置。用滑升模板澆筑墻體時，現(xiàn)澆樓板的施工方法有三種：①降模施工法用桁架或梁結(jié)構(gòu)將每間的樓板模板組裝成整體，成為降模平臺，通過吊桿、鋼絲繩等懸吊于建筑物承重構(gòu)件上，在其上澆筑樓板混凝土，達到一定強度后將降模平臺下降一層樓板標(biāo)高，固定后再澆筑樓板，如此由上而下降模，逐層澆筑樓板。②逐層空滑現(xiàn)澆樓板法施工時，當(dāng)每層墻體混凝土用滑升模板澆筑至上一層樓板底標(biāo)高后，停止?jié)仓炷?，將滑升模板繼續(xù)向上空滑至模板下口與墻體頂部脫空一定高度(一般比樓板厚度多5～10cm)，然后吊去操作平臺的活動平臺板，提供工作空間進行現(xiàn)澆樓板的支模、綁扎鋼筋和澆筑混凝土，然后再繼續(xù)向上滑升墻體。如此逐層進行。施工時模板的脫空范圍主要取決于樓板的配筋情況，如樓板為橫墻承重的單向板，則只需將橫墻及部分內(nèi)縱墻的模板脫空，外縱墻的模板則不必脫空。這樣，當(dāng)橫墻與內(nèi)縱墻的混凝土停澆后，外縱墻應(yīng)繼續(xù)澆筑，使外縱墻滑升模板內(nèi)有一定高度的混凝土，這有利于整個模板體系保持穩(wěn)定。這種方法中樓板進墻增強了建筑物的整體性和剛度，有利于提高高層建筑的抗震和抗水平力的能力，不存在施工過程中墻體的失穩(wěn)問題，但在模板空滑時易將墻頂部混凝土拉松，使滑升模板施工速度放慢。③與滑模施工墻體的同時間隔數(shù)層自下而上現(xiàn)澆樓板法此法是間隔數(shù)層墻體與樓板同時進行澆筑，即上面利用滑升樓板連續(xù)進行墻體澆筑，在樓板標(biāo)高處于墻體上預(yù)留插入鋼筋的孔洞，間隔3—5層從底層開始自下而上逐層支設(shè)模板、綁扎鋼筋和澆筑樓板混凝土。(六)模板設(shè)計模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板和支架的設(shè)計，包括選型、選材、荷載設(shè)計、結(jié)構(gòu)計算、擬定制作安裝和拆除方案，繪制模板圖。對于工業(yè)與民用房屋和一般構(gòu)筑物的混凝土工程，模板設(shè)計可參照以下有關(guān)規(guī)定：(1)模板及支架自重可按圖紙或?qū)嵨镉嬎愦_定，或參考表17-3－1確定。模板構(gòu)件木模板（kN//m2）定型組合鋼模板板（kN/mm2）平模板及小楞自自重0.30.5樓板模板自重（包包括梁模板板）0.50.75樓板模板及其支支架自重（樓樓層高度44米以下）0.751.1(2)新澆筑混凝土的自重標(biāo)準(zhǔn)值普通混凝土用24kN／m3，其他混凝土根據(jù)實際重力密度確定。(3)鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值根據(jù)設(shè)計圖紙確定。一般梁板結(jié)構(gòu)每立方米鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：樓板1.1kN／m3；梁1.5kN／m3。(4)施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算模板及直接支承模板的小楞時：均布活荷載2.5kN／m2，另以集中荷載2.5kN進行驗算，取兩者中較大的彎矩值；計算支承小楞的構(gòu)件時：均布活荷載1.5kN／m2；計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時：均布活荷載1.0kN／m2。對大型澆筑設(shè)備備(上料平臺臺等)、混凝土土泵等按實實際情況計計算。木模模板板條寬寬度小于1150mmm時，集中中荷載可以以考慮由相相鄰兩塊板板共同承受受。如混凝凝土堆集料料的高度超超過1000mm時，則則按實際情情況計算。(5)振搗混凝凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值水平面模模板2.0kkN／m2，垂直面面模板4.0kkN／m2(作用范圍圍在有效壓壓頭高度之之內(nèi))。(6)新澆筑混混凝土對模模板側(cè)面的的壓力標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值影響混凝凝土側(cè)壓力力的因素很很多，如與與混凝土組組成有關(guān)的的骨料種類類、水泥用用量、外加加劑、坍落落度等都有有影響，但但更重要的的還是外界界影響，如如混凝土的的澆筑速度度、混凝土土溫度、振振搗方式、模模板情況、構(gòu)構(gòu)件厚度等等。我國目前采用的的計算公式式為，采用用內(nèi)部振動動器時，最最大側(cè)壓力力按下列二二式計算，并并取二式中中的較小值值：F=0.22γγct0β1β2V0.5{177—3—1)式中：F——新新澆混凝土土對模板的的最大側(cè)壓壓力(kN／m2)；γc--混凝土的重力密密度(kS／m3)；t0--新澆混凝土的初初凝時間(h)，可按實實測確定。當(dāng)當(dāng)缺乏試驗驗資料時，可可采用t0=2000(T+115)計算(T為混凝土土的溫度，℃)；V--混凝土的的澆筑速度度(m／h)；H--混凝土側(cè)側(cè)壓力計算算位置處至至新澆混凝凝土頂面的的總高度(m)；β1--外加劑影響修正正系數(shù)，不不摻外加劑劑時取1.0，摻具有有緩凝作用用的外加劑劑時取1.2；β2--混凝土坍落度影影響修正系系數(shù)，當(dāng)坍坍落度小于于30mmm時，取0.85；當(dāng)坍落落度為50--990mm時時，取1.0；當(dāng)坍落落度為1101500mm時，取1.15。(7)傾倒混凝凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值按下表采采用。項次向模板中供料方方法水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值值(kN/mm2)1用溜槽、串筒或或由導(dǎo)管輸輸出22用容量<0.22m3的運輸器器具傾倒23用容量0.2~~0.8mm3的運輸器器具傾倒44用容量>0.88m3的運輸器器具傾倒6計算模板和支架架時，要按按規(guī)定進行行荷載組合合。計算模板剛度時時，允許的的變形值為為：結(jié)構(gòu)表表面外露的的模板≤1／400LL(L為模板構(gòu)構(gòu)件的計算算跨度)；結(jié)構(gòu)表表面隱蔽的的模板≤1／250LL；模板支支架的壓縮縮變形值或或彈性撓度度≤相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)自由跨度度的1／1000。為防止模板及其其支架在風(fēng)風(fēng)載作用下下傾覆，應(yīng)應(yīng)從構(gòu)造上上采取有效效的防傾覆覆措施?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板板及其支架架拆除時的的混凝土強強度，應(yīng)符符合設(shè)計要要求；當(dāng)設(shè)設(shè)計無具體體要求時，側(cè)側(cè)?？稍诨旎炷翉姸榷饶鼙ＷC其其表面及棱棱角不因拆拆除模板而而受損壞后后拆除；底底模拆除時時所需的混混凝土強度度如表所示示。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m))按設(shè)計的混凝土土標(biāo)準(zhǔn)值的的百分率計計(%)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m))按設(shè)計的混凝土土標(biāo)準(zhǔn)值的的百分率計計(%)板≤250梁、拱殼≤875>2,≤875>8100懸臂構(gòu)件≤275>8100>2100三、混凝土工程程混凝土工程包括括混凝土制制備、運輸輸、澆筑搗搗實和養(yǎng)護護等施工過過程，各個個施工過程程相互聯(lián)系系和影響，任任一施工過過程處理不不當(dāng)都會影影響混凝土土工程的最最終質(zhì)量。近近年來混凝凝土外加劑劑發(fā)展很快快，它們的的應(yīng)用影響響了混凝土土的性能和和施工工藝藝。此外，自自動化、機機械化的發(fā)發(fā)展和新的的施工機械械和施工工工藝的應(yīng)用用，也大大大改變了混混凝土工程程的施工面面貌。(一)混凝土制備混凝土的施工配配合比，應(yīng)應(yīng)保證結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計對混混凝土強度度等級及施施工對混凝凝土和易性性的要求，并并應(yīng)符合節(jié)節(jié)約水泥、合合理使用材材料的原則則。有時還還需滿足抗抗?jié)B性、抗抗凍性等的的要求?；炷林苽渲扒鞍聪率酱_確定混凝土土的施工配配制強度，以以達到95％的保證證率：fcu,0=ffcu,k+1.6645σ((17—3—2)式中fcuu,0--混凝土土的施工配配制強度值值(N／mm2)；ffcu,k--設(shè)計計的混凝土土強度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值(N／mm2)；σ施工單位位的混凝土土強度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差(N／mm2)。當(dāng)施工工單位具有有近期的同同一品種混混凝土強度度的統(tǒng)計資資料時，σσ按下式計計算：σ=(117—3—3)式中fcu,i--統(tǒng)計周期期內(nèi)同一品品種混凝土土第i組試件強強度(N／mm2)；μfccu——統(tǒng)計周期期內(nèi)同一品品種混凝土土n組強度的的平均值(N／mm2)；n——統(tǒng)計周期內(nèi)相同同混凝土強強度等級的的試件組數(shù)數(shù)，N≥25。當(dāng)混凝土強度等等級為C20或C25時，如計計算得到的的，σ<2.5N／mm2，取σ=2.55N／mm2；當(dāng)混凝凝土強度等等級高于C25時，如計計算得到的的σ<3N／mm2時，取=3.00N／mm2施工單位位如無近期期同一品種種混凝土強強度統(tǒng)計資資料時，按按下表取值值：混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差σ混凝土強度等級級低于C20C25~C355高于C35σ(N/mm2)4.05.06.0混凝土制備宜用用混凝土攪攪拌機，如如用商品混混凝土更能能保證制備備的質(zhì)量。商商品混凝土土近年來在在我國得到到發(fā)展，有有的城市規(guī)規(guī)定在一定定區(qū)域內(nèi)施施工必須應(yīng)應(yīng)用商品混混凝土。(二)混凝土運輸對混凝土拌合物物運輸?shù)幕疽笫鞘牵翰划a(chǎn)生生離析現(xiàn)象象、保證規(guī)規(guī)定的坍落落度和在混混凝土初凝凝之前能有有充分時間間進行澆筑筑和搗實。此外，運輸混凝凝土的工具具要不吸水水、不漏漿漿，且運輸輸時間有一一定限制。普通混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過表17-3-5的規(guī)定。如需進行長距離運輸可選用混凝土攪拌運輸車?；炷翉臄嚢铏C機中卸出后后到澆筑完完畢的延續(xù)續(xù)時間表17-33-5混凝土強度等級級氣溫不高于250CC高于250C不高于C3012090高于C309060混凝土運輸工作作分為地面面運輸、垂垂直運輸和和樓面運輸輸三種情況況?；炷恋孛孢\輸輸，如采用用預(yù)拌(商品)混凝土運運輸距離較較遠時，我我國多用混混凝土攪拌拌運輸車?；炷寥鐏碜怨さ財嚢枵?，則多用載重約h的小型機動翻斗車，近距離亦用雙輪手推車，有時還用皮帶運輸機和窄軌翻斗車?；炷链怪边\輸輸，我國多多用塔式起起重機，混混凝土泵，快快速提升斗斗和井架。用用塔式起重重機時，混混凝土多放放在吊斗中中，這樣可可直接進行行澆筑?；炷翗敲孢\輸輸，我國以以雙輪手推推車為主，亦用機動靈活的小型機動翻斗車，如用混凝土泵則用布料機布料。混凝土攪拌運輸輸車為長距距離運輸混混凝土的有有效工具，它它有一攪拌拌筒斜放在在汽車底盤盤上，在中中心混凝土土攪拌站裝裝入混凝土土后，由于于攪拌簡內(nèi)內(nèi)有兩條螺螺旋狀葉片片，在運輸輸過程中攪攪拌筒可進進行慢速轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動進行拌拌合，以防防止混凝土土離析，運運至澆筑地地點，攪拌拌筒反轉(zhuǎn)即即可迅速卸卸出混凝土土。攪拌筒筒的容量可可由2、3m3至10m3，攪拌筒的的結(jié)構(gòu)形狀狀和其軸線線與水平的的夾角、螺螺旋葉片的的形狀和其其與鉛垂線線的夾角，都都直接影響響混凝土攪攪拌運輸質(zhì)質(zhì)量和卸料料速度。攪攪拌筒可用用單獨發(fā)動動機驅(qū)動，亦亦可用汽車車的發(fā)動機機驅(qū)動，以以液壓傳動動者為佳?；炷帘檬且环N種有效的混混凝土運輸輸和澆筑工工具，它以以泵為動力力，沿管道道輸送混凝凝土，可以以一次完成成水平及垂垂直運輸，將將混凝土直直接輸送到到澆筑地點點，是發(fā)展展較快的一一種混凝土土運輸方法法。大體積積混凝土、工工業(yè)與民用用建筑施工工皆可應(yīng)用用，在我國國一些大城城市正逐漸漸推廣，上上海的商品品混凝土90％以上是是泵送的，已已取得較好好的效果。混混凝土泵目目前主要用用活塞泵?；钊媚壳岸嘤糜靡簤候?qū)動動，它主要要由料斗、液液壓缸和活活塞、混凝凝土缸、分分配閥、丫丫形輸送管管、沖洗設(shè)設(shè)備、液壓壓系統(tǒng)和動動力系統(tǒng)等等組成。由由于有兩個個缸體交替替進料和出出料，因而而能連續(xù)穩(wěn)穩(wěn)定地排料料。不同型型號的混凝凝土泵，其其排量不同同，水平運運距和垂直直運距亦不不同，常用用者，混凝凝土排量30-900m3/h，水平運運距200-5500m，垂垂直運距50-ll00m。目前我國國已能一次次垂直泵送送382mm，更高的的高度可用用接力泵送送。常用的混凝土輸輸送管為鋼鋼管、橡膠膠和塑料軟軟管，直徑徑為75~2000mm，每每段長約33m，還配配有450、900等彎管和和錐形管。彎管、錐形管和軟管的流動阻力大，計算輸送距離時要換算成水平換算長度?；炷帘醚b在汽汽車上就成成為混凝土土泵車，車車上還裝有有可伸縮或或曲折的布布料桿，其其末端設(shè)軟軟管，可將將混凝土直直接送至澆澆筑地點，使使用方便。泵送混凝土施工工對混凝土土配合比有有一定要求求:：碎石最大大粒徑與輸輸送管內(nèi)徑徑之比宜為為1：3，卵石可可為1：2.5，泵送高高度在50-1000m時宜宜為l：3—1：4，泵送高高度為1000m以上上時宜為1：4-1：5，以免堵堵管。如用用輕骨料宜宜用水預(yù)濕濕。砂宜用用中砂，通通過0.3315mmm篩孔的砂砂應(yīng)不少于于15％。砂率率宜控制在在38％-45％，如粗粗骨料為輕輕骨料還可可適當(dāng)提高高。水泥用用量不宜過過少，否則則泵送阻力力增大，最最小水泥用用量為3000kg／／m3。水灰比比宜為0.4—0.6。泵送混混凝土人泵泵時的坍落落度可按表表17-33-6選用用。不同泵送高度入入泵時混凝凝土塌落度度選用值表17-33-6泵送高度(m))30以下30~6060~100100以上塌落度(mm))100~1400140~1600160~1800180~2000混凝土泵宜與混混凝土攪拌拌運輸車配配套使用，且且應(yīng)使混凝凝土攪拌站站的供應(yīng)能能力和混凝凝土攪拌運運輸車的運運輸能力大大于混凝土土泵和泵送送能力，以以保證混凝凝土泵能連連續(xù)工作，保保證不堵塞塞。(三)混凝土澆筑、搗搗實和養(yǎng)護護澆筑前應(yīng)檢查模模板、支架架、鋼筋和和預(yù)埋件的的正確性。由由于混凝土土工程屬于于隱蔽工程程，因而對對混凝土量量大的工程程、重要工工程或重點點部位的澆澆筑，以及及其他施工工中的重大大問題，均均應(yīng)隨時填填寫施工記記錄。混凝土澆筑應(yīng)注注意下列問問題：1．防止離析澆筑混凝凝土?xí)r，混混凝土拌合合物由料斗斗、漏斗、混混凝土輸送送管、運輸輸車內(nèi)卸出出時，如自自由傾落高高度過大，由由于粗骨料料在重力作作用下，克克服黏著力力后的下落落動能大，下下落速度較較砂漿快，因因而可能形形成混凝土土離析。為為此，混凝凝土自高處處傾落的自自由高度不不應(yīng)超過22m：在豎豎向結(jié)構(gòu)中中限制自由由傾落高度度不宜超過過3m，否則則應(yīng)沿串筒筒、斜槽、溜溜管或振動動溜管等下下料。2．正確留置施工工縫混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)多要求求整體澆筑筑，如因技技術(shù)或組織織上的原因因不能連續(xù)續(xù)澆筑時，且且停頓時間間有可能超超過混凝土土的初凝時時間，則應(yīng)應(yīng)事先確定定在適當(dāng)位位置留置施施工縫。施施工縫是結(jié)結(jié)構(gòu)中的薄薄弱環(huán)節(jié)，因因而宜留在在結(jié)構(gòu)剪力力較小的部部位，同時時又要照顧顧到施工的的方便。由由于混凝土土的抗拉強強度約為其其抗壓強度度的1／10，因而施工工縫柱子宜宜留在基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面、梁梁或吊車梁梁牛腿的下下面、吊車車梁的上面面、無梁樓樓蓋柱帽的的下面；和和板連成整整體的大斷斷面梁應(yīng)留留在板底面面以下20～30mmm處，當(dāng)板板下有粱托托時，留置置在梁托下下部；單向向板應(yīng)留在在平行于板板短邊的任任何位置；；有主次梁梁樓蓋宜順順著次梁方方向澆筑，應(yīng)應(yīng)留在次梁梁跨度的中中間1／3跨度范圍圍內(nèi)；樓梯梯應(yīng)留在樓樓梯長度中中間1／3長度范圍圍內(nèi)；墻可可留在門洞洞口過梁跨跨中1/3范圍內(nèi)，也也可留在縱縱橫墻的交交接處；雙雙向受力的的樓板、大大體積混凝凝土結(jié)構(gòu)、拱拱、薄殼、多多層框架等等及其他結(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的的結(jié)構(gòu)，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要要求留置施施工縫。在施工縫處繼續(xù)續(xù)澆筑混凝凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)除掉水泥泥薄膜和松松動石子，加加以濕潤并并沖洗干凈凈，先鋪抹抹水泥漿或或與混凝土土砂漿成分分相同的砂砂漿一層，待已澆筑的混凝土的強度不低于1.2N/mm2時才允許繼續(xù)澆筑。3．各種結(jié)構(gòu)的混混凝土澆筑筑方法(1)現(xiàn)澆多層層鋼筋混凝凝土框架結(jié)結(jié)構(gòu)的澆筑筑澆筑這種結(jié)構(gòu)首首先要劃分分施工層和和施工段，施工層一一般按結(jié)構(gòu)構(gòu)層劃分，而而每一施工工層如何劃劃分施工段段，則要考考慮工序數(shù)數(shù)量、技術(shù)術(shù)要求、結(jié)結(jié)構(gòu)特點等等。要做到到當(dāng)木工在在第一施工工層安裝完完模板，準(zhǔn)準(zhǔn)備轉(zhuǎn)移到到第二施工工層的第一一施工段上上時，下面面第一施工工層的第一一施工段所所澆筑的混混凝土強度度應(yīng)達到允允許工人在在上面操作作的強度(1.22N／mm2)。施工層與施工段段確定后，就就可求出每每班(或每小時)應(yīng)完成的的工程量，據(jù)據(jù)此選擇施施工機具和和沒備并計計算其數(shù)量量。混凝土澆筑前應(yīng)應(yīng)做好必要要的準(zhǔn)備工工作，如模模板、鋼筋筋和預(yù)埋管管線的檢查查和清理以以及隱蔽工工程的驗收收；澆筑用用腳手架、走走道的搭設(shè)設(shè)和安全檢檢查；根據(jù)據(jù)試驗室下下達的混凝凝土配合比比通知單準(zhǔn)準(zhǔn)備和檢查查材料；施施工用具的的準(zhǔn)備等。澆筑柱子時，一一施工段內(nèi)內(nèi)的每排柱柱子應(yīng)由外外向內(nèi)對稱稱地順序澆澆筑，不要要由一端向向另一端推推進，預(yù)防防柱子模板板逐漸受推推傾斜而誤誤差積累難難以糾正。斷斷面在4000mm××400mmm以內(nèi)，或或有交叉箍箍筋的柱子子，應(yīng)在柱柱子模板側(cè)側(cè)面開孔以以斜溜槽分分段澆筑，每每段高度不不超過2mm，斷面在400××400mmm以上、無無交叉箍筋筋的柱子，如如柱高不超超過4m，可從從柱頂澆筑筑；如用輕輕骨料混凝凝土從柱頂頂澆筑，則則柱高不得得超過3..5m。柱柱子開始澆澆筑時，底底部應(yīng)先澆澆筑一層厚厚50一l00mmm與所澆筑筑混凝土內(nèi)內(nèi)砂漿成分分相同的水水泥砂漿或或水泥漿。澆澆筑完畢，如如柱頂處有有較大厚度度的砂漿層層，則應(yīng)加加以處理。柱柱子澆筑后后，應(yīng)間隔隔1-1..5h，待混凝凝土拌合物物初步沉實實，再澆筑筑上面的梁梁板結(jié)構(gòu)。梁和板一般同時時澆筑，從從一端開始始向前推進進。只有當(dāng)當(dāng)梁高大于于lm時才允許許將梁單獨獨澆筑，此此時的施工工縫留在樓樓板板面下下20-300mm處。梁梁底與梁側(cè)側(cè)面注意振振實，振動動器不要直直接觸及鋼鋼筋和預(yù)埋埋件。樓板板混凝土的的虛鋪厚度度應(yīng)略大于于板厚，用用表面振動動器或內(nèi)部部振動器振振實，用鐵鐵插尺檢查查混凝土厚厚度，振搗搗完后用長長的木抹子子抹平。為保證搗實質(zhì)量量，混凝土土應(yīng)分層澆澆筑，每層層厚度如表表17-33-7所示示?；炷翝仓拥牡暮穸缺?7-33-7項次搗實混凝土的方方法澆筑層厚度(mmm)1插入式振動振動器作用部分分長度的1.25倍2表面振動2003人工搗固在基礎(chǔ)或無筋混混凝土和配配筋稀疏的的結(jié)構(gòu)中在梁、墻板、柱柱結(jié)構(gòu)中在配筋密集的結(jié)結(jié)構(gòu)中2502001504輕骨料混凝土插入式振動表面振動（振動動時需加荷荷）300200澆筑疊合式受彎彎構(gòu)件時，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要要求確定是是古設(shè)置支支撐，且疊疊合面應(yīng)有有一定的凸凸凹差。(2)大體積鋼鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)澆筑筑大體積鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)在在工業(yè)建筑筑中多為設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)，在在高層建筑筑中多為厚厚大的樁基基承臺或基基礎(chǔ)底板等等，其上有有巨大的荷荷載，整體體性要求較較高，往往往不允許留留施工縫，要要求一次連連續(xù)澆筑完完畢。另外外，大體積積鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)澆澆筑后水泥泥的水化熱熱量大，由由于體積大大，水化熱熱聚積在內(nèi)內(nèi)部不易散散發(fā)，混凝凝土內(nèi)部溫溫度顯著升升高，而表表面散熱較較快，這樣樣形成較大大的內(nèi)外溫溫差，內(nèi)部部產(chǎn)生壓應(yīng)應(yīng)力，而表表面產(chǎn)生拉拉應(yīng)力，如如溫差過大大則易于在在混凝土表表面產(chǎn)生裂裂紋。在混混凝土內(nèi)部部逐漸散熱熱冷卻產(chǎn)生生收縮時，由由于受到基基底或已澆澆筑的混凝凝土的約束束，接觸處處將產(chǎn)生很很大的拉應(yīng)應(yīng)力，當(dāng)拉拉應(yīng)力超過過混凝土的的極限抗拉拉強度時，與與約束接觸觸處會產(chǎn)生生裂縫，甚甚至?xí)灤┐┱麄€混凝凝土塊體，由由此帶來嚴(yán)嚴(yán)重的危害害。大體積積鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)的的澆筑，上上述兩種裂裂縫(尤其是后后一種裂縫縫)都應(yīng)設(shè)法法防止。要防止大體積混混凝土澆筑筑后產(chǎn)生裂裂縫，就要要降低混凝凝土的溫度度應(yīng)力，這這就必須減減少澆筑后后混凝土的的內(nèi)外溫差差(一般不宜宜超過25℃)。為此，應(yīng)優(yōu)優(yōu)先選用水水化熱低的的水泥，降降低水泥用用量，摻入入適量的粉粉煤灰，降降低澆筑速速度和減小小澆筑層厚厚度，或采采取人工降降溫措施。必必要時，經(jīng)經(jīng)過計算和和取得設(shè)計計單位同意意后可留施施工縫而分分段分層澆澆筑。如要保證混凝土土的整體性性，則要保保證使每一一澆筑層在在初凝前就就被上一層層混凝土覆覆蓋并搗實實成為整體體。為此要要求混凝土土按不小于于下述的澆澆灌量進行行澆筑：Q=FF.H/TT(m3/h)((17-33—4)式中Q——混凝凝土最小澆澆筑量(m3／h)；F——混凝土澆筑區(qū)的的面積(m2)；H——澆筑層厚度(mm)，取決于于混凝土搗搗實方法；；T——下層混凝土從開開始澆筑到到初凝為止止所容許的的時間間隔隔(h)。大體積鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)的的澆筑方案案，一般分分為全面分分層、斜面面分層和分分段分層三三種，多用用斜面分層層法。全面面分層法要要求的混凝凝土澆筑強強度較大。根根據(jù)結(jié)構(gòu)物物的具體尺尺寸、搗實實方法和混混凝土供應(yīng)應(yīng)能力，通通過計算選選擇澆筑方方案。如用用礦渣硅酸酸鹽水泥或或其他泌水水性較大的的水泥拌制制的混凝土土，澆筑完完畢后，必必要時應(yīng)排排除泌水，進進行二次振振搗。澆筑筑宜在室外外氣溫較低低時進行，混凝土最高澆筑溫度不宜超過280C。(3)水下澆筑筑混凝土深基礎(chǔ)、沉井、沉沉箱和鉆孔孔灌注樁的的封底以及及地下連續(xù)續(xù)墻施工等等，常需要要進行水筑筑混凝土，地地下連續(xù)墻墻是在泥漿漿中澆筑混混凝土。水水下或泥漿漿中澆筑混混凝土，目目前多用水水下澆筑法法進行澆筑筑。導(dǎo)管直徑約2550-3000mm((至少為最最大骨料粒粒徑的8倍)，每節(jié)長長3m，用法法蘭密封連連接，頂部部有漏斗。導(dǎo)導(dǎo)管用起重重設(shè)備吊住住，可以升升降?；炷琳駬v在施施工現(xiàn)場多多用內(nèi)部(插入式)振動器和和表面振動動器，有時時亦用外部部震動器；在工工廠多用振振動臺。此外，離心法、真真空作業(yè)法法等亦可使使混凝土密密實?；炷琉B(yǎng)護分自自然養(yǎng)護和和加熱養(yǎng)護護兩種，施施工現(xiàn)場除除北方地區(qū)區(qū)冬季外皆皆為自然養(yǎng)養(yǎng)護。自然養(yǎng)護分灑水水養(yǎng)護和噴噴涂薄膜養(yǎng)養(yǎng)生液兩種種。灑水養(yǎng)養(yǎng)護即用草草簾等覆蓋蓋后定時灑灑水保持濕濕潤，養(yǎng)護護時間長短短取決于水水泥品種，普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不少于7d，摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d。養(yǎng)生液養(yǎng)護適用用于高聳構(gòu)構(gòu)筑物和大大面積結(jié)構(gòu)構(gòu)，主要是是噴涂氯乙乙烯樹脂塑塑料溶液在在混凝上表表面上，形形成一層塑塑料薄膜隔隔絕空氣，阻阻止混凝土土內(nèi)水分蒸蒸發(fā)以保證證水泥水化化作用的進進行。混凝土必須養(yǎng)護護至其強度度達到1.2NN/mm22以上，始始準(zhǔn)在其上上行人和操操作。(四)混凝土質(zhì)量檢查查混凝土質(zhì)量檢查查包括拌制制和澆筑過過程中的質(zhì)質(zhì)量檢查和和養(yǎng)護后的的質(zhì)量檢查查。在拌制和澆筑過過程中，對對組成材料料的質(zhì)量每每一工作班班至少檢查查兩次；拌拌制和澆筑筑地點塌落落度的檢查查每一工作作班至少兩兩次；如混混凝土配合合比有變動動時，應(yīng)及及時檢查；；對混凝土土攪拌時間間應(yīng)隨時檢檢查。對于預(yù)拌(商品品)混凝土，應(yīng)應(yīng)在商定的的交貨地點點進行坍落落度檢查，混混凝土的坍坍落度與指指定坍落度度之間的允允許偏差應(yīng)應(yīng)符合下表表的規(guī)定?；炷恋囊筇涠?mm)允許偏差(mmm)<50±1050~90±20>90±30混凝土養(yǎng)護后的的質(zhì)量檢查查，主要指指抗壓強度度檢查，如如設(shè)計上有有特殊要求求時，還需需對其抗凍凍性、抗?jié)B滲性等進行行檢查。混混凝土的抗抗壓強度是是根據(jù)15cmm邊長的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)立方體體試塊在標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)條件下下(20±30C的溫度和和相對濕度度90％以上)養(yǎng)護28d的抗壓強強度來確定定。評定強強度的質(zhì)量量的試塊，應(yīng)應(yīng)在澆筑處處或制備處處隨機抽樣樣制成，不不得挑選。試試塊的最優(yōu)優(yōu)取樣率暫暫時還無法法確定，目目前確定的的試塊組數(shù)數(shù)為：①每拌制100盤盤且不超過過100mm3的相同配配合比的混混凝土，取取樣不得少少于1次；②每工作班拌制的的相同配合合比的混凝凝土不足100盤時，取取樣不得少少于1次；③現(xiàn)澆樓層，每層層取樣不得得少于1次；④同一單位工程每每一驗收項項目中同配配合比的混混凝土，取取樣不得少少于1次。若有其他需要，如如為了檢查查結(jié)構(gòu)或構(gòu)構(gòu)件的拆模模、出池、出出廠、吊裝裝、張拉、放放張及施工工期間臨時時負(fù)荷的需需要等，尚尚應(yīng)留置與與結(jié)構(gòu)或構(gòu)構(gòu)件同條件件養(yǎng)護的試試件。試件件組數(shù)按實實際需要確確定，每組組三個試件件應(yīng)在同盤盤混凝土中中取樣制作作，其強度度代表值取取三個試件件試驗結(jié)果果的平均值值，作為該該組試件強強度代表值值；當(dāng)三個個試件中的的最大或最最小的強度度值，與中中間值相比比超過中間間值15％時，取取中間值代代表該組的的混凝土試試件強度；；當(dāng)三個試試件中的最最大和最小小的強度值值，與中間間值相比均均超過中間間值15％時，則則其試驗結(jié)結(jié)果不應(yīng)作作為評定的的依據(jù)?；炷翉姸葢?yīng)分分批驗收。同一驗收批的混凝土應(yīng)由強度等級相同，齡期相同以及生產(chǎn)工藝和配合比基本相同的混凝土組成。按單位工程的驗收項目劃分驗收批，每個驗收項目應(yīng)按現(xiàn)行《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》確定。同一驗收批的混凝土強度，應(yīng)以同批內(nèi)全部標(biāo)準(zhǔn)試件的強度代表值評定。(五)混凝土預(yù)制構(gòu)件件制作預(yù)制構(gòu)件中少部部分構(gòu)件(大構(gòu)件如如柱子、樁樁、屋架等等)在現(xiàn)場制制作，大部部分中小構(gòu)構(gòu)件(如板、梁梁等)都在預(yù)制制廠制作。在現(xiàn)場制作構(gòu)件件，為節(jié)約約場地和底底模多平臥臥疊澆，即即利用已預(yù)預(yù)制好的構(gòu)構(gòu)件作底模模，沿構(gòu)件兩側(cè)側(cè)安裝側(cè)模模板再澆筑筑上層構(gòu)件件，在預(yù)制制廠制作構(gòu)構(gòu)件，有三三種工藝方方案：臺座座法、機組流水法法、傳送帶帶流水法。例：1.對鋼筋混凝土煙煙囪構(gòu)造物物,從經(jīng)濟角角度考慮,施工中可可選用（D）。A.木模板B.大模板C.永久式模板D.爬升模板由題目條件,可可知A、B、C項均不滿滿足,應(yīng)排除,應(yīng)采用爬爬升模板。2．滑升模板的組組成為:（A）A模板系統(tǒng)、操作作平臺系統(tǒng)統(tǒng)和液壓系系統(tǒng);B模板系統(tǒng)、支撐撐系統(tǒng)和操操作平臺系系統(tǒng);C模板系統(tǒng)、支撐撐系統(tǒng)和液液壓系統(tǒng);D支撐系統(tǒng)、操作作平臺系統(tǒng)統(tǒng)和液壓系系統(tǒng)。3.混凝土澆筑后,,強度至少少達到（B）才允許工工人在上面面施工操作作。A.1N/mmm2B.1.2NN/mm22C.1.5NN/mm22D.2.4NN/mm224.大體積混凝土的的澆筑方案案不包括（D）。A.全面分層B.分段分層C.斜面分層D.垂直分層5．為防止混凝土土在澆筑時時發(fā)生離析析,在豎向結(jié)結(jié)構(gòu)中限制制混凝土自自由傾落高高度不宜超過：（B）A2m;B3m;C4m;D5m(六)混凝土冬期施工工混凝土所以能凝凝結(jié)、硬化化并獲得強強度，是由由于水泥和和水進行水水化作用的的結(jié)果。水水化作用的速度度在一定濕濕度條件下下主要取決決于溫度，溫溫度愈高，強強度增長也也愈快，反反之則慢。當(dāng)溫度降至00C以下時，水化作用基本停止，溫度再繼續(xù)降至-2~-40C，混凝土內(nèi)的水開始結(jié)冰，水結(jié)冰后體積增大8％～9％，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生冰晶應(yīng)力，使強度很低的水泥石結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋，同時減弱了水泥與砂石和鋼筋之間的黏結(jié)力，從而使混凝土強度降低。受凍的混凝土在在解凍后，其其強度雖能能繼續(xù)增長長，但已不不能達到原原設(shè)計的強強度等級。試試驗證明，混混凝土遭受受凍結(jié)帶來來的危害，與與遭凍的時時間早晚、水水灰比等有有關(guān)，遭凍凍時間愈早早，水灰比比愈大，則則強度損失失愈多，反反之則損失失少。經(jīng)過試驗得知，混混凝土經(jīng)過過預(yù)先養(yǎng)護護達到一定定強度后再再遭凍結(jié)，其其后期抗壓壓強度損失失就會減少少。一般把把遭凍結(jié)其其后期抗壓壓強度損失失在5％以內(nèi)的的預(yù)養(yǎng)強度度值定為“混凝土受受凍臨界強強度”。通過試驗得知，該該臨界強度度與水泥品品種、混凝凝土強度等等級有關(guān)。對對普通硅酸酸鹽水泥和和硅酸鹽水水泥配制的的混凝土，受受凍臨界強強度定為設(shè)設(shè)計的混凝凝土強度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的30％；對礦礦渣硅酸鹽鹽水泥配制制的混凝土土，為設(shè)計計的混凝土土強度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的40％，但不不大于C10的混凝土土，不得低低于5N／mm2?；炷炼谑┕すこ鲜鲈缭缙趦龊χ?，還需需注意拆模模不當(dāng)帶來來的凍害。混混凝土構(gòu)件件拆模后表表面急劇降降溫，由于于內(nèi)外溫差差較大會產(chǎn)產(chǎn)生較大的的溫度應(yīng)力力，亦會使使表面產(chǎn)生生裂紋，在在冬期施工工中亦應(yīng)力力求避免這這種凍害。為此，現(xiàn)行“混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工工及驗收規(guī)規(guī)范”規(guī)定，凡根根據(jù)當(dāng)?shù)囟喽嗄隁鉁刭Y資料室外日日平均氣溫溫連續(xù)五天天穩(wěn)定低于于+50C時，就應(yīng)應(yīng)采取冬期期施工的技技術(shù)措施進進行混凝土土施工。從從混凝土強強度增長情情況看，混混凝土在+50C環(huán)境下養(yǎng)養(yǎng)護，其強強度增長很很慢。而且且在日平均均氣溫低于于+5℃時，最低低氣溫已低低于00C～1℃，混凝土土已有可能能受凍?；炷炼谑┕すし椒ㄓ校海盒顭岱ā綋酵饧觿┓ǚā⒄羝B(yǎng)養(yǎng)護法和電電熱法。蓄熱法是應(yīng)用最最多、最經(jīng)經(jīng)濟的方法法。室外最最低氣溫不不低于-115℃，地面以以下的工程程或表面系系數(shù)不大于于5的結(jié)構(gòu)，應(yīng)應(yīng)優(yōu)先采用用蓄熱法。該法的實質(zhì)，是利用加熱原材料(水泥除外)所預(yù)加的熱量及水泥水化熱，再用適當(dāng)保溫材料覆蓋，防止熱量過快散失，延緩混凝，土的冷卻速度，使混凝土在正溫條件下增長強度以達到預(yù)定值，使其不小于混凝土受凍臨界強度。摻外加劑法，即即在混凝土土拌制過程程中，摻人人具有早強強、抗凍、催催化、減水水等作用的的外加劑，以以降低混凝凝土的冰點點，使之在在負(fù)溫下能能加速硬化化以達到要要求的強度度。蒸汽養(yǎng)護法，即即利用低壓(不高于0．07MPPa)飽和蒸汽汽對所澆筑筑的混凝土土進行加熱熱養(yǎng)護。此此法消耗能能源多，費費用高。電熱法，是利用用電流通過過不良導(dǎo)體體(混凝土)所發(fā)出的的熱量來養(yǎng)養(yǎng)護混凝土土。(七)預(yù)應(yīng)力混凝土工工程普通鋼筋混凝土土構(gòu)件的抗抗拉極限應(yīng)應(yīng)變值只有有0.00001—0.000015，如果要要求混凝土土不開裂，受受拉鋼筋的的應(yīng)力只能能達到2030N／mm2。允許出出現(xiàn)裂縫的的構(gòu)件，由由于受裂縫縫寬度的限限制，鋼筋筋應(yīng)力也只只能達到1502000N／mm2，因而高高強鋼材在在普通混凝凝土構(gòu)件中中不能充分分發(fā)揮作用用，預(yù)應(yīng)力力混凝土是是解決這一一矛盾的有有效方法。預(yù)應(yīng)力混凝土施施工工藝有有：先張法法、后張法法、后張自自錨法和電電熱法。1．先張法先張法多數(shù)用于于預(yù)應(yīng)力混混凝土廠中中，在臺座座上生產(chǎn)中中小型構(gòu)件件。臺座由臺面、橫橫梁和承力力結(jié)構(gòu)等組組成。根據(jù)據(jù)承力結(jié)構(gòu)構(gòu)的不同，臺臺座分為墩墩式臺座、槽槽式臺座和和樁式臺座座。生產(chǎn)板板形構(gòu)件多多用墩式臺臺座，生產(chǎn)產(chǎn)梁、屋架架等構(gòu)件多多用槽式臺臺座。設(shè)計臺座時要進進行抗傾覆覆穩(wěn)定性和和強度驗算算。先張法中鋼絲用用的錨固夾夾具有：圓圓錐齒板式式夾具、圓圓錐三槽式式夾具和墩墩頭夾具。鋼鋼筋用的錨錨固夾具有有：螺絲端端桿錨具、墩墩頭錨和銷銷片夾具等等。為減少由于松弛弛等原因造造成的預(yù)應(yīng)應(yīng)力損失，先先張法張拉拉預(yù)應(yīng)力筋筋時都要進進行超張拉拉。常用的的張拉程序序為：0105%%σcon—持荷2minnσcon或0103％σcon。式中σcon——預(yù)應(yīng)力筋筋的張拉控控制應(yīng)力。先張法預(yù)應(yīng)力混混凝土構(gòu)件件進行濕熱熱養(yǎng)護時，應(yīng)應(yīng)采取正確確的養(yǎng)護制制度以減少少由于溫差差引起的預(yù)預(yù)應(yīng)力損失失?；炷翉姸纫_達到不小于于混凝土標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)強度的的75％后，才才可放松預(yù)預(yù)應(yīng)力筋，放放松過早會會由于預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋回縮縮而引起較較大的預(yù)應(yīng)應(yīng)力損失。2．后張法在后張法中，預(yù)預(yù)應(yīng)力筋、錨錨具和張拉拉機具是配配套的。后張法中常用的的預(yù)應(yīng)力筋筋有單根粗粗鋼筋、鋼鋼筋束(或鋼絞線線束)和鋼絲束束三類：(1)單根粗鋼鋼筋單根粗鋼筋預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的制制作，包括括配料、對對焊、冷拉拉等工序。預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的的下料長度度應(yīng)計算確確定。預(yù)應(yīng)力筋的成品品長度(即預(yù)應(yīng)力力筋和螺絲絲端桿對焊焊并經(jīng)冷拉拉后的全長長)Ll：Ll==l+2ll2(17—3—5)預(yù)應(yīng)力筋(不包包括螺絲端端桿)冷拉后需需達到的長長度Lo：L0==Ll-22l2(17—3—6)預(yù)應(yīng)力筋(不包包括螺絲端端桿)冷拉前的的下料長度度L：L=L0//(1+γγ-σ)+nΔ((17—3—7)式中l(wèi)——構(gòu)件件的孔道長長度；l22——螺絲端桿桿伸出構(gòu)件件外的長度度：張拉端端：l2=2H++h+5mmm；錨固端端：l2=H+hh+10mmm；l1螺螺絲端桿長長度，一般般為3200mm；γ預(yù)應(yīng)力筋筋的冷拉率率；δ———預(yù)應(yīng)力筋筋的冷拉彈彈性回縮率率，一般為為0.4％--0..6％；n對焊接頭頭數(shù)量；Δ每個對焊焊接頭的壓壓縮量，一一般為20--330mm；；H螺母高度(mm)；h墊板厚度(mm)。單根粗鋼筋常用用的錨具為為螺絲端桿桿和幫條錨錨具，張拉拉設(shè)備常用用YL-660型拉桿式式千斤頂，或YC-60型、YC-20型和YC-18型穿心式千斤頂，亦可用電熱法張拉。(2)鋼筋束和和鋼絞線束束如用JM-12型錨錨具，則宜宜用YC-660型雙作用用千斤頂張張拉。如用用KT-Z型錨具，對對螺紋鋼筋筋束用錐錨錨式雙作用用千斤頂張張拉；對鋼鋼絞線束則則宜用YC-660型雙作用用千斤頂。下料長度要根據(jù)據(jù)所用的錨錨具和千斤斤頂計算確確定。(3)鋼絲束常用的錨具有螺螺絲端桿錨錨具、幫條條錨具、鐓鐓頭錨具、錐錐形螺桿錨錨具和鋼質(zhì)質(zhì)錐形錨具具。鐓頭錨具要求鋼鋼絲束下料料長度精確確，相對誤誤差控制在在L／5000以內(nèi)，并并不大于55mm，為為此要求鋼鋼絲束在應(yīng)應(yīng)力狀態(tài)下下切斷下料料，下料的的控制應(yīng)力力為300N／mm2。鐓頭錨具用YCC-60千斤頂張張拉或拉桿桿式千斤頂頂張拉；錐錐形螺桿錨錨具用拉桿桿式千斤頂頂或穿心式式千斤頂張張拉；鋼質(zhì)質(zhì)錐形錨具具用錐錨式式雙作用千千斤頂張拉拉。后張法工藝中，與與預(yù)應(yīng)力施施工有關(guān)的的是孔道留留設(shè)、預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋張拉拉和孔道灌灌漿三部分分。1)孔道留設(shè)孔道留設(shè)是后張張法構(gòu)件制制作中的關(guān)關(guān)鍵之一。孔孔道直徑取取決于預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋和錨錨具，如用用螺絲端桿桿的粗鋼筋筋，孔道直直徑應(yīng)比螺螺絲端桿的的螺紋直徑徑大1015mmm；用JMl2型錨具的的鋼筋束或或鋼絞線束束，對JMl22-3、4，孔道直直徑為422mm，對JMl22-5、6則為50mmm?？椎懒粼O(shè)設(shè)方法有鋼鋼管抽芯法法、膠管抽抽芯法和預(yù)預(yù)埋波紋管管法。①鋼管抽芯法預(yù)先將鋼鋼管埋設(shè)在在模板內(nèi)孔孔道位置處處，在混凝凝土澆筑過過程中和澆澆筑之后，每每間隔一定定時間慢慢慢轉(zhuǎn)動鋼管管，使之不不與混凝土土黏結(jié)，待待混凝土初初凝后、終終凝前抽出出鋼管，即即形成孔道道。該法只只用于留設(shè)設(shè)直線孔道道。鋼管要平直，表表面要光滑滑，安放位位置要準(zhǔn)確確。一般用用間距不大大于lm的鋼筋井井字架固定定鋼管位置置。每根鋼鋼管的長度度最好不超超過15mm，以便于于旋轉(zhuǎn)和抽抽管，較長長構(gòu)件則用用兩根鋼管管，中間用用套管連接接。鋼管的的旋轉(zhuǎn)方向向兩端要相相反。恰當(dāng)掌握抽管時時間很重要要，過早會會坍孔，太太晚則抽管管困難。一一般在初凝凝后、終凝凝前，以手手指按壓混混凝土不黏黏又無明顯顯印痕時則則可抽管。為為保證順利利抽管，混混凝土的澆澆筑順序要要密切配合合。抽管順序宜先上上后下，抽抽管可用人人工或卷揚揚機，抽管管要邊抽邊邊轉(zhuǎn)，速度度均勻，與與孔道呈一一直線。在留設(shè)孔道的同同時還要在在設(shè)計規(guī)定定位置留設(shè)設(shè)灌漿孔。一一般在構(gòu)件件兩端和中中間每隔112m留一一個直徑220mm的的灌漿孔，并并在構(gòu)件兩兩端各設(shè)一一個排氣孔孔。②膠管抽芯法膠管有五五層或七層層夾布膠管管和鋼絲網(wǎng)網(wǎng)膠管兩種種。前者質(zhì)質(zhì)軟，用間間距不大于于0.5mm的鋼筋井井字架固定定位置，澆澆筑混凝土土前，膠管管內(nèi)充人壓壓力為0.6—0.8N／mm2的壓縮空空氣或壓力力水，此時時膠管直徑徑增大3mmm左右，待待澆筑的混混凝土初凝凝后，放出出壓縮空氣氣或壓力水水，管徑縮縮小而與混混凝土脫離離，便于抽抽出。后者者質(zhì)硬，具具有一定彈彈性，留孔孔方法與鋼鋼管一樣，只只是澆筑混混凝土后不不需轉(zhuǎn)動，由由于其有一一定彈性，抽抽管時在拉拉力作用下下斷面縮小小易于拔出出。膠管抽抽芯留孔，不僅可留直線孔道，而且可留曲線孔道。③預(yù)埋波紋管法波紋管為為特制的帶帶波紋的金金屬管，與與混凝土有有良好的黏黏結(jié)力。波波紋管不再再抽出，用用間距不大大于lm的鋼筋井井字架固定定。預(yù)埋波波紋管法只只用于曲線線孔道。2)預(yù)應(yīng)力筋張拉張拉預(yù)應(yīng)力筋時時，構(gòu)件混混凝土的強強度應(yīng)按設(shè)設(shè)計規(guī)定，如如設(shè)計無鋇鋇定則不宜宜低于混凝凝土標(biāo)準(zhǔn)強強度的75％，用塊塊體拼裝的的預(yù)應(yīng)力構(gòu)構(gòu)件，其拼拼裝立縫處處混凝土或或砂漿的強強度，如設(shè)設(shè)計無規(guī)定定時，不應(yīng)應(yīng)低于塊體體混凝土標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)強度的的40％，且不不得低于15N／mm2。后張法預(yù)應(yīng)力筋筋的張拉應(yīng)應(yīng)注意下列列問題：①對配有多根預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的構(gòu)構(gòu)件，不可可能同時張張拉，只能能分批、對對稱地進行行張拉。對對稱張拉是是為避免張張拉時構(gòu)件件截面呈過過大的偏心心受壓狀態(tài)態(tài)。分批張張拉，要考考慮后批預(yù)預(yù)應(yīng)力筋張張拉時產(chǎn)生生的混凝土土彈性壓縮縮，會對先先批張拉的的預(yù)應(yīng)力筋筋的應(yīng)力產(chǎn)產(chǎn)生影響。為此先批張拉的預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)力應(yīng)增加nσc。：n=EEs/Ec(17—3—8)σc==(σcon-σs1)Ay/Aj(17—3-9))式中Es--預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的的彈性模量量；Ec混凝土的的彈性模量量；σc張拉后批預(yù)應(yīng)力力筋時，對對已張拉的的預(yù)應(yīng)力筋筋重心處混混凝土產(chǎn)生生的法向應(yīng)應(yīng)力；σcon—控制應(yīng)應(yīng)力；σs1--預(yù)應(yīng)力力筋的第一一批應(yīng)力損損失(包括錨具具變形和摩摩擦損失)；Ay——第二批張拉的預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的的截面積；；Aj構(gòu)構(gòu)件混凝土土的凈截面面面積(包括構(gòu)件件鋼筋的折折算面積)。②對平臥疊澆的預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝凝土構(gòu)件，上上層構(gòu)件的的重量產(chǎn)生生的水平摩摩阻力，會會阻止下層層構(gòu)件在預(yù)預(yù)應(yīng)力筋張張拉時混凝凝土彈性壓壓縮的自由由變形，待待上層構(gòu)件件起吊后，由由于摩阻力力影響消失失會增加混混凝土彈性性壓縮的變變形，從而而引起預(yù)應(yīng)應(yīng)力損失，損損失值隨構(gòu)構(gòu)件型式、隔隔離層和張張拉方式而而不同。為為便于施工工，可采取取逐層加大大超張拉的的辦法來彌彌補該預(yù)應(yīng)應(yīng)力損失，但但底層超張張拉值不宜宜比頂層張張拉力大5％(鋼絲、鋼鋼絞線、熱熱處理鋼筋筋)或9％(冷拉Ⅱ～Ⅳ級鋼筋)，并且要保保證底層構(gòu)構(gòu)件的控制制應(yīng)力，冷冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋不不得大于屈屈服強度的的95％，鋼絲絲、鋼絞線線和熱處理理鋼筋不大大于標(biāo)準(zhǔn)