蓋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化工藝工法蓋梁施工工序：搭設(shè)支架→測量放樣→鋼筋制作、安裝→模板安裝→混凝土澆筑→拆模、養(yǎng)護(hù)。1編寫目的明確公路橋梁蓋梁施工工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范蓋梁作業(yè)施工，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化施工要求。2適用范圍適用于橋墩上蓋梁施工3工藝特點(diǎn)抱箍承重原理：首先安裝承重抱箍,利用抱箍握緊墩柱產(chǎn)生的磨擦力來承擔(dān)蓋粱自身重量和施工荷載。抱箍與墩柱之間加一層10mm厚的橡膠墊，目的是增加抱箍與墩柱之間的磨擦力,不啃傷墩柱砼。抱箍在每次使用前需經(jīng)過認(rèn)真檢查，必須保證所有焊縫均飽滿、不開焊，否則應(yīng)加焊。抱箍用高強(qiáng)螺栓在緊固時(shí)必須保證每個(gè)螺栓受力均勻且達(dá)到設(shè)計(jì)拉力強(qiáng)度，確保抱箍與墩柱之間有充分的摩擦力以及承受上部荷載。在施工時(shí)，現(xiàn)場管理人員必須對每個(gè)螺栓的緊固情況進(jìn)行認(rèn)真檢查。4施工準(zhǔn)備為保證蓋梁施工質(zhì)量，在施工前要求對人、機(jī)、料進(jìn)行周密的安排布置，嚴(yán)格控制進(jìn)場原材料質(zhì)量，提高現(xiàn)場施工技術(shù)人員特別是一線操作工人的技術(shù)水平。4.1人員組織4.1.1首先對所有參與施工的人員進(jìn)行嚴(yán)格技術(shù)交底，使其充分掌握具體施工工藝，樹立質(zhì)量第一的意識(shí)。組織以項(xiàng)目總工為主的技術(shù)培訓(xùn)會(huì)，使操作工人對蓋梁結(jié)構(gòu)型式等熟悉掌握，做到心中有數(shù)，使工人充分了解施工工藝，做到施工中忙而不亂，保證現(xiàn)場施工在受控、有序進(jìn)行。4.1.2其次嚴(yán)格作業(yè)值班制度，保證現(xiàn)場每一作業(yè)時(shí)間段內(nèi)都有主要施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場管理和技術(shù)指導(dǎo)工作，投入足夠的施工一線人員，保證工人輪班作業(yè)，不搞疲勞戰(zhàn)術(shù)。4.2材料組織根據(jù)現(xiàn)場施工組織情況，在施工前將所需材料提前運(yùn)送至現(xiàn)場，所有進(jìn)場材料均應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)室檢驗(yàn)，并滿足招投標(biāo)文件對原材料各項(xiàng)指標(biāo)的要求。水泥：普通硅酸鹽水泥。砂：干凈、質(zhì)純、細(xì)度模數(shù)符合要求，含泥量小于5%。碎石：5～31.5mm。水：采用符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)的水源。4.3機(jī)械設(shè)備混凝土在橋梁工區(qū)拌合站拌和，混凝土用罐車運(yùn)輸，到現(xiàn)場用吊車澆筑，為防止臨時(shí)停電，施工現(xiàn)場配備1臺(tái)120KW內(nèi)燃發(fā)電機(jī)作為備用電源。5支架施工根據(jù)現(xiàn)場情況蓋梁底模支架采用托架法。為避免在墩柱上留下孔洞，托架的承托采用鋼箍，鋼箍的連接部分要采用鋼板加強(qiáng)。安裝好后，吊立安裝承托梁，承托梁采用工字鋼，調(diào)整好高度后，鋪裝10×10cm小槽鋼，即可鋪設(shè)底模板。底模板及側(cè)模板采用大塊整體鋼模板，模板面板采用6mm厚鋼板，8#槽鋼及角鋼做肋。采用吊車分塊吊裝拼組，上下設(shè)拉桿固定。底模和側(cè)模間夾凹形橡膠條，防止漏漿。蓋梁托架示意圖6模板的制作及安裝6.1模板配備：采用大塊鋼模板安裝，一次性澆筑完成。6.2模板的制作鋼模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)的組合模板，組合模板的拼裝及各種螺栓連接件應(yīng)符合相關(guān)要求。鋼模板及其配件應(yīng)按批準(zhǔn)的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。加工好的模板必須逐塊進(jìn)行驗(yàn)收，并進(jìn)行場外試拼裝，拼裝成蓋梁要求尺寸后再次測量尺寸偏差，進(jìn)行校正，使偏差值應(yīng)符合規(guī)范要求。加工好的模板必須逐塊進(jìn)行驗(yàn)收，并進(jìn)行場外試拼裝，拼裝成蓋梁要求尺寸后再次測量尺寸偏差，進(jìn)行校正，使偏差值應(yīng)符合規(guī)范要求。6.3模板安裝模板采用吊車進(jìn)行安裝，模板之間采用螺桿進(jìn)行連接，安裝好的模板應(yīng)線型順適，接頭緊密平整，位置準(zhǔn)確。6.4模板安裝的技術(shù)要求6.4.1蓋梁底模安裝承重橫梁采用45號(hào)工字鋼,工字鋼上放一排長2.5米10號(hào)工字鋼，垂直45工字鋼布置，工字鋼間距50cm，并與45號(hào)工字鋼綁扎牢固；蓋梁底模坐在工字鋼上面,調(diào)整到位后，底模板兩邊搭設(shè)鋼管支架,利于施工操作。模板一鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)；模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外），避免引起模板變形。6.4.2蓋梁側(cè)模、端模安裝側(cè)模、端模采用工廠制作的組合式鋼模，使用前應(yīng)進(jìn)行調(diào)校并除銹，安裝前均勻涂刷脫模劑，側(cè)模整體拼裝后，采用ф20對拉螺桿固定。模板之間的接縫要緊密，加墊海綿條防止不漏漿。模板各部位支撐、拉桿要穩(wěn)固。側(cè)模、端模安裝完畢后由測量人員測出模板標(biāo)高，并推算蓋梁標(biāo)高，標(biāo)識(shí)蓋梁頂澆筑位置。完畢后檢查幾何尺寸、軸線位置、頂面高程、模板牢固，確保其位置正確不發(fā)生變形，做到不跑模、不漏漿、不錯(cuò)位。并請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行混凝土澆筑。6.5模板安裝的要求安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出。側(cè)模板設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，內(nèi)穿PVC管保護(hù)拉桿可以有效的拉出。模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人觀測模板的形變情況，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。7鋼筋制作及安裝7.1作業(yè)條件熟悉橋梁設(shè)計(jì)圖紙，明確各工序做法。進(jìn)場鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進(jìn)場，且已試驗(yàn)合格。7.2鋼筋加工根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋工長應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺(tái)下料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長度、規(guī)格。7.3鋼筋綁扎鋼筋在支架施工完成鋪好底模后就可進(jìn)行。用粉筆在底模上按設(shè)計(jì)要求劃出主筋間距，逐個(gè)進(jìn)行綁扎。在骨架兩根主筋重疊段應(yīng)增加焊縫，焊縫間距100cm，焊縫長度為2.5d。鋼筋綁扎時(shí),箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯(cuò)開。7.3.4蓋梁鋼筋現(xiàn)場按設(shè)計(jì)圖加工完成后，按不同規(guī)格、不同加工類型分類掛牌堆放，以免相互混淆。鋼筋在堆放過程中注意避免銹蝕和污染，使用前必須清除油漬和鐵銹。按施工圖紙要求做好鋼筋排列標(biāo)記，以方便鋼筋綁扎。鋼筋綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，以確保符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，為防止人員踩壓、砼澆筑壓力使鋼筋骨架變形，采取增加架立筋或型鋼支架。立柱主筋采用點(diǎn)焊與蓋梁筋相連的方式固定。7.3.5鋼筋綁扎完畢后，先由項(xiàng)目部橋梁施工員及質(zhì)檢工程師進(jìn)行隱蔽工程自檢驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查，由監(jiān)理工程師作合格認(rèn)可后在隱蔽工程驗(yàn)收單上簽字后方可進(jìn)行下一道工序的施工。7.3.6在加工鋼筋骨架時(shí)，首先按圖紙工程數(shù)量和鋼筋構(gòu)造圖，并作出鋼筋大樣圖,根據(jù)鋼筋受力情況確定鋼筋接頭位置。7.3.7鋼筋骨架制作選擇在蓋梁底模上或地下就近蓋梁位置進(jìn)行，若選擇在地下，制作場地應(yīng)平整硬化，以便于鋼筋加工及起重機(jī)的吊運(yùn)安裝。骨架成型吊裝時(shí)，因本身長度較長，自身剛度較差，起吊時(shí)容易變形，我項(xiàng)目部擬采用鐵扁擔(dān)四點(diǎn)垂直吊。并在骨架局部易變形處增設(shè)臨時(shí)支撐。起吊時(shí)，骨架兩端各拉一根纜風(fēng)繩，以防骨架在空中轉(zhuǎn)動(dòng)，影響就位。7.4質(zhì)量要求（1）高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在工地加工房內(nèi)使用機(jī)械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時(shí)不得錯(cuò)拿錯(cuò)放，以保證成型骨架準(zhǔn)確。（2）鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。7.5成品保護(hù)（1）成品鋼筋應(yīng)墊平堆放,且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。（2）鋼筋堆放時(shí),要保持鋼筋表面潔凈。（3）避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。8混凝土澆筑8.1混凝土的拌制嚴(yán)格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應(yīng)檢測混凝土拌和物的坍落度；澆筑過程中要嚴(yán)格控制混凝土的坍落度及和易性。應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。8.2混凝土的運(yùn)輸入模混凝土由罐車運(yùn)送至現(xiàn)場，放入料斗內(nèi)，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模,入模高度不能大于2m，超過2m則布置串筒。應(yīng)避免串筒出料處混凝土接觸系梁鋼筋，發(fā)生分離、離析。8.3混凝土澆筑振搗混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)保持水平，分層厚度不宜超過規(guī)范規(guī)定；采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm距離，插入下層混凝土5～10cm，每振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件；對每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)至該部位混凝土實(shí)心實(shí)意為止；澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。8.4混凝土外觀質(zhì)量保證措施為保證蓋梁混凝土表面光澤及顏色一致，施工中將采用同一品牌的水泥及脫模劑，另外我們在施工中還將重視以下幾點(diǎn)，即：嚴(yán)格控制混凝土的配制計(jì)量工作；嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時(shí)間；選用有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強(qiáng)度，表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象；嚴(yán)格進(jìn)行混凝土的養(yǎng)生。8.5混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度?；炷翉?qiáng)度達(dá)2.5Mpa以后方可拆除模板，隨即進(jìn)行表面的修飾。當(dāng)氣溫過低時(shí)，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受外荷載。9模板拆除模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來決定。一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除模板，模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。10單個(gè)蓋梁施工機(jī)具及輔助材料配備(見附表)單個(gè)蓋梁施工階段主要機(jī)具及輔助材料配備表設(shè)備名稱單位數(shù)量模板套125T汽車式起起重機(jī)臺(tái)2100KW發(fā)電電機(jī)臺(tái)1碗式扣管架T3鋼筋成型加工設(shè)設(shè)備套2單個(gè)蓋梁施工階段主要人員配備表管理人員操作人員技術(shù)負(fù)責(zé)人1名鋼筋工8名測量人員2名焊工2名現(xiàn)場技術(shù)員1名模板工10名機(jī)料管理人員1名混凝土工6名試驗(yàn)人員1名電工1名質(zhì)檢人員1名機(jī)修工1名安全管理人員1名后勤保障人員1名管理人員合計(jì)9名操作人員合計(jì)28名11質(zhì)量控制11.1易出現(xiàn)的質(zhì)量問題11.1.1標(biāo)高不準(zhǔn)確11.1.2抱箍固定不牢固，在澆注混凝土過程中脫落，發(fā)生事故11.1.3混凝土振搗不到位，出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷11.2保證措施11.2.1測量定位：蓋梁定位和標(biāo)高控制由專業(yè)測量人員測設(shè)后經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無誤再進(jìn)行施工。11.2.2托架：托架搭設(shè)按方案要求和操作規(guī)程進(jìn)行，并經(jīng)專門人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底，在開始安裝模板前有現(xiàn)場技術(shù)員仔細(xì)檢查，無誤后方可進(jìn)行下步施工。11.2.3砼澆注：砼澆注前進(jìn)行專門技術(shù)交底，保證實(shí)際操作人員明確各自職責(zé)和操作要領(lǐng)。11.2.4質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或者允許許偏差((mm)檢驗(yàn)方法與頻率率1受力鋼筋間距基礎(chǔ)，墩臺(tái)±20尺量：檢查兩個(gè)個(gè)斷面2箍筋、橫向水平平鋼筋、螺螺旋筋間距距±20尺量：每個(gè)構(gòu)件件檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總總說30%抽查直徑±54彎起鋼筋位置±20尺量：每骨架抽抽查30%5保護(hù)層厚度柱、梁±3尺量：每構(gòu)件沿沿模板周邊邊檢查8處蓋梁的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)次規(guī)定值和允許偏偏差檢查方法和檢驗(yàn)驗(yàn)頻率1混凝土強(qiáng)度（MMPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mmm）±20尺量：檢查三個(gè)個(gè)斷面3軸線偏位（mmm）10全站儀或者經(jīng)緯緯儀“縱橫向各各測量2處4頂面高程（mmm）±10水準(zhǔn)儀：檢查33-5點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位位置（mm）10尺量：每個(gè)12安全措施12.1主要安全風(fēng)險(xiǎn)分析12.1.1蓋梁施工屬高工作業(yè)，易發(fā)生高空墜落；12.1.2吊車吊運(yùn)過程中易發(fā)生物體打擊、交通事故；12.1.3高處易掉物，造成物體打擊；12.1.4各種施工機(jī)具，存在機(jī)械傷害危險(xiǎn)。12.2保證措施12.2.1施工中堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真履行有關(guān)安全生產(chǎn)管理的相應(yīng)職責(zé)，保證人身和工程安全，杜絕死亡事故和重傷事故，重傷率控制在0.4‰以下，控制和減少一般事故的發(fā)生，確保施工安全；12.2.2蓋梁施工區(qū)域要有明顯的標(biāo)志牌和提示語，高