PAGE淺談軟基處理漿噴樁施工質量控制前言xx高速公路疊石橋互通項目東臨黃海，地處長江河口段中緯地帶，屬北亞熱帶濕潤季風氣候區(qū)。本區(qū)地層區(qū)劃按“華東地區(qū)區(qū)域地層表”屬江南地層區(qū)修水-錢塘江分區(qū)中的蘇州-長興小區(qū)，土層深厚，總厚度一般在200米左右。本項目范圍內地層自上而下可分為五層及一個透鏡體層，第一層為第四系人工堆積物，第2-5層為第四系全新統河口相沖淤積物。第1層填筑土分布整個場地表層，厚度不等；第2層部分地方缺失，透鏡體層分布于期間。整個場地密實度不均，大多為流動-軟塑的填筑土，部分地方在透鏡體存在軟弱的流動-軟塑狀態(tài)的低液限粉土夾低液限粘土。通過計算分析，在小型構造物、橋頭及橋頭過渡段處進行深層地基處理，經設計變更采用漿體噴射攪拌樁（濕法）處理軟基，通過漿噴樁的間距來控制結構物的工后沉降。1施工原理1.1原地基結構原地基的結構表明：天然含水量、天然孔隙比的偏大，使得天然土的承載力偏低。通過漿噴樁處理以提高地基的整體承載力。樁體中的水泥土表明：水泥土強度與水泥水化物中的水化硅酸等水化物（CSH）的生量成正相關關系，CSH在水泥土中的作用是膠結作用，從而達到減少原天然土孔隙比的效果，同時水泥土含水量比摻灰前天然土的含水量要降低4%—8%1.2漿噴樁施工漿噴樁是“漿體噴射攪拌樁”的簡稱，就是利用專用的噴漿攪拌鉆機將水泥和其它固化劑經加水攪拌成漿后噴入軟土地基中，并將軟土與固化劑強制攪拌，形成土和摻合料的混合物。通過水泥的水解水化作用，使其產生一系列的物理-化學反應，使軟土結成具有一定強度的水泥樁體而形成復合地基的一種施工方法。由于漿噴樁具有能有效減少總沉降量、能承受較大的加荷速率、抗側向變形能力強、可大大縮短施工期等優(yōu)點，目前在高速公路建設領域應用得較為廣泛。2施工工藝采用漿噴樁專用機械設備，打深能力一般為12.5m和18m，成樁直徑50cm。施工工藝：樁位放樣——鉆機就位——檢驗樁機整平機體——高壓氣打開噴漿孔——鉆進到設計深度——反轉提鉆并噴水泥漿——至原地面以下30cm停止噴漿——重復攪拌——反轉提升至地表——成樁結束——施工下一根樁。3設計參數3.1強度參數28天齡期取芯強度R28大于0.75Mpa、90天齡期取芯強度R90大于1.1Mpa、90天做靜荷載試驗，單樁承載力大于140Kpa，復合地基承載力大于120Kpa。3.2沉降控制標準一般路堤工后沉降控制標準為0.2m；涵洞通道結構物處工后沉降的控制標準為0.2m；橋臺橋頭段工后沉降的控制標準為0.1m。3.3按規(guī)范執(zhí)行現場施工嚴格按《軟基處理施工規(guī)范》執(zhí)行（見表1）表1項次項目單位允許偏差檢查方法和頻率率1樁距mm±100檢查2%2樁徑mm不少于設計檢查2%3樁長mm不少于設計查施工記錄4豎直度%1.5查施工記錄5單樁噴漿量%符合設計要求查施工記錄6強度Kpa不少于設計抽查5%4施工前的準備4.1原材料漿噴樁加固材料選用業(yè)主指定的32.5級普通硅酸鹽袋裝水泥，項目部對水泥的采購、貯存及使用統一管理。水泥進入工地后存放在水泥棚中，為了避免水泥在棚中受潮，在地面上擱置木板支架作支墊。水泥入庫、出庫后嚴格登記水泥臺帳，以便在施工時能及時核對每天完成的漿噴樁數量和水泥用量是否相符。每批水泥進場后，項目部實驗室及時按頻率抽檢，檢測水泥各種物理性能，必要時送總監(jiān)辦抽檢，嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質的水泥。4.2摻灰量配比確定4.2.1土樣物理性質實驗試樁前，項目部試驗室將分別選取有代表性位置進行鉆孔取不同層面的天表2各項指標標土類別深度天然含水量天然孔隙比壓縮模量(Mpa)壓縮系數(Mpa-1)第一層0—2.3m35.5%1.0423.470.59第二層2.3—7m42.3%1.1073.130.63第三層7—14m58.8%1.7131.891.3824.2.2水泥摻量的確定通過室內50kg/m、55kg/m、60kg/m三種水泥量的配比和試件抗壓強度試驗發(fā)現：隨著水泥摻量的增加，試件的無側限抗壓強度明顯增加；且不同摻水泥量的水泥隨著齡期的增長，其無側限抗壓強度明顯增加。項目部在保證質量的前提下，經業(yè)主同意，選用60kg/m的摻水泥量。4.2.3通過室內配合比進行試樁通過試樁來確定攪拌次數、噴漿量、下鉆的速度、提升速度及水泥泵中水泥漿壓力等參數。本標段試樁共10根（不少于5根），且必須待試樁成功后方可進行大規(guī)模的漿噴樁施工，試樁后芯樣的無側限抗壓強度作為樁身的標準強度。4.3檢測機具施工之前應先檢測漿噴樁鉆機上的計量器和打印設備的完好性、準確性。電腦計量器必須送往市以上的計量單位標定、校核，貼標簽進行密封后方可施工。4.4場地整平本標段漿噴樁大多處于溝塘處，為了保證施工設備在施工現場能順利施工，整平場地十分重要，需對原有的溝塘進行必要回填、整平。4.5配備相應的標志牌如施工技術參數標志牌，施工責任牌等。漿噴樁在施工過程中，項目部質檢人員采用24小時全過程輪班旁站，業(yè)主和總監(jiān)辦24小時隨時抽查，按標志牌的內容與現場進行核對。5施工控制5.1施工放樣在漿噴樁施工前，根據路基寬度和設計參數在施工平面畫布樁圖。依布樁圖放出施工區(qū)域大樣，在每區(qū)域按設計樁距進行樁位放樣。橋臺位置布樁時，要保證灌注樁和漿噴樁有一定的間距，以確保灌注樁施工不出現坍孔，避免漿噴樁打在灌注樁的位置，導致在施工灌注樁時下鉆困難。5.2現場控制項目部派專人負責漿噴樁的施工，要求漿噴樁施工進行24小時全過程旁站，且所有施工人員（包括技術員、施工員、機長）要求掛牌上崗，施工設備要求進行編號，主機塔架上標每m的刻度線（要求有反光標志），以便掌握鉆入深度、復攪深度、復攪速度。為保證施工完樁體的豎直度能滿足設計或規(guī)范要求，在主機塔架上掛一重錘，通過鉆機支腿的升降來調整主機塔架的豎直度，從而確保鉆桿和樁體的豎直度。5.3檢查機具現場施工人員開鉆前檢查鉆機的計量器和打印機的完好性、準確性。隨時檢查施工完每根樁打印出的電腦小票的各項技術參數，對不符合設計要求的樁體及時采取補救措施。5.4現場施工控制5.4.1控制鉆機速度鉆機以慢速啟動鉆進，正常后換中速鉆進，當鉆頭接近設計深度時挽回慢速鉆進，鉆頭在原位轉動5～10s。為保證鉆桿中送漿通道的暢通，從鉆進開始到噴漿期間應連續(xù)間斷的輸送水泥漿。5.4.2提升噴漿攪拌在確認水泥漿噴至孔底后，以0.8m/min的速度反轉提升，在提升的同時連續(xù)噴漿。當提升到設計?；覙烁吆螅瑧僭谠財嚢?～10s。5.4.3重復攪拌為保證樁體中水泥漿更均勻，須再次將鉆頭下鉆到設計深度，提升復攪時，速度仍控制在1.0m/min。5.5現場施工應注意事項5.5.1每根樁完成后，及時檢查電腦小票中的各種技術參數。如出現樁體中噴漿量不足時，應及時整樁復打，復打的噴漿量應不小于設計噴漿量。如出現機械故障噴漿中斷時，必須復打，復打重疊應超過1m。5.5.2嚴格控制噴漿提升時的速度和復攪速度，嚴禁尚未噴漿的情況下提升鉆桿作業(yè)。5.5.3貯漿罐容量應超過一根樁的灰量加50kg，當貯漿量不足時，不得對下一根樁進行施工。5.5.4施工過程中復攪時可能會出現卡鉆頭現象，因為經噴過漿的粘土與鉆頭的磨擦阻力增大，從而出現卡鉆現象。可以采用復攪時沿鉆桿加水減少磨擦阻力，以滿足整樁復攪的需要。5.5.5鉆頭經過一段時間施工后，應卸下來檢查其尺寸，保證打出的樁體的尺寸能滿足規(guī)范要求，否則將予以更換。5.5.6漿噴樁固化劑是水泥漿。為防止噴漿時堵管，不僅要保證水泥不受潮，還應該在儲灰罐進口處設濾網，防止結塊的水泥或雜物進入儲灰罐。5.6現場技術人員、施工人員的職責：現場施工技術人員，施工人員嚴把噴漿量、提升速度及噴漿壓力三個參數關、以確保漿噴樁的成樁質量。并做好現場記錄，及時整理資料并核對電腦小票中的各項技術參數，并確保樁距和數量均滿足設計要求。6完成樁體的質量檢驗6.1對成樁7天的漿噴樁檢測對成樁7天的漿噴樁，隨機按規(guī)定頻率進行以下幾項檢測：6.1.1外觀檢測破去樁頭0.3～0.5m表層土，進行外觀檢測，檢測外觀是否圓順、水泥土是否密實、攪拌是否均勻。6.1.2用N10輕便觸探儀進行強度檢測觸探部位距樁頭標高以下10cm、150cm、270cm開始觸探，每10cm觸探擊數應大于30擊，連續(xù)觸探30cm，累計不少于100cm，對達不到觸探擊數要求的漿噴樁，待28天齡期進行鉆芯取樣檢測。6.228天齡期的漿噴樁按5%頻率鉆芯取樣檢測6.2.1通過鉆取的芯樣檢測樁體噴漿和攪拌是否均勻、樁體有沒有斷漿現象，樁長是否達到設計要求。6.2.2對芯樣進行加工、磨制成等高試件做無側限抗壓強度，盡可能在芯樣上、中、下三個部位各磨制一組，一組三個試件，根據三個試件的代表值評定樁體強度。6.3單樁和復合地基承載力檢驗通過28天鉆芯取樣檢測評定不合格的施工面，將采用靜荷載試驗，檢驗復合地基承載力或單樁承載力。靜荷載試驗每施工面不小于3點，取三點的代表值確定其是否滿設計要求。7現場采集數據及結果分析7.1經檢測部門做28天的取芯檢測芯樣光潔、連續(xù)、無斷樁現象，樁長均