門窗施工工藝流程正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

門窗施工工藝流程

準(zhǔn)備工作→測量、放線→確認(rèn)安裝基準(zhǔn)→安裝門窗框→校正→固定門窗框門窗施工工藝流程正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）→土建抹灰收口→安裝門窗扇→填充發(fā)泡劑→塞海綿棒→門窗外周圈打膠→安裝門窗五金件→清理、清洗門窗→檢查驗收

（2）施工準(zhǔn)備

1）技術(shù)準(zhǔn)備

①施工組織準(zhǔn)備

安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先對圖紙進行熟悉了解.不僅要對門窗施工圖要了解,對土建建筑結(jié)構(gòu)圖也需了解,主要了解以下幾個方面內(nèi)容：

對圖紙內(nèi)容進行全面的了解;

找出設(shè)計的主導(dǎo)尺寸（分格），不可調(diào)節(jié)尺寸和可調(diào)節(jié)尺寸;

對照土建圖紙驗證施工方案及設(shè)計；

了解立面變化的位置、標(biāo)高變化的特點。

②上墻安裝前，首先檢查洞口表面平整度、垂直度應(yīng)符合施工規(guī)范，對土建提供的基準(zhǔn)線進行復(fù)核。事先與土建施工隊協(xié)商安裝時的上墻步驟、技術(shù)要求等，做到相互配合，確保產(chǎn)品安裝質(zhì)量。

③根據(jù)土建施工彈出的門窗安裝標(biāo)高控制線及平面中心位置線測出每個門窗洞口的平面位置、標(biāo)高及洞口尺寸等偏差。要求洞口寬度、高度允許偏差±10mm,洞口垂直水平度偏差全長最大不超過10mm。否則要求土建施工隊在門窗框安裝前對超差洞口進行修補。

④根據(jù)實測的門窗洞口偏差值，進行數(shù)理統(tǒng)計，根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果最終確定每個門窗安裝的平面位置及標(biāo)高.

a。門窗安裝平面位置的確定

根據(jù)每層同一部位門窗洞口平面位置偏差統(tǒng)計數(shù)據(jù)，求得該部位門窗平面位置偏差值的平均數(shù)V1（本值有方向）；然后統(tǒng)計出門窗洞口中心線位置偏差出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1。

當(dāng)出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1的出現(xiàn)概率小于50%時，門窗安裝平面位置為:門窗洞中心線理論位置加上門窗洞平面位置偏差值的平均數(shù)V1；當(dāng)出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1的出現(xiàn)概率大于50%時，門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1。

b.門窗安裝標(biāo)高確定

門窗的安裝標(biāo)高，每層一確定，且確保同一層不同類型門窗的門窗楣在同一標(biāo)高。

由門窗的標(biāo)高控制線測出的門窗洞上口標(biāo)高偏差值A(chǔ)。根據(jù)本樓層所有門窗標(biāo)高偏差值求得偏差值平均數(shù)V2（本值有方向）及出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2.當(dāng)出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2的出現(xiàn)概率小于50%時，本樓層門窗的安裝標(biāo)高為:門窗洞理論位置標(biāo)高加上門窗洞標(biāo)高偏差值的平均數(shù)V2；當(dāng)出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2的出現(xiàn)概率大于50％時,本樓層門窗的安裝標(biāo)高為：門窗洞理論位置標(biāo)高加上出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2。

⑤逐個清理洞口。

2)人員準(zhǔn)備

①施工人員

安裝人員都必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。

②崗前培訓(xùn)

工人進場后由項目經(jīng)理對進場全部施工人員講解本工程的重要性,使全體施工人員了解工程大致情況及工地的各項要求。

由施工員向操作工人詳細(xì)講解相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及施工現(xiàn)場安全管理有關(guān)規(guī)定及安全生產(chǎn)準(zhǔn)則等.

由技術(shù)員向施工人員進行施工方案、技術(shù)、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有數(shù)，熟知各個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),以做到在施工過程中嚴(yán)格控制。

（3）門窗框安裝

門窗框在外墻保溫及室內(nèi)抹灰施工前進行。按照施工計劃將即將安裝的門窗框運到指定位置，同時注意其表面的保護。

將固定片鑲?cè)虢M裝好的門窗框,固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框150～2OOmm，固定片之間的間距應(yīng)不大于60O㎜。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。

根據(jù)設(shè)計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊.安裝時應(yīng)采取防止門窗變形的措施。無下框平開門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標(biāo)高線3Omm。帶下框的平開門或推拉門應(yīng)使下框低于地面標(biāo)高線lOmm.然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應(yīng)調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。當(dāng)下框長度大于0。9m時，其中間也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度.

（4）門窗扇、五金件安裝

工藝流程：施工準(zhǔn)備→檢查驗收→將門窗扇按層次擺放→初安裝→調(diào)整→固定→自檢→報驗.

門窗扇在外保溫施工完閉、外墻涂料施工前進行安裝.門窗扇可以先在地面組裝好，也可以在門窗框安裝完畢驗收后再行安裝。

用垂直升降設(shè)備將門窗扇、玻璃先后運輸?shù)叫璋惭b的各樓層,由工人運到安裝部位。

上墻前對組裝的門窗進行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)有組裝不合格者,或有嚴(yán)重碰、劃傷者，缺少附件等應(yīng)及時加以處理。

根據(jù)圖紙要求安裝門窗扇;框與門窗扇配合緊密、間隙均勻；門窗扇與框的搭接寬度允許偏差±1mm。

門窗附件必須安裝齊全、位置準(zhǔn)確、安裝牢固，開啟或旋轉(zhuǎn)方向正確、啟閉靈活、無噪聲，承受反復(fù)運動的附件在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于更換。

（5)玻璃安裝及打膠

固定門窗玻璃，需門窗框抹灰養(yǎng)生后，嚴(yán)格按照《塑鋼門窗工藝標(biāo)準(zhǔn)》用調(diào)整墊塊將玻璃調(diào)整墊好.

安裝前將合頁調(diào)整好，控制玻璃兩側(cè)預(yù)留間隙基本一致，然后安裝扣條.安裝玻璃時在玻璃上下用塑料墊塊塞緊，防止門窗扇變形;裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊,使其能緩沖啟閉力的沖擊。

清理和修型。

注發(fā)泡劑、塞海綿棒、打膠等密封工作在保溫面層及主框施工完畢外墻涂料施工前進行。

首先用壓縮空氣清理門窗框周邊預(yù)留槽內(nèi)的所有垃圾，然后向槽內(nèi)打發(fā)泡劑,并使發(fā)泡劑自然溢出槽口；清理溢出的發(fā)泡劑并使其沿主框周圈成寬×深為10mm×10mm（53系列門窗)、20mm×10mm（64系列門窗）的凹槽。將海綿棒塞入槽內(nèi)準(zhǔn)確位置,然后將基層表面塵土、雜物等清理干凈，放好保護膠帶后進行打膠。注膠完成后將保護膠帶撕掉、擦凈門窗主框、窗臺表面（必要時可以用溶劑擦拭）。注膠后注意保養(yǎng),膠在完全固化前不要粘灰和碰傷膠縫。最后做好清理工作.

4。1。4門窗加工、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）門窗裝配各項允許偏差見下表

門窗裝配各項允許偏差表

項次項目允許偏差

（mm)檢驗方法

1門窗槽口寬度、高度≤1500mm2用鋼尺檢查

＞1500mm3

2門窗槽口對角線長度差≤2000mm3用鋼尺檢查

＞2000mm5

3門窗框的正、側(cè)面垂直度3用1m垂直檢測尺檢查

4門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查

5門窗框標(biāo)高5用鋼尺檢查

6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查

7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查

8同樘平開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查

9平開門窗扇鉸鏈部位配合間隙＋2；-1用塞尺檢查

10推拉門窗扇與搭接量＋1.5；—2.5用鋼直尺檢查

11推拉門窗扇與豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢查4。1。5成品保護措施

（1）加工階段的防護

型材加工、存放所需臺架等均墊膠墊等軟質(zhì)物。

型材周轉(zhuǎn)車、工具等凡與型材接觸部位均以膠墊防護，不允許型材與鋼質(zhì)件或其他硬質(zhì)物品直接接觸。

加工完的門窗框立放,下部墊木方.

玻璃運輸用玻璃架上采取墊膠皮等防護措施。

玻璃加工平臺需平整，并墊毛氈等軟質(zhì)物.

（2）包裝階段的防護

型材包裝采用先貼保護膠帶，然后外包編織帶的方法實施保護。包裝前將其表面及腔內(nèi)碎屑清凈，防止劃傷型材；當(dāng)包裝過程中發(fā)現(xiàn)型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或其他產(chǎn)品質(zhì)量問題時應(yīng)隨即抽出，單獨存放,不得出廠.

對于截面尺寸較小的型材，應(yīng)視具體尺寸用編織帶成捆包扎；不同規(guī)格、尺寸、型號的型材不能混在一起包裝；包裝應(yīng)嚴(yán)密、避免在周轉(zhuǎn)運輸中散包。

包裝完成后，如不能立即裝車發(fā)送現(xiàn)場，要在指定地點擺放整齊存放.

(3）施工現(xiàn)場的防護

未上墻的框料，在工地臨時倉庫存放，要求按類別、尺寸擺放整齊。

框料上墻前，撤去包裹編織帶；但框料表面粘貼的工程保護膠帶不得撕掉，以防止室內(nèi)外抹灰、刷涂料時污染框料。門窗框、扇表面的保護膠帶應(yīng)在本層外墻涂料、室內(nèi)抹灰完畢及外腳手架拆除后撕掉.

門窗框與墻面打密封膠及噴涂外墻涂料時，應(yīng)在玻璃、門窗框及窗扇上貼分色紙,防止污染框料及玻璃。

加強現(xiàn)場監(jiān)管，防止拆除腳手架時碰撞門窗框料表面，以防造成變形及表層損壞。人工頂管施工工藝目錄TOC\o”1-3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc310196731”一、基本工作原理2HYPERLINK\l”_Toc310196732”二、施工準(zhǔn)備22.1技術(shù)準(zhǔn)備2HYPERLINK\l”_Toc310196734”2。2材料準(zhǔn)備3HYPERLINK\l”_Toc310196735"2.3機具準(zhǔn)備3三、施工方法4HYPERLINK\l”_Toc310196737"3。1工藝流程43.2工作坑及其布置43。3.1挖土與運土5HYPERLINK\l”_Toc310196741"3。3。2頂進施工53。4頂管接口5_Toc310196744”3.5.1測量6_Toc310196746”3。6沉降觀測及控制6一、基本工作原理人工頂管施工借助于主頂油缸及管道間、中繼間等的推力，采用人工挖土掘進的方法，把工具管或掘進機從工作井內(nèi)穿過土層一直推到接收井內(nèi)吊起。與此同時，也就把緊隨工具管或掘進機后的管道埋設(shè)在兩井之間，以期實現(xiàn)非開挖敷設(shè)地下管道的施工方法。其施工示意圖如下:二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究施工圖紙及相關(guān)的施工文件，了解設(shè)計意圖和要求，進行圖紙會審，在設(shè)計交底時提出疑問，并根據(jù)設(shè)計交底修正施工方案.組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工技術(shù)文件，了解施工范圍，管道沿線的地形、地貌、地址水文條件及各種原有設(shè)施.掌握施工工期，頂管施工技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求，安全措施等，并向施工隊伍進行頂管施工技術(shù)交底。2.2材料準(zhǔn)備(1)管材：管材由具有相應(yīng)資質(zhì)的生產(chǎn)廠家提供，進場時應(yīng)具有出廠合格證及出廠檢驗報告；管材外表面應(yīng)該平整,無蜂窩麻面，回彈檢測強度應(yīng)不小于該管道混凝土設(shè)計要求,承插口處不得有棱角缺失。（2）工字鋼：進場工字鋼型號必須與施工方案中要求的型號相同。（3)水泥:應(yīng)采用合格廠家的符合設(shè)計要求的水泥，進場后應(yīng)對水泥進行取樣試驗，合格后方可使用。2。3機具準(zhǔn)備主要機具：千斤頂,油泵，頂鐵，與管材相應(yīng)直徑護口鐵，導(dǎo)軌，枕木，卷揚機，水泥漿攪拌機，壓漿機。三、施工方法3.1工藝流程3.2工作坑及其布置工作坑是頂管施工操作的場所，要在坑內(nèi)布置千斤頂、導(dǎo)軌等設(shè)施。排水管道的工作坑，一般設(shè)置在檢查井位置。工作坑可分為單項坑、雙向坑、轉(zhuǎn)向坑、交匯坑、接收坑等。工作坑縱斷面有直槽型、階梯型，平面有矩形、圓形不等。土質(zhì)不穩(wěn)定的工作坑壁應(yīng)支設(shè)支撐，松散或飽和土層，經(jīng)常采用沉井方法或連續(xù)壁法修建工作坑，本項目采用工作井逆作法施工工作坑。3。3開挖與頂進工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處于良好正常狀態(tài),即可進開挖和頂進。首先將管子下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測管中心和管底標(biāo)高以便符合設(shè)計要求，即可進行管前挖土.3。3。1挖土與運土管前挖土是保證頂進質(zhì)量及地上構(gòu)筑物安全的關(guān)鍵,管前挖土的方向和開挖形狀，直接影響頂進管位的準(zhǔn)確性,因此管前周圍挖土應(yīng)嚴(yán)格控制。管前挖出的土應(yīng)及時外運，大管徑可采用手推車推運，管徑較小時,采用雙筒卷揚機牽引小車出土。土運至管外，再用工作平臺上的搖頭扒桿吊到平臺上，然后運出坑外。3。3。2頂進施工人工挖土頂管法采取“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則.頂進前，在管前端坑壁上開挖一個深約30—50厘米、斷面形狀與所頂管道相似的坑道,然后用千斤頂將管道頂進，一節(jié)管頂進后，再安放下一節(jié)管道繼續(xù)頂進。其操作程序如下：（1）安裝好頂鐵、擠牢，啟動油泵，千斤頂進油,活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離；（2）停止油泵，打開控制閥,千斤頂回油，活塞縮回;(3）添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。3。4頂管接口頂管為鋼管時的接口采用電弧焊接，在頂管頂進坑壁前焊接即可；鋼筋混凝土管則在乘插口銜接處采用橡膠墊、橡膠圈及麻絲油氈等作為嵌縫材料.具體做法如圖:3.5測量及校正3。5。1測量頂管中線和水準(zhǔn)點引入工作坑內(nèi),控制導(dǎo)軌、頂管機安裝位置和頂進方向及高程。頂進時，每頂一定距離測量一次,第一節(jié)管子測量間距應(yīng)縮短.校正時，每頂進一鎬即測量一次.3.5.2校正頂進過程中發(fā)現(xiàn)管位偏差接近10mm時,即應(yīng)進行校正，糾偏校正應(yīng)緩緩進行,使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。校正方法一般采用：（1）挖土校正法：偏差值為10-20mm（2)頂木校正法：偏差較大時或采用挖土校正法無效時,可用圓木或方木，一端頂在管子偏向一側(cè)的內(nèi)管壁上，另一端支撐在墊有木板的管前土層上，開動千斤頂,利用頂木產(chǎn)生的分力，使管子得到校正。3.6沉降觀測及控制頂管過程中,因開挖正面土體松軟、糾偏對管道周圍空隙填充不足、管道與土層摩擦等原因均會引起地面沉降，因此，施工時必須設(shè)置沉降觀測點，加強沉降觀測.墻紙、墻布裝飾施工工藝流程裱糊類墻面指用墻紙、墻布等裱糊的墻面。(一）裱糊類墻面的構(gòu)造墻體上用水泥石灰漿打底，使墻面平整.干燥后滿刮膩子，并用砂紙磨平,然后用107膠或其它膠粘劑粘貼墻紙。（二）裱貼墻紙、墻布主要工藝流程清掃基層、填補縫隙→石膏板面接縫處貼接縫帶、補膩子、磨砂紙→滿刮膩子、磨平→涂刷防潮劑→涂刷底膠→墻面彈線→壁紙浸水→壁紙、基層涂刷粘結(jié)劑→墻紙裁紙、刷膠→上墻裱貼、拼縫、搭接、對花→趕壓膠粘劑氣泡→擦凈膠水→修整。（三）裱貼墻紙、墻布施工要點1．基層處理時,必須清理干凈、平整、光滑,防潮涂料應(yīng)涂刷均勻,不宜太厚。

（1）混凝土和抹灰基層:墻面清掃干凈,將表面裂縫、坑洼不平處用膩子找平。再滿刮膩子，打磨平.根據(jù)需要決定刮膩子遍數(shù)。

（2)木基層：木基層應(yīng)刨平，無毛刺、戧茬，無外露釘頭.接縫、釘眼用膩子補平。滿刮膩子,打磨平整。

（3）石膏板基層：石膏板接縫用嵌縫膩子處理，并用接縫帶貼牢。表面刮膩子。

涂刷底膠一般使用107膠,底膠一遍成活，但不能有遺漏.

2．為防止墻紙、墻布受潮脫落，可涂刷一層防潮涂料.

3．彈垂直線和水平線，以保證墻紙、墻布橫平豎直、圖案正確的依據(jù).

4．塑料墻紙遇水呀膠水會膨脹,因此要用水潤紙，使塑料墻紙充分膨脹，玻璃纖維基材的壁紙、墻布等，遇水無伸縮,無需潤紙。復(fù)合紙壁紙和紡織纖維壁紙也不宜悶水。

5．粘貼后，趕壓墻紙膠粘劑，不能留有氣泡,擠出的膠要及時揩凈。（四）注意事項1．墻面基層含水率應(yīng)小于8%。

2．墻面平整度達到用2米靠尺檢查，高低差不超過2毫米。

3．拼縫時先對圖案、后拼縫,使上下圖案吻合.

4．禁止在陽角處拼縫，墻紙要裹過陽角20毫米以上。

5．裱貼玻璃纖維墻布和無紡墻布時,背面不能刷膠粘劑，中俑將膠粘劑刷在基層上。因為墻布有細(xì)小孔隙,膠粘劑會印透表面而出現(xiàn)膠痕，影響美觀。罩面類墻面裝飾工藝流程1.木護墻板、木墻裙木護墻板、木墻裙的構(gòu)造。在墻內(nèi)埋設(shè)防腐木磚，將木龍骨架固定在木磚上,然后將面板釘或粘在木龍骨架上。木龍骨斷面為20~40毫米×40~50毫米，木龍骨間距為400～600毫米.2．木護墻板、木墻裙施工工藝流程:處理墻面→彈線→制作木骨架→固定木骨架→安裝木飾面板→安裝收口線條3.施工要點（1)墻面要求平整。如墻面平整誤差在10毫米以內(nèi)，可采取抹灰修整的辦法；如誤差大于10毫米,可在墻面與龍骨之間加墊木塊。

（2）根據(jù)護墻板高度和房間大小釘做木棒經(jīng)骨，整片或分片安裝,在木墻裙底部安裝踢腳板,將踢腳板固定在墊木及墻板上，踢腳板高度150毫米,冒頭用木線條固定在護墻板上。

（3）根據(jù)面板厚度確定木龍骨間尺寸，橫龍骨一般在400毫米左右，豎龍骨一般在600毫米。面板厚度1毫米以上時,橫龍骨間距可適當(dāng)放大.

（4）釘木釘時,護墻板頂部要拉線找平，木壓條規(guī)格尺寸要一致.

（5)木墻裙安裝后,應(yīng)立即進行飾面處理，涂刷清油一遍,以防止其他工種污染板面。4．注意事項墻面潮濕，應(yīng)待干燥后施工,或做防潮處理。一是可以先在墻面做防潮層；二是可以在護墻板上、下留通氣孔；三是可以通過墻內(nèi)木磚出挑，使面板、木龍骨與墻體離開一定距離,避免潮氣對面板的影響。兩個墻面的陰陽角處，必須加釘木龍骨。如涂刷清漆，應(yīng)挑選同樹種、顏色和花紋的面板。石材類墻面裝飾工藝流程（一）天然花崗巖、大理石墻面構(gòu)造和施工工藝天然花崗巖、大理石板材墻面構(gòu)造：天然石材較重，為保證安全,一般采用雙保險的辦法，即板材與基層用銅絲綁扎連接，再灌水泥砂漿。飾面板材與結(jié)構(gòu)墻間隔3~5厘米,作為灌漿縫,灌交時每次灌入高度20厘米左右,實凝后繼續(xù)灌注。2．天然花崗巖、大理石板材墻面施工工藝：基層處理→安裝基層鋼筋網(wǎng)→板材鉆孔→綁扎板材→灌漿→嵌縫→拋光。（二)青石板墻面構(gòu)造和施工工藝青石板墻面構(gòu)造和施工工藝可采用與釉面磚類似的方法粘貼.青石板吸水率高，粘貼前要用水浸透。家庭裝飾中局部使用小規(guī)格石材和人造石材均可參照釉面磚粘貼方法.貼面類墻面裝飾工藝流程（一）貼面類裝飾基本工藝流程1．粘貼釉面磚：基層清掃處理→抹底子灰→選磚→浸泡→排磚→彈線→粘貼標(biāo)準(zhǔn)點→粘貼瓷磚→勾縫→擦縫→清理。2．粘貼陶瓷錦磚：清理基層→抹底子灰→排磚彈線→粘貼→揭紙→擦縫。3.施工要點基層處理時,應(yīng)全部清理墻面上的各類污物,并提前一天澆水濕潤。混凝土墻面應(yīng)鑿除凸起部分，將基層鑿毛，清凈浮灰?；蛴?07膠的水泥砂漿拉毛.抹底子灰后，底層6~7成干時，進行排磚彈線.正式粘貼前必須粘貼標(biāo)準(zhǔn)點,用以控制粘貼表面的平整度,操作時應(yīng)隨時用靠尺檢查平整度,不平、不直的，要取下重粘。瓷磚粘貼前必須在清水中浸泡兩小時以上,以磚體不冒泡為準(zhǔn),取出晾干待用。鋪粘時遇到管線、燈具開關(guān)、衛(wèi)生間設(shè)備的支承件等,必須用整磚套割吻合。鑲貼完，用棉絲將表面擦凈，然后用白水泥漿擦縫。4。注意事項1．基層必須清理干凈，不得有浮土、浮灰.舊墻面要將原灰漿表層清凈.

2．瓷磚必須浸泡后陰干.因