品標(biāo)準(zhǔn) 管用帶鋼及鋼材標(biāo)準(zhǔn)石油天然氣輸送管用熱軋寬帶鋼GB/T14164-2005 66 2國(guó)內(nèi)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)D—公稱外經(jīng)，單位mm————較小者168.3＜D≦508D＞5085鋼管的橢圓度D≦508應(yīng)不超過(guò)公差范圍內(nèi)，D＞508應(yīng)不超過(guò)外徑的GB/T700-2006標(biāo)準(zhǔn)中,Q215A;Q215B;Q235B;Q235;素結(jié)構(gòu)鋼；GB/T1591-94標(biāo)準(zhǔn)中,Q295A;Q295B;Q345A;Q34B合金強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。7力學(xué)性能注：1)外徑不大于114.3，不測(cè)定屈服強(qiáng)度；P=PDS—鋼管下屈服強(qiáng)度的60%，單位為牛頓每平方米(N/mm2)；代替水壓試驗(yàn)。超聲波探傷檢驗(yàn)應(yīng)9.1焊縫毛刺高度9.2焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯(cuò)邊不允許使兩側(cè)的剩余壁厚小于鋼管壁厚的9.5鋼管不園度(同一截面最大與最小外徑之差)應(yīng)在外徑公差范圍內(nèi)。4的公稱口徑與鋼管外徑、壁厚對(duì)照表685注：普通精度(PD.A)不適用于帶式運(yùn)輸機(jī)托輥用鋼管(二)直縫電焊鋼管GB/T13793—2008(代替注：普通精度(PD.A)不適用于帶式運(yùn)輸機(jī)托輥用鋼管術(shù)要求、2分類及代號(hào)aPDAC包括：標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、產(chǎn)品名稱、鋼的牌號(hào)(等級(jí))、數(shù)量、制造方法、尺寸規(guī)格及普通精度(普通精度(PD.A)較高精度(PD.B)高精度(PD.C)外徑(D)5~20＞20~50＞50~80＞80~114.3＞114.3~219.1㎜壁厚(壁厚(t)0.50~0.60＞0.60~0.80＞0.80~1.0＞1.0~1.2＞1.2~1.4(PT.B)(PT.C)(PT.A)6壁厚(t)＞1.4~1.5＞1.5~1.6＞1.6~2.0＞2.0~2.2＞2.2~2.5＞2.5~2.8＞2.8~3.2＞3.2~3.8＞3.8~4.0＞4.0~5.5(PT.A)(PT.B) (PT.C)(PT.A)不適用于帶式運(yùn)輸機(jī)托輥用鋼管。徑/㎜(PS.A)(PS.B)高精度 C9化學(xué)成分7(N/mm2)99表8焊縫抗拉強(qiáng)度315355390Q315QAQBQC708A級(jí)鋼管1范圍燃流體和非可燃流體(包括水)的非合金鋼和合金鋼(不包括不銹鋼)焊接鋼管電感應(yīng)焊接而形成一條焊縫的一種工藝。在。9MMn鋼級(jí)及類別maxLI類b、釩、鈦中一種或其組合SC———————————————(Mpa)/Min/MinLS/Min鋼級(jí)之間的中間位置。圖4拉伸試驗(yàn)用試樣的取樣位置5.3斷裂韌性試驗(yàn)(夏比V型缺口沖擊試驗(yàn))補(bǔ)充要求停焊現(xiàn)象，應(yīng)從停焊前后分別取樣，將焊縫置于與受力方向成90°位置進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。這種壓扁試驗(yàn)可以取代中間位置的壓扁試驗(yàn)。見(jiàn)圖3。表14焊接接頭延性試驗(yàn)頻數(shù)60.3~141.360.3~323.9所有鋼級(jí)冷態(tài)壓平。焊縫與受力方向成90°位置。兩平板間距離小D定總伸長(zhǎng)應(yīng)力的百分?jǐn)?shù)，見(jiàn)表15；外徑外徑計(jì)算S時(shí)最小規(guī)定總伸長(zhǎng)應(yīng)力的百分?jǐn)?shù)鋼級(jí)㎜標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)壓力選用試驗(yàn)壓力—75273.1~45785—L290~L4857無(wú)損檢測(cè)7.1外徑不小于60.3㎜焊接鋼管的焊縫應(yīng)進(jìn)行全長(zhǎng)(100%)檢驗(yàn)。的全長(zhǎng)的檢驗(yàn)要求，管端應(yīng)采用手2㎜通孔或欠產(chǎn)生的信號(hào)大于表給出的合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及適用探傷設(shè)備焊縫類型槽的類型V10、N10—孔的尺寸㎜—合格極限信號(hào)%適用探傷設(shè)備傷儀在線、便攜式超聲波探鋼管外徑公差應(yīng)符合如下規(guī)定外徑㎜管體外徑公差㎜管端外徑公差㎜橢圓度—60.3~457±0.75%——273.1—＋1.59，－0.4—壁厚公差%壁厚公差%鋼級(jí)L290~L485L175，L210，L24588.9~457原始輪廓之間的距離。摔坑在任何方向上的長(zhǎng)度不得超過(guò)鋼管直徑的一半。所有冷態(tài)形成的深度超過(guò)3.18㎜并帶有尖底鑿痕的摔坑可采用修磨法去除。b.錯(cuò)邊對(duì)電焊鋼管，鋼帶邊緣的徑向錯(cuò)邊加殘留毛刺高度不得超過(guò)1.52㎜.c.電焊鋼管毛刺高度表G2最大凹槽深度㎜規(guī)規(guī)定壁厚(T)T≤3.83.8＜T＜7.6T≥7.6最大凹槽深度0.10T5T應(yīng)電弧燒傷定義為電極或接地極與鋼管表面之間的電弧引起的局部點(diǎn)狀表面注：由供給焊接電流電極和鋼管表面之間的接觸所引起的焊縫附近的斷續(xù)性斑痕，不應(yīng)視為缺陷。測(cè)量，深度超過(guò)鋼管規(guī)定不壁厚12.5%的所有缺欠應(yīng)視為缺陷。2)標(biāo)志位置。外徑大于48.3㎜的鋼管，可采用字模壓印方法在固定與鋼管廠名(X)—產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)—標(biāo)記(尺寸和重量無(wú)量綱)—鋼級(jí)和類別—制造工藝(W—代表焊管；N—代表正火處理)—試驗(yàn)壓力(MPa)。除非訂貨合同另有規(guī)定，鋼管應(yīng)進(jìn)行外涂層以防止運(yùn)輸過(guò)程中的銹蝕，應(yīng)盡量使涂層光滑、附著牢固且留滴最少。YBT4208-2005(ISO559：1999)不小于不小于不小于號(hào)公公稱壁厚(㎜)及重量(kg/m)(㎜)(五)直焊縫套管?chē)?guó)外訂貨技術(shù)條件SY/T5989—94鋼級(jí)鋼級(jí)熱處理方式不規(guī)定高溫回火高溫回火正火＋回火或淬火＋高溫回火(調(diào)質(zhì)處理)淬火＋高溫回火(調(diào)質(zhì)處理)碳硅錳鈮鎳1.0~1.65—1.0~1.65—1.0~1.65—1.2~2.0—1.2~2.0銅釩鈦磷硫2.3拉伸性能276~552379~552379~552552~758552~6552.4夏比沖擊功要求標(biāo)準(zhǔn)試樣)應(yīng)符合表4規(guī)定。——℃002.6非金屬夾雜物薄薄薄薄厚厚厚厚表6壓扁試驗(yàn)要求NLD/t值3.93~16重量車(chē)載批重(最小為2.9直度244.5~339.7DD≥273.1㎜—法進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。——————t~0.5tt~0.5t4——6——㎜w—1—1——1—1—1.1本規(guī)范規(guī)定了直縫電焊鋼管(套管、油管)交貨技術(shù)條件。1.2本規(guī)范所涉及的管子規(guī)格大于4?(114.3)但小于10?(273.05)(代號(hào)1)欠的全園周檢測(cè)向缺欠的超聲檢測(cè)承壓鋼管—無(wú)損檢測(cè)(NDE)人員資格及鑒定ASTME與GB/T229-1994等效)。J—管子吸收能，焦耳D定外徑d—內(nèi)徑EMI—電磁檢驗(yàn)EW—電焊工藝N—全長(zhǎng)正火(熱處理工藝)NDE—無(wú)損檢測(cè)OD外徑LSUTYS—規(guī)定最高屈服強(qiáng)度，兆帕(Mpa)maxYS—規(guī)定最低屈服強(qiáng)度，兆帕(Mpa)minMpa—靜水壓試驗(yàn)壓力，兆帕2)數(shù)量；5)鋼級(jí)牌號(hào)及質(zhì)量等級(jí)；6)長(zhǎng)度范圍；7)電焊管特殊端部加工要求；處理的鋼含有一種或多種晶粒細(xì)化元素，如一定量的鋁、鈮、釩或鈦，使鋼的表《C.6》拉伸性能%4n59———度n7——————ax623———組別118———。也可將在一根管上進(jìn)行的爐批控制拉伸試驗(yàn)作為該管所屬被試驗(yàn)批的產(chǎn)品表《C.40》套管和油管的拉伸試驗(yàn)頻率1123411511——————————————————————————8.16~8.687.64~8.157.11~7.636.58~7.106.06~6.575.53~6.055.01~5.524.48~5.003.95~4.473.43~3.942.90~3.422.37~2.89—————————————————9.81~10.199.40~98.809.01~9.398.60~9.008.21~8.597.80~8.207.41~7.797.00~7.406.61~6.996.20~6.605.81~6.195.40~5.805.01~5.394.60~5.004.21~4.593.80~4.203.41~3.79————10.93~11.1810.66~10.9210.40~10.6510.14~10.399.87~10.139.61~9.869.35~9.609.08~9.348.82~9.078.56~8.818.29~8.558.03~8.287.77~8.027.51~7.767.24~7.506.98~7.236.72~6.976.45~6.716.19~6.445.93~6.185.66~5.925.40~5.655.14~5.394.87~5.134.61~4.864.35~4.604.08~4.34———————————HJK從電焊鋼管截取的條形試樣應(yīng)與焊縫約成90°的位置截取，或從制管用鋼對(duì)于管子規(guī)格(代號(hào)1)＜4(101.6)，試樣寬度應(yīng)約為19㎜(0.75in)；對(duì)于管子規(guī)格(代號(hào)1)＞7-5/8,試樣寬度應(yīng)約為38㎜(1.500in).定當(dāng)無(wú)法截取全尺寸(10㎜×10㎜)㎜橫向試樣時(shí)，應(yīng)使用表《C.9，C.75》所列盡可能大的小尺寸橫向試樣。當(dāng)無(wú)法用這些橫向試樣進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按表CC表《C.9，C.75》適用規(guī)格沖擊試樣和吸收能遞減系數(shù)V溫度降低值0310.0×5.0>10.010.0×5.07.5~10.0810.0×5.06.7~7.4610.0×5.06.0~6.632)可選擇的吸收能要求見(jiàn)5CT標(biāo)準(zhǔn)A.10(SR16).表《C.23》電焊管壓扁試驗(yàn)平行板間距DD×(0.830－0.0206D/t)D×(0.980－0.0206D/t)D×(1.104－0.0518D/t)3.93~16表《C.44》套管和油管壓扁試驗(yàn)頻率規(guī)格(代號(hào)1)≤4-1/2 (114.3)整體規(guī)格(代號(hào)1)＞4-1/2次組試樣長(zhǎng)度不小于63.5㎜(2-1/2)的試樣環(huán)或切頭。從備尺卷板上切下的管子，在一根管的一端上進(jìn)行的試驗(yàn)應(yīng)代表下根管相鄰如果代表一根管的任一試樣不符合規(guī)定要求，可以同一根管的同一端取樣進(jìn)如代表一批產(chǎn)品的一根管的任一試樣不符合規(guī)定要求，則可以從該批產(chǎn)品中批剩余管子逐根取樣試驗(yàn)。標(biāo)準(zhǔn)靜水壓試驗(yàn)壓力是按下列公式計(jì)算的，其數(shù)值圓整到最臨近的0.5Mpa(100psi)，其最大值限于69.0Mpa(10000psi)。minysMpaib/in)；mint—規(guī)定壁厚，㎜(in)；D—規(guī)定外經(jīng)，㎜(in)。在API5CT標(biāo)準(zhǔn)的尺寸表中，管子是用代號(hào)和規(guī)格(外徑)命名的。表《C.25》標(biāo)準(zhǔn)油管尺寸和重量代號(hào)(油管代號(hào)(油管)144-1/22pc44.4851.8450.6662.0059.0077.9276.0074.2290.1288.3084.8497.1895.00㎜㎜表《C.24》標(biāo)準(zhǔn)套管尺寸和重量14-1/2572㎜㎜㎜㎜pc車(chē)載重量偏差~3.5%kgb44kg以上的車(chē)載量少于18144kg(400001b)的車(chē)載量kgb44kg以上的訂貨量少于18144kg(400001b)的訂貨量－3.5%外徑外徑(外徑(D)公差+1%D~0.5%D壁厚測(cè)量采用機(jī)械式測(cè)徑儀、通止規(guī)或經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)的具有一定精度的無(wú)損檢測(cè)所有的管子均應(yīng)進(jìn)行目視直度檢查。對(duì)有問(wèn)題的管子或端部彎曲應(yīng)進(jìn)行如下ab)在每端1.5㎜(5.0ft)長(zhǎng)度范圍內(nèi)的偏離不應(yīng)超過(guò)3.18㎜.對(duì)于各種壁厚，焊縫內(nèi)飛邊修整后產(chǎn)生的凹槽不應(yīng)大于下列數(shù)值。凹槽深壁厚修正深度3.84mm~7.64mm(0.151in~0.301in)每根套管和油管都應(yīng)進(jìn)行全長(zhǎng)通徑試驗(yàn)。通徑棒尺寸(長(zhǎng)度和直徑)應(yīng)符合表《C.31》通徑要求mmD－2.38mm＞4-1/2~≤8-5/8＞8-5/8~＜10-3/4c)訂單上所規(guī)定的無(wú)損檢查(外觀檢查除外)時(shí)，所探測(cè)處的面積大8.12無(wú)損檢驗(yàn)(NDE)《10.15》8.12.1電焊鋼管管體無(wú)損檢驗(yàn)電焊鋼管焊縫無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)采用能檢驗(yàn)以熔合線為中心3㎜(1/8in)范圍焊刻刻槽最大深度處最大長(zhǎng)度mm3驗(yàn)收(檢驗(yàn))等級(jí)1徑向鉆孔直徑㎜525最大寬度mm4111采用模板漆印標(biāo)記方法。漆印標(biāo)記應(yīng)印在每根管子外表面上。且位于距鋼管9.2鋼級(jí)色標(biāo)(C.66)1234567制造廠名稱或商標(biāo)API5CT生產(chǎn)日期(年月電焊工藝HKJZEpD標(biāo)記示例J廠名API5CT(06-06)244.5×7.92×1230046.2kg/mP25JZED宜采取措施使涂層光滑、致密，并盡可能不脫落。涂層的等級(jí)應(yīng)具有保護(hù)管代表購(gòu)方的檢驗(yàn)人員要求檢驗(yàn)管子或見(jiàn)證試驗(yàn)時(shí)，公司應(yīng)事先將試驗(yàn)進(jìn)行的。(二)管線鋼管規(guī)范API—5L(第44版)(2008.10.01實(shí)施)1范圍本規(guī)范的目的是提供用于石油和天然氣工業(yè)輸送系統(tǒng)用兩種產(chǎn)品規(guī)范水平(PSL1和PSL2)的電焊鋼管。目前本公司只適用于非酸性和/海上服役條件的高頻直縫電焊鋼管的檢驗(yàn)與1.2產(chǎn)品質(zhì)量水平(PLS)ASTMA751鋼制品的化學(xué)分析的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法、試驗(yàn)和定義ASTME23ASTME8ISO6507ISO承壓用無(wú)縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管—縱向缺欠全圓周超ISO10124：1994承壓用無(wú)縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管分層缺欠的超聲波ISO1496承壓用無(wú)縫和焊接鋼管—管端分層缺欠的超聲波檢驗(yàn)TISO663：1995承壓用焊接鋼管—焊縫附近分層缺欠的超聲波檢驗(yàn)TEN04金屬制品—檢驗(yàn)文件類型(與ISO10474：1991等效)。定義4.6電焊EW—通過(guò)電阻焊形成焊縫的工藝。其待焊邊緣通過(guò)機(jī)械加壓焊接在一4.9缺欠—用本標(biāo)準(zhǔn)所述的檢查方法檢驗(yàn)出來(lái)的產(chǎn)品壁厚內(nèi)部或表面的不連續(xù)4.10產(chǎn)品分析—鋼管、鋼帶或鋼板的化學(xué)分析。4.11鋼管等級(jí)—表明鋼管強(qiáng)度水平的名稱。5符號(hào)和縮寫(xiě)A—斷裂后的伸長(zhǎng)率，以百分?jǐn)?shù)表示，且圓整到最臨近的百分?jǐn)?shù)；ff—頻率，以赫茲表示(每秒周期數(shù))；p—靜水壓試驗(yàn)壓力，以MPa(psi)表示Kv—全尺寸夏比V型缺口吸收功；以J(焦耳)表示；R—屈服強(qiáng)度(0.2%非比例延伸)，以MPa(psi)；P0.2R—屈服強(qiáng)度(0.5%總延伸)，以MPa(psi)表示；p0.5HV度；PLS；Q或M)組成的后綴，這些字母表示交貨狀態(tài)(見(jiàn)表1)。交貨狀態(tài)L290或X42；L320或X46軋制、正火或成型正火L320N或X46N；L360N或X52N成型正火、正火或正火加回火2)PSL2的鋼級(jí)詞尾(R、N、Q或M)屬于鋼級(jí)的一部分。a)數(shù)量；c)鋼管類型(見(jiàn)表2)；e)鋼級(jí)；g)長(zhǎng)度和長(zhǎng)度類型(非定吃和定尺)；h)確定的使用附錄。NNQHFW在鋼管制造過(guò)程中，應(yīng)對(duì)影響產(chǎn)品屬性符合本標(biāo)準(zhǔn)要求(化學(xué)成分和尺寸除外)的最終操作進(jìn)行工藝驗(yàn)證。工序如下;3原料XSPLS區(qū)應(yīng)進(jìn)行XSPLS鋼管，焊縫應(yīng)作模擬正火熱處理，或應(yīng)采用使之不殘留未回火的馬氏體組織的方式對(duì)鋼管進(jìn)行處理。未經(jīng)購(gòu)方同意，不得用等于或高于X60(L415)級(jí)的鋼管頂替購(gòu)方訂購(gòu)的等于9.2化學(xué)成分tPSL鋼鋼級(jí)(鋼名)L290或X42L360或X52，L390或X56CMaxbMin——————————PSV———ddddfffNb———ddddfffTi———dddddfff5%；對(duì)于鋼級(jí)L485或X70不得超過(guò)2.00%.yingCECEⅡWPCM0.430.250.430.250.430.250.430.25ⅡWPCM0.430.250.430.250.430.250.430.250.430.250.430.250.430.25BRL290R/X42RBRL290R/X42RBNL290N/X42NX46NL360N/L390N/X56N0.240.401.200.0250.0150.060.050.04e0.240.041.200.0250.015cc0.04e0.240.401.200.0250.0150.060.050.04e0.240.451.4040.0250.0150.0700.050.04d、e0.240.451.400.0250.0150.100.050.04d、e0.240.451.400.0250.0150.10f0.050.04d、eA表5t≤25.0㎜的PSL2鋼管化學(xué)成分(續(xù))A析和產(chǎn)品分析%最大S或X70不得超過(guò)2.00%.。X60NTiVL415或X60MPa(psi)最小%最小cccccccccccMPa(psi)最小a。b.對(duì)于中間鋼級(jí)，其焊縫規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度應(yīng)與按腳注a.)確定的管體抗拉強(qiáng)度相同。Af＝CMPa(psi)最小UxcinRmt0.5mRt0.5m率fA%f或BR450e或BN245(35500)(65300)415(60200)760(110200)0.93f或X42R或X42N290(42100)(71800)415(60200)760(110200)0.93fL320N320(46400)(76100)435(63100)760(110200)0.93f360(52200)(79000)460(66700)760(110200)0.93f或X56N390(56600)490(71100)760(110200)0.93f或X60N415(60200)520(75400)760(110200)0.93fa度和規(guī)定最小屈服強(qiáng)度之差應(yīng)為表中所列的下一個(gè)較高鋼級(jí)之差相同。當(dāng)cD>323.9㎜(12.75in)的鋼管。d.對(duì)于中間鋼級(jí)，其焊縫規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度應(yīng)與按腳注a.)確定的管體抗拉強(qiáng)度相同。AAUAf＝CUxcin的距離小于鋼管原始外徑(OD)的50%之前，不應(yīng)出現(xiàn)焊縫開(kāi)裂。2)D/t>10的鋼管，在兩平板間的距離小于鋼管原始外徑(OD)的33%之前，。1)在兩平板間的距離小于鋼管原始外徑(OD)的75%之前，不應(yīng)出現(xiàn)焊縫開(kāi)2)在兩平板間的距離小于鋼管原始外徑(OD)的60%之前，焊縫之外的部位采用小尺寸試樣時(shí)，要求的最小平均(三個(gè)試樣一組)吸收功應(yīng)為全尺最鄰近的焦耳(英尺鎊力)。寸試樣，試驗(yàn)溫度0℃(32°F)，或如果協(xié)議可采用較低溫度。驗(yàn)的最小平均(三個(gè)試樣一組)剪切面積至少應(yīng)為級(jí)最小KvJ(ft-lbf)別D㎜(in)(全尺寸試樣)最小平均(三個(gè)試樣一組)吸收功應(yīng)為下列數(shù)值：9.7.5處置(感應(yīng)焊不存在)。工藝或制造操作造成鋼管實(shí)際輪廓相對(duì)于鋼管正常圓柱輪廓的幾何尺寸偏離(如扁平或撅嘴等)，其極端點(diǎn)與鋼管正常輪廓延度是指凹陷的最低點(diǎn)與鋼管正常輪廓延伸部分之間的間距。a傷的摔坑，3.2㎜；缺陷。b)深度＞0.125t，未影響最小允許壁厚的缺欠，應(yīng)判為缺陷，應(yīng)按附錄C.2c)影響到最小允許壁厚的缺欠應(yīng)判為缺陷。規(guī)規(guī)定壁厚㎜(in)規(guī)定外徑㎜(in) 單位長(zhǎng)度質(zhì)量Pl應(yīng)采用公式(4)計(jì)算，用千克每米(磅每英尺)表示：Pl=t(D－t)×C式中：Pl—單位長(zhǎng)度質(zhì)量,千克每米(磅每英尺);D—規(guī)定外徑，㎜(in);t—規(guī)定壁厚，㎜(in).。b.橢圓度偏差包括在直徑偏差中。0焊管直徑和橢圓度偏差㎜㎜(in)橢圓度偏差㎜(in)規(guī)定外徑㎜(in)壁厚壁厚㎜(in)偏差㎜(in)a鋼管長(zhǎng)度，如圖1所示。b)在每個(gè)管端1000㎜(36in)長(zhǎng)度上相對(duì)于直線的局部偏離應(yīng)≤4.0㎜如平端平端a)外毛刺應(yīng)去除到(與母材)基本平齊狀態(tài)。規(guī)規(guī)定壁厚㎜(in)允許最大刮槽深度㎜(in)≤4.0(0.156)0.10t積確定(見(jiàn)9.11.2)b)所有其他鋼管：類型不超過(guò)50噸(28美噸)為一試驗(yàn)批，每批一次D≥219.1㎜焊縫拉伸試驗(yàn)驗(yàn)檢驗(yàn)和橢圓度D≥141.3㎜鋼管的稱重根無(wú)損檢驗(yàn)HFW伸試驗(yàn)D≥219.1㎜焊縫拉伸試驗(yàn)驗(yàn)相檢驗(yàn)析一次一次WWWWWWW表18PSL2鋼管檢驗(yàn)頻次(續(xù))類型W徑和橢圓度WW驗(yàn)WD＜141.3㎜鋼管的稱重HFW每根或每批規(guī)定外徑規(guī)定外徑㎜(in)D≥141.3㎜鋼管的稱重每根WWPSLHFW數(shù)量、方向和位置(8.625)—至＜323.9(12.750)≥508(20.000)㎜㎜(in)—a.全尺寸試樣，從未壓平試塊上截取，根據(jù)適用情況，取自鋼管橫向或焊縫軸線橫向。對(duì)D≤457㎜(18in)焊接鋼管的壓力保持時(shí)間應(yīng)不少于5S.D＞457㎜(18in)焊接鋼管的壓力保持時(shí)間應(yīng)不少于10S.平端鋼管靜水壓試驗(yàn)壓力按公式(6)計(jì)算:PPDiS—環(huán)向應(yīng)力，其數(shù)值等于鋼管規(guī)定最小屈服強(qiáng)度的百分?jǐn)?shù)，單位Mpa(psi)(注：1000psi＝68.75Mpa.)D㎜(in)選用試驗(yàn)壓力不需超過(guò)25.0Mpa.a)經(jīng)過(guò)檢測(cè)和評(píng)定表面缺陷的培訓(xùn)；應(yīng)檢查焊管外表面輪廓的幾何形狀偏差。如果發(fā)現(xiàn)不規(guī)則不是由機(jī)械應(yīng)測(cè)量每根鋼管的壁厚，以判斷是否符合壁厚要求。除焊接區(qū)不受正對(duì)D≥141.3㎜(5.563in)焊接鋼管.每根鋼管應(yīng)逐根稱重。如果代表一個(gè)試驗(yàn)批的復(fù)驗(yàn)試樣中的一個(gè)或二個(gè)不滿足某項(xiàng)規(guī)定要求，制造a)鋼管制造商的名稱或標(biāo)記(X);c)規(guī)定外徑；d)規(guī)定壁厚；e)鋼管鋼級(jí)(鋼名)；g)鋼管類型(見(jiàn)表2)；h)適用時(shí)，用戶檢查代表標(biāo)記(Y)；i)適用時(shí)，表明產(chǎn)品或交貨單元(即鋼管捆)與相應(yīng)檢驗(yàn)文件關(guān)系的標(biāo)識(shí)代號(hào)(Z).XISO3183273.112.7L290NPSL1HFWY,ZXISO318310.750.500X42NPSL1HFWY,ZtDa。b)這些標(biāo)志與任一焊縫至少相距25㎜.廠制作。在這種情況下，應(yīng)確?？勺匪菪裕缡褂?單根鋼管或熔煉批)唯一12.1.1除12.1.2~12.1.4以下外，鋼管應(yīng)光管(無(wú)涂層)交貨。如果由制造商負(fù)責(zé)鋼管的裝運(yùn)，制造商應(yīng)準(zhǔn)備并遵守裝載圖表，這些圖表包B.1.2在特殊情況下(例如首次供貨或使用新鋼級(jí))，當(dāng)訂購(gòu)數(shù)量較大時(shí)，購(gòu)方B.2購(gòu)方提供的附加信息b)試驗(yàn)頻次和數(shù)量；c)硬化性(鋼管焊縫)試驗(yàn)；d)焊接參數(shù)和硬化性(鋼管焊縫)試驗(yàn)驗(yàn)收極限。在生產(chǎn)之前或以制造商風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行的初次生產(chǎn)中，制造商應(yīng)向購(gòu)方提供有關(guān)制鑄技術(shù)；6)鋼帶/鋼板制造方法，適用時(shí)包括熱處理方法(N)；9)鋼管熱處理工藝，適用時(shí)包括焊縫在線熱處理；ZB.4.3購(gòu)方可要求產(chǎn)品其他性能(如焊接性)的特性數(shù)據(jù)。B限應(yīng)在訂。b)拒收整根鋼管。E.1人員資格評(píng)定E.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)除本附錄的專門(mén)修改外，需要進(jìn)行的無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)按下列一種標(biāo)準(zhǔn)或其相同的b)超聲波(焊縫)：ISO9764或ASTME213E.3檢驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行全壁厚、全長(zhǎng)度(100%)的無(wú)損檢驗(yàn)。無(wú)無(wú)損檢驗(yàn)方法啊焊縫類型電磁超聲波射線EW一種方法或幾種方法組合不適用(1.0in)寬帶區(qū)進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，以確認(rèn)在該區(qū)不存在環(huán)向尺寸大于6.4㎜(0.25in)的分層缺欠。E.5超聲波檢驗(yàn)。E1.2檢驗(yàn)設(shè)備應(yīng)能檢驗(yàn)如下焊管焊縫的整個(gè)壁厚：焊縫金屬以及焊縫熔合線兩側(cè)各1.6㎜寬的母材。E對(duì)比試樣E.5.2.1每個(gè)對(duì)比試樣的外徑和壁厚應(yīng)在被檢產(chǎn)品的規(guī)定直徑和壁厚公差范圍內(nèi)。E.5.2.2對(duì)比試樣長(zhǎng)度可由制造商確定的任一方便長(zhǎng)度?；蛞粋€(gè)或多個(gè)徑向鉆孔。E.5.2.5對(duì)比試樣應(yīng)通過(guò)鑒定。參考反射體的尺寸和類型應(yīng)通過(guò)文件化程序進(jìn)行鑒的無(wú)損檢驗(yàn)(NDT)系統(tǒng)記錄。這些驗(yàn)證記錄至少包括如下內(nèi)容：b)對(duì)預(yù)定壁厚的檢驗(yàn)?zāi)芰?；c)重復(fù)性：d)檢測(cè)制管工藝產(chǎn)生的典型缺陷的探頭布置方法(見(jiàn)表E.7注j)；f)門(mén)限設(shè)定參數(shù)。a)無(wú)損檢驗(yàn)(NDT)系統(tǒng)操作規(guī)程；b)無(wú)損檢驗(yàn)(NDT)設(shè)備說(shuō)明書(shū)；c)無(wú)損檢驗(yàn)(NDT)人員資質(zhì)信息；d)在生產(chǎn)檢驗(yàn)條件下形成的證實(shí)的無(wú)損檢驗(yàn)(NDT)系統(tǒng)/檢驗(yàn)?zāi)芰Φ膭?dòng)態(tài)檢長(zhǎng)度d的橫向 寬度(最%eeef驗(yàn)驗(yàn)收極限(最大)刻槽類型%百分比表示，拒收門(mén)限應(yīng)不超過(guò)適用的驗(yàn)收極限。DE.7.3應(yīng)采用霍爾效應(yīng)高斯計(jì)進(jìn)行剩磁測(cè)量。高斯計(jì)應(yīng)按已證明可獲得結(jié)果的Wb)應(yīng)切除鋼管上帶有缺陷的部分，但切后管長(zhǎng)應(yīng)在驗(yàn)收極限之內(nèi)；c)應(yīng)拒收整根鋼管。引言№結(jié)合。ecL—制造日期(包括年份和月分)XSpec5L﹟﹟﹟﹟(API)(月－年)273.112.7L360PSL1HFWYZXSpec5L﹟﹟﹟﹟(API)(月－年)10.750.500X52PSL1HFWYZXSpec5L﹟﹟﹟﹟(API)(月－年)ABC10.750.500X52PSL1HFWYZ試樣規(guī)定壁厚(㎜)試樣規(guī)定寬度(㎜)————————————————————————————————————鋼級(jí)/規(guī)定抗拉強(qiáng)度(MPa)AB、BX70BB鋼鋼級(jí)/規(guī)定抗拉強(qiáng)度(MPa)A、X70試樣規(guī)定壁厚(㎜)試樣規(guī)定寬度(㎜)面——寬度。參考2：APISpe5L(第43版)平端管線鋼管尺寸、重量和試EAEBEC量和試驗(yàn)壓力444444mmA5————————試壓壓力(kpa×100)AA————————————————————————表E－6A、E－6B、E－6C平端管線鋼管尺寸、重量和試驗(yàn)壓力(續(xù))6?6?6?6?6?6?6?8?8?8?8?8?8?8?8?mm試壓壓力(kpa×100)BABA(一)GB／T14164-2005石油天然氣輸送管用熱軋寬帶鋼本標(biāo)準(zhǔn)適用于按GB／T9711，APISpec5L和IS03183等標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的石(PSL1)和2類(PSL2)主要區(qū)別P、S斷裂韌性規(guī)定總延伸強(qiáng)度最大值、抗拉強(qiáng)度最大值SS415、S450其他牌號(hào)C≤0.20％P≤0.025％有規(guī)定均有規(guī)定SS50C≤0.26％P≤0.030％S30％2)質(zhì)量等級(jí)：1類PSL1‘2類PSL23)邊緣狀態(tài)分兩種：不切邊EM切邊EC訂貨是用戶需提供以下信息：本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；質(zhì)量等級(jí)；鋼級(jí)；規(guī)格；邊緣狀態(tài)等信息。mmmm>1200~1500>4.00~5.00>5.00~6.00>6.00~8.00>8.00~10.00>10.00~12.50>12.50~15.00>1500~11800>600~120000000000600~1200>1200~150000刀彎時(shí)，兩端不考慮的總長(zhǎng)度L表5PSL1牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)nnS45S1.652)經(jīng)供需雙方協(xié)議可添加鈮、釩、鈦三種元素中的一種或添加它們的任意組合。3)鈮、釩、鈦含量之和不應(yīng)超過(guò)0.15%。表6PSL2號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)C≤Si≤Mn≤P≤S≤其他S3200.200.351.400.250.152)經(jīng)供需雙方協(xié)議可添加鈮、釩、鈦三種元素中的一種或添加它們的任意組合。3)鈮、釩、鈦含量之和不應(yīng)超過(guò)0.15%。表7PLS1鋼帶力學(xué)性能ABX45X90X20X60X90X15X50X85試驗(yàn)d2ad=彎心a厚度Lo=標(biāo)PSL煉分析)C≤Si≤Mn≤P≤錳2)經(jīng)供需雙方協(xié)議可添加鈮、釩、鈦三種元素中的一種或添加它們的任意組合。3)鈮、釩、鈦含量之和不應(yīng)超過(guò)0.15%。協(xié)商選用合適的牌號(hào)，以保證焊管成品性能符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求