皮帶硫化技術(shù)要點但是生料體在加硫磺，加熱進行混煉后，經(jīng)過化學變化而成為具有彈性的橡膠。即硫磺原子在橡膠分子和分子之間起了架起一座橋梁，這一過程叫硫化(1)帆布芯、尼龍芯膠帶帆布芯、尼龍芯膠帶的硫化膠接，是將膠帶接頭部的膠層和芯層按一定的形式和角度，剖剝成階梯，涂以膠漿使其粘合。然后在一定的壓力、溫度和時間條件下，經(jīng)過硫化反應(yīng)，把接頭部膠粘在一(2)鋼絲繩芯膠帶鋼絲繩膠帶接頭依靠鋼絲繩以橡膠的粘著力來實現(xiàn)。此粘著力以抽出力表示，就是將埋入橡膠中的單位長度鋼絲繩抽出來所需要的力。抽出力下鋼絲繩埋入橡膠中的長度成正比，埋入長度愈大，抽出鋼絲所需的力愈大。當埋入長度增至一定值后，抽出力就超過鋼能抽出而被拉斷。膠帶膠接的硫化條件，是指硫化溫度、硫化時間和硫化壓力。一般統(tǒng)稱膠帶硫化膠接三要素。有時將升溫方式，在硫化膠接中也要(1)硫化溫度料在一定要求條件下，硫化不易掌握，目(2)硫化壓力硫化壓力也是膠帶硫化膠接的一個重要條件。因為壓力在硫化過①提高芯層與膠料密實性和粘著性，排出接頭內(nèi)部的氣體，消除硫化力大小，要根據(jù)膠料的性能(主要是可塑性)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、力應(yīng)大些；反之，壓力要小速度的影響很小，一般可K―――系數(shù)，一般選取K＝硫化時間的長短必須服從達到正硫化時的硫化效應(yīng)，時間過短會造成欠硫，時間過長則導(dǎo)致過硫。由于實際的硫化時間計算比較麻煩，各橡膠帶廠家規(guī)定其硫化時間不大一樣，硫化時間對現(xiàn)場硫化膠接影響不是很大，因此，通?？蓞⒘蚧z接中，其溫度按四個階段來控制，即升溫階段、余熱階段、硫化階段和冷卻階段。在這四個階段中，升溫階段是必不可少的，因它是膠帶接頭與硫化器取得熱平衡所必須的時間。如果膠帶厚，芯層(膠布層)多，還得增加一段預(yù)熱時間(預(yù)熱階段)。如果不計預(yù)熱和冷卻這兩個次要階段，那么硫化過程僅包括升溫和硫化兩個階段。升溫階段是膠帶接頭溫度升到規(guī)定的硫化溫度 (145℃)；硫化溫度是恒定的溫度，一般規(guī)定在145℃±5℃。。膠帶接頭形式見CSSSSC為了降低接頭部位在運轉(zhuǎn)時通過輥筒時的應(yīng)力，膠帶接頭一般為斜角接頭，斜角的角度以該角的對邊長度等于帶寬的一半來確定，此時該角的斜邊與膠帶中心線的垂直線成為度左右。特殊情況膠帶硫化接頭長度決定著接頭的粘合面積，粘合面積的大小又決定著接頭的強度，接頭長度過小，即粘合面積過小，可能保證不了接頭的強度；接頭過長，雖然粘合面積增大，但對整體膠帶的強度來說并沒有多大的意義，相反會造成膠接材料的浪費，增大膠接膠帶接頭長度=(膠帶布層數(shù)-1)*階梯長度+過渡區(qū)長度(50)接頭階梯長度是保證膠帶接頭具有傳遞張力的重要技術(shù)數(shù)據(jù)，它們是由帆布單位強度、膠布剝離強度和一定的保險系數(shù)所確定的。各膠帶生產(chǎn)廠家規(guī)定帆布、尼龍芯層膠帶接頭階梯長度不大一致，基本與該膠帶的芯體強度數(shù)值相差不大，建議采用芯體強度值來確定接頭階梯長度。日本的帆布、尼龍芯層膠帶膠接的階梯長度芯芯體強度階梯長度(mm)NN-150NN-2000NN-250NN-300NN-350NN-400NN-450NN-500架、夾墊板和夾緊機構(gòu)；另③硫化板面溫差：±3℃④升溫時間(常溫到145℃)不大于50mim長×寬×高(㎜)950000寸長×寬(㎜)830×995830×1431830×1653830×2079830×230300000度(㎜)DGLJL-650DPL800DPL-1000DPL-1200DPL-1400DPL-1600DPL-1800DPL0(KW)8-10(㎏)④將按硫化工藝處理好的被膠接頭放置到下加熱板上(如多臺聯(lián)用，則應(yīng)在拼縫上鋪一塊左右的鋼皮或銅皮)，并在兩側(cè)裝上墊螺旋和一端為右螺旋四、帆布、尼龍膠帶硫化膠接操作步驟、要求和注意事項(1)了解施工作業(yè)現(xiàn)場情況膠帶硫化前，一定要在膠帶運輸機輸方便、能堆放兩卷膠量選擇在尾部水平處進行硫頂、或用帆布搭一個棚子的(2)工器具、材料準備格--------------------------------m根據(jù)膠帶長度配置與硫化機相匹配與硫化機相匹配臺根據(jù)工藝根據(jù)工藝500ml/瓶切割膠帶，起膠布量切割角度和劃線劃中心線刷膠漿和溶劑涂溶劑盛膠漿和溶劑打毛鋼繩和膠帶結(jié)合部量長度量尺寸，劃線硫化膠帶控制硫化時間和溫度控制帶寬用于剝離膠片和布層粘合布層封閉膠帶接頭表面增強接頭部位強度清潔膠片和鋼絲繩加強粘合力記錄接頭過程和工藝情況多用刀或鋼鋸刀專用角尺劃線粉袋膠漿刷汽油刷膠漿桶鋼絲針輪或角向砂輪硫化機及其附件水壓泵小型卷揚機貼布膠片封口膠增強布膠漿溶劑汽油或二甲苯異氰酸脂(立可鈉)記錄紙3-52-3112-32-32-32-312122-51(3)硫化機檢查①熱板溫度的檢驗測試：將熱板通電加熱到硫化工藝溫度后，每塊②水囊加壓系統(tǒng)：將加壓水囊加壓到比工藝表壓高20%以上進行試③檢查隔熱板：是否完整，表面是否有異物粘上。因為隔熱板如果④檢查電控箱：通電是否完好；熱電偶及導(dǎo)線是否有效；溫度顯示牽引到位接頭前，應(yīng)先將需要接頭的膠帶牽引到位，使膠帶的接頭交疊部位大于等于接頭長度。(由于鋼繩帶的使用伸長率較小，此時重錘式制材料。④硫化接頭平板的擺放，從下到上依次為：鋁合金槽鋼、水囊、下①膠帶接頭的直線度直接關(guān)系到接頭后膠帶的使用狀況，是保證膠6米，并做好不易去除的標記，保證膠帶切割后留存的中心線長③定出另一端中點后，將兩端膠帶對直(接頭部位交疊)，使兩端的膠帶處于一直線上。確定中心線對直無誤后，在接頭部位以外膠帶的接頭方向與接頭的使用壽命有很大關(guān)系，必須認真確定。一相一致①在交疊膠帶的上面一頭(以下稱A頭)，先在膠帶頭部劃一垂直②根據(jù)接頭長度，分別量出兩邊長度線并劃線。并由專人核對是否。②依據(jù)畫出切割基線，將膠層斜向切割到布層。注意下刀深度，防④用胡桃鉗從切割基線向端部剝膠層。(可將膠皮縱向分割成幾③將此層布層剝離(可縱向分割成幾條，分別剝離?？v向分割時注意盡量不要損傷下一層膠布，并盡可能使切割方向與布層方向一致。)④逐層劃線，逐層剝離布層到所有階梯全部剝出。①用鋼絲針輪將布層表面和過渡區(qū)打磨成粗糙狀。注意：打磨的目的在于清除表面污染，增加膠和布的表面活性及粗糙度。保留布層上的覆膠對膠帶接頭的粘合力是有好處的。打磨時注意不要損傷布面等上涂刷膠漿。③涂刷膠漿二遍。膠漿涂刷時，要做到不過多，不漏涂。第一遍刷膠厚度約，第二遍刷漿厚度約。每刷一遍膠漿，必須涼干。晾干的目的是使膠漿中的溶劑全部揮發(fā)出去，晾干程度可用手指輕粘膠下一步操作。①將用溶劑或膠漿清潔過的貼布膠片平整地覆蓋在接頭部位(為防止芯膠被污染，應(yīng)保留膠片的包裝薄膜到接頭對接后再撕去)。①在膠帶接頭采用搭接方法時，膠布厚度大于時，在階梯處加貼階梯填充膠。階梯填充膠的作用是：增加階梯處膠片厚度，將可能出②階梯填充膠的膠種和厚度應(yīng)與芯膠膠片一致，長度為20-30mm。③在膠帶接頭采用對接方法時，階梯填充膠的寬度必須大于搭接寬③接頭的搭接方法有兩種：一種為搭接：將接頭的布層搭接上另一頭布層約20-30mm。此方法有利于接頭強力的傳遞，但由于搭接點膠帶。另一種為對接，即膠布層相互搭平而不疊壓。采用此種方法搭接的，必須使用增強布。以增加接頭部位傳遞強力的能力。(增強布一般用俗稱網(wǎng)眼布的尼龍織物。使用時，將經(jīng)清潔的表面貼膠布層接頭交界處)?；鶞示€上裁切成相應(yīng)的斜面。⑤將膠層壓實，可用木錘在表面順次敲打，或用針刺孔，以排除膠⑥然后用芯膠和覆蓋膠進行邊部處理，調(diào)節(jié)兩側(cè)邊部厚度。根據(jù)兩⑦最后進行封口處理。整個接縫處，貼上芯膠，并在中間貼上補強⑧仔細檢查整體帶坯情況，有缺膠的要修補完整，防止硫化后有缺③將螺栓略微收緊后，收緊控制墊鐵的絲桿直到墊鐵緊靠兩邊帶①將水囊加壓至規(guī)定壓力后，保持進水管與壓力表的連接，以隨時左右，接通電源加溫到80℃以下；再加壓到工藝表壓，然后升溫到③當熱板溫度達到硫化溫度時，按下硫化計時開關(guān)，開始硫化計壓力，有漏壓情況及時補壓。同時注意硫化溫度顯示，防止電器故障引起的硫化溫度不足或過高引起的