xx國(guó)道與哈五公路連接線工程箱梁預(yù)制施工方案編制：審核：中交第二航務(wù)工程局有限公司二0一一年八月1、編制依據(jù)-1-2、編制原則-1-3、工程概況-2-3.1、工程位置-2-3.1、工程范圍及內(nèi)容-2-4、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)-2-5、箱梁預(yù)制主要施工方案-3-5.1、箱梁預(yù)制施工工藝-3-5.2模板施工方案-4-5.3鋼筋施工-7-5.4、預(yù)應(yīng)力張拉施工-13-5.5混凝土施工-18-5.6孔道壓漿-20-5.7、箱梁安裝-24-6、工程進(jìn)度計(jì)劃-29-7、施工質(zhì)量保證措施-29-7.1、架梁-29-7.2、模板-29-7.3、鋼筋-29-7.4、混凝土施工-30-7.5、預(yù)應(yīng)力施工-30-7.6、壓漿-31-8、工程質(zhì)量保證措施-32-8.1．遵循全面質(zhì)量管理的基本觀點(diǎn)和方法-32-8.2.組織保證措施-32-8.3.制度保證措施-32-8.4．實(shí)行質(zhì)檢工程師監(jiān)督制度-32-8.5．建立健全質(zhì)量檢查評(píng)審制度-32-8.6．教育培訓(xùn)制度-33-8.7．推行全面質(zhì)量管理制度-33-8.8．建立與監(jiān)理工程師聯(lián)系、接受其監(jiān)督的制度-33-8.9．測(cè)量、試驗(yàn)監(jiān)測(cè)制度-33-9、施工技術(shù)保障措施-33-10、安全保證措施-34-10.1施工過程的安全控制-34-10.2危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程施工或重大危害因素的安全管理-35-11、文明施工與環(huán)保措施-37-11.1文明施工保護(hù)措施-37-11.2環(huán)境保護(hù)措施-40-12冬季施工措施-43-12.1砼結(jié)構(gòu)物施工-44-12.3冬季施工注意事項(xiàng)-45-13雨季施工措施-46-13.1原材料的防護(hù)-46-13.2施工過程控制-46-1、編制依據(jù)我公司多年積累的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。本工程涉及的施工技術(shù)、安全、文明、質(zhì)量驗(yàn)收方面標(biāo)準(zhǔn)和交通部頒發(fā)的規(guī)范《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB/T175-1999《混凝土外加劑》GB/T8076-97《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)條件》GBJ119-88《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》RB/T5224-2003《公路橋梁板式橡膠支座》JT/T4-2004《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》JTGD60-2004《公路圬工橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》JTGD61-2005《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ076-95《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20032、編制原則2.1在充分理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，采用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案。2.2整個(gè)工程全過程對(duì)環(huán)境破壞最小、占用場(chǎng)地最少，采取對(duì)周圍環(huán)境保護(hù)措施,避免周圍環(huán)境的破壞。2.3充分應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和施工設(shè)備，做到機(jī)械化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、流水作業(yè)，堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性相結(jié)合原則。2.4強(qiáng)化質(zhì)量管理，樹立優(yōu)良工程觀念，創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)精品工程。2.5實(shí)施項(xiàng)目法管理，通過對(duì)勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、方案、信息、時(shí)間與空間條件的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會(huì)效益的預(yù)期目標(biāo)。2.6遵守招標(biāo)文件各項(xiàng)條款要求，全面響應(yīng)招標(biāo)文件，認(rèn)真貫徹招標(biāo)文件要求，執(zhí)行項(xiàng)目管理“一綱四冊(cè)”要求。3、工程概況3.1、工程位置松花南路是xxxx工業(yè)新城的一條主要道路。工程起點(diǎn)為xx，道路為南北走向，與xx相交，終點(diǎn)為已建成松花路，道路全長(zhǎng)5615.833m。施工起點(diǎn)樁號(hào)XX，施工終點(diǎn)樁號(hào)為XX；西側(cè)輔道施工起點(diǎn)樁號(hào)XX，施工終點(diǎn)樁號(hào)XX，施工界線樁號(hào)XX、XX；東側(cè)輔道施工起點(diǎn)樁號(hào)XX，施工終點(diǎn)樁號(hào)XX，施工界線樁號(hào)XX、XX。3.1、工程范圍及內(nèi)容3.1.1工程范圍松花南路路橋工程為市政路與橋梁結(jié)合，包含一座單幅橋：橋梁為南北走向，南起松花南路K1+220，北至松花南路K2+690，橋梁全長(zhǎng)1470m。3.1.2本合同段工程內(nèi)容包括：松花南路路橋工程為市政路與橋梁結(jié)合，包含一座單幅橋：橋梁為南北走向，南起松花南路K1+220，北至松花南路K2+690，橋梁全長(zhǎng)1470m。4、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)松花南路橋梁工程主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)行車速度60km/h橋涵設(shè)計(jì)荷載公路Ⅰ級(jí)行車道寬度12m橋梁凈寬31m橋梁設(shè)計(jì)抗震等等級(jí)7度5、箱梁預(yù)制主要施工方案5.1、箱梁預(yù)制施工工藝施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鋼材、鋼絞線及錨具檢驗(yàn)鋼材、鋼絞線及錨具檢驗(yàn)臺(tái)座砼及鋼板制作驗(yàn)收臺(tái)座砼及鋼板制作驗(yàn)收鋼筋及預(yù)埋件制作鋼筋及預(yù)埋件制作底板、腹板筋綁扎，波紋管與錨墊板安裝底板、腹板筋綁扎，波紋管與錨墊板安裝原材料試驗(yàn)鋼筋及預(yù)埋件檢查、驗(yàn)收端模、側(cè)模、芯模就位原材料試驗(yàn)鋼筋及預(yù)埋件檢查、驗(yàn)收端模、側(cè)模、芯模就位砼配合比設(shè)計(jì)芯模制作砼配合比設(shè)計(jì)芯模制作頂板束、鋼筋施工驗(yàn)收頂板束、鋼筋施工驗(yàn)收砼拌制及運(yùn)輸砼拌制及運(yùn)輸砼試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱梁砼澆注砼試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱梁砼澆注砼試塊制作砼砼試塊制作砼養(yǎng)生及外模、芯模拆除砼試塊自然養(yǎng)護(hù)錨具制備砼試塊自然養(yǎng)護(hù)錨具制備預(yù)應(yīng)力鋼絞線制備預(yù)應(yīng)力鋼絞線制備砼試塊試壓張拉設(shè)備檢驗(yàn)砼試塊試壓張拉設(shè)備檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉原材料檢驗(yàn)持荷原材料檢驗(yàn)持荷2分鐘頂錨水泥漿配合比設(shè)計(jì)鋼絞線絲頭割除水泥漿配合比設(shè)計(jì)鋼絞線絲頭割除水泥漿試塊標(biāo)養(yǎng)水泥漿制備水泥漿試塊標(biāo)養(yǎng)水泥漿制備制作水泥漿試塊孔道壓漿制作水泥漿試塊孔道壓漿水泥漿試塊自然養(yǎng)護(hù)封錨水泥漿試塊自然養(yǎng)護(hù)封錨水泥漿試塊試壓水泥漿試塊試壓出坑、防腐及安裝出坑、防腐及安裝分項(xiàng)工程驗(yàn)收分項(xiàng)工程驗(yàn)收?qǐng)D5-1預(yù)預(yù)制箱梁施施工工藝流流程5.2模板施工方案5.2.1模板板構(gòu)造模板分內(nèi)模、外外模、端模、底模模。1、預(yù)制小箱箱梁模板（內(nèi)內(nèi)模、外模模）采用定定型大塊組組合鋼模板，面面板厚5mmm，龍骨骨及支撐架架采用型鋼鋼焊接而成成，交由專專業(yè)廠家制制作，計(jì)劃劃制作155套模板。箱箱梁內(nèi)外模模板、現(xiàn)澆澆濕接頭均均采用定型型鋼模，模模板制作要要求結(jié)構(gòu)尺尺寸準(zhǔn)確，模模板板面之之間應(yīng)平整整，接縫嚴(yán)嚴(yán)密。不漏漿，保保證結(jié)構(gòu)物物外露面美美觀，線條條流暢。2、制梁臺(tái)座座（底模）：：測(cè)量班精精確放出臺(tái)臺(tái)座軸線位位置，施工工隊(duì)伍按照照放樣點(diǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)確放出臺(tái)臺(tái)座基礎(chǔ)輪輪廓線，人人工配合挖挖掘機(jī)械進(jìn)進(jìn)行開挖。臺(tái)臺(tái)座分兩層層設(shè)計(jì)，上上下層都用用C40混混凝土澆筑筑?？偨Y(jié)以往往施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，考慮預(yù)預(yù)應(yīng)力作用用于箱梁后后的起拱事事實(shí)，臺(tái)座座設(shè)15mm的反反拱，按二二次拋物線線設(shè)置，以以臺(tái)座軸線線中心點(diǎn)為為原點(diǎn)0，方方程式為YY=0.00697995X2。為方便便立模在臺(tái)臺(tái)座邊緣預(yù)預(yù)埋5號(hào)槽槽鋼。并且臺(tái)臺(tái)座間的地地面用C115砼硬化，避避免在施工工過程中滲滲水到臺(tái)座座基底，引引起臺(tái)座下下沉、開裂裂。5.2.2模板施工5.2.2.11模板的制制作注意事事項(xiàng)1(1)模板加工工所使用的的材質(zhì)必須須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，模模板加工的的幾何尺寸寸均嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)圖加加工；(2)焊縫飽滿滿，能滿足足模板連接接的強(qiáng)度、鋼度和穩(wěn)定性，滿足規(guī)范及圖紙要求；(3)充分保證證結(jié)構(gòu)物的的各部分相相對(duì)位置的的正確性；；(4)接縫嚴(yán)實(shí)實(shí)、緊密，保保證在強(qiáng)烈烈振搗下不不漏漿，靠結(jié)結(jié)構(gòu)外露表表面的模板板，應(yīng)平整整、光滑，平平整度滿足足圖紙和規(guī)規(guī)范要求，平平整度2mm范圍內(nèi)不不大于2mmm，模板板面和桁架架垂直，偏偏差不大于于3mm；(5)加工中注注意拉桿位位置在同一一高程；(6)每套模板板加工好后后必須進(jìn)行行試拼裝并并經(jīng)驗(yàn)收后后方可進(jìn)行行交接。.22模板安裝裝基本要求求（1）模板及支架要要具有足夠夠的強(qiáng)度、鋼度和穩(wěn)定性；能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載；保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、地基承載力、施工設(shè)備和材料等條件及施工圖紙給定的彈性壓縮、預(yù)拱度和沉降值制定生產(chǎn)臺(tái)座的頂面標(biāo)高。（2）模板及支架安安置在混凝凝土基礎(chǔ)上上，具有足足夠的支承承面積。固固定式外模模支撐在砼砼路面。（3）在每個(gè)制梁臺(tái)臺(tái)座生產(chǎn)前前4孔箱梁的的過程中，應(yīng)應(yīng)對(duì)該臺(tái)座座進(jìn)行沉降降觀測(cè)，生生產(chǎn)過程中中對(duì)模板及及支架進(jìn)行行觀察和維維護(hù)，發(fā)生生異常情況況時(shí)，及時(shí)時(shí)解決，禁禁止帶病澆澆筑混凝土土。（4）模板安裝必須須穩(wěn)固牢靠靠，接縫嚴(yán)嚴(yán)密，不得得漏漿；模模板與混凝凝土的接觸觸面必須清清理干凈并并涂刷隔離離劑；澆筑筑混凝土前前，模內(nèi)的的積水和雜雜物應(yīng)清理理干凈。（5）模板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)應(yīng)對(duì)模板進(jìn)進(jìn)行細(xì)致全全面的檢查查，并進(jìn)行行試拼裝。以以絲桿先調(diào)調(diào)整外側(cè)模模角度，再再調(diào)整中心心偏差，中中心線調(diào)整整合格后，再再檢查外側(cè)側(cè)模角度，調(diào)調(diào)整合格后后，再檢查查中心偏差差，反復(fù)調(diào)調(diào)整至偏差差范圍內(nèi)。.33底模安裝裝預(yù)制箱梁底模拼拼接時(shí)保證證各段的中中心線放在在同一直線線上；底模模預(yù)設(shè)反拱拱。（1）底模安裝之前前對(duì)制梁臺(tái)臺(tái)座進(jìn)行放放線，確定定底臺(tái)模的縱縱向和橫向向中心線以以及周邊所所有預(yù)埋件件的中心線線。（2）根據(jù)臺(tái)座軸線線安裝底模模，使得底底模與臺(tái)座座縱軸線同同線。并在在底模上刻刻畫出縱軸軸線。（3）根據(jù)底模理論論反拱值調(diào)調(diào)整底模標(biāo)標(biāo)高，并調(diào)調(diào)整底模間間接縫，調(diào)調(diào)整完后將將底模與制制梁臺(tái)座焊焊接和支墊墊牢固。預(yù)預(yù)制梁初期期，由于存存在沉降，每每生產(chǎn)完一一榀梁，都都需要對(duì)底底模進(jìn)行調(diào)整整；等沉降降穩(wěn)定后可可以適當(dāng)減減少調(diào)整的的頻次。（4）在底模上精確確測(cè)放出梁梁端線和各各預(yù)留孔位位置，并刻刻痕或用磁磁座鉆開預(yù)預(yù)留孔。（5正常使用階段，在在鋼筋吊入入之前嚴(yán)格格清理模板板表面，做做到用紗布布擦試表面面無污物；；并處理模模板間接縫縫。再使用用噴霧器噴噴涂脫模劑劑，做到均均勻、無油油滴。（6）在鋼筋骨架吊裝裝前安裝支支座預(yù)埋鋼鋼板和防落落梁預(yù)埋鋼鋼板，并擰擰緊固定螺螺栓，以確確保在后續(xù)續(xù)工序施工工過程中預(yù)預(yù)埋鋼板不不會(huì)移動(dòng)偏偏位，從而而保證橋梁梁跨度。.44外側(cè)模安安裝外側(cè)模采用底部部拉桿連接接底模，通通過木方支支撐固定標(biāo)標(biāo)高。通過過側(cè)模支撐撐及螺旋絲絲杠調(diào)整外外模高度。（1）根據(jù)底模上的的梁端位置置安裝外側(cè)側(cè)模。側(cè)模模板初步安安裝之后，先先通過調(diào)整整側(cè)模支架架底部的千千斤頂（內(nèi)內(nèi)側(cè)）來調(diào)調(diào)整其底口口平面位置置及高度，再再調(diào)整通過過調(diào)整側(cè)模模的支架底底部的千斤斤頂（外側(cè)側(cè)）來調(diào)整整腹板傾斜斜度。（2）外側(cè)模各部位位尺寸調(diào)整整到位后，安安裝外側(cè)模模與底模、端模等等的連接螺螺栓、拉桿桿。（3）精確測(cè)放出梁梁端線和各各預(yù)留孔位位置，并刻刻痕或用磁磁座鉆開預(yù)預(yù)留孔。.55內(nèi)模安裝裝箱梁鋼筋骨架綁綁扎調(diào)整后后，開始安安裝內(nèi)模。內(nèi)內(nèi)模拼裝完完畢后檢查查腹板的厚厚度，不可可因模板偏偏向一側(cè)而而使腹板的的厚度改變變?；炷镣翆?duì)內(nèi)模產(chǎn)產(chǎn)生浮力，存存在隱性上上浮現(xiàn)象，為為確保內(nèi)模模不上浮，內(nèi)內(nèi)模上部加加撐桿，解解決內(nèi)模上上浮問題。（1）內(nèi)模整修、清清理和噴涂涂脫模劑，并并在底模上上安裝內(nèi)模模托架。（2）利用10T門門吊整體吊吊裝內(nèi)模。（3）復(fù)測(cè)內(nèi)模的縱縱軸線平面面位置和端端部位置，并并利用100T門吊進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。（4）安裝撐桿，防防止?jié)沧⑦^過程中內(nèi)模模偏位或上上浮。.66端模安裝裝端模板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行行全面的檢檢查，保證證其預(yù)留孔孔偏離設(shè)計(jì)計(jì)位置偏差差不大于33mm。端模制作作時(shí)分兩部部分，進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后拼裝成成一個(gè)整體體。端模上上的錨墊板板應(yīng)當(dāng)在脫脫模隔離劑劑涂刷好后后再安裝，以以免脫模隔隔離劑污染染錨墊板；錨墊板上的的壓漿孔應(yīng)應(yīng)在安裝前前用棉紗封封堵，以免免后續(xù)作業(yè)業(yè)污染、堵堵塞壓漿孔孔。側(cè)模與端模之間間的連接縫縫采用5mmm橡膠條防止止漏漿，側(cè)模模與底模連連接處的圓圓弧過渡段段采用密封封橡膠墊，橡橡膠墊板的的形狀與連連接邊一致致，彈性好好、耐酸堿堿，安裝后后密實(shí)不漏漿、且且便于脫模模。安裝端模時(shí)將波波紋管穿過過相對(duì)的端端?？茁臀?，因因管道較多多，安裝模模型時(shí)應(yīng)特特別注意不不要將波紋紋管擠彎，否否則會(huì)造成成端部有死死彎。另一一方面要注注意錨墊板在對(duì)對(duì)位時(shí)避免免頂撞鋼筋筋骨架。根據(jù)設(shè)計(jì)要求、混混凝土配合合比及操作作實(shí)際情況況在內(nèi)外模模、底模設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)預(yù)預(yù)留混凝土土壓縮量，預(yù)預(yù)留壓縮量量在制梁初初期要根據(jù)據(jù)梁體實(shí)際際壓縮量進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，確確保梁體的的長(zhǎng)度、跨跨度滿足要要求。端模安裝時(shí)，還還應(yīng)注意預(yù)預(yù)留梁長(zhǎng)壓壓縮量，在在安裝前將將端模位置置提前刻畫畫到底模和和側(cè)模上，以以便于安裝裝。5.3鋼筋施工5.3.1鋼筋筋在使用前前要求（1）鋼筋應(yīng)按不同同等級(jí)、牌牌號(hào)、規(guī)格格分批驗(yàn)收收、分類堆堆存；（2）應(yīng)將鋼筋表面面油漬、漆漆皮、銹跡跡等清除干干凈；（3）鋼筋應(yīng)平直，無無局部彎折折，成盤或或彎曲的均均應(yīng)調(diào)直。5.3.2鋼筋筋下料工藝流程：備料料——?jiǎng)澗€線（固定擋擋板）———切斷———堆放。（1）備料：根據(jù)配配料通知單單，取用相相應(yīng)的鋼筋筋。核對(duì)下下料鋼筋的的品種、規(guī)規(guī)格、數(shù)量量、尺寸；；將同規(guī)格格鋼筋根據(jù)據(jù)不同長(zhǎng)度度進(jìn)行長(zhǎng)短短搭配，先先備長(zhǎng)料，后后備短料，以以盡量減少少接頭。不不同規(guī)格的的鋼筋不宜宜同時(shí)切斷斷料。（2）劃線：固定擋擋板制作胎胎具控制下下料尺寸，核核對(duì)下料模模具控制尺尺寸。應(yīng)避避免用短尺尺量長(zhǎng)料，防防止產(chǎn)生累累計(jì)誤差，應(yīng)應(yīng)在工作臺(tái)臺(tái)上標(biāo)出尺尺寸、刻度度，并設(shè)置置控制斷料料尺寸用的的擋板。（3）斷料：調(diào)直后后的盤條鋼鋼筋（長(zhǎng)束束鋼筋）采采用砂輪切切割機(jī)進(jìn)行行斷料，其其余鋼筋采采用鋼筋切切斷機(jī)斷料料。鋼筋切切斷機(jī)的刀刀片，刀口口要密合，螺螺絲要緊固固，對(duì)直徑徑≤20mmm的鋼筋筋刀片重疊疊1～2mm，對(duì)對(duì)直徑>20mmm以上的鋼鋼筋須留55mm的間間隙；在切切斷過程中中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋有劈劈裂、縮頭頭或嚴(yán)重的的彎頭必須須切除；如如發(fā)現(xiàn)鋼筋筋的硬度與與該鋼種有有較大的出出入，及時(shí)時(shí)向試驗(yàn)室室反映，查查明情況。（4）鋼筋下料時(shí)應(yīng)應(yīng)盡量去掉掉鋼材外觀觀有缺陷的的地方；鋼鋼筋的斷口口不得有馬馬蹄形或起起彎等現(xiàn)象象；鋼筋的的長(zhǎng)度應(yīng)力力求準(zhǔn)確，其其允許偏差差±5mmm。（5）已下料的鋼筋筋半成品，應(yīng)應(yīng)碼放整齊齊，并防止止銹蝕、污污染和避免免壓彎；同同時(shí)按廠名名、規(guī)格和和半成品鋼鋼筋編號(hào)分分類設(shè)立標(biāo)標(biāo)牌，懸掛掛在明顯的的位置。（6）鋼筋下料質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)①下料槽鋼切口口并加橫擋擋板，固定定于臺(tái)架上上控制下料料長(zhǎng)度，切切斷機(jī)下料料。②鋼筋不得有馬馬蹄形切口口、重皮、油污或彎起現(xiàn)象。③鋼筋下料尺寸寸準(zhǔn)確，受受力鋼筋順順長(zhǎng)度方向向允許誤差差±5mmm。④各種料要分類類堆放整齊齊并掛標(biāo)識(shí)識(shí)牌。（7）鋼筋下料的安安全操作注注意事項(xiàng)①切斷機(jī)正常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)之后，方方可切料，按按下停止鍵鍵后嚴(yán)禁送送料。②下料之中，防防止鋼筋末末端擺動(dòng)或或鋼筋蹦起起傷人，切切短料時(shí)，手手離刀口距距離大于1150mmm。③刀片已開始向向前運(yùn)行，不不得向刀口口送料，避避免措手不不及而不能能保證尺寸寸和發(fā)生事事故。④用短鋼筋截料料時(shí)，不得用手直直接送料，要要用鉗子夾夾住操作。⑤禁止裁切機(jī)械械性能規(guī)定定范圍外的的鋼料。⑥機(jī)身的鐵屑要要及時(shí)清除除干凈。5.3.3鋼筋筋彎曲（1）在平臺(tái)上按11：1的比例放放大樣。（2）按圖彎制所需鋼鋼筋，并抽抽樣復(fù)核各各部尺寸，超超出誤差及及時(shí)修正。（3）彎筋根數(shù)一次次超過3根，要用用卡具卡死死以保證尺尺寸準(zhǔn)確。（4）鋼筋彎曲機(jī)一一次彎制的的根數(shù)，對(duì)對(duì)于直徑大大于20mmm鋼筋不不宜多于11根、直徑徑16mmm鋼筋不宜宜多于2根、直徑徑14mmm鋼筋不宜宜多于3根、直徑徑12mmm鋼筋不宜宜多于4根、直徑徑10mmm鋼筋不宜宜多于5根、直徑徑8mm鋼筋筋不宜多于于6根。（5）劃線工作：對(duì)對(duì)稱圖型可可從中向兩邊邊劃，不對(duì)對(duì)稱的鋼筋筋也可以從從一端劃，有有出入時(shí)應(yīng)應(yīng)予以調(diào)整整。（6）圖紙所標(biāo)注尺尺寸，系指指鋼筋滿外外尺寸。鋼鋼筋端部有有標(biāo)準(zhǔn)彎鉤鉤者，其標(biāo)標(biāo)注尺寸系系自彎鉤外外皮頂切線線與鋼筋軸軸線交點(diǎn)算算起；（7）鋼筋彎制過程中中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼材脆斷斷、太硬、回回彈或?qū)负柑庨_裂等等現(xiàn)象應(yīng)及及時(shí)反映，找找出原因正正確處理。（8）鋼筋彎曲成型型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)①鋼筋彎曲構(gòu)造造設(shè)計(jì)無要要求時(shí)，按按規(guī)范規(guī)定定的構(gòu)造尺尺寸。②彎起位置誤差差為±200mm；箍箍筋內(nèi)邊距距離尺寸誤誤差為±33mm。③各類鋼筋大樣樣尺寸抽查查偏離軸線線±4mmm。④形狀正確、平平面上沒有有翹曲不平平現(xiàn)象。⑤鋼筋彎起點(diǎn)處處不得有裂裂紋，為此此Ⅱ級(jí)及以以上鋼筋不不能彎過頭頭之后再彎彎過來。⑥彎好鋼筋要分分類堆放整整齊并掛標(biāo)標(biāo)識(shí)牌。（9）鋼筋彎曲成型型的安全操操作注意事事項(xiàng)①變換彎筋機(jī)工工作盤方向向時(shí)，要從從正轉(zhuǎn)－－－停――倒倒轉(zhuǎn)，或反反之，不準(zhǔn)準(zhǔn)許正轉(zhuǎn)變變換反轉(zhuǎn)，或或反轉(zhuǎn)變?yōu)闉檎D(zhuǎn)。②更換工作面上上的各種軸軸及部件，必必須停機(jī)，不不許工作狀狀態(tài)中更換換、加油、清清掃、以策策安全。③彎筋機(jī)電源必須須接地。不不準(zhǔn)直接接接通倒順開開關(guān)，應(yīng)接接在空氣閘閘刀上控制制。④根據(jù)鋼筋直徑徑的大小、難難易、自行行調(diào)整彎筋筋機(jī)的轉(zhuǎn)速速。5.3.4鋼筋筋焊接直徑大于22mmm的鋼筋筋焊接采用用機(jī)械連接接，小于222的采用用搭接焊接接（搭接焊焊接搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度要求大大于10倍倍d，雙面面焊接要求求大于5倍倍d）。①焊接操作人員應(yīng)應(yīng)在實(shí)際操操作前進(jìn)行行培訓(xùn)，取取得相應(yīng)資資格后，才才能施焊。②每批鋼筋焊接接前，應(yīng)先先按工藝操操作要求選選定焊接參參數(shù)，按實(shí)實(shí)際條件進(jìn)進(jìn)行試焊，并并檢驗(yàn)接頭頭外觀質(zhì)量量及力學(xué)性性能。僅在在試焊質(zhì)量量合格和焊焊接工藝（參參數(shù)）確定定后，方可可成批焊接接。③焊接前應(yīng)清除鋼鋼筋端頭約約150mmm范圍內(nèi)內(nèi)的鐵銹、污污泥等，以以免在夾具具和鋼筋間間因接觸不不良而引起起“打火”。此此外，如鋼鋼筋端頭有有彎曲，應(yīng)應(yīng)予調(diào)直或或切除。④當(dāng)調(diào)換焊工或或更換焊接接鋼筋的規(guī)規(guī)格和品種種時(shí)，應(yīng)按按要求制作作焊接試件進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)，合合格后才能能成批焊接接。⑤焊接參數(shù)應(yīng)根根據(jù)鋼種特特性、氣溫溫高低、實(shí)實(shí)際電壓、焊焊機(jī)性能等等具體情況況由操作人人員自行修修正。⑥夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)使兩鋼筋筋端面的凸凸出部分接接觸，以利利均勻加熱熱和保證焊焊縫與鋼筋筋軸線垂直直。⑦焊接完畢后，應(yīng)應(yīng)待接頭處處由白紅色色變?yōu)楹诩t紅色才能松開開夾具，平平穩(wěn)的取出出鋼筋，以以免引起接接頭彎曲。⑧焊接場(chǎng)地設(shè)有有防風(fēng)、防防雨措施，以以免接頭區(qū)區(qū)驟然冷卻卻，發(fā)生脆脆斷。當(dāng)氣氣溫較低時(shí)時(shí)，接頭部部位可適當(dāng)當(dāng)用保溫材材料予以保保溫。=9\*GB3⑨在對(duì)焊過程中應(yīng)應(yīng)隨時(shí)觀察察電源電壓壓的波動(dòng)情情況。但電電壓下降在在5%～8%時(shí)應(yīng)提提高變壓器器技術(shù)，當(dāng)當(dāng)電壓下降降在超過88%時(shí)不得得進(jìn)行焊接接。5.3.5鋼筋筋綁扎鋼筋綁扎在臺(tái)座座上進(jìn)行?？伎紤]內(nèi)模安安裝，將箱箱梁鋼筋綁綁扎分2階段進(jìn)行行，即：腹腹板與底板板一同綁扎扎，頂板鋼鋼筋待內(nèi)模模拼裝后，在制梁臺(tái)座上將頂板鋼筋與腹板底板鋼筋拼裝綁扎及焊接。箱梁底板、腹板板鋼筋直接接在制梁臺(tái)臺(tái)座上綁扎成型型綁扎成型型。預(yù)先在在臺(tái)座側(cè)面面間隔100cm用紅漆畫一道道線，從中中間向兩端端劃分，以以臺(tái)座中央央為原點(diǎn)，并并在整米位位置標(biāo)寫出出數(shù)值。預(yù)預(yù)先加工好好足夠數(shù)量量的鋼筋保保護(hù)層墊塊塊，砂漿墊墊塊標(biāo)號(hào)不不低于M550。根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙，將本次次所需的所所有鋼筋半半成品搬到到臺(tái)座兩側(cè)側(cè)的地坪上上按編號(hào)分分堆擺放整整齊。(1)鋼筋的的交叉點(diǎn)用用扎絲綁扎扎，綁扎點(diǎn)點(diǎn)梅花形布布置。(2)豎向箍箍筋要豎直直，水平鋼鋼筋要水平平，所有鋼鋼筋相互之之間要平行行或垂直，不不得斜交。尤尤其是腹板板箍筋不得得出現(xiàn)一邊邊倒現(xiàn)象。(3)綁扎用用的扎絲一一律向梁內(nèi)內(nèi)彎，不得得伸向保護(hù)護(hù)層，更不不得觸碰模模板。(4)鋼筋間間距要均勻勻，符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。若若鋼筋與波波紋管位置置相沖突，可可適當(dāng)挪動(dòng)動(dòng)鋼筋，保保證波紋管管位置符合合設(shè)計(jì)要求求。若梁底底預(yù)埋鋼板板的錨固鋼鋼筋與主筋筋位置相沖沖突，可適適當(dāng)改變錨錨固鋼筋空空間角度，但但不得改變變預(yù)埋鋼板板位置。(5)Ⅰ級(jí)鋼鋼筋綁扎接接頭的搭接接長(zhǎng)度在受受拉區(qū)為大大于25倍鋼筋筋直徑、在在受壓區(qū)為為17.55倍。并且且在任何情情況下，縱縱向受拉鋼鋼筋的搭接接長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于3000mm，受受壓鋼筋的的搭接長(zhǎng)度度不應(yīng)小于于200mmm。綁扎扎接頭應(yīng)在在中心和兩兩端用鐵絲絲扎牢。兩兩接頭間距距離不小于于1.3倍搭搭接長(zhǎng)度，在在此長(zhǎng)度范范圍內(nèi)的接接頭截面面面積占總截截面面積的的百分率在在受拉區(qū)不不超過25%%，受壓區(qū)區(qū)不超過550%。(6)在施工工時(shí)要盡量量減少污染染，尤其是是雨后作業(yè)業(yè)要防止將將鞋上的泥泥巴甩到模模內(nèi)或模板板頂面。頂頂板鋼筋綁綁扎時(shí)，作作業(yè)人員不不得踩踏鋼鋼筋，尤其其是不得踩踩踏扁波紋管。作作業(yè)人員不不得將香煙煙紙、煙蒂蒂、電焊條條頭、鋼筋筋頭等雜物物丟入模內(nèi)內(nèi)或留在模模板上。5.3.6鋼筋筋保護(hù)層梁體鋼筋最小凈凈保護(hù)層為為20mmm，最大保保護(hù)層為440mm，綁綁扎鋼筋時(shí)時(shí)扎絲的尾尾段不應(yīng)伸伸入保護(hù)層層內(nèi)。采用用墊塊控制制凈保護(hù)層層，墊塊須須采用與梁梁體同等壽壽命的材料料，且保證證梁體的耐耐久性。放放置的保護(hù)護(hù)層墊塊成成梅花形分分布，墊塊塊間距不大大于1m，保護(hù)層墊墊塊數(shù)量以以不少于44塊/m2，鋼筋骨骨架底部的的墊塊需要要承擔(dān)整個(gè)個(gè)骨架的重重量，因此此要求適當(dāng)當(dāng)增加墊塊塊數(shù)量。鋼鋼筋混凝土土保護(hù)層墊墊塊采用抗抗壓強(qiáng)度不不低于500MPa帶帶限位槽高高性能混凝凝土墊塊。在在鋼筋綁扎扎完之后，立立模板之前前綁扎保護(hù)護(hù)層墊塊。梁梁體側(cè)面和和底面的墊墊塊至少應(yīng)應(yīng)為4個(gè)/m2，綁扎墊塊塊和鋼筋的的鐵絲頭不不得伸入保保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，有利于鋼筋的定位。墊塊加工尺寸滿足誤差要求，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)墊塊由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查墊塊強(qiáng)度。墊塊呈梅花型布置，加強(qiáng)受力效果。所有墊塊必須安裝在箱梁鋼筋骨架最外層箍筋上，充分保證鋼筋骨架鋼度。澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置及其緊固程度。5.3.7波紋紋管及錨墊墊板安裝預(yù)應(yīng)力孔道采用用鋼波紋管管制孔。本本工程為55股1束的鋼絞絞線，使用用圓形Φ555波紋管管和YM115-5錨錨具，Φ555圓波紋紋管的接頭頭連接管采采用Φ600圓波紋管管，波紋管管在腹板鋼鋼筋安裝完完成后再安安裝，錨墊墊板直接用用螺絲固定定在端模上上。①波紋管定位波紋管采用“##”字形定定位鋼筋((Φ8圓鋼鋼)進(jìn)行定位位。波紋管管安裝前要要檢查腹板板鋼筋是否否“橫平豎豎直”、底底板鋼筋保保護(hù)層厚度度是否符合合設(shè)計(jì)要求求。然后嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)所給的的鋼束坐標(biāo)標(biāo)將定位鋼鋼筋的下橫橫鋼筋點(diǎn)焊焊在腹板、底底板鋼筋上上。下橫鋼鋼筋豎向坐坐標(biāo)要比設(shè)設(shè)計(jì)鋼束坐坐標(biāo)低半個(gè)個(gè)波紋管內(nèi)內(nèi)徑，其豎豎向坐標(biāo)偏偏差不大于于5mm，縱縱向坐標(biāo)偏偏差不大于于30mmm。然后人人工穿波紋紋管，最后后點(diǎn)焊“##”字形定定位鋼筋的的最后3根鋼筋，點(diǎn)點(diǎn)焊鋼筋時(shí)時(shí)，必須絕絕對(duì)小心，防防止電焊頭頭戳到波紋紋管或焊接接時(shí)產(chǎn)生的的熱融液濺濺到波紋管管上，造成成管壁燒破破。波紋管管定位完成成后必須檢檢查其是否否順直、各各定位點(diǎn)處處的坐標(biāo)偏偏差是否符符合規(guī)范規(guī)規(guī)定。對(duì)于于管道不順順直處必須須立即調(diào)順順。②波紋管連接波紋管接頭連接接管長(zhǎng)度為為被連接管管內(nèi)徑的55～7倍，即Φ660mm連連接管長(zhǎng)度度不少于330cm。波波紋管必須須在安裝前前連接好。波波紋管套入入連接管內(nèi)內(nèi)后，用塑塑料膠帶將將連接管兩兩端各2倍管徑長(zhǎng)長(zhǎng)度范圍纏纏裹緊密，防防止波紋管管在連接管管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)或或移動(dòng)造成成膠帶松脫脫，導(dǎo)致水水泥漿滲入入。波紋管管在安裝前前還必須仔仔細(xì)檢查管管壁上是否否有可漏水水破洞或鋼鋼帶軋合處處是否緊密密不透水。③錨墊安裝及與波波紋管的連連接錨墊板用螺絲固定定在端模內(nèi)內(nèi)側(cè)。端模在錨固固位置處的的板面傾角角必須嚴(yán)格格符合設(shè)計(jì)計(jì)要求：NN1束、N2束、N3束的錨錨板傾角為為5°，N4束的錨錨板傾角為為1.4°。錨墊板在端模模上的相對(duì)對(duì)位置必須須按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙精確確計(jì)算、測(cè)測(cè)量定位，尤尤其是錨墊墊板的定位位螺絲孔的的位置。錨錨墊板與端模模接觸面中中間要加墊墊橡膠皮或或海綿、棉棉布，以保保證錨墊板與端模模間不漏漿漿。錨墊板隨端模模一起安裝裝到位。波波紋管穿入入錨墊板孔內(nèi)內(nèi)后，要使使波紋管軸軸線與錨墊墊板完全垂垂直，并用用密封膠或或塑料膠帶帶纏裹緊密密。最后，波波紋管在模模板內(nèi)安裝裝完畢后，暫暫時(shí)用棉布布將管口堵堵塞好，防防止水或其其他雜物進(jìn)進(jìn)入。5.3.8鋼筋筋操作質(zhì)量量檢查程序序（1）鋼筋加工完成成后，鋼筋筋班組對(duì)各各型號(hào)鋼筋筋的加工質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行自自檢，自檢檢合格后，憑自檢記錄向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員報(bào)檢，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員檢驗(yàn)合格后，憑檢驗(yàn)記錄向結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師報(bào)檢。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)后方可轉(zhuǎn)入下道工序。（2）鋼筋在綁扎臺(tái)臺(tái)座綁扎完完成后，鋼鋼筋班組對(duì)對(duì)鋼筋的綁綁扎質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行自檢，自自檢合格后后，憑自檢檢記錄向現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員員報(bào)檢，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員員檢驗(yàn)合格格后，憑檢檢驗(yàn)記錄向向結(jié)構(gòu)監(jiān)理理工程師報(bào)報(bào)檢。經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師檢驗(yàn)確認(rèn)認(rèn)后方可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入下道工工序。（3）鋼筋綁扎完成成后、入內(nèi)內(nèi)模前，作作業(yè)班組對(duì)對(duì)鋼筋的安安裝質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行自檢，自檢合格后，憑自檢記錄向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員報(bào)檢，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員檢驗(yàn)合格后，憑檢驗(yàn)記錄向結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師報(bào)檢。檢查內(nèi)容包括：：預(yù)應(yīng)力管管道位置、各各部位混凝凝土保護(hù)層層厚度、局局部加強(qiáng)筋筋的安裝、各各部位的混混凝土保護(hù)護(hù)層厚度、保護(hù)層墊塊數(shù)量等。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)后方可轉(zhuǎn)入下道工序。（4）內(nèi)模安裝完畢畢混凝土澆澆筑作業(yè)開開始前，作作業(yè)班組對(duì)對(duì)箱梁的各各種局部加加強(qiáng)筋、預(yù)預(yù)埋件預(yù)留留孔位置、數(shù)數(shù)量及各部部位的混凝凝土保護(hù)層層厚度、保保護(hù)層墊塊塊數(shù)量，根根據(jù)預(yù)制箱箱梁所處里里程位置進(jìn)進(jìn)行自檢。自自檢合格后后，憑自檢檢記錄向現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員員報(bào)檢，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員員檢驗(yàn)合格格后，憑檢檢驗(yàn)記錄向向結(jié)構(gòu)監(jiān)理理工程師報(bào)報(bào)檢。經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師檢驗(yàn)確認(rèn)認(rèn)后方可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入下道工工序。5.4、預(yù)應(yīng)力張張拉施工5.4.1預(yù)應(yīng)應(yīng)力布置（1）預(yù)應(yīng)力筋布置置斷面圖5.4.2鋼絞絞線的制作作(1)下料與編編束鋼絞線下料場(chǎng)地地平坦，鋼鋼絞線的下下料采用砂砂輪切割機(jī)機(jī)切割。=1\*GB3①備料：領(lǐng)取經(jīng)試試驗(yàn)檢測(cè)合合格的鋼絞絞線，整捆捆吊至放線線場(chǎng)地，按按正確的順順序放入放放盤架中。正正確的順序序?yàn)椋悍疟P盤架出盤端端與鋼絞線線卷盤內(nèi)腔腔的鋼絞線線頭的方向向一致，確確保放盤時(shí)時(shí)由內(nèi)盤開開始按照鋼鋼絞線卷盤盤的方向順順序放盤，絕絕對(duì)不能放放反，在首首次放盤前前操作人員員必須檢查查確認(rèn)后才才允許放盤盤。每盤鋼鋼絞線裝入入放盤架后后不再取出出，直至用用完。放盤盤架必須做好好放盤時(shí)防防止鋼絞線線松盤的措措施。=2\*GB3②下料：在下料平平臺(tái)上做出出顯著準(zhǔn)確確的下料長(zhǎng)長(zhǎng)度標(biāo)記。預(yù)預(yù)應(yīng)力筋下下料長(zhǎng)度＝＝孔道長(zhǎng)度度+16000mm。其其允許偏差差和檢驗(yàn)方方法應(yīng)符合合下表規(guī)定定。預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)長(zhǎng)度的允許許偏差和檢檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法鋼絞線與設(shè)計(jì)或計(jì)算長(zhǎng)長(zhǎng)度差±10尺量束中各根鋼絞線線長(zhǎng)度差±5=3\*GB3③編束：編束時(shí)應(yīng)應(yīng)先將鋼絞絞線用梳溜溜板理順，并并盡量使各各根鋼絞線線松緊一致致。按每束束規(guī)定根數(shù)數(shù)、規(guī)定長(zhǎng)長(zhǎng)度，用扎扎絲綁扎，兩兩頭距端55～10cmm處用雙根根扎絲綁扎扎，其余每每隔1.55m綁扎一一道，成束束后，將鋼鋼絞線束穿穿入波紋管管，然后將將波紋管人人工抬移至至堆放地點(diǎn)點(diǎn)，分開堆堆放并標(biāo)識(shí)識(shí)。=4\*GB3④注意事項(xiàng)鋼絞線在開盤后后應(yīng)檢查外外觀，及時(shí)時(shí)糾正鋼絞絞線的亂盤盤、扭結(jié)等等情況。如如發(fā)現(xiàn)有裂裂紋、小刺刺、機(jī)械損損傷、死彎彎、油跡等等情況，應(yīng)應(yīng)局部剪除除，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有脆斷、劈劈裂等情況況則必須及及時(shí)向技術(shù)術(shù)員或質(zhì)檢檢員反映，并并復(fù)驗(yàn)材質(zhì)質(zhì)。決定報(bào)報(bào)廢的鋼絞絞線單獨(dú)存存放作好標(biāo)標(biāo)記，嚴(yán)禁禁混雜流入入下道工序序。=5\*GB3⑤質(zhì)量要求=1\*ROMANI每束鋼絞線應(yīng)由由同一廠家家、同一規(guī)規(guī)格、同品品種、同批批號(hào)的鋼絞絞線組成，不不混用。=2\*ROMANII下料后的鋼鋼絞線長(zhǎng)度度一致，無無死彎，無無沾染油污污，成束后后兩端應(yīng)整整齊。=3\*ROMANIII每束鋼絞絞線根數(shù)必必須與施工工圖一致。=6\*GB3⑥安全注意事項(xiàng)鋼絞線盤重大、盤盤卷小、彈彈力大，為為了防止下下料過程中中鋼絞線紊紊亂后彈出出傷人，必必須采用放放盤架放盤盤。下料時(shí)時(shí)，將鋼絞絞線盤卷裝裝在防護(hù)架架內(nèi)，從盤盤卷中央逐逐步抽出，確確保安全。5.4.3鋼絞絞線的張拉拉制束→張拉→錨錨具外鋼絞絞線切割。（1）張拉設(shè)備及儀表表eq\o\ac(○,1)張拉所用的機(jī)具具設(shè)備及儀儀表配套標(biāo)標(biāo)定，配套套使用并定定期維護(hù)，且且千斤頂校校正系數(shù)不不大于1..05。張張拉設(shè)備選選型：=1\*ROMANI液壓千斤頂：型型號(hào)YCQ20000=2\*ROMANII精密壓力表表：型號(hào)（0-60）MPaeq\o\ac(○,2)千斤頂、油壓表表校驗(yàn)=1\*ROMANI千斤頂在下列情情況下必須須重新進(jìn)行行校驗(yàn)：張拉了200次次；千斤頂校正期限限已達(dá)六個(gè)個(gè)月。=2\*ROMANII油壓表在下下列情況下下必須重新新校正：油壓表技術(shù)監(jiān)督督局標(biāo)定期期限已達(dá)112個(gè)月；；油壓表使用時(shí)超超過允許誤誤差或發(fā)生生故障。（2）預(yù)應(yīng)力張拉=1\*GB3①張拉準(zhǔn)備：清理理錨墊板→安安裝工作錨錨環(huán)及夾片片→安裝限限位板→安安放墊環(huán)→→千斤頂就就位→工具具錨夾片打打緊。=2\*GB3②預(yù)應(yīng)力張拉為一一次性張拉拉完成。張張拉時(shí)兩端端共計(jì)兩個(gè)個(gè)千斤頂同同時(shí)進(jìn)行，并并以張拉力力為控制，以以伸長(zhǎng)值為校校核。=3\*GB3③兩側(cè)腹板對(duì)稱張張拉，同束束鋼絞線由由兩端對(duì)稱稱同步進(jìn)行行，張拉順順序按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行行，張拉過過程中保持持鋼絞線兩兩端的伸長(zhǎng)長(zhǎng)量差值不不大于100%。千斤斤頂回油前前計(jì)算出鋼鋼絞線實(shí)際際伸長(zhǎng)值與理理論計(jì)算伸伸長(zhǎng)值偏差差，當(dāng)偏差差不超過±±6%時(shí)回油結(jié)束束張拉，當(dāng)當(dāng)偏差值大大于±6%%時(shí)，必須須查明原因因后并處理理合格后方方能回油結(jié)結(jié)束張拉；；鋼絞線回回縮量每端端不超過66mm。=4\*GB3④預(yù)應(yīng)力張拉工藝藝流程：00→0.155σk（初應(yīng)力力）→σccon（持持荷2分鐘后錨錨固）。（3）鋼束理論和實(shí)際際伸長(zhǎng)量計(jì)計(jì)算eq\o\ac(○,1)鋼束理論伸長(zhǎng)量量計(jì)算具體計(jì)算方法及及結(jié)果見附附表《鋼絞絞線理論伸伸長(zhǎng)量計(jì)算算表》。鋼鋼絞線理論論伸長(zhǎng)量在在以下情況況下必須重重新計(jì)算：：a）鋼絞線彈性模模量發(fā)生改改變；b）因更換錨具夾夾片、錨墊墊板生產(chǎn)廠廠家或孔道道成孔工藝藝而需要調(diào)調(diào)整孔道摩摩阻系數(shù)或或錨口及喇喇叭口控制制應(yīng)力損失失。eq\o\ac(○,2)鋼束實(shí)際伸長(zhǎng)量量及回縮量量計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)量：ΔΔL=ΔL1+ΔL2ΔL1—從初應(yīng)力力至最大張張拉應(yīng)力間間實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)長(zhǎng)值；ΔL2—初應(yīng)力以以下的推算算伸長(zhǎng)量，可可采用相鄰鄰級(jí)的伸長(zhǎng)長(zhǎng)值。5.4.4鋼絞絞線切割在終張拉完后觀觀察全梁斷斷絲、滑絲絲總數(shù)不得得超過鋼絞絞線總數(shù)的的0.5%%，并不得位位于同一側(cè)側(cè)，且一束束內(nèi)斷絲不不超過一絲絲后，即可可進(jìn)行錨外外鋼絞線切切割。鋼絞絞線切割處處距錨具330～50mmm，鋼絞線線使用砂輪輪片切割，切切割不得對(duì)對(duì)錨具造成成損害。切切割完成后后用水泥漿漿對(duì)錨具、錨錨墊板及外外露鋼絞線線頭進(jìn)行防防銹處理。5.4.5質(zhì)量量檢驗(yàn)預(yù)施應(yīng)力應(yīng)符合合下列規(guī)定定：（1）張拉完24hh內(nèi)全梁斷斷絲、滑絲絲總數(shù)不得得超過鋼絞絞線總數(shù)的的0.5%%，并不得位位于同一側(cè)側(cè)，且一束束內(nèi)斷絲不不超過一絲絲。（2）張拉后每端鋼鋼絞線回縮縮量不大于于6mm，同束工作作錨夾片外外露量差值值不超過22mm。（3）鋼絞線及錨具具因處理滑滑絲，斷絲絲而留有明明顯刻痕或或其它傷痕痕，或同一一束鋼絞線線張拉超過過3次，均應(yīng)應(yīng)立即予以以更換。5.4.6張張拉注意事事項(xiàng)（1）張拉前檢查錨錨具及夾片片，如有裂裂紋或破損損應(yīng)及時(shí)更更換。張拉拉時(shí)錨墊板板下若有蜂蜂窩及其他他嚴(yán)重缺陷陷，拆模后后立即進(jìn)行行修補(bǔ)，待待達(dá)到強(qiáng)度度后張拉。（2）錨具使用時(shí)應(yīng)應(yīng)保持其成成套匹配，不不能混用。錨圈及夾片在使用前應(yīng)洗凈油污并擦拭干凈。（3）錨具、夾片不不得有銹蝕蝕，錨孔及及夾片不得得粘附泥漿漿或其他雜雜物，夾片片牙面、鋼鋼絞線（尤尤其是夾持持段）不得得粘附油污污以免滑絲絲。工具夾夾片外表面面可涂黃油油或石蠟以以便于退錨錨靈活。（4）安裝工作錨環(huán)環(huán)前，必須須清理干凈凈錨墊板上水水泥槳、止止?jié){條等雜雜物，檢查查錨穴的鑿鑿毛質(zhì)量，鑿鑿毛不到位位的不得進(jìn)進(jìn)行張拉工工序；檢查查與錨墊板板相接處的的孔道是否否與喇叭口口順接，否否則要進(jìn)行行修鑿。檢檢查墊板與與孔道軸線線是否正交交；安裝工工作錨環(huán)時(shí)時(shí)，必須將將錨環(huán)置于于錨墊板凹凹槽內(nèi)。裝裝頂時(shí)應(yīng)使使鋼絞線束束、錨環(huán)、千千斤頂?shù)妮S軸線保持一一致，若不不一致應(yīng)用用張拉吊具具調(diào)整使其其保證一致致。（5）操作油泵時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格按照各各張拉機(jī)具具說明書中中的有關(guān)規(guī)規(guī)定、要求求進(jìn)行。為為使油壓表表指針在升升壓時(shí)穩(wěn)定定運(yùn)行，每每次張拉前前應(yīng)使油泵泵空轉(zhuǎn)，排排氣時(shí)間不不少于1分鐘。（6）張拉設(shè)備需專專人保管、保保養(yǎng)、使用用，避免有有關(guān)部件損損壞或生銹銹，以保證證在使用時(shí)時(shí)具有良好好的性能；；油壓表在在不工作或或油泵轉(zhuǎn)移移時(shí)，油壓壓表應(yīng)卸下下裝盒保管管。（7）油管保持順直直或大半徑徑的彎曲，在在接頭處應(yīng)應(yīng)有1000mm以上上的直線段段，在其余余部位無小小于90°的銳銳角彎折。（8）張拉用油保持持清潔，注注入油泵時(shí)時(shí)必須過濾濾，保證無無鐵屑，微微砂等有害害雜質(zhì)混入入油液中，并并根據(jù)具體體情況定期期更換。（9）油箱內(nèi)的油量量高于油箱箱容積的885%，不不滿足時(shí)應(yīng)應(yīng)加以補(bǔ)充充，油泵泵泵油時(shí)，油油面必須高高于進(jìn)油孔孔50mmm，以防將將空氣泵入入千斤頂內(nèi)內(nèi)。（10）張拉機(jī)具具搬運(yùn)轉(zhuǎn)移移時(shí)應(yīng)保持持平穩(wěn)，防防止傾倒。（11）預(yù)施應(yīng)力力采用兩端端同步張拉拉，并左右右對(duì)稱進(jìn)行行，最大不不平衡束不不得超過1束，張拉拉順序必須須按照?qǐng)D紙紙要求進(jìn)行行。預(yù)施應(yīng)應(yīng)力采用雙雙控措施，達(dá)達(dá)到控制應(yīng)應(yīng)力后持荷荷2minn。張拉過過程中應(yīng)保保持兩端的的伸長(zhǎng)量基基本一致，兩兩端伸長(zhǎng)值值偏差不大大于10%%。5.4.7安全全注意事項(xiàng)項(xiàng)（1）作業(yè)人員必須須具有專業(yè)業(yè)技術(shù)，必必須進(jìn)行崗崗前培訓(xùn)。（2）油泵、千斤頂頂油路無泄泄露，確認(rèn)認(rèn)正常后進(jìn)進(jìn)行作業(yè)。（3）專用張拉架安安裝要牢固固可靠，保保證安全。（4）作業(yè)中，操作作要平穩(wěn)、均均勻，張拉拉時(shí)兩端不不站人。在在測(cè)量伸長(zhǎng)長(zhǎng)量時(shí)，操操作人員站站在側(cè)面進(jìn)進(jìn)行操作。（5）千斤頂不準(zhǔn)超超載，不準(zhǔn)準(zhǔn)超出規(guī)定定的行程。（6）張拉時(shí)，油壓壓升降緩慢慢，切忌突突然加壓或或卸壓，兩兩端伸長(zhǎng)值值基本保持持一致，嚴(yán)嚴(yán)禁一端張張拉。（7）張拉區(qū)域禁止止非工作人人員進(jìn)入，周周圍要設(shè)置置明顯警示示牌。5.5混凝土施施工5.5.1澆筑筑前的準(zhǔn)備備（1）澆筑混凝土前，應(yīng)應(yīng)對(duì)模板尺尺寸鋼筋預(yù)預(yù)埋件及拉拉桿頂絲加加以檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)應(yīng)及時(shí)處理理。（2）澆筑混凝土前應(yīng)應(yīng)將模板內(nèi)內(nèi)的雜物和和鋼筋上的的油污等清清除干凈。當(dāng)當(dāng)模板有縫縫隙和孔洞洞時(shí)，應(yīng)予予堵塞。（3）檢查上料鏟車、輸輸送泵、布布料機(jī)、提提漿機(jī)等有有關(guān)具設(shè)備備，確認(rèn)其其處于良好好工作狀態(tài)態(tài)。（4）檢查插入式振動(dòng)動(dòng)棒是否處于于良好狀態(tài)態(tài)。5.5.2澆筑筑工藝（1）混凝土的澆筑連連續(xù)進(jìn)行、一一次成型，澆澆筑時(shí)時(shí)間間不宜超過過6h；（2）澆筑總的原則為為“斜向分分段、水平平分層”，“先先底板、再再腹板對(duì)稱稱、最后頂頂板，從一一端向另一一端”。連連續(xù)澆筑以以水平分層層的工藝進(jìn)進(jìn)行，前后后兩層混凝凝土的間隔隔時(shí)間不得得超過1小時(shí)。澆澆筑總的原原則為“先先拐角、再再部分底板板、再腹板板、補(bǔ)平底底板、最后后頂板、由由一端向另另一端進(jìn)行行”。澆筑時(shí)斜向分段段斜度不大大于5°，水平平分層厚度度不得大于于30cmm，先后兩兩層混凝土土的間隔不不超過砼初凝時(shí)間間（根據(jù)氣氣溫按30～60分鐘控控制），整整孔箱梁澆澆筑時(shí)間不不超過6hh，寒冷天天氣避開早早晨、傍晚晚的低溫時(shí)時(shí)間，盡量量選擇在中中午或下午午進(jìn)行混凝凝土的澆筑筑；混凝土土澆筑時(shí)，模模板溫度控控制在5～35℃，混混凝土拌合合物入模溫溫度控制在在5～30℃。澆澆筑時(shí)防止止混凝土離離析，混凝凝土自由傾傾落高度不不超過2mm，超過2mm時(shí)兩端底底板采用滑滑槽、腹板板和底板中中間段采用用串筒輔助助輸送混凝凝土，并保保持預(yù)埋管管道不發(fā)生生撓曲或位位移。腹板板混凝土澆澆筑時(shí)在頂頂板鋼筋腹腹板頂部?jī)蓛蓚?cè)鋪竹膠膠板，防止止混凝土灑灑落其他部部位及污染染梁頂?；炷翝仓坝糜们逅疂?rùn)濕濕大料斗(不要留殘殘余水)，將內(nèi)模模頂板和壓壓漿板抽去去。從梁的的兩端向跨跨中開始澆澆筑。首先先澆筑箱梁梁底板，直直接從內(nèi)模模頂板空缺缺處下料，混混凝土穿過過壓漿板的的空缺位置置落到底板板部位。在在內(nèi)模內(nèi)撐撐桿上鋪腳腳手板，供供振搗工入入模內(nèi)振搗搗底板混凝凝土?xí)r使用用?；炷镣翝仓恋椎装邃摻铐旐斆娓叨葧r(shí)時(shí)，從梁中中向梁端蓋蓋上壓漿板板，并上好好組合面板板間的聯(lián)結(jié)結(jié)螺栓，同同時(shí)蓋上內(nèi)內(nèi)模頂板，安安裝好壓模模扁擔(dān)。安安裝速度必必須快，以以盡量縮短短混凝土澆澆筑間隔時(shí)時(shí)間。然后后從箱梁一一端向另一一端分層澆澆筑腹板混混凝土。兩兩側(cè)腹板必必須對(duì)稱布布料、對(duì)稱稱振搗。腹腹板混凝土土共分3層，第1層厚度不不大于300cm，第第2、3層厚度不不大于500cm。相相鄰兩層混混凝土的布布料時(shí)間間間隔不能太太長(zhǎng)，可按按下述方法法布料：第第1層混凝土土澆筑6mm遠(yuǎn)之后，在在繼續(xù)向前前布第1層料的同同時(shí)從梁端端開始布第第2層料。第第3層混凝土土布料方法法與第2層相同，即即斜向分層層澆筑。腹腹板混凝土土澆筑完成成后開始澆澆筑箱梁頂頂板混凝土土，縱向布布料順序?yàn)闉閺牧憾讼蛳蚩缰?，橫橫向布料順順序?yàn)閺闹兄虚g向兩邊邊懸臂?；炷琳駬v要“快快插慢拔”，嚴(yán)嚴(yán)禁利用振振動(dòng)棒攤鋪鋪混凝土。振搗棒要插入下層10cm，振搗棒移動(dòng)間距要不大于其振搗半徑的1.5倍，移動(dòng)間距一般大約50cm，每點(diǎn)振搗時(shí)間大約30秒。對(duì)每一振搗部位，必須振搗到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。腹板第1層混凝凝土振搗時(shí)時(shí)，必須將將振搗棒插插到底板混混凝土面下下20cmm(25ccm底板區(qū)區(qū))或12cmm(18ccm底板區(qū)區(qū))，并延長(zhǎng)長(zhǎng)振搗時(shí)間間，使得壓壓漿板與已已澆底板混混凝土面間間的空隙被被混凝土完完全填滿，并并排出空隙隙里的空氣氣(注：內(nèi)模模底板的拼拼縫要利于于空氣和混混凝土泌水的排出出，又要能能防止漏漿漿)。腹板、頂頂板混凝土土振搗時(shí)振振搗棒不得得觸碰波紋紋管、模板板。5.5.3收面面混凝土澆筑完成成后，頂面面用鐵抹子子收面1次，根據(jù)據(jù)標(biāo)記在模模板上的混混凝土頂面面標(biāo)高將混混凝土面收收平?；炷翆⒁醭跄龝r(shí)(一般為澆澆筑完5個(gè)小時(shí)以以后，砼面基本干干燥)進(jìn)行2次收面、拉拉毛。使用用鋼絲刷或或竹掃把將將混凝土頂頂面拉毛。拉拉毛方向一一律為橫橋橋向，深度度為3～5mm，嚴(yán)嚴(yán)禁隨意拉拉毛和人為為刻字畫畫畫。施工人人員不得在在混凝土面面上留下腳腳印、手印印。混凝土土初凝前不不得將物品品(如：鋼筋筋、方木、掃掃把等等))壓在混凝凝土面上，以以致在混凝凝土面上留留下壓印。5.5.4養(yǎng)護(hù)護(hù)拆模：按規(guī)范要要求，當(dāng)混混凝土抗壓壓強(qiáng)度達(dá)到到2.5MMpa時(shí)，方方可拆模，新新澆筑的高高標(biāo)號(hào)砼在6h左右右，強(qiáng)度可可達(dá)2.55Mpa以以上，因此此混凝土一一般澆筑66h后即即可拆模。氣氣溫較低或或冬季施工工時(shí)，拆模模時(shí)間須適適當(dāng)延長(zhǎng)。拆拆模時(shí)，先先拆外模，后后拆芯模，人人工操作，龍龍門吊配合合。拆除過過程中須注注意保護(hù)成成品，嚴(yán)禁禁亂撬亂砸砸。養(yǎng)護(hù)：拆模后，如如發(fā)現(xiàn)混凝凝土面有外外觀缺陷，須須報(bào)請(qǐng)監(jiān)理理工程師，在在征得許可可后，方能能對(duì)缺陷部部位進(jìn)行修修飾。箱梁采取濕潤(rùn)法法養(yǎng)護(hù)，覆覆蓋土工布布，腹板出出覆蓋塑料料薄膜，設(shè)設(shè)專人灑水水養(yǎng)護(hù)，灑灑水養(yǎng)護(hù)次次數(shù)視天氣氣情況而定定，在晴天天中午高溫溫時(shí)段，按按每1～2h灑水一一次控制，其其他天氣及及時(shí)段，灑灑水次數(shù)可可適當(dāng)減少少，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間一般不不少于7dd，以確保保構(gòu)件始終終保持濕潤(rùn)潤(rùn)狀態(tài)，同同時(shí)注意保保護(hù)預(yù)留預(yù)預(yù)應(yīng)力孔道道，嚴(yán)禁將將水和其它它物質(zhì)灌入入孔道，防防止波紋管管生銹。5.6孔道壓漿漿5.6.1壓漿漿工藝和技技術(shù)要求預(yù)應(yīng)力筋終張拉拉完成488小時(shí)內(nèi)進(jìn)進(jìn)行管道真真空輔助壓壓漿。壓漿漿時(shí)漿體溫溫度在5℃～30℃之間，壓壓漿及壓漿漿后3天內(nèi)，梁梁體及環(huán)境境溫度不得得低于5℃，否則應(yīng)應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)護(hù)措施，以以滿足需要要。壓漿順順序要先壓壓注下層孔孔道后壓注注上層孔道道，同一根根管道連續(xù)續(xù)、一次完完成。5.6.2漿體體拌制工藝藝（1）漿體要嚴(yán)格按按給定的配配合比進(jìn)行行拌制。（2）攪拌前，先清清洗施工設(shè)設(shè)備。清洗洗后的設(shè)備備內(nèi)不得有有殘水、積積水，并檢檢查攪拌機(jī)機(jī)的過濾網(wǎng)網(wǎng)。在壓漿漿料由攪拌拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)儲(chǔ)料罐時(shí)必必須先經(jīng)過過過濾網(wǎng)過過濾。（3）漿體攪拌操作作順序?yàn)椋海菏紫仍跀嚁嚢铏C(jī)中先先加入實(shí)際際拌合水的的80%～90%，開開動(dòng)攪拌機(jī)機(jī)，均勻加加入全部壓壓漿劑，邊邊加入邊攪拌拌，然后均均勻加入全全部水泥。全全部粉料加加入后攪拌拌2分鐘；然然后加入剩剩下的100%～20%的拌拌合水，繼繼續(xù)攪拌22分鐘，攪攪拌時(shí)間為為3～5分鐘。攪攪拌時(shí)，水水泥、壓漿漿劑、水的的稱量要準(zhǔn)準(zhǔn)確到±11%。以拌拌合均勻?yàn)闉槎龋唬?）攪拌均勻后，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)攪攪拌機(jī)內(nèi)漿漿體流動(dòng)度度，其流動(dòng)動(dòng)度在規(guī)定定范圍內(nèi)即即通過過濾濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)儲(chǔ)料罐，每每2盤檢測(cè)一一次，其流流動(dòng)度應(yīng)為為18±4s。漿體體在儲(chǔ)料灌灌中繼續(xù)攪攪拌，以保保證漿體的的流動(dòng)性。管管道壓漿材材料應(yīng)用時(shí)時(shí)，拌制出出的漿體具具有良好的的流動(dòng)性、穩(wěn)穩(wěn)定性，凝凝結(jié)時(shí)間可可調(diào)，高充充盈度，硬硬化漿體無無收縮或膨膨脹、高強(qiáng)強(qiáng)度。（5）漿體從攪拌至至壓入孔道道內(nèi)的間隔隔時(shí)間不超超過40分鐘，在在此時(shí)間內(nèi)內(nèi)要不斷攪攪拌。在壓壓漿過程中中，不能因因流動(dòng)度不不夠額外加加水。5.6.3壓漿漿前的準(zhǔn)備備工作（1）壓漿前，清理理錨墊板、錨錨墊板上壓壓漿嘴檢查查、清除孔孔道內(nèi)雜物物和積水。采采用干水泥泥漿封堵錨錨頭，用薄薄膜包裹，并并做好保濕濕或保溫養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，防止止堵頭開裂裂。（2）安裝控制閥門門與機(jī)械準(zhǔn)準(zhǔn)備在兩端錨墊板上上安裝壓漿漿管、球閥閥和快換接接頭，檢查查并確保所所裝球閥能能安裝開啟啟和關(guān)閉；；將接在真真空泵負(fù)壓壓容器上的的三向閥的的上端出口口用透明喉喉管連接到到抽真空端端的三通換換接頭上；；在正式開開始真空壓壓漿前，用用真空泵試試抽真空，檢檢查管道的的密封性，使真空度穩(wěn)定在-0.06～-0.08MPa為合格。（3）準(zhǔn)備壓漿前，要要開啟壓漿漿泵，使?jié){漿體從壓漿漿管中排出出，以排出出壓漿管中中的空氣、水水和稀漿。當(dāng)當(dāng)排出的漿漿體流動(dòng)度度和攪拌罐罐中的流動(dòng)動(dòng)度一致時(shí)，開開始?jí)簼{。5.6.4管道道壓漿工藝藝管道壓漿采用真真空輔助壓壓漿。開啟啟真空泵連連接在出漿漿端上的控控制閥門，關(guān)關(guān)閉出漿閥閥門，關(guān)閉閉箱梁另一一端壓漿口口的閥門，開啟啟真空泵抽抽吸預(yù)應(yīng)力力孔道內(nèi)的的空氣，使使孔道壓力力穩(wěn)定在--0.066～-0.008MPaa的真空度度。真空穩(wěn)定后，保保持真空泵泵在啟動(dòng)狀狀態(tài)，立即即開啟壓漿漿端進(jìn)漿閥門，同時(shí)時(shí)開啟壓漿漿泵，從孔孔道的另一一端將拌制制好的漿體體壓入預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道。待見到水泥漿體從出漿端連接的透明管排出后，壓漿機(jī)不停止，關(guān)閉出漿端與真空機(jī)的連接閥門，并停止抽真空，同時(shí)開啟出漿閥門，直至水泥漿從出漿閥門流出，待見出漿飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿閥門，使壓漿泵保持不小于0.5～0.6MPa壓力，不少于3分鐘的穩(wěn)壓期后，立即關(guān)閉壓漿閥門與壓漿機(jī)，拆卸除直接與錨墊板連接的兩通閥門外的所有管道、閥門。完成壓漿，閥門與設(shè)備移至下一孔。待漿體初凝不流動(dòng)時(shí)拆卸漿閥，以確?？椎纼?nèi)漿體飽滿密實(shí)。5.6.5管道道壓漿注意意事項(xiàng)（1）終張拉完畢，盡盡快進(jìn)行管管道壓漿，管管道壓漿開開始時(shí)間不不超過終張張拉后488小時(shí)。（2）壓漿時(shí)環(huán)境溫溫度不超過過35℃，當(dāng)超過過35℃時(shí)，壓漿漿選擇在氣氣溫較低夜夜間進(jìn)行。壓壓漿時(shí)梁體體或環(huán)境溫溫度在0℃-5℃，采用100℃以上溫水水拌制水泥泥漿；壓漿漿時(shí)梁體或或環(huán)境溫度度低于0℃時(shí)，采用用暖棚對(duì)梁梁體加熱，采采用熱水拌拌制水泥漿漿。（3）壓漿時(shí)漿體溫溫度控制在在5～30℃之間間。壓漿及及壓漿后33d內(nèi)，梁梁體及環(huán)境境溫度不低低于5℃，否則采采用暖棚進(jìn)進(jìn)行加熱。（4）在高溫條件下下不壓漿，選選擇溫度較較低的時(shí)間間，如在夜夜間壓漿，操操作過程中中不得因流流動(dòng)度不夠夠額外加水水。（5）壓漿用的膠管管一般不超超過30mm，若超過過30m則耐耐壓力需增增加0.11MPa，但但最長(zhǎng)不超超過40mm。（6）如中途發(fā)生故故障不能連連續(xù)一次壓壓滿一個(gè)孔孔道時(shí)，立立即用高壓壓水將未壓壓滿的孔道道沖洗干凈凈，故障處處理后再進(jìn)進(jìn)行正常壓壓漿。（7）壓漿順序先下下后上，同同一管道壓壓漿連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，一次次完成。（8）壓漿后，從錨錨墊板壓//出漿孔檢查查壓漿的密密實(shí)情況，如如有不實(shí)，及及時(shí)補(bǔ)灌，保保證孔道的的完全密實(shí)實(shí)。在進(jìn)行行壓力補(bǔ)漿漿時(shí)，讓管管道內(nèi)水———漿懸浮液自自由的從出出口端流出出，再次泵泵漿，直到到出口端有有勻質(zhì)漿體體流出，在在0.5MMPa的壓壓力下保壓壓5分鐘。此此過程應(yīng)重重復(fù)1～2次。5.6.6管道道壓漿時(shí)限限（1）在終張拉完224小時(shí)后后、48小時(shí)內(nèi)內(nèi)進(jìn)行管道道壓漿。（2）壓漿后可以提提前交庫，但但需保證漿漿體標(biāo)準(zhǔn)試試件28天抗折折、抗壓強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到110MPaa、50MPPa。（3）漿體標(biāo)準(zhǔn)試件件28天抗折折、抗壓強(qiáng)強(qiáng)度未達(dá)到到10MPPa、50MPPa要求之之前，不得得進(jìn)行靜載載試驗(yàn)或出出場(chǎng)架設(shè)。5.6.7壓漿漿質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)（1）漿體常規(guī)檢驗(yàn)驗(yàn)漿體常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目為：初初凝時(shí)間、終終凝時(shí)間、出出機(jī)流動(dòng)度度、30分鐘后后的流動(dòng)度度、24小時(shí)自自由泌水率、7天和28天的抗抗壓及抗折折強(qiáng)度、224小時(shí)自自由膨脹率率。（2）漿體的性能檢檢驗(yàn)嚴(yán)格按按照試驗(yàn)操操作規(guī)程要要求進(jìn)行，試試件取出漿漿口的水泥泥漿制作，并并注明梁號(hào)號(hào)及施工日日期。（3）壓漿過程中，每每孔梁應(yīng)制制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件，進(jìn)進(jìn)行抗壓強(qiáng)強(qiáng)度和抗折折強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)。（4）壓漿過程要有有記錄，記記錄項(xiàng)目包包括：壓漿漿材料、配配合比、壓壓漿日期、攪攪拌時(shí)間、出出機(jī)流動(dòng)度度，漿體溫溫度，環(huán)境境溫度、保保壓壓力及及時(shí)間、真真空度等。5.6.8封錨錨孔道壓漿完畢，經(jīng)經(jīng)檢查無不不飽滿情況況，漿體已已凝固后，及及時(shí)進(jìn)行梁梁體封錨作作業(yè)。（1）綁扎封錨鋼筋筋之前，先先將錨墊板板表面和錨錨環(huán)上的的的粘漿、堵堵頭鏟除干干凈。檢查查錨穴四壁壁鑿毛情況況（無光面面、露石子子即可），清清除錨穴四四壁的浮漿漿、灰碴等等雜物，并并清洗浸潤(rùn)潤(rùn)錨穴四壁壁。（2）對(duì)錨具、錨墊墊板及外露露鋼絞線防防水處理必必須在壓漿漿后封錨前前完成。（3）防水處理后利利用車有螺螺紋的短鋼鋼筋安裝于于錨墊板端端面上的螺螺栓孔中，與與設(shè)計(jì)錨穴穴鋼筋網(wǎng)片片綁扎在一一起，保證證封錨混凝凝土與梁體體連為一體體。（4）封錨混凝土采采用標(biāo)號(hào)不不低于C550混凝土土。（5）封錨混凝土要要加強(qiáng)搗固固，要求混混凝土密實(shí)實(shí)，無蜂窩窩麻面，與與梁端面平平齊，封錨錨后混凝土土面與梁體體混凝土的的錯(cuò)臺(tái)不超超過2mmm。（6）封錨混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)封錨混凝土表面面用清水潤(rùn)潤(rùn)濕，充分分保持混凝凝土濕潤(rùn)，防防止封端混混凝土與梁梁體之間產(chǎn)產(chǎn)生裂紋。封封錨混凝土土采用自然然養(yǎng)護(hù)，夏夏季采用保保水性較好好的土工布布覆蓋灑水水，且土工工布必須完完全遮蓋住住封錨混凝凝土，不得得使封錨混混凝土暴露露在太陽下下。不得使使用麻袋或或?qū)炷镣帘砻嬗形畚廴镜牟牧狭线M(jìn)行覆蓋蓋，以免影影響混凝土土外觀質(zhì)量量。采用灑灑水養(yǎng)護(hù)對(duì)對(duì)封錨混凝凝土進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)以保證證養(yǎng)護(hù)不間間斷。灑水水次數(shù)以能能保持混凝凝土表面充充分潮濕為為度。溫度低時(shí)使用塑塑料薄膜加加土工布且且最外側(cè)使使用草袋等等保溫性能能較好的材材料，保持持混凝土的的溫度，避避免因天氣氣寒冷影響響混凝土性性能。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度度小于600％時(shí)，自自然養(yǎng)護(hù)不不少于288d；相對(duì)對(duì)濕度在660％以上上時(shí)，自然然養(yǎng)護(hù)不少少于14dd，且確保保混凝土強(qiáng)強(qiáng)度在設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度755％以上，并并作好養(yǎng)護(hù)護(hù)記錄。同同時(shí)，對(duì)隨隨梁養(yǎng)護(hù)的的混凝土試試件進(jìn)行灑灑水養(yǎng)護(hù)，使使試件強(qiáng)度度與封錨混混凝土強(qiáng)度度同步增長(zhǎng)長(zhǎng)。（7）封錨混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)結(jié)束后后，在梁端端底板及腹腹板的表面面采用聚氨氨酯防水涂涂料滿涂進(jìn)進(jìn)行防水處處理，防水水涂料厚度度為1.55mm。（8）評(píng)定混凝土228d強(qiáng)度度及檢驗(yàn)混混凝土實(shí)際際強(qiáng)度試件件：每天從從拌制封錨錨混凝土（不不超過5mm3）中隨機(jī)機(jī)取樣。5.7、箱梁安裝箱梁從橋尾開始始安裝，先由1220t門吊吊將箱梁吊吊提至運(yùn)梁梁平板車上上，然后由由運(yùn)梁平板板車運(yùn)到架架橋機(jī)下進(jìn)進(jìn)行喂梁，然后由架橋機(jī)逐跨向前進(jìn)行安裝。5.7.1安安裝前準(zhǔn)備備工作=1\*GB3①根據(jù)平面控制網(wǎng)網(wǎng)復(fù)測(cè)橋墩墩跨度、墩墩頂標(biāo)高，校校核支承墊墊石的標(biāo)高高及平面位位置，并畫畫出架設(shè)安安裝軸線與與端線，以以使構(gòu)件準(zhǔn)準(zhǔn)確就位。=2\*GB3②檢查箱梁預(yù)埋件件位置、尺尺寸等是否否符合設(shè)計(jì)計(jì)圖紙的要要求，若其其誤差超過過規(guī)范要求求，則不得得起吊安裝裝。=3\*GB3③對(duì)起吊用的機(jī)具具設(shè)備如鋼鋼絲繩、千千斤頂、卷卷揚(yáng)機(jī)等進(jìn)進(jìn)行全面檢檢查，合格格后方可投投入使用。板板梁吊運(yùn)采采用兜托梁梁底吊法，不不采用吊環(huán)環(huán)。=4\*GB3④技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)安安裝架設(shè)的的全體施工工人員進(jìn)行行全面詳細(xì)細(xì)的技術(shù)交交流，使得得全體施工工人員了解解施工的全全過程和掌掌握架梁的的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及注意事事項(xiàng)。=5\*GB3⑤安裝好臨時(shí)支座座和永久支支座。支座座水平安裝裝，保證支支座表面平平整度在規(guī)規(guī)定的范圍圍內(nèi)，在墩墩頂安裝支支座。=6\*GB3⑥安裝時(shí)，墩臺(tái)混混凝土達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度。墩臺(tái)的的尺寸、標(biāo)標(biāo)高及平面面位置符合合要求。=7\*GB3⑦在正式吊裝之前前，對(duì)架橋橋機(jī)進(jìn)行試試吊、試運(yùn)運(yùn)行，依次次進(jìn)行各項(xiàng)項(xiàng)試吊和檢檢查工作。全全面檢查各各種繩索如如起重索、牽牽引索是否否完好，卷卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)行行狀態(tài)是否否良好，吊吊機(jī)是否安安全可靠，指指揮通訊是是否暢通。吊機(jī)均按設(shè)計(jì)荷荷載的1..25倍進(jìn)進(jìn)行靜載試試驗(yàn)，然后后移動(dòng)吊件件按設(shè)計(jì)荷荷載的1..1倍進(jìn)行行運(yùn)載試驗(yàn)驗(yàn)，在消除除非彈性變變形無異后后方可投入入正式使用用。所用的的吊運(yùn)設(shè)備備，不超負(fù)荷運(yùn)運(yùn)行。5.7.2箱箱梁安裝=1\*GB3①架橋機(jī)拼裝：架架橋機(jī)在施施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行拼裝，拼拼裝結(jié)束后后，再將架架橋機(jī)推移移至安裝孔孔。架橋機(jī)機(jī)為雙導(dǎo)梁梁式。經(jīng)試試運(yùn)行，試試吊合格后后，將架橋橋機(jī)縱移過孔孔進(jìn)入待架架梁體狀態(tài)態(tài)，橋上鋪鋪設(shè)運(yùn)梁軌軌道。=2\*GB3②梁體運(yùn)輸：用預(yù)預(yù)制場(chǎng)龍門門吊機(jī)將箱箱梁吊起，放到運(yùn)梁平板車上。=3\*GB3③喂梁：運(yùn)梁平車車將箱梁運(yùn)運(yùn)到架橋機(jī)機(jī)后端，架架橋機(jī)上前前吊梁小車車起吊梁的的前端，此此時(shí)，箱梁梁前端吊在在架橋機(jī)的的前吊梁小車車上，后端端支承在后后運(yùn)梁臺(tái)車車上，繼續(xù)續(xù)前移，當(dāng)當(dāng)待架箱梁梁后端到達(dá)達(dá)架橋機(jī)后后吊梁小車車吊梁位置置時(shí)，后吊梁梁小車吊起起梁的后端端。兩臺(tái)吊吊梁小車運(yùn)運(yùn)梁適當(dāng)前前移后，將將箱梁放在在架橋機(jī)前前后橫梁上上，架橋機(jī)機(jī)準(zhǔn)備整體體橫移。=4\*GB3④架橋機(jī)攜梁橫移移：整體行移移架橋機(jī)及及箱梁到待待架梁位置置，適當(dāng)起起頂前支腿腿，消除大大梁懸臂時(shí)時(shí)撓度，墊墊好前支腿腿。=5\*GB3⑤落梁：架橋機(jī)前前后起重小小車吊梁，同步縱移到位，縱橫向微調(diào)，調(diào)整支座，落梁就位。架橋機(jī)前移前焊接工作必須結(jié)束，箱梁支撐牢固。千斤頂輔助收起前支腿，架橋機(jī)橫移回到運(yùn)梁道，準(zhǔn)備接梁。=6\*GB3⑥重復(fù)上述④、⑤⑤步驟，將將一孔梁架架設(shè)完成。=7\*GB3⑦架橋機(jī)縱移：一一孔梁整個(gè)個(gè)架完后，架架橋機(jī)回到到縱移走道，頂頂起架橋機(jī)機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)走走行輪到縱縱向走行方方向，縱移移架橋機(jī)。=8\*GB3⑧重復(fù)上述繼續(xù)架架梁直至最最后一孔，即可可拆除架橋橋機(jī)。=9\*GB3⑨梁的安裝順序是是由外到內(nèi)內(nèi)，對(duì)稱安安裝，即先先安裝邊梁梁，再安裝裝中梁。架橋機(jī)安裝步驟驟詳見圖55-7-11。圖5-7-1箱箱梁安裝步步驟圖5.7.3質(zhì)質(zhì)量控制箱梁的高程和線線形控制是是整個(gè)安裝裝的重難點(diǎn)點(diǎn)。偏差過過大，不僅僅會(huì)影響橋橋面鋪裝的的厚度和質(zhì)質(zhì)量，還會(huì)會(huì)影響橋梁梁的外形美美觀和行車車的舒適度度，甚至造造成梁的內(nèi)內(nèi)力值偏離離設(shè)計(jì)，影影響橋梁的的內(nèi)在質(zhì)量量。（1）高程控制=1\*GB3①支座墊石的頂面高高程和平整整度要嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)要要求和規(guī)范范控制。=2\*GB3②箱梁預(yù)制時(shí)，其其上拱度和和梁的高度度不得超過過規(guī)范要求求，安裝過過程中，如如發(fā)現(xiàn)梁的的高度和上上拱度存在在問題，及及時(shí)反饋到到預(yù)制工序序，然后作作出相應(yīng)調(diào)調(diào)整。=3\*GB3③每次安裝完一孔孔后，經(jīng)過過測(cè)量校正正箱梁的梁梁端和跨中中頂面高程程，符合要要求后，架架橋機(jī)才能能移至下一一孔。（2）線形控制=1\*GB3①確定梁板的支座座位置，梁梁板的端線線和邊線進(jìn)進(jìn)行測(cè)量定定位放線控控制。=2\*GB3②梁底預(yù)埋鋼板必必須與箱梁梁底板處在在同一平面面，支座墊墊石上鋼板板必須調(diào)平平，支座上上鋼板要精精心制作。5.7.4箱箱梁接頭與與濕接縫施施工5.7.4.11箱梁接頭頭混凝土現(xiàn)現(xiàn)澆每聯(lián)箱梁安裝完完成后，在在接頭處支支立模板，按按圖紙要求求綁扎鋼筋筋，澆筑接接頭砼。模板采采用竹膠板板，外側(cè)用用方木固定定。鋼筋在在加工車間間下料加工工，運(yùn)到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁綁扎?；炷敛捎米宰园瑁瑪嚢璋柢囘\(yùn)輸，料料斗吊運(yùn)入入模。振搗搗選用插入入式振搗器器。5.7.4.22濕接縫施施工及結(jié)構(gòu)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換換濕接縫混凝土澆澆筑采用吊吊模施工，模模板采用鋼鋼模板，模模板支架選選用[8和腳手手管，保證證足夠的強(qiáng)強(qiáng)度和鋼度。連接連續(xù)接頭段段鋼筋，綁綁扎橫梁鋼鋼筋。沖洗洗已經(jīng)鑿毛毛處理的混混凝土表面面，在日溫溫差最低時(shí)時(shí)，澆筑連連續(xù)接頭、中中橫梁及橋橋面板。接頭施工完成后后，澆筑剩剩余部分橋橋面板濕接接縫砼，剩余部部分橋面板板濕接縫砼砼由跨中向向支點(diǎn)澆筑筑。澆筑完完成后拆除除一聯(lián)內(nèi)臨時(shí)時(shí)支座，完完成體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換。解除除臨時(shí)支座座時(shí)，注意意嚴(yán)防高溫溫影響橡膠膠支座。梁梁板的預(yù)制制安裝結(jié)束束后進(jìn)行橋橋面鋪裝及及護(hù)欄施工工。6、工程進(jìn)度計(jì)劃劃根據(jù)業(yè)主要求，年年內(nèi)本工程程490榀箱梁必須須全部預(yù)制制完成。據(jù)據(jù)調(diào)查，工工程所在地地9月份開始始溫度直線線下降，進(jìn)進(jìn)入10月份以以后，溫度度趨于0℃，10月下旬旬平均溫度度低于-55℃，此時(shí)時(shí)箱梁預(yù)制制的代價(jià)非非常巨大。故項(xiàng)目部決定箱梁預(yù)制于2011年10月19前，將箱梁全部預(yù)制完成。箱梁計(jì)劃開始預(yù)制日期為2011年9月1日，共計(jì)49個(gè)工作日，梁場(chǎng)箱梁日均產(chǎn)量為10榀。由于受溫度影響，計(jì)劃在箱梁預(yù)制開始，就使用蒸汽養(yǎng)護(hù)。7、施工質(zhì)量保證措措施7.1、架梁梁部預(yù)制和架設(shè)設(shè)使用本單單位已在國(guó)國(guó)內(nèi)外公路路橋梁作業(yè)業(yè)十多年的的專業(yè)隊(duì)伍伍與技術(shù)管管理人員。模模型采用廠廠制大塊定定型鋼模。7.2、模板（1）箱梁模板板的設(shè)計(jì)與與施工必須須根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖進(jìn)行必必要的鋼度、強(qiáng)度度和穩(wěn)定性性驗(yàn)算；模模型拼裝前前先檢查制制梁臺(tái)座的的平整度、螺螺栓孔、吊吊裝孔及三三角墊層處處位置尺寸寸。（2）模模型拼裝時(shí)時(shí)必須吻合合密實(shí)，并并認(rèn)真檢查查接縫處板板面平整度度，用角磨磨除銹機(jī)認(rèn)認(rèn)真清除面面板上的浮浮灰，然后后均勻地刷刷上脫模劑劑。（3）拼拼裝好后必必須用標(biāo)定定后的鋼尺尺認(rèn)真測(cè)量量各處尺寸寸以滿足設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范要要求；拆模模時(shí)間根據(jù)據(jù)試驗(yàn)室提提供的砼實(shí)際強(qiáng)度度報(bào)告決定定。7.3、鋼筋（1）到場(chǎng)的鋼筋筋必須按不不同鋼種、等等級(jí)、牌號(hào)號(hào)、規(guī)格及及生產(chǎn)廠家家分批驗(yàn)收收、分批堆堆放、且存存儲(chǔ)在高于于地面的平平臺(tái)，墊木木或其他支承物物上并盡量量保護(hù)它不不受機(jī)械損損傷和不暴暴露在可使使鋼筋生銹銹的環(huán)境中中。（2）鋼鋼筋接頭避避免在最大大應(yīng)力處設(shè)設(shè)置，并盡盡可能使接接頭交錯(cuò)排排列，接頭頭間距相互互錯(cuò)開距離離不小于330d，且且不小于5500mmm。（3）焊焊接優(yōu)先采采用閃光對(duì)對(duì)焊法，當(dāng)當(dāng)閃光對(duì)焊焊有困難時(shí)時(shí)經(jīng)監(jiān)理工工程師同意意可采取電電弧焊或綁綁扎搭接。布布置在同一一區(qū)段的受受拉鋼筋接接頭，其截截面積不得得超過鋼筋筋總面積的的50%，在在受壓區(qū)內(nèi)內(nèi)不限制。（4）在受拉區(qū)，I級(jí)鋼筋綁扎搭接的末端作成180°彎鉤，II級(jí)鋼筋綁扎搭接的末端作成90°彎鉤，在受壓區(qū)直徑等于或小于12mm的光圓鋼筋末端以及軸心受壓構(gòu)件任何直徑的縱向鋼筋末端均不設(shè)彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不小于30d。（5）在一個(gè)構(gòu)件任一搭接區(qū)段內(nèi)，搭接接頭鋼筋的截面積，對(duì)受拉鋼筋不得超過鋼筋總面積的25%，對(duì)受壓鋼筋不得超過鋼筋總面積的50%。（6）同一根鋼筋，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，綁扎接頭與鋼筋起彎點(diǎn)之間的距離不小于10d，且接頭不得位于最大拉力截面處。7.4、混凝土施工（1）梁體砼所用用的粗、細(xì)細(xì)骨料、水水泥、水及及外加劑均均符合技術(shù)術(shù)規(guī)范要求求，并具備備相關(guān)的試試驗(yàn)報(bào)告。（2）砼每盤用量必須嚴(yán)格過磅，粗、細(xì)骨料其精度需達(dá)到2%，水、水泥、減水劑允許誤差為各自重量的±1%。（3）不允許用加水或其他辦法變更砼的稠度，澆筑時(shí)坍落度不在規(guī)定界限之內(nèi)的砼不得使用，砼拌和時(shí)嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間。（4）預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁梁體砼一般水平分層、一次整體澆筑成型。梁體砼數(shù)量較大時(shí)，可采取斜向分段、水平分層的方法連續(xù)澆筑。澆筑時(shí)除用附著式振動(dòng)器振動(dòng)外，以插入式振搗器振實(shí)各部位。（5）梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力鋼材錨固端以及其他鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。7.5、預(yù)應(yīng)力施工工（1）施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力前，對(duì)對(duì)砼構(gòu)件進(jìn)行行檢驗(yàn)，外外觀尺寸符符合質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求；；張拉時(shí)強(qiáng)強(qiáng)度不低于于設(shè)計(jì)規(guī)定定，設(shè)計(jì)未未規(guī)定時(shí)，不不低于設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)號(hào)的775%。（22）穿束前前檢查錨墊墊板和孔道道，錨墊板板位置正確確，孔道內(nèi)內(nèi)暢通、無無水分和雜雜物。澆筑筑砼前穿束束的孔道，在在可能條件件下，在管管道安裝后后、澆筑砼砼前檢查預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼材材是否能在在管道內(nèi)自自由滑動(dòng)。（3）預(yù)應(yīng)力鋼材可分批、分段對(duì)稱張拉，其張拉順序符合設(shè)計(jì)規(guī)定。曲線預(yù)應(yīng)力鋼材或長(zhǎng)度≥25m的直線預(yù)應(yīng)力鋼材，宜在兩端張拉。兩端張拉一束預(yù)應(yīng)力鋼材時(shí)，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值，進(jìn)行錨固。（4）預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。7.6、壓漿（1）壓漿時(shí)必必須根據(jù)試試驗(yàn)室交付付的配合比比資料拌制制水泥漿，且且壓漿機(jī)必必須以0..7Mpaa的常壓連連續(xù)進(jìn)行