－－預應力箱梁壓漿工藝及現(xiàn)場圖片

孔道壓漿采用真空壓漿工藝，真空壓漿是后張預應力混凝土結構施工中的一項新技術，其原理是在孔道的一端采用真空泵對孔道進行抽真空，使之產(chǎn)生-0.06～-0.08MPa左右的真空度，然后用壓漿泵將優(yōu)化后的水泥漿從孔道的另一端壓入，直至充滿整條孔道，并加以0.5～0.6MPa的正壓力，以提高預應力孔道壓漿的飽滿度和密實度。其生產(chǎn)工藝如下所示。

密封孔道→設備檢查→試抽真空→攪拌水泥漿→抽真空壓漿→清洗→結束

張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線（鋼絞線外露量40~50mm），進行封錨。封錨采用無收縮水泥砂漿封錨，封錨時必須將錨下墊板及夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層厚度大于15mm，砂漿封錨完成24小時后，且終拉完成后48小時內(nèi)進行管道真空輔助壓漿。

清理錨墊板的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。

確定抽真空端和壓漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。

壓入管道內(nèi)的漿不得含未攪拌的水泥團塊，初凝時間不小于4h，終凝時間不大于24小時，出機流動度14～22s，30min出機流動度不大于30s，壓漿時漿體溫度不超過35℃，壓漿時及壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。抗壓強度7天不小于35

MPa，28天不小于50MPa；抗折強度7天不小于6.5MPa，28天不小于10MPa；24h漿體自由膨脹率為0～3%。漿體對鋼絞線無腐蝕作用。

漿體拌合操作順序：首先在攪拌機中加入實際拌合用水量的80-90％，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10％-20％的拌合水，繼續(xù)攪拌2min。然后通過過濾器（網(wǎng)孔格不大于3×3mm的過濾網(wǎng)）進入儲料罐，并不斷攪拌，以防止水泥漿泌水沉淀。水泥漿攪拌結束至壓入管道時間間隔不得超過40min。

啟動真空泵抽真空，使真空度達到-0.06～-0.08Mpa并保持穩(wěn)定。

啟動壓漿泵，當壓漿泵輸出的漿體達到要求的稠度時，將泵上的輸送管閥門打開，開始壓漿。

壓漿泵須采用連續(xù)式泵，同一管道壓漿須連續(xù)進行，一次完成。壓漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。

待真空泵端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當時關閉抽真空端所有的閥門。

壓漿泵繼續(xù)工作，壓力達到0.5～0.6Mpa，持壓3分鐘。

關閉壓漿及壓漿端所有閥門，完成壓漿。

拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥等。完成當日壓壓漿臺車：

壓漿劑拌制：

進漿閥門：

壓漿完畢后，錨頭略有泌水：

壓漿劑拌制

張拉施工圖片：

封錨施工圖片：

鋼筋網(wǎng)片：

支好的模板：

封錨完畢并涂刷防水涂料：

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