水泥工廠水氣聲環(huán)保設施及自動監(jiān)控設備穩(wěn)定運行情況環(huán)保檢查要點（一）檢查主要廢水污染源及防治設施是否滿足相關要求1.按帶有產/排污節(jié)點位置的生產工藝流程圖，結合現有的廢水環(huán)保設施清單，對廢水污染源及配套的環(huán)保設施逐一進行現場核查，記錄生產工藝廢水來源、水污染物種類、廢水量。記錄各主要廢水環(huán)保設施的套數、設備組成、安裝位置、處理工藝、使用藥劑、運行狀態(tài)、處理后廢水污染物的排放方式及排放去向、污泥處理處置方式和最終去向。2.檢查環(huán)保設施的運行記錄（包括在線監(jiān)測記錄）、維修記錄，核實其與主體設備的同步運轉性。3.廢水污染源配套的環(huán)保設施處理效率和投運率達到設計要求，主要檢查設備如下：（1）礦山開采：生活污水、礦坑涌水、廢石場淋溶廢水、選礦廢水。（2）熟料廠：①余熱發(fā)電鍋爐循環(huán)冷卻排污水,設備冷卻排污水。②生活廢水。（3）碼頭：施工期船舶含油廢水、生活污水，營運期碼頭作業(yè)面沖洗廢水、初期雨水，生活污水和機艙油污水等。4.中水回用率達到設計要求。5.污泥處理處置滿足環(huán)保要求。6.事故廢水應急處置設施完備。7.檢查企業(yè)是否利用浸滲坑、廢水塘等存放廢水；記錄其具體位置、容積和清理頻率，是否有防滲措施、污泥處理處置方式和最終去向等。8.檢查企業(yè)生活污水處理設施建設情況，核實生活污水排放量、處理工藝及設施、運行狀態(tài)、排放方式及排放去向等。9.檢查企業(yè)主要供水來源，核實回用或再生水的使用情況，明確再生水處理工藝及規(guī)模、運行狀態(tài)、主要回用工序，并說明該工序用水水質的要求。10.檢查企業(yè)實施雨污分流的情況，核查設置初期雨水的收集和處理裝置的情況以及運行機制。11.重點監(jiān)控的廢水污染源需安裝污染物排放自動監(jiān)控設備，并與環(huán)保部門的監(jiān)控中心聯(lián)網。12.廢水在線監(jiān)測設施系統(tǒng)投運率達到環(huán)保部門有關要求。13.廢水在線監(jiān)測設施建立完善的CEMS故障應急預案。14.廢水在線監(jiān)測設施自行運行維護時，滿足以下要求：日常巡檢、日常維護保養(yǎng)、定期校核、失控數據判別及比對檢測滿足相關規(guī)定；對外委托CEMS運行維護工作時，定期對運行維護工作進行監(jiān)督檢查。15.廢水在線監(jiān)測設施對運行數據、記錄等相關資料，特別是連續(xù)檢測的歷史數據及歷史曲線至少保存3年，并及時做好離線備份工作。16.污水排污口安裝三角堰、矩形堰、測流槽等測流裝置或其他計量裝置；重點污染源安裝流量計。17.核實廢水排放口數量、標識牌規(guī)范化設置情況，檢查車間排口、廢水總排口是否設置采樣口及采樣裝置、廢水計量、pH計量裝置。18.是否安裝環(huán)保部門統(tǒng)一的標志牌、污染源編號，安裝高度是否為標志牌上緣距離地面2米。（二）檢查主要廢氣污染源及防治設施是否滿足相關要求1.按帶有產/排污節(jié)點位置的生產工藝流程圖，結合現有的廢氣環(huán)保設施清單，對大氣污染源及配套的環(huán)保設施逐一進行現場核查，記錄生產工藝廢氣排放源、污染物排放種類，配套的大氣污染物收集、處理設施，安裝位置，安裝時間，處理工藝，處理效率，運行狀態(tài)等，查實排氣筒數量及高度。核實廢氣環(huán)保設施運行臺帳的規(guī)范化記錄及齊全情況。2.除塵設施是否滿足相關環(huán)保設施要求，檢查除塵效率是否達到設計要求、除塵系統(tǒng)投運率是否達到設計要求、除塵系統(tǒng)事故廢氣應急處置設施是否完備，主要設備如下：熟料生產：（1）礦山開采：①礦山機械鉆孔機工序礦山機械鉆孔機應配置除塵器或其他有效除塵設施。②物料轉運工序石灰石轉載、下料口等產塵點應設置集氣罩并配備袋式除塵器。（2）熟料生產：①熟料煅燒工序的冷卻機（窯頭）、水泥窯（窯尾）應配置除塵器。②煤粉制備及轉運工序運輸皮帶、絞刀、斜槽等應封閉，各轉載、破碎、下料口等產塵點應設置集塵罩并配備袋式除塵器。③熟料輸送及轉運運輸皮帶、斗提等應封閉，各轉載、下料口等產塵點應設置集塵罩并配置袋式除塵器，庫頂等泄壓口應配備袋式除塵器。④原輔料轉運工序運輸皮帶、斗提、斜槽等應封閉，對塊石、粘濕物料、漿料等裝卸過程也可采取其他有抑塵措施的運輸方式，各轉載、下料口等產塵點應設置集氣罩并配備袋式除塵器。（3）水泥粉磨：物料堆存工序封閉式皮帶、斗提、斜槽運輸，對塊石、粘濕物料、漿料等裝卸過程也可采取其他有抑塵措施的運輸方式，各轉載、下料口等產塵點應設置集塵罩并配備袋式除塵器，庫頂等泄壓口配備袋式除塵器。（4）碼頭發(fā)運：物料采用封閉式皮帶、斗提、斜槽運輸，各轉載、下料口等產塵點應設置集塵罩并配備袋式除塵器，庫頂等泄壓口配備袋式除塵器，裝卸船機配備袋式收塵器。（5）對采用濕式除塵和袋式除塵的企業(yè)要核查除塵污泥和收塵灰的去向，對有填埋場的企業(yè)要核查填埋氣體凈化系統(tǒng)的建設及運行情況，核實填埋氣體凈化系統(tǒng)運行臺帳的規(guī)范化記錄及齊全情況。3.脫硝設施是否滿足相關環(huán)保設施要求，檢查脫硝效率是否達到設計要求、脫硝系統(tǒng)投運率是否達到設計要求、脫硝系統(tǒng)事故廢氣應急處置設施是否完備，主要檢查設備如下：（1）熟料生產：熟料煅燒工序的水泥窯（窯尾）應配置脫硝裝置。（2）脫硝：氨水用全封閉罐車運輸、配氨氣回收或吸收回用裝置、氨罐區(qū)設氨氣泄漏檢測設施。4.脫硝系統(tǒng)無法再生的失效催化劑按危險廢物處理。5.脫硝系統(tǒng)采用液氨作為還原劑時，滿足以下要求：編制本單位事故應急救援預案，配備應急救援人員和必要的應急救援器材、設備，并定期組織演練。6.脫硫設施是否滿足相關環(huán)保設施要求，檢查脫硫效率是否達到設計要求、脫硫系統(tǒng)投運率是否達到設計要求、檢查脫硫副產物品質是否達到設計要求、脫硫系統(tǒng)事故廢氣應急處置設施是否完備。7.生產工藝廢氣排放源配套的環(huán)保設施處理效率和環(huán)保設施投運率滿足設計要求。8.料場、煤場、灰渣場、堆場等廢氣無組織排放源采用全封閉，或防風抑塵網，或覆蓋，配備灑水設施，并定期灑水，主要檢查設備如下：（1）礦山開采：①運礦道路工序運礦道路應進行適當硬化并定期灑水，道路兩旁進行綠化。②礦山爆破工序礦山爆破采用微差爆破等揚塵較低的爆破技術，爆堆應噴水。③物料轉運工序運輸皮帶封閉，礦石廠外汽運車輛應采用封閉或覆蓋等抑塵措施。（2）熟料生產：①煤粉制備及轉運工序煤粉采用密閉儲倉。②熟料輸送及轉運工序熟料散裝車輛應采用封閉或覆蓋等抑塵措施。③原輔料堆存工序粉狀物料密閉儲存，其他塊石、粘濕物料、漿料等輔材設置不低于堆放物高度的嚴密圍擋，并采取有效覆蓋等措施防治揚塵污染。④原煤儲存工序原煤采用封閉儲庫，或設置不低于堆放物高度的嚴密圍擋并配套灑水抑塵裝置。（3）水泥粉磨:①物料堆存工序粉狀物料全部密閉儲存，其他塊石、粘濕物料、漿料等輔材設置不低于堆放物高度的嚴密圍擋，并采取有效覆蓋等措施防治揚塵污染。粉煤灰采用密閉罐車運輸。②水泥散裝工序的散裝水泥采用密閉罐車，散裝應采用帶抽風口的散裝卸料裝置，物料裝車與除塵同步進行，抽取的氣體除塵后排放。③包裝運輸工序包裝車間全封閉，袋裝水泥裝車點位采用集中通風除塵系統(tǒng)。（4）碼頭發(fā)運：水泥及熟料等物料采用密閉庫存儲，其他塊石、粘濕物料、漿料等輔材設置不低于堆放物高度的嚴密圍擋，并采取有效覆蓋等措施防治揚塵污染。（5）其他：①廠區(qū)、碼頭運輸道路全硬化，定期灑水，及時清掃。②各收塵器、管道等設備應完好運行，無粉塵外溢。③廠區(qū)設置車輪清洗、清掃裝置。9.檢查廢氣排放口標識牌規(guī)范化設置情況，檢查企業(yè)污染源編號、規(guī)范化采樣口及采樣裝置、廢氣計量裝置的安裝情況。10.檢查企業(yè)熱電公用工程及配套的廢氣處理設施，記錄燃料類型，鍋爐類型、臺數、噸位，及配套廢氣處理設施的安裝時間，數量，除塵脫硫脫硝工藝，運行狀態(tài)等，核實廢氣環(huán)保設施運行臺帳的規(guī)范化記錄及齊全情況。11.查閱環(huán)保設施的運行記錄（包括在線監(jiān)測記錄）、維修記錄，核實其與主體設備的同步運轉性。12.廢氣污染源在線監(jiān)測設施系統(tǒng)投運率達到環(huán)保部門有關要求。13.廢氣污染源在線監(jiān)測設施建立完善的CEMS故障應急預案。14.廢氣污染源在線監(jiān)測設施自行運行維護時，滿足以下要求：日常巡檢、日常維護保養(yǎng)、定期校核、失控數據判別及比對檢測滿足相關規(guī)定；對外委托CEMS運行維護工作時，定期對運行維護工作進行監(jiān)督檢查。15.對廢氣污染源在線監(jiān)控設施運行數據、記錄等相關資料，特別是連續(xù)檢測的歷史數據及歷史曲線至少保存3年，并及時做好離線備份工作。（三）檢查主要噪聲污染源及防治設施是否滿足相關要求。1.檢查主要高噪聲源（數量和位置）及相應的減振降噪措施，降噪設備的安裝位置、安裝時間、臺數及運行狀態(tài)，高噪聲設備與廠界、廠界外環(huán)境敏感目標的相對方位、距離關系。2.檢查企業(yè)防噪措施建設（如：