2010年工作小結(jié)各位領(lǐng)導(dǎo)、同志們大家好！今天廠部召開一年來的工作總結(jié)座談會，讓我們回顧小結(jié)近一年來的成績和不足，并不斷抓住機遇，完善工作，為新一年任務(wù)目標(biāo)的出色完成打下堅實基礎(chǔ)。本人今年根據(jù)廠部安排負責(zé)精紡生產(chǎn)方面的工作，在各位領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和廣大職工的支持下做了我義不容辭的一些工作，有一些成功之處，也存在很多不足和錯誤的地方?，F(xiàn)簡要匯報如下。一、 在思想上能高度統(tǒng)一，抓住中心工作不放松。在過去的一年中，精紡車間在廠部和丁工的領(lǐng)導(dǎo)下，本人能始終如一的以身作則，帶好頭，放好樣，緊緊圍繞“兩綱一中心，”不管是酷暑炎炎，還是天寒地凍；不管是市場形勢好還是差，都能時時不忘廠部的諄諄教導(dǎo)，不忘質(zhì)量、安全兩大綱，不忘我們的職責(zé)，并以此作為一條主線貫穿我們的整個工作，從思想上高度統(tǒng)一到集團這個大家庭的工作上來。但也仍然存在諸多思想麻痹和松懈的問題，這其中有質(zhì)量上的、有安全上的，都有待于我們在今后工作中不斷改進提高。二、 生產(chǎn)產(chǎn)量去年同期相比有突破，但潛力仍需挖掘，差距還很大。1—12月份精紡共生產(chǎn)各類紗支約4500噸左右，折合32支5290噸左右，剔除一些客觀因素外，基本完成了每天折合15噸的要求，實際產(chǎn)量和去年相比約增長200噸，特別今年上半年實際入庫產(chǎn)量與去年同期凈增加20%，平均每天增加2噸多。下半年由于品種結(jié)構(gòu)的調(diào)整實際產(chǎn)量較低，（這個成績的取得與廠部年初的責(zé)任制的落實以及勞動競賽息息相關(guān)，它從不同的層面和角度，加強了整個車間的責(zé)任心和對產(chǎn)量的重視程度，調(diào)動了廣大職工的積極性。）我們很清楚，這個數(shù)據(jù)不能成為我們的驕傲，它與廠部的要求還較遠，與以往歷史年份相比，差距也很大，實際產(chǎn)量與08年比相差800噸，雖然現(xiàn)在產(chǎn)量與市場的品種有關(guān)，但還有潛力可挖，操作上的斷頭、空錠處理不及時，設(shè)備的故障停臺都使運轉(zhuǎn)效率下降，我們將努力向入庫產(chǎn)量、折合產(chǎn)量都達到每天15噸以上進軍。三、 產(chǎn)品質(zhì)量基本滿足客戶要求，但穩(wěn)定性不夠，與相鄰兄弟廠比還有較大差距。今年來，由于廠部的高瞻遠矚和英明決策，適時購進了價廉物美的過硬原料，解決了生產(chǎn)的基礎(chǔ)問題，加之先進的設(shè)備硬件，產(chǎn)品質(zhì)量基本保持平穩(wěn)，1—6月份產(chǎn)品供不應(yīng)求。七月份進入紡織淡季市場，庫存增加到460多噸，在市場啟動后，九月份短短的二十多天里全部實現(xiàn)了銷售，并再次一度出現(xiàn)供不應(yīng)求的大好局面，產(chǎn)品質(zhì)量得到了客戶的好評，但盡管如此，仍然收到了客戶多種投訴38起，體現(xiàn)了質(zhì)量穩(wěn)定性不夠，其中除常發(fā)的滿天星、機械波外，還發(fā)生了多起我們完全可以避免的混支紗問題，給集團帶來了巨大的名譽影響及一定的經(jīng)濟損失，這向我們精細的質(zhì)量管理、完善的監(jiān)督機制提出了更高的要求和質(zhì)疑。我們今后將吸取教訓(xùn)，引以為戒，腳踏實地的把各項工作做細，持之以恒的把各項措施落到實處，為把我廠質(zhì)量長期穩(wěn)定爭創(chuàng)一流而不懈努力。四、 設(shè)備工作任重道遠，維護保養(yǎng)與攻關(guān)需齊頭并進。抓生產(chǎn)就要了解設(shè)備，沒有一個好的設(shè)備狀態(tài)生產(chǎn)就不能連續(xù)，質(zhì)量就不能穩(wěn)定，因此對于影響重大質(zhì)量問題的地方我們都能做到心中有數(shù)，有計劃的安排周期保養(yǎng)或提前維護，保證生產(chǎn)有序進行。為了提高質(zhì)量，在今年細紗工段改造了16臺同和羅拉，77臺鋼領(lǐng)，5臺新型下肖，12臺錫林針布、6臺蓋板針布，等等。精紡生產(chǎn)已經(jīng)整整7個年頭了，設(shè)備的狀態(tài)在發(fā)生較大的變化，除易損件外，一些主要的器材、不易損的進口軸承、齒輪及汽缸密封件、電磁閥等都開始出現(xiàn)問題，盡管壞車后我們不管什么時候都能及時搶修，但是，由于各種因素仍是影響了開臺。我們將集思廣益，把機、電、氣的保養(yǎng)和攻關(guān)改造結(jié)合起來，能改則改，能代則代，能修則修，進一步降低費用和成本。細紗顯示屏、梳棉變頻器等老型號已經(jīng)不再生產(chǎn)，都由我廠自己的力量實施了更新?lián)Q代。今年的機修費用約為280元/噸（折合產(chǎn)量）（不折330元）五、 安全工作未發(fā)生大問題，但美中不足，必須常抓不懈，防患于未然。今年車間未發(fā)生重大安全事故，但仍然發(fā)生了多起人為傷害事故和火警，向我們敲響了安全警鐘，我們將不厭其煩的加強安全意識教育，加強安全措施的落實，加強安全隱患的排查整治，確保把各種操作、設(shè)備等的安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)之中。六、 現(xiàn)場管理、文明生產(chǎn)的理念要不斷更新，我們精紡車間是集團的大車間，是對外的窗口車間，多次成功接待了各級領(lǐng)導(dǎo)和客戶代表，受到了很多好評，展示了榮華的精神面貌和風(fēng)采，我們感到很自豪，但我們知道，這是集團及集團的硬件起了根本作用，我們參觀了一些兄弟企業(yè)相比之下，我們的內(nèi)部管理尚需優(yōu)化完善，不能做井底之蛙，夜郎自大。因為我們生產(chǎn)現(xiàn)場的地面上、設(shè)備上時有飛花堆積，容器車輛排放雜亂，衛(wèi)生死角得不到根治，這些我們已高度重視，有了明確的完善分工。七、 發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)作用，提高整體素質(zhì)，完善紀律制度。作為車間領(lǐng)導(dǎo)的我們必須樹立形象，發(fā)揮榜樣作用，一人頂多用，關(guān)鍵時刻要一馬當(dāng)先，養(yǎng)兵千日用兵一時，以帶動廣大職工提高整體素質(zhì)，以不辜負領(lǐng)導(dǎo)對我們的培養(yǎng)和期望?，F(xiàn)在用工難、招工難是一個社會現(xiàn)象，對于新進廠的工人要多加關(guān)心和生活的照顧，使盡快適應(yīng)環(huán)境，融入角色。一直以來榮華人的形象也是眾所周知的，但是卻也出現(xiàn)了因管理工作松散，制度執(zhí)行力度不夠，考核不嚴肅不認真而造成的上下班作息時間不能執(zhí)行提前下班、不能進行正常交接班的現(xiàn)象發(fā)生。紀律制度是我們最基本的行為規(guī)范之綱，沒有一個鐵的紀律的隊伍是不能打勝仗的，蟻穴雖小，卻能使千里大壩毀于一旦，我們將采取積極有效措施防微杜漸，變被動為主動，把各項制度不斷完善。以此為鑒，加強教育，把思想素質(zhì)提高到一個新水平。今年的工作已經(jīng)快要結(jié)束，我們將正視存在的問題，抓住機遇，緊緊團結(jié)在廠部領(lǐng)導(dǎo)周圍，繼續(xù)以“兩綱一中心”為指針，自加壓力，同心同德，心往一處想，勁往一處使，為來年的更新目標(biāo)而努力奮斗！報告人：黃伏林2010-12-25篇二：細紗揩車工作法揩車操作法一、 車頭部份操作1、2、3、4、5、6、7、8、 關(guān)車殺頭、將鋼板降到最低的位置。關(guān)好電源總開關(guān)及安全蓋。清潔車頭、車尾內(nèi)側(cè)油污，清潔吹吸風(fēng)車。檢查清潔車頭部齒輪、油眼不良等。組織平車鋼板，葉子板，葉子板外端高低。檢查牽伸卷繞部分工作質(zhì)量，按技術(shù)條件交接。清掃弄檔交接二、 車身操作順序1、 拔紗放入紗盒里。2、 卸搖架、掀起并做搖架清潔。3、 挑粗紗頭，卸下皮圈，清潔下銷棒（用砂紙）。4、 卸前后皮輥。（不換皮輥情況下，做皮輥清潔）5、 清潔二上羅拉（用竹抨卷取清潔）6、 上前后皮輥，收前后皮輥。7、 清潔三根羅拉表面油污棉臘（用刷子）。8、 檢查補充不良下皮圈，清潔張羅鉤。9、 裝下銷棒，掛下皮圈，壓搖架。10、 清潔葉子板反面積花。11、 做鋼板清潔清潔器掛花，做鋼絲圈清潔器隔距。12、 清潔錠桿回絲，拔錠子并清潔錠鉤。13、 加錠子油，同時按下錠桿。14、 用卷花抨清潔牽吊扁鐵、鋼絲繩、滑輪大軸布司，張力盤架積花。15、 檢查錠帶毛邊死扭，翻好錠帶。16、 掛擋布，做地面清潔。17、 開車后，收回擋布。18、 插管。19、 平校鋼板及葉子板外端高低。20、 自查工作質(zhì)量，校正下皮圈。21、 清場收工具，進行交接。要求：1、 全隊聽從隊長指揮，團結(jié)協(xié)作。2、 第一臺交車后，進行第二臺工作。3、 配合平校鋼板，葉子板由隊長組織分工落實。4、 揩車中發(fā)現(xiàn)缺損件由隊長安排隊員更換。篇三：細紗揩車工作項目細紗車身揩車項目、操作方法與操作要領(lǐng)車頭揩車項目、操作方法與要領(lǐng)細紗機揩車驗收檢查標(biāo)準：牽伸部分清潔無積花、掛花、繞花及油污現(xiàn)象，上銷內(nèi)部清潔無積花，下皮圈下無積花，下皮圈張力架無積花及繞粗紗頭現(xiàn)象，否則每處扣0.1分。皮輥、皮圈完好無破損現(xiàn)象，上下皮圈對正，無偏斜，無隔距塊用錯，否則每處扣0.2分，嚴重影響質(zhì)量的每處扣0.5分。鋼絲圈無用錯及缺少現(xiàn)象，隔距無缺少及用錯現(xiàn)象否則每處扣0.2分。車面板、鋼領(lǐng)板、龍筋、錠腳、車腳無積花否則每處扣0.1分。尼龍轉(zhuǎn)子、牽吊帶上無掛花，錠子無繞回絲、錠帶無打扭及脫出錠盤現(xiàn)象否則每處扣0.2分。車頭車尾清潔無積花及油污積聚現(xiàn)象否則每處扣0.1分。車頭內(nèi)主要牽伸齒輪羅絲無松動現(xiàn)象，輕重牙搭合適當(dāng)否則每處扣0.3分。發(fā)現(xiàn)設(shè)備電氣或機械方面存在問題，組長要及時與設(shè)備管理人員聯(lián)系進行維修，否則每次扣0.2分。篇四：細紗操作工指導(dǎo)提綱細紗操作工指導(dǎo)提綱一、 本工序的主要任務(wù)細紗工序是將粗紗紡制成具有一定號數(shù)，符合國家(或用戶)質(zhì)量要求的細紗，供下道工序。主要任務(wù)是：牽伸：將喂入的粗紗均勻地抽長拉細到所紡細紗規(guī)定的號數(shù)。加捻：將牽伸后的須條，加上適當(dāng)?shù)哪矶仁辜毤喚哂幸欢ǖ膹娏?，彈性，光澤和手感等物理性能。卷繞成形：把紡成的細紗，按照一定的成形要求卷繞筒管上以便于運輸，貯存及后工序的繼續(xù)加工。二、 細紗機的紡紗流程粗紗導(dǎo)紗鉤筒管三、 交接班制度交接班制度是保證正常生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)，交班者以主動交清為主，為接班者提供生產(chǎn)變化信息和良好的生產(chǎn)條件；接班者以檢查為主，認真守好質(zhì)量關(guān)，做到既要發(fā)揚風(fēng)格，加強合作，又要分清責(zé)任。1、交班：（為下一班服務(wù)的態(tài)度）（1） 主動交清生產(chǎn)情況：如斷頭、換粗紗、空錠、寶塔分段、號數(shù)翻改、工藝變動、平揩車、壞車、定臺供應(yīng)、溫濕度等情況。（2） 交清機器運轉(zhuǎn)情況：如零部件是否有損壞、機械故障等。（3）全面做好機臺、風(fēng)口、地面清潔工作，做到文明生產(chǎn)交班。（4）交清公用工具（清潔工具、軌道車、紗箱、掃把等）、工具齊全。 2、接班：（以負責(zé)任的態(tài)度）（1） 提前15分鐘上班進行交班，檢查牽伸部分。（2） 了解支數(shù)、換批、改紡、生產(chǎn)質(zhì)量情況；檢查寶塔分段，定臺供應(yīng)、空錠情況。（3）檢查機臺風(fēng)口，地面清潔情況，回花，粗紗頭，絨輥花，回絲，下腳是否收清，（4）工具是否齊全，機臺零部件是否缺損。（5）主動問清上班的工藝情況，機械運轉(zhuǎn)情況，生產(chǎn)、質(zhì)量情況、平揩車情況等。四、 操作1、基本操作細紗單項操作主要有細紗接頭、細紗生頭兩項基本功。細紗接頭：50〃/10個細紗生頭：40〃/10個接頭要求：采用“平接頭”方法。接頭要做到：一好、一輕、二準、二短、三結(jié)合、六快。一好：接頭質(zhì)量好；一輕：接頭動作輕（動作重容易產(chǎn)生白點）；二準：卡頭長度準（16mm——22mm）,接頭位置準（羅拉中上部右側(cè)）；二短：引紗短（五個錠子、四個錠距），提紗短（不超過絨輥）三結(jié)合：插管、繞導(dǎo)紗鉤、卡頭交叉結(jié)合；六快：拔管、找頭、掛鋼絲圈、套氣圈環(huán)、插管、繞導(dǎo)紗鉤快。（1）拔管：剎錠拔管，用左手拇、食、中三指為主，無名指、小指為輔，握住紗管沿直線向上拔出。（2）找頭：將紗管拔出后，目光立即尋找紗頭位置，用右手拇指和食指的第一關(guān)節(jié)在紗管斜面捏住紗頭將紗條引出，如找不到紗頭時左手拇、食、中指三指可向右輕輕動找頭。（3） 引紗：小紗由紗管底引出，大、中紗由紗管上部引出，紗的長度越短越好（一般不超過四個錠距、五個錠子）。（4） 掛鋼絲圈：左手拿紗管略帶傾斜，大紗管底部向錠桿、小紗管頂部向錠子、紗管盡量靠近鋼領(lǐng)板，用右手的食指將鋼絲圈從里向外帶出，位置在鋼領(lǐng)板右前方，食指尖緊扣鋼絲圈，同時拇指第一關(guān)節(jié)輕壓紗條將紗掛入鋼絲圈內(nèi)。（5） 插管：插管前先剎錠，再用右手的食、中指夾住紗條套入氣圈環(huán)，插管時動作要快，同時右手的食指配合抬起葉子板，左手用拇、食、中、無名指及尾指的第一關(guān)節(jié)分散握紗管，對準錠尖垂直插到底部（插管時動作要快）。（6） 繞導(dǎo)紗鉤和卡頭：插好管后放開剎錠，右手同時繞導(dǎo)紗鉤（弧度越小越好）并結(jié)合處，食、中、無名指稍成品字形，拇指壓住紗條繃緊卡頭，卡出的頭挺直，長度符合標(biāo)準（16mm—22mm）。（7）接頭：卡頭后右手拇、食指微彎捏住挺直的紗頭，對準羅拉中上部須條右側(cè)，食、拇指輕微分開，利用錠子回轉(zhuǎn)自然加捻將纖維捻合。從插好管放開剎錠開始繞導(dǎo)紗鉤到接好頭的動作一定要快，時間為2秒，避免接頭時間過長引起高捻紗。3、 粗紗寶塔式分段⑴粗紗寶塔式分段可根據(jù)機臺寬狹、錠距大小、不同紗支，一般可采用同臺同向、同臺異向等寶塔式分段。⑵紡中號紗和細號紗采用同臺異向的方式。寶塔式分段，以一面為單位，在車速快、支數(shù)低的情況下，為使段與段之間換粗紗間隔不致于過短，也可采用半面為單位。⑶粗紗的分段，是根據(jù)粗紗的定量、定長和細紗的定量、定長和細紗的定量、車速計算出寶塔分段規(guī)定的數(shù)量和時間，逐步調(diào)整好寶塔。一般在車頭（或車尾）留3—4節(jié)羅拉范圍專門處理小粗紗，以保證粗紗寶塔分段整齊。⑷換粗紗時，根據(jù)機器車速、看錠多少和巡回時間，合理掌握粗紗圈數(shù)，既減少不必要的浪費，又防止空粗紗。一般粗紗底層要少于15cm才可以除下更換。⑸換粗紗時防止粗紗交叉使用的現(xiàn)象，以防相互摩擦引起毛紗；不能使用搭粗紗頭的方法接頭，要等粗紗用完后才能上條，使用細紗接頭。⑹粗紗供應(yīng)不夠時，一律不準開機，必須停臺待粗紗，一般粗紗不能紡空10個錠位交班。4、 幾種難接頭的處理方法⑴空錠時間稍長，而又接不上的頭，可用一個鄰紗換上。⑵滑紗時，個別頭難接，在鋼領(lǐng)板往下時接頭或采用不拔管接頭。⑶遇到幾個錠子斷頭時，可先拔出兩個紗管，再逐個接上，這樣可防止斷頭蔓延。⑷遇到緊頭，先套好導(dǎo)紗鉤，再放管接頭。5、細紗機停機超過2小時必須卸壓（盤羅拉），嚴防壓傷皮輥。6、清掃地面時，不準直接將回花掃到地面回風(fēng)口里面。五、 巡回工作巡回時分清輕重緩急，處理各種斷頭：掌握“三先三后”的接頭、換粗紗方法：a、先易后難 b、先緊急后一般 c、先右后左六、 清潔工作1、 做好清潔工作是提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少斷頭的重要環(huán)節(jié)。清潔時要做到：（1） 動作快；（2） 防人為紗疵和人為斷頭；（3） 操作方法好，清潔質(zhì)量好，周圍整潔好。2、 “五不落地”：筒管、紗果、白花、回絲、粗紗頭不落地。3、 清潔進度表（1） 值車工：（2） 落紗工：七、 疵品的產(chǎn)生及預(yù)防方法8、質(zhì)量把關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命，每位擋車工都必須樹立“質(zhì)量第一”的思想，認真守好質(zhì)量關(guān)。認真執(zhí)行操作法清潔制度，防止產(chǎn)生人為疵點，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。1、做好防疵工作：（1） 勤捉粗紗疵點，發(fā)現(xiàn)突發(fā)性紗疵及批量紗疵時要及時報告有關(guān)管理人員，并要徹底檢查，摘出所有有質(zhì)量問題的粗紗果。（2） 注意成紗質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)個別錠位出現(xiàn)機械紗疵時要及時停紡，將粗紗繞在導(dǎo)紗桿上，及時向保全工反映，防止機械紗疵流入下一工序。（3） 換批的機臺要嚴格按工藝要求開車，并認真觀察質(zhì)量情況。（4） 接班時要嚴格檢查機臺，防止產(chǎn)生機械疵點，防止用錯粗紗及細紗筒管。（5） 發(fā)現(xiàn)機器有故障、聽見機器有異響、聞到有異味時要及時停機，通知保全工檢修，防止出質(zhì)量問題。2、品種翻改制度（1）換用另外一種顏色鮮明的細紗管，以作明顯區(qū)分。（改紡或試紡不同品種時嚴禁用相同或者相近的細紗管色，防止混淆）（2）機臺在落完紗后，要將機臺底部、紗箱處及機頭放生頭紗處徹底清理一次，防止留下筒腳紗而導(dǎo)致分理不清。（3） 將搖架打起，并將粗紗頭全部繞回橫動喇叭口后面，防止開機時粗紗頭轉(zhuǎn)進羅拉。同時，每隔大約30個錠位要壓下1~2個搖架，防止開機時羅拉跳出。（注意這些搖架的粗紗頭要繞在導(dǎo)紗桿上）（4） 按技術(shù)科通知更換新的型號鋼絲圈，待技術(shù)部和保全改好工藝后，檢查鉗口、皮輥、皮圈以及齒輪更換是否按工藝要求。（5） 試紡新品種時，先在機臺每一邊用其他生頭紗紡一個試紡紗，大概100米左右用作生頭紗，一般在機臺每邊生15個錠位，生完頭后，預(yù)先試紡的兩個生頭紗一定要處理掉。試紡的30個生頭紗，一部分用來測試，一部分用來生頭。保證生頭紗必須是相同原料和相同號數(shù)的紗。（6）紡出的新品種必須按規(guī)定送往下工序，不能與其他品種紗支混亂。試紡?fù)瓿珊?，等待品管測試結(jié)果合格后，方可開車。正式開車前，必須再次檢查舊品種的細紗管、細紗果、粗紗果是否收清，經(jīng)檢查無錯才可正式開機。九、落紗工作（1） 落紗工作既要落紗快，插管準又要防止人為斷頭。（2） 動作要規(guī)范，拔一個紗果，插一個空管用手拉斷紗尾，尾紗拉斷不準超過5cm。（3）落紗要將錠腳回絲處理掉，不造成人為高管紡紗。（4） 放紗動作要輕，合理分箱裝好，嚴禁裝載過滿形成壓紗和紗果落地，紗箱要輕放。（5）落紗后要將葉子板打回原位，開機前需重新檢查一次是否有高管的現(xiàn)象。十、安全生產(chǎn)在生產(chǎn)過程中，值車工必須認真執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，做到安全生產(chǎn)。（1）“三戴一穿”（戴好工作帽、圍裙、口罩、穿平底鞋）方可上崗工作。（2） 加強巡回集中精力，經(jīng)常注意機臺運作狀況發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理或停車。（3） 開車時要注意機臺是否有人在工作，招呼后再開車，按程序開關(guān)機臺防止機臺事故。（4）接頭和清理錠子時注意防止相鄰錠子擦傷手和紗纏繞。（5） 羅拉繞花時采用鉤刀處理要小心，防止鉤傷皮輥。不得用硬物敲擊，皮輥繞花只能用手剝。（6）正確使用清潔工具，頭發(fā)和松寬衣服要扎好，以防止人身事故及卷繞衣服。（7）機器起火，應(yīng)立即停車，移開近火處物料，用滅火器將火撲滅，機臺空隙處飛花不論有無著火，均用水浸濕，以免火勢蔓延。篇五：細紗工藝設(shè)計（改）cd18.2tex細紗工藝設(shè)計設(shè)計步驟?分析細沙機技術(shù)性能?配置細沙機主要工藝參數(shù)1.分析細紗機技術(shù)性能本組選擇的細紗機的型號是fa506，其主要技術(shù)特征見表格。2.配置細紗技術(shù)工藝參數(shù)（1）總牽伸與牽伸分配紡18.2tex紗，考慮總牽伸在35倍左右；加工針織用紗，后區(qū)牽伸一般為1.04?1.30倍，通常情況下偏小為宜，本設(shè)計取1.1倍。(2)羅拉中心距采用三羅拉長短皮圈牽伸，握持距的影響因素很多，主要以纖維品質(zhì)長度而定，一般用經(jīng)驗公式計算。羅拉加壓皮輥加壓選擇137n/雙錠X98n/雙錠X122n/雙錠。(4)皮圈鉗口隔距隔距塊厚度選擇2.5mm.(5)錠速選擇本組設(shè)計選用fa506型細沙機，所紡紗線為純棉18.2tex細特紗，錠速初定為15000r/min。鋼領(lǐng)與鋼絲圈的選配fa506型細紗機工藝計算(1)速度計算①主nmnm(r/min)=nXd12式中：n一主電動機轉(zhuǎn)速(r/min)d1—主電動機皮帶輪節(jié)徑(mm)，170mm,180mm,190mm,200mm,210mm.d2一主軸皮帶輪節(jié)徑(mm),180mm,190mm,200mm,210mm,220mm,230mm,240mm.②錠子轉(zhuǎn)速nsn(r/min)=n3??smXd=1460X1250?0.84??dX22