本文格式為Word版，下載可任意編輯——Q016汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)管道安裝

目錄

1編制依據(jù)22概述23施工條件24.施工程序和方法25安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施56質(zhì)量技術(shù)要求及預(yù)防治理質(zhì)量通病措施77主要工、器具和材料7

第1頁共8頁

1編制依據(jù)1.11.2

1.3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（汽輪機(jī)機(jī)組篇）DL5011-92

1.4《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程》(第3部分:汽輪發(fā)電機(jī)組)DL/T5210.3-20231.5《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL5031-94

1.6《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程》管道篇DL/T5210.5-2023

1.7《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程》第7部分焊接篇DL/T5210.7－20231.8《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869－2023

1.9《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-20231.10《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文－電力工程部分》（2023版）1.112概述

汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)采用主油泵注油器供油方式。主油泵由汽輪機(jī)主軸直接驅(qū)動(dòng)，其出口壓力油驅(qū)動(dòng)注油器投入工作。潤滑油系統(tǒng)主要用于向汽輪發(fā)電機(jī)組各軸承提供潤滑油；向危急遮斷裝置供油；為頂軸裝置中油泵提供充足的油源，系統(tǒng)工質(zhì)為L-TSA32汽輪機(jī)油。

潤滑油箱、主油泵、注油器、輔助油泵、冷油器、濾油器、除油霧裝置、頂軸油系統(tǒng)、凈油系統(tǒng)、危機(jī)遮斷功能、液位開關(guān)以及各種脫扣、控制裝置和連接它們的管道及附件組成。3施工條件

3.1設(shè)計(jì)圖紙和各種技術(shù)資料齊全，施工圖紙綜合會(huì)檢終止。3.2設(shè)備安裝的技術(shù)、安全、組織設(shè)施齊全。3.3安裝所需的設(shè)備及零部件全部到貨。

3.4施工安全、技術(shù)交底終止，施工人員熟悉施工范圍、內(nèi)容方法及技術(shù)要求與安全措施。3.5土建施工滿足管道安裝要求。4.施工程序和方法4.1施工準(zhǔn)備

第2頁共8頁

4.1.1管子、管件領(lǐng)取，閥門研磨。

4.1.2廠家供的管子開箱清點(diǎn)，外觀檢查。開箱清點(diǎn)完畢后，應(yīng)嚴(yán)密封閉管口，待到用時(shí)再開啟封口，防止丟失及保證管道清潔度和質(zhì)量要求。

4.1.3核對圖紙所示管道走向及所注尺寸與現(xiàn)場實(shí)際狀況。下料尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際狀況進(jìn)行。

4.1.4本體潤滑油管路、潤滑油油箱至儲(chǔ)油箱管路及頂軸油管路所用的管道從規(guī)格到外觀細(xì)心檢查，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)或有裂紋等缺陷的應(yīng)預(yù)以更換。

4.1.5套管油管運(yùn)到現(xiàn)場后，若不馬上進(jìn)行安裝，需以原包裝進(jìn)入倉庫存放，若需開箱驗(yàn)貨，則驗(yàn)貨后應(yīng)按原包裝要求重新包裝后，在進(jìn)入倉庫存放。4．2管道安裝4.2．1安裝要求

4.2.1.1油管道安裝封閉后不得在管道上開孔、焊接，防止雜物落入管道內(nèi)。安裝焊接時(shí)，應(yīng)采用氬弧焊，避免焊渣等雜物掉入管內(nèi)，假使掉入應(yīng)及時(shí)清除。

4.2.1.2與軸承箱、泵及其它設(shè)備連接的管道不得有額外附加應(yīng)力給設(shè)備，不能影響軸承箱及管道自身的膨脹等。

4.2.1.3回油管要有足夠的坡度20～50/1000，便于油煙分開及回油流暢。4.2.1.4墊片應(yīng)采用耐油、阻燃材料制作。

4.2.1.5油管與蒸汽管保溫層表面距離不小于150mm。

4.2.1.6盡量減少法蘭接口和中間焊口，回油管應(yīng)無盲頭或中間弓起管段、死區(qū)等，防止存留空氣及雜質(zhì)污物。

4.2.1.7管道安裝中需割口時(shí)，形成的氧化層一定要打磨清白，安裝焊口也應(yīng)打磨清白。4.2.1.8地下埋設(shè)的管道按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行過防腐處理并作隱蔽簽證工程驗(yàn)收合格后，方可回填土?；靥钍┕べ|(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

4.2.1.9閥門應(yīng)有明確的開關(guān)標(biāo)志，采用明桿閥門。不得采用反向閥門，門桿應(yīng)平放或水平方向成45°角安裝，防止運(yùn)行中閥蝶脫落切斷油路。

4.2.1.10閥門研磨內(nèi)部打磨清白、并嚴(yán)密不漏，盤根采用聚四氟乙烯碗形密封墊，耐油。4.2.1.11特別閥門（溢油閥、單、雙舌止回閥）應(yīng)按廠家要求檢修，清理清白。

第3頁共8頁

4.2.1.12高壓小管徑接頭密封墊應(yīng)用紫銅墊。

4.2.1.13油系統(tǒng)閥門及法蘭壓力等級(jí)應(yīng)比系統(tǒng)壓力高一等級(jí)，DN25以上彎頭應(yīng)是無縫熱壓彎頭，DN25以下應(yīng)采用冷煨彎頭。

4.2.1.14油管道裝焊后，其焊縫按《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2023要求進(jìn)行無損檢測。

4.2.1.15嚴(yán)格保證內(nèi)管與外管的相對坐標(biāo)位置，并逐段檢查，以保證首尾相接完好。4.2.2事故排油管道安裝

4.2.2.1依照圖示走向，核對實(shí)際安裝尺寸，配置組合管道，并安裝到位。

4.2.2.2從主油箱出口至事故排油閥第一個(gè)閥門前管道應(yīng)組合為一體，在運(yùn)行中保證一次閥門常開，二次閥門常閉。

4.2.2.3兩只串聯(lián)事故排油閥必需是鋼質(zhì)閘閥，為防誤操作應(yīng)安裝玻璃罩，但不允許上鎖或用鐵絲捆扎。

4.2.2.4接事故排油坑一端管道必需確保無誤，可靠連接好，以保證管道系統(tǒng)通暢。4.2.2.5因事故排油管有地埋管段，所以施工應(yīng)在土建打地坪之前完工。4.2.3潤滑油系統(tǒng)管道安裝

4.2.3.1油管支路安裝必需要等到各軸承座就位找正固定后進(jìn)行。

4.2.3.2發(fā)電機(jī)軸承座及穩(wěn)定軸承座與相連接油管必需考慮可靠的絕緣，其絕緣電阻值不小于0.5兆歐。

4.2.3.3潤滑油管非套裝部分，應(yīng)先吊裝固定母管，再進(jìn)行支管安裝。

4.2.3.4潤滑油管套裝部分，先從前軸承箱的接口裝起，直到前箱出來的兩根套管會(huì)集成一根母管后為止，然后再隨前箱就位，去各軸承座的套裝油管須先安裝母管，后安裝支管。4.2.3.5待套裝油管安裝好后，配制其他軸承座的供油及回油管道。

4.2.3.6套裝油管逐段對接前，需先將相應(yīng)的接口處的接圈、管道接頭相應(yīng)的內(nèi)管或外套管接好。

4.2.3.7接口處焊接時(shí)，應(yīng)先焊內(nèi)管，保證內(nèi)管與接圈之間的單邊重疊量不少于25mm，焊后進(jìn)行無損檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量，并將焊渣等清理清白，嚴(yán)禁將焊渣掉入套管內(nèi)。

4.2.3.8套裝油管路組裝焊好后，應(yīng)對油箱內(nèi)回油接口處再次進(jìn)行清理，以保證整個(gè)油系統(tǒng)

第4頁共8頁

的清潔度。

4.2.4頂軸油管道安裝

4.2.4.1頂軸油管安裝前應(yīng)經(jīng)過吹掃，用白布沾酒精或丙酮擦洗清白。

4.2.4.2安裝中應(yīng)盡量減少接頭和附件，管子對接要加外套管焊接防至焊瘤堵塞管道。4.2.4.3因管道壓力高、管徑小、振動(dòng)大、管子的固定要穩(wěn)固、可靠，支吊架間距必需符合要求。

4.2.4.4檢查單向閥、止回閥的嚴(yán)密性能，達(dá)不到止逆效果的閥門不得使用。4.2.4.5各軸承座安裝固定牢后，方可進(jìn)行各軸瓦頂軸油管路的連接。

4.2.4.6各瓦頂軸油管路走向不得阻礙主機(jī)基礎(chǔ)二次灌漿、本體地腳螺栓裝卸及熱工接線盒安裝等，且應(yīng)考慮管道熱補(bǔ)償彎。

4.2.5貯油箱有關(guān)管道、潤滑油凈化裝置有關(guān)管道安裝

4.2.5.1按系統(tǒng)要求安裝，小管道布置應(yīng)合理、美觀。便于維修、操作，保證系統(tǒng)清潔。4.2.6排煙管道安裝

4.2.6.1按圖施工，各支吊架安裝完畢，排煙管的重量不應(yīng)加在排煙風(fēng)機(jī)殼上。4.2.6.2坡度按煙氣滾動(dòng)方向設(shè)置。

4.2.6.3排煙出口管最低部位應(yīng)設(shè)排油小管，排油小管及排煙管均引至廠房外無火源、合理的地方排放。

4.2.7保證清潔度的措施

4.2.7.1當(dāng)管子割口、磨口時(shí)，盡量采取措施，防止雜物進(jìn)入管子或粘附在防腐蝕物上。4.2.7.2管段吊裝前，用枯燥的壓縮空氣吹掃管子內(nèi)壁，并進(jìn)行敲擊，確保管子內(nèi)部清潔。4.2.7.3吊裝管子時(shí)，留心不要讓雜物進(jìn)入管子。

4.2.7.4在施工中不允許將鋼絲繩或工具、手套等放置在管子內(nèi)部。當(dāng)日工作終止后，用塑料布封閉管口，次日開工時(shí)必需重新檢查后，方可進(jìn)行對口焊接。

4.2.7.