本文格式為Word版，下載可任意編輯——電線電纜生產(chǎn)安全設(shè)備操作規(guī)程質(zhì)量控制及責(zé)任制

生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)、安全、

作業(yè)規(guī)程及責(zé)任制

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大連薪裕橋線纜制造有限公司

目錄

退火拉絲工序——生產(chǎn)、安全、設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量控制及責(zé)任制2導(dǎo)體復(fù)絞工序——生產(chǎn)、安全、設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量控制及責(zé)任制6復(fù)繞工序——生產(chǎn)、安全、設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量控制及責(zé)任制9束絲工序——生產(chǎn)、安全、設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量控制及責(zé)任制10擠出工序——生產(chǎn)、安全、設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量控制及責(zé)任制12工頻火花及浸水電壓試驗工序——試驗、安全操作、設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程及責(zé)任制16成纜工序——生產(chǎn)、安全、設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量控制及責(zé)任制21編織工序——生產(chǎn)、安全、設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量控制及責(zé)任制25鎧裝工序——生產(chǎn)、安全、設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量控制及責(zé)任制28銅帶屏蔽工序——生產(chǎn)、安全、設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量控制及責(zé)任制30三層共擠工序——生產(chǎn)、安全、設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量控制及責(zé)任制32噴碼機(jī)操作規(guī)程36行車操作規(guī)程38成品工頻交流電壓試驗工序——試驗、設(shè)備保養(yǎng)、安全技術(shù)規(guī)程及責(zé)任制40成品電纜包裝工序——包裝、設(shè)備保養(yǎng)、安全規(guī)程及責(zé)任制44冷焊機(jī)操作規(guī)程47叉車安全操作規(guī)程49溫水交聯(lián)工序操作規(guī)程50銅絲鋁絲堆放操作規(guī)程52電焊機(jī)操作規(guī)程53安全規(guī)程55

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退火拉絲工序——生產(chǎn)、安全、設(shè)備操作規(guī)程、

質(zhì)量控制及責(zé)任制編號：XYQ-JS-01-2023

1.設(shè)備的組成:拉線機(jī)由拉線輪、電動機(jī)、傳動部分2.生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作

2.1.根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單要求，按原材料定額領(lǐng)用一定數(shù)量經(jīng)檢查合格的銅桿，準(zhǔn)備好收線盤，并檢查盤具是否完好，將完好的盤具裝在收線架上

2.2.根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單要求的規(guī)格，按配模表的規(guī)定將拉線模配齊2.3.檢查設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，才可開機(jī)，并作記錄

3把銅線按繞線圖引致收線盤上，線徑大于2.0mm時走遠(yuǎn)端，小于2.0mm時走近端。3.1合上空氣開關(guān)QF1、QF2,開啟氣吹水閥門。

3.2設(shè)定退火參數(shù)：（1）合上控制器開關(guān)SA；（2）設(shè)定控制方式：將P004設(shè)置為0（速度、電壓控制），將P005設(shè)定為0（不啟動計米停機(jī)功能）并保存；（3）設(shè)定顯示方式：設(shè)定P006為3（電壓、速度顯示）；（4）設(shè)定軟硬意愿：即按下“系數(shù)1〞（參考值18）鍵；用“移位〞、“+〞鍵設(shè)定系數(shù)1，按下“保存〞鍵。注意：系數(shù)值越大線退的越軟，運行中可根據(jù)退火軟硬程度隨時調(diào)理。

3.3輸入速度：按下“速度〞按鍵，用“移位〞、“+1〞鍵設(shè)定參數(shù)，速度設(shè)定好后，按“保存〞鍵，確認(rèn)保存。

3.4按下主機(jī)啟動按鈕SB1,三秒鐘后按下控制器“啟動〞鍵；3.5.檢查退火軟硬度，調(diào)整“系數(shù)3〞；4.停機(jī)

1）正常停機(jī)：a、按下控制器中止按鍵盤；b、分開控制器開關(guān)SA；c、按下中止按鈕，分開空氣開關(guān)QF；2）緊急停機(jī)：按下“急停〞按鈕SE.5.操作要點

5.1檢查潤滑管道是否通暢

5.2將進(jìn)線的頭子軋尖，穿出第一模子35cm左右，并把模子固定在穿模機(jī)的模座上，用穿模機(jī)上的夾鉗夾住

線關(guān)，開動穿模機(jī)，使穿模機(jī)滾筒繞有10～15圈，用以上方法依次將所有模具穿好，并將線頭繞過牽收固定在收線盤上

5.3根據(jù)線徑大小調(diào)理好收線漲力，開動潤滑油及拉線機(jī)拉到100～200米左右停機(jī)。檢查成品線徑是否合符

要求，合符要求方能開機(jī)。

5.4線盤排線應(yīng)整齊，平坦，收線張力應(yīng)適合，收線不得過滿，離盤邊不小于15mm

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5.5每盤下線要防備，不要有碰傷銅線，品字型放在指定的區(qū)位，并按要求進(jìn)行完工檢驗。經(jīng)驗收合格的產(chǎn)

品都掛上合格標(biāo)簽，并且要認(rèn)真做好記錄

警告：操作人員必需嚴(yán)格依照設(shè)備技術(shù)要求規(guī)定進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超負(fù)荷運行！5.6工作終止后

5.6.1生產(chǎn)終止后切斷電源。

5.6.2清理設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生，將輪盤具按序號放到規(guī)定的地方。5.6.3做好設(shè)備、生產(chǎn)、質(zhì)量等有關(guān)的記錄。6.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

6.1設(shè)備開車前檢查傳動部分有無雜物和異聲，防護(hù)油箱油量要正常，剎車松緊適度。6.2防護(hù)安全罩的開啟斷電裝置應(yīng)靈敏可靠、齊全。

6.3按設(shè)備管理制度和設(shè)備的修理計劃完成本工序設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。6.4操作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題時，應(yīng)馬上停車處理。6.5按計量器具的操作規(guī)程保養(yǎng)和使用千分尺。7安全技術(shù)規(guī)程

7.1上崗前做好安全生產(chǎn)和自身的勞動防護(hù)工作，穿好工作服，女職工要戴好工作帽，長發(fā)不準(zhǔn)外露。7.2開車前必需檢查安全防護(hù)裝置是否安全有效，關(guān)鍵部位的部件應(yīng)緊固可靠。7.3開車后應(yīng)低速運轉(zhuǎn)2～3分鐘，觀測設(shè)備沒有問題時再提速生產(chǎn)。7.4設(shè)備上的安全防護(hù)裝置和保養(yǎng)設(shè)施，不得任意拆除和移動改裝。7.5設(shè)備露明的傳動部位應(yīng)加有安全防護(hù)罩。

7.6在高速運轉(zhuǎn)中，操應(yīng)盡量躲開旋轉(zhuǎn)體的正面位置。7.7當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障或斷線時，應(yīng)停車、斷電處理。

7.8上、下盤具用的吊車不超載吊裝，上、下盤具操作時必需在吊裝設(shè)備確保安全的狀態(tài)下進(jìn)行。7.9按操作規(guī)程進(jìn)行操作。

8廢品的種類及改正預(yù)防措施（見表1）

表1

質(zhì)量問題產(chǎn)生原因1.運輸過程中不注意碰傷1表面碰傷擦傷2.水泥地面不平整擦傷3.進(jìn)出罐時碰傷1.抽真空不夠2銅線表面氧化變色2.銅線表面有油污3.線盤帶油

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防止方法1.防備運輸2.修整地面3.防備裝罐1.按工藝要求2.擦去表面油污并反饋拉線工序3.帶油線盤不得退火4.罐蓋密封不好5.二氧化碳?xì)怏w不純6.出罐時溫度過高

續(xù)上頁表1

質(zhì)量問題3銅絲粘結(jié)2.線盤收線張力過緊1模子用錯及磨損4尺寸不合格2收張張力大3模子堵塞1模子放得不正5線不圓2模子不光，有尖角1銅桿質(zhì)量不好6表面毛糙，斑點2成品模不光，角度不對3定速輪不光，有槽子.1定速輪跳動有槽子7線徑局部縮小表面起波浪節(jié)2模子承線太短3收線不穩(wěn)定1銅材雜質(zhì)多2定速輪有槽，不光8斷線3進(jìn)線模破碎4潤滑不良5責(zé)任制5.1崗位責(zé)任制

產(chǎn)生原因4.清理密封槽及更換密封膠圈5.更.換氣體6按工藝要求出罐防止方法1.退火溫度太高，或保溫時間過長1.按工藝要求控制2.拉絲工序必需調(diào)理好收線張力1調(diào)整模子2調(diào)理收張張力3經(jīng)常清洗模子1放正模子1修理或換模1換進(jìn)線2換模子3修理或換定速輪1換定速輪2換模子3調(diào)整收線張力1換進(jìn)線2換定速輪3換模子4加強(qiáng)潤滑5.1.1嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，認(rèn)真執(zhí)行工藝文件，按各項工作規(guī)程做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)。

5.1.2了解設(shè)備的使用性能，明白“三好〞、“四會〞的內(nèi)容。