第一章清潔生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng) .-1原料清潔1生產(chǎn)清潔1環(huán)境清潔2第二章過程節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新3熱集成3脫除硫的資源化利用技術(shù)-煙氣循環(huán)供熱3第三章深度脫硫技術(shù)創(chuàng)新4高效新工藝4高效分離新技術(shù)-污酸處理4第四章新型過程設(shè)備應(yīng)用技術(shù)創(chuàng)新5新型結(jié)構(gòu)反應(yīng)器——四段床層反應(yīng)器5輸送設(shè)備結(jié)構(gòu)創(chuàng)新6換熱設(shè)備結(jié)構(gòu)創(chuàng)新8第一潔生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)原料清生產(chǎn)清0.1%以下，做到了工藝流程清潔化。90%以上)，大大進(jìn)而達(dá)到碳排放減少的目的，加上通過煙氣循環(huán)供熱能夠240千噸標(biāo)準(zhǔn)煤的熱量低濃度硫低濃度硫損失損失物環(huán)境清0.731mg/L，未達(dá)到的含硫尾氣通入活性焦脫硫塔活性焦脫硫塔通過催化劑在移動(dòng)對含硫氣體進(jìn)行吸收，使廢氣符合。固體廢料存在四段床層的失活釩催化劑，再生第二程節(jié)能技術(shù)創(chuàng)本項(xiàng)目使用了加點(diǎn)分析和熱集成節(jié)能技術(shù)，運(yùn)用了AspenEnergyyzerV8.6軟件，實(shí)現(xiàn)了較大能量回用的換熱網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)。使廠區(qū)內(nèi)的冷熱物流在合理工程進(jìn)行換熱的換熱網(wǎng)絡(luò)，能量回收率（節(jié)能率）51.8%。脫除硫的資源化利用技術(shù)-煙氣循環(huán)供SO3O2SO2濃度比值增高，平衡轉(zhuǎn)化率明顯提高。2-1四段床層轉(zhuǎn)化塔煙氣換熱示意第三度脫硫技術(shù)創(chuàng)高效新工SO2SO299%以上的轉(zhuǎn)化率但是同時(shí)反應(yīng)掉輔助原料空氣中的氧氣也會使反應(yīng)器出口的SO210%-15%，不符合國家排放尾氣標(biāo)準(zhǔn)。高效分離新技術(shù)-污酸處20%。第四章新型過程設(shè)備應(yīng)用技術(shù)創(chuàng)新型結(jié)構(gòu)反應(yīng)器——四段床層反應(yīng)工藝是采用了兩次轉(zhuǎn)化、兩次吸收新流程，德Bayer公司首先建成了日產(chǎn)硫酸500t99.5％。兩轉(zhuǎn)兩吸工藝流程則是SO21-2段轉(zhuǎn)化后經(jīng)過一個(gè)中間吸收塔吸收其中的SO2后再進(jìn)入轉(zhuǎn)化器內(nèi)經(jīng)3-4SO3后排放。兩轉(zhuǎn)兩吸流程具有：最終轉(zhuǎn)化率高可達(dá)99.7％以上，能夠處理較高濃度的300ml／m3100ml／m3達(dá)標(biāo)排放，從而滿家環(huán)保要求304不銹鋼制造，它的耐熱性能比碳鋼好，因此不必再襯耐火輸送設(shè)備結(jié)構(gòu)創(chuàng)4-4-4-次大賽貼合。換熱設(shè)備結(jié)構(gòu)創(chuàng)4-4采用在先進(jìn)的卷完成螺旋通道成形的工藝，把組合件、兩張弧形由于在卷成形，鋼板所受壓力可控、穩(wěn)定，保證了成形通道全程降而且更暢通，避免了設(shè)備因鋼板產(chǎn)生的嚴(yán)重內(nèi)漏而報(bào)廢。4-5100-160個(gè)圓鋼定距柱，降低了阻力，減少了的壓力降。經(jīng)運(yùn)定，料液循環(huán)泵的出口壓力下降50kPa30分