共5頁第4頁《全面質(zhì)量管理基本知識》試題復(fù)習(xí)范圍填空：產(chǎn)品質(zhì)量特性主要有：性能、壽命、可靠性、安全性、經(jīng)濟性和可銷性。全面質(zhì)量管理的定義是：“一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過顧客滿意和本組織所有成員及社會受益面達到長期成功的管理途徑。ISO9000系列標準中，提出了“五方受益者”的概念，所謂五方受益者就是企業(yè)、顧客、職工、供應(yīng)方、社會。所謂質(zhì)量環(huán)是指從最初識別需要到最終滿足要求的各階段中影響質(zhì)量的相互作用活動的概念模式。全面質(zhì)量管理的基本要求，可以概括為一句話：“三全，一多樣”，即全員的質(zhì)量管理、全過程的質(zhì)量管理、全企業(yè)的質(zhì)量管理和多方法的質(zhì)量管理。全面質(zhì)量管理強調(diào)必須體現(xiàn)兩個思想：預(yù)防為主，不斷改進的思想；為用戶服務(wù)的思想。質(zhì)量體系涉及產(chǎn)品壽命周期的全部階段，以及從最初識別市場的需要到最終滿足要求的所有過程。技術(shù)狀態(tài)管理可以包括：技術(shù)狀態(tài)標識、技術(shù)狀態(tài)控制、技術(shù)狀態(tài)記實和技術(shù)狀態(tài)審核。質(zhì)量體系文件中的主要文件是質(zhì)量手冊和程序文件。10．質(zhì)量體系審核是對質(zhì)量體系中質(zhì)量活動的符合性和質(zhì)量體系的有效性所進行的獨立的有系統(tǒng)的檢查和評價。11．質(zhì)量體系情況分4種情況：質(zhì)量管理的需要、合同情況，在第一方和第二方之間、第二方認定或注冊、第三方認證或注冊。12．安汽公司的質(zhì)量保證模式的GB/T19001或ISO9001標準。13．標準是衡量產(chǎn)品質(zhì)量和各項工作質(zhì)量的尺度，也是企業(yè)進行生產(chǎn)技術(shù)活動和經(jīng)營管理工作的依據(jù)。14．標準化是一個動態(tài)過程，它的任務(wù)是制訂標準、組織實施標準和對標準的執(zhí)行實施進行監(jiān)督。15．定置管理的核心是要使人與物在現(xiàn)場中的結(jié)合關(guān)系和結(jié)合狀態(tài)科學(xué)化、規(guī)范化和標準化。16．“5S”管理活動的內(nèi)容有整理、整頓、清掃、清潔和心靈美（素養(yǎng)）。17．工序一般包括加工、檢驗、搬運和停留4個環(huán)節(jié)。18．工序能力B=6σ19．工序能力指數(shù)CP=T/6σ≈T/6S20．影響服務(wù)質(zhì)量的因素有人、設(shè)備設(shè)施、材料、方法和環(huán)境。21．按照質(zhì)量檢驗在企業(yè)整個生產(chǎn)過程中所處的不同階段分進貨檢驗、工序檢驗和成品檢驗。22．三檢制是操作者自檢、互檢、與專職檢驗員專檢相結(jié)合的檢測制度。23．質(zhì)量管理的一項重要工作，就是要找出產(chǎn)品質(zhì)量波動規(guī)律，把正常波動控制在合理的范圍內(nèi)，消除系統(tǒng)原因引起的異常波動。24．質(zhì)量是反映實體滿足某個明確或隱含需要的能力的特性總和。25．所謂產(chǎn)品就是活動和過程的結(jié)果，它可以包括服務(wù)、硬件、流程性材料、軟件以及它們的組合。26．一般把統(tǒng)計數(shù)據(jù)歸成兩大類，即計量數(shù)據(jù)和計數(shù)數(shù)據(jù)。27．隨機抽樣方法有簡單隨機抽樣法、系統(tǒng)抽樣法、公層抽樣法、整群抽樣法。28．質(zhì)量改進的基本方法——PDCA循環(huán)是計劃、執(zhí)行、檢查和總結(jié)。29．質(zhì)量改進的措施有預(yù)防措施和糾正措施。30．過程是將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組彼此相關(guān)的資源和活動。31．顧客滿意是公司永恒的宗旨，向顧客提供零缺陷的產(chǎn)品和周到的服務(wù)是公司每個員始終不渝的奮斗目標。不定項選擇題：開展全面質(zhì)量管理必須做好的最直接最重要的一系列的基礎(chǔ)工作是：（A、B、C、D、E）A質(zhì)量教育工作B質(zhì)量責(zé)任制C標準化工作D計量工作E質(zhì)量信息工作2．“質(zhì)量改進”含義包含：（A、B、C、D）A減少損失B不斷提高現(xiàn)有質(zhì)量水平C質(zhì)量缺陷的預(yù)防D質(zhì)量水平的驗證質(zhì)量動態(tài)信息是指生產(chǎn)現(xiàn)場的：（A、B、C、D）A質(zhì)量檢驗記錄B各處質(zhì)量報告C工序控制記錄D各處原始記錄所提供的原材料、協(xié)作件、配套件的質(zhì)量動態(tài)下列哪些工序可作為關(guān)鍵工序重點控制：（A、B、C、D）A關(guān)鍵、重要零件的關(guān)鍵尺寸、技術(shù)要求所形成的工序B質(zhì)量不穩(wěn)定、重要故障多、合格率低的工序C對下道工序的質(zhì)量有重大影響的工序D用戶反映意見較多的工序E加工周期長、原材料貴重，一旦出現(xiàn)問題損失價值高的工序質(zhì)量檢驗部門最基本最主要的職能是：（A）A保證B預(yù)防C報告D監(jiān)督檢驗試驗狀態(tài)有：（A、B、C、D）A已檢驗合格B檢驗尚待判定C已檢驗但不合格D未經(jīng)檢驗對不合格品的處置主要包括：（A、B、C、D、E）A返修B返工C降級D報廢E讓步接收檢驗員工作質(zhì)量的直接標志：（C）A檢驗產(chǎn)品的數(shù)量B抽檢產(chǎn)品的合格率C錯檢、漏檢的程度D熟練使用量具的程度分析推測故障原因可以用：（A、B、）A因果圖B流程圖C樹圖D親和圖10．質(zhì)量管理小組最先在：（D）A美國B英國C德國D日本11．工序能力B等級分：（D）A2級B3級C4級D5級12．我公司選擇的質(zhì)量保證模式是：（A）AQB/T19001BQB/T19002CQB/T19003DQB/T1900413．統(tǒng)計方法就是指有關(guān)收集、整理、分析和解釋統(tǒng)計數(shù)據(jù)，并對其所反映的問題做出（）的方法。（C）A一定分析B一定改善C一定結(jié)論D一定措施14．因果圖又叫：（A、B、C、D）A石川圖B特性要因圖C樹枝圖D魚刺圖15．樹圖又叫系統(tǒng)圖，它的作用是：（A）A表示某個質(zhì)量總是與其組成要素之間的關(guān)系B表示質(zhì)量特性波動與其潛在原因的關(guān)系C表示研究一個過程中各步驟之間的關(guān)系D表示分析因素之間的相互關(guān)系16．質(zhì)量管理發(fā)展的三個階段是：（A、B、C）A檢驗階段B統(tǒng)計質(zhì)量控制階段C全面質(zhì)量管理階段DISO9000系列標準質(zhì)量管理階段17．“顧客第一”中“顧客”的含義是：（A、B、C、D）A企業(yè)產(chǎn)品的購買者B企業(yè)內(nèi)部一下道工序C企業(yè)內(nèi)部的相關(guān)部門D企業(yè)內(nèi)部的相關(guān)環(huán)節(jié)18．最早提出全面質(zhì)量管理概念的是：（C）A泰羅B載明C菲根保姆D朱蘭19．在我國技術(shù)標準一般分為：（A、B、C、D）AGBB行業(yè)標準C地方標準D企業(yè)標準判斷題：汽車輪胎的使用壽命是真正質(zhì)量特性，而其耐磨度、抗壓和抗拉強度則是它的代用質(zhì)量特性。（√）下道工序就是用戶。（√）質(zhì)量方針由最高管理者批準和正式頒布，并應(yīng)能為全體職工理解和堅持貫徹實施。（√）為了控制產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)對影響產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)活動或過程加以控制。（√）產(chǎn)品是活動或過程的結(jié)果，產(chǎn)品質(zhì)量是通過各種活動或過程而形成的。（√）企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)沒有固定的格式。（√）企業(yè)資源不包括專業(yè)技能和計算機構(gòu)件。（×）所有的書面程序都應(yīng)規(guī)定所采用的方法和合格證的準則。（√）所有的工作程序都應(yīng)是書面的。（√）10．現(xiàn)場質(zhì)量管理的目標是保證和提高符合性質(zhì)量。（√）11．質(zhì)量控制點一經(jīng)設(shè)置就不許改變。（√）12．所有工作都是通過過程來完成的。（×）12．怎樣理解質(zhì)量的概念？答：質(zhì)量是反映實體滿足明確或隱含需要的能力的特性總和。從這個定義中可以看出，質(zhì)量就其本質(zhì)來說是一種客觀實物具有某種能力的屬性。由于客觀實物具備能力，才可以滿足各種各樣的需要?！靶枰庇袃煞N情況：在合同情況或法律規(guī)定情況下，“需要”是明確的，一般通過合同、契約予以明文規(guī)定，是用戶對產(chǎn)品或服務(wù)提出的明確的需要，也是供方必須滿足的要求；在其他情況下，“需要”有時是隱含的，這就要由供方通過市場研究、調(diào)查和預(yù)測來進行識別和確定，用規(guī)格、等級等來滿足顧客要求。在很多情況下，“需要”可以隨時間推移