水泥攪拌樁工藝性試樁總結一、編制依據(jù)〔TB10102-2023〕《客貨共線鐵路路基工程施工技術指南〔TZ202-2023〕《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準》(TB10414-2023)〔TB10106-2023〕《軟土地基深層攪拌加固法技術規(guī)程〔YBT225-91〕《水泥攪拌樁地基處理設計圖：LWS2023-42-02》二、工程概況1、自然地理特征該試驗段位于濱州市北海區(qū)范圍內(nèi)，起訖里程為DK47+330～DK47+350段線路，線路主要以填方通過，依據(jù)地質(zhì)鉆探，本段所處地層為黃河沖積平原，地形平坦，下有軟臥層，地層從上至下主要為：粘性土、淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)黏土、粉土、粉砂。承受水泥攪拌樁對基底進展加固處理。2、主要技術標準水泥攪拌樁設計樁徑d=0.5m，樁間距1.2m，樁長10m，由路基面中心向兩邊按三角形布置；加固后水泥攪拌樁要求單樁承載力不小于90kN，復120kPa1.2MPa。DK47+330～DK47+35063根試樁，水泥攪拌樁試樁編號分別為1-1#~3#、1-4#~6#、1-7#~9#、1-10#~12#、1-13#~15#、1-16#~18#。協(xié)作比方下表：材料材料協(xié)作比方案固結材料粉煤灰含摻入比量PO42.5山鋁水泥〔Kg/m〕水〔Kg/m〕粉煤灰〔Kg/m〕115%30%1〔37〕0.77〔28.6〕0.43〔16〕215%35%1〔34〕0.84〔28.6〕0.56〔19〕316%30%1〔40〕0.77〔30.8〕0.43〔17〕416%35%1〔37〕0.83〔30.8〕0.54〔20〕517%30%1〔42〕0.77〔32.4〕0.43〔18〕617%35%1〔39〕0.83〔32.4〕0.54〔21〕三、試樁目的1、通過試驗確定相關設備的組合模式及配備數(shù)量，為以后大面積施工進展設備選型、配置供給依據(jù)；2、通過試驗確定相關工藝性參數(shù)，如：漿液的協(xié)作比、泵送時間、壓力、攪拌機提升、下鉆的速度及旋轉(zhuǎn)速度等；3、檢驗施工設備及選定的施工工藝；4、驗證攪拌均勻程度及成樁直徑，校核復合地基承載力；5、依據(jù)單樁承載力試驗確定粉煤灰施工摻和比，取得牢靠的、符合設計要求的工藝掌握數(shù)據(jù)，以便指導本段水泥攪拌樁大面積施工。四、試樁過程2023年5月1日，我工程經(jīng)理部在DK47+330～DK47+350段地基加固處理范圍內(nèi)利用ZGZ-A型高強牌型大扭矩打樁鉆機進展了水泥攪拌樁試182023年6月12日，我單位托付山東廣信工程試驗檢測集團對6月24無側限抗壓強度進展了試驗檢測，現(xiàn)將該工藝試驗施工狀況總結如下。1、試樁承受的主要工藝參數(shù)鉆進轉(zhuǎn)速：120r/min；鉆進速度：0.8-1.3m/min；噴漿壓力：0.4-1.0MPa；具體施工參數(shù)后附《水泥攪拌樁施工記錄》2、施工流程及施工方法測量放線依據(jù)已測設的中線和邊線并按設計要求布設樁點，每個樁點用石灰標識并打上木樁，木樁上用黑色筆標出位置，每根樁的樁位誤差±5cm。鉆機就位鉆機就位前應核對圖紙，確保樁位符合設計要求。鉆機必需鋪墊平穩(wěn)，確保機身平坦，鉆桿垂直穩(wěn)定結實，鉆頭對準樁位。為保證鉆孔到達要求的垂直度，鉆機就位后必需做水平校正，鉆桿軸線垂直。對準鉆孔中心位置，在樁機機架上畫出以米為單位的長度標記，以便鉆桿入土時觀看、記錄鉆桿的鉆進深度。每根樁施工前現(xiàn)場工程技術人員進展樁位對中及垂直度檢查。自檢合格后報請監(jiān)理檢查認證，滿足要求后，方可開鉆。射水試驗鉆機就位后進展低壓射水試驗，檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。制漿①配置漿液時水要清潔、酸堿適中。②漿液配比選定后，承受磅秤進展稱量確認數(shù)量。先將水參加桶內(nèi)，再將水泥、粉煤灰倒入。③開動攪拌機攪拌，并經(jīng)過篩后放入灰漿池備用。2min和機倒入集料斗時，必需過濾篩。拌葉的出漿口。流淌性好，不離析，便于泵送、噴攪，灰漿應攪拌均勻，加濾網(wǎng)過篩，隨制隨用。水泥漿液的配制要嚴格掌握水灰比，參加的水承受定量容器，制拌好的水泥漿不得停置時間過長，超過2小時不得使用。漿液在灰漿攪拌機中要不斷攪拌，直到送泵前。攪拌、噴漿、下沉30S后勻速攪拌下沉，下沉過程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得連續(xù)。樁機鉆桿垂直下沉，下沉前必需將噴漿管內(nèi)的水排清，正循環(huán)鉆進，鉆進速度掌握在0.8～1.3m/min，下沉過程中，工作電流不大于額定值，當鉆進攪拌中遇有阻力較大、鉆進太慢時，應增加攪拌機自重，然后啟動加壓裝置加壓，攪拌鉆進。隨時觀看設備運行及地層變化狀況。停漿、攪拌、提升30s后關閉灰漿泵再勻速攪拌、提升。提升速度一般掌握在0.9～1.6m/min，提升攪拌至樁頂以上50cm或原地面。重復攪拌、噴漿、下沉及停漿、攪拌、提升的步驟排空。②將攪拌鉆頭提出地面，停頓主電機、空壓機，打印電腦票，填寫施工記錄，技術員自檢合格后報監(jiān)理檢查驗收。噴漿量依據(jù)流量計顯示的噴漿量和鉆機的提升速度計算，施工時安排專職記錄員隨時讀取流量計數(shù)據(jù)，鉆機假設覺察水泥漿噴漿量缺乏，準時進展補噴。清洗①施工完成后，提升鉆桿及鉆頭，進展低壓射水。②向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，管內(nèi)、機內(nèi)不留殘存漿液。③將黏附在攪拌頭的軟土清洗干凈。移位①沖洗鉆桿、噴嘴，整個作業(yè)完畢。②把鉆機等機具設備移到孔位上。③重復上述步驟，進展下一根樁的施工。3、試樁檢測檢測樁的選取過程2023年5月13日，利用人工對18根水泥砂漿樁進展開挖，目測成樁攪拌均勻程度，覺察依據(jù)協(xié)作1-4方案施工的樁體樁身均勻性、連續(xù)性、完整1-4方案協(xié)作比試樁進展檢測。檢測過程2023年5月131-4的試樁測量成樁直徑、間距。2023年6月12日至2023年6月19日利用油壓千斤頂、壓力表及百分表對協(xié)作比1是否滿足設計承載力90KN的要求。對協(xié)作比2、3水泥攪拌樁進展了復合120kPa的要求。2023年6242023年6月261-4的水泥1/4處，樁長范圍內(nèi)垂直鉆芯取樣。每種協(xié)作比3根，總12根，并做無側限抗壓強度試驗。檢測結果2中1-41-51-6#53cm,54cm,54cm50cm取芯檢測協(xié)作比方案1-41-21-3#、1-6#～1-15#共計12顆基樁，芯樣無側限抗壓強度均大于設計強度值1.20Mpa，為檢測合格樁。承載力的要求。以上檢測數(shù)據(jù)見《28d取芯樁身完整性及樁身強度檢測報告28d基經(jīng)以上分析，協(xié)作比方案1-4均滿足設計地基承載力要求，本著方案最優(yōu)原則，選擇方案2試樁協(xié)作比作為大面積水泥砂漿樁施工的協(xié)作比。五、試樁結論經(jīng)過本次試樁檢測，結果滿足設計要求，經(jīng)分析確定水泥攪拌樁施工承受22、水泥：粉煤灰：水=1:0.84:0.56，每米水泥用量為34kg，粉煤灰用量19kg，水用量28.6kg。施工工藝為四攪兩噴。1、水泥承受PO.425山鋁水泥。水灰比承受0.54，滿足設計0.45～0.55的標準要求；固結材料摻入比承受15%，滿足設計固結材料摻入量不小于被2、水泥：粉煤灰：水=1:0.84:0.56，每米水泥用量為34kg，粉煤灰用量19kg，水用量28.6kg。施工工藝為四攪兩噴。3、鉆機型號：ZGZ-A型高強牌型大扭矩打樁鉆機。41.2m/min1.4m/min。5120r/min。650L/m。求。.目錄一、編制依據(jù) 0二、工程概況 01、自然地理特征 02、主要技術標準 0\l“_TOC_250